JPH0984182A - エッジレススピーカ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 信頼性を高めること。 【構成】 シール材２０の摺接面２１が摺接するフレー
ム９の内面９ａである摺動面に、複数の微小な凹凸３０
を設けるとともに、これら微小な凹凸３０の凸部をＲ形
状とした。 【効果】 シール材２０の摺接面２１が摺動面に摺接す
る際、凹凸３０によって音質劣化をもたらすことがない
程度の僅かな空気の流通が生じるため、シール材２０の
摺接面２１と摺動面３０との摺接部分が真空状態となっ
て生じるシール材２０の吸着現象が回避され、シール材
２０の摺動性が良好に保たれる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スピーカフレーム
の開口内周面と振動板の外周面との間に取り付けられて
いる環状のエッジを除去してなり、低音用スピーカとし
て好適なエッジレススピーカに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年における低音用スピーカとしては、
小口径スピーカであり、十分な音圧が得られ、しかも音
歪が低くされるように、スピーカフレームの開口内周面
と振動板の外周面との間に取り付けられている環状のエ
ッジを除去した構成のエッジレススピーカが知られてい
る。

【０００３】すなわち、スピーカフレームの開口内周面
と振動板周囲のリング外周面との間に、幅１ｍｍ程度の
微小間隙（環状空間）を形成することで、振動板の振動
がスムーズに行われるばかりか、振動板前後の空気の流
れが妨げられ、低音用スピーカとして機能するものであ
る。

【０００４】図６は、このようなエッジレススピーカの
一構成例を示すものであり、キャンセルマグネット２、
ポールヨーク３、マグネット４及びプレート５によって
磁気回路１が構成されている。ポールピース３ａとプレ
ート５との磁気ギャップ内には、ボビン７に付着された
ボイスコイル８が介在されている。

【０００５】ボビン７の上下段は、一端がフレーム９に
取り付けられている上ダンパ１０及び下ダンパ１１によ
って支持されている。またボビン７の上段には、中心部
分にセンターキャップ１２が取り付けられた振動板１３
の中心孔１４が固着されている。振動板１３の外周端部
に取り付けられているリング１６とフレーム９の内面９
ａとの間には、振動板１３が振動した際にリング１６が
フレーム９の内面９ａに接触しないように、幅が略１ｍ
ｍ程度の環状空間が設けられている。

【０００６】そして、駆動時においては、上ダンパ１０
及び下ダンパ１１によって支持されているボビン７の上
下動作に伴って振動板１３が振動するとき、振動板１３
の外周端部のリング１６がフレーム９の内面９ａに沿っ
て接触せずに移動することから、振動板１３の振動振幅
が大きくされるので、小口径スピーカであっても、十分
な音圧が得られ、しかも音歪が低くされた低音再生が可
能とされている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したエ
ッジレススピーカにあっては、リング１６とフレーム９
の内面９ａとの間に環状空間を設けることで、フレーム
９の内面９ａへのリング１６の接触が回避されるように
なっているが、その環状空間を精度よく維持させるため
には各部品の取付精度に厳密性が要求され、しかも振動
板１３の振動に伴い環状空間に発生する空気の流通によ
って不要な風きり音等が発生し、音質劣化（性能劣化）
を招いてしまうという不具合がある。

【０００８】そこで、これらの不具合を解消するため
に、たとえば図７に示すように、リング１６の端部全周
にリング状のシール材１７を取り付け、フレーム９の内
面９ａに対して摺接させることにより、リング１６とフ
レーム９の内面９ａとの間が一定に保たれるばかりか、
シール材１７によって振動板１３の前後の空気の流れが
妨げられるので、上述した不具合が解消されるものと考
えられる。

【０００９】ところが、シール材１７がフレーム９の内
面９ａを摺動する際にフレーム９の内面９ａとの摩擦に
よって摺動音が発生してしまうおそれがあり、摺動音の
発生を抑制するためにはフレーム９の内面９ａである摺
動面に対して鏡面処理を施すことで平滑性が高められ摺
動音の発生が抑制されるものと考えられるが、逆に鏡面
処理を施すことによりシール材１７とフレーム９の内面
９ａである摺動面との摺接部分が真空状態となって吸着
現象が発生し、シール材１７の摺動動作がスムーズに行
われなくなるおそれがあることから、性能劣化を招き、
信頼性に欠けてしまうという不具合があった。

