JPH0987545A - 耐汚染性に優れたシ−ト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】耐汚染性、耐擦り傷性の良いシ−ト。 【解決手段】シ−ト基材表面に、ジペンタエリスリト−
ル、トリペンタエリスリト−ル、ジトリメチロ−ルプロ
パン及びジトリメチロ−ルエタンから選ばれる１種以上
のポリオ−ル成分、ジカルボン酸成分及び（メタ）アク
リル酸を共エステル化物してなる多官能（メタ）アクリ
レ−ト基含有ポリエステル化合物（Ｉａ）及び／又はポ
リイソシアネ−ト化合物と水酸基含有重合性アクリルモ
ノマ−とを反応させてなる多官能（メタ）アクリレ−ト
基含有ウレタン化合物（Ｉｂ）１００重量部に対してシ
リコン化合物（ＩＩ）を１〜１０重量部の範囲で混合し
てなる組成物であって、且つ、該組成物の硬化塗膜が接
触角７０〜１２０度の範囲である活性エネルギ線硬化型
組成物を塗装し、活性エネルギ−線を照射して硬化させ
ることを特徴とする耐汚染性に優れたシ−ト。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、新規な耐汚染性に
優れたシ−トに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、家庭用又は商業用の厨房（台所）
において調理時に発生する油塵が壁に付着することから
汚れが激しく掃除を頻繁に行う必要がある。この掃除の
手間を省くために印刷したポリ塩化ビニルフィルムの表
面に透明な弗素フィルムを貼付ける方法が考えられる。
しかしながら、該方法は弗素フィルム自体のコストが高
いため経済的でないこと、擦り傷が付き易いこと及び油
塵の除去性が十分でないといった欠点がある。

【０００３】また、冷蔵庫のドア−部における手垢によ
る汚れや風呂場における黴等の汚れに対して、印刷した
ポリ塩化ビニルフィルムに透明なポリエステルフィルム
をラミネ−トしたフィルムを貼付ける方法が考えられる
が耐擦り傷性及び耐汚染性が十分でないといった欠点が
ある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は耐汚染性及び
耐擦り傷性等に優れたシ−トを開発することを目的とし
てなされたものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記した
問題点を解決するために鋭意研究を重ねた結果、シ−ト
基材表面に特定の活性エネルギ−線硬化型組成物を塗布
し、活性エネルギ−線を照射して硬化させることによっ
て得られるシ−トが、従来からの問題点を全て解消する
ものであることを見出し、本発明を完成するに至った。

【０００６】即ち、本発明は、シ−ト基材表面に、ジペ
ンタエリスリト−ル、トリペンタエリスリト−ル、ジト
リメチロ−ルプロパン及びジトリメチロ−ルエタンから
選ばれる１種以上のポリオ−ル成分、ジカルボン酸成分
及び（メタ）アクリル酸を共エステル化物してなる多官
能（メタ）アクリレ−ト基含有ポリエステル化合物（Ｉ
ａ）及び／又はポリイソシアネ−ト化合物と水酸基含有
重合性アクリルモノマ−とを反応させてなる多官能（メ
タ）アクリレ−ト基含有ウレタン化合物（Ｉｂ）１００
重量部に対してシリコン化合物（ＩＩ）を１〜１０重量
部の範囲で混合してなる組成物であって、且つ、該組成
物の硬化塗膜が接触角７０〜１２０度の範囲である活性
エネルギ線硬化型組成物を塗装し、活性エネルギ−線を
照射して硬化させることを特徴とする耐汚染性に優れた
シ−トに関する。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明で使用するシ−ト基材は、
活性エネルギ−線硬化型組成物を塗装するための基材で
あり、該組成物によって溶解、変質等を起こさない材質
であれば特に制限なしに使用することができる。具体的
には、例えば、ポリエチレンテレフタレ−ト、ポリブチ
レンテレフタレ−ト、ポリ塩化ビニル、ポリカ−ボネ−
ト、ポリプロピレン、アクリル等のプラスチックシ−ト
類、アルミニウム、ステンレス、鉄、亜鉛、スズ、銅等
の金属シ−ト類、金属蒸着シ−ト及びこれらのものが組
合わさったものが挙げられる。該シ−トは、必要に応じ
て顔料等で着色したものが使用できる。

