JPH0985263A - 活性アルミナ脱離液中のリン処理方法 - Google Patents
活性アルミナ脱離液中のリン処理方法Info
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- JPH0985263A JPH0985263A JP25074495A JP25074495A JPH0985263A JP H0985263 A JPH0985263 A JP H0985263A JP 25074495 A JP25074495 A JP 25074495A JP 25074495 A JP25074495 A JP 25074495A JP H0985263 A JPH0985263 A JP H0985263A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 活性アルミナ脱離液中のリン酸イオンを効率
よく除去することができ、さらに、リン酸イオンをハン
ドリングが容易な固体粒子として回収して高品質の化成
肥料として有効利用できる活性アルミナ脱離液中のリン
処理方法を提供する。 【解決手段】 下水２次処理水１を活性アルミナの充填
層３に供給して下水２次処理水１中のリン酸イオンを吸
着除去し、次いで、酸性溶液あるいはアルカリ性溶液４
によって活性アルミナに吸着したリン酸を脱離させた際
に生じる活性アルミナ脱離液５中のリン処理方法におい
て、前記脱離液５を汚泥処理返流水７と混合して〔ＮＨ
4 + 〕／〔ＰＯ4 3- 〕が１以上となるようするととも
に、〔Ｍｇ2+〕／〔ＰＯ4 3- 〕が１以上となるようにマ
グネシウム化合物９を添加し、ｐＨを７．５以上１０以
下に調整して撹拌混合することにより、前記脱離液５中
のリン酸イオンをリン酸マグネシウムアンモニウムの固
体粒子１３として回収して除去することを特徴とする活
性アルミナ脱離液５中のリン処理方法。
よく除去することができ、さらに、リン酸イオンをハン
ドリングが容易な固体粒子として回収して高品質の化成
肥料として有効利用できる活性アルミナ脱離液中のリン
処理方法を提供する。 【解決手段】 下水２次処理水１を活性アルミナの充填
層３に供給して下水２次処理水１中のリン酸イオンを吸
着除去し、次いで、酸性溶液あるいはアルカリ性溶液４
によって活性アルミナに吸着したリン酸を脱離させた際
に生じる活性アルミナ脱離液５中のリン処理方法におい
て、前記脱離液５を汚泥処理返流水７と混合して〔ＮＨ
4 + 〕／〔ＰＯ4 3- 〕が１以上となるようするととも
に、〔Ｍｇ2+〕／〔ＰＯ4 3- 〕が１以上となるようにマ
グネシウム化合物９を添加し、ｐＨを７．５以上１０以
下に調整して撹拌混合することにより、前記脱離液５中
のリン酸イオンをリン酸マグネシウムアンモニウムの固
体粒子１３として回収して除去することを特徴とする活
性アルミナ脱離液５中のリン処理方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、下水２次処理水中
のリン酸イオンを活性アルミナにより吸着除去し、活性
アルミナに吸着したリン酸を酸性溶液或いはアルカリ性
溶液によって脱離させた際に生じる活性アルミナ脱離液
中のリン処理方法に関するものであり、特に、脱離液中
のリン酸イオンをリン酸マグネシウムアンモニウムの固
体粒子として回収する活性アルミナ脱離液中のリン処理
方法に関するものである。
のリン酸イオンを活性アルミナにより吸着除去し、活性
アルミナに吸着したリン酸を酸性溶液或いはアルカリ性
溶液によって脱離させた際に生じる活性アルミナ脱離液
中のリン処理方法に関するものであり、特に、脱離液中
のリン酸イオンをリン酸マグネシウムアンモニウムの固
体粒子として回収する活性アルミナ脱離液中のリン処理
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、閉鎖性水域で特に問題となってい
る富栄養化の一因子であるリンの除去技術にはアルミニ
