JPH0984179A - エッジレススピーカ及びエッジレススピーカの組立方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 信頼性を高めること。 【構成】 シール材２０の外周部に湾曲形状のフランジ
２１を設け、フレーム９の内面９ａ側への付勢力により
フレーム９の内面９ａである摺動面に対して摺動自在に
弾接させ、振動板１３が振動すると、シール材２０のフ
ランジ２１がフレーム９の内面９ａである摺動面に弾接
しつつ摺動させるようにした。 【効果】 振動板１３の振動に伴う摺動面に対するフラ
ンジ２１の追従性が良好となり、上述したように、フレ
ーム９やリング１６等の部品の寸法精度のバラツキや、
温度変化等による寸法変化が生じた場合であっても、そ
れらのバラツキや寸法変化をシール材２０の摺動面側へ
の付勢力による弾接によって吸収することができるた
め、フレーム９の内面９ａとの間の密閉状態を維持する
ことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スピーカフレーム
の開口内周面と振動板の外周面との間に取り付けられて
いる環状のエッジを除去してなり、低音用スピーカとし
て好適なエッジレススピーカ及びエッジレススピーカの
組立方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年における低音用スピーカとしては、
小口径スピーカであり、十分な音圧が得られ、しかも音
歪が低くされるように、スピーカフレームの開口内周面
と振動板の外周面との間に取り付けられている環状のエ
ッジを除去した構成のエッジレススピーカが知られてい
る。

【０００３】すなわち、スピーカフレームの開口内周面
と振動板周囲のリング外周面との間に、幅１ｍｍ程度の
微小間隙（環状空間）を形成することで、振動板の振動
がスムーズに行われるばかりか、振動板前後の空気の流
れが妨げられ、低音用スピーカとして機能するものであ
る。

【０００４】図１０は、このようなエッジレススピーカ
の一構成例を示すものであり、キャンセルマグネット
２、ポールヨーク３、マグネット４及びプレート５によ
って磁気回路１が構成されている。ポールピース３ａと
プレート５との磁気ギャップ内には、ボビン７に付着さ
れたボイスコイル８が介在されている。

【０００５】ボビン７の上下段は、一端がフレーム９に
取り付けられている上ダンパ１０及び下ダンパ１１によ
って支持されている。またボビン７の上段には、中心部
分にセンターキャップ１２が取り付けられた振動板１３
の中心孔１４が固着されている。振動板１３の外周端部
に取り付けられているリング１６とフレーム９の内面９
ａとの間には、振動板１３が振動した際にリング１６が
フレーム９の内面９ａに接触しないように、幅が略１ｍ
ｍ程度の環状空間が設けられている。

【０００６】そして、駆動時においては、上ダンパ１０
及び下ダンパ１１によって支持されているボビン７の上
下動作に伴って振動板１３が振動するとき、振動板１３
の外周端部のリング１６がフレーム９の内面９ａに沿っ
て接触せずに移動することから、振動板１３の振動振幅
が大きくされるので、小口径スピーカであっても、十分
な音圧が得られ、しかも音歪が低くされた低音再生が可
能とされている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したエ
ッジレススピーカにあっては、リング１６とフレーム９
の内面９ａとの間に環状空間を設けることで、フレーム
９の内面９ａへのリング１６の接触が回避されるように
なっているが、その環状空間を精度よく維持させるため
には各部品の取付精度に厳密性が要求されるばかりか、
振動板１３の振動に伴い環状空間に発生する空気の流通
によって不要な風きり音等が発生し、音質劣化（性能劣
化）を招いてしまうという不具合がある。

【０００８】そこで、これらの不具合を解消するため
に、たとえば図１１に示すように、リング１６の端部全
周にフレーム９の内面９ａとの間を密閉状態とするリン
グ状のシール材１７を取り付け、フレーム９の内面９ａ
に対して摺接させることにより、リング１６とフレーム
９の内面９ａとの間が一定に保たれるばかりか、シール
材１７によって振動板１３の前後の空気の流れが妨げら
れるので、上述した不具合が解消されるものと考えられ
る。

