JPH0987430A

JPH0987430A - ゴムロール

Info

Publication number: JPH0987430A
Application number: JP23994495A
Authority: JP
Inventors: Hideyuki Oishi; 英之大石; Akio Murakoshi; 昭夫村越
Original assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Current assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Priority date: 1995-09-19
Filing date: 1995-09-19
Publication date: 1997-03-31
Anticipated expiration: 2015-09-19
Also published as: JP3529204B2

Abstract

(57)【要約】【課題】ゴム−ゴム間の接着性を向上させることによ
りロール耐久性を向上させたゴムロールの提供。【解決手段】本発明のゴムロールは、エチレン性不飽
和ニトリル−共役ジエン系高飽和共重合体ゴム100 重量
部に対し、有機過酸化物を配合すると共に、無水マレイ
ン酸変性1,2-ポリブタジエンを１〜15重量部配合してな
るゴム組成物で構成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ゴム−ゴム間の接
着性を向上させることによりロール耐久性を向上させた
ゴムロールに関する。

【０００２】

【従来の技術】ゴムロールは、鉄芯などの金属製芯をゴ
ムで接着被覆したロールであって、一般に金属製芯にゴ
ムシートを渦巻き状に巻き付けることにより製造され
る。このゴムロールは、製紙、製鉄、印刷等の種々の用
途に使用されるものである。従来、このゴムロールのゴ
ム材料としては、耐熱性、耐薬品性に優れた水素添加ア
クリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴムに代表される
エチレン性不飽和ニトリル−共役ジエン系高飽和共重合
体ゴムが使用されている。そして、この場合、エチレン
性不飽和ニトリル−共役ジエン系高飽和共重合体ゴムの
耐熱性を高めるために、加硫剤として有機過酸化物が用
いられている。

【０００３】近年、ゴムロールを使用する業界では、生
産性の向上のために製造ラインのより高速化、高荷重化
がはかられており、このため、用いるゴムロールのロー
ル耐久性のいっそうの向上が要望されるようになった。
しかし、エチレン性不飽和ニトリル−共役ジエン系高飽
和共重合体ゴム−有機過酸化物加硫系では、ゴム−ゴム
間の接着性が十分でなく、このためロール耐久性のいっ
そうの向上が困難であった。なお、ロール耐久性とは、
ゴムロールの荷重耐久性をいう。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、ゴム−ゴム
間の接着性を向上させることによりロール耐久性を向上
させたゴムロールを提供することを目的とする。ここ
で、ゴム−ゴム間の接着性とは、ゴムロールを構成する
一方のゴム組成物とこれと同一組成の他方のゴム組成物
との間の接着性をいう。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明のゴムロールは、
エチレン性不飽和ニトリル−共役ジエン系高飽和共重合
体ゴム100 重量部に対し、有機過酸化物を配合すると共
に、無水マレイン酸変性1,2-ポリブタジエンを１〜15重
量部配合してなるゴム組成物で構成してなることを特徴
とする。

【０００６】このように、エチレン性不飽和ニトリル−
共役ジエン系高飽和共重合体ゴム−有機過酸化物加硫系
に無水マレイン酸変性1,2-ポリブタジエンを配合したた
め、ゴム−ゴム間の接着性が向上し、これによりロール
耐久性を向上させることが可能となる。また、エチレン
性不飽和ニトリル−共役ジエン系高飽和共重合体ゴムを
用いるために、ゴムロールの耐熱性、耐薬品性を良好に
維持することが可能となる。

【０００７】

【発明の実施の形態】エチレン性不飽和ニトリル−共役ジエン系高飽和共
重合体ゴム本発明において、エチレン性不飽和ニトリル−共役ジエ
ン系高飽和共重合体ゴムは、アクリロニトリル、メタア
クリロニトリル、α−クロロアクリロニトリル等のエチ
レン性不飽和ニトリル１０〜６０重量％とブタジエン、
イソプレン、1,3-ペンタジエン、2,3-ジメチル-1,3- ブ
タジエン等の共役ジエン４０〜９０重量％およびこれら
と共重合可能な他の単量体、例えばアクリル酸、メタア
クリル酸、マレイン酸、クロトン酸等のα，β−不飽和
カルボン酸、メチルアクリレート、エチルアクリレー
ト、ブチルアクリレートのカルボン酸エステル等０〜30
重量％との共重合体における共役ジエン単位を水素化し
たムーニー粘度３０〜１５０、ヨウ素価６０以下のゴム
である。

【０００８】本発明においては、かかるエチレン性不飽
和ニトリル−共役ジエン系高飽和共重合体ゴムとして、
特に、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体における
ブタジエン単位を水素化したゴム、即ち、水素化ニトリ
ルゴムであり（以下、ＨＮＢＲという）、ブタジエン単
位の８０〜９８％が水素化された高水素化ニトリルゴム
が好ましく用いられる。このような水素化ニトリルゴム
は、例えば、日本ゼオン（株）からゼットポールとして
入手することができる。

【０００９】ＨＮＢＲとしては市販品を用いればよく、
例えば、Zetpol 2030L（日本ゼオン（株) 製のＨＮＢＲ
（アクリロニトリル含有量36% 、ヨウ素価57% ）を用い
ることができる。有機過酸化物ゴムの過酸化物加硫に一般に使用されるものであればよ
い。例えば、ジクミルパーオキサイド、ジ-t-ブチルパ
ーオキサイド、t-ブチルクミルパーオキサイド、ベンゾ
イルパーオキサイド、1,3-ビス(t-ブチルペルオキシイ
ソプロピル) ベンゼンなどである。

