JPH0985308A - 冷間圧延設備 - Google Patents
冷間圧延設備Info
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- JPH0985308A JPH0985308A JP24301395A JP24301395A JPH0985308A JP H0985308 A JPH0985308 A JP H0985308A JP 24301395 A JP24301395 A JP 24301395A JP 24301395 A JP24301395 A JP 24301395A JP H0985308 A JPH0985308 A JP H0985308A
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- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 42
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 claims abstract description 31
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 8
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
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- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 リバーシブル圧延機とコイルビルドアップラ
インを備える冷間圧延設備におけるライン全長を短くで
きると共に、コイルビルドアップラインでビルドアップ
されたコイルのリバーシブル圧延機への受け渡し時間を
短縮でき、よって設備スペースおよびコストの低減と生
産性の向上とが図れる冷間圧延設備を提供する。 【解決手段】 リバーシブル圧延機(1) の直上流側にコ
イルビルドアップライン(5) を配設すると共に、そのコ
イルビルドアップライン(5) の出側の巻取リール(9) を
正逆２方向に回転可能とし、該コイルビルドアップライ
ン(5) でリード材(L) 付きとされて巻取リール(9) に巻
き取られたコイル(C')を、直接にリバーシブル冷間圧延
機(1) に向けて巻き出して供給できるようにする。
インを備える冷間圧延設備におけるライン全長を短くで
きると共に、コイルビルドアップラインでビルドアップ
されたコイルのリバーシブル圧延機への受け渡し時間を
短縮でき、よって設備スペースおよびコストの低減と生
産性の向上とが図れる冷間圧延設備を提供する。 【解決手段】 リバーシブル圧延機(1) の直上流側にコ
イルビルドアップライン(5) を配設すると共に、そのコ
イルビルドアップライン(5) の出側の巻取リール(9) を
正逆２方向に回転可能とし、該コイルビルドアップライ
ン(5) でリード材(L) 付きとされて巻取リール(9) に巻
き取られたコイル(C')を、直接にリバーシブル冷間圧延
機(1) に向けて巻き出して供給できるようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷間圧延設備に関
し、特にリバーシブル圧延機を配置してなる冷間圧延設
備に関するものである。
し、特にリバーシブル圧延機を配置してなる冷間圧延設
備に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】冷間圧延、特に高級板材の圧延では、コ
イルの前後端にリード材と称する材料を溶接によって継
ぎ足し、圧延における歩留りを改善することが行われて
いる。これらコイルにリード材を継ぎ足すラインをコイ
ルビルドアップラインと呼び、〔図２〕 (a)図に示すよ
うに、ペイオフリール(21)、シヤ(22)、溶接機(23)、巻
取リール(24)等を備えてなる。このコイルビルドアップ
ライン(20)で、リード材(L) の無いコイル(C) は、ペイ
オフリール(21)から巻き出され、シヤ(22)で先端を切断
して整えた後、供給されたリード材(L) を溶接機(23)に
より溶接されて巻取リール(24)に巻き込まれる。また、
該コイル(C) の後端側では、シヤ(22)で切断してリード
材(L) を溶接した後、巻取リール(24)への巻き取りが完
