JPH0985897A - 化粧板およびその製造方法 - Google Patents

化粧板およびその製造方法

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JPH0985897A
JPH0985897A JP25089695A JP25089695A JPH0985897A JP H0985897 A JPH0985897 A JP H0985897A JP 25089695 A JP25089695 A JP 25089695A JP 25089695 A JP25089695 A JP 25089695A JP H0985897 A JPH0985897 A JP H0985897A
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Masahiro Yamazoe
眞宏 山添
Kazuhiko Ota
和彦 太田
Ikumasa Nishimura
生眞 西村
Tetsuo Aizawa
哲生 相澤
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Toppan Printing Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】下地木材の照りを生かしつつ意匠性を向上さ
せ、かつ容易に焼却できることを特徴とする化粧板およ
びその製造方法を提供すること。 【解決手段】針葉樹材料または木材突板単板を任意の基
材上に設けた材料よりなる板状基材1の上に、透明また
は任意の着色接着剤2を介して、表面に広葉樹材の道管
孔に相当する凹部5を有し裏面に木目模様3を有する透
明オレフィン系樹脂シート4を設け、任意に表面凹部に
着色インキ6を充填、表面に透明保護層7を施してなる
ことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、建築用材料・屋内
消費財用材料に使用する化粧板およびその製造方法であ
り、特に木材板のもつ照りを生かしつつ意匠性を向上さ
せ、かつ焼却が容易な化粧板およびその製造方法に関す
る。
【0002】
【従来の技術】従来、内装や家具の表面材として使用さ
れる化粧板としては基材の表面に木材単板を張り合わせ
た突板化粧板が広く用いられてきた。しかし近年、天然
資源特になら、桜、チーク、ウオールナット等の広葉樹
材の枯渇により、これらを用いた突板化粧板の代替とし
て合板、MDF等の基材にこれらの模様を印刷した化粧
シートを貼り合わせた化粧板が多く使用されている。
【0003】しかしこの方法では、本来木材が有するい
わゆる照り感の表現性に限界があった。また、化粧シー
トには加工性が容易で、柔軟性・着色性に優れた塩化ビ
ニルシートが主に用いられてきたため、廃材の焼却時に
塩化水素ガスが発生するといった問題があった。
【0004】そこで他の方法として、比較的入手のしや
すい針葉樹材を基材として、この上に転写法により任意
の木目柄を形成する方法がある。この方法によれば木材
の照り感を表現することはできるが、この方法では広葉
樹に特徴的な道管孔を表現することができなかった。
【0005】また、木材への柄転写では表面に道管孔に
相当する凹凸を形成することができなかった。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上のような
問題点に解決するためになされたものであり、その課題
とするところは、下地木材の照りを生かしつつ意匠性を
向上させ、かつ容易に焼却できることを特徴とする化粧
板及びその製造方法を提供することにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明において前記課題
を達成するため、請求項1においては針葉樹材料または
木材突板単板を任意の基材上に設けた材料よりなる板状
基材の上に、透明または任意の着色接着剤を介して、表
面に広葉樹材の道管孔に相当する凹部を有し裏面に木目
模様を有する透明オレフィン系樹脂シートを設け、任意
に表面凹部に着色インキを充填、表面に透明保護層を施
してなることを特徴とする化粧板を提供する。
【0008】また、請求項2においては透明オレフィン
系樹脂を、広葉樹材の道管に相当する凸部を有する冷却
エンボスロールの表面に溶融押出し、圧着、冷却後剥離
し、裏面に木目模様を印刷し、一方、針葉樹材料または
木材突板単板を任意の基材上に設けた材料よりなる板状
基材の上に透明または任意の着色接着剤を塗布し、前記
透明オレフィン系樹脂の木目模様印刷側と板状基材の接
着剤側とを圧着し、任意に表面凹部に着色インキを充
填、表面に透明保護層を施してなることを特徴とする化
粧板の製造方法を提供する。
【0009】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につき
説明する。図1に本発明による化粧板の一例を示す。基
材1に針葉樹材板を用い、ウレタン系接着剤2を介し
て、表面に広葉樹材に相当する道管孔5を有し、裏面に
木目模様3を形成した透明オレフィン樹脂系シート4を
貼り合わせることで意匠性に優れ、しかも焼却容易な化
粧板を得ることができる。
【0010】透明オレフィン系樹脂シート4は、図2に
示す押出装置を用いて製造される。Tダイ8からオレフ
ィン系樹脂を押出して、凹凸形状が付与された冷却ロー
