JPH0988169A - 便器の排水接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来より施工が楽にできる差し込み式の便器
の排水接続構造。 【解決手段】 便器本体１１の排水口１１ａと排水管１
６とを接合する便器の排水接続構造において、排水口１
１ａに嵌着した便器側排水ソケツト１２と、排水管１６
に嵌着した排水管側排水ソケツト１５とを備え、両排水
ソケツト１２，１５を弾性シール材１４を用いて水密に
嵌合接合したこと。前記排水管の接合口を開口した建物
壁Ｗ又は床に、排水管側排水ソケツト１５の一部を埋め
込んだこと。便器本体１１に便器側排水ソケツ１１２を
連結具１７で止め付け、排水管１６の接合口を開口した
建物壁Ｗ又は床に排水管側排水ソケツト１５を連結具１
８で止め付けたこと。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、便器本体の排水口
と排水管とを接合する便器の排水接続構造の改良に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、壁排水式小便器の排水接続は、図
８（Ａ）に示すように、排水管１を壁仕上面Ｗａ上に１
５〜２０ｍｍ残して切断すると共に、壁仕上面Ｗに壁フ
ランジ２をネジ３，３で取り付け、壁フランジ２のテー
パー面２ａに沿って排水管１の開口縁１ａをツバ拡げし
（同図（Ｃ）参照）、小便器本体４の背面側の排水口４
ａに塑性のシール材５を取り付け（同図（Ｂ）参照）、
壁フランジ２から突出したボルト６，６で小便器本体４
の下方を壁仕上面Ｗａに止め付けることにより、ツバ拡
げした排水管１の開口縁１ａに塑性のシール材５の全周
を密着させて行つている。

【０００３】更に、床排水式大便器の排水接続は、図９
（Ｂ）に示すように、床仕上面Ｆに床フランジ７をネジ
３，３，…で取り付け、床フランジ７のテーパー面に沿
って排水管の開口縁１ａをツバ拡げし、大便器本体８の
底面側の排水口８ａに塑性のシール材９を取り付け（同
図（Ａ）参照）、床フランジ７から突出したボルト５，
５で大便器本体８を床仕上面Ｆに止め付けることによ
り、ツバ拡げした排水管１の開口縁１ａに塑性のシール
材９の全周を密着させて行つている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の便器の排水接続
構造において漏水防止を図るためには、ツバ拡げした排
水管１の開口縁１ａの表面形状に倣うようにシール材５
（又は９）を圧着して塑性変形させる必要がある。しか
し、排水詰まりの保守等で分離・接合するときには、塑
性変形したシール材５（又は９）を再使用すると漏水の
原因となるため、常に新しいシール材５（又は９）を準
備する必要があり、面倒である。更に、壁排水式便器に
おいては、常時排水接続部に水が溜まることが考えら
れ、床排水式便器のようにゴムパツキンを利用した差し
込み式では、水が溜まった場合のシール性に疑問があり
採用できなかった。

【０００５】そこで本発明うち請求項１記載の発明は、
上記問題を解決できると共に、従来より施工が楽にでき
る差し込み式の便器の排水接続構造を提供することを目
的とする。請求項２記載の発明は、便器本体の排水口と
建物壁面又は床面との距離を短くできる便器の排水接続
構造を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明の
要旨は、便器本体の排水口と排水管とを接合する便器の
排水接続構造において、前記排水口に嵌着した便器側排
水ソケツトと、前記排水管に嵌着した排水管側排水ソケ
ツトとを備え、両排水ソケツトの間に配置した弾性シー
ル材を用いて両排水ソケツトを水密に嵌合したことを特
徴とする便器の排水接続構造である。請求項２記載の本
発明の要旨は、前記排水管の接合口を開口した建物壁又
は床に、前記排水管側排水ソケツトの一部を埋め込んだ
請求項１記載の便器の排水接続構造である。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施の
形態に基づいて説明する。 （第１の実施の形態）図１乃至図３は、本発明に係る便
器の排水接続構造の第１の実施の形態を示すものであつ
て、図１は各排水ソケツトを分離して示す側面断面図で
あり、図２は各排水ソケツトを接合した状態を示す側面
断面図であり、図３は排水ソケツトどうしを接合した状
態を示す側面断面図である。

【０００８】本実施の形態は、陶器製の壁排水式の小便
器又は大便器の排水接続構造を示すものであり、便器本
体１１の排水口１１ａに嵌着した便器側排水ソケツト１
２と、排水管１６に嵌着した排水管側排水ソケツト１５
とを備え、両排水ソケツト１２，１５を水密に嵌合して
ある。

