JPH0979466A - 配管接続用ブロック，その製作方法、配管接続構造体 - Google Patents
配管接続用ブロック，その製作方法、配管接続構造体Info
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- JPH0979466A JPH0979466A JP7264840A JP26484095A JPH0979466A JP H0979466 A JPH0979466 A JP H0979466A JP 7264840 A JP7264840 A JP 7264840A JP 26484095 A JP26484095 A JP 26484095A JP H0979466 A JPH0979466 A JP H0979466A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L39/00—Joints or fittings for double-walled or multi-channel pipes or pipe assemblies
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ベンド管代用機能，集合管との接続機能，流
量制御機能，管支持機能兼防振機能，ヘッダー機能を各
々備えた配管接続用ブロック及びその製作方法、配管接
続構造体を提供し、より狭隘な管配列組立て施工の簡素
化、能率化を実現する。 【解決手段】矩形の金属製ブロックに、入口流路が平行
に流路径の０．５〜３倍の狭い間隔で複数設けられ、こ
れら入口流路が２本１組としてブロック内部で直角方向
の連通路で連通されてなる配管接続用ブロック。矩形の
金属製ブロックを２体用意し、その２体の金属製ブロッ
クの合わせ面に夫々流路パターンに沿って対称に溝を加
工し、然る後加工面を合わせて高温，高圧で拡散接合す
る配管接続用ブロックの製作方法。前記配管接続用ブロ
ックの所要の流路に夫々配管が突き合わせ溶接されて配
管ユニットが構成されている配管接続構造体。
量制御機能，管支持機能兼防振機能，ヘッダー機能を各
々備えた配管接続用ブロック及びその製作方法、配管接
続構造体を提供し、より狭隘な管配列組立て施工の簡素
化、能率化を実現する。 【解決手段】矩形の金属製ブロックに、入口流路が平行
に流路径の０．５〜３倍の狭い間隔で複数設けられ、こ
れら入口流路が２本１組としてブロック内部で直角方向
の連通路で連通されてなる配管接続用ブロック。矩形の
金属製ブロックを２体用意し、その２体の金属製ブロッ
クの合わせ面に夫々流路パターンに沿って対称に溝を加
工し、然る後加工面を合わせて高温，高圧で拡散接合す
る配管接続用ブロックの製作方法。前記配管接続用ブロ
ックの所要の流路に夫々配管が突き合わせ溶接されて配
管ユニットが構成されている配管接続構造体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、非常に狭いピッチ
の配管を接続するための配管接続用ブロック及びその製
作方法、配管接続構造体に関する。
の配管を接続するための配管接続用ブロック及びその製
作方法、配管接続構造体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来よりエネルギープラント、原子力プ
ラントなどに用いられる種々の設備、機器などの配管に
於いては、狭隘な管配列組立て施工が要求されている。
例えば、図２１に示す核融合炉のブランケットモジュー
ル１の第一壁２の冷却用配管３は、流路構成として１パ
スが簡単であるが〔この例として、ＦＡＰＩＧ ＮＯ．
１３５（１９９３−１１）のＰ１８〜２４に開示されて
いる核融合実験炉の第一壁がある。〕、冷却材（水）の
温度差を大きくとれない。即ち、流路が短いため、温度
差がとりにくい。温度差をとり易くするには流路を長く
する必要がある。流路を長くするには流路を折り返して
奇数回の、例えば図２２に示すように３パスの配管４と
することが考えられる。
ラントなどに用いられる種々の設備、機器などの配管に
於いては、狭隘な管配列組立て施工が要求されている。
例えば、図２１に示す核融合炉のブランケットモジュー
ル１の第一壁２の冷却用配管３は、流路構成として１パ
スが簡単であるが〔この例として、ＦＡＰＩＧ ＮＯ．
１３５（１９９３−１１）のＰ１８〜２４に開示されて
いる核融合実験炉の第一壁がある。〕、冷却材（水）の
温度差を大きくとれない。即ち、流路が短いため、温度
差がとりにくい。温度差をとり易くするには流路を長く
する必要がある。流路を長くするには流路を折り返して
奇数回の、例えば図２２に示すように３パスの配管４と
することが考えられる。
【０００３】しかし、３パスの配管４の場合にも、図２
３に示すように管４ａと管４ａの間はせいぜい管４ａの
寸法程度までしか広げられない。これは管４ａのピッチ
を大きくとると、除熱性能が低下するためである。従っ
て、配管４は図２４に示すように曲げる必要がある。
３に示すように管４ａと管４ａの間はせいぜい管４ａの
寸法程度までしか広げられない。これは管４ａのピッチ
を大きくとると、除熱性能が低下するためである。従っ
て、配管４は図２４に示すように曲げる必要がある。
【０００４】一般にエネルギープラント、原子力プラン
トなどに用いられるステンレス鋼などの円管を無理なく
曲げようとすると、円管の外径ｄとして曲げ半径Ｒは、
３ｄ＜Ｒ程度であることが必要である。前記の配管４は
