JPH10234164A - 固定子の絶縁用成形金型 - Google Patents
固定子の絶縁用成形金型Info
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- JPH10234164A JPH10234164A JP9036633A JP3663397A JPH10234164A JP H10234164 A JPH10234164 A JP H10234164A JP 9036633 A JP9036633 A JP 9036633A JP 3663397 A JP3663397 A JP 3663397A JP H10234164 A JPH10234164 A JP H10234164A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電動機に係り、固定子の絶縁用成形金型の構
造に関し、内径側の樹脂の回込みを防止し、生産性を向
上した固定子の絶縁用成形金型を提供する。 【解決手段】 継鉄部１ａから略Ｉ字型の歯部１ｂ、対
称な略コ字型の歯部１ｃ、１ｄを設け、各々内溝２と外
溝３を形成してなる固定子鉄心１を、金型の固定型と可
動型の内部にセットし、ゲートを通して樹脂を注入し、
少なくとも回転子と相対向する前記歯部の先端を除き、
絶縁部材４の樹脂によってインサート成形して前記固定
子鉄心１を覆い、外隔壁、中間隔壁、内隔壁、右、中
央、左の支柱等を一体に形成してなる絶縁用成形金型に
おいて、前記略Ｉ字型の歯部１ｂの内隔壁の内周面に対
応する前記金型に、バリ発生防止ピン９を配設するとと
もに、同面にはゲートを配設しないようにする。
造に関し、内径側の樹脂の回込みを防止し、生産性を向
上した固定子の絶縁用成形金型を提供する。 【解決手段】 継鉄部１ａから略Ｉ字型の歯部１ｂ、対
称な略コ字型の歯部１ｃ、１ｄを設け、各々内溝２と外
溝３を形成してなる固定子鉄心１を、金型の固定型と可
動型の内部にセットし、ゲートを通して樹脂を注入し、
少なくとも回転子と相対向する前記歯部の先端を除き、
絶縁部材４の樹脂によってインサート成形して前記固定
子鉄心１を覆い、外隔壁、中間隔壁、内隔壁、右、中
央、左の支柱等を一体に形成してなる絶縁用成形金型に
おいて、前記略Ｉ字型の歯部１ｂの内隔壁の内周面に対
応する前記金型に、バリ発生防止ピン９を配設するとと
もに、同面にはゲートを配設しないようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電動機に係り、詳し
くは固定子の絶縁用成形金型の構造に関する。
くは固定子の絶縁用成形金型の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５は、従来の絶縁用成形金型により一
体成形される固定子鉄心を示す要部断面図であり、図６
のＰＰ’及びＱＱ’に対応し、図６は、その平面図であ
る。また、図７は、従来の固定子の絶縁用成形金型の一
例を示す要部縦断面図、図８は、図７のＤＤ’に対応す
る要部拡大断面図である。従来の電動機の固定子は、図
５及び図６に示すように、固定子鉄心１の継鉄部から略
Ｉ字型の歯部を等間隔に設け、この略Ｉ字型の歯部の一
つ置きの基端より両側に対称な略コ字型の歯部を設け
る。同略コ字型の歯部の内側と外側に、各々内溝と外溝
が形成される。そして、少なくとも回転子と相対向する
前記歯部の先端を除き、絶縁部材４の樹脂によってイン
サート成形して前記固定子鉄心１を覆う。ここで、外周
部に外隔壁４ａと、前記外溝と内溝の間に中間隔壁４ｃ
と、内周部に内隔壁４ｂと、前記外隔壁と前記中間隔壁
の間に、前記略コ字型の歯部に沿って、巻線の接続用の
端子１０をその先端に備えた右の支柱４ｄ３、中央の支
柱４ｄ１、左の支柱４ｄ２などを一体に形成してなる固
定子を成形する。このために図７、図８に示すように、
ゲート５’ａ、５’ｂを有する略円柱状の内周型５’、
内周溝型６’、外周溝型７’、略円筒状の外周型８’な
