JPH09824A - 濾過装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】大きな沈殿用タンクを用いずに、設置スペース
が小さくて済み、掃除や修理などのような面倒な作業が
不要になる濾過装置を提供する。 【構成】分離タンク１内にスクレーパコンベア１０およ
び筒形フィルタ２１、２２を設け、この分離タンク１に
収容したダ−ティ液中の異物を分離タンク１の底面２に
沈殿させ、この沈殿した異物をスクレーパコンベア１０
で掻き取って排出口３から排除し、かつダ−ティ液中の
沈殿しなかった混合物を筒形フィルタ２１、２２で濾過
し、この濾過した液を沈殿用タンクを通さずに供給ポン
プ４１により直接工作機械に供給するようにしたことを
特徴とする。 【作用】筒形フィルタを通過した濾過液を供給ポンプで
直接工作機械へ送るようにしたから、格別な沈殿用タン
クが不要になり、濾過装置全体が小形になり、沈殿用タ
ンクに堆積した異物を掃除する作業が不要になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、工作機械等で使用され
た切削油や研削油から切粉や砥粒などの混合異物を除去
し、この切削油や研削油を再使用可能に再生して工作機
械に戻すようにした濾過装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】工場などでは、工作機械で使用された切
削油や研削油などを再使用する工夫がなされている。す
なわち、これら切削油や研削油には切粉や砥粒などの異
物が混在されているので、これら混合異物を除去すれば
切削油や研削油を工作機械に戻して再使用することがで
きる。このような混合異物を除去するため、従来から濾
過装置が用いられている。

【０００３】例えば従来の濾過装置として、本発明者は
実公平４−３３９２９号公報に示されている濾過装置を
既に開発している。このものは、工作機械で使用された
切粉や砥粒などの異物を含む切削油や研削油等のような
ダーティ液を分離タンクに導き、この分離タンク内で異
物を沈殿させるようにしてある。分離タンクは底面の一
端が液面よりも上となるように傾斜されており、この傾
斜端部に排出口を形成してあり、さらにスクレーパコン
ベアを設置してあり、このスクレーパコンベアは分離タ
ンクの底面に沈殿した異物を掻き取って上記排出口に運
び、この排出口より外部に排除するようになっている。
また、分離タンク内には筒形のフィルタが設置されてお
り、分離タンク内で沈殿し切れずにダーティ液中に浮遊
している異物をこの筒形フィルタにより濾過し、この濾
過作用により小さな異物を分離するように構成されてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の場
合、上記構造の濾過装置に図１に想像線で示すような大
形の沈殿用タンク（クリーンタンクと称している）１０
０を接続しており、この沈殿用タンク１００は上記筒形
フィルタを通過して濾過されたクリーン液を一時的に貯
え、かつ上記筒形フィルタでも除去し切れなかった微細
な異物を沈殿させる作用もなしていた。そして、この沈
殿用タンク１００の下流側端部に供給ポンプ１０１を設
置し、このポンプ１０１によりクリーン液を工作機械へ
供給するように構成されていた。

【０００５】しかしながら、このような構成の沈殿用タ
ンク１００は大きな設置スペースが必要であり、工場内
に占める面積も大きくなり、邪魔になる。また、このよ
うな沈殿用タンク１００は、微細な異物が沈殿して溜る
から定期的に異物を除去する必要がある。この除去作
業、すなわち清掃作業は、濾過装置の運転を止め、沈殿
用タンク１００内の濾過液を抜き取り、タンク１００の
底に溜まっている沈殿物を取り除く作業であるから、手
間を要し、面倒である。このような面倒な作業はとかく
怠り勝ちになり、この沈殿用タンクの掃除をしないと、
沈殿した異物が腐敗して作業環境が著しく悪化するとい
う不具合がある。また、このような沈殿した異物が供給
ポンプ１０１に吸い込まれるとポンプ詰りが発生し、こ
のポンプの掃除や修理に多大な手間と経費がかかるとい
う問題がある。

【０００６】本発明はこのような事情にもとづきなされ
たもので、その目的とするところは、大形の沈殿用タン
クを廃止し、スペースが小さくて済むとともに、沈殿用
タンクの掃除や供給ポンプの修理などのような面倒な作
業が不要になる濾過装置を提供しようとするものであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
請求項１の発明は、工作機械で使用された汚染液を導入
し、底面の一端が液面よりも上となるように傾斜され、
この傾斜端部に排出口が形成された分離タンクと；上記
分離タンクの底壁に沿って摺動し、上記異物を掻き取っ
て上記排出口から排除するスクレーパコンベアと；上記
分離タンクの液中に設けられた筒形フィルタと；上記筒
形フィルタを通過した濾過液を（沈殿用タンクを通さず
に）吸引して工作機械へ供給する供給ポンプと；を具備
したことを特徴とする濾過装置である。

