JPH0986622A - 石炭の貯蔵設備 - Google Patents
石炭の貯蔵設備Info
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- JPH0986622A JPH0986622A JP25282695A JP25282695A JPH0986622A JP H0986622 A JPH0986622 A JP H0986622A JP 25282695 A JP25282695 A JP 25282695A JP 25282695 A JP25282695 A JP 25282695A JP H0986622 A JPH0986622 A JP H0986622A
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- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 134
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims abstract description 32
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 26
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 abstract 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 8
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- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
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- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
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- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の貯炭サイロにおいては石炭が貯炭サイ
ロ内に安息角をなす堆積状態で堆積して貯蔵されるた
め、払い出し機から投下される石炭はこの堆積状態の上
面に沿って側壁に衝突し、投下時に発生する微粉炭は換
気口へ導かれる。しかしながら、貯炭サイロの天井部に
おける角張った個所などでは微粉炭が滞留して十分な換
気が得られ難く、また石炭の堆積状態の上面と換気口と
の距離が貯炭サイロ内全体では同じでないため、換気が
不均一で十分に行われない場所が生じるなど自然発火に
結び付く危険性がある。 【解決手段】 建屋の上部から石炭を投入し内部に堆積
させて貯蔵する石炭の貯蔵設備における建屋の天井部が
建屋の内部に堆積する石炭の安息角と略同一の傾斜角で
設けられ、この天井部の適宜の位置に複数の換気口が設
けられて建屋内部の換気を行うようにする。
ロ内に安息角をなす堆積状態で堆積して貯蔵されるた
め、払い出し機から投下される石炭はこの堆積状態の上
面に沿って側壁に衝突し、投下時に発生する微粉炭は換
気口へ導かれる。しかしながら、貯炭サイロの天井部に
おける角張った個所などでは微粉炭が滞留して十分な換
気が得られ難く、また石炭の堆積状態の上面と換気口と
の距離が貯炭サイロ内全体では同じでないため、換気が
不均一で十分に行われない場所が生じるなど自然発火に
結び付く危険性がある。 【解決手段】 建屋の上部から石炭を投入し内部に堆積
させて貯蔵する石炭の貯蔵設備における建屋の天井部が
建屋の内部に堆積する石炭の安息角と略同一の傾斜角で
設けられ、この天井部の適宜の位置に複数の換気口が設
けられて建屋内部の換気を行うようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、火力発電所などに
おける石炭の屋内貯蔵設備として適用される石炭の貯蔵
設備に関する。
おける石炭の屋内貯蔵設備として適用される石炭の貯蔵
設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】図２は火力発電所などにおける石炭の屋