ウム塩や鉄塩等の金属塩とリンを反応させる凝集分離
法、リン鉱石や骨炭等の種晶にヒドロキシアパタイトの
形でリンを析出させる晶析法（接触脱リン法）、微生物
のリン過剰摂取作用を利用した生物学的脱リン法、活性
アルミナ等の吸着剤に吸着除去する方法などがある。
る富栄養化の一因子であるリンの除去技術にはアルミニ
ウム塩や鉄塩等の金属塩とリンを反応させる凝集分離
法、リン鉱石や骨炭等の種晶にヒドロキシアパタイトの
形でリンを析出させる晶析法（接触脱リン法）、微生物
のリン過剰摂取作用を利用した生物学的脱リン法、活性
アルミナ等の吸着剤に吸着除去する方法などがある。
【０００３】これらの中で、処理水中のリン濃度を低濃
度にまで低下でき、さらに廃棄物発生の少ない方法とし
て活性アルミナによる吸着除去法があるが、この方法に
おいては、活性アルミナの吸着能を維持するためには、
定期的なリンの脱離操作が必要になる。活性アルミナの
リン吸着能はｐＨ４〜７付近で最大を示し、その範囲外
では極端に低下する。そこで、酸性溶液或いはアルカリ
性溶液を用いて活性アルミナからのリン酸の脱離を行う
が、その際、高濃度のリン酸イオンを含有する脱離液が
発生し、その処分法が問題となっている。
度にまで低下でき、さらに廃棄物発生の少ない方法とし
て活性アルミナによる吸着除去法があるが、この方法に
おいては、活性アルミナの吸着能を維持するためには、
定期的なリンの脱離操作が必要になる。活性アルミナの
リン吸着能はｐＨ４〜７付近で最大を示し、その範囲外
では極端に低下する。そこで、酸性溶液或いはアルカリ
性溶液を用いて活性アルミナからのリン酸の脱離を行う
が、その際、高濃度のリン酸イオンを含有する脱離液が
発生し、その処分法が問題となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来、活性アルミナの
脱離液中に塩化カルシウムや水酸化カルシウム等のカル
シウム化合物を添加することにより、リン酸カルシウ
ム、過リン酸石灰等の沈殿物として分離回収していた
が、沈殿反応には過剰のカルシウムが必要であり、生成
した沈殿はスラリー状であり、ハンドリングが困難であ
るという問題があった。そのため、この多量のスラリー
状汚泥を肥料として再利用する際にも、ハンドリングが
困難であり、肥料としての価値も低いという問題点があ
った。本発明は、活性アルミナ脱離液中のリン酸イオン
を効率よく除去することができ、さらに、リン酸イオン
をハンドリングが容易な固体粒子として回収して高品質
の化成肥料として有効利用できる活性アルミナ脱離液中
のリン処理方法を提供することを目的とするものであ
る。
脱離液中に塩化カルシウムや水酸化カルシウム等のカル
シウム化合物を添加することにより、リン酸カルシウ
ム、過リン酸石灰等の沈殿物として分離回収していた
が、沈殿反応には過剰のカルシウムが必要であり、生成
した沈殿はスラリー状であり、ハンドリングが困難であ
るという問題があった。そのため、この多量のスラリー
状汚泥を肥料として再利用する際にも、ハンドリングが
困難であり、肥料としての価値も低いという問題点があ
った。本発明は、活性アルミナ脱離液中のリン酸イオン
を効率よく除去することができ、さらに、リン酸イオン
をハンドリングが容易な固体粒子として回収して高品質
の化成肥料として有効利用できる活性アルミナ脱離液中
のリン処理方法を提供することを目的とするものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、このよう
な課題を解決するために鋭意検討の結果、活性アルミナ
脱離液を汚泥処理返流水と混合してマグネシウム化合物
を添加し、さらにｐＨを７．５以上１０以下に調整して
撹拌混合することにより、前記脱離液中のリン酸イオン
をリン酸マグネシウムアンモニウムの固体粒子として回
収して除去することができ、さらに、回収された固体粒
子は高品質の化成肥料として有効利用できるという事実
を見出し、本発明に到達した。すなわち、本発明は、下
水２次処理水を活性アルミナの充填層に供給して下水２