角管であるから曲げ半径Ｒは角管の３倍の寸法でもきび
しく、曲げることが難しい。従って、これ以上の狭隘な
管配列組立て施工は不可能である。
トなどに用いられるステンレス鋼などの円管を無理なく
曲げようとすると、円管の外径ｄとして曲げ半径Ｒは、
３ｄ＜Ｒ程度であることが必要である。前記の配管４は
角管であるから曲げ半径Ｒは角管の３倍の寸法でもきび
しく、曲げることが難しい。従って、これ以上の狭隘な
管配列組立て施工は不可能である。
【０００５】然して、一般の配管において、長尺の場合
は、途中を支持し、振動を防止することが必要である。
また、一般の複数の並列配管の管端部は、一括支持した
り、流路方向を変更したりする場合、大がかりな治具や
継手装置を必要とし、また、ヘッダーとの連通は管板を
介在することになる。従って、組立作業性に劣る。
は、途中を支持し、振動を防止することが必要である。
また、一般の複数の並列配管の管端部は、一括支持した
り、流路方向を変更したりする場合、大がかりな治具や
継手装置を必要とし、また、ヘッダーとの連通は管板を
介在することになる。従って、組立作業性に劣る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、ベン
ド管代用機能，集合管との接続機能，流量制御機能，管
支持機能兼防振機能，ヘッダー機能を各々備えた配管接
続用ブロック及びその製作方法、配管接続構造体を提供
し、より狭隘な管配列組立て施工の簡素化、能率化を実
現することを目的とする。
ド管代用機能，集合管との接続機能，流量制御機能，管
支持機能兼防振機能，ヘッダー機能を各々備えた配管接
続用ブロック及びその製作方法、配管接続構造体を提供
し、より狭隘な管配列組立て施工の簡素化、能率化を実
現することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の第１の配管接続用ブロックは、矩形の金属製
ブロックに、入口流路が平行に流路径の０．５〜３倍の
狭い間隔で複数設けられ、これら入口流路が２本１組と
してブロック内部で直角方向の連通路で連通されてなる
ものである。
の本発明の第１の配管接続用ブロックは、矩形の金属製
ブロックに、入口流路が平行に流路径の０．５〜３倍の
狭い間隔で複数設けられ、これら入口流路が２本１組と
してブロック内部で直角方向の連通路で連通されてなる
ものである。
【０００８】本発明の第２の配管接続用ブロックは、矩
形の金属製ブロックに、入口流路が平行に流路径の０．
５〜３倍の狭い間隔で多数設けられ、これら入口流路が
ブロック内部で直角方向の１本の出口流路に連通されて
なるものである。
形の金属製ブロックに、入口流路が平行に流路径の０．
５〜３倍の狭い間隔で多数設けられ、これら入口流路が
ブロック内部で直角方向の１本の出口流路に連通されて
なるものである。
【０００９】本発明の第３の配管接続用ブロックは、矩
形の金属製ブロックに、径の大きい入口流路が少くとも
１個設けられ、この入口流路に接続して任意の方向に径
の小さい出口流路が設けられてなるものである。本発明
の第４の配管接続用ブロックは、矩形の金属製ブロック
に、流路径の０．５〜３倍の狹い間隔で複数の直進流
路、屈進流路が設けられてなるものである。
形の金属製ブロックに、径の大きい入口流路が少くとも
１個設けられ、この入口流路に接続して任意の方向に径
の小さい出口流路が設けられてなるものである。本発明
の第４の配管接続用ブロックは、矩形の金属製ブロック
に、流路径の０．５〜３倍の狹い間隔で複数の直進流
路、屈進流路が設けられてなるものである。
【００１０】本発明の第５の配管接続用ブロックは、矩
形の金属製ブロックに、入口又は出口流路が平行に流路
径の０．５〜３倍の狭い間隔で多数設けられ、これらの
流路がブロック内部で直角方向の１本の連通路に連通さ
れ、この連通路に前記流路と異なる方向から１本の出口
又は入口流路が連通されてなるものである。
形の金属製ブロックに、入口又は出口流路が平行に流路
径の０．５〜３倍の狭い間隔で多数設けられ、これらの
流路がブロック内部で直角方向の１本の連通路に連通さ
れ、この連通路に前記流路と異なる方向から１本の出口
又は入口流路が連通されてなるものである。
【００１１】上記の第１〜第５の配管接続用ブロックの
製作方法の１つは、矩形の金属製ブロックに、各流路を
穴明け加工し、不要な部分を封塞することを特徴とする
ものである。
製作方法の１つは、矩形の金属製ブロックに、各流路を
穴明け加工し、不要な部分を封塞することを特徴とする
ものである。
【００１２】上記の第１〜第５の配管接続用ブロックの
製作方法の他の１つは、矩形の金属製ブロックを２体用
意し、その２体の金属製ブロックの合わせ面に夫々流路
パターンに沿って対称に溝を加工し、然る後加工面を合
わせて高温，高圧で拡散接合することを特徴とするもの
である。
製作方法の他の１つは、矩形の金属製ブロックを２体用
意し、その２体の金属製ブロックの合わせ面に夫々流路
パターンに沿って対称に溝を加工し、然る後加工面を合
わせて高温，高圧で拡散接合することを特徴とするもの
である。
【００１３】上記の第１〜第５の配管接続用ブロックの
製作方法のさらに他の１つは、矩形の金属製ブロックを
２体用意し、その２体の金属製ブロックの合わせ面に夫
々流路パターンに沿って対称に溝を加工し、次に一方の
金属製ブロックの溝に薄肉の配管をセットの上、他方の
金属製ブロックの加工面を一方の金属製ブロックの加工
