JPH0985290A - 硝化脱窒装置の制御方法 - Google Patents
硝化脱窒装置の制御方法Info
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- JPH0985290A JPH0985290A JP25224495A JP25224495A JPH0985290A JP H0985290 A JPH0985290 A JP H0985290A JP 25224495 A JP25224495 A JP 25224495A JP 25224495 A JP25224495 A JP 25224495A JP H0985290 A JPH0985290 A JP H0985290A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 環境条件の変化に伴う硝化槽への亜硝酸イオ
ンの蓄積を迅速に解消することができ、安定運転が可能
な硝化脱窒装置の制御方法を提供すること。 【解決手段】 排水中のアンモニアを硝化槽中でアンモ
ニア酸化細菌（亜硝酸菌）及び亜硝酸酸化細菌（硝酸
菌）により硝酸イオンに酸化し、さらに脱窒を行う生物
硝化脱窒装置において硝化槽中の亜硝酸イオン濃度を検
知し、硝化槽内に亜硝酸イオンの蓄積が生じた時点で亜
硝酸酸化細菌（硝酸菌）を添加して硝化槽内の亜硝酸酸
化細菌（硝酸菌）の濃度を高めることにより亜硝酸の蓄
積を解消させることを特徴とする硝化脱窒装置の制御方
法。
ンの蓄積を迅速に解消することができ、安定運転が可能
な硝化脱窒装置の制御方法を提供すること。 【解決手段】 排水中のアンモニアを硝化槽中でアンモ
ニア酸化細菌（亜硝酸菌）及び亜硝酸酸化細菌（硝酸
菌）により硝酸イオンに酸化し、さらに脱窒を行う生物
硝化脱窒装置において硝化槽中の亜硝酸イオン濃度を検
知し、硝化槽内に亜硝酸イオンの蓄積が生じた時点で亜
硝酸酸化細菌（硝酸菌）を添加して硝化槽内の亜硝酸酸
化細菌（硝酸菌）の濃度を高めることにより亜硝酸の蓄
積を解消させることを特徴とする硝化脱窒装置の制御方
法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は排水・し尿処理及び
発電所で発生する排水処理など生物硝化脱窒を利用して
いる排水処理装置に広く利用できる硝化脱窒装置の制御
方法に関する。
発電所で発生する排水処理など生物硝化脱窒を利用して
いる排水処理装置に広く利用できる硝化脱窒装置の制御
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の排水処理設備、し尿処理設備ある
いは発電所から発生するアンモニアを大量に含む排水の
処理設備などにおいて、生物を利用した硝化脱窒装置が
広く適用されている。図２に発電所排水処理における硝
化脱窒装置のシステムフローの１例を示す。処理対象と
なる排水（原水）はまず調整槽７に送られ貯溜される。
調整槽７に貯められた排水は原水ポンプ（定流量ポン
プ）８により硝化槽１に送液される。硝化槽１では硝化
菌の働きにより、式（１）及び式（２）の反応が起こ
り、排水中のアンモニアは硝酸イオンにまで酸化され
る。
いは発電所から発生するアンモニアを大量に含む排水の
処理設備などにおいて、生物を利用した硝化脱窒装置が
広く適用されている。図２に発電所排水処理における硝
化脱窒装置のシステムフローの１例を示す。処理対象と
なる排水（原水）はまず調整槽７に送られ貯溜される。
調整槽７に貯められた排水は原水ポンプ（定流量ポン
プ）８により硝化槽１に送液される。硝化槽１では硝化
菌の働きにより、式（１）及び式（２）の反応が起こ
り、排水中のアンモニアは硝酸イオンにまで酸化され
る。
【化１】 ＮＨ4 + ＋３／２Ｏ2 ＋２ｅ- → ＮＯ2 - ＋２Ｈ2 Ｏ ・・・（１） ＮＯ2 - ＋１／２Ｏ2 → ＮＯ3 - ・・・（２）
【０００３】これらの反応は酸素を必要とするため、硝
化槽１にはブロワ１０により通気が行われ、さらにリン
酸ソーダタンク５から栄養塩としてリン酸ソーダが添加
される。式（１）及び（２）から明らかなように、硝化
反応では酸が生成するため、反応液のｐＨが低下する。