【０００９】ところが、フレーム９やリング１６等の部
品の寸法精度のバラツキや、温度変化等による寸法変化
が生じると、シール材１７とフレーム９の内面９ａとの
間に部分的な隙間を生じるおそれがあり、その部分に空
気の流通が発生してしまうと、やはり不要な風きり音等
が発生してしまい、音質劣化（性能劣化）を招いてしま
うことにより、信頼性が低下してしまうという不具合が
あった。

【００１０】本発明は、このような事情に対処してなさ
れたもので、信頼性を向上させることができるエッジレ
ススピーカ及びエッジレススピーカの組立方法を提供す
ることを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
振動板と一体に設けられ、前記振動板の外周側面とスピ
ーカフレームの開口内周面の間を密閉し、前記開口内周
面に対して摺動自在とされた摺動部を有するエッジレス
スピーカであって、前記摺動部は湾曲形状とされ、前記
摺動面に対して弾接するように付勢されていることを特
徴とする。

【００１２】請求項２記載の発明は、振動板と一体に設
けられ、前記振動板の外周側面とスピーカフレームの開
口内周面の間を密閉し、前記開口内周面に対して摺動自
在とされた摺動部を有するエッジレススピーカであっ
て、前記摺動部は変形可能な部材からなり、前記摺動部
の一部に切り込み又は切り欠きが形成されていることを
特徴とする。

【００１３】請求項３記載の発明は、振動板と一体に設
けられ、前記振動板の外周側面とスピーカフレームの開
口内周面の間を密閉し、前記開口内周面に対して摺動自
在とされた摺動部を有するエッジレススピーカであっ
て、前記摺動部は変形可能であり且つ切り込み又は切り
欠きが形成されている第１及び第２の摺動部材からな
り、前記第１及び第２の摺動部材は、互いの前記切り込
み又は切り欠きが重ならないように配設されていること
を特徴とする。

【００１４】請求項４記載の発明は、振動板の外周面側
に取り付けられたリングに、前記開口内周面との間を密
閉するとともに、前記開口内周面の摺動面に対し摺動自
在とされた摺動部を取り付けるエッジレススピーカの組
立方法であって、前記リングの一部によって前記摺動部
を挟み込み、前記摺動部を前記リング側に固定すること
を特徴とする。

【００１５】請求項５記載の発明は、振動板の外周面側
に取り付けられたリングに設けられており、スピーカフ
レームの開口内周面との間を密閉する摺動部を有し、前
記摺動部は前記開口内周面に対し摺動自在とされたエッ
ジレススピーカであって、前記リングと前記摺動部とを
一体成形としたことを特徴とする。

【００１６】請求項６記載の発明は、振動板と一体に設
けられ、前記振動板の外周側面とスピーカフレームの開
口内周面の間を密閉し、前記開口内周面に対して摺動自
在とされた摺動部を有するエッジレススピーカであっ
て、前記摺動部を繊維性多孔質部材で形成したことを特
徴とする。

【００１７】請求項７記載の発明は、振動板と一体に設
けられ、前記振動板の外周側面とスピーカフレームの開
口内周面の間を密閉し、前記開口内周面に対して摺動自
在とされた摺動部を有するエッジレススピーカであっ
て、前記摺動部を繊維性多孔質部材で形成するととも
に、前記繊維性多孔質部材の主たる繊維方向を、前記摺
動部の摺動方向と同一としたことを特徴とする。

【００１８】

【作用】本発明のエッジレススピーカでは、摺動面に対
し摺動自在とされた摺動部を湾曲形状とし、摺動面側へ
の付勢力により摺動面に対して弾接させるようにしたの
で、スピーカフレームやリング等の部品の寸法精度のバ
ラツキや、温度変化等による寸法変化が生じた場合であ
っても、それらのバラツキや寸法変化を摺動部の摺動面
側への付勢力による弾接によって吸収することができる
ため、スピーカフレームの開口内周面との間の密閉状態
を維持することができる。

【００１９】また、変形可能な部材からなる摺動部の一
部に切り込み又は切り欠きを形成したので、摺動部に適
度な変形性を与えることができるため、摺動部の摺動を
スムーズに行わせることができる。

【００２０】更に、互いの切り込み又は切り欠きが重な
らないように第１及び第２の摺動部材を貼着したので、
摺動部に適度な変形性を与えつつ、切り込み又は切り欠
きによる空気の流通を抑えることができる。

