JPH0988322A

JPH0988322A - 防音二重床

Info

Publication number: JPH0988322A
Application number: JP24763495A
Authority: JP
Inventors: Kenji Onishi; 兼司大西; Yuzo Okudaira; 有三奥平; Hideyuki Ando; 秀行安藤
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1995-09-26
Filing date: 1995-09-26
Publication date: 1997-03-31

Abstract

(57)【要約】【課題】二重床の低音域における防音性能を高める。【解決手段】本発明の防音二重床は、床基材１と支持
脚２と吸音材３とを備えている。支持脚２は、床基材１
を下地４上に支持するものである。吸音材３は、吸音性
能を発現する粉体を音響的に透明な基材で保持したシー
ト状物を有していて、シート状物が床基材１と対向する
ように床基材１と下地４との間に配設される。シート状
物と下地との間に、弾性層として働く空気層、または多
孔質材を介在させてもよい。多孔質材は、２００kg/m³
以下のかさ密度と、１．０×１０³〜１．０×１０⁶N/m
²の範囲内のヤング率とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、二重床を構成する
ための床材に関するものであり、主に防音性能を向上さ
せようとする技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、二重床は、集合住宅等において床
下配管ができ、施工性がよいことから急速に普及してき
た。この二重床は、複数の床基材が隣合うように、床基
材の下面より突設した支持脚をコンクリートスラブ等の
下地上に載置することで敷設される。

【０００３】二重床の床基材上で飛びはねたり歩行した
り物が落下したりして床基材に衝撃を与えると衝撃音が
生じる。そこで、従来、支持脚と下地との間に防振ゴム
などを介在させることによって床衝撃に対する防音性を
確保するようにしている。防音性能を高めるために防振
ゴムの弾性を小さくすることが考えられるが、弾性の小
さい防振ゴムは、低音域の防音性能を改善するのにあま
り効果がない上、床全体の剛性を低下させたり、耐荷重
性を悪化させたり、歩行感を低下させたりするという問
題を生じる。

【０００４】衝撃音の伝搬経路としては、床基材の振動
が支持脚を介して下地へ伝わる固体伝搬経路と、床基材
の振動が床基材と下地との間の空気中を音波として伝わ
る空気伝搬経路が考えられる。空気伝搬経路で伝わる衝
撃音を小さくするために、床基材と下地との空間に、グ
ラスウールなどの繊維質マット、発泡プラスチック板な
どの発泡体を配設することが提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、繊維質マット
や発泡体は、中高音域（たとえば５００Ｈｚ以上）で吸
音特性を示すが、低音域（低周波数域）での吸音作用が
ほとんどない。本発明の課題は、低音域においても防音
性能が高い二重床を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の防音二重床は、
床基材と支持脚とを備えた二重床であって、吸音性能を
発現する粉体を音響的に透明な基材で保持したシート状
物（以下、シート状物を粉体保持シートということがあ
る）を、該シート状物が床基材と対向するように床基材
と下地との間に配設するものである。支持脚は、床基材
を下地上に支持するものである。

【０００７】本発明では、シート状物と下地との間に、
弾性層として働く空気層を介在させるか、あるいは、多
孔質材を介在させてもよい。多孔質材は、２００kg/m³
以下のかさ密度と、１．０×１０³〜１．０×１０⁶N/m
²の範囲内のヤング率とを有する。本発明では、前記粉
体が、０．１〜１０００μｍの平均粒径と０．１〜１．
５g/cm³の範囲のかさ密度とを有するか、粒状粒子から
なる粉体と微小繊維体からなる粉体との混合粉体である
か、または、粒状粒子と前記粒状粒子の表面に付着した
微小繊維体とを有する。微小繊維体は、１×１０²N/m以
下のバネ定数を有する。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の防音二重床は、たとえば
図１に示す構造を持つ。この防音二重床は、床基材１と
支持脚２と吸音材３とを有する。支持脚２は、床基材１
を下地４上に支持する。吸音材３は、吸音性能を発現す
る粉体を音響的に透明な基材で保持したシート状物を有
し、このシート状物が床基材１と対向するように、床基
材１と下地４との間に配設される。