面に重ね合わせてシール溶接し、然る後熱間静水圧接合
することを特徴とするものである。
製作方法のさらに他の１つは、矩形の金属製ブロックを
２体用意し、その２体の金属製ブロックの合わせ面に夫
々流路パターンに沿って対称に溝を加工し、次に一方の
金属製ブロックの溝に薄肉の配管をセットの上、他方の
金属製ブロックの加工面を一方の金属製ブロックの加工
面に重ね合わせてシール溶接し、然る後熱間静水圧接合
することを特徴とするものである。
【００１４】上記の第１〜第５の配管接続用ブロックの
製作方法の別の１つは、２個の金属製ブロックをＳＵＳ
の粉末を焼結して作り、次にその焼結ブロックの合わせ
面に流路パターンに沿って対称に溝を加工し、次いで一
方の焼結ブロックの溝に薄肉の配管をセットの上、他方
の焼結ブロックの加工面を一方の焼結ブロックの加工面
に重ね合わせてシール溶接し、然る後熱間静水圧接合す
ることを特徴とするものである。
製作方法の別の１つは、２個の金属製ブロックをＳＵＳ
の粉末を焼結して作り、次にその焼結ブロックの合わせ
面に流路パターンに沿って対称に溝を加工し、次いで一
方の焼結ブロックの溝に薄肉の配管をセットの上、他方
の焼結ブロックの加工面を一方の焼結ブロックの加工面
に重ね合わせてシール溶接し、然る後熱間静水圧接合す
ることを特徴とするものである。
【００１５】本発明の配管接続構造体は、前記第１〜第
５のいずれかの配管接続用ブロックの所要の流路に夫々
配管が突き合わせ溶接されて配管ユニットが構成されて
いることを特徴とするものである。
５のいずれかの配管接続用ブロックの所要の流路に夫々
配管が突き合わせ溶接されて配管ユニットが構成されて
いることを特徴とするものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】前記構成の第１の配管接続用ブロ
ックは、２本１組の入口流路がブロック内部で直角方向
の連通路で連通されて、１８０度Ｕベンド管と同様の流
路が形成されている。しかも、２本１組の入口流路は、
流路径の０．５〜３倍の狭い間隔であるから、従来曲率
半径の小さい曲げ加工が困難とされていた１８０度Ｕベ
ンド管の代用品として有効に利用できる。
ックは、２本１組の入口流路がブロック内部で直角方向
の連通路で連通されて、１８０度Ｕベンド管と同様の流
路が形成されている。しかも、２本１組の入口流路は、
流路径の０．５〜３倍の狭い間隔であるから、従来曲率
半径の小さい曲げ加工が困難とされていた１８０度Ｕベ
ンド管の代用品として有効に利用できる。
【００１７】前記構成の第２の配管接続用ブロックは、
平行に多数設けられた入口流路が１本の出口流路に連通
されているので、集合管との接続に有用で、集合管の出
口又は入口として代用できる。
平行に多数設けられた入口流路が１本の出口流路に連通
されているので、集合管との接続に有用で、集合管の出
口又は入口として代用できる。
【００１８】前記構成の第３の配管接続用ブロックは、
径の大きい入口流路に接続して径の小さい出口流路が設
けられているので、流量制御でき、オリフィスの代用品
として有用である。
径の大きい入口流路に接続して径の小さい出口流路が設
けられているので、流量制御でき、オリフィスの代用品
として有用である。
【００１９】前記構成の第４の配管接続用ブロックは、
複数の直進流路、屈進流路が設けられているので、該ブ
ロックを設備や機器に固定し、各流路に長尺の配管を連
結することにより、長尺の配管が支持されると共に振動
が防止される。
複数の直進流路、屈進流路が設けられているので、該ブ
ロックを設備や機器に固定し、各流路に長尺の配管を連
結することにより、長尺の配管が支持されると共に振動
が防止される。
【００２０】前記構成の第５の配管接続用ブロックは、
平行に多数設けられた流路がブロック内部で直角方向の
連通路に連通され、この連通路に前記流路と異なる方向
から流路が連通されているので、ヘッダーとして利用で
きるばかりではなく、流路変更にも利用でき、集合管の
出口又は入口としても利用できる。
平行に多数設けられた流路がブロック内部で直角方向の
連通路に連通され、この連通路に前記流路と異なる方向
から流路が連通されているので、ヘッダーとして利用で
きるばかりではなく、流路変更にも利用でき、集合管の
出口又は入口としても利用できる。
【００２１】また、上記第１〜第５の配管接続用ブロッ
クは、穴明け加工、溝加工した２体の金属製ブロックの
拡散接合、溝加工した２体の金属製ブロックに薄肉配管
を挾んでの熱間静水圧接合、溝加工した２体の粉末焼結
ブロックに薄肉配管を挾んでの熱間静水圧接合により製
作するので、流路間隔の狭いものでも何ら支障なく精度
良く製作できる。さらに本発明の配管接続構造体は、上
記第１〜第５の配管接続用ブロックの所要の流路に、夫
々配管が突き合わせ溶接されて配管ユニットが構成され
ているので、これらを適材適所に用いることにより、配
管施工が簡素化し、能率化する。
クは、穴明け加工、溝加工した２体の金属製ブロックの
拡散接合、溝加工した２体の金属製ブロックに薄肉配管
を挾んでの熱間静水圧接合、溝加工した２体の粉末焼結
ブロックに薄肉配管を挾んでの熱間静水圧接合により製
作するので、流路間隔の狭いものでも何ら支障なく精度
良く製作できる。さらに本発明の配管接続構造体は、上
記第１〜第５の配管接続用ブロックの所要の流路に、夫
々配管が突き合わせ溶接されて配管ユニットが構成され
ているので、これらを適材適所に用いることにより、配
管施工が簡素化し、能率化する。
