JPS6326698B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は天然木様の外観を有する化粧板の製造
方法に関し、詳しくは天然木から型取りしたエン
ボス型板を使用して化粧板表面の合成樹脂フイル
ム面に天然木様の外観を付与することを目的とす
るものである。

従来より合成樹脂フイルムを用いた天然木様の
外観を有する化粧板は種々提案されている。そし
てその製法は、フイルムに木目柄を印刷し、次い
で導管模様等の形状のエンボスを施してから基材
に貼合するか、あるいは基材に貼合してからエン
ボスを施すというものであつた。又、エンボス形
状をより天然木に近づけようとする為に、天然木
から直接型取りしたエンボス型板を用いることも
考え出された。

しかしながら、エンボスを施したフイルムを基
材に貼合する場合は、その圧力によつてエンボス
形状がシヤープさを失なつてしまつて天然木の表
面状態を再現することができず、又、フイルムを
基材に貼合してからエンボスを施す場合は、熱盤
や熱ロールによつて加熱加圧してエンボスする方
法を採つている為に、合板等の基材表面の微細な
凹凸（合板の導管溝等）が強調されてフイルムの
表面にまで現われてしまい、いわゆる「目やせ」
現象が発生していた。特に薄いフイルムの場合に
顕著であつた。従つて、いかに繊細な表面形状の
エンボス型板を使用してエンボスしても、そのエ
ンボス模様に目やせが重なつてしまつて天然木の
外観が大幅に損われる為、表面が平滑で微細な凹
凸を全く有していない基材以外では天然木様の外
観を有する化粧板は製造できなかつた。

本発明は以上のような欠点を解消し、薄いフイ
ルムと合板の様な表面に微細な凹凸を有する基材
を用いても、目やせを発生しないで天然木に酷似
した外観を有する化粧板の製造方法を提供するも
のである。

以下本発明を図面に従つて詳細に説明する。

まず第１図に示すように、合板等の基材１に接
着剤３を介して合成樹脂誘電物質からなるフイル
ム２を貼合する。

フイルムは第２図〜第５図に示す様に透明フイ
ルム４単体、着色フイルム５単体、透明フイルム
４の裏面に模様６を施したもの、着色フイルム５
の上に模様６を施し、その上に透明フイルム４を
貼合したもの等が用いられるが、透明フイルム４
単体の場合と、透明フイルム４の裏面に模様６を
施した場合には、基材１の影響を考慮して隠蔽層
７を設けておく必要がある。

次に第６図に示す様に、天然木から型取りした
エンボス型板８をフイルム２の上に載置し、高周
波誘電加熱によつて、そのエンボス形状をフイル
ム２を表面に転移させる。

更に第８図に示す様に凹部に着色剤９を埋め込
むことも可能で、その方法としてはワイピング法
等公知の方法が使用できる。

又、着色剤の保護の為に透明保護層１０を設け
ることもできる。

基材としては、合板の他パーチクルボード、イ
ンシユレーシヨンボード等が使用できる。

フイルムとしては塩化ビニルの他塩化ビニリデ
ン、ナイロン、アセチルセルロース、ポリスチレ
ン、ポリエチレン等の熱可塑性合成樹脂の誘電物
質からなるものが使用できる。

本発明は、以上の様に高周波誘電加熱によつて
エンボスを施しているので、合板の様に表面に導
管溝等の微細な凹凸を有する基材を用いてもその
凹凸が化粧表面には現われず、従つて天然木の外
観に酷似した化粧板を製造することができる。

従来の熱盤や熱ロールを用いてエンボスする方
法では、被エンボス体であるフイルムと共に基材
にも熱や圧力がかかる為に基材表面の微細な凹凸
が強調されて、いわゆる「目が立つてくる」状態
になり、従つてエンボス型板には存在しない余分
な凹凸がフイルム表面に形成されてしまう。