【０００９】床基材１に衝撃音が発生したときに、衝撃
音が床基材１と下地４との間の空間に放射され、該空間
を音波として伝わる。この音波によって、シート状物内
に保持（または充填）された粉体が共振することによ
り、低周波数域の音波が減衰して吸音効果を発揮する。
本発明の防音二重床における下地上に配設される吸音材
としては、シート状物と下地との間（シート状物の音波
の透過側）に、弾性層として働く空気層を介在させた構
造を持つか、または、シート状物と下地との間（シート
状物の音波の透過側）に、かさ密度２００kg/m³以下、
ヤング率１．０×１０³〜１．０×１０ ⁶N/m²の範囲内
である多孔質材を介在させた構造を持っていてもよい。
多孔質材のかさ密度またはヤング率が上記範囲を外れる
と、シート状物の共振が困難となり、低周波数域での吸
音作用が低くなるおそれがある。多孔質材の密度および
ヤング率は、用いる多孔質材の厚みに応じて最適な範囲
を選ぶのがよい。多孔質材の厚みを薄くする場合は、比
較的低いかさ密度でヤング率の小さなものを選ぶのがよ
い。シート状物と多孔質材とは、積層されていてもよい
し、空間を隔てて上下に配されていてもよい。

【００１０】吸音性能を発現する粉体（シート状物に用
いられ、音響的に透明な基材で保持される粉体）として
は、０．１〜１０００μｍの平均粒径と０．１〜１．５
g/cm ³の範囲のかさ密度とを有する粉体、粒状体からな
る粉体とバネ定数１×１０²N/m以下の微小繊維体からな
る粉体との混合粉体、または、粒状粒子と前記粒状粒子
の表面に付着した微小繊維体とを有し微小繊維体が１×
１０²N/m以下のバネ定数を有する粉体が挙げられる。

【００１１】シート状物における粉体としては、０．１
〜１０００μｍの平均粒径と０．１〜１．５g/cm³の範
囲のかさ密度とを有する粉体が望ましい。平均粒径また
はかさ密度が前記範囲を外れると、低音域での吸音特性
に劣るおそれがある。低音域での吸音特性をより高める
という点からは、シート状物における粉体として、１〜
３００μｍの平均粒径と０．１〜０．８g/cm³の範囲の
かさ密度とを有する粉体がより望ましい。本発明に用い
られる粉体としては、フラット型またはピーク型の、吸
音率の周波数特性と持つものが挙げられる。吸音率の周
波数特性がフラット型またはピーク型でないと、低音域
での吸音特性に劣るおそれがある。

【００１２】フラット型の、吸音率の周波数特性を有す
るとは、特定の周波数以上の周波数の音波が入射した時
に、ほぼ一定の吸音率を有することである。ここで、特
定の周波数は、粉体層の厚みによって変化するため、そ
の値には特に限定はない。フラット型の、吸音率の周波
数特性を有する粉体としては、・バーミキュライト（平均粒径：２００〜４００μｍ，
かさ密度：０．１g/cm³）・湿式シリカ（平均粒径：４００〜５００μｍ，かさ密
度：約０．１〜０．２g/cm³）・軟質炭酸カルシウム（平均粒径：１〜２μｍ，かさ密
度：約０．４g/cm³）・ナイロンパウダー（平均粒径：１８０〜５００μｍ，
かさ密度：約０．５g/cm ³）・フェライト仮焼品（平均粒径：１．３〜１．５μｍ，
かさ密度：約１．０g/cm ³）・金マイカ（平均粒径：６５０μｍ，かさ密度：約０．
５〜０．６g/cm³）等が挙げられ、それぞれ単独で使用されたり、あるい
は、２以上の粉体が併用されたりする。

