JPH0984566A - 飲料の赤橙色着色方法 - Google Patents
飲料の赤橙色着色方法Info
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- JPH0984566A JPH0984566A JP7250479A JP25047995A JPH0984566A JP H0984566 A JPH0984566 A JP H0984566A JP 7250479 A JP7250479 A JP 7250479A JP 25047995 A JP25047995 A JP 25047995A JP H0984566 A JPH0984566 A JP H0984566A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】飲料をｐＨに影響されず、耐熱性、耐光性に優
れた鮮明な赤橙色に着色する方法を提供する。 【解決手段】油溶性のカロチノイド系色素を乳化剤など
を用いて分散させた後微細化するか、又は油溶性のカロ
チノイド系色素を微細化させた後乳化剤などを用いて分
散させて得た赤橙色着色料で飲料を着色する方法。
れた鮮明な赤橙色に着色する方法を提供する。 【解決手段】油溶性のカロチノイド系色素を乳化剤など
を用いて分散させた後微細化するか、又は油溶性のカロ
チノイド系色素を微細化させた後乳化剤などを用いて分
散させて得た赤橙色着色料で飲料を着色する方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、食品に関するものであ
り、更に詳しくは飲料を工業的有利に鮮明な赤橙色に着
色する方法に関する。ここに飲料とは、無果汁飲料、果
汁飲料、炭酸飲料、乳飲料、酸乳飲料、酒類などをい
う。
り、更に詳しくは飲料を工業的有利に鮮明な赤橙色に着
色する方法に関する。ここに飲料とは、無果汁飲料、果
汁飲料、炭酸飲料、乳飲料、酸乳飲料、酒類などをい
う。
【０００２】
【従来の技術】近年、食品の着色料として天然色素の需
要が高まっている。従来、飲料を赤橙色あるいは赤色に
着色するための着色料としては、コチニール色素、ラッ
ク色素等のキノン系色素、赤キャベツ色素、ベリー類色
素等のアントシアニン系色素、クチナシ赤色素、紅麹色
素等が知られている。しかし、これらの色素類は飲料の
着色に用いた場合、大きな欠点がある。即ち、コチニー
ル色素等のキノン系色素はｐＨが５以下の場合黄色から
橙色となり、赤キャベツ色素、ベリー類色素等のアント
シアニン系色素はｐＨが中性の場合紫色になり、紅麹色
素は耐光性に劣り色素の退色が著しく、クチナシ赤色素
は紫がかった暗い色相であり鮮明な赤橙色あるいは赤色
に着色する事は困難である。
要が高まっている。従来、飲料を赤橙色あるいは赤色に
着色するための着色料としては、コチニール色素、ラッ
ク色素等のキノン系色素、赤キャベツ色素、ベリー類色
素等のアントシアニン系色素、クチナシ赤色素、紅麹色
素等が知られている。しかし、これらの色素類は飲料の
着色に用いた場合、大きな欠点がある。即ち、コチニー
ル色素等のキノン系色素はｐＨが５以下の場合黄色から
橙色となり、赤キャベツ色素、ベリー類色素等のアント
シアニン系色素はｐＨが中性の場合紫色になり、紅麹色
素は耐光性に劣り色素の退色が著しく、クチナシ赤色素
は紫がかった暗い色相であり鮮明な赤橙色あるいは赤色
に着色する事は困難である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ここにおいて、飲料を
ｐＨに影響されず耐熱性、耐光性に優れた鮮明な赤橙色
に着色する方法の創出が当事者の解決すべき課題とな
る。この発明は、この課題に対する一つの回答である。
以下に、この発明を詳しく説明する。
ｐＨに影響されず耐熱性、耐光性に優れた鮮明な赤橙色
に着色する方法の創出が当事者の解決すべき課題とな
る。この発明は、この課題に対する一つの回答である。
以下に、この発明を詳しく説明する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、飲料を赤橙色
に着色する際に、油溶性カロチノイド系色素を溶解する
事なく微細化した後、水性原料（水、水に無機物及び又
は有機物を溶解させた物、又はグリセリンやプロピレン
グリコールなど水と任意の割合で混和できるものをい
う）に分散させるか、または水性原料に分散させた後に
微細化することによって得られる赤橙色着色料を使用す