ｐＨの低下により処理速度が低下するのでこの処理速度
低下を防ぐため、アルカリタンク４からアルカリ剤を注
入し、ｐＨを制御している。硝化反応を終えた排水は続
いて脱窒槽２に流入する。脱窒槽２では式（３）に示す
ように、脱窒菌の働きにより硝酸イオンが窒素ガスに還
元される。
化槽１にはブロワ１０により通気が行われ、さらにリン
酸ソーダタンク５から栄養塩としてリン酸ソーダが添加
される。式（１）及び（２）から明らかなように、硝化
反応では酸が生成するため、反応液のｐＨが低下する。
ｐＨの低下により処理速度が低下するのでこの処理速度
低下を防ぐため、アルカリタンク４からアルカリ剤を注
入し、ｐＨを制御している。硝化反応を終えた排水は続
いて脱窒槽２に流入する。脱窒槽２では式（３）に示す
ように、脱窒菌の働きにより硝酸イオンが窒素ガスに還
元される。
【化２】 ＮＯ3 - ＋６Ｈ+ → Ｎ 2＋３Ｈ 2Ｏ ・・・（３）
【０００４】この反応は嫌気条件下で起こり、硝酸イオ
ンの還元に必要な水素供与体としてメタノールタンク６
からメタノールが添加される。以上の処理で排水中の窒
素分は除去されるが、反応速度を上げるために脱窒槽２
には理論値以上のメタノールを添加するので、排水中に
は未利用のメタノールが残存する。このメタノールは排
水放流規制値のＣＯＤ（化学的酸素要求量）として発現
するため、再曝気槽３において余剰メタノールを酸化分
解する。再曝気槽３にはメタノールを分解する活性汚泥
が使用されており、曝気により酸素供給を行っている。
各反応槽で発生する汚泥は再曝気槽３より循環ポンプ９
により硝化槽１へ返送される。
ンの還元に必要な水素供与体としてメタノールタンク６
からメタノールが添加される。以上の処理で排水中の窒
素分は除去されるが、反応速度を上げるために脱窒槽２
には理論値以上のメタノールを添加するので、排水中に
は未利用のメタノールが残存する。このメタノールは排
水放流規制値のＣＯＤ（化学的酸素要求量）として発現
するため、再曝気槽３において余剰メタノールを酸化分
解する。再曝気槽３にはメタノールを分解する活性汚泥
が使用されており、曝気により酸素供給を行っている。
各反応槽で発生する汚泥は再曝気槽３より循環ポンプ９
により硝化槽１へ返送される。
【０００５】
【発明が解決する課題】前記のような硝化脱窒装置にお
いて、排水中のアンモニアが硝化槽１で処理される間
に、式（１）、式（２）の順に反応が進行し、硝酸イオ
ンが生成する。通常、式（１）の反応はアンモニア酸化
細菌（以下、亜硝酸菌と称する）によって行われ、式
（２）の反応は亜硝酸酸化細菌（以下、硝酸菌と称す
る）によって行われる。すなわち、硝化槽１内では少な
くとも２種類の微生物が一定のバランスを保ちながら反
応を進行させている。従って、これらの微生物のバラン
スが崩れると、硝化反応が不安定になり、アンモニアや
亜硝酸の蓄積が生じる。特に式（２）の反応は、式
（１）の反応で生成した亜硝酸イオンを基質として進行
するため、式（１）の反応が不安定になると式（２）の
反応の進行が阻害され、結果として亜硝酸イオンが蓄積
することになる。実際の運転においても、このような現
象から亜硝酸イオンの蓄積が生じることが多い。
いて、排水中のアンモニアが硝化槽１で処理される間
に、式（１）、式（２）の順に反応が進行し、硝酸イオ
ンが生成する。通常、式（１）の反応はアンモニア酸化
細菌（以下、亜硝酸菌と称する）によって行われ、式
（２）の反応は亜硝酸酸化細菌（以下、硝酸菌と称す
る）によって行われる。すなわち、硝化槽１内では少な
くとも２種類の微生物が一定のバランスを保ちながら反
応を進行させている。従って、これらの微生物のバラン
スが崩れると、硝化反応が不安定になり、アンモニアや
亜硝酸の蓄積が生じる。特に式（２）の反応は、式
（１）の反応で生成した亜硝酸イオンを基質として進行
するため、式（１）の反応が不安定になると式（２）の
反応の進行が阻害され、結果として亜硝酸イオンが蓄積
することになる。実際の運転においても、このような現
象から亜硝酸イオンの蓄積が生じることが多い。
【０００６】硝化槽１内で亜硝酸菌、硝酸菌のバランス
