JPH0985928A - テープカセット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 感熱性孔版原紙のみを取り替えられるスタン
パを、専用の装置等を用いずに作成することができるテ
ープカセットを提供する。 【解決手段】 テープ状の感熱性孔版原紙８２を巻回し
たテープスプール２８と、テープ印字装置に取り付けた
際、圧接ローラーと協動するテープ送りローラ１０と、
テープの種類を判別するためのスイッチ検出部１２とか
らなる、テープ印字装置に着脱可能な形状をもつ孔版カ
セット８１。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性フィルム
と多孔性支持体からなる感熱性孔版原紙を収納したテー
プカセットに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、感熱性孔版原紙を使用した、
スタンプ作成装置が考案されている。かかるスタンプ作
成装置においては、基部材と、その下面に施された、イ
ンクを含浸した含浸体と、その含浸体の下面を感熱性孔
版原紙で覆うことにより印面を構成されたパッド部と、
そのパッド部を着脱自在に装着される取っ手とからなる
スタンパを、入力手段であるキーボードと、表示手段で
ある液晶ディスプレイをもつ製版装置に装着し、製版装
置内部にあるサーマルヘッドにて、感熱性孔版原紙にパ
ターンを穿孔し、印面を作成するものである。

【０００３】作成された印面を有するスタンパの印面を
印刷用紙に押し付けることにより、パッド内部にある含
浸体のインクが感熱性孔版原紙に形成された孔より染み
出して、印刷用紙に付着することにより捺印が行われ
る。

【０００４】ところで上記スタンプ装置においては、装
置本体を小型化するために比較的小さな液晶ディスプレ
イが使用されるが、この液晶ディスプレイでは、作成し
ようとする印面全体の状態を確認することができない。
そのため、印面を作成する前に、専用の感熱紙等に印字
をして印面の確認を行っている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
スタンパは含浸体と感熱性孔版原紙、枠体が取り外しで
きないように構成されているため、印面内容を変更する
場合、または印面の感熱性孔版原紙を破損した場合な
ど、孔版原紙を変える必要がある場合は、前記の含浸
体、枠体も取り替えなければならない。

【０００６】また、このスタンパを作成するには、専用
のスタンプ装置が必要となり、さらに、作成しようとす
る印面の確認のために、専用の感熱紙が必要となる。

【０００７】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、専用のスタンプ装置を必要とせ
ず、所望のスタンプを作成することができるテープ印字
装置に使用されるテープカセットを提供することを目的
とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、請求項１記載のテープカセットは被印刷テープを収
納したテープカセットを装脱自在に収納するカセット装
着部を有し、そのテープ装着部内に被印刷テープに文字
等を印刷する印字手段と、その被印刷テープを搬送する
搬送手段とを備えたテープ印字装置に使用されるテープ
カセットであって、感熱性孔版原紙を収納している。

【０００９】このように構成されたテープカセットをテ
ープ印字装置のカセット装着部に装着すれば、テープカ
セット内に収納されている感熱性孔版原紙が、搬送手段
により搬送されつつ印字手段により穿孔される。この穿
孔された感熱性孔版原紙を用いれば所望のスタンプを作
成することができる。

【００１０】また、請求項２記載のテープカセットは、
感熱性孔版原紙を収納するテープカセットと被印刷テー
プを収納するテープカセットとは同一の形状にて形成さ
れている。このように構成されたテープカセットによれ
ば、特別な部材を使用することなくテープ印字装置のカ
セット装着部に装着することができる。

【００１１】また、請求項３記載のテープカセットは、
感熱性孔版原紙が収納されていることを識別するための
識別手段が形成されている。このように構成されたテー
プカセットによれば、テープ印字装置に感熱性孔版原紙
を収納したカセットが装着されたことを認識させること
ができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。