どから構成される固定型と、同固定型に対応し同じくゲ
ート５ａを有する略円柱状の内周型５、内周溝型６、外
周溝型７、略円筒状の外周型８などから構成される可動
型とを上下に組み合わせてなる固定子の絶縁用成形金型
が用いられている。
体成形される固定子鉄心を示す要部断面図であり、図６
のＰＰ’及びＱＱ’に対応し、図６は、その平面図であ
る。また、図７は、従来の固定子の絶縁用成形金型の一
例を示す要部縦断面図、図８は、図７のＤＤ’に対応す
る要部拡大断面図である。従来の電動機の固定子は、図
５及び図６に示すように、固定子鉄心１の継鉄部から略
Ｉ字型の歯部を等間隔に設け、この略Ｉ字型の歯部の一
つ置きの基端より両側に対称な略コ字型の歯部を設け
る。同略コ字型の歯部の内側と外側に、各々内溝と外溝
が形成される。そして、少なくとも回転子と相対向する
前記歯部の先端を除き、絶縁部材４の樹脂によってイン
サート成形して前記固定子鉄心１を覆う。ここで、外周
部に外隔壁４ａと、前記外溝と内溝の間に中間隔壁４ｃ
と、内周部に内隔壁４ｂと、前記外隔壁と前記中間隔壁
の間に、前記略コ字型の歯部に沿って、巻線の接続用の
端子１０をその先端に備えた右の支柱４ｄ３、中央の支
柱４ｄ１、左の支柱４ｄ２などを一体に形成してなる固
定子を成形する。このために図７、図８に示すように、
ゲート５’ａ、５’ｂを有する略円柱状の内周型５’、
内周溝型６’、外周溝型７’、略円筒状の外周型８’な
どから構成される固定型と、同固定型に対応し同じくゲ
ート５ａを有する略円柱状の内周型５、内周溝型６、外
周溝型７、略円筒状の外周型８などから構成される可動
型とを上下に組み合わせてなる固定子の絶縁用成形金型
が用いられている。
【０００３】ここで、この金型は、電動機の固定子鉄心
１に、絶縁部材４を一体成形する際に、略Ｉ字型の歯部
の先端部を通って樹脂が内径側に回り込み、その結果内
径側にバリが発生するおそれがある問題があった。
１に、絶縁部材４を一体成形する際に、略Ｉ字型の歯部
の先端部を通って樹脂が内径側に回り込み、その結果内
径側にバリが発生するおそれがある問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
問題点に鑑みなされたもので、電動機の固定子鉄心に、
絶縁部材を一体成形する際に、略Ｉ字型の歯部の先端部
を通って樹脂が内径側に回り込むことを防止し、生産性
を向上した固定子の絶縁用成形金型を提供することを目
的とする。
問題点に鑑みなされたもので、電動機の固定子鉄心に、
絶縁部材を一体成形する際に、略Ｉ字型の歯部の先端部
を通って樹脂が内径側に回り込むことを防止し、生産性
を向上した固定子の絶縁用成形金型を提供することを目
的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、継鉄部から略Ｉ字型の歯部を等間隔に設け、この略
Ｉ字型の歯部の一つ置きの基端より両側に対称な略コ字
型の歯部を設け、同略コ字型の歯部の内側と外側に、各
々内溝と外溝を形成してなる固定子鉄心を、金型の固定
型と可動型の内部にセットし、ゲートを通して樹脂を注
入し、少なくとも回転子と相対向する前記歯部の先端を
除き、樹脂によってインサート成形して前記固定子鉄心
を覆い、外周部に外隔壁と、前記外溝と内溝の間に中間
壁と、内周部に内隔壁と、前記外隔壁と前記中間壁の間
に、前記略コ字型の歯部に沿って、巻線の接続用の端子
をその先端に備えた右、中央、左の支柱を一体に形成し
てなる固定子の絶縁用成形金型において、前記略Ｉ字型
の歯部の内隔壁の内周面に対応する前記金型に、バリ発
生防止ピンを配設するとともに、同面にはゲートを配設
しないようにする。
に、継鉄部から略Ｉ字型の歯部を等間隔に設け、この略
Ｉ字型の歯部の一つ置きの基端より両側に対称な略コ字
型の歯部を設け、同略コ字型の歯部の内側と外側に、各
々内溝と外溝を形成してなる固定子鉄心を、金型の固定
型と可動型の内部にセットし、ゲートを通して樹脂を注