るものである。一方、この赤橙色着色料は色素が溶解せ
ず粒子として存在しており、飲料中で徐々に分離する場
合がある。発明者らは飲料中での赤橙色着色料の分離防
止法も検討し、本発明を完成した。
に着色する際に、油溶性カロチノイド系色素を溶解する
事なく微細化した後、水性原料（水、水に無機物及び又
は有機物を溶解させた物、又はグリセリンやプロピレン
グリコールなど水と任意の割合で混和できるものをい
う）に分散させるか、または水性原料に分散させた後に
微細化することによって得られる赤橙色着色料を使用す
るものである。一方、この赤橙色着色料は色素が溶解せ
ず粒子として存在しており、飲料中で徐々に分離する場
合がある。発明者らは飲料中での赤橙色着色料の分離防
止法も検討し、本発明を完成した。
【０００５】本発明における赤橙色着色料の製造方法
は、油溶性のカロチノイド系色素を乳化剤、増粘安定剤
および乳化安定効果のある食品素材の１種または２種以
上（以下、乳化剤などと呼ぶ）を用いて水性原料に分散
させた後、乳化機や粉砕機により微細化するか、または
油溶性のカロチノイド系色素を乳化機や粉砕機で微細化
させた後、乳化剤などを用いて水性原料に分散させたも
のである。このとき、カロチノイド系色素の粒子が大き
いと色相が暗く色の伸びが劣る上、飲料に使用した場合
分離しやすい。したがって、色素の平均粒径は２μｍ以
下がよく、好ましくは１μｍ以下、さらに好ましくは
０．５μｍ以下である。
は、油溶性のカロチノイド系色素を乳化剤、増粘安定剤
および乳化安定効果のある食品素材の１種または２種以
上（以下、乳化剤などと呼ぶ）を用いて水性原料に分散
させた後、乳化機や粉砕機により微細化するか、または
油溶性のカロチノイド系色素を乳化機や粉砕機で微細化
させた後、乳化剤などを用いて水性原料に分散させたも
のである。このとき、カロチノイド系色素の粒子が大き
いと色相が暗く色の伸びが劣る上、飲料に使用した場合
分離しやすい。したがって、色素の平均粒径は２μｍ以
下がよく、好ましくは１μｍ以下、さらに好ましくは
０．５μｍ以下である。
【０００６】本発明に適用されるカロチノイド系色素と
しては特に限定はなく、β−カロチン、カンタキサンチ
ン、アスタキサンチン、β−アポ−８’−カロテナー
ル、デュナリエラカロチン、ニンジンカロチン、パーム
油カロチンおよびトマト色素などから選ばれる１種また
は２種以上でよい。また、使用するカロチノイド系色素
は結晶として粉末状態のもの、および油脂等に結晶を懸
濁した状態のもののいずれでもよい。
しては特に限定はなく、β−カロチン、カンタキサンチ
ン、アスタキサンチン、β−アポ−８’−カロテナー
ル、デュナリエラカロチン、ニンジンカロチン、パーム
油カロチンおよびトマト色素などから選ばれる１種また
は２種以上でよい。また、使用するカロチノイド系色素
は結晶として粉末状態のもの、および油脂等に結晶を懸
濁した状態のもののいずれでもよい。
【０００７】本発明において赤橙色着色料に使用する乳
化剤などは、乳化性を有するものであればよく、たとえ
ばショ糖脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、
ソルビタン脂肪酸エステル、レシチン、キラヤ抽出物、
大豆サポニンなどの乳化剤または活性剤、アラビアガ
ム、グアーガム、ペクチン、キサンタンガムなどの増粘
安定剤、デキストリン、加工デンプン、ワキシスターチ
などの澱粉類、カゼイン、ゼラチンなどのタンパク質類
および大豆食物繊維などの乳化安定効果を有する食品素
材がある。これらは、１種または２種以上を併用するこ
とができる。赤橙色着色料に使用する乳化剤などの使用
量は、乳化剤などの種類により変わるので一義的には決
められないが、一般的には赤橙色着色料中、０．１％か
ら１０％でよい。本発明に使用する赤橙色着色料の代表
的な調製方法はこの発明の特許出願人がすでに特許出願
した方法（特願平05−261517）に拠るのが有利である。
化剤などは、乳化性を有するものであればよく、たとえ
ばショ糖脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、
ソルビタン脂肪酸エステル、レシチン、キラヤ抽出物、
大豆サポニンなどの乳化剤または活性剤、アラビアガ
ム、グアーガム、ペクチン、キサンタンガムなどの増粘
安定剤、デキストリン、加工デンプン、ワキシスターチ
などの澱粉類、カゼイン、ゼラチンなどのタンパク質類