【００１３】先ず、テープ印字装置について、図１〜図
８を使用して説明する。

【００１４】印字カセット１は図１に示すように上ケー
ス２と下ケース３とを有する。印字カセット１には、フ
ィルムテープ２０を巻回したテープスプール２１を回動
可能に支持する支持孔４と、後述するテープ印字装置３
０に設けられたサーマルヘッド８１によりフィルムテー
プ２０上に文字等を印字する際にリボンスプール２３か
らインクリボン２２を引き出すと共に巻取るリボン巻取
りスプール２４を支持する支持孔５、基材とその両面に
施された粘着層とその片方の面に離型紙をはりつけた両
面テープ２５の離形紙を外側に向けて巻回したテープス
プール２８を回動可能に支持する支持孔６が形成されて
いる。

【００１５】尚、図１中には上ケース２に形成され各支
持孔４、５、６のみしか図示されていないが、下ケース
３についても同様に上ケース２の各支持孔４、５、６に
対抗して支持孔が形成されている。

【００１６】また、印字カセット１の前面にはテープス
プール２１から引き出されたフィルムテープ２０、およ
び、リボンスプール２３から引き出されたインクリボン
２２を案内し、開口部７から送出するガイド部を構成す
るアーム部８が設けられており、かかるアーム部８の後
方にはテープ印字装置３０のサーマルヘッド４１が装着
されるヘッド装着部９が設けられている。

【００１７】更に、インクリボン２２、フィルムテープ
２０の走行方向に関しヘッド装着部９の下流側におい
て、テープ送りローラ１０が支持孔１１に回動可能に支
持されており、かかるテープ送りローラ１０はそれに対
する側からテープ送りローラ１０に圧接される圧接ロー
ラ９７（図４参照）との協働により、テープスプール２
１からフィルムテープ２０、および、テープスプール２
８から両面粘着テープ２５を引き出すとともに、サーマ
ルヘッド４１により、インクリボン２２を介して文字等
が印字されたフィルムテープ２０と両面粘着テープ２５
とを相互に接着するものである。

【００１８】また、印字カセット１の右後縁位置にはカ
セット検出部１２が形成されており、このカセット検出
部１２には、印字カセットの種類（例えば各フィルムテ
ープ２０の幅、インクリボン２２に塗布されたインクの
色等により印字カセット１の種類が特定される）を検出
するための所定のパターンをもって複数個のスイッチ孔
１２ａが穿設されている。スイッチ孔１２ａの形成パタ
ーンは、印字カセット１の種類に従って異なるパターン
とされており、各スイッチ孔１２ａは、テープ印字装置
３０に配設された複数個の検出スイッチのオン・オフの
組み合わせに基づいて検出されるものである。かかる構
成については後述する。

【００１９】次に、印字カセット１の内部構成について
図２に基づき説明する。

【００２０】図２は上ケース２を取り外して示す下ケー
ス３の平面図であり、下ケース３内の左上部において透
明なフィルムテープ２０を巻回したテープスプール２１
が支持孔４を介して回動可能に配置されている。また、
下ケース３の右下部には、インクリボン２２を巻回した
リボンスプール２３が回動可能に配置され、更に、リボ
ンスプール２３からインクリボン２２を引き出すととも
に、文字等の印字にて消費されたインクリボン２２を巻
取るリボン巻取りスプール２４が、テープスプール２８
とリボンスプール２３との間で前記支持孔５を介して回
動可能に配置されている。

【００２１】フィルムテープ２０は、前記したようにテ
ープ送りローラ１１と圧接ローラ９７（テープ印字装置
３０側に設けられている）との協働により、テープスプ
ール２１から引き出され、アーム部８の開口部７からヘ
ッド装着部９の下面を通過した後、両面粘着テープ２５
と接着されてテープ排出口１３から印字カセット１の外
方に送られる。またインクリボン２２は、リボン巻取り
スプール２４を介してリボンスプール２３から引き出さ
れ、アーム部８の開口部７からヘッド装着部９の下側を
通過した後、案内部１４の案内孔１４ａを通ってリボン
巻取りスプール２４の周囲に巻取られる。

