JPH08199659A - 便器と異径排便管との接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】二重筒構造のアダプターを使用せずに、しかも
中心線を合致した状態で接続できる便器と異径排便管と
の接続構造を提供する。 【構成】下水等へ連通接続される排便管と、便器の排便
通路の流出口とを排水フランジを介して接続するものに
おいて、排便管と排水フランジとの間に、筒状部と、該
筒状部の下端側から外径方向へ突出して形成された厚肉
の膨隆部と、該膨隆部から更に外径方向へ突出して形成
された環状舌片とを有する軟質のパッキンを介在させ、
排便管の異径に対応させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、下水等へ連通接続され
る排便管と、便器の排便通路の流出口とを排水フランジ
及び軟質のパッキンを介して接続する構造に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来の下水等へ連通接続される排便管
と、便器の排便通路の流出口とを接続する構造は、これ
を示せば図４の縦断面図の通りである。同図に示す如
く、トイレ室の床１には、建物躯体を構築するときに下
水管等へ連通接続される排便管２が縦方向に埋設されて
いる。なお、排便管２には、使用目的等に応じてＶＰ１
００，ＶＵ１００，ＶＰ７５，ＶＵ７５の四種類の径の
異なる異径管がある。

【０００３】排便管２のトイレ室に開口する流入口側に
は、排水フランジ３の筒状部３ａが内嵌されている。排
水フランジ３のフランジ部４は、取付ビス５を介して床
１に固定されている。また排水フランジ３のフランジ部
４の上面には、自己粘着性を有し且つ組成変形する未加
硫ブチルゴムからなるガスケット６が載置されている。
便器７に一体成形された排便通路８の流出口９は、前記
排便管２の流入口側に整合すべく、前記未加硫のブチル
ゴムからなるガスケット６上に当接載置されている。

【０００４】更に、前記排水フランジ３には、便器固定
用のＴボルト１０が嵌合装着されて上方へ突出してい
る。このＴボルト１０を便器７の脚部１１の上面側へ挿
通し、ナット１２を螺合締結することで、便器７の固定
と、排便通路８の流出口９と排便管２の流入口との連通
接続とを行うようにしている。なお、１３は、ナット１
２及びボルト１０を隠蔽するための化粧キャップであ
る。

【０００５】このように従来の排水フランジ３の接続構
造にあっては、排便管２の流入口側に排水フランジ３の
筒状部３ａを内嵌させ、排水フランジ３のフランジ部４
と便器７側との間に未加硫ブチルゴムからなるガスケッ
ト６を介在させ、水密性を保持している。ところで、排
便管２には、ＶＰ１００，ＶＵ１００，ＶＰ７５，ＶＵ
７５の四種類の異径管があることは前述した通りであ
る。ＶＰ１００は外径１１４ｍｍで内径は約１００ｍ
ｍ、ＶＵ１００は外径１１４ｍｍで内径は約１０７ｍ
ｍ、ＶＰ７５は外径８９ｍｍで内径は約７７ｍｍ、ＶＵ
７５は外径８９ｍｍで内径約８３ｍｍである。

【０００６】このような異径管に対して、便器７の排便
通路８の流出口９の大きさ及び排水フランジ３の各部の
大きさは一定である。そのため、従来にあっては、前記
四種類の異径管に対して排水フランジ３を接続するとき
には、図５に示すような、アダプター１４を排水フラン
ジ３と排便管２との間に介在させて連通接続するように
していた。アダプター１４は、上端側で連続する内筒部
１５と外筒部１６とを有し、ＶＵ１００が外筒部１６の
外周面に外嵌接合し、ＶＵ７５が内筒部１５の外周面に
外嵌接合している。

【０００７】そのため、従来の排便管２と便器７の排便
通路流出口９とを排水フランジ３を介して接続する構造
では、アダプター１４を内筒部１５と外筒部１６との二
重筒にする必要があり、しかも少なくとも二種類の大き
さのアダプター１４を準備して前記四種類の異径管に対
応させることが必要であり、その製造管理及び施工時の
選択等が極めて煩雑になるという欠点を有していた。

