JPH1066315A - 固定子の絶縁用成形金型 - Google Patents
固定子の絶縁用成形金型Info
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- JPH1066315A JPH1066315A JP8218318A JP21831896A JPH1066315A JP H1066315 A JPH1066315 A JP H1066315A JP 8218318 A JP8218318 A JP 8218318A JP 21831896 A JP21831896 A JP 21831896A JP H1066315 A JPH1066315 A JP H1066315A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電動機に係り、固定子の絶縁用成形金型の構
造に関し、樹脂密度を高くし強度を増した固定子の絶縁
用成形金型を提供することを目的とする。 【解決手段】 固定子鉄心１の継鉄部１ａから略Ｉ字型
の歯部１ｂ、対称な略コ字型の歯部１ｃ、１ｄを設け、
夫々内溝２と外溝３を形成し、少なくとも回転子と相対
向する前記歯部の先端を除き絶縁部材４によってインサ
ート成形して前記固定子鉄心１を覆い、外隔壁、中間
壁、内隔壁、右、中央、左の支柱等を一体に形成してな
る固定子を成形するための、ゲートを有する内周型、内
周溝型、外周溝型、外周型等から構成される可動型と、
同可動型に対応し内周型５、内周溝型６、外周溝型７、
外周型８等から構成される固定型とを上下に組み合わせ
てなる絶縁用成形金型において、前記可動型を構成する
内周型にも、ゲート５ａを形成してなるようにする。
造に関し、樹脂密度を高くし強度を増した固定子の絶縁
用成形金型を提供することを目的とする。 【解決手段】 固定子鉄心１の継鉄部１ａから略Ｉ字型
の歯部１ｂ、対称な略コ字型の歯部１ｃ、１ｄを設け、
夫々内溝２と外溝３を形成し、少なくとも回転子と相対
向する前記歯部の先端を除き絶縁部材４によってインサ
ート成形して前記固定子鉄心１を覆い、外隔壁、中間
壁、内隔壁、右、中央、左の支柱等を一体に形成してな
る固定子を成形するための、ゲートを有する内周型、内
周溝型、外周溝型、外周型等から構成される可動型と、
同可動型に対応し内周型５、内周溝型６、外周溝型７、
外周型８等から構成される固定型とを上下に組み合わせ
てなる絶縁用成形金型において、前記可動型を構成する
内周型にも、ゲート５ａを形成してなるようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電動機に係り、詳し
くは固定子の絶縁用成形金型の構造に関する。
くは固定子の絶縁用成形金型の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５は、従来の絶縁用成形金型により一
体成形される固定子鉄心を示す要部断面図であり、図６
のＰＰ’及びＱＱ’に対応し、図６は、その平面図であ
る。また、図７は、従来の固定子の絶縁用成形金型の一
例を示す要部縦断面図、図８は、図７のＤＤ’に対応す
る要部拡大断面図である。従来の電動機の固定子は、図
５及び図６に示すように、固定子鉄心１の継鉄部から略
Ｉ字型の歯部を等間隔に設け、この略Ｉ字型の歯部の一
つ置きの基端より両側に対称な略コ字型の歯部を設け
る。同略コ字型の歯部の内側と外側に、各々内溝と外溝
が形成される。そして、少なくとも回転子と相対向する
前記歯部の先端を除き、絶縁部材４の樹脂によってイン
サート成形して前記固定子鉄心１を覆う。ここで、外周
部に外隔壁４ａと、前記外溝と内溝の間に中間壁４ｃ