了する。そして、コイルビルドアップライン(20)にて、
リード材(L) 付きとなったコイル(C')は、該コイルビル
ドアップライン(20)の巻取リール(24)から取り出され、
その下流側ないしは別の場所に配設されている冷間圧延
機のペイオフリールに供給され、冷間圧延がスタートす
る。また、冷間圧延機がリバーシブル圧延機である場合
には、 (b)図に示すように、該リバーシブル圧延機(10)
の入側に配置されたペイオフリール(11)から巻き出さ
れ、また巻き出されたコイル(C')の先端は、ロール(13)
間を経て出側のテンションリール(14)に巻き込まれ、こ
の状態からペイオフ圧延が開始される。そして、ペイオ
フ圧延が終了すると、 (c)図に示すように、該コイル
(C')の後端が入側のテンションリール(12)迄送られて巻
き込まれると共に、圧延方向が逆転し、入側と出側のテ
ンションリール(11), (14)間でのリバース圧延が開始さ
れる。
イルの前後端にリード材と称する材料を溶接によって継
ぎ足し、圧延における歩留りを改善することが行われて
いる。これらコイルにリード材を継ぎ足すラインをコイ
ルビルドアップラインと呼び、〔図２〕 (a)図に示すよ
うに、ペイオフリール(21)、シヤ(22)、溶接機(23)、巻
取リール(24)等を備えてなる。このコイルビルドアップ
ライン(20)で、リード材(L) の無いコイル(C) は、ペイ
オフリール(21)から巻き出され、シヤ(22)で先端を切断
して整えた後、供給されたリード材(L) を溶接機(23)に
より溶接されて巻取リール(24)に巻き込まれる。また、
該コイル(C) の後端側では、シヤ(22)で切断してリード
材(L) を溶接した後、巻取リール(24)への巻き取りが完
了する。そして、コイルビルドアップライン(20)にて、
リード材(L) 付きとなったコイル(C')は、該コイルビル
ドアップライン(20)の巻取リール(24)から取り出され、
その下流側ないしは別の場所に配設されている冷間圧延
機のペイオフリールに供給され、冷間圧延がスタートす
る。また、冷間圧延機がリバーシブル圧延機である場合
には、 (b)図に示すように、該リバーシブル圧延機(10)
の入側に配置されたペイオフリール(11)から巻き出さ
れ、また巻き出されたコイル(C')の先端は、ロール(13)
間を経て出側のテンションリール(14)に巻き込まれ、こ
の状態からペイオフ圧延が開始される。そして、ペイオ
フ圧延が終了すると、 (c)図に示すように、該コイル
(C')の後端が入側のテンションリール(12)迄送られて巻
き込まれると共に、圧延方向が逆転し、入側と出側のテ
ンションリール(11), (14)間でのリバース圧延が開始さ
れる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のように
ビルドアップされたコイルを受渡しする従来の冷間圧延
設備では、次のような問題点がある。すなわち、冷間圧
延機とコイルビルドアップラインが別々になるため、ラ
イン長が長くなる。また、リバーシブル圧延機でのペイ
オフリールは、コイルビルドアップラインからのコイル
の受け取りと、該コイルの圧延機への繰り出しだけに用
いられるため、スペースを専有するにもかかわらず、そ
の休止時間が長い。また、コイルビルドアップラインの
巻取リールのマンドレルからコイルを取り出し、冷間圧
延機のペイオフリールのマンドレルに挿入するための作
業と時間が必要となり、これらのことが冷間圧延におけ
る生産性の阻害要因となる。
ビルドアップされたコイルを受渡しする従来の冷間圧延
設備では、次のような問題点がある。すなわち、冷間圧
延機とコイルビルドアップラインが別々になるため、ラ
イン長が長くなる。また、リバーシブル圧延機でのペイ
オフリールは、コイルビルドアップラインからのコイル
の受け取りと、該コイルの圧延機への繰り出しだけに用
いられるため、スペースを専有するにもかかわらず、そ
の休止時間が長い。また、コイルビルドアップラインの
巻取リールのマンドレルからコイルを取り出し、冷間圧
延機のペイオフリールのマンドレルに挿入するための作
業と時間が必要となり、これらのことが冷間圧延におけ
る生産性の阻害要因となる。
【０００４】本発明は、上記従来の問題点を解消するた
めになされたのもので、リバーシブル圧延機とコイルビ
ルドアップラインを備える冷間圧延設備におけるライン
全長を短くできると共に、コイルビルドアップラインで