内貯蔵設備として使用されている従来の貯炭サイロの説
明図である。図において、火力発電所などにおける石炭
の屋内貯蔵設備として建屋の上部から石炭を投入して下
部から払い出しを行う貯炭サイロが多く用いられてお
り、貯炭サイロは建屋の殆ど全容積にわたって石炭を充
填することが可能であるために敷地の利用効率が高く、
また入荷および払い出しに必要な機械設備もベルトコン
ベア以外は殆ど必要としないなどの利点がある。図にお
ける符号０１は石炭０８を貯蔵する貯炭サイロで、敷地
に応じて数多く配置されている。０２は荷上げされた石
炭０８をそれぞれの貯炭サイロ０１に搬送するベルトコ
ンベアである。貯炭サイロ０１と貯炭サイロ０１との間
には石炭０８が自然発火した場合を想定し、安全対策と
して空間０３が設けられている。０４は石炭０８を貯炭
サイロ０１の任意の位置で払い出すことができる自走式
の払い出し機で、モータ０５によって駆動されるベルト
コンベア０２とペアで矢印０６で示す方向に稼働する。
０７は荷上げされた石炭０８をベルトコンベア０２に載
せるために設けられているホッパーである。
内貯蔵設備として使用されている従来の貯炭サイロの説
明図である。図において、火力発電所などにおける石炭
の屋内貯蔵設備として建屋の上部から石炭を投入して下
部から払い出しを行う貯炭サイロが多く用いられてお
り、貯炭サイロは建屋の殆ど全容積にわたって石炭を充
填することが可能であるために敷地の利用効率が高く、
また入荷および払い出しに必要な機械設備もベルトコン
ベア以外は殆ど必要としないなどの利点がある。図にお
ける符号０１は石炭０８を貯蔵する貯炭サイロで、敷地
に応じて数多く配置されている。０２は荷上げされた石
炭０８をそれぞれの貯炭サイロ０１に搬送するベルトコ
ンベアである。貯炭サイロ０１と貯炭サイロ０１との間
には石炭０８が自然発火した場合を想定し、安全対策と
して空間０３が設けられている。０４は石炭０８を貯炭
サイロ０１の任意の位置で払い出すことができる自走式
の払い出し機で、モータ０５によって駆動されるベルト
コンベア０２とペアで矢印０６で示す方向に稼働する。
０７は荷上げされた石炭０８をベルトコンベア０２に載
せるために設けられているホッパーである。
【０００３】石炭０８はベルトコンベア０２によって搬
送され、払い出し機０４から貯炭サイロ０１の任意の位
置で投下されて貯炭サイロ０１内に堆積して貯蔵され
る。石炭０８の払い出しは、下部ホッパ０９に設けられ
ている払い出し口０１０から図示しないフィーダーによ
って掻き出される。０１１は石炭０８の堆積状態を示
し、０１２は石炭０８が堆積して貯蔵されているために
発生するメタンガス、０１８は微粉炭の流れである。０
１３は石炭０８がベルトコンベア０２で搬送されるとき
に発生する微粉炭がベルトコンベア室０１４で浮遊しな
いように微粉炭を貯炭サイロ０１内に吸引し、また石炭
０８を投下するときに発生する微粉炭や石炭０８の堆積
時に発生するメタンガス０１２などを滞留させないよう
に強制的に換気口０１５へ導くために設置されている給
気口である。換気口０１５から流入する微粉炭やメタン
ガス０１２などは吸気ダクト０１６を介して回収され
る。
送され、払い出し機０４から貯炭サイロ０１の任意の位
置で投下されて貯炭サイロ０１内に堆積して貯蔵され
る。石炭０８の払い出しは、下部ホッパ０９に設けられ
ている払い出し口０１０から図示しないフィーダーによ
って掻き出される。０１１は石炭０８の堆積状態を示
し、０１２は石炭０８が堆積して貯蔵されているために
発生するメタンガス、０１８は微粉炭の流れである。０
１３は石炭０８がベルトコンベア０２で搬送されるとき
に発生する微粉炭がベルトコンベア室０１４で浮遊しな
いように微粉炭を貯炭サイロ０１内に吸引し、また石炭
０８を投下するときに発生する微粉炭や石炭０８の堆積
時に発生するメタンガス０１２などを滞留させないよう
に強制的に換気口０１５へ導くために設置されている給
気口である。換気口０１５から流入する微粉炭やメタン
ガス０１２などは吸気ダクト０１６を介して回収され
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来の
貯炭サイロにおいては石炭０８が貯炭サイロ０１内に安
息角をなす堆積状態０１１で貯蔵されるため、払い出し
機０４から投下される石炭はこの堆積状態０１１の上面