【００２２】次に、前記印字カセット１を装着し、印字
を行うテープ印字装置３０を図３〜図８を用いて説明す
る。

【００２３】テープ印字装置３０は、文字や記号等のキ
ャラクタを入力するための入力手段であるキーボード部
３１と、各種操作を行うためのスイッチパネル３２と、
キャラクタを表示可能な表示手段である液晶表示部３３
と、印字カセットを着脱自在に装着することが可能なカ
セット装着部４０と、前記カセット装着部４０を覆う開
閉自在なカバー体３４と、印字カセット１から排出され
た、インクリボン２３により文字等が印字されたフィル
ムテープ２０と両面粘着テープ２５からなる印字テープ
２９を切断するカッター部３５とから構成される。

【００２４】前記カセット装着部４０は、印字カセット
のフィルムテープ２０に印字するための加熱手段と、作
成された印字テープ２９をテープ印字装置３０外部に排
出する為のテープ搬送手段が設けられている。

【００２５】図４は印字カセット１をテープ印字装置３
０のカセット装着部４０に装着した場合における加熱手
段であるサーマルヘッド４１と印字カセット１に設けら
れたヘッド装着部９との関係および、サーマルヘッド４
１とテープ搬送手段であるローラホルダ４５との関係を
拡大して示す説明図である。

【００２６】印字カセット１は、カセット装着部４０に
設けられたサーマルヘッド４１を、印字カセット１に設
けられたヘッド装着部９に挿入するようにして上方から
カセット装着部４０に装着される。テープ印字装置３０
のカセット装着部４０には、印字カセット１に対向して
支持軸４６の回りを回動可能に支持されたローラホルダ
４５が配設されており、このローラホルダ４５には、サ
ーマルヘッド４１よりフィルムテープ２０上にインクリ
ボン２２を介して文字等の印字を行う際に、テープ送り
ローラ１０に圧接されてテープ送りローラ１０と協働し
てテープ送り動作を行う圧接ローラ４７および、サーマ
ルヘッド４１に圧接されるプラテンローラ４８が回動可
能に支持されている。

【００２７】図５は印字カセット１をテープ印字装置３
０のカセット装着部４０に装着する時の説明図である。

【００２８】先ず、テープ印字装置３０のカセット装着
部４０の構成について説明する。カセット装着部４０に
おいて、その前面にはサーマルヘッド４１が搭載され
る。また、カセット装着部４０の外側（図５中右側）に
は駆動モータが５０配設されており、かかる駆動モータ
５０の駆動軸の下側には駆動ギヤ５１が固着されてい
る。駆動ギヤ５１は、カセット装着部４０の底面の裏側
に回動可能に支持されたギヤ５２に噛合され、また、ギ
ヤ５２は更にギヤ５３に噛合されている。かかるギヤ５
３の上面には、前記リボン巻取りスプール２４の回転駆
動を行うリボン巻取軸５７が立設されており、そのリボ
ン巻取り軸５７の周囲にはリボン巻取りスプール２４の
内壁に形成された係合リブ２５に契合するカム部材５８
が設けられている。

【００２９】また、ギヤ５３にはギヤ５４が噛合され、
更にギヤ５４にはギヤ５５が噛合されている。そして、
ギヤ５５には前記テープ送りローラ１０の駆動リブ１５
に係合するカム部材６０を有するテープ駆動カム５９が
立設されたギヤ５６が噛合されている。

【００３０】図５に示す状態から印字カセット１をカセ
ット装着部４０に装着した場合、前記テープ駆動系にお
いて、駆動モータ５０が反時計方向に回転駆動される
と、駆動ギヤ５１、ギヤ５２、ギヤ５３、を介してリボ
ン巻取軸５７が反時計方向に回転駆動され、この結果、
リボン巻取り軸５７のカム部材５８、係合リブ２５との
協働により、リボン巻取りスプール２４は矢印Ｅ方向に
回転駆動されてインクリボン２２の巻取り動作を行う。