が崩れる原因として温度、ｐＨ、原水中のアンモニア濃
度等の環境条件が影響している。亜硝酸イオンが蓄積す
ると脱窒槽２における式（３）の反応の進行が防げられ
るため、最終的な窒素除去性能が低下する。現状では、
このような亜硝酸イオンの蓄積を防止するため、温度、
ｐＨなど環境条件を厳しく制御するとともに、万一、亜
硝酸イオンが蓄積した場合は流入水量を減らし、処理負
荷を下げることで、硝化槽１内の硝酸菌の回復を待つこ
とが多い。すなわち、従来方式では、日頃の管理が難し
いと共に、亜硝酸イオンの蓄積が起こると最悪の場合、
排水の流入を停止しなければならず、設備あるいは工場
の操業停止などの重大な損害を被る恐れがある。
が崩れる原因として温度、ｐＨ、原水中のアンモニア濃
度等の環境条件が影響している。亜硝酸イオンが蓄積す
ると脱窒槽２における式（３）の反応の進行が防げられ
るため、最終的な窒素除去性能が低下する。現状では、
このような亜硝酸イオンの蓄積を防止するため、温度、
ｐＨなど環境条件を厳しく制御するとともに、万一、亜
硝酸イオンが蓄積した場合は流入水量を減らし、処理負
荷を下げることで、硝化槽１内の硝酸菌の回復を待つこ
とが多い。すなわち、従来方式では、日頃の管理が難し
いと共に、亜硝酸イオンの蓄積が起こると最悪の場合、
排水の流入を停止しなければならず、設備あるいは工場
の操業停止などの重大な損害を被る恐れがある。
【０００７】硝化槽内では通常、亜硝酸菌と硝酸菌が共
存しており、両者を単離し、純粋に培養することは困難
である。従って、一般の処理設備では両者が共存したま
ま、硝化汚泥として使用されている。硝化槽中の亜硝酸
菌と硝酸菌の挙動については次のとおりである。流入水
中にはアンモニアだけが含まれているため、まず、式
（１）の反応を担う亜硝酸菌の増殖が起こる。亜硝酸菌
の増殖に伴い、硝化槽内には亜硝酸イオンが生成する。
その亜硝酸イオンを硝酸菌が式（２）の反応に従って分
解し、同時に硝酸菌が増殖する。両者の増殖にはこのよ
うに時間的なラグがあり、そのため一時的に亜硝酸イオ
ンが蓄積する現象が生じる。これは、アンモニアを基質
として処理を行う場合に必ず生じるものであり、これを
迅速に解消する手段が求められている。
存しており、両者を単離し、純粋に培養することは困難
である。従って、一般の処理設備では両者が共存したま
ま、硝化汚泥として使用されている。硝化槽中の亜硝酸
菌と硝酸菌の挙動については次のとおりである。流入水
中にはアンモニアだけが含まれているため、まず、式
（１）の反応を担う亜硝酸菌の増殖が起こる。亜硝酸菌
の増殖に伴い、硝化槽内には亜硝酸イオンが生成する。
その亜硝酸イオンを硝酸菌が式（２）の反応に従って分
解し、同時に硝酸菌が増殖する。両者の増殖にはこのよ
うに時間的なラグがあり、そのため一時的に亜硝酸イオ
ンが蓄積する現象が生じる。これは、アンモニアを基質
として処理を行う場合に必ず生じるものであり、これを
迅速に解消する手段が求められている。
【０００８】本発明は、このような環境条件の変化に伴
う亜硝酸イオンの蓄積を迅速に解消することができ、安
定運転が可能な硝化脱窒装置の制御方法を提供しようと
するものである。
う亜硝酸イオンの蓄積を迅速に解消することができ、安
定運転が可能な硝化脱窒装置の制御方法を提供しようと
するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、（１）排水中
のアンモニアを硝化槽中でアンモニア酸化細菌（亜硝酸
菌）及び亜硝酸酸化細菌（硝酸菌）により硝酸イオンに
酸化し、さらに脱窒を行う生物硝化脱窒装置において、
硝化槽中の亜硝酸イオン濃度を検知し、硝化槽内に亜硝
酸イオンの蓄積が生じた時点で亜硝酸酸化細菌（硝酸
菌）を添加して硝化槽内の亜硝酸酸化細菌（硝酸菌）の
濃度を高めることにより亜硝酸の蓄積を解消させること
を特徴とする硝化脱窒装置の制御方法及び（２）添加す
る亜硝酸酸化細菌（硝酸菌）が微工研菌寄第１２５５６
号であることを特徴とする前記（１）の硝化脱窒装置の
制御方法である。
のアンモニアを硝化槽中でアンモニア酸化細菌（亜硝酸
菌）及び亜硝酸酸化細菌（硝酸菌）により硝酸イオンに
