JPH0980885A - 現像装置及びそれを用いた画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電子写真複写機、電子写真プリンタ等に備え
られ、静電潜像を現像する現像装置及びそれを用いた画
像形成装置に関し、コストの上昇や装置の大型化を伴う
ことなく印刷品質を向上させることができる現像装置及
びそれを用いた画像形成装置を提供することを目的とす
る。 【解決手段】 現像ローラとトナー供給ローラとを互い
に離間させて配置し、現像ローラ及びトナー供給ローラ
それぞれに帯電部材を接触させることによりトナーを帯
電させ、現像ローラにトナーを付着させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、現像装置及びそれ
を用いた画像形成装置に係り、特に、電子写真複写機、
電子写真プリンタ等に備えられ、静電潜像を現像する現
像装置及びそれを用いた画像形成装置に関する。

【０００２】電子写真複写機、電子写真プリンタ等で
は、静電潜像が転写された静電像保持体に現像装置によ
り現像剤を供給し、静電像保持体に印画紙を対向させ静
電保持体に供給された現像剤を印画紙に転写することに
より画像の印刷を行っていた。このとき、静電像保持体
に現像剤を供給する現像装置では、静電像保持体に近接
して設けられた現像剤担持体に現像剤の均一な薄層を形
成し、現像剤担持体の薄層から現像剤を静電像保持体に
供給していた。

【０００３】このような現像装置では、一成分系のトナ
ー、即ち、キャリア粒子を含まない、トナーのみで構成
される現像剤を使ったものが多く、良好な印字を得るた
めには現像剤担持体上に形成する現像剤の薄層が均一で
あり、かつ、ムラなく帯電していることが重要であっ
た。

【０００４】

【従来の技術】図４に従来の画像形成装置の一例の構成
図を示す。画像形成装置３１は、静電像保持体に相当し
形成しようとする画像に応じた静電潜像が形成される感
光ドラム３２、感光ドラム３２を帯電させるための帯電
器３３、帯電器３３により帯電された感光ドラム３２に
形成しようとする画像に応じたレーザー光を照射し静電
潜像を形成する光学系３４、感光ドラム３４に形成され
た静電潜像にトナー３５を供給し静電潜像を現像する現
像装置３６、感光ドラム３２に静電潜像に応じて供給さ
れたトナー３５を印画紙３７に転写する転写器３８、転
写器３８により印画紙３７に転写されたトナー３５を印
画紙３７に定着させる定着器３９、印画紙３７へのトナ
ー３５の転写後感光ドラム３２に付着した不要なトナー
３５を除去するクリーナ４０より構成される。

【０００５】現像装置３６は、感光ドラム３４に対向し
て設けられ、トナー３５を感光ドラム３４に供給する。
図５に従来の現像装置の一例の構成図を示す。現像装置
３６は、トナー３５を収容するトナーホッパー４１、ト
ナー３５を攪拌するパドルローラ４２、トナー３５を感
光ドラム３２に供給する現像ローラ４２、現像ローラ４
２と接触してトナー３５に電荷を与えるトナー供給ロー
ラ４３、現像ローラ４２に付着したトナー３５を均一に
するドクターブレード４４、現像ローラ４２、トナー供
給ローラ４３、ドクターブレード４４に電圧を印加する
電源４５〜４７より構成される。

【０００６】従来の現像装置３６は、現像ローラ３２と
トナー供給ローラ４３とを互いに接触させてながら互い
に逆方向に回転させることによりトナー３５を擦りトナ
ー３５に電荷を与える構成であった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、従来の現像
装置は、現像ローラとトナー供給ローラとを互いに接触
させてながら互いに逆方向に回転させることによりトナ
ーを擦りトナーに電荷を与える構成であるため、現像ロ
ーラとトナー供給ローラとが接触しながら互いに逆方向
に回転することから現像ローラ及びトナー供給ローラの
回転にムラが生じてしまう。現像ローラ及びトナー供給
ローラの回転ムラは、トナーの帯電に影響し現像ローラ
に付着するトナーの量にムラを生じさせる。このため、
感光ドラムに付着するトナーの量も感光ドラムの回転位
置に応じてムラになるので感光ドラムから転写された印
刷結果にも回転ムラに応じた縞状の濃度ムラが生じ、印
刷の品質を低下させていた。

【０００８】また、現像ローラ及びトナー供給ローラの
回転ムラを低減するために、現像ローラ及びトナー供給
ローラを回転させるモータに回転トルクの高いモータを
用いることも考えられるが、モータは回転トルクが高い
ほど高価で、大型化してしまうため、コスト低減、小型
化を困難にするという問題点が生じてしまう。