【０００８】このことに鑑み、図６及び図７に示すよう
な、筒状部１８と鍔部１９とからなるパッキン１７を利
用することによって、その種類を一種類であっても各異
径排便管２との接続が可能な技術が、平成６年１１月３
０日に出願されている。この先願技術は、排水フランジ
３の筒状部３ａの外径寸法を、四種類の排便管２のうち
の最も小さいＶＰ７５の内径寸法約７７ｍｍに合わせて
製作し、これよりも大きなＶＵ７５，ＶＰ１００，ＶＵ
１００の排便管２である場合には、前記鍔部１９を有す
るパッキン１７を用いることにより、排水フランジ３の
筒状部３ａと排便管２との間の間隙寸法を除去して、鍔
部１９でシール性を確保するようにしたものである。な
お、パッキン１７は、軟質の塩化ビニール等で成形され
ている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記図６及
び図７に示す先願の技術にあっては、ＶＵ１００及びＶ
Ｐ１００の排便管２と排水フランジ３とを接続する場合
に、排便管２と排水フランジ３の筒状部３ａとの間隙が
大きくなり過ぎて、排水フランジ３側の中心線と排便管
２側の中心線とがズレた状態で両者の嵌合が行われるこ
とがあった。この嵌合状態は、便器７側からは目視によ
り確認することができないものである。

【００１０】そのため、中心線がズレた状態で嵌合され
た場合には、排水フランジ３の筒状部３ａと、排便管２
との間において、パッキン１７が偏って装着されること
になり、その鍔部１９が排便管２と排水フランジ３の筒
状部３ａとの双方に接合しない領域が形成されるか若し
くは接合が不十分な領域が形成され、該領域部分から汚
水又は臭気がトイレ室内へ漏れ出る虞れがあるという欠
点があった。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は従来の前記課題
に鑑みてこれを改良除去したものであって、二重筒構造
のアダプターを使用せずに、しかも中心線を合致した状
態で接続できる便器と異径排便管との接続構造を提供せ
んとするものである。

【００１２】而して、前記課題を解決するために本発明
が採用した手段は、下水等へ連通接続される排便管と、
便器の排便通路の流出口とを排水フランジを介して接続
するものにおいて、排便管と排水フランジとの間に、筒
状部と、該筒状部の下端側から外径方向へ突出して形成
された厚肉の膨隆部と、該膨隆部から更に外径方向へ突
出して形成された環状舌片とを有する軟質のパッキンを
介在させ、排便管の異径に対応させたことを特徴とする
便器と異径排便管との接続構造である。

【００１３】

【作用】本発明にあっては、筒状部の下端側から外径方
向へ突出する厚肉の膨隆部と、更に該膨隆部から外径方
向へ突出する環状舌片とを備えた軟質のパッキンを準備
し、該パッキンを、排水フランジの筒状部外側面と排便
管の内周面との間に介在させている。

【００１４】排便管と排水フランジとは、それぞれの中
心線が合わない場合には、前記膨隆部が邪魔をしてパッ
キンの装入ができなくなる。そのため、パッキンを介在
させて排便管と排水フランジとを接続した状態では、三
者の中心線は必然的に一致するようになっている。この
とき、パッキンの軟質の環状舌片は、排水フランジと排
便管との間の間隙部分で全周面に亘って均一に押圧さ
れ、確実なシールを行う。

【００１５】

【実施例】以下に、本発明の構成を図面に示す実施例に
基づいて説明すると次の通りである。なお、従来の場合
と同一符号は同一部材である。図１乃至図３は本発明の
一実施例に係るものであり、図１の図（ａ）〜図（ｄ）
は各異径排便管との接続構造を示す部分縦断面図、図２
はＶＵ７５用のパッキン２０を示す縦断面図、図３はＶ
Ｐ１００及びＶＵ１００用のパッキン２１を示す縦断面
図である。

【００１６】この実施例にあっては、図１の図（ａ）に
示す如く、排水フランジ３の筒状部３ａの外径寸法を、
四種類の排便管２のうちの最も小さいＶＰ７５の内径寸
法約７７ｍｍに合わせて製作している。この場合の接統
は、排水フランジ３の筒状部３ａを直接排便管２の内周
面へ密着状態で内嵌させればよい。

【００１７】而して、排水フランジ３の筒状部３ａの外
径寸法よりも大きい約８３ｍｍの内径寸法を有するＶＵ
７５の排便管２である場合には、図２に示すようなパッ
キン２０を用いるようにしている。パッキン２０は、筒
状部２２と該筒状部２２の下端側から外径方向へ突出す
る環状舌片２３とを有しており、軟質の塩化ビニール等
で成形されている。なお、排水フランジ３及び排便管２
は、通常は硬質の塩化ビニールで成形されている。