【００１０】無水マレイン酸変性1,2-ポリブタジエ
ン特に限定されるものではなく、一般の市販品を用いれば
よい。数平均分子量５００〜５０００、1,2-ビニル結合
量は50% 以上、好ましくは70% 以上がよく、室温で液状
であり、例えば、アドバンスドレジンズ社製のライコボ
ンド1756を挙げることができる。

【００１１】本発明のゴムロールは、前記エチレン性不
飽和ニトリル−共役ジエン系高飽和共重合体ゴム100 重
量部に対し、前記有機過酸化物を配合すると共に、前記
無水マレイン酸変性1,2-ポリブタジエンを１〜15重量
部、好ましくは２〜12重量部配合してなるゴム組成物で
構成される。なお、有機過酸化物と併用する共架橋剤と
してトリメチロールプロパントリメタクリレート、トリ
（2-エチルヘキシル）トリメタクリレート、等をゴム１
００重量部に対して１〜３０重量部で使用することがで
きる。

【００１２】有機過酸化物は、エチレン性不飽和ニトリ
ル−共役ジエン系高飽和共重合体ゴム100 重量部に対し
１〜15重量部、特に２〜10重量部配合するのが好まし
い。１重量部未満であると架橋点が少なく物性が発現し
にくく、15重量部超であると有機過酸化物残渣が熱老化
に影響を及ぼし好ましくない。ポリブタジエン中の無水
マレイン酸の変性率は、１〜40重量％、具体的には10重
量％、17重量％、23重量％変性のものがあるが、特に10
重量％以上であるのが接着付与効果の点で好ましい。

【００１３】無水マレイン酸変性1,2-ポリブタジエンの
配合量を１〜15重量部としたのは、１重量部未満又は15
重量部超ではゴム−ゴム間の接着性が不十分となり、ロ
ール耐久性が低下するからである。なお、上記ゴム組成
物は、これらの成分以外に、カーボンブラック、老化防
止剤等の種々の配合剤を必要に応じて含有することがで
きる。

【００１４】本発明のゴムロールを作製するには、未加
硫の上記ゴム組成物からなるゴムシートを金属製芯に渦
巻き状に巻き付け、或いはモールド内に押し出し引き続
き加硫装置で加硫を行うことによればよい。

【００１５】

【実施例】表１に示す配合内容（重量部）でゴム組成物
を作製した（実施例１〜３、比較例１〜５）。このゴム
組成物につき、下記によりゴム−ゴム間の接着性を評価
した。また、このゴム組成物でゴムロールを作製し、下
記のステップ法により小型ロール耐久テストを行ってロ
ール耐久性を評価した。これらの結果を表１に示す。

【００１６】ゴム−ゴム間の接着性：接着力（kgf/イン
チ) およびゴム付きによって評価した。これらの両方に
優れているのがゴム−ゴム間の接着性が良いことにな
る。なお、表１中、＠ＲＴは室温を意味する。接着力
（kgf/インチ) は、混練りロールにてシート出しした３
mm厚の未加硫ゴムシートをステッチャーロールを用いて
貼り合わせ、プレスにて160 ℃×45分加硫し、共ゴム接
着サンプルを得て、これから25mm幅のタンザク状に切断
し、これをオートグラフにて180 °ピール法で剥離する
ことにより測定した。値の大きい方が良い。

【００１７】ゴム付きは、同上剥離サンプルの剥離面の
剥離状態を目視観察することにより評価した。「×」は
不良、「△」は良、「○」は最良を表わす。ステップ法：供試ゴムロール（外径175mm 、幅180mm)を
円筒状鉄ロールに荷重をかけて押しつけ、300rpmの速度
でこれらのロールを回転させつつ、その荷重（線圧＝初
期10kgf/cm) を12時間ごとに10kgf/cmずつ増加しつつ耐
久試験を行う。供試ゴムロールのロール面にクラック、
ゴム−ゴム間層剥離、材料破壊等が起こるに至った荷重
および時間を記録する。

【００１８】

【表１】表１から明らかなように、本発明のゴムロール（実施例
１〜３) は構成ゴム組成物がゴム−ゴム接着性に優れて
いることによりロール耐久性に優れていることが判る。

【００１９】また、更に、メタアクリル酸亜鉛をブレン
ドした場合、小型ロール耐久試験でロールの発熱性が大
きくなってロール耐久性が低下し、良好でなかった。し
たがって、液状1,2-ポリブタジエンとカルボン酸金属塩
とをともに配合してはならない。また、液状1,2-ポリブ
タジエンとカルボン酸金属塩は混合中に反応して1,2-ポ
リブタジエンカルボン酸金属塩となるから、1,2-ポリブ
タジエンカルボン酸金属塩も同様に配合してはならな
い。

【００２０】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、エ
チレン性不飽和ニトリル−共役ジエン系高飽和共重合体
ゴム−有機過酸化物加硫系に無水マレイン酸変性1,2-ポ
リブタジエンを配合したために、ゴム−ゴム間の接着性
が向上し、これによりロール耐久性を向上させることが
可能となる。また、エチレン性不飽和ニトリル−共役ジ
エン系高飽和共重合体ゴムを用いるために、ゴムロール
の耐熱性、耐薬品性を良好に維持することが可能とな
る。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】エチレン性不飽和ニトリル−共役ジエン
系高飽和共重合体ゴム100 重量部に対し、有機過酸化物
を配合すると共に、無水マレイン酸変性1,2-ポリブタジ
エンを１〜15重量部配合してなるゴム組成物で構成した
ゴムロール。