【０００９】本発明は、上記の点に鑑みてなされたもの
で、コストの上昇や装置の大型化を伴うことなく印刷品
質を向上させることができる現像装置及びそれを用いた
画像形成装置を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１は、現
像剤を静電潜像に供給する現像剤担持体と、該現像剤を
該現像剤担持体に供給する現像剤供給部材とを具備して
なる現像装置において、前記現像剤供給部材と接触し前
記現像剤供給部材とともに前記現像剤を帯電させる第１
帯電部材を設け、前記現像剤担持体と前記現像剤供給部
材とを互いに離間させたことを特徴とする。

【００１１】請求項１によれば、第１帯電部材を現像剤
供給部材に接触させることにより現像剤供給部材の回転
により第１帯電部材と現像剤供給部材とが擦れ、第１帯
電部材と現像剤供給部材との間に供給された現像剤が擦
れ合い、現像剤を帯電させることができる。このため、
現像剤担持体と現像剤供給部材とを互いに離間させても
現像剤を現像剤担持体に付着させることができ、現像剤
担持体及び現像剤供給部材の回転にムラが生じるにくい
ため、現像剤担持体に付着する現像剤がムラになりにく
く、したがって、現像剤の静電潜像への供給を均一に行
え、静電潜像の現像にムラが生じにくくなる。これによ
り、静電潜像の現像が均一に行え、静電潜像により再現
される画像の品質を向上できる。

【００１２】請求項２は、前記第１の帯電部材がシート
状であることを特徴とする。請求項２によれば、第１の
帯電部材をシート状にすることにより第１の帯電部材の
占めるスペースを最小限にできるため、装置を小型に構
成できる。請求項３は、前記第１の帯電部材が導電性材
料で形成されたことを特徴とする。

【００１３】請求項３によれば、第１の帯電部材を導電
性材料で構成することにより第１の帯電部材に電圧を印
加できるため、第１の帯電部材から現像剤に対して電荷
を注入できる現像剤の帯電を効率よく行え、第１の帯電
部材と現像剤供給部材との接触圧を低減でき、現像剤供
給部材の回転ムラを低減できるので、現像剤担持体への
現像剤の供給を均一に行え、静電潜像の現像を均一に行
える。

【００１４】請求項４は、前記第１の帯電部材が弾性体
で形成されたことを特徴とする。請求項４によれば、第
１の帯電部材を弾性体で構成することにより第１の帯電
部材と現像剤との滑りを軽減でき、現像剤を第１の帯電
部材と現像剤供給部材との間に保持できるため、現像剤
を第１の帯電部材と現像剤供給部材とで確実に摩擦帯電
させることができ、現像剤の帯電を効率よく行え、第１
の帯電部材と現像剤供給部材との接触圧を低減でき、現
像剤供給部材の回転ムラを低減できるので、現像剤担持
体への現像剤の供給を均一に行え、静電潜像の現像を均
一に行える。

【００１５】請求項５は、第１の帯電部材が前記現像剤
に比べて仕事関数の小さい材料で構成されたことを特徴
とする。請求項５によれば、第１の帯電部材を現像剤に
比べて仕事関数の小さい材料で構成することにより、現
像剤を効率よく帯電させることができる。

【００１６】請求項６は、前記現像剤担持体と接触し前
記現像剤担持体に供給される現像剤を帯電させる第２の
帯電部材とを有することを特徴とする。請求項６によれ
ば、第２帯電部材を現像剤担持体に接触させることによ
り現像剤担持体の回転により第２帯電部材と現像剤担持
体とが擦れ、第２帯電部材と現像剤担持体との間に供給
された現像剤が擦れ合い、現像剤を帯電させることがで
きる。このため、現像剤を現像剤担持体に効率よく付着
させることができ、現像剤担持体に係る回転負荷を低減
でき現像剤担持体に回転にムラが生じるにくいため、現
像剤担持体に付着する現像剤がムラになりにくく、した
がって、現像剤の静電潜像への供給を均一に行え、静電
潜像の現像にムラが生じにくくなる。これにより、静電
潜像の現像が均一に行え、静電潜像により再現される画
像の品質を向上できる。

【００１７】請求項７は、前記第２の帯電部材がシート
状であることを特徴とする。請求項７によれば、第２の
帯電部材をシート状にすることにより第２の帯電部材の
占めるスペースを最小限にできるため、装置を小型に構
成できる。請求項８は、前記第２の帯電部材が導電性材
料で形成されたことを特徴とする。