と、内周部に内隔壁４ｂと、前記外隔壁と前記中間壁の
間に、前記略コ字型の歯部に沿って、巻線の接続用の端
子１０をその先端に備えた右の支柱４ｄ３、中央の支柱
４ｄ１、左の支柱４ｄ２などを一体に形成してなる固定
子を成形する。このために図７、図８に示すように、ゲ
ート５ａを有する略円柱状の内周型５、内周溝型６、外
周溝型７、略円筒状の外周型８などから構成される固定
型と、同固定型に対応し同じく略円柱状の内周型５’、
内周溝型６’、外周溝型７’、略円筒状の外周型８’な
どから構成される可動型とを上下に組み合わせてなる固
定子の絶縁用成形金型が用いられている。
体成形される固定子鉄心を示す要部断面図であり、図６
のＰＰ’及びＱＱ’に対応し、図６は、その平面図であ
る。また、図７は、従来の固定子の絶縁用成形金型の一
例を示す要部縦断面図、図８は、図７のＤＤ’に対応す
る要部拡大断面図である。従来の電動機の固定子は、図
５及び図６に示すように、固定子鉄心１の継鉄部から略
Ｉ字型の歯部を等間隔に設け、この略Ｉ字型の歯部の一
つ置きの基端より両側に対称な略コ字型の歯部を設け
る。同略コ字型の歯部の内側と外側に、各々内溝と外溝
が形成される。そして、少なくとも回転子と相対向する
前記歯部の先端を除き、絶縁部材４の樹脂によってイン
サート成形して前記固定子鉄心１を覆う。ここで、外周
部に外隔壁４ａと、前記外溝と内溝の間に中間壁４ｃ
と、内周部に内隔壁４ｂと、前記外隔壁と前記中間壁の
間に、前記略コ字型の歯部に沿って、巻線の接続用の端
子１０をその先端に備えた右の支柱４ｄ３、中央の支柱
４ｄ１、左の支柱４ｄ２などを一体に形成してなる固定
子を成形する。このために図７、図８に示すように、ゲ
ート５ａを有する略円柱状の内周型５、内周溝型６、外
周溝型７、略円筒状の外周型８などから構成される固定
型と、同固定型に対応し同じく略円柱状の内周型５’、
内周溝型６’、外周溝型７’、略円筒状の外周型８’な
どから構成される可動型とを上下に組み合わせてなる固
定子の絶縁用成形金型が用いられている。
【０００３】ここで、この金型は、前記ゲート５ａが一
方の固定型にのみ形成された片側ゲートであるため、前
記ゲート５ａの反対側のエッジ部における樹脂密度が低
く成形され、巣ができ、その結果実用上で温度サイクル
によりクラックが発生するおそれがある問題があった。
方の固定型にのみ形成された片側ゲートであるため、前
記ゲート５ａの反対側のエッジ部における樹脂密度が低
く成形され、巣ができ、その結果実用上で温度サイクル
によりクラックが発生するおそれがある問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
問題点に鑑みなされたもので、電動機の固定子鉄心に、
絶縁部材を一体成形する際に、エッジ部における樹脂密
度を高く成形し、巣の発生を防止して信頼性を向上した
固定子の絶縁用成形金型を提供することを目的とする。
問題点に鑑みなされたもので、電動機の固定子鉄心に、
絶縁部材を一体成形する際に、エッジ部における樹脂密
度を高く成形し、巣の発生を防止して信頼性を向上した
固定子の絶縁用成形金型を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、固定子鉄心の継鉄部から略Ｉ字型の歯部を等間隔に
設け、この略Ｉ字型の歯部の一つ置きの基端より両側に
対称な略コ字型の歯部を設け、同略コ字型の歯部の内側
と外側に、夫々内溝と外溝を形成し、少なくとも回転子
と相対向する前記歯部の先端を除き、樹脂によってイン
サート成形して前記固定子鉄心を覆い、外周部に外隔壁
と、前記外溝と内溝の間に中間壁と、内周部に内隔壁
と、前記外隔壁と前記中間壁の間に、前記略コ字型の歯