【０００８】該シ−ト基材の膜厚は、特に制限されない
が、通常、プラスチックでは約１０〜２００ミクロン、
好ましくは約２０〜１００ミクロンの範囲、金属シ−ト
では約１０〜２００ミクロン、好ましくは約１０〜１０
０ミクロンの範囲が好適である。該シ−ト基材の厚みが
上記範囲を下回ると汚れを除去する際にシ−トが少しの
衝撃、摩擦により破れたり、また、耐久性等が低下した
りするので好ましくない、一方、上記範囲を上回ると３
次曲面で剥がれを生じたり、フィルム基材のたわみ性が
悪くなるので取扱いが困難となり作業性が低下するので
好ましくない。シ−ト基材は、その表面を塗装または印
刷を行ったものが使用できる。また、該シ−ト基材表面
に塗装または印刷したシ−トをラミネ−トしたものも使
用することができる。

【０００９】本発明で使用する活性エネルギ−線硬化型
組成物は、ジペンタエリスリト−ル、トリペンタエリス
リト−ル、ジトリメチロ−ルプロパン及びジトリメチロ
−ルエタンから選ばれる１種以上のポリオ−ル成分、ジ
カルボン酸成分及び（メタ）アクリル酸を共エステル化
物してなる多官能（メタ）アクリレ−ト基含有ポリエス
テル化合物（Ｉａ）及び／又はポリイソシアネ−ト化合
物と水酸基含有重合性アクリルモノマ−とを反応させて
なる多官能（メタ）アクリレ−ト基含有ウレタン化合物
（Ｉｂ）１００重量部に対してシリコン化合物（ＩＩ）
を１〜１０重量部の範囲で混合してなる組成物であっ
て、且つ、該組成物の硬化塗膜が接触角７０〜１２０度
の範囲のものである。

【００１０】上記ポリエステル化合物（Ｉａ）における
ジカルボン酸の具体例としては、フタル酸、イソフタル
酸、テレフタル酸等の芳香族系ジカルボン酸、ヘキサヒ
ドロフタル酸、メチルヘキサヒドロフタル酸等の脂環式
ジカルボン酸、コハク酸、マロン酸、アジピン酸、セバ
シン酸、マレイン酸等の飽和及び不飽和ジカルボン酸が
挙げられる。更に、これらの無水物も使用できる。これ
らの中でもヘキサヒドロフタル酸、テトラヒドロフタル
酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、セ
バシン酸等が好適に使用できる。

【００１１】ポリエステル化合物（Ｉａ）の配合割合
は、ポリオ−ル、ジカルボン酸及び（メタ）アクリル酸
が約１：０．４〜０．８：２．０〜８の範囲が好まし
い。ポリエステル化合物（Ｉａ）を製造するための共エ
ステル化反応は従来から公知の方法で行うことができ
る。

【００１２】上記ウレタン化合物（Ｉｂ）におけるポリ
イソシアネ−ト化合物としては、トリレンジイソシアネ
−ト、キシリレンジイソシアネ−ト、ジフェニルメタン
ジイソシアネ−ト、イソホロンジイソシアネ−ト、ヘキ
サメチレンジイソシアネ−ト、ジシクロヘキシルメタン
ジイソシアネ−ト、水添キシリレンジイソシアネ−ト、
水添トリレンジイソシアネ−ト、水添ジフェニルメタン
ジイソシアネ−ト、トリフェニルエタントリイソシアネ
−ト、ジメチレントリフェニルトリイソシアネ−ト、及
びこれらのポリイソシアネ−トのビュレットタイプ付加
物、イソシアヌル環タイプ付加物等が挙げられる。