に沿って側壁０１７に衝突し、投下時に発生する微粉炭
は矢印０１８で示す挙動をしながら換気口０１５へ導か
れる。しかしながら、貯炭サイロ０１の天井部における
角張った個所などでは微粉炭が滞留して十分な換気が得
られ難く、また石炭０８の堆積状態０１１の上面と換気
口０１５との距離が貯炭サイロ０１内全体では同じでな
いため、換気が不均一で十分に行われない場所が生じる
など自然発火に結び付く危険性がある。
貯炭サイロにおいては石炭０８が貯炭サイロ０１内に安
息角をなす堆積状態０１１で貯蔵されるため、払い出し
機０４から投下される石炭はこの堆積状態０１１の上面
に沿って側壁０１７に衝突し、投下時に発生する微粉炭
は矢印０１８で示す挙動をしながら換気口０１５へ導か
れる。しかしながら、貯炭サイロ０１の天井部における
角張った個所などでは微粉炭が滞留して十分な換気が得
られ難く、また石炭０８の堆積状態０１１の上面と換気
口０１５との距離が貯炭サイロ０１内全体では同じでな
いため、換気が不均一で十分に行われない場所が生じる
など自然発火に結び付く危険性がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る石炭の貯蔵
設備は上記課題の解決を目的にしており、建屋の上部か
ら石炭を投入し内部に堆積させて貯蔵する石炭の貯蔵設
備における建屋の天井部が建屋の内部に堆積する石炭の
安息角と略同一の傾斜角で設けられ、この天井部の適宜
の位置に複数の換気口が設けられて建屋内部の換気を行
うようになっている。このように建屋の天井部を石炭が
堆積する安息角と同じ程度に傾斜させてその天井部の適
宜の数ヶ所に換気口を設置したことにより、石炭の投下
時に発生する微粉炭や石炭の貯蔵中に発生するメタンガ
スなどの滞留が防止されるとともに、石炭が堆積してい
る上面と換気口が設置されている天井部とが常に同じ距
離に保たれて建屋内全域で均一な換気が行われる。
設備は上記課題の解決を目的にしており、建屋の上部か
ら石炭を投入し内部に堆積させて貯蔵する石炭の貯蔵設
備における建屋の天井部が建屋の内部に堆積する石炭の
安息角と略同一の傾斜角で設けられ、この天井部の適宜
の位置に複数の換気口が設けられて建屋内部の換気を行
うようになっている。このように建屋の天井部を石炭が
堆積する安息角と同じ程度に傾斜させてその天井部の適
宜の数ヶ所に換気口を設置したことにより、石炭の投下
時に発生する微粉炭や石炭の貯蔵中に発生するメタンガ
スなどの滞留が防止されるとともに、石炭が堆積してい
る上面と換気口が設置されている天井部とが常に同じ距
離に保たれて建屋内全域で均一な換気が行われる。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の一形態に係
る貯炭サイロの説明図である。図において、本実施の形
態に係る貯炭サイロは火力発電所などにおける石炭の屋
内貯蔵設備として使用されるもので、建屋の上部から石
炭を投入して下部から払い出しを行う貯炭サイロは建屋
の殆ど全容積にわたって石炭を充填することが可能であ
るために敷地の利用効率が高く、また入荷および払い出
しに必要な機械設備もベルトコンベア以外は殆ど必要と
しないなどの利点がある。図における符号１は石炭８を
貯蔵する貯炭サイロで、敷地に応じて数多く配置されて
いる。２は荷上げされた石炭８をそれぞれの貯炭サイロ
１に搬送するベルトコンベアである。貯炭サイロ１と貯
炭サイロ１との間には石炭８が自然発火した場合を想定
し、安全対策として空間が設けてある。４は石炭８を貯
炭サイロ１の任意の位置で払い出すことができる自走式
の払い出し機で、モータによって駆動されるベルトコン
ベア２とペアで稼働する。図示しないが、荷上げされた
石炭８をベルトコンベア２に載せるためにホッパーが設
けられている。
る貯炭サイロの説明図である。図において、本実施の形
態に係る貯炭サイロは火力発電所などにおける石炭の屋
内貯蔵設備として使用されるもので、建屋の上部から石
炭を投入して下部から払い出しを行う貯炭サイロは建屋
の殆ど全容積にわたって石炭を充填することが可能であ
るために敷地の利用効率が高く、また入荷および払い出
しに必要な機械設備もベルトコンベア以外は殆ど必要と
しないなどの利点がある。図における符号１は石炭８を
貯蔵する貯炭サイロで、敷地に応じて数多く配置されて
いる。２は荷上げされた石炭８をそれぞれの貯炭サイロ