部に沿って、巻線の接続用の端子をその先端に備えた
右、中央、左の支柱を一体に形成してなる固定子を成形
するためのゲートを有する略円柱状の内周型、内周溝
型、外周溝型、略円筒状の外周型などから構成される固
定型と、同固定型に対応し同じく略円柱状の内周型、内
周溝型、外周溝型、略円筒状の外周型などから構成され
る可動型とを、上下に組み合わせてなる固定子の絶縁用
成形金型において、前記可動型を構成する内周型にも、
ゲートを形成してなるようにする。
に、固定子鉄心の継鉄部から略Ｉ字型の歯部を等間隔に
設け、この略Ｉ字型の歯部の一つ置きの基端より両側に
対称な略コ字型の歯部を設け、同略コ字型の歯部の内側
と外側に、夫々内溝と外溝を形成し、少なくとも回転子
と相対向する前記歯部の先端を除き、樹脂によってイン
サート成形して前記固定子鉄心を覆い、外周部に外隔壁
と、前記外溝と内溝の間に中間壁と、内周部に内隔壁
と、前記外隔壁と前記中間壁の間に、前記略コ字型の歯
部に沿って、巻線の接続用の端子をその先端に備えた
右、中央、左の支柱を一体に形成してなる固定子を成形
するためのゲートを有する略円柱状の内周型、内周溝
型、外周溝型、略円筒状の外周型などから構成される固
定型と、同固定型に対応し同じく略円柱状の内周型、内
周溝型、外周溝型、略円筒状の外周型などから構成され
る可動型とを、上下に組み合わせてなる固定子の絶縁用
成形金型において、前記可動型を構成する内周型にも、
ゲートを形成してなるようにする。
【０００６】そして、前記固定型を構成する内周型に形
成したゲートの個数を、前記可動型を構成する内周型に
形成したゲートの個数より多くしてなるようにする。さ
らに、前記固定型と前記可動型の前記ゲートの個数の比
率を、４倍以内にしてなるようにする。
成したゲートの個数を、前記可動型を構成する内周型に
形成したゲートの個数より多くしてなるようにする。さ
らに、前記固定型と前記可動型の前記ゲートの個数の比
率を、４倍以内にしてなるようにする。
【０００７】また、前記固定型を構成する内周型に形成
したゲートの総断面積を、前記可動型を構成する内周型
に形成したゲートの総断面積より大きくしてなるように
する。そして、前記固定型と前記可動型の前記ゲートの
総断面積の比率を、３倍以内にしてなるようにする。
したゲートの総断面積を、前記可動型を構成する内周型
に形成したゲートの総断面積より大きくしてなるように
する。そして、前記固定型と前記可動型の前記ゲートの
総断面積の比率を、３倍以内にしてなるようにする。
【０００８】さらに、前記可動型を構成する内周型に形
成したゲートの位置を、前記略Ｉ字型の歯部に対応させ
てなるようにする。
成したゲートの位置を、前記略Ｉ字型の歯部に対応させ
てなるようにする。
【０００９】
【発明の実施の形態】固定子鉄心の継鉄部から略Ｉ字型
の歯部を等間隔に設け、この略Ｉ字型の歯部の一つ置き
の基端より両側に対称な略コ字型の歯部を設け、同略コ
字型の歯部の内側と外側に、夫々内溝と外溝を形成し、
少なくとも回転子と相対向する前記歯部の先端を除き、
樹脂によってインサート成形して前記固定子鉄心を覆
い、外周部に外隔壁と、前記外溝と内溝の間に中間壁
と、内周部に内隔壁と、前記外隔壁と前記中間壁の間
に、前記略コ字型の歯部に沿って、巻線の接続用の端子
をその先端に備えた右、中央、左の支柱を一体に形成し
てなる固定子を成形するためのゲートを有する略円柱状
の内周型、内周溝型、外周溝型、略円筒状の外周型など
から構成される固定型と、同固定型に対応し同じく略円
柱状の内周型、内周溝型、外周溝型、略円筒状の外周型
などから構成される可動型とを、上下に組み合わせてな
る固定子の絶縁用成形金型において、前記可動型を構成