酸化し、さらに脱窒を行う生物硝化脱窒装置において、
硝化槽中の亜硝酸イオン濃度を検知し、硝化槽内に亜硝
酸イオンの蓄積が生じた時点で亜硝酸酸化細菌（硝酸
菌）を添加して硝化槽内の亜硝酸酸化細菌（硝酸菌）の
濃度を高めることにより亜硝酸の蓄積を解消させること
を特徴とする硝化脱窒装置の制御方法及び（２）添加す
る亜硝酸酸化細菌（硝酸菌）が微工研菌寄第１２５５６
号であることを特徴とする前記（１）の硝化脱窒装置の
制御方法である。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明による硝化脱窒システムフ
ローの基本概念を図１に示す。図１において、図２の従
来方法との違いは硝化槽１に硝酸菌添加ラインを設けた
点であり、図１と同様の部分については同符号を付し説
明を省略する。硝酸菌の添加は、硝酸菌培養槽１１より
十分に増殖させた硝酸菌を送液ポンプ１２で硝化槽１内
に注入する。硝酸菌の培養には基質として亜硝酸ナトリ
ウム、窒素及びリンを添加する。また、硝酸菌は好気性
微生物であるため、ブロワによる曝気が必要である。硝
化槽１が定常運転されている場合には、槽内の亜硝酸イ
オン濃度は５ｐｐｍ以下を維持しているが、急に過度の
負荷が流入した場合には亜硝酸酸化細菌の性能が追いつ
かず亜硝酸イオンが蓄積する。亜硝酸イオンが１０ｐｐ
ｍ以上になった場合には送液ポンプ１２のバルブを開に
することで硝酸菌の添加を行う。これにより、硝化槽１
内の硝酸菌濃度が高まり、亜硝酸イオンの分解速度が向
上し亜硝酸イオンの蓄積が解消される。
ローの基本概念を図１に示す。図１において、図２の従
来方法との違いは硝化槽１に硝酸菌添加ラインを設けた
点であり、図１と同様の部分については同符号を付し説
明を省略する。硝酸菌の添加は、硝酸菌培養槽１１より
十分に増殖させた硝酸菌を送液ポンプ１２で硝化槽１内
に注入する。硝酸菌の培養には基質として亜硝酸ナトリ
ウム、窒素及びリンを添加する。また、硝酸菌は好気性
微生物であるため、ブロワによる曝気が必要である。硝
化槽１が定常運転されている場合には、槽内の亜硝酸イ
オン濃度は５ｐｐｍ以下を維持しているが、急に過度の
負荷が流入した場合には亜硝酸酸化細菌の性能が追いつ
かず亜硝酸イオンが蓄積する。亜硝酸イオンが１０ｐｐ
ｍ以上になった場合には送液ポンプ１２のバルブを開に
することで硝酸菌の添加を行う。これにより、硝化槽１
内の硝酸菌濃度が高まり、亜硝酸イオンの分解速度が向
上し亜硝酸イオンの蓄積が解消される。
【００１１】本発明の方法において、亜硝酸の蓄積時に
添加する硝酸菌としては、ニトロバクター（ Nitrobact
er）属、ニトロスピナ（ Nitrosina）属、ニトロコッカ
ス（Nitrococcus）属、ニトロスピラ（ Nitrospira ）
属などに属する硝酸菌が使用できる。これらの中でもニ
トロバクター属に属する硝酸菌である微工研菌寄第１２
５５６号が特に好適である。この微工研菌寄第１２５５
６号は本発明者らが単離・培養に成功したもので、表１
の細菌学的な特徴を有するものである。
添加する硝酸菌としては、ニトロバクター（ Nitrobact
er）属、ニトロスピナ（ Nitrosina）属、ニトロコッカ
ス（Nitrococcus）属、ニトロスピラ（ Nitrospira ）
属などに属する硝酸菌が使用できる。これらの中でもニ
トロバクター属に属する硝酸菌である微工研菌寄第１２
５５６号が特に好適である。この微工研菌寄第１２５５
６号は本発明者らが単離・培養に成功したもので、表１
の細菌学的な特徴を有するものである。
【００１２】
【表１】
【００１３】硝化反応では、亜硝酸菌の増殖によって生
成する亜硝酸イオンを基質として硝酸菌が増殖するた
め、硝化槽内の亜硝酸菌と硝酸菌の存在比は亜硝酸菌の
方が高くなる。従って、硝化槽を順調に運転させるため
には、亜硝酸菌の働きを抑制するように制御することに
なる。ところが、負荷の増大等により亜硝酸菌の働きが
抑制できなくなったときは、硝酸菌の性能が亜硝酸菌の
それに追随できなくなり、亜硝酸イオンの蓄積が生じ
る。本発明では、硝酸菌を人為的に添加することで硝化