【００２１】更にまた、リングの一部によって摺動部を
挟み込み、摺動部をリング側に固定するようにしたの
で、摺動面に摺接しつつ摺動する摺動部の摩擦によるリ
ング側からの離脱が防止される。

【００２２】また、リングと摺動部とを一体成形とした
ので、摺動時に摺動部に加わる摺動面からの反力を摺動
部とリングとの全体で受けることができるため、摺動部
による摺動面への圧力変化を少なくすることができ、摺
動面に対する摺接力を均一にすることができる。

【００２３】更に、摺動部を繊維性多孔質部材で形成し
たので、弾力性があるにも関わらず摺動部が摺動する際
の摺動面との摩擦を小さくすることができるため、摺動
部を比較的大きなものとすることができ、スピーカフレ
ームの開口内周面との間の密閉状態を良好に維持するこ
とができる。

【００２４】更にまた、摺動部を繊維性多孔質部材で形
成するとともに、繊維性多孔質部材の主たる繊維方向
を、摺動部の摺動方向と同一としたので、摺動面に対し
垂直方向には適度な弾性力が与えられるので、スピーカ
フレームの開口内周面との間の密閉状態を良好に維持す
ることができ、摺動面の摺動方向では適度な剛性力が与
えられるので、摺動部の形状保持が可能となる。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の詳細
を図面に基づいて説明する。なお、以下に説明する図に
おいて、図１０と共通する部分には同一符号を付し重複
する説明を省略する。

【００２６】［第１の実施の形態］図１は、本発明のエ
ッジレススピーカの一実施の形態を示すものであり、リ
ング１６の端部には、ゴム、発泡ゴム等の弾性体や繊維
性多孔質部材からなる変形自在の摺動部としてのシール
材２０が貼着されている。シール材２０は、振動板１３
又はリング１６と、フレーム９の内面９ａとの間の空間
全体を密閉するように配設される。このことにより、フ
レーム９内（言い換えればキャビネット内外部）での空
気の流通が制限される。

【００２７】シール材２０の外周部には、湾曲形状のフ
ランジ２１が設けられており、フレーム９の内面９ａ側
への付勢力によりフレーム９の内面９ａである摺動面に
対して摺動自在に弾接している。

【００２８】このような構成では、振動板１３が振動す
ると、シール材２０のフランジ２１がフレーム９の内面
９ａである摺動面に弾接しつつ摺動するため、振動板１
３の振動に伴う摺動面に対するフランジ２１の追従性が
良好となり、上述したように、フレーム９やリング１６
等の部品の寸法精度のバラツキや、温度変化等による寸
法変化が生じた場合であっても、それらのバラツキや寸
法変化をシール材２０の摺動面側への付勢力による弾接
によって吸収することができるため、フレーム９の内面
９ａとの間の密閉状態を維持することができる。

【００２９】［第２の実施の形態］図２は、図１のシー
ル材２０の構成を変えた場合の第２の実施の形態を示す
ものであり、フランジ２１に所定間隔をおいて複数の切
り欠き２２が設けられている。

【００３０】すなわち、この実施の形態においては、フ
ランジ２１に複数の切り欠き２２を設けることにより、
図１のシール材２０に比べてフランジ２１部分の剛性が
下げられるため、フランジ２１に適度な変形性が与えら
れるため、振動板１３の振動に伴うシール材２０の摺動
面における追従性がより良好なものとされ、シール材２
０の摺動がスムーズに行われる。

【００３１】なお、この実施の形態においては、フラン
ジ２１に複数の切り欠き２２を設けた場合について説明
したが、この例に限らず、切り込みを設けるようにして
もよい。

【００３２】［第３の実施の形態］図３及び図４は、図
２のシール材２０の構成を変えた場合の第３の実施の形
態を示すものであり、同図に示すシール材２０Ａは第１
及び第２の摺動部材である２枚のシール片２０ａ，２０
ｂからなり、それぞれのフランジ２１ａ，２１ｂに設け
られている複数の切り欠き２２が互いに重なり合わない
ように各フランジ２１ａ，２１ｂが重ね合わされてい
る。