する内周型にも、ゲートを形成してなるようにする。
の歯部を等間隔に設け、この略Ｉ字型の歯部の一つ置き
の基端より両側に対称な略コ字型の歯部を設け、同略コ
字型の歯部の内側と外側に、夫々内溝と外溝を形成し、
少なくとも回転子と相対向する前記歯部の先端を除き、
樹脂によってインサート成形して前記固定子鉄心を覆
い、外周部に外隔壁と、前記外溝と内溝の間に中間壁
と、内周部に内隔壁と、前記外隔壁と前記中間壁の間
に、前記略コ字型の歯部に沿って、巻線の接続用の端子
をその先端に備えた右、中央、左の支柱を一体に形成し
てなる固定子を成形するためのゲートを有する略円柱状
の内周型、内周溝型、外周溝型、略円筒状の外周型など
から構成される固定型と、同固定型に対応し同じく略円
柱状の内周型、内周溝型、外周溝型、略円筒状の外周型
などから構成される可動型とを、上下に組み合わせてな
る固定子の絶縁用成形金型において、前記可動型を構成
する内周型にも、ゲートを形成してなるようにする。
【００１０】このようにして、エッジ部における樹脂密
度を高く成形し、巣の発生を防止することができる。
度を高く成形し、巣の発生を防止することができる。
【００１１】
【実施例】本発明の実施例を添付図面を参照して詳細に
説明する。なお、従来例と同じ部分の符号は同一とす
る。図１は、本発明による固定子の絶縁用成形金型の要
部断面図であり、図３のＣＣ’に対応し、図２は、図１
の要部拡大断面図、図３は、図１におけるＡＯＡ’断面
図である。なお、図３におけるＰＬは前記固定型と可動
型を分離するパーティングラインを示す。また、前記可
動型の上部に固定子鉄心１が載置されている。まず、本
発明の電動機の絶縁用成形金型を用いる固定子について
説明する。この固定子は、図１、図５、図６に示すよう
に、固定子鉄心１の継鉄部１ａから略Ｉ字型の歯部１ｂ
を等間隔に設け、この略Ｉ字型の歯部の一つ置きの基端
より両側に対称な略コ字型の歯部１ｃ、１ｄを設ける。
同略コ字型の歯部の内側と外側に、各々内溝２と外溝３
が形成され、２４スロットの固定子鉄心１となる。そし
て、少なくとも回転子と相対向する前記歯部の先端を除
き、絶縁部材４の樹脂によってインサート成形して前記
固定子鉄心１を覆う。また、外周部に外隔壁４ａと、前
記外溝３と内溝２の間に中間壁４ｃと、内周部に内隔壁
４ｂと、前記外隔壁４ａと前記中間壁４ｃの間に、前記
略コ字型の歯部１ｃ、１ｄに沿って、巻線の接続用の端
子１０をその先端に備えた右の支柱４ｄ３、中央の支柱
４ｄ１、左の支柱４ｄ２などを一体に形成してなる固定
子を成形する。
説明する。なお、従来例と同じ部分の符号は同一とす
る。図１は、本発明による固定子の絶縁用成形金型の要
部断面図であり、図３のＣＣ’に対応し、図２は、図１
の要部拡大断面図、図３は、図１におけるＡＯＡ’断面
図である。なお、図３におけるＰＬは前記固定型と可動
型を分離するパーティングラインを示す。また、前記可
動型の上部に固定子鉄心１が載置されている。まず、本
発明の電動機の絶縁用成形金型を用いる固定子について
説明する。この固定子は、図１、図５、図６に示すよう
に、固定子鉄心１の継鉄部１ａから略Ｉ字型の歯部１ｂ
を等間隔に設け、この略Ｉ字型の歯部の一つ置きの基端
より両側に対称な略コ字型の歯部１ｃ、１ｄを設ける。
同略コ字型の歯部の内側と外側に、各々内溝２と外溝３
が形成され、２４スロットの固定子鉄心１となる。そし
て、少なくとも回転子と相対向する前記歯部の先端を除
き、絶縁部材４の樹脂によってインサート成形して前記
固定子鉄心１を覆う。また、外周部に外隔壁４ａと、前
記外溝３と内溝２の間に中間壁４ｃと、内周部に内隔壁
４ｂと、前記外隔壁４ａと前記中間壁４ｃの間に、前記