【００３１】更に、ギヤ５３の回転は、ギヤ５４、ギヤ
５５、ギヤ５６を介して、テープ駆動カム５９が時計回
りに回転駆動され、この結果、テープ駆動カム５９のカ
ム部材６０、テープ送りローラ１０の駆動リブ１５を介
して、テープ送りローラ１０が時計方向に回転駆動され
て圧接ローラ４７との協働によりフィルムテープ２０、
両面粘着テープ２５を接着しつつテープ排出部１３から
印字カセット１の外方に排出し、更にテープ排出溝３６
よりテープ印字装置３０の外部に排出するものである。

【００３２】次に印字カセット１をカセット装着部４０
に装着した場合のカセット検出部６１と検出スイッチ６
２との関係について図６に基づき説明する。図６におい
て、カセット装着部４０の後方にはスイッチ支持部材６
３によって上向きに並設されている４つの検出スイッチ
６２が並設されている。各検出スイッチ６２が印字カセ
ット１のスイッチ検出部１２に所定のパターンで穿設さ
れたスイッチ孔１２ａに入り込んだ状態ではオフ状態を
保持し、一方、スイッチ孔が存在しない部分ではスイッ
チ端子が押下されることからオン状態になる。このよう
な各検出スイッチ６２のオン・オフの組み合わせに基づ
いて印字カセット１の種類が検出され、その印字カセッ
ト１の種類に応じた、パターンの編集、作成が可能とな
る。

【００３３】更に、サーマルヘッドの印加エネルギーは
インクリボンの種類によって異なるため、そのカセット
で使用するリボンの種類を検出することにより、印加エ
ネルギーが大きいため発生するリボン切れや、文字のつ
ぶれ、また、印加エネルギーが小さいため発生する文字
のかすれという問題が起きない、最適な印加エネルギー
で印字が可能となる。

【００３４】図６の例では、４つの各検出スイッチ６２
の内、中間の２つのスイッチを除いて、両側の２つのス
イッチがオンとなっており、従って、オン・オフのパタ
ーンは、左側より「オン・オフ・オフ・オン」となるこ
とから、かかる組み合わせに基づいて印字カセット１の
種類が検出される。

【００３５】次に、図７・８を用いて、カッター部につ
いて説明する。

【００３６】カッター部は固定カッター刃６５と可動カ
ッター刃６６とからなり、可動カッター刃６６は連結材
６７と直結し、連結材６７の他方に取り付けられたカッ
ターレバー６８を作動させることによって回転中心６９
を中心に動作し、印字カセット１０より排出され排出溝
３６よりテープ印字装置３０外部に排出された印字テー
プを切断する。図７は可動カッター刃６６が待機した状
態で、図８は動作した状態（印字テープが切断された状
態）を示している。また、連結材６７は引きバネ７０
で、時計回りに付勢されており、カッターレバー６８を
動作させた後、図７の待機状態に戻るようになってい
る。

【００３７】次に、感熱性孔版原紙８２を使用した孔版
カセット８１を図９〜図１０を用いて説明する。

【００３８】図１０は感熱性孔版原紙８２の説明図であ
る。

【００３９】前記感熱性孔版原紙８２は、熱可塑性フィ
ルム８３と、多孔性支持体８４と、これらを接着する接
着剤層８５とで構成されている。前記熱可塑性フィルム
８３は、厚さ１〜４μｍ、好ましくは２μｍの熱可塑性
合成樹脂材料（例えば、ポリエチレンテレフタレート、
ポリプロピレン、塩化ビニリデン−塩化ビニル共重合体
等）のフィルムで構成されている。

【００４０】厚さ１μｍ未満のものは製造コストが高価
で強度も弱く実用性に欠けるため実用的でなく、また、
厚さ４μｍ以上のものは、厚すぎるために、定格出力が
５０ｍＪ／ｍｍ2 程度の一般のサーマルヘッドでは穿孔
できない。