【００１８】請求項８によれば、第２の帯電部材を導電
性材料で構成することにより第２の帯電部材に電圧を印
加できるため、第２の帯電部材から現像剤に対して電荷
を注入できる現像剤の帯電を効率よく行え、第２の帯電
部材と現像剤担持体との接触圧を低減でき、現像剤担持
体の回転ムラを低減できるので、現像剤担持体への現像
剤の供給を均一に行え、静電潜像の現像を均一に行え
る。

【００１９】請求項９は、前記第２の帯電部材が弾性体
で形成されたことを特徴とする。請求項９によれば、第
２の帯電部材を弾性体で構成することにより第２の帯電
部材と現像剤との滑りを軽減でき、現像剤を第２の帯電
部材と現像剤担持体との間に保持できるため、現像剤を
第２の帯電部材と現像剤担持体とで確実に摩擦帯電させ
ることができ、現像剤の帯電を効率よく行え、第２の帯
電部材と現像剤担持体との接触圧を低減でき、現像剤担
持体の回転ムラを低減できるので、現像剤担持体への現
像剤の付着を均一に行え、静電潜像の現像を均一に行え
る。

【００２０】請求項１０は、第２の帯電部材が前記現像
剤に比べて仕事関数の小さい材料で構成されたことを特
徴とする。請求項１０によれば、第２の帯電部材を現像
剤に比べて仕事関数の小さい材料で構成することによ
り、現像剤を効率よく帯電させることができる。

【００２１】請求項１１は、前記第１の帯電部材と前記
第２の帯電部材とが、一体に形成されたことを特徴とす
る。請求項１１によれば、第１の帯電部材と第２の帯電
部材とを一体に形成することにより構成部品点数を低減
できる。

【００２２】請求項１２は、請求項１乃至１１のいずれ
か一項記載の現像装置を用い前記現像剤担持体に供給さ
れた現像剤により静電潜像を現像し、静電潜像に応じた
画像を形成することを特徴とする。請求項１２によれ
ば、静電潜像に現像剤を均一に供給できるため、現像さ
れた画像にムラが生じることがなく、この現像画像によ
って形成される画像にもムラが生じないため、形成画像
の画質を向上させることができる。

【００２３】請求項１３は、前記現像剤担持体の位置を
前記現像剤供給部材の位置より低い位置となるように現
像装置を収容することを特徴とする。請求項１３によれ
ば、現像剤担持体の位置を現像剤供給部材の位置より低
い位置となるように現像装置を収容することにより、現
像剤を現像剤供給部材より現像剤担持体に向かって自然
落下させることができるため、現像剤の現像剤担持体へ
の供給を効率的に行うことができる。

【００２４】請求項１４は、前記第１の帯電部材と前記
現像剤供給部材に電位差を与える第１の電位差供給手段
を有することを特徴とする。請求項１４によれば、第１
の電位差供給手段により第１の帯電部材と現像剤供給部
材との間に電位差を与えることにより現像剤への電荷注
入を効率よく行えるため、第１の帯電部材と現像剤供給
部材との接触圧を低減でき、現像剤供給部材の回転ムラ
を低減できるので、現像剤担持体への現像剤の供給を均
一に行え、静電潜像の現像を均一に行える。

【００２５】請求項１５は、前記第２の帯電部材と前記
現像剤供給部材に電位差を与える第２の電位差供給手段
を有することを特徴とする。請求項１５によれば、第２
の電位差供給手段により第２の帯電部材と現像剤担持体
との間に電位差を与えることにより現像剤への電荷注入
を効率よく行えるため、第２の帯電部材と現像剤担持体
との接触圧を低減でき、現像剤担持体の回転ムラを低減
できるので、現像剤担持体への現像剤の付着を均一に行
え、静電潜像の現像を均一に行える。

【００２６】

【発明の実施の形態】図１に本発明の一実施例の構成図
を示す。画像形成装置１は、静電像保持体に相当し形成
しようとする画像に応じた静電潜像が形成される感光ド
ラム２、感光ドラム２を帯電させるための帯電器３、帯
電器３により帯電された感光ドラム２に形成しようとす
る画像に応じたレーザー光Ｌを照射し静電潜像を形成す
る光学系４、感光ドラム２に形成された静電潜像に現像
剤であるトナー５を供給し静電潜像を現像する現像装置
６、感光ドラム２に静電潜像に応じて供給されたトナー
５を印画紙７に転写する転写器８、転写器８により印画
紙７に転写されたトナー５を印画紙７に定着させる定着
器９、印画紙７へのトナー５の転写後感光ドラム２に付
着した不要なトナー５を除去するクリーナ１０、現像装
置６を駆動する駆動装置１１より構成される。