および大豆食物繊維などの乳化安定効果を有する食品素
材がある。これらは、１種または２種以上を併用するこ
とができる。赤橙色着色料に使用する乳化剤などの使用
量は、乳化剤などの種類により変わるので一義的には決
められないが、一般的には赤橙色着色料中、０．１％か
ら１０％でよい。本発明に使用する赤橙色着色料の代表
的な調製方法はこの発明の特許出願人がすでに特許出願
した方法（特願平05−261517）に拠るのが有利である。
【０００８】本発明において赤橙色着色料の分離防止の
ために飲料に使用する乳化剤なども、赤橙色着色料に使
用するものと同じものが挙げられ、その中から１種また
は２種以上を併用することができる。飲料に使用する乳
化剤などの使用量は、乳化剤などの種類により変わるの
で一義的には決められないが、一般的には飲料中、０．
０１％から５％でよい。尚、次のような場合は赤橙色着
色料は分離しにくく、必ずしもこれら乳化剤などを使用
する必要はない。すなわち、これら乳化剤などが飲料中
の香料や乳成分等の安定化の目的で飲料にすでに含まれ
ているとき、混濁果汁や果肉を含むとき、および使用す
る赤橙色着色料の粒子が十分に小さく平均径が０．４μ
ｍ以下のときなどである。ここに、この発明は、その目
的を達し終える。本発明によれば、飲料を耐熱性、耐光
性に優れた鮮やかな明るい赤橙色に着色することができ
る。このことを次の実施例を用いて説明する。
ために飲料に使用する乳化剤なども、赤橙色着色料に使
用するものと同じものが挙げられ、その中から１種また
は２種以上を併用することができる。飲料に使用する乳
化剤などの使用量は、乳化剤などの種類により変わるの
で一義的には決められないが、一般的には飲料中、０．
０１％から５％でよい。尚、次のような場合は赤橙色着
色料は分離しにくく、必ずしもこれら乳化剤などを使用
する必要はない。すなわち、これら乳化剤などが飲料中
の香料や乳成分等の安定化の目的で飲料にすでに含まれ
ているとき、混濁果汁や果肉を含むとき、および使用す
る赤橙色着色料の粒子が十分に小さく平均径が０．４μ
ｍ以下のときなどである。ここに、この発明は、その目
的を達し終える。本発明によれば、飲料を耐熱性、耐光
性に優れた鮮やかな明るい赤橙色に着色することができ
る。このことを次の実施例を用いて説明する。
【０００９】
実施例１ グリセリン６０部（重量、以下同じ）、水３５部にグリ
セリン脂肪酸エステル２部、ショ糖脂肪酸エステル１部
を添加混合し溶解後、β−カロチン結晶２部を添加混合
し、分散させる。この液をサンドミルで処理し、β−カ
ロチンの結晶を粉砕分散した赤橙色着色料１００部を得
た。得られたβ−カロチン結晶の平均粒径は０．５μｍ
であった。次に、このようにして得られた赤橙色着色料
を使用し、表１に示す処方で無果汁清涼飲料、果汁入り
清涼飲料を作り、９３℃まで加熱後ジュース瓶に詰め、
冷却後室温下３０日間保存し、状態を肉眼で評価した。
セリン脂肪酸エステル２部、ショ糖脂肪酸エステル１部
を添加混合し溶解後、β−カロチン結晶２部を添加混合
し、分散させる。この液をサンドミルで処理し、β−カ
ロチンの結晶を粉砕分散した赤橙色着色料１００部を得
た。得られたβ−カロチン結晶の平均粒径は０．５μｍ
であった。次に、このようにして得られた赤橙色着色料
を使用し、表１に示す処方で無果汁清涼飲料、果汁入り
清涼飲料を作り、９３℃まで加熱後ジュース瓶に詰め、
冷却後室温下３０日間保存し、状態を肉眼で評価した。
【００１０】
【表１】
【００１１】表１から明らかなように、キサンタンガ
ム、ペクチンが赤橙色着色料の分離防止に効果があっ
た。また、飲料原料の混濁果汁によっても分離が防止さ
れた。
ム、ペクチンが赤橙色着色料の分離防止に効果があっ
た。また、飲料原料の混濁果汁によっても分離が防止さ
れた。
【００１２】実施例２ 実施例１で得た赤橙色着色料をさらにサンドミルで処理
し、β−カロチンの平均径を０．３μｍとし、表１処方
番号１の飲料を作り３０日間保存後、状態を観察したと
ころ、分離は認められなかった。
し、β−カロチンの平均径を０．３μｍとし、表１処方
番号１の飲料を作り３０日間保存後、状態を観察したと
ころ、分離は認められなかった。
【００１３】実施例３ 水５０部にデキストリン４４．７部、キラヤ抽出物２部
を添加溶解後、β−カロチン食用油脂懸濁液（カロチン
３０％含有）３．３部を添加撹拌混合し、分散させる。
この液をサンドミルで処理し、β−カロチンの結晶を粉