【００２２】
【実施例】本発明の第１の配管接続用ブロックの一実施
例を図１によって説明すると、矩形の金属製ブロック１
０に、断面方形の入口流路１１が平行に流路径の１．５
倍の間隔で３本設けられ、この内隣り合う入口流路１１
が２本１組としてブロック１０の内部で直角方向の流通
路１２で連通され、残り１本の入口流路１１が他面に延
長貫通せしめられている。
例を図１によって説明すると、矩形の金属製ブロック１
０に、断面方形の入口流路１１が平行に流路径の１．５
倍の間隔で３本設けられ、この内隣り合う入口流路１１
が２本１組としてブロック１０の内部で直角方向の流通
路１２で連通され、残り１本の入口流路１１が他面に延
長貫通せしめられている。
【００２３】この第１の配管接続用ブロック１３は、図
２０に示す核融合炉のブランケットモジュール１の第一
壁２の図２３に示す３パスの配管４の折り返し端部に、
１８０度ベンド管代用品として適用でき、これにより図
２に示すように狭隘な管配列組立て施工が可能となる。
尚、配管４の図２０に示すヘッダー５との取合いを考慮
して、残り１本の入口流路１１の端部に、図３に示すよ
うに直角に屈曲延長して側面に出口流路１４を形成して
もよい。
２０に示す核融合炉のブランケットモジュール１の第一
壁２の図２３に示す３パスの配管４の折り返し端部に、
１８０度ベンド管代用品として適用でき、これにより図
２に示すように狭隘な管配列組立て施工が可能となる。
尚、配管４の図２０に示すヘッダー５との取合いを考慮
して、残り１本の入口流路１１の端部に、図３に示すよ
うに直角に屈曲延長して側面に出口流路１４を形成して
もよい。
【００２４】この図３に示す第１の配管接続用ブロック
１３′を製作するには、一例として図４のａに示すよう
に金属製ブロック１０に平行に３本の入口流路１１を穴
明けし、次に上側２本の入口流路１１の端部に図４のｂ
に示すように垂直に上方から穴明けして流通路１２を形
成して連通し、残り１本の入口流路１１の端部に側面か
ら穴明けして出口流路１４を形成して連通し、図４のｃ
に示すように流通路１２の開口部１２′を封塞する。
１３′を製作するには、一例として図４のａに示すよう
に金属製ブロック１０に平行に３本の入口流路１１を穴
明けし、次に上側２本の入口流路１１の端部に図４のｂ
に示すように垂直に上方から穴明けして流通路１２を形
成して連通し、残り１本の入口流路１１の端部に側面か
ら穴明けして出口流路１４を形成して連通し、図４のｃ
に示すように流通路１２の開口部１２′を封塞する。
【００２５】第１の配管接続用ブロック１３′を製作す
る他の例としては、図５のａに示すように矩形の金属製
ブロック１０ａ，１０ａを２体用意し、その２体の金属
製ブロック１０ａ，１０ａの合わせ面に図５のｂに示す
ように対称に夫々断面角形の溝１１ａ，１１ｂを加工
し、且つ一方の金属製ブロック１０ａの溝１１ｂの奥端
で外面に向って穴１１ｃを貫通穿設し、然る後図５のｃ
に示すようにその加工面同士を合わせ、高温高圧で拡散
接合して配管接続用ブロック１３′を作る。
る他の例としては、図５のａに示すように矩形の金属製
ブロック１０ａ，１０ａを２体用意し、その２体の金属
製ブロック１０ａ，１０ａの合わせ面に図５のｂに示す
ように対称に夫々断面角形の溝１１ａ，１１ｂを加工
し、且つ一方の金属製ブロック１０ａの溝１１ｂの奥端
で外面に向って穴１１ｃを貫通穿設し、然る後図５のｃ
に示すようにその加工面同士を合わせ、高温高圧で拡散
接合して配管接続用ブロック１３′を作る。
【００２６】本発明の第２の配管接続用ブロックは、図
６に示すように矩形の金属製ブロック１０に、断面円形
の入口流路１１′が平行に流路径の１倍の狭い間隔で３
本設けられ、これら入口流路１１′がブロック１０の内
部で直角方向の１本の出口流路１５に連通されている。
この第２の配管接続用ブロック１６は、図７に示すよう
に並列集合管１７との接続に用いられ、１本の出口管１
８に集約するのに有用である。
６に示すように矩形の金属製ブロック１０に、断面円形
の入口流路１１′が平行に流路径の１倍の狭い間隔で３
本設けられ、これら入口流路１１′がブロック１０の内
部で直角方向の１本の出口流路１５に連通されている。
この第２の配管接続用ブロック１６は、図７に示すよう
に並列集合管１７との接続に用いられ、１本の出口管１
８に集約するのに有用である。
【００２７】図６の第２の配管接続用ブロック１６を製
作するには、一例として、図８のａに示すように矩形の
金属製ブロック１０ａ，１０ａを２体用意し、その２体
の金属製ブロック１０ａ，１０ａの合わせ面に、夫々図
６に示される３本の入口流路１１′と、これらの端部と
直角に連通する出口流路１５とよりなる流路パターンに
沿って、図８のｂに示すように対称に断面半円形の溝１
９を加工し、然る後図８のｃに示すように加工面を合わ
せて高温、高圧で拡散接合する。
作するには、一例として、図８のａに示すように矩形の
金属製ブロック１０ａ，１０ａを２体用意し、その２体
の金属製ブロック１０ａ，１０ａの合わせ面に、夫々図
６に示される３本の入口流路１１′と、これらの端部と
直角に連通する出口流路１５とよりなる流路パターンに
沿って、図８のｂに示すように対称に断面半円形の溝１
９を加工し、然る後図８のｃに示すように加工面を合わ
せて高温、高圧で拡散接合する。
【００２８】本発明の第３の配管接続用ブロックは、図
９に示すように矩形の金属製ブロック１０に、径の大き
い入口流路１１ａが２本平行に設けられ、この入口流路