【００２７】感光ドラム２は、円筒状をなし、回転軸２
ａを中心にモータにより回転可能な構成とされている。
感光ドラム２は、画像を形成する場合には、まず、帯電
器３により帯電される。次に、光学系４から感光ドラム
２に形成しようとする画像に応じたレーザー光Ｌが照射
され、感光ドラム２上のレーザー光Ｌが照射された部位
の帯電が消去され、静電気による画像である静電潜像が
形成される。

【００２８】感光ドラム２が回転し、静電潜像が現像装
置６に対向した位置にくると、感光ドラム２が現像装置
６からトナー５の供給を受ける。トナー５は、例えば、
負荷性磁性体であり、体積抵抗率が１０¹⁴Ωcm程度、平
均粒径が、体積平均で８μｍ、ポリエステル樹脂を主成
分とし、無機粉体を０．５パーセント程度外添したもの
で、光ドラム２のレーザー光Ｌが照射され帯電が消去さ
れた部位に供給される。このとき、現像装置６から供給
されるトナー５は帯電されていて、感光ドラム２のレー
ザー光Ｌが照射されず帯電された部位とは互いに反発し
あってトナー５は供給されず、したがって、感光ドラム
２上に形成された静電潜像に対応してトナー５が供給さ
れ、静電潜像が現像される。

【００２９】静電潜像が現像された感光ドラム２がさら
に回転し、トナー５で現像された画像が転写器８に対向
すると転写器８により感光ドラム２側に付着されたトナ
ー５が転写器８側に吸引され、感光ドラム２と転写器８
との間に供給された印画紙７にトナー５が転写される。
印画紙７は、転写器８により感光ドラム２からトナー５
が転写されると、定着器９に送られる。定着器９では、
送られてきた印画紙７に転写されたトナー５を印画紙７
に定着させる。

【００３０】また、感光ドラム２は、転写器８で印画紙
７に画像を転写したのちさらに回転を続け転写の済んだ
部位がクリーナ１０に供給される。クリーナ１０は、感
光ドラム２の表面をクリーニングし、感光ドラム２の表
面に残ったトナー５を除去する。

【００３１】図２に本発明の一実施例の現像装置の構成
図を示す。現像装置６は、トナー５を収容するトナーホ
ッパー１２、トナー５を攪拌するパドルローラ１３、現
像剤担持体に相当し、トナー５を感光ドラム２に供給す
る現像ローラ１４、現像剤供給部材に相当し、現像ロー
ラ１４と接触してトナー５に電荷を与えるトナー供給ロ
ーラ１５、現像ローラ１４に付着したトナー５を均一に
するドクターブレード１６、仕切り板１７、第１及び第
２の帯電部材を構成し、トナー５を帯電させる帯電シー
ト１８より構成される。

【００３２】トナーホッパー１２は、トナー５を収容す
る匡体で、匡体内部にはトナー５を適量ずつ均一に供給
するための現像ローラ１４、トナー供給ローラ１５、ド
クターブレード１６、帯電シート１８が収容されてい
る。トナーホッパー１２は、開口部１９が形成されてい
て、この開口部１９からは感光ドラム２に対向して設置
され、トナー５を感光ドラム２に供給する現像ローラ１
４が露出される。

【００３３】トナーパドラー１３は、トナーホッパー１
２のトナー５の収容部分に回転自在に保持されており、
駆動装置１１に内蔵されたモータにより回転し、トナー
５が固まりにならないようにトナー５を攪拌する。現像
ローラ１４は、トナーホッパー１２に回転軸１４ａを中
心に回転自在に保持される。回転軸１４ａは、画像形成
装置１への装着時に駆動装置１１を構成するモータと結
合され、現像ローラ１４を矢印Ａ方向に回転させる。

【００３４】現像ローラ１４の表面部１４ｂはウレタン
ゴム、シリコンゴム、ＮＢＲ（Nitrile rubber; ニトリ
ルゴム）等の材料に導電性を付与したもので、好ましく
は、体積抵抗率が１０⁸ Ωcm程度あるとよい。また、現
像ローラ１４には、画像形成装置１への装着時に駆動装
置１１を構成する電源２０から電圧が印加される。この
とき、現像ドラム１４に電源２０から印加される電圧Ｖ
１は、感光ドラム２上に形成される静電潜像のトナー５
が供給される画像部とそれ以外の背景部との間とは逆方
向の電界となるような電圧、例えば、画像部が−１００
Ｖ程度で、背景部が−６００Ｖ程度の場合、−３００Ｖ
程度とされる。