【００１８】排水フランジ３とＶＵ７５の排便管２との
接続は、先ず排水フランジ３の筒状部３ａの外周面と排
便管２の内周面とに塩化ビニール系の接着剤を塗布し、
パッキン２０の筒状部２２を排水フランジ３の筒状部３
ａの外周面へ外嵌装着する。そして、この状態で、図１
の（ｂ）に示すように、パッキン２０の環状舌片２３を
排便管２の内周面へ嵌合装着し、排便管２の上端面が排
水フランジ３のフランジ部４の下面側へ当接する位置ま
で差し込む。

【００１９】これにより、パッキン２０の環状舌片２３
は、排水フランジ３の筒状部３ａと排便管２との間で上
方へ折り返されて弾圧された状態で介在するようにな
り、しかもパッキン筒状部２２が排水フランジ３の筒状
部外周面へ接着されると共に、環状舌片２３が排便管２
の内周面へ接着される。つまり、軟質のパッキン２０の
弾性シール効果と、接着剤による接着シール効果とが得
られ、極めて高いシール性が得られる。

【００２０】また排便管２の内径が約１０７ｍｍで外径
１１４ｍｍのＶＵ１００である場合及び排便管２の内径
が約１００ｍｍで外径１１４ｍｍのＶＰ１００である場
合には、図３に示すように、筒状部２２の下端側に外径
方向へ突出する膨隆部２４を形成し、更に該膨隆部２４
から外径方向へ突出する環状舌片２３を形成したパッキ
ン２１を用いるようにすればよい。

【００２１】これらのＶＵ１００及びＶＰ１００の場合
には、図１の図（ｃ）及び図（ｄ）に示すように、排水
フランジ３と排便管２との間に大きな間隙が発生し、心
ズレの虞れがある。然しながら、前記パッキン２１を用
いた場合には、排便管２の中心線に対してパッキン２１
を外嵌装着した排水フランジ３の中心線が合致しない場
合には、膨隆部２４が邪魔をして装入が不可能となる。

【００２２】そのため、必然的に排水フランジ３とパッ
キン２１と排便管２との三者の中心線が一致するように
なり、環状舌片２３が排便管２の内周面に対して弾圧さ
れ、確実なシールが得られる。

【００２３】

【発明の効果】以上説明したように本発明にあっては、
筒状部の下端側から外径方向へ突出する厚肉の膨隆部
と、更に該膨隆部から外径方向へ突出する環状舌片とを
備えた軟質のパッキンを準備し、該パッキンを排水フラ
ンジの筒状部外側面と排便管の内周面との間へ介在させ
るようにしたから、排便管と排水フランジとは、それぞ
れの中心線が合わない場合には、前記膨隆部が邪魔をし
てパッキンの装入ができなくなる。そのため、パッキン
を介在させて排便管と排水フランジとを接続した状態で
は、三者の中心線は必然的に一致するようになり、心ズ
レが起こらないので、パッキンの軟質の環状舌片は、排
水フランジと排便管との間の間隙部分で全周面に亘って
均一に押圧され、確実なシールを行うことが可能であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る排水フランジと排便管
との接続構造を示す縦断面図であり、図（ａ）は排便管
がＶＰ７５の場合、図（ｂ）はＶＵ７５の場合、図
（ｃ）はＶＰ１００の場合、図（ｄ）はＶＵ１００の場
合である。

【図２】本発明に係るＶＵ７５に使用するパッキンを示
す縦断面図である。

【図３】本発明に係るＶＰ１００とＶＵ１００とに使用
するパッキンを示す縦断面図である。

【図４】従来の排水フランジと排便管とを接続する場合
の縦断面図である。

【図５】従来の排水フランジと異なる径の排便管とを接
続する場合の縦断面図である。

【図６】先願に係る排水フランジと排便管とをパッキン
を介して接続する場合の縦断面分解斜視図である。

【図７】先願に係る排水フランジと排便管との接続構造
を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１…床 ２…排便管 ３…排水フランジ ４…フランジ部 ７…便器 ８…排便通路 ９…排便通路の流出口 １０…Ｔボルト １１…便器の脚 １２…ナット ２１…パッキン ２２…パッキンの
筒状部 ２３…パッキンの環状舌片 ２４…パッキンの
膨隆部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】下水等へ連通接続される排便管と、便器の
   排便通路の流出口とを排水フランジを介して接続するも
   のにおいて、排便管と排水フランジとの間に、筒状部
   と、該筒状部の下端側から外径方向へ突出して形成され
   た厚肉の膨隆部と、該膨隆部から更に外径方向へ突出し
   て形成された環状舌片とを有する軟質のパッキンを介在
   させ、排便管の異径に対応させたことを特徴とする便器
   と異径排便管との接続構造。