【００４１】前記多孔性支持体８４は、天然繊維（例え
は、マニラ麻、こうぞ、みつまた等）、合成繊維（例え
ば、ポリエチレンテレフタレート、ポリビニルアルコー
ル、ポリアクリルニトリル等）、又はレーヨン等の半合
成繊維を主原料とした多孔性薄葉紙で構成されている。

【００４２】次に前記感熱性孔版原紙８２を使用した孔
版カセット８１の説明する。

【００４３】図９に示すように、孔版カセット８１は、
前記印字カセット１と同一の上ケース２と下ケース３と
から構成され、前記テープ印字装置３０のカセット装着
部４０に着脱自在に取付が可能である。

【００４４】この孔版カセット８１と印字カセット１と
を比較すると、インクリボン２２と、リボンスプール２
３と、リボン巻取りスプール２４と、フィルムテープ２
０と、テープスプール２１が無く、また、両面粘着テー
プ２５のかわりに前記感熱性孔版原紙８２を前記感熱性
孔版原紙８２の熱可塑性フィルム８３を内側にしてテー
プスプール２８に巻回しており、更に、スイッチ検出部
１２に穿設されたスイッチ孔１２ａのパターンが異なっ
ている。

【００４５】また、テープスプール２８から引き出され
た感熱性孔版原紙８２は、アーム部８の内部を通り、ア
ーム部８の開口７を通り、テープ排出部１３より引き出
されている。

【００４６】前記孔版カセット８１を、テープ印字装置
３０のカセット装着部４０に取り付けると、感熱性孔版
原紙８２は、印字カセット１の場合と同様に、テープ送
りローラ１０と圧接ローラ４７の協働により搬送されつ
つ、サーマルヘッド４１によって感熱性孔版原紙８２の
熱可塑性フィルム８３を加熱溶融し、文字等のパターン
を作成（以下穿孔と呼ぶ）し、テープ排出部１３より、
孔版カセット８１の外方に送られる。

【００４７】このとき、感熱性孔版原紙８２を穿孔する
ためのサーマルヘッド４１の印加エネルギーが大きい
と、溶融した熱可塑性フィルム８３がサーマルヘッド４
１に付着（以下融着と呼ぶ）する。熱可塑性フィルム８
３が付着したサーマルヘッド４１では穴があかない場合
があり、穿孔不良を発生する。

【００４８】また、印加エネルギーが小さいと穿孔され
る穴の大きさがばらついたり、穴があかなかったりする
場合（以下穿孔不足と呼ぶ）があるが、孔版カセット８
１のスイッチ検出部１２に穿設されたスイッチ孔１２ａ
のパターンより、孔版カセット８１の装着が検出可能な
ため、テープ印字装置３０は、自動的にサーマルヘッド
４１の印加エネルギーを、融着や穿孔不足の発生しない
最適な大きさに設定が可能となる。

【００４９】尚、図９では感熱性孔版原紙８２を印字カ
セット１の両面粘着テープ２５のかわりに配置してある
が、フィルムテープ２０のかわりにテープスプール２１
に巻回して使用しても良い。

【００５０】以上の構成の孔版カセット８１をテープ印
字装置３０に装着し、パターンを形成された感熱性孔版
原紙８２は、印字カセット１の印字テープ２９に印字す
る場合と同様に、テープ印字装置３０に内蔵されてい
る、カッター部で、所定の長さに切断される。

【００５１】そして、例えば図１１に示すように、把持
部９１とインクを含浸したインク含浸体９２と、パター
ンを作成された感熱性孔版原紙８２の多孔性支持体８４
側をインク含浸体９２と接触するように固定する固定部
材９３からなる、スタンプユニット９０に取付ける。

【００５２】使用者が、把持部９１を握って印面部を用
紙９４の表面に押圧すると、インク含浸体９２が把持部
９１と用紙９４との間で押し潰され、インク含浸体９２
内のインクが感熱性孔版原紙８２の穿孔穴からしみ出す
ため、用紙９４の表面に穿孔パターンを複数回印刷する
ことができる。