入し、少なくとも回転子と相対向する前記歯部の先端を
除き、樹脂によってインサート成形して前記固定子鉄心
を覆い、外周部に外隔壁と、前記外溝と内溝の間に中間
壁と、内周部に内隔壁と、前記外隔壁と前記中間壁の間
に、前記略コ字型の歯部に沿って、巻線の接続用の端子
をその先端に備えた右、中央、左の支柱を一体に形成し
てなる固定子の絶縁用成形金型において、前記略Ｉ字型
の歯部の内隔壁の内周面に対応する前記金型に、バリ発
生防止ピンを配設するとともに、同面にはゲートを配設
しないようにする。
【０００６】また、前記バリ発生防止ピンを軸と平行方
向に付勢するばねを、前記バリ発生防止ピンの上端に配
設してなるようにする。
向に付勢するばねを、前記バリ発生防止ピンの上端に配
設してなるようにする。
【０００７】そして、前記バリ発生防止ピンの横幅を、
前記内隔壁の横幅よりも広くしてなるようにする。
前記内隔壁の横幅よりも広くしてなるようにする。
【０００８】さらに、前記固定型にのみ前記バリ発生防
止ピン及びばねを配設してなるようにする。そして、前
記可動型のゲート数を、前記固定型のゲート数よりも少
なく配設してなるようにする。一方、前記固定型が、固
定子を成形するためのゲートを有する略円柱状の内周
型、内周溝型、外周溝型、略円筒状の外周型などから構
成され、同固定型に対応し前記可動型が、同じくゲート
を有する略円柱状の内周型、内周溝型、外周溝型、略円
筒状の外周型などから構成されるようにする。
止ピン及びばねを配設してなるようにする。そして、前
記可動型のゲート数を、前記固定型のゲート数よりも少
なく配設してなるようにする。一方、前記固定型が、固
定子を成形するためのゲートを有する略円柱状の内周
型、内周溝型、外周溝型、略円筒状の外周型などから構
成され、同固定型に対応し前記可動型が、同じくゲート
を有する略円柱状の内周型、内周溝型、外周溝型、略円
筒状の外周型などから構成されるようにする。
【０００９】
【発明の実施の形態】継鉄部から略Ｉ字型の歯部を等間
隔に設け、この略Ｉ字型の歯部の一つ置きの基端より両
側に対称な略コ字型の歯部を設け、同略コ字型の歯部の
内側と外側に、各々内溝と外溝を形成してなる固定子鉄
心を、金型の固定型と可動型の内部にセットし、ゲート
を通して樹脂を注入し、少なくとも回転子と相対向する
前記歯部の先端を除き、樹脂によってインサート成形し
て前記固定子鉄心を覆い、外周部に外隔壁と、前記外溝
と内溝の間に中間壁と、内周部に内隔壁と、前記外隔壁
と前記中間壁の間に、前記略コ字型の歯部に沿って、巻
線の接続用の端子をその先端に備えた右、中央、左の支
柱を一体に形成してなる固定子の絶縁用成形金型におい
て、前記略Ｉ字型の歯部の内隔壁の内周面に対応する前
記金型に、バリ発生防止ピンを配設するとともに、同面
にはゲートを配設しないようにする。
隔に設け、この略Ｉ字型の歯部の一つ置きの基端より両
側に対称な略コ字型の歯部を設け、同略コ字型の歯部の
内側と外側に、各々内溝と外溝を形成してなる固定子鉄
心を、金型の固定型と可動型の内部にセットし、ゲート
を通して樹脂を注入し、少なくとも回転子と相対向する
前記歯部の先端を除き、樹脂によってインサート成形し
て前記固定子鉄心を覆い、外周部に外隔壁と、前記外溝
と内溝の間に中間壁と、内周部に内隔壁と、前記外隔壁
と前記中間壁の間に、前記略コ字型の歯部に沿って、巻
線の接続用の端子をその先端に備えた右、中央、左の支
柱を一体に形成してなる固定子の絶縁用成形金型におい
て、前記略Ｉ字型の歯部の内隔壁の内周面に対応する前
記金型に、バリ発生防止ピンを配設するとともに、同面
にはゲートを配設しないようにする。
【００１０】このようにして、電動機の固定子鉄心に、
絶縁部材を一体成形する際に、略Ｉ字型の歯部の先端部
を通って樹脂が内径側に回り込むことを防止することが
できる。
絶縁部材を一体成形する際に、略Ｉ字型の歯部の先端部
を通って樹脂が内径側に回り込むことを防止することが
できる。