【０００８】

【作用】請求項１の発明によれば、筒形フィルタを通過
して濾過された濾過液は、沈殿用タンクを通さずに直接
供給ポンプにより工作機械へ供給される。したがって、
格別な沈殿用タンクが不要であり、濾過装置全体が小形
になり、設置スペースが小さくてすむ。この場合、微細
な混合異物は濾過液とともに工作機械へ送り出されるか
ら、供給ポンプが詰ることはない。

【０００９】ここで、請求項１の供給ポンプは、筒形フ
ィルタにて濾過された濾過液を沈殿用タンクを通さずに
直接吸引して工作機械へ供給するものであるが、ポンプ
作用を円滑にするためにポンプの吸引部分に小形のポン
プ用タンクを用いることは支障ない。

【００１０】また、筒形フィルタは、パンチングプ−
ト、ウエッジワイヤまたはポリアミド（ナイロン）製メ
ッシュなどにより製造されたもののいずれを用いてもよ
く、また筒形フィルタが回転駆動されるもの、回転駆動
されないものであってもよい。そして、上記筒形フィル
タは、外面に捕獲した異物をスクレーパで掻き取るかま
たはクリーン液や空気で逆洗するようにしてもよい。

【００１１】

【実施例】以下本発明について、図１ないし図６に示す
第１の実施例にもとづき説明する。図面はアルミニウム
製品の切削加工に使用された切削油の濾過装置を示すも
ので、図において１は分離タンクである。分離タンク１
の底面２はその一端が傾斜して上方に延びており、この
延長した上端は液面より上方に位置し、この端部に排出
口３が開口されている。この排出口３の下方には切粉収
容箱４が設けられている。

【００１２】分離タンク１の他端には、その上面に投入
口５が開口されており、この投入口５には切削機械６か
ら延びた排油ダクト７が接続されている。切削機械６で
使用された切削油は上記排油ダクト７を経て投入口５か
ら分離タンク１に投入されるようになっている。この切
削油には大小様々な切粉が混ざっており、このような異
物の混入された切削油が分離タンク１に投入されると、
比較的大きな切粉や重い切粉は沈殿し、分離タンク１の
底面２に堆積するようになっている。

【００１３】分離タンク１にはスクレーパコンベア１０
が設けられている。スクレーパコンベア１０は、多数個
のスクレーパ１１…と、これらスクレーパ１１…を走行
移動させるための左右一対のスクレーパチェーン１２と
で構成されている。スクレーパ１１…は、耐油性ゴムに
より長方形のプレート形状に形成されており、左右両端
が左右のスクレーパチェーン１２に連結されている。

【００１４】上記スクレーパチェーン１２は駆動側スプ
ロケット１３と、従動側スプロケット１４との間に掛け
渡されており、駆動側スプロケット１３は駆動モータ１
５により駆動チェーン１６を介して駆動される。

【００１５】したがって、一対のスクレーパチェーン１
２が走行されると、各スクレーパ１１…は分離タンク１
の底面２を摺接しつつ走行され、底面２に堆積した切粉
などの異物を掻き取って排出口３に運び出す。排出口３
に掻き寄せられた異物は排出口３から切粉収容箱４に落
下する。

【００１６】上記分離タンク１内にはフィルタ装置２０
が設置されている。フィルタ装置２０は図３ないし図６
に示されており、これについて説明すると、本実施例の
フィルタ装置２０は２本の筒形フィルタ２１，２２を備
えている。

【００１７】これら筒形フィルタ２１，２２は例えばパ
ンチングメタルからなり、側壁に多数の細孔２３…が形
成されている。このような筒形フィルタ２１，２２の両
端部は端板２４，２４にて閉塞されており、これら端板
２４，２４により筒形の形状が保たれている。これら端
板２４，２４は軸受２５，２５を介して支持軸２６に回
転自在に取り付けられている。そして、上記端板２４，
２４には、一方にスプロケット２７が取り付けられてお
り、このスプロケット２７は前記スクレーパチェーン１
２に噛み合っている。すなわち、往路側のスクレーパチ
ェーン１２が走行されると、これに噛み合っている上記
スプロケット２７が回転され、よって筒形フィルタ２
１，２２が回転されるようになっている。