【００３３】すなわち、この実施の形態においては、上
下に位置するフランジ２１ａ，２１ｂのそれぞれの切り
欠き２２が重ならないように配設されているため、上記
第２の実施の形態と同様に、フランジ２１に与えられる
適度な変形性が維持されるとともに、それぞれの切り欠
き２２が互いのフランジ２１ａ，２１ｂによって覆われ
るので、互いの切り欠き２２による空気の流通が抑えら
れ、不要な風きり音等の発生が防止される。

【００３４】［第４の実施の形態］図５は、図１のリン
グ１６に対するシール材の取り付け方法を示すものであ
り、リング１６の一部に固定片部１６ａを設け、その固
定片部１６ａを折曲げることによりシール材２０Ｂの端
部２３をリング１６側に挟み込んで固定したものであ
る。

【００３５】なお、固定片部１６ａによるシール材２０
Ｂの固定に際しては、上述した折曲げによる固定に限ら
ず、固定片部１６ａを熱圧着することによりシール材２
０Ｂの端部２３を挟持させるようにしてもよい。

【００３６】これにより、たとえばシール材２０Ｂの材
料として軽量化等を図るために多孔質高分子材料を用い
た場合、通常、シール材２０Ｂをリング１６の端面に接
着剤により接着固定させる方法がとられるが、この場
合、多孔質であるために、リング１６の端面に対する実
質的な接着面積が少なくなり、十分な接着力を得ようと
すると、接着剤の種類、量の管理、温度、圧着時間等の
設定を厳密に管理する必要があり、組立の容易性や品質
向上を図る上で妨げとなってしまうばかりか、シール材
２０Ｂが摺動する際に摺動面との摩擦によってリング１
６の端面から剥がれてしまうおそれもあるが、リング１
６側への熱圧着による固定によつてこれらの不具合が解
消される。

【００３７】なお、リング１６に関しては、エンビ、ス
チロール等の熱可塑性部材を用い、シール材２０Ｂの端
部２３を熱変形させつつリング１６の固定片部１６ａに
よって挟持させるようにしてもよく、更に熱可塑性部材
は接着効果を有しているので、熱を加えることによりリ
ング１６に対するシール材２０Ｂの接着固定がより強固
に行われる。

【００３８】［第５の実施の形態］図６は、図５のシー
ル材２０Ｂの構成を変えた場合の第５の実施の形態を示
すものであり、リング１６とシール材２０Ｂとが一体成
形によって形成されている。

【００３９】この場合、シール材２０Ｂによるフレーム
９の内面９ａに対しての弾接力を得るために、シール材
２０Ｂの部分を高分子からなる変形自在の材質としても
よく、またリング１６とシール材２０Ｂとの全体を同様
に変形自在の材質としてもよい。

【００４０】何れにしても、シール材２０Ｂがリング１
６に一体化されることにより、フレーム９の内面９ａと
の弾接によって受ける摺動面からの反力をシール材２０
Ｂを含むリング１６全体で受けることができるため、シ
ール材２０Ｂとフレーム９の摺動面との当接部分での圧
力変化を少なくすることができ、摺動面に対するシール
材２０Ｂによる摺接力が均−に保たれるので、摺動面に
対するシール材２０Ｂによる摺動動作が滑らかに行われ
る。

【００４１】ちなみに、図６の場合では、シール材２０
Ｂが振動板１３の外周端部の外側に取り付けられた形態
を示しているが、これに限らず、図７に示すように、シ
ール材２０Ｂを振動板１３の外周端部の内側に取り付け
た形態としてもよい。

【００４２】［第６の実施の形態］図８は、図５のシー
ル材２０Ｂの構成を変えた場合の第６の実施の形態を示
すものであり、リング１６の端面の略全体にグラスウー
ル、カーボンフアイバー等の繊維性多孔質部材からなる
シール材２０Ｃを設けたものである。

【００４３】すなわち、フレーム９の内面９ａである摺
動面に弾接するシール材２０Ｃは、摺動時における摩擦
を小さくするためにシール材２０Ｃの摺動範囲に比べて
小さくすることが好ましいが、フレーム９内部の密閉度
を上げるためにはシール材２０Ｃの内面９ａである摺動
面に対する当接面積をできる限り大きくすることが好ま
しいとする相反する面がある。