略コ字型の歯部１ｃ、１ｄに沿って、巻線の接続用の端
子１０をその先端に備えた右の支柱４ｄ３、中央の支柱
４ｄ１、左の支柱４ｄ２などを一体に形成してなる固定
子を成形する。
【００１２】このために、図１、図２、図３に示すよう
に、前記絶縁部材４を前記金型のキャビティに流し込む
ゲート５’ａを有する略円柱状の内周型５’、内周溝型
６’、外周溝型７’、略円筒状の外周型８’などから構
成される固定型と、同固定型に対応し本発明によるゲー
ト５ａを有する略円柱状の内周型５、内周溝型６、外周
溝型７、略円筒状の外周型８などから構成される可動型
とを上下に組み合わせてなる固定子の絶縁用成形金型を
用いる。ここで、前記固定型を構成する内周型５’に形
成したゲート５’ａの個数を２４、先端の内径をφ１と
し、前記可動型を構成する内周型５に前記略Ｉ字型の歯
部１ｂに対応させて形成したゲート５ａの個数を６、先
端の内径をφ１．２としている。このため、前者が後者
より多くしてなり、さらに、前記固定型の前記ゲート
５’ａと前記可動型の前記ゲート５ａの個数の比率を、
４倍以内にしてなるようにしている。また、前記固定型
を構成する内周型５’に形成したゲート５’ａの総断面
積は、内径φ１の円面積の２４倍であり、前記可動型を
構成する内周型５に形成したゲート５ａの総断面積は、
内径φ１．２の円面積の６倍であり、前者が後者より大
きくなるようにしている。そして、前記固定型を構成す
る内周型５’の前記ゲート５’ａと前記可動型を構成す
る内周型５の前記ゲート５ａの総断面積の比率を、３倍
以内にしている。
に、前記絶縁部材４を前記金型のキャビティに流し込む
ゲート５’ａを有する略円柱状の内周型５’、内周溝型
６’、外周溝型７’、略円筒状の外周型８’などから構
成される固定型と、同固定型に対応し本発明によるゲー
ト５ａを有する略円柱状の内周型５、内周溝型６、外周
溝型７、略円筒状の外周型８などから構成される可動型
とを上下に組み合わせてなる固定子の絶縁用成形金型を
用いる。ここで、前記固定型を構成する内周型５’に形
成したゲート５’ａの個数を２４、先端の内径をφ１と
し、前記可動型を構成する内周型５に前記略Ｉ字型の歯
部１ｂに対応させて形成したゲート５ａの個数を６、先
端の内径をφ１．２としている。このため、前者が後者
より多くしてなり、さらに、前記固定型の前記ゲート
５’ａと前記可動型の前記ゲート５ａの個数の比率を、
４倍以内にしてなるようにしている。また、前記固定型
を構成する内周型５’に形成したゲート５’ａの総断面
積は、内径φ１の円面積の２４倍であり、前記可動型を
構成する内周型５に形成したゲート５ａの総断面積は、
内径φ１．２の円面積の６倍であり、前者が後者より大
きくなるようにしている。そして、前記固定型を構成す
る内周型５’の前記ゲート５’ａと前記可動型を構成す
る内周型５の前記ゲート５ａの総断面積の比率を、３倍
以内にしている。
【００１３】次いで、前記可動型を構成する内周型５に
も、前記ゲート５ａを形成してなる効果について説明す
る。本発明による上述の実施例では、前記固定型を構成
する内周型５’の前記ゲート５’ａと前記可動型を構成
する内周型５の前記ゲート５ａの２種類のゲートが設け
られており、その個数は、前者が後者より多く、また、
その総断面積は、前者が後者より大きくなるようにして
いる。この結果、固定子は必ず前記可動型側に押され、
固定子が型内の樹脂圧で撓むことはない。また、固定子
端面の両側に共に樹脂が前記内溝２と外溝３の溝内に入
るため、前記固定子の端面と前記内溝２と外溝３の溝部
のエッジ部の樹脂密度も高くなる。
も、前記ゲート５ａを形成してなる効果について説明す