【０００９】この便器側排水ソケツト１２は、図１に示
す如く、合成樹脂素材又は金属素材から成形され、筒部
１２ａの便器本体側の内側に、前記便器本体１１の排水
口１１ａを隙間ばめ状態で外嵌する環状段部１２ｂを形
成すると共に、環状段部１２ｂに塑性素材又は弾性素材
からなる環状のシール材１３を内嵌してある。便器側排
水ソケツト１２は、筒部１２ａの便器本体側縁部からフ
ランジ部１２ｃを突設すると共に、フランジ部１２ｃに
ボルト挿通孔１２ｄ，１２ｄを穿設してある。便器側排
水ソケツト１２は、筒部１２ａの排水管側が嵌合部とな
つており、その外周面に環状凹溝１２ｅを凹設すると共
に、環状凹溝１２ｅに弾性ゴム等からなる環状の弾性シ
ール材１４を外嵌してある。

【００１０】前記排水管側排水ソケツト１５は、合成樹
脂素材又は金属素材から有底の二重筒形状に成形され、
排水管１６に内側筒部１５ａを水密に外嵌するように、
嵌着内周面をテーパー状又はストレート状に形成してあ
る。排水管側排水ソケツト１５は、外側筒部１５ｂの内
周面が、前記便器側排水ソケツト１２の筒部１２ａを水
密に内嵌する内径となつている。排水管側排水ソケツト
１５は、外側筒部１５ｂの二重筒開口側の縁部からフラ
ンジ部１５ｃを突設すると共に、フランジ部１５ｃにビ
ス挿通孔１５ｄ，１５ｄを穿設してある。

【００１１】排水管１６を埋設した施工壁Ｗは、排水管
１６の外側に空間部Ｗｂを開設してあり、空間部Ｗｂに
排水管側排水ソケツト１５の外側筒部１５ｂを挿入でき
るようにしてある。排水管１６は、施工壁Ｗの仕上面Ｗ
ａと略面一となるように管端１６ａを切断してある。

【００１２】本実施の形態の施工手順を説明する。先
ず、図２に示す如く、便器本体１１の排水口１１ａに便
器側排水ソケツト１２を嵌着すると共に、排水管１６に
排水管側排水ソケツト１５を嵌着する。便器側排水ソケ
ツト１２の嵌着は、便器本体１１の排水口１１ａにシー
ル材１３を介して便器側排水ソケツト１２の環状段部１
２ｂを外嵌させ、便器本体１１に便器側排水ソケツト１
２のフランジ部１２ｃを緊締したボルト・ナツト１７，
１７で止め付けて行う。シール材１３は、ボルト・ナツ
ト１７，１７の締めつけ力で弾性変形して、便器本体１
１の排水口１１ａと便器側排水ソケツト１２の環状段部
１２ｂとを水密に接合する。

【００１３】排水管側排水ソケツト１５の嵌着は、施工
壁Ｗの空間部Ｗｂに排水管側排水ソケツト１５の外側筒
部１５ｂを挿入しつつ、排水管１６に排水管側排水ソケ
ツト１５の内側筒部１５ａを外嵌し、排水管１６と内側
筒部１５ａとを予め塗布した接着剤又はコーキング材で
水密に接合して行う。このとき、施工壁Ｗに排水管側排
水ソケツト１５のフランジ部１５ｃをビス１８，１８で
止め付け、排水管側排水ソケツト１５が移動しなように
する。

【００１４】最後に、図３に示す如く、排水管側排水ソ
ケツト１５の二重筒空間部１５ｅに便器側排水ソケツト
１２の筒部１２ａを挿入して、排水管側排水ソケツト１
５の外側筒部１５ｂの内側に、弾性シール材１４を介し
て便器側排水ソケツト１２の筒部１２ａを水密に内嵌す
る。この挿入のとき、便器本体１１の排水口１２から突
出した便器側排水ソケツト１２を目視できるので、従来
の目視が困難なシール材５（図８（Ｂ）参照）に比べ、
楽に作業できる。

【００１５】本実施の形態にあつては、排水管側排水ソ
ケツト１５の外側筒部１５ｂの内側に、便器側排水ソケ
ツト１２の筒部１２ａに嵌着した弾性シール材１４を当
接できる範囲ならば、排水管側排水ソケツト１５に対す
る便器側排水ソケツト１２の挿入寸法を、施工壁Ｗの仕
上面Ｗａと便器本体１１との寸法Ａに対応させることが
可能となり、従来の便器本体４，８（図８及び図９参
照）は勿論のこと各種の便器本体１１に対処できる。本
実施の形態にあつては、便器本体１１の排水口１２に予
め嵌着できる便器側排水ソケツト１２と排水管１６に予
め嵌着できる排水管側排水ソケツト１５との嵌合なの
で、芯合わせが簡単となり楽に施工できる。