【００５３】この際、感熱性孔版原紙８２に作成された
パターンは鏡像印字であり、しかも透明な熱可塑性フィ
ルム８３の上に形成されるため、感熱性孔版原紙８２上
のでパターンを確認することは困難である。しかし、テ
ープ印字装置３０にてパターンの作成が可能であるた
め、あらかじめ印字カセット１でパターンの確認を行う
ことができ、パターン確認用の感熱紙は必要ない。ま
た、確認されたパターンが所望のもので有れば、その印
字されたテープをスタンプユニット９０の上部にはりつ
けることにより、印面パターンの表示が可能となる。

【００５４】

【発明の効果】以上説明したことから明かなように、請
求項１記載のテープカセットのよれば、テープ印字装置
のカセット装着部に装着することにより、専用の装置を
用いなくとも感熱性孔版原紙に所望のパターンを作成可
能となる。

【００５５】また、従来のテープ印字装置を用いること
ができるため、新たに操作方法を憶える必要がなく、作
成された印面の確認も、鏡像印字された感熱性孔版原紙
で行うことはなく、被印字テープを収納したテープカセ
ットを使用して被印字テープへ印字することで可能とな
るため、確認用の感熱紙等を新たに用意する必要がなく
なる。

【００５６】また、請求項２記載のテープカセットによ
れば、感熱性孔版原紙を収納するための新たなテープカ
セットを作成する必要がなく、また、特別な部材を使用
することなく、テープ印字装置に装着することができ
る。

【００５７】さらに、請求項３記載のテープカセットに
よれば、テープ印字装置に感熱性孔版原紙を収納したテ
ープカットが装着されたことを認識させることができ
る。故に、使用者は、自動的にテープ印字装置の印字手
段に、感熱性孔版原紙に対して最適な印字制御にて感熱
性孔版原紙を穿孔させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】テープ印字装置で使用される印字カセットの斜
視図である

【図２】印字カセットの内部構成を説明する為の断面図
である

【図３】テープ印字装置の説明図である

【図４】テープ印字装置の加熱手段テープ搬送手段の説
明図である

【図５】印字カセットをテープ印字装置のカセット装着
部に装着する時の説明図である

【図６】印字カセットをテープ印字装置のカセット装着
部に装着した時のカセット検出部の説明図である

【図７】カッターが待機状態にあるカッター部の説明図
である

【図８】カッターが動作状態にあるカッター部の説明巣
である

【図９】感熱性孔版原紙を使用した孔版カセットの内部
構成を説明する為の断面図である

【図１０】感熱性孔版原紙の説明図である

【図１１】孔版カセットによりパターンを作成された孔
版原紙を使用したスタンプユニットの説明図である

【符号の説明】

１ 印字カセット ２ 上ケース ３ 下ケース １０ テープ送りローラ １２ スイッチ検出部 ４１ サーマルヘッド ８１ 孔版カセット ８２ 感熱性孔版原紙

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被印刷テープを収納したテープカセット
   を装脱自在に収納するカセット装着部を有し、そのテー
   プ装着部内に被印刷テープに文字等を印刷する印字手段
   と、その被印刷テープを搬送する搬送手段とを備えたテ
   ープ印字装置に使用されるテープカセットにおいて、 感熱性孔版原紙を収納したことを特徴とするテープカセ
   ット。
2. 【請求項２】 前記感熱性孔版原紙を収納するテープカ
   セットと被印刷テープを収納するテープカセットとは同
   一の形状にて形成されていることを特徴とする請求項１
   に記載のテープカセット。
3. 【請求項３】 前記感熱性孔版原紙を収納するテープカ
   セットには、感熱性孔版原紙が収納されていることを識
   別するための識別手段が形成されていることを特徴とす
   る請求項２に記載のテープカセット。