槽内の硝酸菌の能力を高め、硝酸菌の性能が亜硝酸菌の
性能に追随できるようにし、それによって亜硝酸イオン
の蓄積を解消するようにしている。
成する亜硝酸イオンを基質として硝酸菌が増殖するた
め、硝化槽内の亜硝酸菌と硝酸菌の存在比は亜硝酸菌の
方が高くなる。従って、硝化槽を順調に運転させるため
には、亜硝酸菌の働きを抑制するように制御することに
なる。ところが、負荷の増大等により亜硝酸菌の働きが
抑制できなくなったときは、硝酸菌の性能が亜硝酸菌の
それに追随できなくなり、亜硝酸イオンの蓄積が生じ
る。本発明では、硝酸菌を人為的に添加することで硝化
槽内の硝酸菌の能力を高め、硝酸菌の性能が亜硝酸菌の
性能に追随できるようにし、それによって亜硝酸イオン
の蓄積を解消するようにしている。
【００１４】
【実施例】図１の構成の装置を用いてアンモニア含有原
水の処理試験を行った。図１の装置はは従来の硝化脱窒
装置の硝化槽に硝酸菌添加ラインを設けたのものであ
り、亜硝酸イオンの蓄積時には送液ポンプ１２を開い
て、硝化槽１内に硝酸菌を添加することができるように
構成されている。硝化槽１にはアンモニアを硝酸に変換
する微生物を含む硝化汚泥が馴養されており、脱窒槽２
には硝酸を窒素ガスに変換する脱窒汚泥が馴養されてい
る。再曝気槽３には脱窒槽２で添加したメタノールの余
剰分を処理するための微生物が馴養されている。この試
験では、硝化槽１内の亜硝酸イオンが蓄積した状態を模
擬するため、アンモニアを含む処理原水に亜硝酸イオン
を添加した模擬排水を使用した。その成分を表２に示
す。
水の処理試験を行った。図１の装置はは従来の硝化脱窒
装置の硝化槽に硝酸菌添加ラインを設けたのものであ
り、亜硝酸イオンの蓄積時には送液ポンプ１２を開い
て、硝化槽１内に硝酸菌を添加することができるように
構成されている。硝化槽１にはアンモニアを硝酸に変換
する微生物を含む硝化汚泥が馴養されており、脱窒槽２
には硝酸を窒素ガスに変換する脱窒汚泥が馴養されてい
る。再曝気槽３には脱窒槽２で添加したメタノールの余
剰分を処理するための微生物が馴養されている。この試
験では、硝化槽１内の亜硝酸イオンが蓄積した状態を模
擬するため、アンモニアを含む処理原水に亜硝酸イオン
を添加した模擬排水を使用した。その成分を表２に示
す。
【００１５】
【表２】
【００１６】また、硝酸菌として次のものを使用した。 硝酸菌：Ｎｉｔｒｏｂａｃｔｅｒ ｓｐ．ＩＭ２０３
微工研菌寄第１２５５６号 試験は次のように行った。先ず、表２の模擬排水を硝化
脱窒装置に通水し、処理性能を調べた。その結果、表３
に示したように、アンモニアは十分に処理されている
が、亜硝酸イオンが最大２０ｐｐｍまで蓄積している。
次に、この硝化脱窒装置の硝化槽に培養した硝酸菌を添
加した時の、処理水の性状を同じく表３に示した。添加
した硝酸菌の量は硝化槽に含まれる汚泥量（約３，００
０ｐｐｍ）の１０分の１、すなわち３００ｐｐｍであ
る。その結果、亜硝酸イオンの蓄積は最大５ｐｐｍにま
で減少した。さらに硝酸菌の添加量を増やした場合
（３，０００ｐｐｍ）、処理水中の亜硝酸イオンは常に
０ｐｐｍを保っており、硝酸菌の添加効果が確認でき
た。
微工研菌寄第１２５５６号 試験は次のように行った。先ず、表２の模擬排水を硝化
脱窒装置に通水し、処理性能を調べた。その結果、表３
に示したように、アンモニアは十分に処理されている
が、亜硝酸イオンが最大２０ｐｐｍまで蓄積している。
次に、この硝化脱窒装置の硝化槽に培養した硝酸菌を添
加した時の、処理水の性状を同じく表３に示した。添加
した硝酸菌の量は硝化槽に含まれる汚泥量（約３，００
０ｐｐｍ）の１０分の１、すなわち３００ｐｐｍであ
る。その結果、亜硝酸イオンの蓄積は最大５ｐｐｍにま
で減少した。さらに硝酸菌の添加量を増やした場合
（３，０００ｐｐｍ）、処理水中の亜硝酸イオンは常に
０ｐｐｍを保っており、硝酸菌の添加効果が確認でき
た。
【００１７】
【表３】
【００１８】
【発明の効果】本発明の制御方法によれば、環境条件の
変化に伴う硝化脱窒装置における亜硝酸イオンの蓄積を
迅速に解消することができ、安定運転が可能となる。従
来、硝化脱窒装置の運転においては、硝化槽での操作が