【００１１】
【実施例】本発明の実施例を添付図面を参照して詳細に
説明する。なお、従来例と同じ部分の符号は同一とす
る。図１は、本発明による固定子の絶縁用成形金型の要
部断面図であり、図３のＣＣ’に対応し、図２は、図１
の要部拡大断面図、図３は、図１におけるＡＯＡ’断面
図、図４は、図３の要部拡大断面図である。なお、図３
におけるＰＬは前記固定型と可動型を分離するパーティ
ングラインを示す。また、前記可動型の上部に固定子鉄
心１が載置されている。
説明する。なお、従来例と同じ部分の符号は同一とす
る。図１は、本発明による固定子の絶縁用成形金型の要
部断面図であり、図３のＣＣ’に対応し、図２は、図１
の要部拡大断面図、図３は、図１におけるＡＯＡ’断面
図、図４は、図３の要部拡大断面図である。なお、図３
におけるＰＬは前記固定型と可動型を分離するパーティ
ングラインを示す。また、前記可動型の上部に固定子鉄
心１が載置されている。
【００１２】まず、本発明の電動機の絶縁用成形金型を
用いる固定子について説明する。この固定子は、図１、
図５、図６に示すように、固定子鉄心１の継鉄部１ａか
ら略Ｉ字型の歯部１ｂを等間隔に設け、この略Ｉ字型の
歯部の一つ置きの基端より両側に対称な略コ字型の歯部
１ｃ、１ｄを設ける。同略コ字型の歯部の内側と外側
に、各々内溝２と外溝３が形成され、２４スロットの固
定子鉄心１となる。
用いる固定子について説明する。この固定子は、図１、
図５、図６に示すように、固定子鉄心１の継鉄部１ａか
ら略Ｉ字型の歯部１ｂを等間隔に設け、この略Ｉ字型の
歯部の一つ置きの基端より両側に対称な略コ字型の歯部
１ｃ、１ｄを設ける。同略コ字型の歯部の内側と外側
に、各々内溝２と外溝３が形成され、２４スロットの固
定子鉄心１となる。
【００１３】そして、少なくとも回転子と相対向する前
記歯部の先端を除き、絶縁部材４の樹脂によってインサ
ート成形して前記固定子鉄心１を覆う。また、外周部に
外隔壁４ａと、前記外溝３と内溝２の間に中間隔壁４ｃ
と、内周部に内隔壁４ｂと、前記外隔壁４ａと前記中間
隔壁４ｃの間に、前記略コ字型の歯部１ｃ、１ｄに沿っ
て、巻線の接続用の端子１０をその先端に備えた右の支
柱４ｄ３、中央の支柱４ｄ１、左の支柱４ｄ２などを一
体に形成してなる固定子を成形する。
記歯部の先端を除き、絶縁部材４の樹脂によってインサ
ート成形して前記固定子鉄心１を覆う。また、外周部に
外隔壁４ａと、前記外溝３と内溝２の間に中間隔壁４ｃ
と、内周部に内隔壁４ｂと、前記外隔壁４ａと前記中間
隔壁４ｃの間に、前記略コ字型の歯部１ｃ、１ｄに沿っ
て、巻線の接続用の端子１０をその先端に備えた右の支
柱４ｄ３、中央の支柱４ｄ１、左の支柱４ｄ２などを一
体に形成してなる固定子を成形する。
【００１４】このために、図１、図２、図３に示すよう
に、前記絶縁部材４を前記金型のキャビティに流し込む
ゲート５’ｂを有する略円柱状の内周型５’、内周溝型
６’、外周溝型７’、略円筒状の外周型８’などから構
成される固定型と、同固定型に対応しゲート５ａを有す
る略円柱状の内周型５、内周溝型６、外周溝型７、略円
筒状の外周型８などから構成される可動型とを上下に組
み合わせてなる固定子の絶縁用成形金型を用いる。
に、前記絶縁部材４を前記金型のキャビティに流し込む
ゲート５’ｂを有する略円柱状の内周型５’、内周溝型
６’、外周溝型７’、略円筒状の外周型８’などから構
成される固定型と、同固定型に対応しゲート５ａを有す
る略円柱状の内周型５、内周溝型６、外周溝型７、略円
筒状の外周型８などから構成される可動型とを上下に組
み合わせてなる固定子の絶縁用成形金型を用いる。
【００１５】ここで、前記固定型を構成する内周型５’
に形成したゲート５’ｂの個数を１２とし、前記可動型
を構成する内周型５に前記略Ｉ字型の歯部１ｂに対応さ
せて形成したゲート５ａの個数を６としている。
に形成したゲート５’ｂの個数を１２とし、前記可動型
を構成する内周型５に前記略Ｉ字型の歯部１ｂに対応さ