【００１３】また、水酸基含有重合性アクリルモノマ−
としては、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレ−ト、ヒ
ドロキシプロピル（メタ）アクリレ−ト、及び多価アル
コ−ルと（メタ）アクリル酸との部分エステル化物であ
る１，６−ヘキサンジオ−ルモノ（メタ）アクリレ−
ト、トリメチロ−ルプロパンモノ（メタ）アクリレ−
ト、ジトリメチロ−ルプロパンモノ（メタ）アクリレ−
ト、ジペンタエリスリト−ルモノ（メタ）アクリレ−ト
等が挙げられる。

【００１４】上記活性エネルギ−線硬化型組成物には３
官能以上のモノマ−（Ｉｃ）、１又は２官能モノマ−
（Ｉｄ）を配合することができる。

【００１５】３官能以上のモノマ−（Ｉｃ）としては、
１分子中に４個以上の水酸基を含有する多価アルコ−ル
において、該水酸基を３個以上（メタ）アクリロイル基
に置換したモノマ−である。該多価アルコ−ルとして
は、ペンタエリスリト−ル、ジグリセリン、ジトリメチ
ロ−ルエタン、ジトリメチロ−ルプロパン、ジペンタエ
リスリト−ル、トリペンタエリスリト−ル等が挙げられ
る。

【００１６】該モノマ−（Ｉｃ）は上記化合物（Ｉａ）
及び／又は（Ｉｂ）成分１００重量部に対して０〜７０
０重量部、更に約５０〜４００重量部の範囲で配合でき
る。該モノマ−を配合することにより耐擦り傷性、耐汚
染性等が向上し、配合量が約７００重量部を上回ると基
材との密着性が低下するので好ましくない。

【００１７】１又は２官能モノマ−（Ｉｄ）としては、
沸点が１５０℃以上で粘度が２５℃で１０センチポイズ
以下のものが好ましい。該モノマ−（Ｉｄ）の具体例と
しては、テトラヒドロフルフリ−ル（メタ）アクリレ−
ト、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレ−ト、ヒドロキ
シプロピル（メタ）アクリレ−ト、１，６−ヘキサンジ
オ−ルジ（メタ）アクリレ−ト、１，３−ブタンジオ−
ル（メタ）アクリレ−ト、ネオペンチルグリコ−ルジ
（メタ）アクリ−ト等が好ましい。該モノマ−を使用す
ることにより塗膜平滑性が良くなるといった利点があ
る。

