JPH0982544A - モールド形変流器の製造方法 - Google Patents
モールド形変流器の製造方法Info
- Publication number
- JPH0982544A JPH0982544A JP7262087A JP26208795A JPH0982544A JP H0982544 A JPH0982544 A JP H0982544A JP 7262087 A JP7262087 A JP 7262087A JP 26208795 A JP26208795 A JP 26208795A JP H0982544 A JPH0982544 A JP H0982544A
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- JP
- Japan
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- mold
- primary
- hole
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- Insulating Of Coils (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 一次モールドと二次モールドを分離してモー
ルド形変流器を製造する場合、工程が複雑になるととも
に部品点数が増しコスト増になる。 【解決手段】 一次コイル１を被覆するとともに中心に
二次モールド４を嵌合するための孔２ｂを備えた一次モ
ールド２を成形する。同じく、二次コイル３を被覆する
とともに中心に鉄心５を嵌合するための孔４ｄを備えた
二次モールド４を成形する。次に、一次モールド２の中
心の孔２ｂに二次モールド４を嵌合して一体化するとと
もに、二次モールド４の孔４ｄと一次モールド２の外周
部を両側から二分割された鉄心５により挟み込みその外
周をバンド１３により固定する。
ルド形変流器を製造する場合、工程が複雑になるととも
に部品点数が増しコスト増になる。 【解決手段】 一次コイル１を被覆するとともに中心に
二次モールド４を嵌合するための孔２ｂを備えた一次モ
ールド２を成形する。同じく、二次コイル３を被覆する
とともに中心に鉄心５を嵌合するための孔４ｄを備えた
二次モールド４を成形する。次に、一次モールド２の中
心の孔２ｂに二次モールド４を嵌合して一体化するとと
もに、二次モールド４の孔４ｄと一次モールド２の外周
部を両側から二分割された鉄心５により挟み込みその外
周をバンド１３により固定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、モールド形変流器
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のモールド形変流器には、使用電圧
によって一次コイルモールド（以下、一次モールドと称
す。）と二次コイルモールド（以下、二次モールドと称
す。）を分離して成形する構造のものがある。図７は、
その一例を示すものである。このモールド形変流器は、
最初に一次コイル１を被覆した一次モールド２を成形し
た後に、一次モールド２の中心孔に二次コイル３を巻回
したボビン８を挿入し、ボビン８の中空部と一次モール
ド２の外周部とを、二分割された鉄心５により挟み付け
る。次に、ボビン８をその外側に差し込んだクサビ７に
より位置調整してから固定する。さらに、両側に蓋６を
接着して密閉してから、下側開口部より樹脂を注入して
硬化させて一体化することにより製造される。
によって一次コイルモールド（以下、一次モールドと称
す。）と二次コイルモールド（以下、二次モールドと称
す。）を分離して成形する構造のものがある。図７は、
その一例を示すものである。このモールド形変流器は、
最初に一次コイル１を被覆した一次モールド２を成形し
た後に、一次モールド２の中心孔に二次コイル３を巻回
したボビン８を挿入し、ボビン８の中空部と一次モール
ド２の外周部とを、二分割された鉄心５により挟み付け
る。次に、ボビン８をその外側に差し込んだクサビ７に
より位置調整してから固定する。さらに、両側に蓋６を
接着して密閉してから、下側開口部より樹脂を注入して
硬化させて一体化することにより製造される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来のモ
ールド形変流器は、複雑な工程を経て製造されるため、
工数および部品点数が増大し、その分、コスト高になっ
てしまうという課題があった。本発明は上記課題を解決
するためになされたもので、その目的とするところは、