砕分散した赤橙色着色料１００部を得た。次に、このよ
うにして得られた赤橙色着色料を下記処方に０．０５％
添加し、ガラス瓶に詰め８０℃で６０分間加熱したも
の、および２００００luxの蛍光灯下で４８時間照射し
たものは、ほとんど退色しなかった。比較として、着色
料を赤キャベツ色素、クチナシ赤色素、および紅麹色素
に替え他は同様にして各々個別に、ほぼ同一の濃度感に
合わせて飲料を調製し、耐熱性、耐光性を試験した結果
を表２に示した。
を添加溶解後、β−カロチン食用油脂懸濁液（カロチン
３０％含有）３．３部を添加撹拌混合し、分散させる。
この液をサンドミルで処理し、β−カロチンの結晶を粉
砕分散した赤橙色着色料１００部を得た。次に、このよ
うにして得られた赤橙色着色料を下記処方に０．０５％
添加し、ガラス瓶に詰め８０℃で６０分間加熱したも
の、および２００００luxの蛍光灯下で４８時間照射し
たものは、ほとんど退色しなかった。比較として、着色
料を赤キャベツ色素、クチナシ赤色素、および紅麹色素
に替え他は同様にして各々個別に、ほぼ同一の濃度感に
合わせて飲料を調製し、耐熱性、耐光性を試験した結果
を表２に示した。
【００１４】
【表２】
【００１５】（註） 色 相：飲料の色調を肉眼で観察した。 耐熱性：飲料を水浴で８０℃で６０分間加熱後冷却し、
肉眼比較により色素の残存率（％）を求めた。 耐光性：蛍光灯（20000lux）下で４８時間照射した後、
肉眼比較により色素の残存率（％）を求めた。 表２から明らかにように、赤橙色着色料を使用した飲料
は、他の色素に比べて耐熱性、耐光性がともに非常に優
れていた。
肉眼比較により色素の残存率（％）を求めた。 耐光性：蛍光灯（20000lux）下で４８時間照射した後、
肉眼比較により色素の残存率（％）を求めた。 表２から明らかにように、赤橙色着色料を使用した飲料
は、他の色素に比べて耐熱性、耐光性がともに非常に優
れていた。
Claims (3)
- 【請求項１】 油溶性のカロチノイド系色素を微細化し
た後、水性原料に分散させるか、または水性原料に分散
させた後に微細化させて得た赤橙色着色料で着色するこ
とを特徴とする飲料の赤橙色着色方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の油溶性のカロチノイド系
色素を水性原料に分散させる方法において、乳化剤、増
粘安定剤および乳化安定効果のある食品素材から成る群
の１種または２種以上を添加させて得た赤橙色着色料で
着色することを特徴とする飲料の赤橙色着色方法。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２記載の赤橙色着
色料で飲料を着色するにあたり、乳化剤、増粘安定剤お
よび乳化安定効果のある食品素材等から成る群の１種ま
たは２種以上を飲料に添加することを特徴とする飲料の
赤橙色着色方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7250479A JPH0984566A (ja) | 1995-09-28 | 1995-09-28 | 飲料の赤橙色着色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7250479A JPH0984566A (ja) | 1995-09-28 | 1995-09-28 | 飲料の赤橙色着色方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0984566A true JPH0984566A (ja) | 1997-03-31 |
Family
ID=17208473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7250479A Pending JPH0984566A (ja) | 1995-09-28 | 1995-09-28 | 飲料の赤橙色着色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0984566A (ja) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1995
- 1995-09-28 JP JP7250479A patent/JPH0984566A/ja active Pending
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