【００１０】本発明は、このような事情に対処してなさ
れたもので、信頼性を向上させることができるエッジレ
ススピーカを提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
振動板と一体に設けられ、前記振動板の外周側面とスピ
ーカフレームの開口内周面の間を密閉し、前記開口内周
面に対して摺動自在とされた摺動部を有するエッジレス
スピーカであって、前記スピーカフレームの開口内周面
の摺動面又は前記摺動部の摺接面に凹凸が形成されてい
ることを特徴とする。

【００１２】請求項２記載の発明は、振動板と一体に設
けられ、前記振動板の外周側面とスピーカフレームの開
口内周面の間を密閉し、前記開口内周面に対して摺動自
在とされた摺動部を有するエッジレススピーカであっ
て、前記スピーカフレームの開口内周面の摺動面に凹凸
が形成されるとともに、前記摺動面の面粗さが２５ｓ〜
１００ｓとされていることを特徴とする。

【００１３】請求項３記載の発明は、振動板と一体に設
けられ、前記振動板の外周側面とスピーカフレームの開
口内周面の間を密閉し、前記開口内周面に対して摺動自
在とされた摺動部を有するエッジレススピーカであっ
て、前記摺動面に前記摺動部の摺動方向に沿って複数の
溝が形成されていることを特徴とする。

【００１４】請求項４記載の発明は、振動板と一体に設
けられ、前記振動板の外周側面とスピーカフレームの開
口内周面の間を密閉し、前記開口内周面に対して摺動自
在とされた摺動部を有するエッジレススピーカであっ
て、前記摺動面に前記摺動部の摺動方向に対しスパイラ
ル状に複数の溝が形成されていることを特徴とする。

【００１５】請求項５記載の発明は、前記摺動面に潤滑
剤が塗布されていることを特徴とする。

【００１６】

【作用】本発明のエッジレススピーカでは、スピーカフ
レームの開口内周面の摺動面又は摺動部の摺接面に凹凸
を形成したことにより、摺動部の摺動に際して摺動面又
は摺接面に音質劣化をもたらすことがない程度の僅かな
空気の流通が生じるので、摺動部と摺動面との摺接部分
が真空状態となって生じる吸着現象を回避することがで
き、摺動部の摺動性を良好に保つことができる。

【００１７】また、スピーカフレームの開口内周面の摺
動面の面粗さを２５ｓ〜１００ｓとすることにより、摺
動部と摺動面との摺接部分の吸着現象を回避することが
できるばかりか、摺動部による摺動の際の擦れ音の発生
をも防止することができる。

【００１８】更に、スピーカフレームの開口内周面の摺
動面に摺動部の摺動方向に沿って複数の溝を形成したこ
とにより、摺動部の摺動に際して摺動面の溝によって音
質劣化をもたらすことがない程度の僅かな空気の流通が
生じるので、摺動部の吸着現象を回避することができる
ばかりか、摺動部の摺動の際の摩擦力が軽減されること
から摺動部の摺動性を良好に保つことができる。

【００１９】更にまた、摺動面に摺動部の摺動方向に対
しスパイラル状に複数の溝を形成した場合であっても、
その溝によって摺動面に音質劣化をもたらすことがない
程度の僅かな空気の流通が生じ、摺動部と摺動面との摺
接部分が真空状態となって生じる吸着現象を回避するこ
とができるので、摺動部の摺動性を良好に保つことがで
きる。

【００２０】また、摺動面に潤滑剤を塗布したことによ
り、その潤滑剤が摺動面の凹部又は溝にとどめられ、摺
動面全体に均一に保持されることになるから、摺動部と
摺動面との摩擦力がより一層軽減され、摺動部の摺動性
をより一層良好に保つことができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の詳細
を図面に基づいて説明する。なお、以下に説明する図に
おいて、図４と共通する部分には同一符号を付し重複す
る説明を省略する。

【００２２】［第１の実施の形態］図１及び図２は、本
発明のエッジレススピーカの一実施の形態を示すもので
ある。これらの図に示すように、リング１６の端部に
は、ゴム、発泡ゴム等の弾性体や繊維性多孔質部材から
なる変形自在の摺動部としてのシール材２０が貼着され
ている。シール材２０は、振動板１３又はリング１６
と、フレーム９の内面９ａとの間の空間全体を密閉する
ように配設される。このことにより、フレーム９内（言
い換えればキャビネット内外部）での空気の流通が制限
される。