【００３５】現像ローラ１４には、トナーホッパー１２
内部側でドクターブレード１６が接触している。ドクタ
ーブレード１６は、現像ローラ１４に接触して、現像ロ
ーラ１４に付着したトナー５を均一な薄層上に成形す
る。ドクターブレード１６には、駆動装置１１を構成す
る電源２３から電圧Ｖ４が印加されいる。

【００３６】また、トナーホッパー１２内部において、
現像ローラ１４とトナー５とは仕切り板１７及びトナー
供給ローラ１５により隔離されており、現像ローラ１４
にはトナー供給ローラ１５により適量のトナー５が供給
される構成とされている。トナー供給ローラ１５は、現
像ローラ１４に対して平行に設けられ、トナーホッパー
１２内に回転軸１５ａを中心として回転自在に保持され
ている。回転軸１５ａは、画像形成装置１への装着時に
駆動装置１１を構成するモータと結合され、トナー供給
ローラ１５を矢印Ｂ方向に回転させる。

【００３７】トナー供給ローラ１５の表面部１５ｂは、
スポンジ材に導電性を付与したものより構成される。ま
た、トナー供給ローラ１５にも、現像ローラ１４と同様
に画像形成装置１への装着時に駆動装置１１を構成する
電源２１から電圧が印加される。

【００３８】帯電シート１８は、現像ローラ１４及びト
ナー供給ローラ１５の下部とトナーホッパー１２の底面
との間に設けられ、トナー５を帯電させる。帯電シート
１８は、ゴム、スポンジ等の弾性部材に導電性を付与し
た材料、あるいは、金属などの導電性を有する材料より
構成される。また、帯電シート１８の厚さは、トナーホ
ッパー１２の底面に接着され、現像ローラ１４及びトナ
ー供給ローラ１５の表面に接触あるいは僅かに離間する
程度の厚さに設定されている。また、帯電シート１８に
も、トナー供給ローラ１５、現像ローラ１４と同様に画
像形成装置１への装着時に駆動装置１１を構成する電源
２２から電圧Ｖ３が印加される。

【００３９】帯電シート１８に印加する電圧Ｖ３は、好
ましくはトナー供給ローラ１５に電源２１より印加され
る電圧Ｖ２より低い電圧で、且つ、電圧Ｖ２より−１０
０Ｖ以上低く設定するとよい。また、トナー５の材料と
帯電シート１８の材料とは、トナー５が負に帯電する場
合には、（トナー５の仕事関数）＞（帯電シート１８の
仕事関数）となる材料に設定し、トナー５が正に帯電す
る材料の場合には、（トナー５の仕事関数）＜（帯電シ
ート１８の仕事関数）となる材料に設定する。

【００４０】ここで、仕事関数とは、物質から電子を取
り出すためのエネルギー示しており、仕事関数が小さい
程電子を出しやすく、大きいほ程電子を出しにくい。接
触する物質の仕事関数の違いによって物質に摩擦帯電が
生じ、接触する物質間の仕事関数の差が小さい程摩擦帯
電が生じにくくなる。

【００４１】現像装置６は、画像形成装置１に装着した
際に図１に示されるように現像ローラ１４の位置に比べ
てトナー供給ローラ１５の位置が高い位置となるように
装着され、トナー５が現像ローラ１４に供給されやすい
構成とされている。なお、現像ローラ１４の位置に比べ
てトナー供給ローラ１５の位置が高い位置となるように
装着しない場合でも、トナー供給ローラ１５の回転によ
りトナー５は現像ローラ１４側に供給することは可能で
ある。

【００４２】次に、トナー５の感光ドラム２への供給動
作について説明する。現像装置６は、画像形成装置１に
装着され、画像の印刷を行うときには、駆動装置１１に
より現像ローラ１４が矢印Ａ方向に回転し、トナー供給
ローラ１５が矢印Ｂ方向に回転する。

【００４３】まず、トナー供給ローラ１５の回転により
トナー５がトナー供給ローラ１５と帯電シート１８との
間に引き込まれ、トナー５に摩擦帯電が生じる。このと
き、帯電シート１８は弾性部材で構成されているため、
トナー５が滑ってしまうことがなく確実に摩擦が行わ
れ、トナー５を確実に、かつ、効率よく摩擦帯電させる
ことができる。