【００１３】ピーク型の吸音率の周波数特性を有すると
は、吸音率の周波数特性曲線が上に凸の極大値を有する
ことである。ここで、上に凸の極大値となる周波数は、
粉体層の厚みによって変化するため、その値には特に限
定はない。ピーク型の吸音率の周波数特性を有する粉体
としては、シリカ、マイカ、タルク等が挙げられる。よ
り具体的には、たとえば、・金マイカ（平均粒径：４０μｍ，かさ密度：約０．４
g/cm³）・湿式シリカ（平均粒径：７〜１５０μｍ，かさ密度：
約０．１〜０．３g/cm³）・球状シリカ（平均粒径：３〜２８μｍ，かさ密度：約
０．３〜０．９g/cm³）・タルク（平均粒径：１．５〜９．４μｍ，かさ密度：
約０．３〜０．５g/cm³）・アクリル樹脂微粉体（平均粒径：１〜２μｍ，かさ密
度：約０．３g/cm³）・ケイ酸カルシウム粉体（平均粒径：２０〜３０μｍ，
かさ密度：約０．１g/cm ³）・パーライト粉体（平均粒径：１００〜１５０μｍ，か
さ密度：約０．１〜０．２g/cm³）・フッ素樹脂粉体（平均粒径：５〜２５μｍ，かさ密
度：約０．４〜０．５g/cm ³）・ベントナイト（平均粒径：０．３〜３．５μｍ，かさ
密度：約０．５〜０．８g/cm³）・シラスバルーン（平均粒径：３０〜５０μｍ，かさ密
度：約０．２〜０．３g/cm³）・溶融シリカ（平均粒径：５〜３２μｍ，かさ密度：約
０．５〜０．８g/cm³）・炭化ケイ素粉体（平均粒径：０．４〜５．０μｍ，か
さ密度：約０．６〜１．１g/cm³）・ナイロンパウダー（平均粒径：５〜２５０μｍ，かさ
密度：約０．３〜０．５g/cm³）・アクリル樹脂粉体（平均粒径：４５μｍ，かさ密度：
約０．６〜０．７g/cm³）・炭素繊維粉体（平均繊維径：１４〜１８μｍ，繊維
長：１００〜２００μｍ，かさ密度：約０．５〜０．６
g/cm³）・二酸化チタン粉体（平均粒径：０．１〜０．２５μ
ｍ，かさ密度：約０．５〜０．７g/cm³）・炭酸カルシウム粉体（平均粒径：３〜３０μｍ，かさ
密度：約０．６〜１．０g/cm³）・塩化ビニル樹脂粉体（平均粒径：１３０μｍ，かさ密
度：約０．５g/cm³）・バリウムフェライト磁粉（平均粒径：１．８〜２．２
μｍ，かさ密度：約１．５g/cm³）・シリコーンパウダー（平均粒径：０．３〜０．７μ
ｍ，かさ密度：約０．２〜０．３g/cm³）等が挙げられ、それぞれ単独で使用されたり、あるい
は、２以上の粉体が併用されたりする。

【００１４】一例として、ピーク型の吸音率の周波数特
性を有する粉体からは、平均粒径が１．５〜３．２μ
ｍ，かさ密度が約０．４g/cm³のタルクを、フラット型
の吸音率の周波数特性を有する粉体からは、平均粒径が
２００〜４００μｍ，かさ密度が約０．１g/cm³のバー
ミキュライトを選んで、３０mm厚みでのそれらの垂直入
射吸音率特性を図２に示した。図２中、曲線５は、タル
クの吸音率特性、曲線６は、バーミキュライトの吸音率
特性をそれぞれ示す。

【００１５】シート状物における粉体として、粒状粒子
からなる粉体とバネ定数１×１０²N/m以下（好ましくは
バネ定数１０N/m 以下）の微小繊維体からなる粉体との
混合粉体、または、粒状粒子と前記粒状粒子の表面に付
着した微小繊維体とを有し微小繊維体が１×１０²N/m以
下（好ましくはバネ定数１０N/m 以下）のバネ定数を有
する粉体を用いることがより一層望ましい。これらの粉
体を用いることにより、低音域での吸音特性がより向上
する。微小繊維体のバネ定数が前記範囲を外れると、低
音域での吸音特性に劣るおそれがある。なお、粒状粒子
からなる粉体としては、たとえば、上述した、０．１〜
１０００μｍの平均粒径と０．１〜１．５g/cm³の範囲
のかさ密度とを有する粉体であり、好ましくは、１〜３
００μｍの平均粒径と０．１〜０．８g/cm³の範囲のか
さ密度とを有する粉体が望ましい。

【００１６】具体的には、図３に示すように、粒状粒子
７からなる粉体と、上記数値範囲内のバネ定数を有する
微小繊維体８からなる粉体とを混合するか、あるいは、
粒状粒子７からなる粉体の該粒状粒子７の表面に微小繊
維体８からなる粉体の該微小繊維体８を付けることで、
粒状粒子からなる粉体よりさらに吸音特性を低音域化す
ることができ、粉体層の厚み（または、シート状物の厚
み）をより低減することが可能となる。