次処理水中のリン酸イオンを吸着除去し、次いで、酸性
溶液あるいはアルカリ性溶液によって活性アルミナに吸
着したリン酸を脱離させた際に生じる活性アルミナ脱離
液中のリン処理方法において、前記脱離液を汚泥処理返
流水と混合して〔ＮＨ4 + 〕／〔ＰＯ4 3- 〕が１以上と
なるようにするとともに、〔Ｍｇ2+〕／〔ＰＯ4 3- 〕が
１以上となるようにマグネシウム化合物を添加し、ｐＨ
を７．５以上１０以下に調整して撹拌混合することによ
り、前記脱離液中のリン酸イオンをリン酸マグネシウム
アンモニウムの固体粒子として回収して除去することを
特徴とする活性アルミナ脱離液中のリン処理方法を要旨
とするものである。
な課題を解決するために鋭意検討の結果、活性アルミナ
脱離液を汚泥処理返流水と混合してマグネシウム化合物
を添加し、さらにｐＨを７．５以上１０以下に調整して
撹拌混合することにより、前記脱離液中のリン酸イオン
をリン酸マグネシウムアンモニウムの固体粒子として回
収して除去することができ、さらに、回収された固体粒
子は高品質の化成肥料として有効利用できるという事実
を見出し、本発明に到達した。すなわち、本発明は、下
水２次処理水を活性アルミナの充填層に供給して下水２
次処理水中のリン酸イオンを吸着除去し、次いで、酸性
溶液あるいはアルカリ性溶液によって活性アルミナに吸
着したリン酸を脱離させた際に生じる活性アルミナ脱離
液中のリン処理方法において、前記脱離液を汚泥処理返
流水と混合して〔ＮＨ4 + 〕／〔ＰＯ4 3- 〕が１以上と
なるようにするとともに、〔Ｍｇ2+〕／〔ＰＯ4 3- 〕が
１以上となるようにマグネシウム化合物を添加し、ｐＨ
を７．５以上１０以下に調整して撹拌混合することによ
り、前記脱離液中のリン酸イオンをリン酸マグネシウム
アンモニウムの固体粒子として回収して除去することを
特徴とする活性アルミナ脱離液中のリン処理方法を要旨
とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ、本発明
を具体的に説明する。図１は、本発明の活性アルミナ脱
離液中のリン処理方法の一例を示す概略図である。図１
において、下水２次処理水１は活性アルミナ充填層３に
上向流又は下向流で空間速度（流量／吸着剤充填体積）
を１〜２０（１／ｈ）で供給される。そして、下水２次
処理水１中のリン酸イオンは活性アルミナ充填層３に吸
着され、リン酸イオンが除去された活性アルミナ吸着処
理水２が得られる。活性アルミナ充填層３に用いられる
吸着剤としては、Ａｌ2 Ｏ3 の含有率６０〜９０％、粒
子径が０．５〜５ｍｍ程度の市販品を用いることができ
る。吸着剤の市販品として、例えば、ネオビードＤやネ
オビードＤＳ−５（水澤化学工業社製）等があげられ
る。
を具体的に説明する。図１は、本発明の活性アルミナ脱
離液中のリン処理方法の一例を示す概略図である。図１
において、下水２次処理水１は活性アルミナ充填層３に
上向流又は下向流で空間速度（流量／吸着剤充填体積）
を１〜２０（１／ｈ）で供給される。そして、下水２次
処理水１中のリン酸イオンは活性アルミナ充填層３に吸
着され、リン酸イオンが除去された活性アルミナ吸着処
理水２が得られる。活性アルミナ充填層３に用いられる
吸着剤としては、Ａｌ2 Ｏ3 の含有率６０〜９０％、粒
子径が０．５〜５ｍｍ程度の市販品を用いることができ
る。吸着剤の市販品として、例えば、ネオビードＤやネ
オビードＤＳ−５（水澤化学工業社製）等があげられ
る。
【０００７】活性アルミナの吸着能を維持するために
は、充填体積の１００〜３０００倍程度の通水で、リン
酸の脱離操作が必要となる。活性アルミナに吸着したリ
ン酸を脱離させるためには、ｐＨ１以下の酸性溶液又は
ｐＨ９以上のアルカリ性溶液４を供給することが必要で
あるが、使用量及び吸着剤への影響を考慮すると、アル
カリ性溶液４を用いる方が好ましい。０．０１規定以
上、充填層体積の１〜５００倍程度のアルカリ性溶液４
を上向流又は下向流で供給することにより、活性アルミ