１１ａに接続して夫々径の小さい出口流路１４ａが設け
られている。この第３の配管接続用ブロック２０は、こ
れ自体で流量制御でき、オリフィス代用品として有用で
ある。
９に示すように矩形の金属製ブロック１０に、径の大き
い入口流路１１ａが２本平行に設けられ、この入口流路
１１ａに接続して夫々径の小さい出口流路１４ａが設け
られている。この第３の配管接続用ブロック２０は、こ
れ自体で流量制御でき、オリフィス代用品として有用で
ある。
【００２９】図９の第３の配管接続用ブロック２０を製
作するには、一例として、図１０のａに示すように矩形
の金属製ブロック１０ａ，１０ａを２体用意し、その２
体の金属製ブロック１０ａ，１０ａの合わせ面に、夫々
図９に示される２本の径の大きい入口流路１１ａと、こ
れに接続した径の小さい出口流路１４ａとよりなる流路
パターンに沿って、図１０のｂに示すように対称に断面
半円形の大小の溝２１を夫々加工し、次いで図１０のｃ
に示すように一方の金属製ブロック１０ａの溝２１に、
大径部２２ａ，小径部２２ｂとよりなる薄肉の配管２２
をセットの上、図１０のｄに示すように他方の金属製ブ
ロック１０ａの加工面を一方の金属製ブロック１０ａの
加工面と重ね合わせてシール溶接２３を行い、然る後熱
間静水圧接合する。
作するには、一例として、図１０のａに示すように矩形
の金属製ブロック１０ａ，１０ａを２体用意し、その２
体の金属製ブロック１０ａ，１０ａの合わせ面に、夫々
図９に示される２本の径の大きい入口流路１１ａと、こ
れに接続した径の小さい出口流路１４ａとよりなる流路
パターンに沿って、図１０のｂに示すように対称に断面
半円形の大小の溝２１を夫々加工し、次いで図１０のｃ
に示すように一方の金属製ブロック１０ａの溝２１に、
大径部２２ａ，小径部２２ｂとよりなる薄肉の配管２２
をセットの上、図１０のｄに示すように他方の金属製ブ
ロック１０ａの加工面を一方の金属製ブロック１０ａの
加工面と重ね合わせてシール溶接２３を行い、然る後熱
間静水圧接合する。
【００３０】本発明の第４の配管接続用ブロックは、図
１１に示すように矩形の金属製ブロック１０に、流路径
の０．８倍の狹い間隔で３本の直進流路２４ａが中央
に、２本の屈進流路２４ｂがその両側に設けられたもの
である。この第４の配管接続用ブロック２５は、該ブロ
ック２５を設備や機器に於いて図１２に示すように固定
部２６に固定し、各流路２４ａ，２４ｂに長尺の配管２
７を連結することにより、長尺の配管２７が支持される
と共に振動が防止されるので、管支持機能兼防振機能を
有する。
１１に示すように矩形の金属製ブロック１０に、流路径
の０．８倍の狹い間隔で３本の直進流路２４ａが中央
に、２本の屈進流路２４ｂがその両側に設けられたもの
である。この第４の配管接続用ブロック２５は、該ブロ
ック２５を設備や機器に於いて図１２に示すように固定
部２６に固定し、各流路２４ａ，２４ｂに長尺の配管２
７を連結することにより、長尺の配管２７が支持される
と共に振動が防止されるので、管支持機能兼防振機能を
有する。
【００３１】図１１の第４の配管接続用ブロック２５を
製作するには、一例として、図１３のａに示すように金
属製ブロック１０に３本の直進流路２４ａを中央部に平
行に穴明けし、次に図１３のｂに示すようにその両側に
互いに反対面から流路２４ｂ′を途中まで穴明けすると
共に両側面から流路２４ｂ′の奥端に流路２４ｂ″を穴
明けして屈進流路２４ｂを形成する。
製作するには、一例として、図１３のａに示すように金
属製ブロック１０に３本の直進流路２４ａを中央部に平
行に穴明けし、次に図１３のｂに示すようにその両側に
互いに反対面から流路２４ｂ′を途中まで穴明けすると
共に両側面から流路２４ｂ′の奥端に流路２４ｂ″を穴
明けして屈進流路２４ｂを形成する。
【００３２】本発明の第５の配管接続用ブロックは、図
１４に示すように矩形の金属製ブロック１０に、入口
（又は出口）流路１１が平行に流路径の１倍の狭い間隔
で４本設けられ、これらの流路１１がブロック内部で直
角方向の１本の連通路２８に連通され、この連通路２８
の中間に前記流路１１と異なる方向から、本例の場合流
路１１の反対方向から１本の出口（又は入口）流路２９
が連通されてなるものである。この第５の配管接続用ブ
ロック３０は、ヘッダーとして利用できるばかりではな
く、流路変更にも利用でき、集合管の出口又は入り口と
しても利用できる。
１４に示すように矩形の金属製ブロック１０に、入口
（又は出口）流路１１が平行に流路径の１倍の狭い間隔
で４本設けられ、これらの流路１１がブロック内部で直
角方向の１本の連通路２８に連通され、この連通路２８
の中間に前記流路１１と異なる方向から、本例の場合流
路１１の反対方向から１本の出口（又は入口）流路２９
が連通されてなるものである。この第５の配管接続用ブ
ロック３０は、ヘッダーとして利用できるばかりではな
く、流路変更にも利用でき、集合管の出口又は入り口と
しても利用できる。
【００３３】図１４の第５の配管接続用ブロック３０を
製作するには、一例として、図１５のａに示すように２
個の金属製ブロックをＳＵＳの粉末を焼結して作り、次
にその焼結ブロック３１の合わせ面に、図１５のｂに示
すように前記流路１１、連通路２８、流路２９よりなる
流路パターンに沿って、対称に断面半円形の溝３２を夫
々加工し、次いで図１５のｃに示すように一方の焼結ブ
ロック３１の溝３２に薄肉の配管３３をセットし、次に
他方の焼結ブロック３１の加工面をを一方の焼結ブロッ