る。本発明による上述の実施例では、前記固定型を構成
する内周型５’の前記ゲート５’ａと前記可動型を構成
する内周型５の前記ゲート５ａの２種類のゲートが設け
られており、その個数は、前者が後者より多く、また、
その総断面積は、前者が後者より大きくなるようにして
いる。この結果、固定子は必ず前記可動型側に押され、
固定子が型内の樹脂圧で撓むことはない。また、固定子
端面の両側に共に樹脂が前記内溝２と外溝３の溝内に入
るため、前記固定子の端面と前記内溝２と外溝３の溝部
のエッジ部の樹脂密度も高くなる。
【００１４】さらに、前記固定型の前記ゲート５’ａと
前記可動型の前記ゲート５ａの個数の比率を、４倍以内
にし、前記固定型を構成する内周型５’の前記ゲート
５’ａと前記可動型を構成する内周型５の前記ゲート５
ａの総断面積の比率を、３倍以内にしているので、両側
から溝内に入る樹脂が衝突するウエルド部が、前記固定
子の端面または、前記溝部のエッジ部の位置となること
はない。
前記可動型の前記ゲート５ａの個数の比率を、４倍以内
にし、前記固定型を構成する内周型５’の前記ゲート
５’ａと前記可動型を構成する内周型５の前記ゲート５
ａの総断面積の比率を、３倍以内にしているので、両側
から溝内に入る樹脂が衝突するウエルド部が、前記固定
子の端面または、前記溝部のエッジ部の位置となること
はない。
【００１５】なお、前記固定型を構成する内周型５’に
形成したゲート５’ａの個数を２４、先端の内径をφ１
とし、前記可動型を構成する内周型５に前記略Ｉ字型の
歯部１ｂに対応させて形成したゲート５ａの個数を、図
４に示すように、上述の実施例の２倍である１２、先端
の内径をφ１．２としてもよい。
形成したゲート５’ａの個数を２４、先端の内径をφ１
とし、前記可動型を構成する内周型５に前記略Ｉ字型の
歯部１ｂに対応させて形成したゲート５ａの個数を、図
４に示すように、上述の実施例の２倍である１２、先端
の内径をφ１．２としてもよい。
【００１６】
【発明の効果】以上のように本発明においては、固定子
鉄心の継鉄部から略Ｉ字型の歯部を等間隔に設け、この
略Ｉ字型の歯部の一つ置きの基端より両側に対称な略コ
字型の歯部を設け、同略コ字型の歯部の内側と外側に、
夫々内溝と外溝を形成し、少なくとも回転子と相対向す
る前記歯部の先端を除き、樹脂によってインサート成形
して前記固定子鉄心を覆い、外周部に外隔壁と、前記外
溝と内溝の間に中間壁と、内周部に内隔壁と、前記外隔
壁と前記中間壁の間に、前記略コ字型の歯部に沿って、
巻線の接続用の端子をその先端に備えた右、中央、左の
支柱を一体に形成してなる固定子を成形するためのゲー
トを有する略円柱状の内周型、内周溝型、外周溝型、略
円筒状の外周型などから構成される固定型と、同固定型
に対応し同じく略円柱状の内周型、内周溝型、外周溝
型、略円筒状の外周型などから構成される可動型とを、
上下に組み合わせてなる固定子の絶縁用成形金型におい
て、前記可動型を構成する内周型にも、ゲートを形成し
てなるようにする。
鉄心の継鉄部から略Ｉ字型の歯部を等間隔に設け、この
略Ｉ字型の歯部の一つ置きの基端より両側に対称な略コ
字型の歯部を設け、同略コ字型の歯部の内側と外側に、
夫々内溝と外溝を形成し、少なくとも回転子と相対向す
る前記歯部の先端を除き、樹脂によってインサート成形
して前記固定子鉄心を覆い、外周部に外隔壁と、前記外
溝と内溝の間に中間壁と、内周部に内隔壁と、前記外隔
壁と前記中間壁の間に、前記略コ字型の歯部に沿って、
巻線の接続用の端子をその先端に備えた右、中央、左の
支柱を一体に形成してなる固定子を成形するためのゲー
トを有する略円柱状の内周型、内周溝型、外周溝型、略
円筒状の外周型などから構成される固定型と、同固定型