ナ充填層３に吸着したリン酸がほとんど脱離され、リン
酸が脱離した脱離液５のｐＨは１１〜１３、リン酸態リ
ン濃度は１００〜５０００ｍｇ／リットルと高濃度を示
す。
は、充填体積の１００〜３０００倍程度の通水で、リン
酸の脱離操作が必要となる。活性アルミナに吸着したリ
ン酸を脱離させるためには、ｐＨ１以下の酸性溶液又は
ｐＨ９以上のアルカリ性溶液４を供給することが必要で
あるが、使用量及び吸着剤への影響を考慮すると、アル
カリ性溶液４を用いる方が好ましい。０．０１規定以
上、充填層体積の１〜５００倍程度のアルカリ性溶液４
を上向流又は下向流で供給することにより、活性アルミ
ナ充填層３に吸着したリン酸がほとんど脱離され、リン
酸が脱離した脱離液５のｐＨは１１〜１３、リン酸態リ
ン濃度は１００〜５０００ｍｇ／リットルと高濃度を示
す。
【０００８】このリン酸が脱離した脱離液５は脱離液貯
槽６を経て汚泥処理返流水７と混合される。このとき、
〔ＮＨ4 + 〕／〔ＰＯ4 3- 〕が１以上となるように混合
されることが必要であり、〔ＮＨ4 + 〕／〔ＰＯ4 3- 〕
が１以上１０以下となるように混合されることが好まし
い。ここで、汚泥処理返流水７とは、嫌気性消化処理を
行う汚泥処理系から水処理系へ返送される返送水のこと
をいう。脱離液５を汚泥処理返流水７と混合して後段の
造粒脱リン塔８に供給することにより、ＮＨ4 源だけを
別に添加するという必要がなくなり，汚泥処理返流水７
中のリン負荷も同時に軽減することができる。
槽６を経て汚泥処理返流水７と混合される。このとき、
〔ＮＨ4 + 〕／〔ＰＯ4 3- 〕が１以上となるように混合
されることが必要であり、〔ＮＨ4 + 〕／〔ＰＯ4 3- 〕
が１以上１０以下となるように混合されることが好まし
い。ここで、汚泥処理返流水７とは、嫌気性消化処理を
行う汚泥処理系から水処理系へ返送される返送水のこと
をいう。脱離液５を汚泥処理返流水７と混合して後段の
造粒脱リン塔８に供給することにより、ＮＨ4 源だけを
別に添加するという必要がなくなり，汚泥処理返流水７
中のリン負荷も同時に軽減することができる。
【０００９】そして、造粒脱リン塔８での滞留時間が１
０分以上となるように、汚泥処理返流水７と混合された
脱離液５が造粒脱リン塔８に一定供給され、マグネシウ
ム化合物９が添加される。ここで、マグネシウム化合物
９は、〔Ｍｇ2+〕／〔ＰＯ4 3- 〕が１以上となるように
添加されることが必要であり、〔Ｍｇ2+〕／〔Ｐ
Ｏ4 3- 〕が１以上２以下となるように添加されることが
好ましい。用いられるマグネシウム化合物９としては、
特に限定されるものではないが、水酸化マグネシウム溶
液や塩化マグネシウム溶液を用いることが好ましい。
０分以上となるように、汚泥処理返流水７と混合された
脱離液５が造粒脱リン塔８に一定供給され、マグネシウ
ム化合物９が添加される。ここで、マグネシウム化合物
９は、〔Ｍｇ2+〕／〔ＰＯ4 3- 〕が１以上となるように
添加されることが必要であり、〔Ｍｇ2+〕／〔Ｐ
Ｏ4 3- 〕が１以上２以下となるように添加されることが
好ましい。用いられるマグネシウム化合物９としては、
特に限定されるものではないが、水酸化マグネシウム溶
液や塩化マグネシウム溶液を用いることが好ましい。
【００１０】さらに、造粒脱リン塔８内部でのｐＨを
７．５以上１０以下に調整することが必要であり、より
好ましくは，ｐＨ８以上９．５以下である。ｐＨが１０
以上を示す場合には、酸性溶液１０を添加し、ｐＨ１０
以下となるように調整する。酸性溶液１０としては、特
に限定されるものではないが、塩酸が好ましく用いられ
る。
７．５以上１０以下に調整することが必要であり、より
好ましくは，ｐＨ８以上９．５以下である。ｐＨが１０
以上を示す場合には、酸性溶液１０を添加し、ｐＨ１０
以下となるように調整する。酸性溶液１０としては、特
に限定されるものではないが、塩酸が好ましく用いられ
る。
【００１１】造粒脱リン塔８の内部は常時撹拌混合する
ことが必要である。撹拌方法としては、撹拌翼により機