ク３１の加工面に図１５のｄに示すように重ね合わせて
シール溶接３４を行い、然る後熱間静水圧接合する。
製作するには、一例として、図１５のａに示すように２
個の金属製ブロックをＳＵＳの粉末を焼結して作り、次
にその焼結ブロック３１の合わせ面に、図１５のｂに示
すように前記流路１１、連通路２８、流路２９よりなる
流路パターンに沿って、対称に断面半円形の溝３２を夫
々加工し、次いで図１５のｃに示すように一方の焼結ブ
ロック３１の溝３２に薄肉の配管３３をセットし、次に
他方の焼結ブロック３１の加工面をを一方の焼結ブロッ
ク３１の加工面に図１５のｄに示すように重ね合わせて
シール溶接３４を行い、然る後熱間静水圧接合する。
【００３４】然して本発明の配管接続構造体の実施例に
ついて説明すると、前記実施例の第１〜第５の配管接続
用ブロック１３，１６，２０，２５，３０の所要の流路
に、夫々図１６〜図２０に示すように配管３５が突き合
わせ溶接されて配管ユニット３６，３７，３８，３９，
４０が構成されている。これらの配管ユニット３６，３
７，３８，３９，４０は、エネルギープラント、原子力
プラントに於ける各種設備、機器の適材適所に用いるこ
とにより、配管施工が簡素化し、能率化する。
ついて説明すると、前記実施例の第１〜第５の配管接続
用ブロック１３，１６，２０，２５，３０の所要の流路
に、夫々図１６〜図２０に示すように配管３５が突き合
わせ溶接されて配管ユニット３６，３７，３８，３９，
４０が構成されている。これらの配管ユニット３６，３
７，３８，３９，４０は、エネルギープラント、原子力
プラントに於ける各種設備、機器の適材適所に用いるこ
とにより、配管施工が簡素化し、能率化する。
【００３５】
【発明の効果】以上の説明で判るように本発明の第１〜
第５の配管接続用ブロックは、夫々ベンド管代用機能、
集合管との接続機能、流量制御機能、管支持機能兼防振
機能、ヘッダー機能の少くとも１つを備えているので、
配管接続に於いて、在来の治具や継手装置は不要で、狭
隘な管配列組立て施工を容易に行うことができる。ま
た、本発明の配管接続用ブロックの製作方法は、穴明け
加工、溝加工した２体の金属製ブロックの拡散接合、溝
加工した２体の金属製ブロックに薄肉配管を挾んでの熱
間静水圧接合、溝加工した２個の粉末焼結ブロックに薄
肉配管を挾んでの熱間静水圧接合のいずれかにより、前
記第１〜第５の配管接続用ブロックを製作するのである
から、流路間隔の狭いものでも何ら支障なく精度良く製
作できる。さらに本発明の配管接続構造体は、上記第１
〜第５の配管接続用ブロックの所要の流路に、夫々配管
が突き合わせ溶接されて配管ユニットが構成されている
ので、これらを適材適所に用いることにより、配管施工
が簡素化し、能率化する。
第５の配管接続用ブロックは、夫々ベンド管代用機能、
集合管との接続機能、流量制御機能、管支持機能兼防振
機能、ヘッダー機能の少くとも１つを備えているので、
配管接続に於いて、在来の治具や継手装置は不要で、狭
隘な管配列組立て施工を容易に行うことができる。ま
た、本発明の配管接続用ブロックの製作方法は、穴明け
加工、溝加工した２体の金属製ブロックの拡散接合、溝
加工した２体の金属製ブロックに薄肉配管を挾んでの熱
間静水圧接合、溝加工した２個の粉末焼結ブロックに薄
肉配管を挾んでの熱間静水圧接合のいずれかにより、前
記第１〜第５の配管接続用ブロックを製作するのである
から、流路間隔の狭いものでも何ら支障なく精度良く製
作できる。さらに本発明の配管接続構造体は、上記第１
〜第５の配管接続用ブロックの所要の流路に、夫々配管
が突き合わせ溶接されて配管ユニットが構成されている
ので、これらを適材適所に用いることにより、配管施工
が簡素化し、能率化する。
【図１】本発明の第１の配管接続用ブロックの一実施例
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図２】図１の配管接続用ブロックを核融合炉のブラン
ケットモジュールの第一壁における３パス配管の折り返
し端部に適用した状態を示す斜視図である。
ケットモジュールの第一壁における３パス配管の折り返
し端部に適用した状態を示す斜視図である。
【図３】図１の配管接続用ブロックの一部変更例を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図４】図３の配管接続用ブロックの製作方法の一例を
示すもので、ａ〜ｃはその工程図である。
示すもので、ａ〜ｃはその工程図である。
【図５】図３の配管接続用ブロックの製作方法の他の例
を示すもので、ａ〜ｃはその工程図である。
を示すもので、ａ〜ｃはその工程図である。
【図６】本発明の第２の配管接続用ブロックの一実施例
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図７】図６の配管接続用ブロックの使用状態を示す斜
視図である。
視図である。
【図８】図６の配管接続用ブロックの製作方法を示すも
ので、ａ〜ｃはその工程図である。
ので、ａ〜ｃはその工程図である。
【図９】本発明の第３の配管接続用ブロックの一実施例
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図１０】図９の配管接続用ブロックの製作方法を示す
もので、ａ〜ｄはその工程図である。
もので、ａ〜ｄはその工程図である。
【図１１】本発明の第４の配管接続用ブロックの一実施
例を示す斜視図である。