【００１８】該モノマ−（Ｉｄ）は上記化合物（Ｉａ）
及び／又は（Ｉｂ）成分１００重量部に対して０〜１０
０重量部の範囲で配合できる。

【００１９】シリコン化合物（ＩＩ）は硬化塗膜が接触
角７０〜１２０度、好ましくは８０〜１００度になるも
のが選択される。接触角が７０度を下回ると耐汚染性、
耐擦り傷性等が劣り、一方、１２０度を上回ると付着
性、耐汚染性等が悪くなるので好ましくない。該シリコ
ン化合物（ＩＩ）としては、粘度６０〜４５０ｃｓ（セ
ンチスト−クス）（２５℃、以下、同様の意味を表
す）、好ましくは９０〜２００ｃｓのジメチルポリシロ
キサン、ラダ−構造を有する分子量約５０００〜２００
００のジメチルポリシロキサン、フロロシリコンオイル
等が好適なものとして挙げられる。これらのものは１種
もしくは２種以上組合わせて使用することができる。上
記粘度６０〜４５０ｃｓのジメチルポリシロキサンとし
ては、例えば、ＳＨ２００の１００ｃｓ、同左の２００
ｃｓ、同左の３５０ｃｓ、ＰＲＸ４１３−９０ｃｓ（以
上、ト−レ・シリコ−ン株式会社製、商標名）、ＴＳＦ
４５１−３５０ｃｓ（東芝シリコ−ン株式会社製、商標
名）等が挙げられる。粘度が６０ｃｓを下回ると油塵除
去性が劣り、一方、４５０センチスト−クを上回ると耐
擦り傷性、油塵除去性等が劣るので好ましくない。該ジ
メチルポリシロキサンの配合割合は前記（Ｉ）成分１０
０重量部に対して１〜１０重量部、好ましくは１〜５の
範囲が好適である。配合割合が１重量部を下回ると油塵
除去性が劣り、一方、１０重量部を上回ると表面平滑
性、硬化性、透明性、基材との付着性等が劣るので好ま
しくない。ラダ−構造を有する分子量約５０００〜２０
０００のジメチルポリシロキサンとしては、例えば、ト
リアルコキシシラン同士を縮合反応させたものが使用で
きる。分子量が約５０００を下回ると油塵除去性、耐溶
剤性等が劣り、一方、２００００を上回ると油塵除去
性、表面平滑性、硬化性、透明性、基材との付着性等が
劣るので好ましくない。ラダ−構造を有するジメチルポ
リシロキサンの配合割合は前記（Ｉ）成分１００重量部
に対して３〜１０重量部、好ましくは５〜８の範囲が好
適である。配合割合が３重量部を下回ると油塵除去性が
劣り、一方、１０重量部を上回ると基材に対する付着
性、表面平滑性等が劣るので好ましくない。フロロシリ
コン油としては、ＦＱＦ５０１（東芝シリコ−ン株式会
社製、商標名、弗素変性シリコ−ンオイル）等が挙げら
れる。フロロシリコ−ンオイルの配合割合は前記（Ｉ）
成分１００重量部に対して１〜１０重量部、好ましくは
１〜５の範囲が好適である。配合割合が１重量部を下回
ると油塵除去性が劣り、一方、１０重量部を上回ると平
滑性、基材に対する付着性、表面硬度等が劣るので好ま
しくない。

【００２０】また、ポリジメチルシロキサンのジメチル
シロキシ単位の一部をメチルハイドロジェンシロキシ単
位で置換したメチルハイドロジェンシリコ−ンオイルを
上記シリコ−ンと組合わせて使用することができる。該
シリコ−ンとしては、具体的には、ＴＳＦ４８３、ＴＳ
Ｆ４８４（以上、東芝シリコ−ン株式会社製、商標名）
等が挙げられる。該シリコ−ンオイルを配合することに
より、油塵除去性、耐擦り傷性が更に良くなる。該シリ
コ−ンオイルの配合割合は前記（Ｉ）成分１００重量部
に対して０．１〜１重量部の範囲が好適である。効果が
認められる配合量としては０．１以上であり、また、仕
上がり性（ハジキ）の面からは１重量部までの範囲が好
適である。

【００２１】上記活性エネルギ−線硬化型組成物は有機
溶剤に溶解して使用することが好ましい。該溶剤として
は、例えば、エタノ−ル、プロパノ−ル、ブタノ−ル等
のアルコ−ル系、トルエン、キシレン等の芳香族系、ア
セトン、メチルイソブチルメトン等のケトン系、酢酸エ
チル、酢酸プロピル、酢酸ブチル等の酢酸エステル系、
エチレングリコ−ルモノメチルエ−テル等のエ−テル系
等が挙げられる。

【００２２】また、活性エネルギ−線硬化型組成物に
は、必要に応じて光増感剤、光安定剤、紫外線吸収剤、
酸化防止剤等を配合することができる。光増感剤は光、
紫外線を照射して硬化させる際に配合されるものであ
り、具体的には、ベンゾイン、ベンゾインエチルエ−テ
ル、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパ
ン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニル
ケトン、アゾイソブチロニトリル、ベンゾイルパ−オキ
サイド等が挙げられる。配合割合は上記化合物（Ｉ）成
分１００重量部に対して１〜１０重量部の範囲が好適で
ある。