【００２３】シール材２０の摺接面２１が摺接するフレ
ーム９の内面９ａである摺動面には、複数の微小な凹凸
３０が設けられている。また、これら微小な凹凸３０の
凸部はＲ形状とされており、シール材２０の摺接面２１
との摺接による摩擦が軽減されるようになっている。

【００２４】このような構成では、振動板１３が振動す
ると、振動板１３の振動に伴ってリング１６の端部に取
り付けられているシール材２０の摺接面２１がフレーム
９の内面９ａである摺動面に摺接しつつ移動する。

【００２５】このとき、シール材２０の摺接面２１が摺
動面に摺接する際、凹凸３０によって音質劣化をもたら
すことがない程度の僅かな空気の流通が生じ、シール材
２０の摺接面２１と摺動面との摺接部分が真空状態とな
って生じるシール材２０の吸着現象が回避されるので、
シール材２０の摺動性が良好に保たれる。

【００２６】なお、この実施の形態においては、フレー
ム９の内面９ａの摺動面側に凹凸３０を設けた場合につ
いて説明したが、この例に限らず、シール材２０の摺接
面２１側に凹凸を設けるようにしてもよく、この場合も
上記同様に、シール材２０の摺接面２１側の凹凸によっ
て音質劣化をもたらすことがない程度の僅かな空気の流
通が生じるため、シール材２０と摺動面との摺接部分が
真空状態となって生じるシール材２０の吸着現象が回避
される。

【００２７】［第２の実施の形態］第２の実施の形態に
おいては、図２おけるフレーム９の内面９ａである摺動
面の面粗さを、日本工業規格（ＪＩＳ）の表面粗さの定
義と表示（Ｂ ０６０１−１９８２）に基づく２５ｓ〜
１００ｓとしたものである。このような面粗さの値は、
シール材２０の摺接面２１との摺接部分が真空状態とな
って生じるシール材２０の吸着現象を回避でき、しかも
シール材２０の摺動による擦れ音も発生しない値であ
り、測定の結果から得られたものである。

【００２８】すなわち、面粗さを２５ｓ未満とすると、
フレーム９の内面９ａである摺動面とシール材２０の摺
接面２１との間に、凹凸３０によって音質劣化をもたら
すことがない程度の僅かな空気の流通が生じないため、
シール材２０の摺接面２１と摺動面との摺接部分が真空
状態に近い状態となり、シール材２０の吸着現象を生じ
るおそれがある。

【００２９】一方、面粗さを１００ｓを越えた値とする
と、フレーム９の内面９ａである摺動面とシール材２０
の摺接面２１との間に、空気の流通が発生してしまい、
不要な風きり音等の発生により音質劣化を生じてしまう
おそれがある。

【００３０】したがって、この実施の形態においては、
フレーム９の内面９ａである摺動面の面粗さを、２５ｓ
〜１００ｓとすることにより、フレーム９の内面９ａで
ある摺動面３０とシール材２０の摺接面２１との摺接部
分が真空状態となって生じるシール材２０の吸着現象を
回避できるので、シール材２０の摺動性を良好に保つこ
とができ、しかもシール材２０の摺動による擦れ音の発
生も抑制することができる。

【００３１】［第３の実施の形態］図３及び図４は、図
２のフレーム９の内面９ａである摺動面の凹凸３０の形
状を変えた場合の第３の実施の形態を示すものであり、
摺動面にはシール材２０の摺動方向に沿って微小な凹凸
３１による複数の溝３２が設けられている。また、凹凸
３１の凸部のピッチＰを１〜３ｍｍ程度とされ、これら
の溝３２の深さは０．２〜０．３ｍｍとされ、更に凹凸
３１の凸部はシール材２０の摺接面２１との摩擦を軽減
するために、Ｒ形状とされている。

【００３２】すなわち、溝３２の深さを０．２ｍｍ未満
とすると、フレーム９の内面９ａである摺動面とシール
材２０の摺接面２１との間に、凹凸３１によって音質劣
化をもたらすことがない程度の僅かな空気の流通が生じ
ないため、シール材２０の摺接面２１と摺動面との摺接
部分が真空状態に近い状態となり、シール材２０の吸着
現象を生じるおそれがある。