【００４４】また、トナー供給ローラ１５と帯電シート
１８とに電位差を付与することにより、摩擦により帯電
のみならず、帯電シート１８よりトナー５に電位差によ
る電荷の注入を行えるため、トナー５の帯電を効率よく
行える。トナー供給ローラ１５と帯電シート１８との間
に引き込まれ、帯電されたトナー５は、トナー供給ロー
ラ１５の回転により現像ローラ１４側に供給される。現
像ローラ１４側に供給されたトナー５は、トナー供給ロ
ーラ１５より下方に位置する現像ローラ１４側に落下
し、現像ローラ１４に供給される。

【００４５】現像ローラ１４に供給されたトナー５は、
現像ローラ１４の回転により現像ローラ１４と帯電シー
ト１８との間に引き込まれ、摩擦帯電が生じる。このと
き、帯電シート１８は弾性部材で構成されているため、
トナー供給ローラ１５と同様にトナー５が滑ってしまう
ことがなく確実に摩擦が行われ、トナー５を確実、且
つ、効率よく摩擦帯電させることができる。現像ローラ
１４と帯電シート１８との間で摩擦帯電されたトナー５
は、現像ローラ１４の表面に付着して、現像ローラ１４
の回転により感光ドラム２側に供給される。

【００４６】このとき、本実施例によれば、トナー供給
ローラ１５と現像ローラ１４とは、互いに離間して配置
されており、トナー供給ローラ１５の回転と現像ローラ
１４の回転とが互いに干渉しあって、回転ムラを生じさ
せることがなくなり、現像ローラ１４にトナー５を均一
に付着させることができる。

【００４７】また、トナー供給ローラ１５及び現像ロー
ラ１４と帯電シート１８とに電位差を付与することによ
り、摩擦により帯電のみならず、帯電シート１８よりト
ナー５に電位差による電荷の注入を行え、トナー５の帯
電を効率よく行えるため、トナー供給ローラ１５及び現
像ローラ１４と帯電シート１８との接触圧を低下させる
ことができ、トナー供給ローラ１５及び現像ローラ１４
の回転変動を低減でき、現像ローラ１４へのトナー５の
付着を均一に行えると共に、トナー５が現像ローラ１４
に膜状に張りついてしまうフィルミングを防止できる。

【００４８】図３に本発明の一実施例の現像装置の他の
例の構成図を示す。同図中、図２と同一構成部分には同
一符号を付し、その説明は省略する。本実施例は、帯電
シートをトナー供給ローラ１５と現像ローラ１４とでそ
れぞれ別々に第１の帯電部材に相当する第１の帯電シー
ト２４、及び、第２の帯電部材に相当する第２の帯電シ
ート２５より構成している。第１の帯電シート２４、及
び、第２の帯電シート２５は、帯電シート１８と同様に
ゴム、スポンジ等の弾性部材に導電性を付与した材料、
あるいは、金属などの導電性を有する材料より構成され
る。

【００４９】本実施例によれば、トナー供給ローラ１５
と第１の帯電シート２４との間と、現像ローラ１４と第
２の帯電シート２５との間とでそれぞれに電圧を印加で
きる。

【００５０】

【発明の効果】上述の如く、本発明の請求項１によれ
ば、第１帯電部材を現像剤供給部材に接触させることに
より現像剤供給部材の回転により第１帯電部材と現像剤
供給部材とが擦れ、第１帯電部材と現像剤供給部材との
間に供給された現像剤が擦れ合い、現像剤を帯電させる
ことができる。このため、現像剤担持体と現像剤供給部
材とを互いに離間させても現像剤を現像剤担持体に付着
させることができ、現像剤担持体及び現像剤供給部材の
回転にムラが生じるにくいため、現像剤担持体に付着す
る現像剤がムラになりにくく、したがって、現像剤の静
電潜像への供給を均一に行え、静電潜像の現像にムラが
生じにくくなる。これにより、静電潜像の現像が均一に
行え、静電潜像により再現される画像の品質を向上でき
る。