せて形成したゲート５ａの個数を６としている。
【００１６】そして、前記固定型にのみ前記略Ｉ字型の
歯部１ｂの内隔壁４ｂの内周面に、横幅を前記内隔壁の
横幅よりも広くして形成したバリ発生防止ピン９を配設
するとともに、同バリ発生防止ピン９を軸と平行方向に
付勢するばね９ａを、前記バリ発生防止ピン９の上端に
配設し、同面にはゲートを配設しないようにする。つま
り、前記固定型の前記略Ｉ字型の歯部１ｂの内隔壁４ｂ
の内周面にはゲートを配設せず、この結果、前記固定型
のゲート数が減少するが、前記可動型のゲート数１２
を、前記固定型のゲート数６よりも少なく配設してい
る。
歯部１ｂの内隔壁４ｂの内周面に、横幅を前記内隔壁の
横幅よりも広くして形成したバリ発生防止ピン９を配設
するとともに、同バリ発生防止ピン９を軸と平行方向に
付勢するばね９ａを、前記バリ発生防止ピン９の上端に
配設し、同面にはゲートを配設しないようにする。つま
り、前記固定型の前記略Ｉ字型の歯部１ｂの内隔壁４ｂ
の内周面にはゲートを配設せず、この結果、前記固定型
のゲート数が減少するが、前記可動型のゲート数１２
を、前記固定型のゲート数６よりも少なく配設してい
る。
【００１７】次いで、前記略Ｉ字型の歯部１ｂの内隔壁
４ｂの内周面に対応する前記固定型に、バリ発生防止ピ
ン９を配設するとともに、同面にはゲートを配設しない
ようにしてなる効果について説明する。
４ｂの内周面に対応する前記固定型に、バリ発生防止ピ
ン９を配設するとともに、同面にはゲートを配設しない
ようにしてなる効果について説明する。
【００１８】本発明による上述の実施例では、前記固定
型を構成する内周型５’の前記ゲート５’ｂと前記可動
型を構成する内周型５の前記ゲート５ａの２種類のゲー
トが設けられており、その個数は、前者が後者より多
く、また、その総断面積は、前者が後者より大きくなる
ようにしている。
型を構成する内周型５’の前記ゲート５’ｂと前記可動
型を構成する内周型５の前記ゲート５ａの２種類のゲー
トが設けられており、その個数は、前者が後者より多
く、また、その総断面積は、前者が後者より大きくなる
ようにしている。
【００１９】そして、前記固定型の略Ｉ字型の歯部１ｂ
の内隔壁４ｂの内周面に、前記バリ発生防止ピン９と、
軸と平行方向に付勢するばね９ａを前記バリ発生防止ピ
ン９の上端に配設しているので、絶縁部材４を一体成形
する際に、前記略Ｉ字型の歯部１ｂの先端部を通って樹
脂が内径側に回り込むことを防止し、固定子は必ず前記
可動型側に押され、固定子が型内の樹脂圧で撓むことは
なく、前記内周面にはゲートを配設しないようにしてい
るので、バリの発生を防止できる。
の内隔壁４ｂの内周面に、前記バリ発生防止ピン９と、
軸と平行方向に付勢するばね９ａを前記バリ発生防止ピ
ン９の上端に配設しているので、絶縁部材４を一体成形
する際に、前記略Ｉ字型の歯部１ｂの先端部を通って樹
脂が内径側に回り込むことを防止し、固定子は必ず前記
可動型側に押され、固定子が型内の樹脂圧で撓むことは
なく、前記内周面にはゲートを配設しないようにしてい
るので、バリの発生を防止できる。
【００２０】
【発明の効果】以上のように本発明においては、継鉄部
から略Ｉ字型の歯部を等間隔に設け、この略Ｉ字型の歯
部の一つ置きの基端より両側に対称な略コ字型の歯部を
設け、同略コ字型の歯部の内側と外側に、各々内溝と外
溝を形成してなる固定子鉄心を、金型の固定型と可動型
の内部にセットし、ゲートを通して樹脂を注入し、少な
くとも回転子と相対向する前記歯部の先端を除き、樹脂
によってインサート成形して前記固定子鉄心を覆い、外
周部に外隔壁と、前記外溝と内溝の間に中間壁と、内周
部に内隔壁と、前記外隔壁と前記中間壁の間に、前記略
コ字型の歯部に沿って、巻線の接続用の端子をその先端
に備えた右、中央、左の支柱を一体に形成してなる固定
子の絶縁用成形金型において、前記略Ｉ字型の歯部の内
隔壁の内周面に対応する前記金型に、バリ発生防止ピン
を配設するとともに、同面にはゲートを配設しないよう