械的に撹拌してもよいが、所要動力、維持管理性の面か
ら、撹拌用空気１２を造粒脱リン塔８の底部より供給
し、撹拌することが好ましい。生成したリン酸マグネシ
ウムアンモニウムの固体粒子１３は、造粒脱リン塔８の
底部より１〜２週間の間隔で引き抜かれ、化成肥料とし
て有効利用される。脱離液５中のリン酸イオンが除去さ
れた処理水１１は造粒脱リン塔８上部より溢流する。こ
のようにして、活性アルミナ脱離液５中のリン酸イオン
の８０％以上を除去することができる。
ことが必要である。撹拌方法としては、撹拌翼により機
械的に撹拌してもよいが、所要動力、維持管理性の面か
ら、撹拌用空気１２を造粒脱リン塔８の底部より供給
し、撹拌することが好ましい。生成したリン酸マグネシ
ウムアンモニウムの固体粒子１３は、造粒脱リン塔８の
底部より１〜２週間の間隔で引き抜かれ、化成肥料とし
て有効利用される。脱離液５中のリン酸イオンが除去さ
れた処理水１１は造粒脱リン塔８上部より溢流する。こ
のようにして、活性アルミナ脱離液５中のリン酸イオン
の８０％以上を除去することができる。
【００１２】図２は、本発明の活性アルミナ脱離液中の
リン処理方法を組み込んだ下水処理プロセスの一例を示
す概略図である。流入下水１４は、まず、最初沈殿池１
５に流入して固液分離された後、活性汚泥処理槽１６で
活性汚泥処理されて最終沈殿池１７に流入する。そし
て、この上澄水である下水二次処理水１は活性アルミナ
充填層３に供給され、下水２次処理水１中のリン酸イオ
ンが活性アルミナに吸着除去される。リン酸イオンが除
去された活性アルミナ吸着処理水２は活性アルミナ充填
層３より放流され、活性アルミナに吸着したリン酸を脱
離させるために、アルカリ性溶液４を活性アルミナ充填
層３に供給する。
リン処理方法を組み込んだ下水処理プロセスの一例を示
す概略図である。流入下水１４は、まず、最初沈殿池１
５に流入して固液分離された後、活性汚泥処理槽１６で
活性汚泥処理されて最終沈殿池１７に流入する。そし
て、この上澄水である下水二次処理水１は活性アルミナ
充填層３に供給され、下水２次処理水１中のリン酸イオ
ンが活性アルミナに吸着除去される。リン酸イオンが除
去された活性アルミナ吸着処理水２は活性アルミナ充填
層３より放流され、活性アルミナに吸着したリン酸を脱
離させるために、アルカリ性溶液４を活性アルミナ充填
層３に供給する。
【００１３】一方、最終沈殿池１７で沈殿した汚泥の一
部は、返送汚泥２０として活性汚泥処理槽１６に返送さ
れ、残りの汚泥２１は嫌気性消化槽１８を経て、脱水機
１９にて脱水され、ここで、汚泥処理返流水７と脱水ケ
ーキ２２とに分離される。そして、前記の脱離操作によ
りリン酸が脱離した脱離液５は汚泥処理返流水７と混合
されて、造粒脱リン塔８に供給される。ここで、マグネ
シウム化合物９を添加し、ｐＨ調整をして攪拌混合する
ことにより、脱離液５中のリン酸イオンがリン酸マグネ
シウムアンモニウムの固体粒子１３として回収され、リ
ン酸イオンが除去された造粒脱リン処理水１１は最初沈
殿池１５に返送される。
部は、返送汚泥２０として活性汚泥処理槽１６に返送さ
れ、残りの汚泥２１は嫌気性消化槽１８を経て、脱水機
１９にて脱水され、ここで、汚泥処理返流水７と脱水ケ
ーキ２２とに分離される。そして、前記の脱離操作によ
りリン酸が脱離した脱離液５は汚泥処理返流水７と混合
されて、造粒脱リン塔８に供給される。ここで、マグネ
シウム化合物９を添加し、ｐＨ調整をして攪拌混合する
ことにより、脱離液５中のリン酸イオンがリン酸マグネ
シウムアンモニウムの固体粒子１３として回収され、リ
ン酸イオンが除去された造粒脱リン処理水１１は最初沈
殿池１５に返送される。
【００１４】
【実施例】次に、本発明を実施例及び比較例によって具
体的に説明する。 実施例１ 直径３２ｍｍ、長さ４５０ｍｍのガラス製カラムに、活
性アルミナとしてネオビードＤ（Ａｌ2 Ｏ3 ８０．５７
％、粒度４〜５メッシュ９１．０％、水澤化学工業社
製）を吸着材層が４００ｍｍとなるように充填し、この
充填層にリン酸態リン濃度が１．５ｍｇ／リットルの都