【００１７】粒状粒子７に付着・混合させる微小繊維体
８としては、金属ウィスカーなどのウィスカー、プラス
ティック繊維、植物繊維、ガラス繊維やそれらが凝集し
た構造体等が用いられる。より具体的には、チタン酸カ
リウムウィスカー、炭化ケイ素ウィスカー、酸化亜鉛ウ
ィスカー、ケイ酸カルシウム針状粉体、セピオライト等
が挙げられる。繊維径および繊維長についても特に限定
はされないが、通常平均繊維径が０．１〜１０μｍの範
囲であり、繊維長は数μｍから数十μｍまでの範囲内で
ある。

【００１８】微小繊維体８は、これらに限定されるもの
ではなく、バネ定数が１×１０²N/m以下のものであれば
良く、望ましくはバネ定数が１０N/m 以下のものであ
る。さらには、粒状粒子７と微小繊維体８との混合割合
は特に限定はされないが、粒状粒子からなる粉体と微小
繊維体からなる粉体との重量比率は、たとえば、２０：
１〜１：１０の範囲内であり、５：１〜１：３の範囲内
が好ましい。微小繊維体粉体の比率が、前記範囲を外れ
ると低音域での吸音特性に劣るおそれがある。粒状粒子
７への微小繊維体８の付着方法についても特に限定はさ
れないが、たとえば、希釈したバインダーに微小繊維体
を混合し、熱風中を流動している粒状粒子にスプレーす
る方法や、あるいは、熱融着性バインダーをコーティン
グした粒状粒子と微小繊維体を混合加熱するという方法
などがある。

【００１９】粉体粒子の吸音機構を説明する。粉体層に
音波が入射すると、図４に示すような粉体層の縦振動モ
ードが励起され、そのモードが生じる周波数帯域では吸
音率が大きくなる。吸音率が大きくなる周波数をピーク
周波数（ｆｒ）とすると、ｆｒは、粉体層のヤング率
Ｅ、かさ密度ρ、粉体層厚みｔで次式のように表すこと
ができる。ｆｒ＝（Ｅ／ρ）^1/2／４ｔ粉体層のヤング率Ｅは粉体粒子表面のバネ定数で決定さ
れる。

【００２０】通常、粒状粒子表面のバネ定数は１×１０
²N/mよりも大きいため、前記微小繊維体のバネ定数が１
×１０²N/m以下と粒状粒子１個のバネ定数よりも小さけ
れば、吸音特性をさらに低音域化することができる。本
発明の防音二重床は、たとえば、図５に示すような構造
を有する。この防音二重床は、床基材９と床基材９を下
地１４上に支持する支持脚１０とを備えており、下地１
４上面に吸音材が配設されている。吸音材は、図５に示
すように、上面開口の箱状体１３の開口部の縁に四角い
シート状物１１の四周を貼り付け、箱状体１３内部に空
気層１２を閉じ込めた構造を有する。これにより、空気
層１２は、弾性層として働くようになっている。シート
状物１１は、吸音性能を発現する粉体を音響的に透明な
基材で保持したものであり、床基材９と対向するように
床基材９と下地１４との間に配設されている。

【００２１】床基材９に衝撃音が発生したときに、衝撃
音が床基材９と下地１４との間の空間に放射され、該空
間を音波として伝わる。この音波によって、シート状物
１１内に保持（または充填）された粉体が共振する。こ
の共振による吸音作用と、空気層１２をバネとしたシー
ト状物１１の共振による吸音作用が合わさって、低周波
数域での吸音効果がより一層高まる。その際、下地１４
上に配設する吸音材の吸音特性は、シート状物１１の質
量、縦弾性係数、および空気による弾性層の体積弾性率
（１．４×１０⁵Ｐａ）とその層厚によって決まるバネ
により決定される。

【００２２】下地１４上に配設する吸音材の吸音効果に
よって、床基材９から放射される音波エネルギーがシー
ト状物１１自身の振動エネルギーに変換される。同時
に、床基材９からの音波が、シート状物１１の振動によ
り床基材９と下地１４との間に放射される音波との干渉
作用によって相殺されるため、高い防音特性が得られ
る。

【００２３】本発明の防音二重床は、また、たとえば、
図６に示すような構造を有する。この防音二重床は、床
基材１５と床基材１５を下地１９上に支持する支持脚１
６とを備えており、下地１９上面に吸音材が配設されて
いる。吸音材は、図６に示すように、シート状物１７の
下地１９側の面に多孔質材１８が積層されている構造を
有している。多孔質材１８は、かさ密度２００kg/m³以
下、ヤング率１．０×１０³〜１．０×１０⁶N/m²の範
囲内である。シート状物１７は、吸音性能を発現する粉
体を音響的に透明な基材で保持したものであり、床基材
１５と対向するように床基材１５と下地１９との間に配
設されている。