【００２３】シ−ト表面に活性エネルギ−線硬化型組成
物を塗布する方法としては、例えば、ロ−ラ−、吹付
け、刷毛、浸漬などの塗装手段または印刷で行うことが
できる。該組成物の膜厚は、通常、乾燥膜厚で約１〜３
０ミクロン、好ましくは約２〜５ミクロンの範囲が好ま
しい。膜厚が約１ミクロン未満では引っ掻き傷により塗
膜が破れ易くなり、一方、約３０ミクロンを越えると塗
膜表面にクラックが発生したり、硬化時の収縮によりシ
−トが反りかえったり、油塵による耐汚染性が悪くなっ
たりするので好ましくない。

【００２４】活性エネルギ−線硬化型組成物は、例え
ば、α、β、γ、電子線及び紫外線等の活性エネルギ−
線を照射することによって硬化できる。

【００２５】本発明において、シ−ト裏面（活性エネル
ギ−線硬化組成物を塗布するとは反対の面）に感圧性粘
着剤層を設けることができる。具体的には、ゴム系、ア
クリル系、ポリエステル系、エチレン／酢酸ビニル、ポ
リウレタン、ポリビニルブチラ−ル等が挙げられる。感
圧性粘着剤の厚みは、約１０〜１００ミクロン、好まし
くは約２０〜８０ミクロンの範囲が好適である。厚みが
約１０ミクロンを下回ると下地に対する付着性が十分で
ないために粘着フィルムが剥がれ易くなるので好ましく
ない、一方、約８０ミクロンを上回ると粘着剤層に油塵
等が染み込み粘着剤が軟化し素地、基材等との付着性が
低下し剥離する恐れがあるので好ましくない。

【００２６】感圧性粘着剤には、例えば、粘着付与剤、
熱安定剤、粘着調整剤、老化防止剤、光安定剤、紫外線
吸収剤、着色剤、充填剤等を含むことができる。

【００２７】また、感圧性粘着剤層面（むき出しとなっ
ている面）に、例えば、シリコン、ワックス、弗素樹脂
等の離型剤で処理した紙、フィルムあるいはそれ自体離
型性を示すフィルムなどの離型性フィルムが積層でき
る。該フィルムの厚みは、約１０〜５００ミクロン、好
ましくは約２０〜１００ミクロンの範囲である。

【００２８】本発明の粘着剤層を有するシ−トは、台所
等の平面または３次曲面に押付けるだけで簡単に貼付け
ることができる。貼付け後の感圧性粘着フィルムの接着
力は約１００〜３０００ｇ／２５ｍｍ、好ましくは約４
００〜１５００ｇ／２５ｍｍ（測定温度２０℃）の範囲
が好ましい。接着力が約１００ｇ／２５ｍｍを下回ると
使用中に水、熱、油等の外的要因により膨れ、剥がれ等
の欠陥を生じ耐久性が低下するので好ましくない、一
方、接着力が約３０００ｇ／２５ｍｍを上回ると再補修
の時に剥離し難くなるので好ましくない。