ビルドアップされたコイルのリバーシブル圧延機への受
渡し時間を短縮でき、よって設備スペースおよびコスト
の低減と生産性の向上とが図れる冷間圧延設備を提供す
ることを目的とする。
めになされたのもので、リバーシブル圧延機とコイルビ
ルドアップラインを備える冷間圧延設備におけるライン
全長を短くできると共に、コイルビルドアップラインで
ビルドアップされたコイルのリバーシブル圧延機への受
渡し時間を短縮でき、よって設備スペースおよびコスト
の低減と生産性の向上とが図れる冷間圧延設備を提供す
ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は以下の構成とされている。すなわち、本
発明に係る冷間圧延設備は、リバーシブル圧延機の直上
流側にコイルビルドアップラインを配設すると共に、前
記コイルビルドアップラインの巻取リールを正逆２方向
に回転可能とし、この巻取リールに巻き取ったビルドア
ップ後のストリップを前記リバーシブル冷間圧延機に向
けて直接ペイオフできるようにしたことを特徴とする。
めに、本発明は以下の構成とされている。すなわち、本
発明に係る冷間圧延設備は、リバーシブル圧延機の直上
流側にコイルビルドアップラインを配設すると共に、前
記コイルビルドアップラインの巻取リールを正逆２方向
に回転可能とし、この巻取リールに巻き取ったビルドア
ップ後のストリップを前記リバーシブル冷間圧延機に向
けて直接ペイオフできるようにしたことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。〔図１〕は本発明に係る冷間圧延
設備の１実施例の構成配置および作動を示す概要図であ
る。
を参照して説明する。〔図１〕は本発明に係る冷間圧延
設備の１実施例の構成配置および作動を示す概要図であ
る。
【０００７】〔図１〕に示す本実施例の冷間圧延設備
は、入側および出側にテンションリール(2),(4) を配し
たリバーシブル圧延機(1) と、このリバーシブル圧延機
(1) の直上流側に配設されたコイルビルドアップライン
(5) とを備えてなる。
は、入側および出側にテンションリール(2),(4) を配し
たリバーシブル圧延機(1) と、このリバーシブル圧延機
(1) の直上流側に配設されたコイルビルドアップライン
(5) とを備えてなる。
【０００８】また、コイルビルドアップライン(5) は、
ペイオフリール(6) 、シヤ(7) 、溶接機(8) 、巻取リー
ル(9) を備えてなり、このコイルビルドアップライン
(5) で、リード材(L) の無いコイル(C) は、 (a)図に示
すように、ペイオフリール(6)から巻き出され、シヤ(7)
で先端を切断して整えた後、供給されたリード材(L)を
溶接機(8) で溶接されて巻取リール(9) に巻き込まれ、
また、該コイル(C) の後端側では、シヤ(7) で切断して
リード材(L) を溶接した後、つまり前後端がリード材
(L) 付きとなったコイル(C')として巻取リール(9) に巻
き取られる。
ペイオフリール(6) 、シヤ(7) 、溶接機(8) 、巻取リー
ル(9) を備えてなり、このコイルビルドアップライン
(5) で、リード材(L) の無いコイル(C) は、 (a)図に示
すように、ペイオフリール(6)から巻き出され、シヤ(7)
で先端を切断して整えた後、供給されたリード材(L)を
溶接機(8) で溶接されて巻取リール(9) に巻き込まれ、
また、該コイル(C) の後端側では、シヤ(7) で切断して
リード材(L) を溶接した後、つまり前後端がリード材
(L) 付きとなったコイル(C')として巻取リール(9) に巻
き取られる。
【０００９】ここで、巻取リール(9) は、正逆２方向に
回転可能とされ、かつテンションリールとしての機能を
有し、正回転方向では巻き取るコイル(C) に一定の張力
を付与して巻き緩みを防ぐことができると共に、逆回転
させられることで、巻き取ったリード材(L) 付きのコイ
ル(C')を、直下流側のリバーシブル圧延機(1) に向けて
巻き出して直接に供給できるものとしている。また、こ
の巻取リール(9) とリバーシブル圧延機(1) との間の間
隔は必要最小限とされ、これによりリバーシブル圧延機
(1) とコイルビルドアップライン(5)との配列間隔を小
さくしている。
回転可能とされ、かつテンションリールとしての機能を
有し、正回転方向では巻き取るコイル(C) に一定の張力
を付与して巻き緩みを防ぐことができると共に、逆回転