これに対して、本発明の高周波誘電加熱による
方法でエンボスを施せば、まずフイルムが先に発
熱して軟化しエンボス型板によるエンボス模様が
形成され、基材が発熱してくるころにはエンボス
が完了して高周波も停止させてしまうので基材表
面に「目が立つてくる」という現象は生じないの
である。又、圧力についても加熱加圧エンボスに
比べれば桁違いに小さな圧力しかかからない。

更には、比較的薄いフイルムを使用した場合に
はエンボスを施す前、すなわち接着剤を介して基
材に貼合した時点ですでに目やせが発生する場合
があるが、そのような場合にも高周波誘電加熱に
よつてエンボス型板と同一形状のエンボス模様が
形成された時点でその目やせは解消しており、そ
の後で再発生することは無い。

これに対して、従来の加熱加圧方式では一度目
やせが解消しても、解圧してエンボス型板を除去
すると再び目やせの状態が生じて来るのである。

以上のような本発明の方法によれば以下のよう
な効果を得ることができる。

表面が完全に平滑な基材で無く、合板の様に
微細な凹凸を有する基材でも天然木に酷似した
化粧板が得られる。

化粧板表面に天然木の外観に酷似した表面形
状が形成される為、木目模様を組み合わせなく
ても天然木の外観が得られる。

従来の加熱加圧方式のエンボスに比べて加わ
る熱も圧力も小さいので、シリコーンのような
素材から成るエンボス型が使用でき、従来の金
属製のエンボス型を用いた場合よりも天然木の
外観をより忠実に再現できる。

実施例 １ 厚さ0.2mmの着色塩化ビニルフイルムの表面に
チーク柄木目模様を印刷し、その上に厚さ0.1mm
の透明塩化ビニルフイルムを熱融着して保護層を
設けた後、接着剤を介して厚さ５mmの合板に貼合
した。

次いで天然木チーク材を原稿としてシリコーン
樹脂で型取りしたエンボス型板を前記フイルムの
上に重ね、高周波誘電加熱装置を用いて塩化ビニ
ルフイルム表面にエンボスを施して天然木に酷似
した化粧板を得た。

実施例 ２ 厚さ0.2mmの透明塩化ビニルフイルムの裏面に
ローズ柄木目模様を印刷し、更に隠蔽用の着色層
を設けた後、酢酸ビニル系エマルジヨン型接着剤
を介して厚さ12mmの合板に貼合した。

次いで、予めブロツク調に組んでおいた天然木
ローズ材を原稿としてシリコーン樹脂で型取りし
たエンボス型板を前記フイルムの上に重ね、高周
波誘電加熱装置を用いてフイルム表面にエンボス
を施し、更にエンボス凹部にワイピング法によつ
て黒色インキを埋め込み、天然木の外観に酷似し
た化粧板を得た。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明方法の工程の一例を説明する略解
図であつて、第１図は基材にフイルムを貼合する
方法を示す略解図、第２図〜第５図はフイルムの
構成を示す断面図、第６図はエンボスを施す方法
を示す断面図、第７図と第８図は本発明方法によ
つて得られた化粧板の一例を示す断面図を各々示
す。 １……基材、２……フイルム、３……接着剤、
４……透明フイルム、５……着色フイルム、６…
…模様、７……隠蔽層、８……エンボス型板、９
……着色剤、１０……透明保護層。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 合板等の基材に塩化ビニル等の合成樹脂誘電
   物質からなるフイルムを貼合し、その上にシリコ
   ーン樹脂等を用いて天然木表面の形状を型取りし
   たエンボス型板を載置し、次いで高周波誘電加熱
   装置を用いて前記フイルム面を加熱加圧すること
   を特徴とする化粧板の製造方法。 ２ エンボス型板によつて形成された凹部に着色
   剤を埋め込むことを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載の化粧板の製造方法。 ３ フイルムの表面に木目柄の背景模様を施し、
   更にその上に透明フイルムを貼合したフイルムを
   基材に貼合することを特徴とする特許請求の範囲
   第１項〜第２項いずれか１項に記載の化粧板の製
   造方法。 ４ フイルムとしてその裏面に木目柄の背景模様
   を施した透明フイルムを用いることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項〜第２項いずれか１項に記
   載の化粧板の製造方法。