にした。
から略Ｉ字型の歯部を等間隔に設け、この略Ｉ字型の歯
部の一つ置きの基端より両側に対称な略コ字型の歯部を
設け、同略コ字型の歯部の内側と外側に、各々内溝と外
溝を形成してなる固定子鉄心を、金型の固定型と可動型
の内部にセットし、ゲートを通して樹脂を注入し、少な
くとも回転子と相対向する前記歯部の先端を除き、樹脂
によってインサート成形して前記固定子鉄心を覆い、外
周部に外隔壁と、前記外溝と内溝の間に中間壁と、内周
部に内隔壁と、前記外隔壁と前記中間壁の間に、前記略
コ字型の歯部に沿って、巻線の接続用の端子をその先端
に備えた右、中央、左の支柱を一体に形成してなる固定
子の絶縁用成形金型において、前記略Ｉ字型の歯部の内
隔壁の内周面に対応する前記金型に、バリ発生防止ピン
を配設するとともに、同面にはゲートを配設しないよう
にした。
【００２１】この結果、電動機の固定子鉄心に、絶縁部
材を一体成形する際に、略Ｉ字型の歯部の先端部を通っ
て樹脂が内径側に回り込むことを防止し、生産性を向上
した固定子の絶縁用成形金型を提供することができる。
材を一体成形する際に、略Ｉ字型の歯部の先端部を通っ
て樹脂が内径側に回り込むことを防止し、生産性を向上
した固定子の絶縁用成形金型を提供することができる。
【図１】本発明による固定子の絶縁用成形金型の一実施
例を示す要部断面図であり、図３のＣＣ’に対応する。
例を示す要部断面図であり、図３のＣＣ’に対応する。
【図２】図１における要部拡大断面図である。
【図３】固定子の絶縁用成形金型の実施例を示す要部縦
断面図であり、図１のＡＯＡ’に対応する。
断面図であり、図１のＡＯＡ’に対応する。
【図４】本発明による固定子の絶縁用成形金型の実施例
を示す図３の要部拡大断面図である。
を示す図３の要部拡大断面図である。
【図５】従来及び本発明の絶縁用成形金型により一体成
形される固定子鉄心を示す要部断面図であり、図６のＰ
Ｐ’及びＱＱ’に対応する。
形される固定子鉄心を示す要部断面図であり、図６のＰ
Ｐ’及びＱＱ’に対応する。
【図６】従来及び本発明の絶縁用成形金型により一体成
形される固定子鉄心を示す平面図である。
形される固定子鉄心を示す平面図である。
【図７】従来の固定子の絶縁用成形金型の一例を示す要
部縦断面図である。
部縦断面図である。
【図８】従来の固定子の絶縁用成形金型の一例を示す図
７のＤＤ’に対応する要部拡大断面図である。
７のＤＤ’に対応する要部拡大断面図である。
１ 固定子鉄心 １ａ 継鉄部 １ｂ Ｉ字型歯部 １ｃ、１ｄ 対称な略コ字型歯部 ２ 内溝 ３ 外溝 ４ 絶縁部材 ４ａ 外隔壁 ４ｂ 内隔壁 ４ｃ 中間隔壁 ４ｄ１ 中央の支柱 ４ｄ２ 左の支柱 ４ｄ３ 右の支柱 ５ 可動型の内周型 ５ａ ゲート ５’固定型の内周型 ５’ｂ ゲート ６ 可動型の内周溝型 ６’ 固定型の内周溝型 ７ 可動型の外周溝型 ７’ 固定型の外周溝型 ８ 可動型の外周型 ８’ 固定型の外周型 ＰＬ パーティングライン ９ バリ発生防止ピン ９ａ ばね
フロントページの続き (72)発明者 河合 裕司 川崎市高津区末長1116番地 株式会社富士 通ゼネラル内 (72)発明者 相馬 裕治 川崎市高津区末長1116番地 株式会社富士 通ゼネラル内
Claims (6)
- 【請求項１】 継鉄部から略Ｉ字型の歯部を等間隔に設
け、この略Ｉ字型の歯部の一つ置きの基端より両側に対
称な略コ字型の歯部を設け、同略コ字型の歯部の内側と
外側に、各々内溝と外溝を形成してなる固定子鉄心を、
金型の固定型と可動型の内部にセットし、 ゲートを通して樹脂を注入し、少なくとも回転子と相対
向する前記歯部の先端を除き、樹脂によってインサート
成形して前記固定子鉄心を覆い、外周部に外隔壁と、前
記外溝と内溝の間に中間壁と、内周部に内隔壁と、前記
外隔壁と前記中間壁の間に、前記略コ字型の歯部に沿っ
て、巻線の接続用の端子をその先端に備えた右、中央、
左の支柱を一体に形成してなる固定子の絶縁用成形金型