製造工程が簡単でしかも部品点数の少ないモールド形変
流器を提供することにある。
ールド形変流器は、複雑な工程を経て製造されるため、
工数および部品点数が増大し、その分、コスト高になっ
てしまうという課題があった。本発明は上記課題を解決
するためになされたもので、その目的とするところは、
製造工程が簡単でしかも部品点数の少ないモールド形変
流器を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、一次コイルを被覆するとともに中心に二
次モールドを嵌合するための孔を備えた一次モールドを
成形する工程と、二次コイルを被覆するとともに中心に
鉄心を嵌合するための孔を備えた二次モールドを成形す
る工程と、一次モールドの中心孔に二次モールドを嵌合
して一体化する工程と、二次モールドの中心孔と一次モ
ールドの外周部を両側から二分割された鉄心により挟み
込みさらにその外周をバンドにより締付けて固定する工
程とを有することを特徴とする。
に、本発明は、一次コイルを被覆するとともに中心に二
次モールドを嵌合するための孔を備えた一次モールドを
成形する工程と、二次コイルを被覆するとともに中心に
鉄心を嵌合するための孔を備えた二次モールドを成形す
る工程と、一次モールドの中心孔に二次モールドを嵌合
して一体化する工程と、二次モールドの中心孔と一次モ
ールドの外周部を両側から二分割された鉄心により挟み
込みさらにその外周をバンドにより締付けて固定する工
程とを有することを特徴とする。
【０００５】ここで、一次モールドと二次モールドを固
定する工程で、予め二次モールドの軸方向一端に半径方
向のフランジを形成しておき、フランジに形成した孔か
らボルトを挿通して一次モールドに形成しておいたネジ
孔にねじ込んで両者を圧着固定することもできる。
定する工程で、予め二次モールドの軸方向一端に半径方
向のフランジを形成しておき、フランジに形成した孔か
らボルトを挿通して一次モールドに形成しておいたネジ
孔にねじ込んで両者を圧着固定することもできる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、図に沿って本発明の実施形
態を説明する。図１は本発明の実施形態を示す分解図で
あり、図２は図１のＡ-Ａ線断面図であり、図３は図１
の二次モールド４の外観斜視図である。図１、図２にお
いて、２は一次モールドであり、内部に一次コイル１を
保持した状態で全体がほぼ直方体の形状にモールド成形
され、その上面には一次端子２ａが設けられ、中心部に
は二次モールド４が嵌合される孔２ｂが形成され、下面
には鉄心５を支持するための凹部２ｃが形成されてい
る。また、図１に示された一次モールド２前面の孔２ｂ
の両脇には、二次モールド４を固定するための、ねじ穴
９がそれぞれ形成されている。
態を説明する。図１は本発明の実施形態を示す分解図で
あり、図２は図１のＡ-Ａ線断面図であり、図３は図１
の二次モールド４の外観斜視図である。図１、図２にお
いて、２は一次モールドであり、内部に一次コイル１を
保持した状態で全体がほぼ直方体の形状にモールド成形
され、その上面には一次端子２ａが設けられ、中心部に
は二次モールド４が嵌合される孔２ｂが形成され、下面
には鉄心５を支持するための凹部２ｃが形成されてい
る。また、図１に示された一次モールド２前面の孔２ｂ
の両脇には、二次モールド４を固定するための、ねじ穴
９がそれぞれ形成されている。
【０００７】図１、図３において、４は二次モールドで
あり、内部に二次コイル３を保持した状態で、外形が一
次モールド２の孔２ｂに対応する断面形状にモールド成
形され、前面に二次コイル３の引き出し用のねじ穴４ａ
が形成され、その両側に軸方向と直角なフランジ４ｂが
突設され、さらにフランジ４ｂには軸方向の透孔４ｃ形
成されている。また、二次モールド４の中心部軸方向に
は、両側から鉄心５を嵌合するための孔４ｄが形成され
ている。
あり、内部に二次コイル３を保持した状態で、外形が一
次モールド２の孔２ｂに対応する断面形状にモールド成
形され、前面に二次コイル３の引き出し用のねじ穴４ａ
が形成され、その両側に軸方向と直角なフランジ４ｂが
突設され、さらにフランジ４ｂには軸方向の透孔４ｃ形
成されている。また、二次モールド４の中心部軸方向に
は、両側から鉄心５を嵌合するための孔４ｄが形成され
ている。
【０００８】これら一次モールド２および二次モールド
４はそれぞれ別々に成形されてから、図１のように、一
次モールド２の孔２ｂに二次モールド４を前方から挿入
し、フランジ４ｂを一次モールド２の前面に当接した状