【００５１】請求項２によれば、第１の帯電部材をシー
ト状にすることにより第１の帯電部材の占めるスペース
を最小限にできるため、装置を小型に構成できる等の特
長を有する。請求項３によれば、第１の帯電部材を導電
性材料で構成することにより第１の帯電部材に電圧を印
加できるため、第１の帯電部材から現像剤に対して電荷
を注入できる現像剤の帯電を効率よく行え、したがっ
て、第１の帯電部材と現像剤供給部材との接触圧を低減
でき、現像剤供給部材に回転ムラが生じにくく現像剤担
持体への現像剤の供給を均一化でき、現像剤担持体に付
着する現像剤を均一にできるため、静電潜像に現像剤を
均一に供給でき、形成画像の画質を向上できるなどの特
長を有する。

【００５２】請求項４によれば、第１の帯電部材を弾性
体で構成することにより第１の帯電部材と現像剤との滑
りを軽減でき、現像剤を第１の帯電部材と現像剤供給部
との間に保持できるため、現像剤を第１の帯電部材と現
像剤供給部とで確実に摩擦帯電させることができ、現像
剤の帯電を効率よく行え、第１の帯電部材と現像剤供給
部材との接触圧を低減でき、現像剤供給部材の回転ムラ
を低減できるので、現像剤担持体への現像剤の供給を均
一に行え、静電潜像の現像を均一に行える。

【００５３】請求項５によれば、第１の帯電部材を現像
剤に比べて帯電しにくい仕事関数の材料で構成すること
により、現像剤を効率よく帯電させることができる等の
特長を有する。請求項６によれば、第２帯電部材を現像
剤担持体に接触させることにより現像剤担持体の回転に
より第２帯電部材と現像剤担持体とが擦れ、第２帯電部
材と現像剤担持体との間に供給された現像剤が擦れ合
い、現像剤を帯電させることができる。このため、現像
剤を現像剤担持体に効率よく付着させることができ、現
像剤担持体に係る回転負荷を低減でき現像剤担持体に回
転にムラが生じるにくいため、現像剤担持体に付着する
現像剤がムラになりにくく、したがって、現像剤の静電
潜像への供給を均一に行え、静電潜像の現像にムラが生
じにくくなる。これにより、静電潜像の現像が均一に行
え、静電潜像により再現される画像の品質を向上でき
る。

【００５４】請求項７によれば、第２の帯電部材をシー
ト状にすることにより第２の帯電部材の占めるスペース
を最小限にできるため、装置を小型に構成できる。請求
項８によれば、第２の帯電部材を導電性材料で構成する
ことにより第２の帯電部材に電圧を印加できるため、第
２の帯電部材から現像剤に対して電荷を注入できる現像
剤の帯電を効率よく行え、第２の帯電部材と現像剤担持
体との接触圧を低減でき、現像剤担持体の回転ムラを低
減できるので、現像剤担持体への現像剤の供給を均一に
行え、静電潜像の現像を均一に行える等の特長を有す
る。

【００５５】請求項９によれば、第２の帯電部材を弾性
体で構成することにより第２の帯電部材と現像剤との滑
りを軽減でき、現像剤を第２の帯電部材と現像剤担持体
との間に保持できるため、現像剤を第２の帯電部材と現
像剤担持体とで確実に摩擦帯電させることができ、現像
剤の帯電を効率よく行え、第２の帯電部材と現像剤担持
体との接触圧を低減でき、現像剤担持体の回転ムラを低
減できるので、現像剤担持体への現像剤の付着を均一に
行え、静電潜像の現像を均一に行える等の特長を有す
る。

【００５６】請求項１０によれば、第２の帯電部材を現
像剤に比べて仕事関数の小さい材料で構成することによ
り、現像剤を効率よく帯電させることができる等の特長
を有する。請求項１１によれば、第１の帯電部材と第２
の帯電部材とを一体に形成することにより構成部品点数
を低減できる等の特長を有する。

【００５７】請求項１２によれば、静電潜像に現像剤を
均一に供給できるため、現像された画像にムラが生じる
ことがなく、この現像画像によって形成される画像にも
ムラが生じないため、形成画像の画質を向上させること
ができる等の特長を有する。請求項１３によれば、現像
剤担持体の位置を現像剤供給部材の位置より低い位置と
なるように現像装置を収容することにより、現像剤を現
像剤供給部材より現像剤担持体に向かって自然落下させ
ることができるため、現像剤の現像剤担持体への供給を
効率的に行うことができる等の特長を有する。

【００５８】請求項１４によれば、第１の電位差供給手
段により第１の帯電部材と現像剤供給部材との間に電位
差を与えることにより現像剤への電荷注入を効率よく行
えるため、第１の帯電部材と現像剤供給部材との接触圧
を低減でき、現像剤供給部材の回転ムラを低減できるの
で、現像剤担持体への現像剤の供給を均一に行え、静電
潜像の現像を均一に行え、形成画像の画質を向上できる
等の特長を有する。