【００３３】一方、溝３２の深さを０．３ｍｍを越えた
値とすると、フレーム９の内面９ａである摺動面とシー
ル材２０の摺接面２１との間に、空気の流通が発生して
しまい、不要な風きり音等の発生により音質劣化を生じ
てしまうおそれがある。

【００３４】したがって、この実施の形態においては、
摺動面にシール材２０の摺動方向に沿って微小な凹凸３
１による複数の溝３２が設けたので、シール材２０の摺
動の際の摩擦が軽減されるばかりか、フレーム９の内面
９ａである摺動面とシール材２０の摺接面２１との間
に、凹凸３１による複数の溝３２によって音質劣化をも
たらすことがない程度の僅かな空気の流通が生じるた
め、シール材２０の摺接面２１と摺動面との摺接部分が
真空状態となることによるシール材２０の吸着現象を回
避できるので、シール材２０の摺動性を良好に保つこと
ができる。

【００３５】［第４の実施の形態］第４の実施の形態に
おいては、図４のフレーム９の内面９ａである摺動面に
設けられている複数の溝３２の形状を変えたものであ
り、図５に示すように、摺動面に形成される溝３２をシ
ール材２０の摺動方向に対しスパイラル状としたもので
ある。

【００３６】ここで、スパイラル形状は、フレーム９の
内面９ａ両端部間でスパイラル溝（溝３２）が複数周す
るものではなく、図５に示すように、１／４周から１／
２周程度が好ましい。１／４周から１／２周程度であれ
ば、シール材２０の摺動動作の妨げにならず、滑らかな
摺動動作が行える。

【００３７】すなわち、摺動面の溝３２をスパイラル状
とした場合であっても、シール材２０の摺接面２１と摺
動面との摺接部分に音質劣化をもたらすことがない程度
の僅かな空気の流通が生じるため、シール材２０の摺接
面２１と摺動面との摺接部分が真空状態となって生じる
吸着現象を回避することができ、摺動部の摺動性を良好
に保つことができる。

【００３８】［第５の実施の形態］第５の実施の形態に
おいては、上述した各実施形態におけるフレーム９の内
面９ａである摺動面に、ワックス、グリス、オイル等の
潤滑剤を塗布し、シール材２０の摺接面２１が摺動面を
摺動する際の摩擦を更に軽減させることで、シール材２
０の摺動性をより一層高めるようにしたものである。

【００３９】すなわち、摺動面が平坦である場合、摺動
面に塗布した潤滑剤がシール材２０の摺動によって摺動
範囲の外に押し出され、摺動面の潤滑剤が排除されてし
まうことになるが、上述したように、摺動面を凹凸形状
とすることで、凹部又は溝３２内部にとどめられるた
め、摺動面のシール材２０の摺動範囲内に潤滑剤が均一
に保持されることになり、摺動の際の摩擦が更に軽減さ
れることから、シール材２０の摺動性がより一層高めら
れる。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のエッジレ
ススピーカによれば、スピーカフレームの開口内周面の
摺動面又は摺動部の摺接面に凹凸を形成したことによ
り、摺動部の摺動に際して摺動面又は摺接面に音質劣化
をもたらすことがない程度の僅かな空気の流通が生じる
ので、摺動部と摺動面との摺接部分が真空状態となって
生じる吸着現象を回避することができ、摺動部の摺動性
を良好に保つことができる。

【００４１】また、スピーカフレームの開口内周面の摺
動面の面粗さを２５ｓ〜１００ｓとすることにより、摺
動部と摺動面との摺接部分の吸着現象を回避することが
できるばかりか、摺動部による摺動の際の擦れ音の発生
をも防止することができる。

【００４２】更に、スピーカフレームの開口内周面の摺
動面に摺動部の摺動方向に沿って複数の溝を形成したこ
とにより、摺動部の摺動に際して摺動面の溝によって音
質劣化をもたらすことがない程度の僅かな空気の流通が
生じるので、摺動部の吸着現象を回避することができる
ばかりか、摺動部の摺動の際の摩擦力が軽減されること
から摺動部の摺動性を良好に保つことができる。

【００４３】更にまた、摺動面に摺動部の摺動方向に対
しスパイラル状に複数の溝を形成した場合であっても、
その溝によって摺動面に音質劣化をもたらすことがない
程度の僅かな空気の流通が生じ、摺動部と摺動面との摺
接部分が真空状態となって生じる吸着現象を回避するこ
とができるので、摺動部の摺動性を良好に保つことがで
きる。