市下水２次処理水を空間速度５（１／ｈ）で通水して処
理したところ、活性アルミナ充填体積の３０００倍の通
水まで、処理水のリン酸態リン濃度は０．５ｍｇ／リッ
トル以下に維持された。脱離操作として、充填層体積の
３倍量の１Ｎ水酸化ナトリウム溶液を活性アルミナ充填
層に添加し循環させることにより、活性アルミナに吸着
したリンの約９０％が脱離され、リン酸態リン濃度９０
０ｍｇ／リットル 、ｐＨ１３の脱離液が生成した。
体的に説明する。 実施例１ 直径３２ｍｍ、長さ４５０ｍｍのガラス製カラムに、活
性アルミナとしてネオビードＤ（Ａｌ2 Ｏ3 ８０．５７
％、粒度４〜５メッシュ９１．０％、水澤化学工業社
製）を吸着材層が４００ｍｍとなるように充填し、この
充填層にリン酸態リン濃度が１．５ｍｇ／リットルの都
市下水２次処理水を空間速度５（１／ｈ）で通水して処
理したところ、活性アルミナ充填体積の３０００倍の通
水まで、処理水のリン酸態リン濃度は０．５ｍｇ／リッ
トル以下に維持された。脱離操作として、充填層体積の
３倍量の１Ｎ水酸化ナトリウム溶液を活性アルミナ充填
層に添加し循環させることにより、活性アルミナに吸着
したリンの約９０％が脱離され、リン酸態リン濃度９０
０ｍｇ／リットル 、ｐＨ１３の脱離液が生成した。
【００１５】この脱離液を嫌気性消化汚泥脱水ろ液（ア
ンモニア態窒素濃度４００ｍｇ／リットル、ｐＨ７．
５、リン酸態リン濃度１００ｍｇ／リットル）と〔ＮＨ
4 + 〕／〔ＰＯ4 3- 〕＝１となるように混合して造粒脱
リン塔に導入し、ここで、３５％水酸化マグネシウムを
〔Ｍｇ2+〕／〔ＰＯ4 3- 〕＝１となるように添加すると
ともに、１Ｎ塩酸でｐＨを９．５に調整した。撹拌混合
しながら、２０分間反応させることにより、脱離液中の
リン酸イオンは８０％以上除去され、沈降性の良いリン
酸マグネシウムアンモニウムの固体粒子が生成した。
ンモニア態窒素濃度４００ｍｇ／リットル、ｐＨ７．
５、リン酸態リン濃度１００ｍｇ／リットル）と〔ＮＨ
4 + 〕／〔ＰＯ4 3- 〕＝１となるように混合して造粒脱
リン塔に導入し、ここで、３５％水酸化マグネシウムを
〔Ｍｇ2+〕／〔ＰＯ4 3- 〕＝１となるように添加すると
ともに、１Ｎ塩酸でｐＨを９．５に調整した。撹拌混合
しながら、２０分間反応させることにより、脱離液中の
リン酸イオンは８０％以上除去され、沈降性の良いリン
酸マグネシウムアンモニウムの固体粒子が生成した。
【００１６】比較例１ 実施例１と同様にして得られた活性アルミナ脱離液に、
１Ｎ塩酸を添加してｐＨを１０に調整し、２Ｍの塩化カ
ルシウム溶液を〔Ｃａ2+〕／〔ＰＯ4 3- 〕＝３となるよ
うに添加した。実施例１と同様に脱離液中のリン酸イオ
ンは８０％以上除去されたが、非常に沈降性の悪いＣａ
2 （ＯＨ）ＰＯ4 と炭酸カルシウムのスラリー状汚泥が
多量に発生した。
１Ｎ塩酸を添加してｐＨを１０に調整し、２Ｍの塩化カ
ルシウム溶液を〔Ｃａ2+〕／〔ＰＯ4 3- 〕＝３となるよ
うに添加した。実施例１と同様に脱離液中のリン酸イオ
ンは８０％以上除去されたが、非常に沈降性の悪いＣａ
2 （ＯＨ）ＰＯ4 と炭酸カルシウムのスラリー状汚泥が
多量に発生した。
【００１７】
【発明の効果】本発明においては、活性アルミナ脱離液
中のリン酸イオンを効率よく除去することができ、さら
に除去されたリン酸イオンはリン酸マグネシウムアンモ
ニウムの固体粒子として回収され、高品質の化成肥料と
して有効利用することができる。また、本発明において
は、活性アルミナ脱離液を汚泥処理返流水と混合して造
粒脱リン処理を行うため、ＮＨ4 源だけを別に添加する
という必要もなく、汚泥処理返流水中のリン負荷も同時
に軽減することが可能となる。
中のリン酸イオンを効率よく除去することができ、さら
に除去されたリン酸イオンはリン酸マグネシウムアンモ
ニウムの固体粒子として回収され、高品質の化成肥料と
して有効利用することができる。また、本発明において
は、活性アルミナ脱離液を汚泥処理返流水と混合して造