【００１６】更に、便器側排水ソケツト１２及び排水管
側排水ソケツト１５を合成樹脂素材又は金属素材から高
い精度で成形できるため、便器側排水ソケツ１１２と排
水管側排水ソケツト１５との接合が、従来必要とした塑
性シール材９（図８（Ｂ）参照）を用いることなく、弾
性シール材１４を用いて所定の精度範囲で漏水無くでき
る。そのため、保守点検のために、便器側排水ソケツト
１２と排水管側排水ソケツト１５とを分離・接合して
も、弾性シール材１４を交換する必要はない。

【００１７】なお、便器側排水ソケツト１２と排水管側
排水ソケツト１５との水密構造は、便器側排水ソケツト
１２の筒部１２ａに嵌着した弾性シール材１４を用いる
構造以外に、図４に示す如く、排水管側排水ソケツト１
５の二重筒空間部１５ｅの奥部に弾性ゴム等からなる弾
性シール材１９を嵌入し、二重筒空間部１５ｅへ挿入し
た便器側排水ソケツト１２の筒部１２ａの先端部１２ｆ
を弾性シール材１９に当接する水密構造であつてもよ
い。

【００１８】（第２の実施の形態）図５乃至図７は、本
発明に係る便器の排水接続構造の第２の実施の形態を示
すものであつて、図５は各排水ソケツトを分離して示す
側面断面図であり、図６は各排水ソケツトを接合した状
態を示す側面断面図であり、図７は排水ソケツトどうし
を接合した状態を示す側面断面図である。

【００１９】本実施の形態は、陶器製の壁排水式の小便
器又は大便器の排水接続構造を示すものであり、便器本
体２１の突出寸法Ｂの長い排水口２１ａに嵌着した便器
側排水ソケツト２２と、排水管１６に嵌着した排水管側
排水ソケツト２５とを備え、両排水ソケツト２２，２５
を壁仕上面Ｗａと便器本体２１との中間位置で水密に嵌
合（図７参照）してある。

【００２０】この便器側排水ソケツト２２は、図５に示
す如く、合成樹脂素材又は金属素材から成形され、筒部
２２ａの便器本体側の内側に、便器本体２１の排水口２
１ａを隙間ばめ状態で外嵌する環状段部２２ｂを形成す
ると共に、環状段部２２ｂに環状のシール材１３を内嵌
してある。便器側排水ソケツト２２は、筒部２２ａの便
器本体側縁部からフランジ部２２ｃを突設すると共に、
フランジ部２２ｃにボルト挿通孔２２ｄ，２２ｄを穿設
してある。便器側排水ソケツト２２は、筒部２２ａの排
水管側が嵌合部となつており、その外周面に環状凹溝２
２ｅを凹設すると共に、環状凹溝２２ｅに環状の弾性シ
ール材１４を外嵌してある。

【００２１】前記排水管側排水ソケツト２５は、合成樹
脂素材又は金属素材から成形された異径ソケツトであ
り、排水管１６を水密に外嵌する嵌着内周面をテーパー
状又はストレート状に形成した小径筒部２５ａと、便器
側排水ソケツト２２の筒部２２ａを外嵌する嵌着内周面
をストレートに形成した大径筒部２５ｂと、小径筒部２
５ａと大径筒部２５ｂとの境界部から突設したフランジ
部２５ｃとを備え、フランジ部２５ｃにビス挿通孔２５
ｄ，２５ｄを穿設してある。

【００２２】本実施の形態の施工手順を説明する。先
ず、図６に示す如く、便器本体２１の排水口２１に便器
側排水ソケツト２２を嵌着すると共に、排水管１６に排
水管側排水ソケツト２５を嵌着する。便器側排水ソケツ
ト２２の嵌着は、便器本体２１の排水口２１ａにシール
材１３を介して便器側排水ソケツト２２の環状段部２２
ｂを外嵌させ、便器本体２１に便器側排水ソケツト２２
のフランジ部２２ｃを緊締したボルト・ナツト１７，１
７で止め付けて行う。シール材１３は、ボルト・ナツト
１７，１７の締めつけ力で弾性変形して、便器本体２１
の排水口２１ａと便器側排水ソケツト２２の環状段部２
２ｂとを水密に接合する。