させられることで、巻き取ったリード材(L) 付きのコイ
ル(C')を、直下流側のリバーシブル圧延機(1) に向けて
巻き出して直接に供給できるものとしている。また、こ
の巻取リール(9) とリバーシブル圧延機(1) との間の間
隔は必要最小限とされ、これによりリバーシブル圧延機
(1) とコイルビルドアップライン(5)との配列間隔を小
さくしている。
【００１０】上記構成の本実施例の冷間圧延設備では、
コイルビルドアップライン(5) にてリード材(L) 付きと
されて巻取リール(9) に巻き取られたコイル(C')は、
(b)図に示すように、該巻取リール(9) から直接にリバ
ーシブル圧延機(1) に向けて巻き出されると共に、その
先端がロール(3) 間を経て出側のテンションリール(4)
に巻き込まれ、この状態からペイオフ圧延が開始され
る。そして、ペイオフ圧延が終了すると、 (c)図に示す
ように、該コイル(C')の後端が入側のテンションリール
(2) 迄送られて巻き込まれると共に、圧延方向が逆転
し、入側と出側のテンションリール(2),(4) 間でのリバ
ース圧延が開始される。
コイルビルドアップライン(5) にてリード材(L) 付きと
されて巻取リール(9) に巻き取られたコイル(C')は、
(b)図に示すように、該巻取リール(9) から直接にリバ
ーシブル圧延機(1) に向けて巻き出されると共に、その
先端がロール(3) 間を経て出側のテンションリール(4)
に巻き込まれ、この状態からペイオフ圧延が開始され
る。そして、ペイオフ圧延が終了すると、 (c)図に示す
ように、該コイル(C')の後端が入側のテンションリール
(2) 迄送られて巻き込まれると共に、圧延方向が逆転
し、入側と出側のテンションリール(2),(4) 間でのリバ
ース圧延が開始される。
【００１１】一方、コイルビルドアップライン(5) は、
その出側の巻取リール(9) からコイル(C')がリバーシブ
ル圧延機(1) へ巻き出されてペイオフ圧延が行われてい
る間は停止しているが、その巻き出しが完了、ないしは
ペイオフ圧延が終了すると同時に運転を再開し、 (c)図
に示すように、リバーシブル圧延機(1) でのリバース圧
延が行われている間に、新たなコイル(C) の前後端にリ
ード材(L) を接続すると共に、リード材(L) 付きとなっ
たコイル(C')を巻取リール(9) に巻き取って、続く次の
圧延への供給に備える。
その出側の巻取リール(9) からコイル(C')がリバーシブ
ル圧延機(1) へ巻き出されてペイオフ圧延が行われてい
る間は停止しているが、その巻き出しが完了、ないしは
ペイオフ圧延が終了すると同時に運転を再開し、 (c)図
に示すように、リバーシブル圧延機(1) でのリバース圧
延が行われている間に、新たなコイル(C) の前後端にリ
ード材(L) を接続すると共に、リード材(L) 付きとなっ
たコイル(C')を巻取リール(9) に巻き取って、続く次の
圧延への供給に備える。
【００１２】このようにして冷間圧延する本実施例の冷
間圧延設備では、従来設備では必要とされていた圧延機
側のペイオフリールが不要となり、これによってリバー
シブル圧延機とコイルビルドアップラインとの配列間隔
を小さくして、ライン全長を４〜５ｍ程度短くすること
ができ、これによって設備スペースおよび設備コストの
低減を図ることができる。また、巻取リールに巻き取ら
れたリード材付きのコイルを、従来設備のようにリール
マンドレルから着脱して受渡しすることなく、直接にリ
バーシブル圧延機に向けて巻き出して供給するので、そ
の所要時間を短縮（具体的には、約 5〜15分）して生産
性を高めることができる。
間圧延設備では、従来設備では必要とされていた圧延機
側のペイオフリールが不要となり、これによってリバー
シブル圧延機とコイルビルドアップラインとの配列間隔
を小さくして、ライン全長を４〜５ｍ程度短くすること
ができ、これによって設備スペースおよび設備コストの
低減を図ることができる。また、巻取リールに巻き取ら
れたリード材付きのコイルを、従来設備のようにリール
マンドレルから着脱して受渡しすることなく、直接にリ
バーシブル圧延機に向けて巻き出して供給するので、そ
の所要時間を短縮（具体的には、約 5〜15分）して生産
性を高めることができる。
【００１３】
【発明の効果】以上に述べたように、本発明に係る冷間
圧延設備では、従来設備では必要とされていた圧延機側