【００４４】そこで、シール材２０Ｃを繊維性多孔質部
材によって形成することにより、弾力性があるにも関わ
らずシール材２０Ｃが摺動する際の摺動面との摩擦を小
さくすることができるため、シール材２０Ｃを比較的大
きなものとすることができ、フレーム９の内面９ａであ
る摺動面との密閉度を上げることができる。

【００４５】［第７の実施の形態］図９は、第７の実施
の形態を示すものであり、繊維性多孔質部材からなるシ
ール材２０Ｃの主たる繊維方向をフレーム９の内面９ａ
である摺動面と平行（シール材２０Ｃの摺動方向）とし
たものである。

【００４６】これにより、フレーム９の内面９ａである
摺動面に対し垂直方向には適度な弾性力が与えられるの
で、フレーム９の内面９ａである摺動面との間の密閉状
態を良好に維持することができ、摺動面の摺動方向では
適度な剛性力が与えられるので、シール材２０Ｃの形状
保持を維持することができる。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のエッジレ
ススピーカ及びエッジレススピーカの組立方法では、摺
動面に対し摺動自在とされた摺動部を湾曲形状とし、摺
動面側への付勢力により摺動面に対して弾接させるよう
にしたので、スピーカフレームやリング等の部品の寸法
精度のバラツキや、温度変化等による寸法変化が生じた
場合であっても、それらのバラツキや寸法変化を摺動部
の摺動面側への付勢力による弾接によって吸収すること
ができるため、スピーカフレームの開口内周面との間の
密閉状態を維持することができる。

【００４８】また、変形可能な部材からなる摺動部の一
部に切り込み又は切り欠きを形成したので、摺動部に適
度な変形性を与えることができるため、摺動部の摺動を
スムーズに行わせることができる。

【００４９】更に、互いの切り込み又は切り欠きが重な
らないように第１及び第２の摺動部材を貼着したので、
摺動部に適度な変形性を与えつつ、切り込み又は切り欠
きによる空気の流通を抑えることができる。

【００５０】更にまた、リングの一部によって摺動部を
挟み込み、摺動部をリング側に固定するようにしたの
で、摺動面に摺接しつつ摺動する摺動部の摩擦によるリ
ング側からの離脱が防止される。

【００５１】また、リングと摺動部とを一体成形とした
ので、摺動時に摺動部に加わる摺動面からの反力を摺動
部とリングとの全体で受けることができるため、摺動部
による摺動面への圧力変化を少なくすることができ、摺
動面に対する摺接力を均−にすることができる。

【００５２】更に、摺動部を繊維性多孔質部材で形成し
たので、弾力性があるにも関わらず摺動部が摺動する際
の摺動面との摩擦を小さくすることができるため、摺動
部を比較的大きなものとすることができ、スピーカフレ
ームの開口内周面との間の密閉状態を良好に維持するこ
とができる。

【００５３】更にまた、摺動部を繊維性多孔質部材で形
成するとともに、繊維性多孔質部材の主たる繊維方向
を、摺動部の摺動方向と同一としたので、摺動面に対し
垂直方向には適度な弾性力が与えられるので、スピーカ
フレームの開口内周面との間の密閉状態を良好に維持す
ることができ、摺動面の摺動方向では適度な剛性力が与
えられるので、摺動部の形状保持が可能となる。したが
って、振動板の振動動作がスムーズに行われるので、振
動板の振動振幅も十分なものとなり、性能劣化か防止さ
れることから、信頼性を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のエッジレススピーカの一実施の形態を
示す断面図である。

【図２】図１のシール材の構成を変えた場合の第２の実
施の形態を示す平面図である。

【図３】図２のシール材の構成を変えた場合の第３の実
施の形態を示す平面図である。

【図４】図３のシール材を示す断面図である。

【図５】図１のリングに対するシール材の取り付け方法
を示す断面図である。

【図６】図５のシール材の構成を変えた場合の第５の実
施の形態を示す断面図である。

【図７】図５のシール材の構成を変えた場合の第５の実
施の形態を示す断面図である。

【図８】図５のシール材の構成を変えた場合の第６の実
施の形態を示す断面図である。

【図９】図８の繊維性多孔質部材からなるシール材の繊
維の配設方向を説明するための第７の実施の形態を示す
断面図である。

【図１０】従来のエッジレススピーカを示す半裁断面図
である。

【図１１】図１０のエッジレススピーカにシール材を設
けた場合を説明するための半裁断面図である。

【符号の説明】

９ フレーム ９ａ 内面 １３ 振動板 １６ リング １６ａ 固定片部 ２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ シール材 ２１，２１ａ，２１ｂ フランジ ２２ 切り欠き ２０ａ，２０ｂ シール片