態で、ボルト１１を透孔４ｃに挿入して、ねじ穴９にね
じ込むことにより、一次モールド２と二次モールド４を
仮に固定して一体化する。次に、二次モールド４の孔４
ｄと一次モールド２の凹部２ｃに、前後から二分割され
た鉄心５を挿入して挟み付け、その外側を２本のバンド
１３（図４参照）により締め付けて固定する。このと
き、ボルト１１を緩めて、二次モールド４の位置を調整
して、鉄心５の位置合わせをしてから、ボルト１１を再
度締め付けて完全に固定する。
４はそれぞれ別々に成形されてから、図１のように、一
次モールド２の孔２ｂに二次モールド４を前方から挿入
し、フランジ４ｂを一次モールド２の前面に当接した状
態で、ボルト１１を透孔４ｃに挿入して、ねじ穴９にね
じ込むことにより、一次モールド２と二次モールド４を
仮に固定して一体化する。次に、二次モールド４の孔４
ｄと一次モールド２の凹部２ｃに、前後から二分割され
た鉄心５を挿入して挟み付け、その外側を２本のバンド
１３（図４参照）により締め付けて固定する。このと
き、ボルト１１を緩めて、二次モールド４の位置を調整
して、鉄心５の位置合わせをしてから、ボルト１１を再
度締め付けて完全に固定する。
【０００９】次いで、図４の組立後の斜視図、図５の組
立後の軸方向断面図、図６の組立後の半径方向断面図に
示すように、二次モールド４のねじ穴４ａと、一次モー
ルド２の右側下面に形成された二次端子２ｄとをリード
線１４により結線する。二次端子２ｄは、一次モールド
２を貫通して、一次モールド２の右側面下部に形成され
ている外部配線接続用の二次端子２ｅと接続されてい
る。次いで、一次モールド２の下面にフレーム１２をね
じ止め等により固定して完成する。
立後の軸方向断面図、図６の組立後の半径方向断面図に
示すように、二次モールド４のねじ穴４ａと、一次モー
ルド２の右側下面に形成された二次端子２ｄとをリード
線１４により結線する。二次端子２ｄは、一次モールド
２を貫通して、一次モールド２の右側面下部に形成され
ている外部配線接続用の二次端子２ｅと接続されてい
る。次いで、一次モールド２の下面にフレーム１２をね
じ止め等により固定して完成する。
【００１０】この実施形態では、一次モールド２と二次
モールド４をそれぞれ別工程で成形してから互いに組み
込んで、ボルト１１により固定する構造としたため、一
次モールド２および二次モールド４はそれぞれの外形寸
法を高精度に仕上げられる。また、一次モールド２と二
次モールド４の嵌合部におけるはめあいの隙間が、両者
の半径方向の位置合わせをする場合の調整代となる。そ
のため、両モールド２、４および鉄心５の寸法精度の許
す限り、隙間を小さくすることで、組み込み時に半径方
向の位置調整が少なくる。また、二次モールド４のフラ
ンジ４ｂが一次モールド２前面に当接されて固定される
ため、両モールドの軸方向の位置合わせは不要となり、
組立工程の工数を削減することが可能になる。さらに、
組立の構造を簡単にしたため、従来例に比較して部品点
数も大幅に少なくなる。
モールド４をそれぞれ別工程で成形してから互いに組み
込んで、ボルト１１により固定する構造としたため、一
次モールド２および二次モールド４はそれぞれの外形寸
法を高精度に仕上げられる。また、一次モールド２と二
次モールド４の嵌合部におけるはめあいの隙間が、両者
の半径方向の位置合わせをする場合の調整代となる。そ
のため、両モールド２、４および鉄心５の寸法精度の許
す限り、隙間を小さくすることで、組み込み時に半径方
向の位置調整が少なくる。また、二次モールド４のフラ
ンジ４ｂが一次モールド２前面に当接されて固定される
ため、両モールドの軸方向の位置合わせは不要となり、
組立工程の工数を削減することが可能になる。さらに、
組立の構造を簡単にしたため、従来例に比較して部品点
数も大幅に少なくなる。
【００１１】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、一次
モールドと二次モールドをそれぞれ別工程でモールド成
形した後に、両者を組み込み一体化するため、組立が容
易になるとともに部品点数を少なくすることができる。
また、二次モールドにフランジを形成してボルトにより
固定する場合は、二次モールドの位置調整が容易とな
り、組立精度を向上することができる。
モールドと二次モールドをそれぞれ別工程でモールド成
形した後に、両者を組み込み一体化するため、組立が容
易になるとともに部品点数を少なくすることができる。
また、二次モールドにフランジを形成してボルトにより
固定する場合は、二次モールドの位置調整が容易とな
り、組立精度を向上することができる。