において、 前記略Ｉ字型の歯部の内隔壁の内周面に対応する前記金
型に、バリ発生防止ピンを配設するとともに、同面には
ゲートを配設しないようにしてなることを特徴とする固
定子の絶縁用成形金型。 - 【請求項２】 前記バリ発生防止ピンを軸と平行方向に
付勢するばねを、前記バリ発生防止ピンの上端に配設し
てなることを特徴とする請求項１記載の固定子の絶縁用
成形金型。 - 【請求項３】 前記バリ発生防止ピンの横幅を、前記内
隔壁の横幅よりも広くしてなることを特徴とする請求項
２記載の固定子の絶縁用成形金型。 - 【請求項４】 前記固定型のみに前記バリ発生防止ピン
及びばねを配設してなることを特徴とする請求項１乃至
請求項３記載の固定子の絶縁用成形金型。 - 【請求項５】 前記可動型のゲート数を、前記固定型の
ゲート数よりも少なく配設してなることを特徴とする請
求項１乃至請求項４記載の固定子の絶縁用成形金型。 - 【請求項６】 前記固定型が、固定子を成形するための
ゲートを有する略円柱状の内周型、内周溝型、外周溝
型、略円筒状の外周型などから構成され、同固定型に対
応し前記可動型が、同じくゲートを有する略円柱状の内
周型、内周溝型、外周溝型、略円筒状の外周型などから
構成されることを特徴とする請求項１乃至請求項５記載
の固定子の絶縁用成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9036633A JPH10234164A (ja) | 1997-02-20 | 1997-02-20 | 固定子の絶縁用成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9036633A JPH10234164A (ja) | 1997-02-20 | 1997-02-20 | 固定子の絶縁用成形金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10234164A true JPH10234164A (ja) | 1998-09-02 |
Family
ID=12475251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9036633A Pending JPH10234164A (ja) | 1997-02-20 | 1997-02-20 | 固定子の絶縁用成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10234164A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008238596A (ja) * | 2007-03-27 | 2008-10-09 | Toyota Motor Corp | 固定子のモールド成形装置、及び成形方法 |
| JP2009137103A (ja) * | 2007-12-05 | 2009-06-25 | Toyota Motor Corp | 固定子のモールド成形方法、及びその装置 |
-
1997
- 1997-02-20 JP JP9036633A patent/JPH10234164A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008238596A (ja) * | 2007-03-27 | 2008-10-09 | Toyota Motor Corp | 固定子のモールド成形装置、及び成形方法 |
| JP2009137103A (ja) * | 2007-12-05 | 2009-06-25 | Toyota Motor Corp | 固定子のモールド成形方法、及びその装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040302 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040629 |