ル10で溶融樹脂9を加圧ロール11で圧縮しながら固
化する方法が用いられる。オレフィン系樹脂としては、
ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂を初めとして、
これらの変性樹脂が用いられる。透明オレフィン系樹脂
シートは、その厚さを80〜150μmとし、エンボス
深さを厚さの95%以下とするのがシートの透明性およ
び意匠性の面で好適である。
【0011】エンボス成形後の透明オレフィン系樹脂シ
ートのエンボス面には、凹部へのインキの濡れを向上さ
せ、この後任意に設ける凹部への着色インキの充填6や
透明保護層7の透明オレフィン系樹脂シートへの密着性
を向上させるために、コロナ処理等を施すことも好適に
行われる。
【0012】また、エンボス成形後の透明オレフィン系
樹脂シートの非エンボス面には、インキで木目模様を従
来の方法により印刷することが可能である。
【0013】
【実施例】
<実施例1>透明オレフィン系樹脂としてポリプロピレ
ン樹脂を用い、これを押出機を用いて押出し、広葉樹材
である桜材を原稿として得られたエンボスの付与された
冷却ロールでシート厚100μm、エンボス深さ95μ
m以下となるようシート成形した後、非エンボス面に透
明性インキで木目模様を印刷し、シートを巻きとった。
【0014】前記シートを貼り付ける基材として、針葉
樹材である松材板を用い、透明性ウレタン系接着剤を基
材に塗布し、貼り合わせ、30〜50℃でプレス機を用
いて圧締し、化粧板を得た。
【0015】<実施例2>透明オレフィン系樹脂として
ポリプロピレン樹脂を用い、これを押出機を用いて押出
し、広葉樹材であるなら材を原稿として得られたエンボ
スの付与された冷却ロールで、シート厚120μm、エ
ンボス深さ100μm以下となるようシート成形した
後、非エンボス面に透明性インキで木目模様を印刷し、
さらにエンボス面にコロナ処理をかけて濡れやすくした
後、インキをシート上でワイピングすることで凹部にイ
ンキを充填した後、透明保護層をコートしてシートを巻
きとった。
【0016】前記シートを貼り付ける基材として、針葉
樹材である松材板を用い、透明性ウレタン系接着剤を基
材に塗布し、貼り合わせ、30〜50℃でプレス機を用
いて圧締し、化粧板を得た。
【0017】以上による得られた化粧板は、基材の松材
の光沢や照りを生かしつつ、道管孔をもった、あたかも
広葉樹材のような意匠性を持つものであった。
【0018】
【発明の効果】本発明は以上の構成であるから、下記に
示す如き効果がある。すなわち、下地基材の針葉樹材の
照り観を損なうことがなく、広葉樹材の豊かな木目模様
および道管孔を有する化粧板が得られる。また、化粧シ
ートのエンボス部に着色インキを充填し、表面に透明保
護層を設けることで、さらに広葉樹材の意匠性を向上さ
せる効果がある。押出機を用いて化粧シートを製造して
いるので、エンボスの形状の再現性が従来のダブリング
エンボスによるものに比べ向上しており、かつ裏面を接
着面に適するように平滑にできる効果がある。また、オ
レフィン系樹脂を用いた化粧シートであるために、燃焼
時に有毒ガスが発生することがなく、焼却が容易である
効果がある。また、広葉樹材の意匠を用い、比較的安価
な針葉樹材を基材に用いることで、化粧板製造のコスト
ダウンが望める。したがって、本発明は建築用材料、内
装用として、意匠性、製造コスト、焼却の簡便さに、優
れた実用上の効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の化粧板の一例の断面の構造を示す説明
図である。
【図2】本発明の化粧板の製造方法の一実施例の工程を
示す概略図である。
【符号の説明】
1…基材 2…接着剤 3…インキ 4…透明オレフィ
ン系樹脂シート 5…エンボス部 6…ワイピングインキ 7…透明表面
保護層 8…Tダイ 9…溶融オレフィン樹脂 10…エンボスが付与された冷却ロール 11…加圧ロ
ール 12…剥離ロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 相澤 哲生 東京都台東区台東1丁目5番1号 凸版印 刷株式会社内

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】針葉樹材料または木材突板単板を任意の基
    材上に設けた材料よりなる板状基材の上に、透明または
    任意の着色接着剤を介して、表面に広葉樹材の道管孔に
    相当する凹部を有し裏面に木目模様を有する透明オレフ
    ィン系樹脂シートを設け、任意に表面凹部に着色インキ
    を充填、表面に透明保護層を施してなることを特徴とす
    る化粧板。
  2. 【請求項2】透明オレフィン系樹脂を、広葉樹材の道管
    に相当する凸部を有する冷却エンボスロールの表面に溶
    融押出し、圧着、冷却後剥離し、裏面に木目模様を印刷
    し、一方、針葉樹材料または木材突板単板を任意の基材
    上に設けた材料よりなる板状基材の上に透明または任意
    の着色接着剤を塗布し、前記透明オレフィン系樹脂の木
    目模様印刷側と板状基材の接着剤側とを圧着し、任意に
    表面凹部に着色インキを充填、表面に透明保護層を施し
    てなることを特徴とする化粧板の製造方法。
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