粒脱リン処理を行うため、ＮＨ4 源だけを別に添加する
という必要もなく、汚泥処理返流水中のリン負荷も同時
に軽減することが可能となる。
【図１】本発明の活性アルミナ脱離液中のリン処理方法
の一例を示す概略図である。
の一例を示す概略図である。
【図２】本発明の活性アルミナ脱離液中のリン処理方法
を組み込んだ下水処理プロセスの一例を示す概略図であ
る。
を組み込んだ下水処理プロセスの一例を示す概略図であ
る。
１ 下水２次処理水 ２ 活性アルミナ吸着処理水 ３ 活性アルミナ充填層 ４ アルカリ性溶液 ５ 脱離液 ６ 脱離液貯槽 ７ 汚泥処理返流水 ８ 造粒脱リン塔 ９ マグネシウム化合物 10 酸性溶液 11 造粒脱リン処理水 12 攪拌用空気 13 リン酸マグネシウムアンモニウム固体粒子
Claims (1)
- 【請求項１】 下水２次処理水を活性アルミナの充填層
に供給して下水２次処理水中のリン酸イオンを吸着除去
し、次いで、酸性溶液あるいはアルカリ性溶液によって
活性アルミナに吸着したリン酸を脱離させた際に生じる
活性アルミナ脱離液中のリン処理方法において、前記脱
離液を汚泥処理返流水と混合して〔ＮＨ4 + 〕／〔ＰＯ
4 3- 〕が１以上となるようにするとともに、〔Ｍｇ2+〕
／〔ＰＯ4 3- 〕が１以上となるようにマグネシウム化合
物を添加し、ｐＨを７．５以上１０以下に調整して撹拌
混合することにより、前記脱離液中のリン酸イオンをリ
ン酸マグネシウムアンモニウムの固体粒子として回収し
て除去することを特徴とする活性アルミナ脱離液中のリ
ン処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25074495A JPH0985263A (ja) | 1995-09-28 | 1995-09-28 | 活性アルミナ脱離液中のリン処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25074495A JPH0985263A (ja) | 1995-09-28 | 1995-09-28 | 活性アルミナ脱離液中のリン処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0985263A true JPH0985263A (ja) | 1997-03-31 |
Family
ID=17212399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25074495A Pending JPH0985263A (ja) | 1995-09-28 | 1995-09-28 | 活性アルミナ脱離液中のリン処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0985263A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000334472A (ja) * | 1999-05-26 | 2000-12-05 | Kurita Water Ind Ltd | 排水の処理方法 |
| JP2008183562A (ja) * | 2008-05-02 | 2008-08-14 | Kurita Water Ind Ltd | 脱リン装置 |
-
1995
- 1995-09-28 JP JP25074495A patent/JPH0985263A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000334472A (ja) * | 1999-05-26 | 2000-12-05 | Kurita Water Ind Ltd | 排水の処理方法 |
| JP2008183562A (ja) * | 2008-05-02 | 2008-08-14 | Kurita Water Ind Ltd | 脱リン装置 |
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