【００１８】上記筒形フィルタ２１，２２を支持した支
持軸２６は中空パイプにより構成されており、両端が分
離タンク１の両側壁１ａ，１ａに固定具２８を介して固
定されている。この中空パイプからなる支持軸２６は、
筒形フィルタ２１，２２内において一側面が開口してお
り、この開口部は導通口２９をなしている。そして、支
持軸２６の一端には送油パイプ４０が連結されており、
この送油パイプ４０は分離タンク１の外部に伸びて供給
ポンプ４１に接続されている。供給ポンプ４１はポンプ
支持台４２を介して分離タンク１に支持されており、こ
の供給ポンプ４１の吐出パイプ４３は、図示しないが切
削機械６に接続されている。

【００１９】よって、筒形フィルタ２１，２２の細孔２
３…を通じて支持軸２６に導かれたクリーン液は、この
支持軸２６の一端開口部より送油パイプ４０に流れ込
み、この送油パイプ４０のクリーン液は供給ポンプ４１
に吸引され、直接切削機械６へ送られるようになってい
る。

【００２０】上記筒形フィルタ２１，２２の内外両面に
はそれぞれスクレーパ３１および３２が当接されてい
る。これらスクレーパ３１，３２は、耐油性ゴムなどに
て形成されており、それぞれフィルタ２１，２２の内面
および外面に摺接するようになっている。なお、内側の
スクレーパ３１は導通口２９の上方に配置されており、
このスクレーパ３１で掻き取った異物は導通口２９に落
ちるようになっている。

【００２１】このような構成の濾過装置の作用について
説明する。上述した切削油の流れの過程で、ダーティな
切削油に含まれている大小様々な切粉のうち、比較的大
きな切粉や重い切粉は分離タンク１の底に沈殿し、この
底面２に堆積する。堆積した異物はスクレーパコンベア
１０により排除される。すなわち、駆動モータ１５の運
転により、駆動チェーン１６を介して一対のスクレーパ
チェーン１２が走行されると、スクレーパ１１…は分離
タンク１の底面２を摺接しつつ走行され、各スクレーパ
１１…は底面２に堆積した切粉などの異物を掻き取って
排出口３に運び出す。排出口３に掻き寄せられた異物は
排出口３から切粉収容箱４に落下する。したがって、分
離タンク１内で底面２に沈殿した異物はスクレーパコン
ベア１０により除去される。

【００２２】また、ダーティ液に含まれている沈殿しな
い切粉などの異物は、フィルタ装置２０により濾過され
る。すなわち、分離タンク１内のダーティ液がフィルタ
装置２０の２本の筒形フィルタ２１，２２内に流れ込む
とき、これらフィルタ２１，２２に形成した細孔２３…
で捕獲される。

【００２３】このため、フィルタ２１，２２内には異物
が除去された液、すなわち濾過液が流れ込む。この濾過
液、つまりクリーン液は、支持軸２６の導通口２９より
この支持軸２６内に流れ込み、送油パイプ４０を通じて
供給ポンプ４１に送られる。供給ポンプ４１はクリーン
液を吸引してこれを直接切削機械６へ供給する。

【００２４】また、上記フィルタ装置２０の筒形フィル
タ２１，２２に捕獲された異物は、これら筒形フィルタ
２１，２２に摺接しているスクレーパ３１、３２で掻き
落とされ、フィルタ２１，２２の細孔２３…から除去さ
れる。このため、フィルタ２１，２２の目詰りが防止さ
れる。

【００２５】このような構成の濾過装置によれば、フィ
ルタ装置２０を通過した濾過液を供給ポンプ４１により
直接切削機械へ供給するから、従来のような大形の沈殿
用タンク１００が不要である。このため、大きなスペー
スを必要とする大形の沈殿用タンク１００を設置する必
要がなく、設置スペースが小さくてすみ、工場内に占め
る面積も小さくなり、邪魔にならない。また、沈殿用タ
ンク１００に沈殿して堆積した異物を定期的に除去する
作業も不要になり、このような面倒な作業を省略するこ
とができる。

【００２６】なお、フィルタ装置２０を通過した濾過液
に、微細かつ微量な異物が残留していることがあるが、
このような微細かつ微量な残存異物は、供給ポンプ４１
により工作機械へ送られ、ポンプ４１の目詰りが防止さ
れる。

【００２７】なお、供給ポンプ４１より外部に送り出さ
れた濾過液に微細かつ微量な残存異物が残っていても、
この濾過液を再使用が可能な場合があり、また微細かつ
微量な異物の残留を嫌う場合は、供給ポンプ４１から送
り出された濾過液を、工作機械に戻す途中で高精度フィ
ルタ装置（図示しない）に送り込んで、微細かつ微量な
異物を除去するようにしてもよい。

【００２８】また、上記実施例の場合、支持軸２６内に
流れ込んだクリーン液を送油パイプ４０を通じて供給ポ
ンプ４１に送りこむようにしたが、送油パイプ４０から
一旦小容量のタンク室（図示しない）に送り込み、この
タンク室の液を供給ポンプ４１で切削機械６に供給する
ようにしてもよい。