【図１】本発明の実施形態を示す分解図である。
【図２】図１のＡ-Ａ線断面図である。
【図３】図１の二次モールドの外観斜視図である。
【図４】実施形態の組立後の斜視図である。
【図５】実施形態の組立後の軸方向断面図である。
【図６】実施形態の組立後の半径方向断面図である。
【図７】従来例を示す断面図である。
１ 一次コイル ２ 一次モールド ２ａ 一次端子 ２ｂ 孔 ２ｃ 凹部 ２ｄ、２ｅ 二次端子 ３ 二次コイル ４ 二次モールド ４ａ ねじ穴 ４ｂ フランジ ４ｃ 透孔 ４ｄ 孔 ５ 鉄心 ９ ねじ穴 １１ ボルト １２ フレーム １３ バンド １４ リード線
Claims (2)
- 【請求項１】 一次コイルを被覆するとともに中心に二
次モールドを嵌合するための孔を備えた一次モールドを
成形する工程と、 二次コイルを被覆するとともに中心に鉄心を嵌合するた
めの孔を備えた二次モールドを成形する工程と、 一次モールドの中心孔に二次モールドを嵌合して一体化
する工程と、 二次モールドの中心孔と一次モールドの外周部を両側か
ら二分割された鉄心により挟み込みさらにその外周をバ
ンドにより締付けて固定する工程と、 を有することを特徴とするモールド形変流器の製造方
法。 - 【請求項２】 一次モールドと二次モールドを固定する
工程で、予め二次モールドの軸方向一端に半径方向のフ
ランジを形成しておき、フランジに形成した孔からボル
トを挿通して一次モールドに形成しておいたネジ孔にね
じ込んで両者を圧着固定することを特徴とする請求項１
記載のモールド形変流器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07262087A JP3095341B2 (ja) | 1995-09-14 | 1995-09-14 | モールド形変流器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07262087A JP3095341B2 (ja) | 1995-09-14 | 1995-09-14 | モールド形変流器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0982544A true JPH0982544A (ja) | 1997-03-28 |
| JP3095341B2 JP3095341B2 (ja) | 2000-10-03 |
Family
ID=17370856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07262087A Expired - Fee Related JP3095341B2 (ja) | 1995-09-14 | 1995-09-14 | モールド形変流器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3095341B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014167776A1 (ja) * | 2013-04-11 | 2014-10-16 | ダイヤモンド電機株式会社 | 内燃機関用点火コイルの製造方法 |
| CN104143422A (zh) * | 2013-08-19 | 2014-11-12 | 国家电网公司 | 浇注式电压互感器及器身固定结构、浇注模具、生产方法 |
-
1995
- 1995-09-14 JP JP07262087A patent/JP3095341B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014167776A1 (ja) * | 2013-04-11 | 2014-10-16 | ダイヤモンド電機株式会社 | 内燃機関用点火コイルの製造方法 |
| JP2014207289A (ja) * | 2013-04-11 | 2014-10-30 | ダイヤモンド電機株式会社 | 内燃機関用点火コイルの製造方法 |
| CN104143422A (zh) * | 2013-08-19 | 2014-11-12 | 国家电网公司 | 浇注式电压互感器及器身固定结构、浇注模具、生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3095341B2 (ja) | 2000-10-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000411 |
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