【００２３】排水管側排水ソケツト２５の嵌着は、施工
壁Ｗの空間部Ｗｂに排水管側排水ソケツト２５の小径筒
部２５ａを挿入しつつ、小径筒部２５ａを排水管１６に
外嵌し、排水管１６と小径筒部２５ａとを予め塗布した
接着剤又はコーキング材で水密に接合して行う。このと
き、施工壁Ｗに排水管側排水ソケツト２５のフランジ部
２５ｃをビス１８，１８で止め付け、排水管側排水ソケ
ツト２５が移動しなようにする。

【００２４】最後に、図７に示す如く、排水管側排水ソ
ケツト２５の大径筒部２５ｂに便器側排水ソケツト２２
の筒部２２ａを挿入することにより、弾性シール材１４
を介して水密に内嵌する。この挿入のとき、便器本体２
１の排水口２１ａから突出した便器側排水ソケツト２２
を目視できるので、従来の目視が困難なシール材５（図
８（Ｂ）参照）に比べ、楽に作業できる。

【００２５】本実施の形態は、図１〜３に示す前記実施
の形態と同様に、各種の便器本体２１に対処できると共
に、施工時の芯合わせが簡単にでき、更に、従来必要と
した塑性シール材９（図８（Ｂ）参照）を用いることな
く、弾性シール材１４を用いて所定の精度範囲で漏水無
く施工できる。そのため、保守点検のために、便器側排
水ソケツト２２と排水管側排水ソケツト２５とを分離・
接合しても、弾性シール材１４を交換する必要はない。

【００２６】（その他の実施の形態）本発明は、前記実
施の形態において壁排水式の小便器又は大便器の排水接
続構造を示したが、これに限定するものではなく、床排
水式の小便器又は大便器に適用することも可能である。

【００２７】

【発明の効果】以上詳述の如く、本発明に係る便器の排
水接続構造は、次の如き優れた効果を有する。請求項１
記載の本発明は、便器側排水ソケツトと排水管側排水ソ
ケツトとを弾性シール材を用いて嵌合してあるため、弾
性シール材を交換することなく両排水ソケツトの分離・
接合が可能となり、保守点検が楽にできる。更に、本発
明は、便器側排水ソケツトと排水管側排水ソケツトとを
嵌合する差し込み式であるため、従来より施工が楽にで
きる。請求項２記載の発明は、便器本体の排水口と建物
壁面又は床面との距離を短くできるため、排水口の短い
便器本体（例えば、従来のフランジ式排水口の短い便器
本体）にも適用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る便器の排水接続構造の第１の実施
の形態を示すものであつて、各排水ソケツトを分離して
示す側面断面図である。

【図２】同実施の形態を示すものであつて、便器本体及
び排水管に各排水ソケツトを接合した状態を示す側面断
面図である。

【図３】同実施の形態を示すものであつて、排水ソケツ
トどうしを接合した状態を示す側面断面図である。

【図４】別の実施の形態を示すものであつて、便器本体
及び排水管に各排水ソケツトを接合した状態を示す側面
断面図である。

【図５】本発明に係る便器の排水接続構造の第２の実施
の形態を示すものであつて、各排水ソケツトを分離して
示す側面断面図である。

【図６】同実施の形態を示すものであつて、便器本体及
び排水管に各排水ソケツトを接合した状態を示す側面断
面図である。

【図７】同実施の形態を示すものであつて、排水ソケツ
トどうしを接合した状態を示す側面断面図である。

【図８】従来の壁排水式小便器の接続構造を示すもので
あり、（Ａ）は壁仕上面に壁フランジを取り付けている
状態を示す斜視図、（Ｂ）は小便器本体の排水口にシー
ル材を取り付けている状態を示す斜視図、（Ｃ）は施工
壁面に小便器本体を取り付けている状態を示す斜視図で
ある。

【図９】従来の床排水式大便器の接続構造を示すもので
あり、（Ａ）は大便器本体の排水口にシール材を取り付
けている状態を示す斜視図、（Ｂ）は床面に大便器本体
を取り付けている状態を示す斜視図である。

【符号の説明】

１１（２１）…便器本体 １１ａ（２１ａ）…排水口 １５…排水管側排水ソケツト １６…排水管 １４…弾性シール材 １７，１８…連結具 Ｗ…建物壁

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 便器本体の排水口と排水管とを接合する
   便器の排水接続構造において、前記排水口に嵌着した便
   器側排水ソケツトと、前記排水管に嵌着した排水管側排
   水ソケツトとを備え、両排水ソケツトの間に配置した弾
   性シール材を用いて両排水ソケツトを水密に嵌合したこ
   とを特徴とする便器の排水接続構造。
2. 【請求項２】 前記排水管の接合口を開口した建物壁又
   は床に、前記排水管側排水ソケツトの一部を埋め込んだ
   請求項１記載の便器の排水接続構造。