１に搬送するベルトコンベアである。貯炭サイロ１と貯
炭サイロ１との間には石炭８が自然発火した場合を想定
し、安全対策として空間が設けてある。４は石炭８を貯
炭サイロ１の任意の位置で払い出すことができる自走式
の払い出し機で、モータによって駆動されるベルトコン
ベア２とペアで稼働する。図示しないが、荷上げされた
石炭８をベルトコンベア２に載せるためにホッパーが設
けられている。
【０００７】図１に示すように石炭８はベルトコンベア
２によって搬送され、払い出し機４から貯炭サイロ１の
任意の位置で投下されて貯炭サイロ１内に堆積して貯蔵
される。石炭８の払い出しは、下部ホッパ９に設けられ
ている払い出し口１０から図示しないフィーダーによっ
て掻き出される。１１は石炭８の堆積状態を示し、１２
は石炭８が堆積して貯蔵されているために発生するメタ
ンガス、１８は微粉炭の流れである。１３は石炭８がベ
ルトコンベア２で搬送されるときに発生する微粉炭がベ
ルトコンベア室１４内で浮遊しないように微粉炭を貯炭
サイロ１内に吸引し、また石炭８を投下するときに発生
する微粉炭や石炭８の堆積時に発生するメタンガス１２
などを滞留させないように強制的に換気口２０へ導くた
めに設置されている吸気口である。１９は石炭８の堆積
時の安息角と同程度の傾斜で取付けられている貯炭サイ
ロ１の天井部で、この天井部１９の数ヶ所に換気口２０
が設置されている。換気口２０から流入する微粉炭やメ
タンガス１２などは吸気ダクト１６を通って回収され
る。
２によって搬送され、払い出し機４から貯炭サイロ１の
任意の位置で投下されて貯炭サイロ１内に堆積して貯蔵
される。石炭８の払い出しは、下部ホッパ９に設けられ
ている払い出し口１０から図示しないフィーダーによっ
て掻き出される。１１は石炭８の堆積状態を示し、１２
は石炭８が堆積して貯蔵されているために発生するメタ
ンガス、１８は微粉炭の流れである。１３は石炭８がベ
ルトコンベア２で搬送されるときに発生する微粉炭がベ
ルトコンベア室１４内で浮遊しないように微粉炭を貯炭
サイロ１内に吸引し、また石炭８を投下するときに発生
する微粉炭や石炭８の堆積時に発生するメタンガス１２
などを滞留させないように強制的に換気口２０へ導くた
めに設置されている吸気口である。１９は石炭８の堆積
時の安息角と同程度の傾斜で取付けられている貯炭サイ
ロ１の天井部で、この天井部１９の数ヶ所に換気口２０
が設置されている。換気口２０から流入する微粉炭やメ
タンガス１２などは吸気ダクト１６を通って回収され
る。
【０００８】このように、本貯炭サイロにおいては天井
部１９を石炭８の堆積時における安息角と同程度に傾斜
させ、その天井部１９の数ヶ所に換気口２０が設置され
ており、天井部１９を石炭８堆積時の安息角と同程度に
傾斜させ、その天井部１９の数ヶ所に換気口２０を設置
したことにより、石炭８の投下時に発生する微粉炭や貯
蔵中に発生するメタンガス１２などの滞留を防止すると
ともに、換気口２０と石炭８の堆積状態１１の上面とが
常に同じ距離となって貯炭サイロ１内全体で均一な換気
が可能となる。
部１９を石炭８の堆積時における安息角と同程度に傾斜
させ、その天井部１９の数ヶ所に換気口２０が設置され
ており、天井部１９を石炭８堆積時の安息角と同程度に
傾斜させ、その天井部１９の数ヶ所に換気口２０を設置
したことにより、石炭８の投下時に発生する微粉炭や貯
蔵中に発生するメタンガス１２などの滞留を防止すると
ともに、換気口２０と石炭８の堆積状態１１の上面とが
常に同じ距離となって貯炭サイロ１内全体で均一な換気
が可能となる。
【０００９】従来の貯炭サイロにおいては石炭が貯炭サ
イロ内に安息角をなす堆積状態で貯蔵されるため、払い
出し機から投下される石炭はこの堆積状態の上面に沿っ
て側壁に衝突し、投下時に発生する微粉炭は換気口へ導
かれる。しかしながら、貯炭サイロの天井部における角
張った個所などでは微粉炭が滞留して十分な換気が得ら
れ難く、また石炭の堆積状態の上面と換気口との距離が
貯炭サイロ内全体では同じでないため、換気が不均一で
十分に行われない場所が生じるなど自然発火に結び付く
危険性があるが、本貯炭サイロにおいては貯炭サイロ１
の天井部１９を石炭８が堆積する安息角と同程度に傾斜
させ、その天井部１９の数ヶ所に換気口２０を設置して
おり、天井部１９を石炭８堆積時の安息角と同程度に傾
斜させて天井部１９の数ヶ所に換気口２０を設置したこ