【００２４】図６に示したような構造の場合、下地１９
上に配設する吸音材の吸音特性はシート状物１７単独の
吸音特性と、シート状物１７と下地１９との間に介在さ
せる多孔質材１８の吸音特性によって決定される。通
常、ロックウール、グラスウールといった、かさ密度２
００kg/m³以下、ヤング率１．０×１０³〜１．０×１
０⁶N/m²の範囲内の多孔質材では５００Ｈｚ以上の中高
音域で吸音特性を示すが、低周波数域での吸音作用はほ
とんどない。しかし、図６に示した構造の場合、多孔質
材１８をバネにしたシート状物１７の共振による吸音作
用によって、低周波数域での吸音作用が高まる。

【００２５】それと同時に、シート状物１７が音波透過
性を有するため、シート状物１７を透過した音波が、多
孔質材１８内部に入射することにより、中高音域での吸
音特性も付与できる。さらには、床基材１５からの音波
が、シート状物１７の振動により床基材１５側に放射さ
れる音波との干渉作用によって相殺されるため、高い防
音特性が得られる。また、シート状物１７の厚み、充填
する粉体の種類、物性に応じて、多孔質材１８は任意に
選択される。

【００２６】本発明では、床基材と下地との間に配設す
るシート状物の吸音効果によって、床基材から放射され
る音波エネルギーがシート状物自身の振動エネルギーに
変換される。このような、シート状物を利用した吸音材
は、低周波数帯域における吸音性能が非常に優れてお
り、そのため下地側に放射される音波、特に低周波数帯
域における音波を効果的に吸収することができる。

【００２７】それと同時に、床基材からの音波が、シー
ト状物の振動により床基材側に放射される音波との干渉
作用によって相殺されるため上述の吸音作用および干渉
作用による高い防音性能が得られる。床基材としては、
木質あるいは高分子材料などからなる板材などが挙げら
れ、必要に応じて上面に表面板が積層されていてもよ
い。

【００２８】支持脚としては、高さ調節可能な支柱から
なる支持脚、高さ調節のできない支柱からなる支持脚、
それらの支柱と下地との間に介在させる防振ゴムと該支
柱とを有する支持脚などが挙げられる。支持脚は、床基
材と一体化されていてもよく、床基材とは別々にされて
いてもよい。下地としては、コンクリートスラブなどが
挙げられる。

【００２９】

【実施例】以下に、本発明の具体的な実施例および比較
例を示すが、本発明は下記実施例に限定されない。（実施例１）図５は、本発明に係る防音二重床の実施例
の構成を示す断面図である。この防音二重床は、すでに
説明したとおりであり、床基材９と床基材９を下地１４
上に支持する支持脚１０とを備えた二重床において、シ
ート状物１１が床基材９と対向するように床基材９と下
地１４との間に配設された構成となっている。

【００３０】なお、支持脚１０は、支柱１０１および支
柱１０１と下地１４との間に介在させる防振ゴム１０２
からなる。防振ゴム１０２としては、硬度５０度のもの
を用いた。本実施例では、防振ゴムを用いた構成とした
が、下記効果は防振ゴムがない場合も同様に得られる。
床基材９としては、１５mm厚合板を用い、なお下地１４
としては、コンクリートスラブを用い、防音性能の評価
を行った。

【００３１】実施例１の二重床構造で用いる吸音材は、
図７に示すような構造を有している。吸音材は、箱状体
１３の上面開口を覆うようにシート状物１１を開口部分
の縁に接着させて得られる。箱状体１３としては、厚み
３mmの合板を用いた底板２１および側板２２からなるも
のを用いた。シート状物１１としては、ガラスクロス
（厚み０．２mm）の袋中に、平均粒径１５０μｍでかさ
密度０．３g/cm³のシリカ粉体（ピーク型の吸音率の周
波数特性を有する）と、微小繊維体である炭化ケイ素ウ
ィスカー（平均繊維径０．４μｍ、繊維長５〜２０μｍ
の範囲内、バネ定数１０N/m ）を重量比１：１で混合し
て得られた混合粉体を充填して袋の口を接着剤で封して
保持した厚み５mmのシート２０を用いた。この吸音材の
内部は中空の空気層２３となっており、空気層２３の厚
みとなる側板２２の高さは２５mmであり、吸音材の総厚
みは３３mmとなる。空気層２３は、弾性層として働く空
気層１２である。