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成７年１０月３０日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２６】［第１の実施の形態］図１は、本発明のエ
ッジレススピーカの一実施の形態を示すものであり、リ
ング１６の端部には、ゴム、発泡ゴム等の弾性体や繊維
性多孔質部材からなる変形自在の摺動部としてのシール
材２０が貼着されている。シール材２０は、振動板１３
又はリング１６と、フレーム９の内面９ａとの間の空間
全体を密閉するように配設される。このことにより、フ
レーム９内（言い換えればキャビネット内外部）での空
気の流通が制限される。すなわち、ここでの振動板１３
又はリング１６と内面９ａとの間の空間（環状空間）全
体を密閉する状態とは、振動板１３の振動に伴いキャビ
ネット内部に圧力変化を生じて発生する不要な風きり音
等が発生しない程度に、空気の流通が制限されるよう閉
ざされた状態をいう。

フロントページの続き (72)発明者 末永 智裕 埼玉県所沢市花園四丁目2610番地 パイオ ニア株式会社所沢工場内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 振動板と一体に設けられ、前記振動板の
   外周側面とスピーカフレームの開口内周面の間を密閉
   し、前記開口内周面に対して摺動自在とされた摺動部を
   有するエッジレススピーカであって、 前記摺動部は湾曲形状とされ、前記摺動面に対して弾接
   するように付勢されていることを特徴とするエッジレス
   スピーカ。
2. 【請求項２】 振動板と一体に設けられ、前記振動板の
   外周側面とスピーカフレームの開口内周面の間を密閉
   し、前記開口内周面に対して摺動自在とされた摺動部を
   有するエッジレススピーカであって、 前記摺動部は変形可能な部材からなり、前記摺動部の一
   部に切り込み又は切り欠きが形成されていることを特徴
   とするエッジレススピーカ。
3. 【請求項３】 振動板と一体に設けられ、前記振動板の
   外周側面とスピーカフレームの開口内周面の間を密閉
   し、前記開口内周面に対して摺動自在とされた摺動部を
   有するエッジレススピーカであって、 前記摺動部は変形可能であり且つ切り込み又は切り欠き
   が形成されている第１及び第２の摺動部材からなり、 前記第１及び第２の摺動部材は、互いの前記切り込み又
   は切り欠きが重ならないように配設されていることを特
   徴とするエッジレススピーカ。
4. 【請求項４】 振動板の外周面側に取り付けられたリン
   グに、前記開口内周面との間を密閉するとともに、前記
   開口内周面の摺動面に対し摺動自在とされた摺動部を取
   り付けるエッジレススピーカの組立方法であって、 前記リングの一部によって前記摺動部を挟み込み、前記
   摺動部を前記リング側に固定することを特徴とするエッ
   ジレススピーカの組立方法。
5. 【請求項５】 振動板の外周面側に取り付けられたリン
   グに設けられており、スピーカフレームの開口内周面と
   の間を密閉する摺動部を有し、前記摺動部は前記開口内
   周面に対し摺動自在とされたエッジレススピーカであっ
   て、 前記リングと前記摺動部とを一体成形としたことを特徴
   とするエッジレススピーカ。
6. 【請求項６】 振動板と一体に設けられ、前記振動板の
   外周側面とスピーカフレームの開口内周面の間を密閉
   し、前記開口内周面に対して摺動自在とされた摺動部を
   有するエッジレススピーカであって、 前記摺動部を繊維性多孔質部材で形成したことを特徴と
   するエッジレススピーカ。
7. 【請求項７】 振動板と一体に設けられ、前記振動板の
   外周側面とスピーカフレームの開口内周面の間を密閉
   し、前記開口内周面に対して摺動自在とされた摺動部を
   有するエッジレススピーカであって、 前記摺動部を繊維性多孔質部材で形成するとともに、前
   記繊維性多孔質部材の主たる繊維方向を、前記摺動部の
   摺動方向と同一としたことを特徴とするエッジレススピ
   ーカ。