【００４４】また、摺動面に潤滑剤を塗布したことによ
り、その潤滑剤が摺動面の凹部又は溝にとどめられ、摺
動面全体に均一に保持されることになるから、摺動部と
摺動面との摩擦力がより一層軽減され、摺動部の摺動性
をより一層良好に保つことができる。

【００４５】したがって、振動板の振動動作がスムーズ
に行われれるので、振動板の振動振幅も十分なものとな
り、性能劣化が防止されることから、信頼性を高めるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のエッジレススピーカの一実施の形態を
示す断面図である。

【図２】図１のフレームのＡ部を拡大して示す摺動面の
断面図である。

【図３】図２の摺動面の構成を変えた場合の他の実施の
形態を示す断面図である。

【図４】図３のフレームのＢ−Ｂ線断面図である。

【図５】図４のフレームの摺動面の溝の形状を変えた場
合の他の実施の形態を示す斜視図である。

【図６】従来のエッジレススピーカを示す半裁断面図で
ある。

【図７】図６のエッジレススピーカにシール材を設けた
場合を説明するための半裁断面図である。

【符号の説明】

９ フレーム ９ａ 内面 １３ 振動板 １６ リング ２０ シール材 ２１ 摺接面 ３０，３１ 凹凸 ３２ 溝

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成７年１０月３０日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２２】［第１の実施の形態］図１及び図２は、本
発明のエッジレススピーカの一実施の形態を示すもので
ある。これらの図に示すように、リング１６の端部に
は、ゴム、発泡ゴム等の弾性体や繊維性多孔質部材から
なる変形自在の摺動部としてのシール材２０が貼着され
ている。シール材２０は、振動板１３又はリング１６
と、フレーム９の内面９ａとの間の空間全体を密閉する
ように配設される。このことにより、フレーム９内（言
い換えればキャビネット内外部）での空気の流通が制限
される。すなわち、ここでの振動板１３又はリング１６
と内面９ａとの間の空間（環状空間）全体を密閉する状
態とは、振動板１３の振動に伴いキャビネット内部に圧
力変化を生じて発生する不要な風きり音等が発生しない
程度に、空気の流通が制限されるよう閉ざされた状態を
いう。

フロントページの続き (72)発明者 大矢場 隆史 埼玉県所沢市花園四丁目2610番地 パイオ ニア株式会社所沢工場内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 振動板と一体に設けられ、前記振動板の
   外周側面とスピーカフレームの開口内周面の間を密閉
   し、前記開口内周面に対して摺動自在とされた摺動部を
   有するエッジレススピーカであって、 前記スピーカフレームの開口内周面の摺動面又は前記摺
   動部の摺接面に凹凸が形成されていることを特徴とする
   エッジレススピーカ。
2. 【請求項２】 振動板と一体に設けられ、前記振動板の
   外周側面とスピーカフレームの開口内周面の間を密閉
   し、前記開口内周面に対して摺動自在とされた摺動部を
   有するエッジレススピーカであって、 前記スピーカフレームの開口内周面の摺動面に凹凸が形
   成されるとともに、前記摺動面の面粗さが２５ｓ〜１０
   ０ｓとされていることを特徴とするエッジレススピー
   カ。
3. 【請求項３】 振動板と一体に設けられ、前記振動板の
   外周側面とスピーカフレームの開口内周面の間を密閉
   し、前記開口内周面に対して摺動自在とされた摺動部を
   有するエッジレススピーカであって、 前記摺動面に前記摺動部の摺動方向に沿って複数の溝が
   形成されていることを特徴とするエッジレススピーカ。
4. 【請求項４】 振動板と一体に設けられ、前記振動板の
   外周側面とスピーカフレームの開口内周面の間を密閉
   し、前記開口内周面に対して摺動自在とされた摺動部を
   有するエッジレススピーカであって、 前記摺動面に前記摺動部の摺動方向に対しスパイラル状
   に複数の溝が形成されていることを特徴とするエッジレ
   ススピーカ。
5. 【請求項５】 前記摺動面に潤滑剤が塗布されているこ
   とを特徴とする請求項１，２，３又は４記載のエッジレ
   ススピーカ。