【００２９】

【実施例】本発明について、実施例を掲げて、本発明を
更に詳細に説明する。

【００３０】アクリレ−ト基含有ポリエステル：ジペ
ンタエリスリト−ル０，５モル、コハク酸０．２６モ
ル、アクリル酸２．８モルを硫酸及び硫酸銅の触媒の存
在下でエステル化反応した粘度３０２０ｃｐｓ（５０
℃）、エステル価５１６のもの アクリレ−ト基含有ポリエステル：ジペンタエリスリ
ト−ル０，５モル、アジピン酸０．２６モル、アクリル
酸２．１モルを硫酸及び硫酸銅の触媒の存在下でエステ
ル化反応した粘度２４００ｃｐｓ（５０℃）、エステル
価４１１のもの アクリレ−ト基含有ポリエステル：ジトリメチロ−ル
プロパン０，５モル、コハク酸０．２６モル、アクリル
酸１．６モルを硫酸及び硫酸銅の触媒の存在下でエステ
ル化反応した粘度１５００ｃｐｓ（５０℃）、エステル
価４４０のもの ウレタンアクリレ−ト：ペンタエリスリト−ルジアクリ
レ−ト２．１、モル２，４−トリレンジイソシアネ−ト
１．０モルを反応させたもの シリコ−ン化合物： ＳＨ２００の１００ｃｓ（ト−レ・シリコ−ン株式会
社製、商標名）、 ＳＨ２００の２００ｃｓ（ト−レ・シリコ−ン株式会
社製、商標名）、 ＳＨ２００の３５０ｃｓ（ト−レ・シリコ−ン株式会
社製、商標名）、 トリメトキシメチルシランの同縮合物（平均分子量約
１００００、ラダ−構造のもの）、 ＦＱＦ５０１（東芝シリコ−ン株式会社製、弗素変性
シリコ−ンオイル）、 上記ＳＨ２００の１００ｃｓとＴＳＦ４８４（東芝シ
リコ−ン株式会社製、メチルハイドロジェンシリコ−ン
オイル）との２／１（重量比）混合物、 ＰＲＸ４１３−９０ｃｓ（ト−レ・シリコ−ン株式会
社製、商標名）、 ＳＨ２００の５０ｃｓ（ト−レ・シリコ−ン株式会社
製、商標名） ３官能以上のモノマ−：ジペンタエリスリト−ルヘキサ
アクリレ−ト 光増感剤：イルガキュア−１８４（チバ・ガイギ−社
製、商標名） 基材： ポリエチレンテレフタレ−ト（５０ミクロン）、 ポリ塩化ビニル（５０ミクロン）、 ポリブチルテレフタレ−ト（５０ミクロン） 実施例１ 上記アクリレ−ト基含有ポリエステル１００重量部
（固形分）、シリコ−ン化合物２重量部及び光増感剤
５重量部のトルエン５０重量％溶液をポリエチレンテレ
フタレ−トシ−ト表面に乾燥膜厚が２ミクロンになる
ようにグラビア印刷したのち、溶剤を乾燥させ、次いで
メタルハライドランプＵＶ照射（３００ｍｊ／ｃｍ² ）
して硬化させた。

【００３１】続いて、得られたポリエチレンテレフタレ
−トシ−トの裏面にポリアクリル酸ブチルの感圧性粘
着剤（５０ミクロン）を形成した。

【００３２】実施例２〜１４ 表１に記載のものを配合して実施例２〜１４のものを製
造した。次いで、実施例１と同様にして硬化させ、粘着
剤を形成した。

【００３３】比較例１〜５ 表１に記載のものを配合して比較例１〜５のものを製造
した。次いで、実施例１と同様にして硬化させた。

【００３４】実施例及び比較例の結果を表１に示す。

【００３５】

【表１】

【００３６】表１において塗膜性能は次ぎの基準で評価
した。

【００３７】貼付け前のシ−トの性能 外観：透明性、ハジキ、平滑性等を評価した。○は良好
なもの、△は透明性、ハジキ、平滑性が劣るもの 接触角：塗膜に対する水の接触角を測定した数値を示
す。蒸留水、０．０３ｃｃ滴下、２０℃で測定した。

【００３８】付着性：基材と硬化塗膜との付着性を調べ
た。表面にセロファンテ−プを密着させて、強く引きは
なして試験した。◎は剥がれが全くないもの、○は若干
剥がれるが良好なもの、△は付着面積が８０〜５０％の
もの、×は付着面積が４９％以下のもの、 鉛筆硬度：ＪＩＳ Ｋ−５４００ に規定する鉛筆引掻
き試験を行い、次いで、消しゴムで消した後、塗膜表面
に傷が付かない限界の鉛筆硬度を示す。