【００２９】上記実施例の場合、フィルタ装置２０とし
て、パンチングメタルからなる筒形のメッシュフィルタ
２１、２２を用いたが、本発明はこれに限らず、ウエッ
ジワイヤまたはポリアミド（ナイロン）製メッシュなど
からなる筒形フィルタを用いてもよい。

【００３０】図７は第２の実施例の場合であり、ポリア
ミド（ナイロン）製メッシュを用いた筒形フィルタ１２
１を示す。このナイロンメッシュからなる筒形フィルタ
１２１はメッシュ間の細孔１２３…を通じて液を導入
し、このとき異物を濾過する。そしてフィルタ１２１に
流れ込んだ濾過液、つまりクリーン液は、支持軸１２６
の導通口１２９を通じて支持軸２６内に流れ込み、供給
ポンプへ送られる。この場合、ナイロンメッシュからな
る筒形フィルタ１２１は捕獲した異物をスクレーパによ
って掻き取ることが不可能であるから、逆洗装置を用い
て捕獲した異物を除去するようになっている。つまり図
７において、１３０は逆洗用液を供給する逆洗用パイプ
であり、支持軸１２６内に導かれている。この逆洗用パ
イプ１３０は図示しない逆洗用ポンプに接続されてい
る。また上記逆洗用パイプ１３０には複数の逆洗用ノズ
ル１３１（図面では１本のみ示す）が接続されており、
これら逆洗用ノズル１３１は導通口１２９を挿通されて
筒形ナイロンメッシュからなるフィルタ１２１の内面に
対向されている。よって、逆洗用ポンプから逆洗用液を
逆洗用パイプ１３０に供給すると、逆洗用ノズル１３１
を通じてフィルタ１２１の内面に逆洗用液が噴射され
る。この噴射圧力によりフィルタ１２１の表面に付着し
ていた異物を除去することができる。このため目詰りを
防止することができ、耐久性を保つことができる。な
お、上記逆洗は、液面Ｗよりも上の箇所を行うことが望
ましい。

【００３１】筒形フィルタを用いた場合は、小形に構成
できるにも拘らずフィルタ面積を大きくすることがで
き、濾過性能を高くすることができる。この場合、筒形
フィルタは円筒形が望ましいが、多角筒や楕円筒などの
形状であってもよい。

【００３２】なお、本発明は、切削機械に対する切粉沈
殿濾過装置に適用することには限らず、研削機械におい
て使用された研削油の中から砥粒などの混合異物を除去
する濾過装置、その他、種々の工作機械の工作油の濾過
装置に実施可能である。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように請求項１の発明によ
れば、筒形フィルタを通過した濾過液を沈殿用タンクを
介することなく供給ポンプにより直接工作機械に供給す
るようにしたので、格別な沈殿用タンクが不要になり、
濾過装置全体が小形になり、設置スペースが小さくてす
む。このため、工場内に占める面積が小さくなり、邪魔
にならない。また、沈殿用タンクに沈殿して堆積した異
物を定期的に除去する作業が不要になり、このような面
倒な作業が省けるから、メンテナスが容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示し、濾過装置の全体
を示す平面図。

【図２】図１のII−II線に沿う断面図。

【図３】図１の III−III 線に沿う断面図。

【図４】同実施例のパンチングメタルからなる筒形フィ
ルタの横断面図。

【図５】同実施例の筒形フィルタの斜視図。

【図６】同実施例の筒形フィルタの縦断面図。

【図７】本発明の第２の実施例を示し、ナイロンメッシ
ュからなる筒形フィルタおよびその逆洗構造を示す縦断
面図。

【符号の説明】

１…分離タンク ２…底面 ３…排出口 ４…切粉収容箱 ５…投入口 ７…排油ダクト １０…スクレーパコンベア １１…スクレーパ １２…スクレーパチェーン ２０…フィルタ装置 ２１，２２、１２１…筒形フィルタ ２３…細孔 ２６…支持軸 ２７…スプロケット ２９…導通口 ３０…吐出口 ３１，３２…スクレーパ ４１…供給ポンプ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 工作機械で使用された汚染液を導入し、
   底面の一端が液面よりも上となるように傾斜され、この
   傾斜端部に排出口が形成された分離タンクと；上記分離
   タンクの底壁に沿って摺動し、上記異物を掻き取って上
   記排出口から排除するスクレーパコンベアと；上記分離
   タンクの液中に設けられた筒形フィルタと；上記筒形フ
   ィルタを通過した濾過液を吸引して工作機械へ供給する
   供給ポンプと；を具備したことを特徴とする濾過装置。