のペイオフリールを不要としてライン全長を短くできる
と共に、コイルビルドアップラインでビルドアップされ
たコイルのリバーシブル圧延機への受渡し時間を短縮で
き、よって設備スペースおよびコストの低減と生産性の
向上とを図ることができる。
圧延設備では、従来設備では必要とされていた圧延機側
のペイオフリールを不要としてライン全長を短くできる
と共に、コイルビルドアップラインでビルドアップされ
たコイルのリバーシブル圧延機への受渡し時間を短縮で
き、よって設備スペースおよびコストの低減と生産性の
向上とを図ることができる。
【図１】本発明に係る冷間圧延設備の１実施例の構成配
置および作動を示す概要図である。
置および作動を示す概要図である。
【図２】従来の冷間圧延設備におけるコイルビルドアッ
プラインと圧延機の構成を示す概要図である。
プラインと圧延機の構成を示す概要図である。
(1) --リバーシブル圧延機 (2) --テンションリール (3) --ロール (4) --テンションリール (5) --コイルビルドアップライン (6) --ペイオフリール (7) --シヤ (8) --溶接機 (9) --巻取リール (C)-- コイル (C')--コイル (L) --リード材
Claims (1)
- 【請求項１】 リバーシブル圧延機の直上流側にコイル
ビルドアップラインを配設すると共に、前記コイルビル
ドアップラインの巻取リールを正逆２方向に回転可能と
し、この巻取リールに巻き取ったビルドアップ後のスト
リップを前記リバーシブル冷間圧延機に向けて直接ペイ
オフできるようにしたことを特徴とする冷間圧延設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24301395A JPH0985308A (ja) | 1995-09-21 | 1995-09-21 | 冷間圧延設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24301395A JPH0985308A (ja) | 1995-09-21 | 1995-09-21 | 冷間圧延設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0985308A true JPH0985308A (ja) | 1997-03-31 |
Family
ID=17097593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24301395A Withdrawn JPH0985308A (ja) | 1995-09-21 | 1995-09-21 | 冷間圧延設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0985308A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6237205B1 (en) | 1998-05-29 | 2001-05-29 | Kawasaki Steel Corporation | Reversing cold rolling apparatus |
| JP2015085371A (ja) * | 2013-11-01 | 2015-05-07 | Ｊｆｅメカニカル株式会社 | 鋼板コイルの冷間圧延方法およびその冷間圧延設備 |
-
1995
- 1995-09-21 JP JP24301395A patent/JPH0985308A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6237205B1 (en) | 1998-05-29 | 2001-05-29 | Kawasaki Steel Corporation | Reversing cold rolling apparatus |
| EP1112782A1 (en) * | 1998-05-29 | 2001-07-04 | Kawasaki Steel Corporation | Reversing cold rolling apparatus |
| JP2015085371A (ja) * | 2013-11-01 | 2015-05-07 | Ｊｆｅメカニカル株式会社 | 鋼板コイルの冷間圧延方法およびその冷間圧延設備 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20021203 |