に対応し同じく略円柱状の内周型、内周溝型、外周溝
型、略円筒状の外周型などから構成される可動型とを、
上下に組み合わせてなる固定子の絶縁用成形金型におい
て、前記可動型を構成する内周型にも、ゲートを形成し
てなるようにする。
【００１７】この結果、電動機の固定子鉄心に、絶縁部
材を一体成形する際に、エッジ部における樹脂密度を高
く成形し、樹脂の流れを均一に保ち巣の発生を防止した
固定子の絶縁用成形金型を提供することができる。
材を一体成形する際に、エッジ部における樹脂密度を高
く成形し、樹脂の流れを均一に保ち巣の発生を防止した
固定子の絶縁用成形金型を提供することができる。
【図１】本発明による固定子の絶縁用成形金型の一実施
例を示す要部断面図であり、図３のＣＣ’に対応する。
例を示す要部断面図であり、図３のＣＣ’に対応する。
【図２】図１における要部拡大断面図である。
【図３】固定子の絶縁用成形金型の実施例を示す要部縦
断面図であり、図１のＡＯＡ’に対応する。
断面図であり、図１のＡＯＡ’に対応する。
【図４】本発明による固定子の絶縁用成形金型の他の実
施例を示す要部拡大断面図である。
施例を示す要部拡大断面図である。
【図５】従来及び本発明の絶縁用成形金型により一体成
形される固定子鉄心を示す要部断面図であり、図６のＰ
Ｐ’及びＱＱ’に対応する。
形される固定子鉄心を示す要部断面図であり、図６のＰ
Ｐ’及びＱＱ’に対応する。
【図６】従来及び本発明の絶縁用成形金型により一体成
形される固定子鉄心を示す平面図である。
形される固定子鉄心を示す平面図である。
【図７】従来の固定子の絶縁用成形金型の一例を示す要
部縦断面図である。
部縦断面図である。
【図８】従来の固定子の絶縁用成形金型の一例を示す図
７のＤＤ’に対応する要部拡大断面図である。
７のＤＤ’に対応する要部拡大断面図である。
１ 固定子鉄心 １ａ 継鉄部 １ｂ Ｉ字型歯部 １ｃ、１ｄ 対称な略コ字型歯部 ２ 内溝 ３ 外溝 ４ 絶縁部材 ４ａ 外隔壁 ４ｂ 内隔壁 ４ｃ 中間隔壁 ４ｄ１ 中央の支柱 ４ｄ２ 左の支柱 ４ｄ３ 右の支柱 ５ 可動型の内周型 ５ａ ゲート ５’固定型の内周型 ５’ａ ゲート ６ 可動型の内周溝型 ６’ 固定型の内周溝型 ７ 可動型の外周溝型 ７’ 固定型の外周溝型 ８ 可動型の外周型 ８’ 固定型の外周型 ＰＬ パーティングライン
Claims (6)
- 【請求項１】 固定子鉄心の継鉄部から略Ｉ字型の歯部
を等間隔に設け、 この略Ｉ字型の歯部の一つ置きの基端より両側に対称な
略コ字型の歯部を設け、同略コ字型の歯部の内側と外側
に、夫々内溝と外溝を形成し、 少なくとも回転子と相対向する前記歯部の先端を除き、
樹脂によってインサート成形して前記固定子鉄心を覆
い、外周部に外隔壁と、前記外溝と内溝の間に中間壁
と、内周部に内隔壁と、前記外隔壁と前記中間壁の間
に、前記略コ字型の歯部に沿って、巻線の接続用の端子
をその先端に備えた右、中央、左の支柱を一体に形成し
てなる固定子を成形するためのゲートを有する略円柱状
の内周型、内周溝型、外周溝型、略円筒状の外周型など
から構成される固定型と、同固定型に対応し同じく略円
柱状の内周型、内周溝型、外周溝型、略円筒状の外周型
などから構成される可動型とを、上下に組み合わせてな
る固定子の絶縁用成形金型において、 前記可動型を構成する内周型にも、ゲートを形成してな
ることを特徴とする固定子の絶縁用成形金型。 - 【請求項２】 前記固定型を構成する内周型に形成した
ゲートの個数を、前記可動型を構成する内周型に形成し
たゲートの個数より多くしてなることを特徴とする請求
項１記載の固定子の絶縁用成形金型。 - 【請求項３】 前記固定型と前記可動型の前記ゲートの