【００５９】請求項１５によれば、第２の電位差供給手
段により第２の帯電部材と現像剤担持体との間に電位差
を与えることにより現像剤への電荷注入を効率よく行え
るため、第２の帯電部材と現像剤担持体との接触圧を低
減でき、現像剤担持体の回転ムラを低減できるので、現
像剤担持体への現像剤の付着を均一に行え、静電潜像の
現像を均一に行え、形成画像の画質を向上できる等の特
長を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の構成図である。

【図２】本発明の一実施例の現像装置の構成図である。

【図３】本発明の一実施例の現像装置の変形例の構成図
である。

【図４】従来の画像形成装置の一例の構成図である。

【図５】従来の現像装置の一例の構成図である。

【符号の説明】

１ 画像形成装置 ２ 感光ドラム ３ 帯電器 ４ 光学系 ５ トナー ６ 現像装置 ７ 印画紙 ８ 転写器 ９ 定着器 １０クリーナ １１駆動装置 １４現像ローラ １５トナー供給ローラ １８帯電シート ２０〜２３ 電源 ２４ 第１の帯電シート ２５ 第２の帯電シート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 滝沢 良美 神奈川県川崎市中原区上小田中1015番地 富士通株式会社内 (72)発明者 真壁 晃 神奈川県川崎市中原区上小田中1015番地 富士通株式会社内

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 現像剤を静電潜像に供給する現像剤担持
   体と、該現像剤を該現像剤担持体に供給する現像剤供給
   部材とを具備してなる現像装置において、 前記現像剤供給部材と接触し前記現像剤供給部材ととも
   に前記現像剤を帯電させる第１帯電部材を設け、 前記現像剤担持体と前記現像剤供給部材とを互いに離間
   させたことを特徴とする現像装置。
2. 【請求項２】 前記第１の帯電部材は、シート状である
   ことを特徴とする請求項１記載の現像装置。
3. 【請求項３】 前記第１の帯電部材は、導電性材料で形
   成されたことを特徴とする請求項１又は２記載の現像装
   置。
4. 【請求項４】 前記第１の帯電部材は、弾性体で形成さ
   れたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項記
   載の現像装置。
5. 【請求項５】 前記第１の帯電部材は、前記現像剤に比
   べて帯電しにくい仕事関数の材料で構成されたことを特
   徴とする請求項１乃至４のいずれか一項記載の現像装
   置。
6. 【請求項６】 前記現像剤担持体と接触し前記現像剤担
   持体に供給される現像剤を帯電させる第２の帯電部材と
   を有することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一
   項記載の現像装置。
7. 【請求項７】 前記第２の帯電部材は、シート状である
   ことを特徴とする請求項６記載の現像装置。
8. 【請求項８】 前記第２の帯電部材は、導電性材料で形
   成されたことを特徴とする請求項６又は７記載の現像装
   置。
9. 【請求項９】 前記第２の帯電部材は、弾性体で形成さ
   れたことを特徴とする請求項６乃至８のいずれか一項記
   載の現像装置。
10. 【請求項１０】 前記第２の帯電部材は、前記現像剤と
    して負に帯電する現像剤を用いたときには前記現像剤の
    仕事関数より小さい仕事関数を有する材料で構成される
    ことを特徴とする請求項６乃至９のいずれか一項記載の
    現像装置。
11. 【請求項１１】 前記第１の帯電部材と前記第２の帯電
    部材とは、一体に形成されたことを特徴とする請求項６
    乃至１０のいずれか一項記載の現像装置。
12. 【請求項１２】 前記現像剤担持体に供給された現像剤
    により静電潜像を現像し、静電潜像に応じた画像を形成
    する請求項１乃至１１のいずれか一項記載の現像装置を
    用いた画像形成装置。
13. 【請求項１３】 前記現像剤担持体の位置を前記現像剤
    供給部材の位置より低い位置となるように現像装置を収
    容することを特徴とする請求項１２記載の画像形成装
    置。
14. 【請求項１４】 前記第１の帯電部材と前記現像剤供給
    部材に電位差を与える第１の電位差供給手段を有するこ
    とを特徴とする請求項１２又は１３の記載の画像形成装
    置。
15. 【請求項１５】 前記第２の帯電部材と前記現像剤供給
    部材に電位差を与える第２の電位差供給手段を有するこ
    とを特徴とする請求項１２乃至１４のいずれか一項記載
    の画像形成装置。