とにより、石炭８の投下時に発生する微粉炭や石炭８の
貯蔵中に発生するメタンガス１２などを貯炭サイロ１内
の全域で均一に換気することができ、石炭８の自然発火
が防止されて長期間の貯蔵にも対応することが可能にな
る。
イロ内に安息角をなす堆積状態で貯蔵されるため、払い
出し機から投下される石炭はこの堆積状態の上面に沿っ
て側壁に衝突し、投下時に発生する微粉炭は換気口へ導
かれる。しかしながら、貯炭サイロの天井部における角
張った個所などでは微粉炭が滞留して十分な換気が得ら
れ難く、また石炭の堆積状態の上面と換気口との距離が
貯炭サイロ内全体では同じでないため、換気が不均一で
十分に行われない場所が生じるなど自然発火に結び付く
危険性があるが、本貯炭サイロにおいては貯炭サイロ１
の天井部１９を石炭８が堆積する安息角と同程度に傾斜
させ、その天井部１９の数ヶ所に換気口２０を設置して
おり、天井部１９を石炭８堆積時の安息角と同程度に傾
斜させて天井部１９の数ヶ所に換気口２０を設置したこ
とにより、石炭８の投下時に発生する微粉炭や石炭８の
貯蔵中に発生するメタンガス１２などを貯炭サイロ１内
の全域で均一に換気することができ、石炭８の自然発火
が防止されて長期間の貯蔵にも対応することが可能にな
る。
【００１０】
【発明の効果】本発明に係る石炭の貯蔵設備は前記のよ
うに構成されており、石炭の投下時に発生する微粉炭や
石炭の貯蔵中に発生するメタンガスなどの滞留が防止さ
れるとともに建屋内全域で均一な換気が行われるので、
石炭の自然発火が防止されて長期間の貯蔵が可能にな
る。
うに構成されており、石炭の投下時に発生する微粉炭や
石炭の貯蔵中に発生するメタンガスなどの滞留が防止さ
れるとともに建屋内全域で均一な換気が行われるので、
石炭の自然発火が防止されて長期間の貯蔵が可能にな
る。
【図１】図１は本発明の実施の一形態に係る貯炭サイロ
の断面図である。
の断面図である。
【図２】図２（ａ）は従来の貯炭サイロの斜視図、同図
（ｂ）は平面図、同図（ｃ）は断面図である。
（ｂ）は平面図、同図（ｃ）は断面図である。
１ 貯炭サイロ ２ ベルトコンベア ４ 払い出し機 ８ 石炭 ９ 下部ホッパ １０ 払い出し口 １１ 石炭の堆積状態 １２ メタンガス １３ 給気口 １４ ベルトコンベア室 １６ 換気ダクト １７ 側壁 １８ 微粉炭の流れ １９ 天井部 ２０ 換気口
Claims (1)
- 【請求項１】 建屋の上部から石炭を投入し内部に堆積
させて貯蔵する石炭の貯蔵設備において、上記建屋の内
部に堆積する石炭の安息角と略同一の傾斜角で設けられ
た上記建屋の天井部と、該天井部の適宜の位置に設けら
れ上記建屋内部の換気を行う複数の換気口とを備えたこ
とを特徴とする石炭の貯蔵設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25282695A JPH0986622A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 石炭の貯蔵設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25282695A JPH0986622A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 石炭の貯蔵設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0986622A true JPH0986622A (ja) | 1997-03-31 |
Family
ID=17242751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25282695A Withdrawn JPH0986622A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 石炭の貯蔵設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0986622A (ja) |
-
1995
- 1995-09-29 JP JP25282695A patent/JPH0986622A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20021203 |