【００３２】図８は、実施例１の防音二重床における吸
音材の吸音性能をＪＩＳＡ１４０９に定める残響室法
吸音率の計測方法により計測した結果である。図８よ
り、図７の吸音材における吸音ピーク周波数が１２５Ｈ
ｚ〜２５０Ｈｚの範囲内であることがわかる。（実施例２）図６は、本発明に係る防音二重床の実施例
の構成を示す断面図である。この防音二重床は、すでに
説明したとおりであり、床基材１５と床基材１５を下地
１４上に支持する支持脚１６とを備えた二重床におい
て、シート状物１７が床基材１５と対向するように床基
材１５と下地１９との間に配設された構成となってい
る。

【００３３】なお、支持脚１６は、支柱１６１および支
柱１６１と下地１９との間に介在させる防振ゴム１６２
からなる。防振ゴム１６２としては、硬度５０度のもの
を用いた。本実施例では、防振ゴムを用いた構成とした
が、下記効果は防振ゴムがない場合も同様に得られる。
床基材１５としては、１５mm厚合板を用い、下地１９と
しては、コンクリートスラブを用いた。

【００３４】実施例２の二重床構造で用いる吸音材は、
図９に示すような構造を有している。吸音材は、シート
状物１７の下地側の面に多孔質材１８を積層、接着して
得られる。多孔質材１８としては、厚み２５mm、密度２
４kg/m³のロックウールファイバー２５を用いた。シー
ト状物１７としては、平均粒径１５０μｍでかさ密度
０．３g/cm³のシリカ粉体（ピーク型の吸音率の周波数
特性を有する）の各粒子に、微小繊維体であるケイ酸カ
ルシウム針状粉体（平均繊維径１μｍ、繊維長５〜１０
μｍの範囲内、バネ定数１６N/m ）の粒子と水性のウレ
タンエマルジョンバインダーの混合溶液をスプレーコー
ティングし、熱風中で乾燥させ付着させた粉体を（粉体
同士の重量比１：１）、ポリプロピレン系不織布の繊維
の空隙部分に散布して繊維空隙部分に保持し、さらに
は、厚み２５μｍのポリエステルフィルムによって表面
を覆って成形した、厚み約２mmのシート状物２４を用い
た。吸音材は、シート状物２４の下地側の面に、厚み２
５mmのロックウールファイバー２５を積層させた構造で
あり、吸音材の総厚みは約２７mmである。

【００３５】図１０は、実施例２の防音二重床における
吸音材の吸音性能をＪＩＳＡ１４０９に定める残響室
法吸音率の計測方法により計測した結果である。この結
果によれば、実施例２の吸音材は、実施例１とほぼ同等
の吸音性能を有している。なお、シート状物を構成す
る、粉体を保持する基材としては、音響的に透明であ
り、粉体のこぼれが防止できるものであれば特に限定は
されない。該基材は、たとえば、通気性のあるペーパ
ー、織物、不織布シート、ガラスクロス等、あるいは厚
みが概ね５０μｍ以下のポリエステルシート、ポリエチ
レンシート、ビニルシート等の高分子シートやアルミフ
ォイル等の金属箔などが挙げられる。

【００３６】さらには、シート状物における粉体として
は、以上実施例１、２に示したものに限定されない。し
かし、上に示したように、粉体として、粒状粒子からな
る粉体と、バネ定数が１×１０²N/m以下の微小繊維体か
らなる粉体との混合粉体であるか、あるいは、粒状粒子
表面にバネ定数が１×１０²N/m以下の微小繊維体を付け
た構造を有している粉体を用いることがより一層望まし
い。つまり、吸音特性に優れた粉体を用いることによっ
て、粉体の充填量、つまり粉体層厚みを薄くすることに
よっても低周波数域での吸音性能を発現できる。そのた
め、シート状物を用いた吸音材において、吸音性能と材
料としての取り扱い性とを共に満足させることが可能と
なる。

【００３７】また、吸音材の形状、大きさ、および位置
については、吸音材におけるシート状物の共振を阻害し
ない限り、どのような形状、寸法、位置にも配設でき
る。このとき、吸音材の面積は、床基材の面積に対し約
２０％以上であることが望ましい。次に、上記実施例の
二重床における防音性能評価結果について説明する。