個数の比率を、４倍以内にしてなることを特徴とする請
求項２記載の固定子の絶縁用成形金型。 - 【請求項４】 前記固定型を構成する内周型に形成した
ゲートの総断面積を、前記可動型を構成する内周型に形
成したゲートの総断面積より大きくしてなることを特徴
とする請求項１記載の固定子の絶縁用成形金型。 - 【請求項５】 前記固定型と前記可動型の前記ゲートの
総断面積の比率を、３倍以内にしてなることを特徴とす
る請求項４記載の固定子の絶縁用成形金型。 - 【請求項６】 前記可動型を構成する内周型に形成した
ゲートの位置を、前記略Ｉ字型の歯部に対応させてなる
ことを特徴とする請求項１乃至請求項５記載の固定子の
絶縁用成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8218318A JPH1066315A (ja) | 1996-08-20 | 1996-08-20 | 固定子の絶縁用成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8218318A JPH1066315A (ja) | 1996-08-20 | 1996-08-20 | 固定子の絶縁用成形金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1066315A true JPH1066315A (ja) | 1998-03-06 |
Family
ID=16717979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8218318A Pending JPH1066315A (ja) | 1996-08-20 | 1996-08-20 | 固定子の絶縁用成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1066315A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000069726A (ja) * | 1998-08-25 | 2000-03-03 | Fujitsu General Ltd | 固定子の絶縁用成形金型 |
| JP2008178198A (ja) * | 2007-01-17 | 2008-07-31 | Daikin Ind Ltd | モータ用インシュレータ、モータおよび圧縮機 |
| CN112491219A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-03-12 | 镇江中船现代发电设备有限公司 | 转子铁芯叠压模具及叠压方法 |
-
1996
- 1996-08-20 JP JP8218318A patent/JPH1066315A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000069726A (ja) * | 1998-08-25 | 2000-03-03 | Fujitsu General Ltd | 固定子の絶縁用成形金型 |
| JP2008178198A (ja) * | 2007-01-17 | 2008-07-31 | Daikin Ind Ltd | モータ用インシュレータ、モータおよび圧縮機 |
| CN112491219A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-03-12 | 镇江中船现代发电设备有限公司 | 转子铁芯叠压模具及叠压方法 |
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