不安定で、最悪の場合、操業停止にもつながる亜硝酸イ
オンの蓄積トラブルの発生の恐れがあったが、本発明の
方法はこのような問題点を解消する簡便な手法であり、
生物硝化脱窒プロセスへ与える効果は大きいと考えられ
る。
変化に伴う硝化脱窒装置における亜硝酸イオンの蓄積を
迅速に解消することができ、安定運転が可能となる。従
来、硝化脱窒装置の運転においては、硝化槽での操作が
不安定で、最悪の場合、操業停止にもつながる亜硝酸イ
オンの蓄積トラブルの発生の恐れがあったが、本発明の
方法はこのような問題点を解消する簡便な手法であり、
生物硝化脱窒プロセスへ与える効果は大きいと考えられ
る。
【図１】本発明に係る硝化脱窒システムフローの基本概
念を示す図。
念を示す図。
【図２】従来の硝化脱窒システムフローの１例を示す
図。
図。
Claims (2)
- 【請求項１】 排水中のアンモニアを硝化槽中でアンモ
ニア酸化細菌（亜硝酸菌）及び亜硝酸酸化細菌（硝酸
菌）により硝酸イオンに酸化し、さらに脱窒を行う生物
硝化脱窒装置において、硝化槽中の亜硝酸イオン濃度を
検知し、硝化槽内に亜硝酸イオンの蓄積が生じた時点で
亜硝酸酸化細菌（硝酸菌）を添加して硝化槽内の亜硝酸
酸化細菌（硝酸菌）の濃度を高めることにより亜硝酸の
蓄積を解消させることを特徴とする硝化脱窒装置の制御
方法。 - 【請求項２】 添加する亜硝酸酸化細菌（硝酸菌）が微
工研菌寄第１２５５６号であることを特徴とする請求項
１記載の硝化脱窒装置の制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25224495A JPH0985290A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 硝化脱窒装置の制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25224495A JPH0985290A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 硝化脱窒装置の制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0985290A true JPH0985290A (ja) | 1997-03-31 |
Family
ID=17234528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25224495A Withdrawn JPH0985290A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 硝化脱窒装置の制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0985290A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002176972A (ja) * | 2000-12-13 | 2002-06-25 | Bicom:Kk | 高濃度亜硝酸酸化細菌、及び亜硝酸酸化細菌の高濃度培養方法 |
| JP2005512770A (ja) * | 2001-12-13 | 2005-05-12 | インバイロンメンタル オペレイティング ソリューションズ インコーポレイテッド | 排水処理のプロセスおよび装置 |
| JP2011104585A (ja) * | 2009-10-20 | 2011-06-02 | Metawater Co Ltd | 排水処理方法及び排水処理装置 |
| CN105366804A (zh) * | 2015-11-13 | 2016-03-02 | 天津大学 | 一种促进生物反硝化过程中亚硝酸盐积累的药剂 |
-
1995
- 1995-09-29 JP JP25224495A patent/JPH0985290A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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