【００３８】図１１は、実施例１の二重床と、実施例１
において吸音材を配設していない一般的な二重床の床衝
撃音レベルを各々ａ線およびｂ線で示している。また、
図１２は、実施例２の二重床と、実施例２において吸音
材を配設していない一般的な二重床の床衝撃音レベルを
各々ａ線およびｂ線で示している。これらの図より、実
施例１、２における二重床は低音域の防音性能が改善さ
れ、１２５〜２５０Ｈｚ付近で約５ｄＢ床衝撃音レベル
が低減していることがわかる。

【００３９】

【発明の効果】本発明の防音二重床は、床基材と前床基
材を下地上に支持する支持脚とを備え、吸音性能を発現
する粉体を音響的に透明な基材で保持したシート状物
を、前記シート状物が前記床基材と対向するように前記
床基材と前記下地との間に配設するので、シート状物の
吸音効果によって、床基材から放射される音波エネルギ
ーがシート状物自身の振動エネルギーに変換される。同
時に、床基材からの音波が、シート状物の振動により床
基材側に放射される音波との干渉作用によって相殺され
るため、高い防音特性が得られる。

【００４０】また、シート状物と下地との間に、弾性層
として働く空気層、または、２００kg/m³以下のかさ密
度と１．０×１０³〜１．０×１０⁶N/m²の範囲内のヤ
ング率とを有する多孔質材を介在させることにより、空
気層または多孔質材をバネにしたシート状物の共振によ
る吸音作用によって、低周波数域での吸音作用が高ま
る。多孔質材を用いた場合には、シート状物が音波透過
性を有するため、シート状物を透過した音波が、多孔質
材内部に入射することにより、中高音域での吸音特性も
付与できる。さらには、床基材からの音波が、シート状
物の振動により床基材側に放射される音波との干渉作用
によって相殺されるため、高い防音性能が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の防音二重床の１実施例を示す断面図。

【図２】フラット型およびピーク型吸音特性を持つ粉体
層の吸音特性を表した図。

【図３】粒状粒子の表面に微小繊維体を付けた粉体の概
念図。

【図４】従来の吸音材における粉体層の振動モードを表
した図。

【図５】本発明の防音二重床の１実施例を示す断面図。

【図６】本発明の防音二重床の１実施例を示す断面図。

【図７】実施例１における吸音材を示す断面図。

【図８】実施例１に使用した吸音材の吸音性能を示すグ
ラフ。

【図９】実施例２における吸音材を示す断面図。

【図１０】実施例１に使用した吸音材の吸音性能を示す
グラフ。

【図１１】実施例１の防音二重床の防音性能を示すグラ
フ。

【図１２】実施例２の防音二重床の防音性能を示すグラ
フ。

【符号の説明】

１床基材２支持脚３吸音材４下地７粒状粒子８微小繊維体９床基材１０支持脚１１シート状物１２空気層１４下地１５床基材１６支持脚１７シート状物１８多孔質材１９下地２０シート状物２３空気層２４シート状物２５多孔質材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】床基材と前記床基材を下地上に支持する支
持脚とを備えた二重床において、吸音性能を発現する粉
体を音響的に透明な基材で保持したシート状物を、前記
シート状物が前記床基材と対向するように前記床基材と
前記下地との間に配設する防音二重床。
【請求項２】前記シート状物と前記下地との間に、弾性
層として働く空気層を介在させる、請求項１に記載の防
音二重床。
【請求項３】前記シート状物と前記下地との間に、２０
０kg/m³以下のかさ密度と１．０×１０³〜１．０×１
０⁶N/m²の範囲内のヤング率とを有する多孔質材を介在
させる、請求項１に記載の防音二重床。
【請求項４】前記粉体が、０．１〜１０００μｍの平均
粒径と０．１〜１．５g/cm³の範囲のかさ密度とを有す
る、請求項１〜３のいずれかに記載の防音二重床。
【請求項５】前記粉体が、粒状粒子からなる粉体とバネ
定数１×１０²N/m以下の微小繊維体からなる粉体との混
合粉体である、請求項１〜３のいずれかに記載の防音二
重床。
【請求項６】前記粉体が、粒状粒子と前記粒状粒子の表
面に付着した微小繊維体とを有し、前記微小繊維体が１
×１０²N/m以下のバネ定数を有する、請求項１〜３のい
ずれかに記載の防音二重床。