【００３９】耐擦り傷性：布（ネル）に５００ｇの荷重
をかけ学振型染色物磨耗堅牢度試験機（大栄科学精器製
作所社製）を用いて往復１０００回試験した。◎は擦り
傷が全く付かないもの、○は擦り傷が若干付くが良好な
もの、△は擦り傷が付いて悪いもの、×は擦り傷が著し
く付くもの、 耐溶剤ラビング性：溶剤を浸み込ませたガ−ゼで塗膜を
指で強く擦った後、塗膜表面を観察した。塗膜表面の光
沢が低下するまでのラビングの回数を表した。 耐汚染性：汚染物質を塗膜表面に付着させ２０℃で１日
放置した後、乾燥した布で拭き取った。◎は汚染物質が
全く残らないもの、○は汚染物質が若干残るもの、△は
汚染物質が残るもの、×は汚染物質が著しく残るもの、
なお、水性マ−カ−はホワイトボ−ドマ−カ−（橙色）
（パイロット株式会社製、商標名）、油性マ−カ−は布
かきペン黒（細Ｍ１０）（ペンテル株式会社製、商標
名）、人工煤煙はカ−ボン／水／１Ｎ硫酸＝２０／７５
／５（重量比）のペ−スト状のものを使用した。

【００４０】貼付け後のシ−トの性能 ガラス板の表面にシ−トの粘着剤層面を重ね塗膜表面を
スキ−ジを用いて圧着し貼付けたものを試験した。

【００４１】外観：貼付け後の外観を肉眼観察した。シ
ワ、破れ、傷等の異常を調べた。◎は良好、○は若干傷
が発生するが良好、△は若干破れ、シワが発生して悪
い、×は破れが発生して悪い 付着性：テンシロン型引張り試験機で付着力を調べた。
引張り速度３００ｍｍ／分、雰囲気温度２３℃で行っ
た、◎は１２００ｇ／２５ｍｍ以上のもの、○は１１９
９〜８００ｇ／２５ｍｍのもの、△は７９９〜３００ｇ
／２５ｍｍのもの、×は２９９ｇ／２５ｍｍ以下のもの

【００４２】

【発明の効果】本発明シ−トは、シ−ト表面が特定の組
成物で形成されていることから耐汚染性、耐擦り傷性等
の性能が優れる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０５Ｄ 7/24 ３０１ Ｂ０５Ｄ 7/24 ３０１Ｔ ３０２ ３０２Ｔ ３０２Ｐ ３０２Ｙ Ｃ０９Ｄ 5/00 ＰＰＧ Ｃ０９Ｄ 5/00 ＰＰＧ 183/04 ＰＭＵ 183/04 ＰＭＵ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】シ−ト基材表面に、ジペンタエリスリト−
   ル、トリペンタエリスリト−ル、ジトリメチロ−ルプロ
   パン及びジトリメチロ−ルエタンから選ばれる１種以上
   のポリオ−ル成分、ジカルボン酸成分及び（メタ）アク
   リル酸を共エステル化物してなる多官能（メタ）アクリ
   レ−ト基含有ポリエステル化合物（Ｉａ）及び／又はポ
   リイソシアネ−ト化合物と水酸基含有重合性アクリルモ
   ノマ−とを反応させてなる多官能（メタ）アクリレ−ト
   基含有ウレタン化合物（Ｉｂ）１００重量部に対してシ
   リコン化合物（ＩＩ）を１〜１０重量部の範囲で混合し
   てなる組成物であって、且つ、該組成物の硬化塗膜が接
   触角７０〜１２０度の範囲である活性エネルギ線硬化型
   組成物を塗装し、活性エネルギ−線を照射して硬化させ
   ることを特徴とする耐汚染性に優れたシ−ト。
2. 【請求項２】上記シ−ト基材の裏面に感圧性粘着剤層を
   設けてなる請求項１記載の耐汚染性に優れたシ−ト。