例を示す斜視図である。
【図１２】図１１の配管接続用ブロックの使用状態を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図１３】図１１の配管接続用ブロックの製作方法を示
すもので、ａ〜ｂはその工程図である。
すもので、ａ〜ｂはその工程図である。
【図１４】本発明の第５の配管接続用ブロックの一実施
例を示す斜視図である。
例を示す斜視図である。
【図１５】図１４の配管接続用ブロックの製作方法を示
すもので、ａ〜ｄはその工程図である。
すもので、ａ〜ｄはその工程図である。
【図１６】図１の第１の配管接続用ブロックを用いた配
管接続構造体を示す斜視図である。
管接続構造体を示す斜視図である。
【図１７】図６の第２の配管接続用ブロックを用いた配
管接続構造体を示す斜視図である。
管接続構造体を示す斜視図である。
【図１８】図９の第３の配管接続用ブロックを用いた配
管接続構造体を示す斜視図である。
管接続構造体を示す斜視図である。
【図１９】図１１の第４の配管接続用ブロックを用いた
配管接続構造体を示す斜視図である。
配管接続構造体を示す斜視図である。
【図２０】図１４の第５の配管接続用ブロックを用いた
配管接続構造体を示す斜視図である。
配管接続構造体を示す斜視図である。
【図２１】核融合炉のブランケットモジュールを示す横
断面図である。
断面図である。
【図２２】図２１のブランケットモジュールの第一壁の
３パスの配管を示す斜視図である。
３パスの配管を示す斜視図である。
【図２３】図２２の３パス配管の断面図である。
【図２４】図２３の３パス配管の拡大斜視図である。
１０，１０ａ，１０ａ 金属製ブロック １１，１１ａ，１１′ 入口流路 １１ａ，１１ｂ 溝 １１ｃ 穴 １２ 流通路 １３，１３′ 第１の配管接続用ブロック １４，１４ａ，１５ 出口流路 １６ 第２の配管接続用ブロック １７ 並列集合管 １８ 出口管 １９ 断面半円形の溝 ２０ 第３の配管接続用ブロック ２１ 断面半円形の溝 ２２ 薄肉の配管 ２２ａ 配管２２の大径部 ２２ｂ 配管２２の小径部 ２３ シール溶接 ２４ａ 直進流路 ２４ｂ 屈進流路 ２５ 第４の配管接続用ブロック ２６ 固定部 ２７ 長尺の配管 ２８ 連通路 ２９ 流路 ３０ 第５の配管接続用ブロック ３１ 焼結ブロック ３２ 断面半円形の溝 ３３ 薄肉の配管 ３４ シール溶接 ３５ 配管 ３６，３７，３８，３９，４０ 配管ユニット
Claims (10)
- 【請求項１】 矩形の金属製ブロックに、入口流路が平
行に流路径の０．５〜３倍の狭い間隔で複数設けられ、
これら入口流路が２本１組としてブロック内部で直角方
向の連通路で連通されてなる配管接続用ブロック。 - 【請求項２】 矩形の金属製ブロックに、入口流路が平
行に流路径の０．５〜３倍の狭い間隔で多数設けられ、
これら入口流路がブロック内部で直角方向の１本の出口
流路に連通されてなる配管接続用ブロック。 - 【請求項３】 矩形の金属製ブロックに、径の大きい入
口流路が少くとも１個設けられ、この入口流路に接続し
て任意の方向に径の小さい出口流路が設けられてなる配
管接続用ブロック。 - 【請求項４】 矩形の金属製ブロックに、流路径の０．
５〜３倍の狹い間隔で複数の直進流路、屈進流路が設け
られてなる配管接続用ブロック。 - 【請求項５】 矩形の金属製ブロックに、入口又は出口
流路が平行に流路径の０．５〜３倍の狭い間隔で多数設
けられ、これらの流路がブロック内部で直角方向の１本
の連通路に連通され、この連通路に前記流路と異なる方
向から１本の出口又は入口流路が連通されてなる配管接
続用ブロック。 - 【請求項６】 請求項１〜５のいずれかに記載の配管接
続用ブロックを製作するに於いて、矩形の金属製ブロッ
クに各流路を穴明け加工し、不要な部分を封塞すること
を特徴とする配管接続用ブロックの製作方法。 - 【請求項７】 請求項１〜５のいずれかに記載の配管接
続用ブロックを製作するに於いて、矩形の金属製ブロッ
クを２体用意し、その２体の金属製ブロックの合わせ面
に夫々流路パターンに沿って対称に溝を加工し、然る後
加工面を合わせて高温、高圧で拡散接合することを特徴
とする配管接続用ブロックの製作方法。 - 【請求項８】 請求項１〜５のいずれかに記載の配管接
続用ブロックを製作するに於いて、矩形の金属製ブロッ
クを２体用意し、その２体の金属製ブロックの合わせ面
に夫々流路パターンに沿って対称に溝を加工し、次に一
方の金属製ブロックの溝に薄肉の配管をセットの上、他
方の金属製ブロックの加工面を一方の金属製ブロックの
加工面に重ね合わせてシール溶接し、然る後熱間静水圧
接合することを特徴とする配管接続用ブロックの製作方
法。 - 【請求項９】 請求項１〜５のいずれかに記載の配管接
続用ブロックを製作するに於いて、２個の金属製ブロッ
クをＳＵＳの粉末を焼結して作り、次にその焼結ブロッ
クの合わせ面に通路パターンに沿って対称に溝を加工
し、次いで一方の焼結ブロックの溝に薄肉の配管をセッ
トの上、他方の焼結ブロックの加工面を一方の焼結ブロ
ックの加工面に重ね合わせてシール溶接し、然る後熱間
静水圧接合することを特徴とする配管接続用ブロックの
製作方法。 - 【請求項１０】 請求項１〜５のいずれかに記載の配管
接続用ブロックの所要の流路に、夫々配管が突き合わせ
溶接されて配管ユニットが構成されていることを特徴と
する配管接続構造体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7264840A JP2996904B2 (ja) | 1995-09-19 | 1995-09-19 | 配管接続用ブロックの製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7264840A JP2996904B2 (ja) | 1995-09-19 | 1995-09-19 | 配管接続用ブロックの製作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0979466A true JPH0979466A (ja) | 1997-03-25 |
| JP2996904B2 JP2996904B2 (ja) | 2000-01-11 |
Family
ID=17408949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7264840A Expired - Fee Related JP2996904B2 (ja) | 1995-09-19 | 1995-09-19 | 配管接続用ブロックの製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2996904B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006234020A (ja) * | 2005-02-22 | 2006-09-07 | Youwa:Kk | 配管ユニット及びその製造方法 |
| KR100633747B1 (ko) * | 1998-11-11 | 2006-10-13 | 가부시키가이샤 후지킨 | 유체 제어 장치용 이음 부재 및 그 제조 방법 |
| JP2009270654A (ja) * | 2008-05-08 | 2009-11-19 | Ihi Corp | 流路の形成方法及び流路を備える構造体 |
| KR200447583Y1 (ko) * | 2009-07-15 | 2010-02-10 | 오세종 | 배관 일체형 수도계량기함 |
| US8109296B2 (en) | 2007-09-21 | 2012-02-07 | Smc Kabushiki Kaisha | Fluid flow passage structure and manufacturing method thereof |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63198894U (ja) * | 1987-06-12 | 1988-12-21 | ||
| JPH0299320A (ja) * | 1988-10-07 | 1990-04-11 | Makoto Hashimoto | マニホールドの製造方法 |
| JPH0415390A (ja) * | 1990-05-08 | 1992-01-20 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 集中配管構造物の製造方法 |
| JPH05223190A (ja) * | 1992-02-14 | 1993-08-31 | Kubota Corp | 油圧機器の給油装置 |
-
1995
- 1995-09-19 JP JP7264840A patent/JP2996904B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS63198894U (ja) * | 1987-06-12 | 1988-12-21 | ||
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| JPH05223190A (ja) * | 1992-02-14 | 1993-08-31 | Kubota Corp | 油圧機器の給油装置 |
Cited By (5)
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|---|---|---|---|---|
| KR100633747B1 (ko) * | 1998-11-11 | 2006-10-13 | 가부시키가이샤 후지킨 | 유체 제어 장치용 이음 부재 및 그 제조 방법 |
| JP2006234020A (ja) * | 2005-02-22 | 2006-09-07 | Youwa:Kk | 配管ユニット及びその製造方法 |
| US8109296B2 (en) | 2007-09-21 | 2012-02-07 | Smc Kabushiki Kaisha | Fluid flow passage structure and manufacturing method thereof |
| JP2009270654A (ja) * | 2008-05-08 | 2009-11-19 | Ihi Corp | 流路の形成方法及び流路を備える構造体 |
| KR200447583Y1 (ko) * | 2009-07-15 | 2010-02-10 | 오세종 | 배관 일체형 수도계량기함 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2996904B2 (ja) | 2000-01-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |