JPH0988831A - ベローズ式定量ポンプ - Google Patents
ベローズ式定量ポンプInfo
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- JPH0988831A JPH0988831A JP7252780A JP25278095A JPH0988831A JP H0988831 A JPH0988831 A JP H0988831A JP 7252780 A JP7252780 A JP 7252780A JP 25278095 A JP25278095 A JP 25278095A JP H0988831 A JPH0988831 A JP H0988831A
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- Reciprocating Pumps (AREA)
- Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 吐出行程終了後における被移送流体の流出を
確実に防止して、吐出ストロークによって決定される吐
出量で正確に定量移送を行うとともに、流量制御弁とバ
イパス通路あるいは流出防止弁などのを不要にして、付
設配管系の構造を簡単にする。 【解決手段】 ポンプボディ１に形成した吸入孔２に連
通する通路１８の出口の外周に、ベローズ９の吐出行程
終了位置でシール板１１における柱状の突出部１７との
対向面に局部的に当接する環状のシール突部１６を設
け、当接部の面圧を高めて高いシール性により通路１８
の出口を塞ぐようにしてある。
確実に防止して、吐出ストロークによって決定される吐
出量で正確に定量移送を行うとともに、流量制御弁とバ
イパス通路あるいは流出防止弁などのを不要にして、付
設配管系の構造を簡単にする。 【解決手段】 ポンプボディ１に形成した吸入孔２に連
通する通路１８の出口の外周に、ベローズ９の吐出行程
終了位置でシール板１１における柱状の突出部１７との
対向面に局部的に当接する環状のシール突部１６を設
け、当接部の面圧を高めて高いシール性により通路１８
の出口を塞ぐようにしてある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば薬液や純水
などのように、定量移送が望まれる流体の移送に好適な
ベローズ式定量ポンプに関する。
などのように、定量移送が望まれる流体の移送に好適な
ベローズ式定量ポンプに関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のベローズ式定量ポンプとして、
従来、実公昭６１−３５７５０号公報に開示されたもの
が知られている。図５は、上記公報に開示されている従
来のベローズ式定量ポンプの要部の構造を示すものであ
り、被移送流体の吸入孔３０および吐出孔３１が形成さ
れたポンプボディ３２に円柱状の突出部３３を形成し、
この円柱状突出部３３の中心軸上に、一端が上記吸入孔
３０に連通しかつ他端が円柱状突出部３３の先端面で開
口する流通孔３４が形成されているとともに、上記吐出
孔３１が、上記円柱状突出部３３の外周に配置されたベ
ローズ３５の内周と該円柱状突出部３３の外周面との間
の環状隙間３６の内端位置で上記円柱状突出部３３の基
端部周囲を囲むようにしてポンプボディ３２の一側面に
形成された環状溝３７に開口接続されている。
従来、実公昭６１−３５７５０号公報に開示されたもの
が知られている。図５は、上記公報に開示されている従
来のベローズ式定量ポンプの要部の構造を示すものであ
り、被移送流体の吸入孔３０および吐出孔３１が形成さ
れたポンプボディ３２に円柱状の突出部３３を形成し、
この円柱状突出部３３の中心軸上に、一端が上記吸入孔
３０に連通しかつ他端が円柱状突出部３３の先端面で開
口する流通孔３４が形成されているとともに、上記吐出
孔３１が、上記円柱状突出部３３の外周に配置されたベ
ローズ３５の内周と該円柱状突出部３３の外周面との間
の環状隙間３６の内端位置で上記円柱状突出部３３の基
端部周囲を囲むようにしてポンプボディ３２の一側面に
形成された環状溝３７に開口接続されている。
【０００３】また、ベローズ３５の一端部はポンプボデ
ィ３２の一側面中央部に当接して固定板３８により固定
され、ベローズ３５の他端部はシール板３９を介して閉
塞板４０によって閉塞されるとともに、閉塞板４０と取
付板４１とで保持してある。
ィ３２の一側面中央部に当接して固定板３８により固定
され、ベローズ３５の他端部はシール板３９を介して閉
塞板４０によって閉塞されるとともに、閉塞板４０と取
付板４１とで保持してある。
【０００４】このように構成されている従来のベローズ
式定量ポンプによれば、往復駆動装置によってベローズ
３５を伸張させる吸込行程により、流通孔３４が開口し
てベローズ３５の内部を負圧化させ、吸入孔３０、流通
孔３４の経路で被移送流体を環状隙間３６内に吸込む。
また、ベローズ３５を収縮させる吐出行程により、ベロ
ーズ３５の内部を加圧して、環状隙間３６内に吸込まれ
ている被移送流体を環状溝３７、吐出孔３１の経路で吐
出する。すなわち、往復駆動装置によってベローズ３５
を伸縮させることにより被移送流体が間欠的に吐出さ
れ、その吐出量は吐出行程（吐出ストローク）によって
決定されるので定量移送を期待できるとされている。
式定量ポンプによれば、往復駆動装置によってベローズ
３５を伸張させる吸込行程により、流通孔３４が開口し
てベローズ３５の内部を負圧化させ、吸入孔３０、流通
孔３４の経路で被移送流体を環状隙間３６内に吸込む。
また、ベローズ３５を収縮させる吐出行程により、ベロ
ーズ３５の内部を加圧して、環状隙間３６内に吸込まれ
ている被移送流体を環状溝３７、吐出孔３１の経路で吐
出する。すなわち、往復駆動装置によってベローズ３５
を伸縮させることにより被移送流体が間欠的に吐出さ
れ、その吐出量は吐出行程（吐出ストローク）によって
決定されるので定量移送を期待できるとされている。
【０００５】ところが、環状隙間３６および環状溝３７
内の流体には、吐出行程終了後においても慣性により吐
出孔３１に向けて流動する力が働く。しかも、吐出工程
終了位置では、シール板３９がベローズ３５の一端面と
円柱状の突出部３３の先端面にそれぞれ比較的大きい面
積で当接して、環状隙間３６および流通孔３４を塞ぐよ
うに構成されているので、当接部の面圧が低く高いシー
ル性を期待できない。したがって、吐出行程終了後に環
状隙間３６および環状溝３７内の被移送流体が吐出孔３
１に向けて流動し、かつ流出することで、環状隙間３６
の内部が負圧化されても、この負圧により前記当接部の
面圧を高めて確実にシールすることができないので、環
状隙間３６の負圧が回復されるまでの間は、流通孔３４
内の被移送流体が環状隙間３６に流入し続け、吐出行程
終了後においても吐出孔３１からの流出が継続されるこ
とになり定量移送を妨げている。
内の流体には、吐出行程終了後においても慣性により吐
出孔３１に向けて流動する力が働く。しかも、吐出工程
終了位置では、シール板３９がベローズ３５の一端面と
円柱状の突出部３３の先端面にそれぞれ比較的大きい面
積で当接して、環状隙間３６および流通孔３４を塞ぐよ
うに構成されているので、当接部の面圧が低く高いシー
ル性を期待できない。したがって、吐出行程終了後に環
状隙間３６および環状溝３７内の被移送流体が吐出孔３
１に向けて流動し、かつ流出することで、環状隙間３６
の内部が負圧化されても、この負圧により前記当接部の
面圧を高めて確実にシールすることができないので、環
状隙間３６の負圧が回復されるまでの間は、流通孔３４
内の被移送流体が環状隙間３６に流入し続け、吐出行程
終了後においても吐出孔３１からの流出が継続されるこ
とになり定量移送を妨げている。
【０００６】一方、メンテナンスなどに際して、ベロー
ズ式定量ポンプの運転を比較的長時間にわたって停止さ
せる場合、前述の理由による被移送流体の流出を防止す
る必要がある。このため、吸入孔３０と流通孔３４の交
差部分を流通孔３４の反対側に延長し、ここに、たとえ
ばニードル弁によってなる流量制御弁４１の出口を接続
するとともに、この流量制御弁４１の入口と吐出孔３１
とをバイパス通路４２によって接続し、吐出行程終了後
においても吐出孔３１から流出する被移送流体をバイパ
ス通路４２から流通孔３４に還流させたり、あるいは吐
出孔３１に接続される吐出管に流出防止弁を介設する必
要があり、それだけ付設配管系の構造が複雑になる欠点
もある。
ズ式定量ポンプの運転を比較的長時間にわたって停止さ
せる場合、前述の理由による被移送流体の流出を防止す
る必要がある。このため、吸入孔３０と流通孔３４の交
差部分を流通孔３４の反対側に延長し、ここに、たとえ
ばニードル弁によってなる流量制御弁４１の出口を接続
するとともに、この流量制御弁４１の入口と吐出孔３１
とをバイパス通路４２によって接続し、吐出行程終了後
においても吐出孔３１から流出する被移送流体をバイパ
ス通路４２から流通孔３４に還流させたり、あるいは吐
出孔３１に接続される吐出管に流出防止弁を介設する必
要があり、それだけ付設配管系の構造が複雑になる欠点
もある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】すなわち、従来のベロ
ーズ式定量ポンプは、吐出工程終了位置でのシール性が
低いために、吐出行程終了後においても被移送流体の流
出が継続されることになり、定量移送が妨げられる欠点
を有していた。このため、付設配管系の構造を複雑にし
ていた。そこで、請求項１記載の発明は、吐出工程終了
位置での吸入側のシール性を高めることで、吐出行程終
了後における被移送流体の流出を確実に防止して、吐出
ストロークによって決定される吐出量で正確に定量移送
を行うことができるとともに、流量制御弁とバイパス通
路あるいは流出防止弁などを不要にして、付設配管系の
構造を簡略化することのできるベローズ式定量ポンプを
提供することを目的としたものである。また、請求項２
記載の発明は、吐出工程終了位置での吐出側のシール性
を高めることで、吐出行程終了後における被移送流体の
流出を確実に防止して、吐出ストロークによって決定さ
れる吐出量で正確に定量移送を行うことができるととも
に、流量制御弁とバイパス通路あるいは流出防止弁など
を不要にして、付設配管系の構造を簡略化することので
きるベローズ式定量ポンプを提供することを目的とした
ものである。
ーズ式定量ポンプは、吐出工程終了位置でのシール性が
低いために、吐出行程終了後においても被移送流体の流
出が継続されることになり、定量移送が妨げられる欠点
を有していた。このため、付設配管系の構造を複雑にし
ていた。そこで、請求項１記載の発明は、吐出工程終了
位置での吸入側のシール性を高めることで、吐出行程終
了後における被移送流体の流出を確実に防止して、吐出
ストロークによって決定される吐出量で正確に定量移送
を行うことができるとともに、流量制御弁とバイパス通
路あるいは流出防止弁などを不要にして、付設配管系の
構造を簡略化することのできるベローズ式定量ポンプを
提供することを目的としたものである。また、請求項２
記載の発明は、吐出工程終了位置での吐出側のシール性
を高めることで、吐出行程終了後における被移送流体の
流出を確実に防止して、吐出ストロークによって決定さ
れる吐出量で正確に定量移送を行うことができるととも
に、流量制御弁とバイパス通路あるいは流出防止弁など
を不要にして、付設配管系の構造を簡略化することので
きるベローズ式定量ポンプを提供することを目的とした
ものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明に係るベローズ式定量ポンプ
は、移送流体の吸入孔および吐出孔が形成され、かつ前
記吸入孔と連通する通路を形成した柱状突出部を有する
とともに、この柱状突出部の基端部周囲に前記吐出孔が
開口されたポンプボディと、前記柱状突出部の周囲に設
けられ、かつ一端開口部が前記吐出孔の開口と連通して
前記ポンプボディに固定されるとともに、他端閉塞部が
前記柱状突出部の先端面に接近して前記通路の出口を閉
塞する吐出行程終了位置と前記柱状突出部の先端面から
離間した吸込行程終了位置との間に亘って伸縮移動する
ベローズと、このベローズに連結されて該ベローズを伸
縮動作させる往復駆動装置とを具備し、前記通路の出口
の外周には前記吐出行程終了位置で前記ベローズの他端
閉塞部における柱状の突出部との対向面に局部的に当接
する環状のシール突部が設けられていることを特徴とし
たものである。また、請求項２記載の発明に係るベロー
ズ式定量ポンプは、移送流体の吸入孔および吐出孔が形
成され、かつ前記吐出孔と連通する通路を形成した柱状
突出部を有するとともに、この柱状突出部の基端部周囲
に前記吸入孔が開口されたポンプボディと、前記柱状突
出部の周囲に設けられ、かつ一端開口部が前記吸入孔の
開口と連通して前記ポンプボディに固定されるととも
に、他端閉塞部が前記柱状突出部の先端面に接近して前
記通路の入口を閉塞する吐出行程終了位置と前記柱状突
出部の先端面から離間した吸込行程終了位置との間に亘
って伸縮移動するベローズと、このベローズに連結され
て該ベローズを伸縮動作させる往復駆動装置とを具備
し、前記通路の入口の外周には前記吐出行程終了位置で
前記ベローズの他端閉塞部における柱状の突出部との対
向面に局部的に当接する環状のシール突部が設けられて
いることを特徴としたものである。
に、請求項１記載の発明に係るベローズ式定量ポンプ
は、移送流体の吸入孔および吐出孔が形成され、かつ前
記吸入孔と連通する通路を形成した柱状突出部を有する
とともに、この柱状突出部の基端部周囲に前記吐出孔が
開口されたポンプボディと、前記柱状突出部の周囲に設
けられ、かつ一端開口部が前記吐出孔の開口と連通して
前記ポンプボディに固定されるとともに、他端閉塞部が
前記柱状突出部の先端面に接近して前記通路の出口を閉
塞する吐出行程終了位置と前記柱状突出部の先端面から
離間した吸込行程終了位置との間に亘って伸縮移動する
ベローズと、このベローズに連結されて該ベローズを伸
縮動作させる往復駆動装置とを具備し、前記通路の出口
の外周には前記吐出行程終了位置で前記ベローズの他端
閉塞部における柱状の突出部との対向面に局部的に当接
する環状のシール突部が設けられていることを特徴とし
たものである。また、請求項２記載の発明に係るベロー
ズ式定量ポンプは、移送流体の吸入孔および吐出孔が形
成され、かつ前記吐出孔と連通する通路を形成した柱状
突出部を有するとともに、この柱状突出部の基端部周囲
に前記吸入孔が開口されたポンプボディと、前記柱状突
出部の周囲に設けられ、かつ一端開口部が前記吸入孔の
開口と連通して前記ポンプボディに固定されるととも
に、他端閉塞部が前記柱状突出部の先端面に接近して前
記通路の入口を閉塞する吐出行程終了位置と前記柱状突
出部の先端面から離間した吸込行程終了位置との間に亘
って伸縮移動するベローズと、このベローズに連結され
て該ベローズを伸縮動作させる往復駆動装置とを具備
し、前記通路の入口の外周には前記吐出行程終了位置で
前記ベローズの他端閉塞部における柱状の突出部との対
向面に局部的に当接する環状のシール突部が設けられて
いることを特徴としたものである。
【０００９】請求項１記載の発明によれば、ベローズを
伸張させる吸込行程によりベローズの内部を負圧化さ
せ、吸入孔、通路の経路で被移送流体を吐出孔内に吸込
む。また、ベローズを収縮させる吐出行程により、ベロ
ーズの内部を加圧して、吐出孔内に吸込まれている被移
送流体を吐出する。すなわち、ベローズを伸縮させるこ
とにより被移送流体が間欠的に吐出され、その吐出量は
吐出ストロークによって決定することができる。一方、
吐出工程終了位置では、通路の出口の外周に突設されて
いる環状のシール突部がベローズの他端閉塞部における
柱状の突出部との対向面に局部的に当接するので、当接
部の面圧が高められ高いシール性を有して通路の出口を
塞ぐことができる。したがって、吐出行程終了後の慣性
により被移送流体に吐出孔から流出する力が働いても、
通路内の被移送流体が吐出孔に向けて流れるのを防止で
きるから、吐出工程終了時において被移送流体が流出す
るのを確実に防止できる。
伸張させる吸込行程によりベローズの内部を負圧化さ
せ、吸入孔、通路の経路で被移送流体を吐出孔内に吸込
む。また、ベローズを収縮させる吐出行程により、ベロ
ーズの内部を加圧して、吐出孔内に吸込まれている被移
送流体を吐出する。すなわち、ベローズを伸縮させるこ
とにより被移送流体が間欠的に吐出され、その吐出量は
吐出ストロークによって決定することができる。一方、
吐出工程終了位置では、通路の出口の外周に突設されて
いる環状のシール突部がベローズの他端閉塞部における
柱状の突出部との対向面に局部的に当接するので、当接
部の面圧が高められ高いシール性を有して通路の出口を
塞ぐことができる。したがって、吐出行程終了後の慣性
により被移送流体に吐出孔から流出する力が働いても、
通路内の被移送流体が吐出孔に向けて流れるのを防止で
きるから、吐出工程終了時において被移送流体が流出す
るのを確実に防止できる。
【００１０】請求項２記載の発明によれば、ベローズを
伸張させる吸込行程によりベローズの内部を負圧化さ
せ、吸入孔、通路の経路で被移送流体を通路および吐出
孔内に吸込む。また、ベローズを収縮させる吐出行程に
より、ベローズの内部を加圧して、通路および吐出孔内
に吸込まれている被移送流体を吐出する。すなわち、ベ
ローズを伸縮させることにより被移送流体が間欠的に吐
出され、その吐出量は吐出ストロークによって決定する
ことができる。一方、吐出工程終了位置では、通路の入
口の外周に突設されている環状のシール突部がベローズ
の他端閉塞部における柱状の突出部との対向面に局部的
に当接するので、当接部の面圧が高められ高いシール性
を有して通路の入口を塞ぐことができる。したがって、
吐出行程終了後の慣性により被移送流体に吐出孔から流
出する力が働いても、吐出工程終了時において被移送流
体の流出を確実に防止できる。
伸張させる吸込行程によりベローズの内部を負圧化さ
せ、吸入孔、通路の経路で被移送流体を通路および吐出
孔内に吸込む。また、ベローズを収縮させる吐出行程に
より、ベローズの内部を加圧して、通路および吐出孔内
に吸込まれている被移送流体を吐出する。すなわち、ベ
ローズを伸縮させることにより被移送流体が間欠的に吐
出され、その吐出量は吐出ストロークによって決定する
ことができる。一方、吐出工程終了位置では、通路の入
口の外周に突設されている環状のシール突部がベローズ
の他端閉塞部における柱状の突出部との対向面に局部的
に当接するので、当接部の面圧が高められ高いシール性
を有して通路の入口を塞ぐことができる。したがって、
吐出行程終了後の慣性により被移送流体に吐出孔から流
出する力が働いても、吐出工程終了時において被移送流
体の流出を確実に防止できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、請求項１記載の発明の一実
施の形態を図面に基づいて説明する。図１は請求項１記
載の発明の一実施の形態を示す縦断面図である。この図
において、円盤状のポンプボディ１には被移送流体の吸
入孔２と被移送流体の吐出孔３が形成されており、ポン
プボディ１の軸線方向の一端には円柱状の突出部１７が
一体に設けられている。ポンプボディ１と円柱状の突出
部１７は、ＰＴＦＥ（ポリテトラフロロエチレン プラ
スチック樹脂）またはＰＦＡ（ペルフルオロアルコキシ
フッ素樹脂）によって成形されている。吸入孔２は円柱
状の突出部１７の中心線付近まで延出され、その出口は
中心線上に形成した通路１８に連通しており、通路１８
の出口は円柱状の突出部１７の先端で開口している。ま
た、円柱状の突出部１７の基端部外周を囲むポンプボデ
ィ１の一側面には、環状溝１９が形成されており、この
環状溝１９に吐出孔３の入口が開口している。
施の形態を図面に基づいて説明する。図１は請求項１記
載の発明の一実施の形態を示す縦断面図である。この図
において、円盤状のポンプボディ１には被移送流体の吸
入孔２と被移送流体の吐出孔３が形成されており、ポン
プボディ１の軸線方向の一端には円柱状の突出部１７が
一体に設けられている。ポンプボディ１と円柱状の突出
部１７は、ＰＴＦＥ（ポリテトラフロロエチレン プラ
スチック樹脂）またはＰＦＡ（ペルフルオロアルコキシ
フッ素樹脂）によって成形されている。吸入孔２は円柱
状の突出部１７の中心線付近まで延出され、その出口は
中心線上に形成した通路１８に連通しており、通路１８
の出口は円柱状の突出部１７の先端で開口している。ま
た、円柱状の突出部１７の基端部外周を囲むポンプボデ
ィ１の一側面には、環状溝１９が形成されており、この
環状溝１９に吐出孔３の入口が開口している。
【００１２】吸入孔２には吸入ユニット４が設けられ、
吐出孔３には吐出ユニット５が設けられている。吸入ユ
ニット４と吐出ユニット５は、それぞれバルブ押え６、
保持ナット７およびバルブ押え６によって押圧固定され
たスプリング式の逆止弁８を備えている。スプリング式
の逆止弁８は、逆止弁体８Ａとスプリング８Ｂとを備
え、吸入ユニット４の逆止弁８は吸入孔２方向への流れ
のみを許容し、反吸入孔２方向への流れを阻止するよう
に構成され、吐出ユニット５の逆止弁８は吐出方向（反
吐出孔３方向）への流れのみを許容し、吐出孔３方向へ
の流れを阻止するように構成されている。
吐出孔３には吐出ユニット５が設けられている。吸入ユ
ニット４と吐出ユニット５は、それぞれバルブ押え６、
保持ナット７およびバルブ押え６によって押圧固定され
たスプリング式の逆止弁８を備えている。スプリング式
の逆止弁８は、逆止弁体８Ａとスプリング８Ｂとを備
え、吸入ユニット４の逆止弁８は吸入孔２方向への流れ
のみを許容し、反吸入孔２方向への流れを阻止するよう
に構成され、吐出ユニット５の逆止弁８は吐出方向（反
吐出孔３方向）への流れのみを許容し、吐出孔３方向へ
の流れを阻止するように構成されている。
【００１３】ひだ９Ａを有するベローズ９が円柱状の突
出部１７の外周に配置されている。ベローズ９の開口し
た一端部９Ｂはポンプボディ１の一側面に当接させ、固
定板１０を介してポンプボディ１に固定されており、開
口した他端部９Ｃはシール板１１を介して閉塞板１２で
閉塞されるとともに、閉塞板１２と取付板１３とで挟持
してある。なお、閉塞板１２は、取付板１３を押さえた
環体１４内に螺着される。
出部１７の外周に配置されている。ベローズ９の開口し
た一端部９Ｂはポンプボディ１の一側面に当接させ、固
定板１０を介してポンプボディ１に固定されており、開
口した他端部９Ｃはシール板１１を介して閉塞板１２で
閉塞されるとともに、閉塞板１２と取付板１３とで挟持
してある。なお、閉塞板１２は、取付板１３を押さえた
環体１４内に螺着される。
【００１４】一方、通路１８の出口の外周には、図２に
も示しているように、環状のシール突部１６が設けられ
ている。この環状のシール突部１６の断面形状は台形状
に形成されている。したがって、環状のシール突部１６
は、ベローズ９の吐出行程終了位置においてベローズ９
の閉塞部における柱状の突出部１７の先端面１７ｔとの
対向面、つまりシール板１１の内面に局部的に当接す
る。なお、図中１５は図示省略した流体シリンダなどの
駆動源により軸線方向に往復移動されるピストンロッド
などの往復動体であり、この往復動体１５の先端部に閉
塞板１２が連結されており、往復動体１５の往復移動に
よりベローズ１３が伸縮するようになっている。
も示しているように、環状のシール突部１６が設けられ
ている。この環状のシール突部１６の断面形状は台形状
に形成されている。したがって、環状のシール突部１６
は、ベローズ９の吐出行程終了位置においてベローズ９
の閉塞部における柱状の突出部１７の先端面１７ｔとの
対向面、つまりシール板１１の内面に局部的に当接す
る。なお、図中１５は図示省略した流体シリンダなどの
駆動源により軸線方向に往復移動されるピストンロッド
などの往復動体であり、この往復動体１５の先端部に閉
塞板１２が連結されており、往復動体１５の往復移動に
よりベローズ１３が伸縮するようになっている。
【００１５】吸入ユニット４におけるバルブ押え６に
は、その中心線上に通路６ａが貫通形成され、吐出ユニ
ット５におけるバルブ押え６にも、その中心線上に通路
６ａが貫通形成されている。吸入ユニット４におけるバ
ルブ押え６の通路６ａの入口側には、樹脂製の被移送流
体供給管２０Ａの一端部内に圧入されて、該流体供給管
２０Ａを拡径させるインナリング２１Ａ、このインナリ
ング２１Ａにより拡径された流体供給管２０Ａの端部を
挿入するための筒状受口２２Ａおよびバルブ押え６の外
端部に螺合してインナリング２１Ａを流体供給管２０Ａ
の外側から押圧して密封力を付与する押輪２３Ａからな
る管継手２４Ａを介して被移送流体管２０Ａが接続され
ている。また、吐出ユニット５におけるバルブ押え６の
通路６ａの出口側には、樹脂製の被移送流体吐出管２０
Ｂの一端部内に圧入されて、該流体吐出管２０Ｂを拡径
させるインナリング２１Ｂ、このインナリング２１Ｂに
より拡径された流体吐出管２０Ｂの端部を挿入するため
の筒状受口２２Ｂおよびバルブ押え６の外端部に螺合し
てインナリング２１Ｂを流体吐出管２０Ｂの外側から押
圧して密封力を付与する押輪２３Ｂからなる管継手２４
Ｂを介して被移送流体吐出管２０Ｂが接続されている。
図中２６は支持台を示し、ポンプボディ１と往復動体１
５とを支持している。
は、その中心線上に通路６ａが貫通形成され、吐出ユニ
ット５におけるバルブ押え６にも、その中心線上に通路
６ａが貫通形成されている。吸入ユニット４におけるバ
ルブ押え６の通路６ａの入口側には、樹脂製の被移送流
体供給管２０Ａの一端部内に圧入されて、該流体供給管
２０Ａを拡径させるインナリング２１Ａ、このインナリ
ング２１Ａにより拡径された流体供給管２０Ａの端部を
挿入するための筒状受口２２Ａおよびバルブ押え６の外
端部に螺合してインナリング２１Ａを流体供給管２０Ａ
の外側から押圧して密封力を付与する押輪２３Ａからな
る管継手２４Ａを介して被移送流体管２０Ａが接続され
ている。また、吐出ユニット５におけるバルブ押え６の
通路６ａの出口側には、樹脂製の被移送流体吐出管２０
Ｂの一端部内に圧入されて、該流体吐出管２０Ｂを拡径
させるインナリング２１Ｂ、このインナリング２１Ｂに
より拡径された流体吐出管２０Ｂの端部を挿入するため
の筒状受口２２Ｂおよびバルブ押え６の外端部に螺合し
てインナリング２１Ｂを流体吐出管２０Ｂの外側から押
圧して密封力を付与する押輪２３Ｂからなる管継手２４
Ｂを介して被移送流体吐出管２０Ｂが接続されている。
図中２６は支持台を示し、ポンプボディ１と往復動体１
５とを支持している。
【００１６】前記構成において、駆動源の駆動により往
復動体１５を図１の矢印Ｘ−Ｙ方向に所定のストローク
で往復移動させることでベローズ９は伸縮する。ベロー
ズ９を伸張させる吸込行程（矢印Ｘ方向）によりベロー
ズ９の内部は負圧化される。このため、被移送流体は、
被移送流体供給管２０Ａ、バルブ押え６の通路６ａ、逆
止弁６Ａ、吸入孔３、通路１８の経路で、ベローズ９の
内部空間における円柱状の突出部１７の周囲を囲む空間
に吸込まれる。また、ベローズ９を収縮させる吐出行程
（矢印Ｙ方向）によりベローズ９の内部は加圧される。
これにより、前記空間内の被移送流体は吐出孔３内に押
し込まれ、逆止弁６Ｂ、バルブ押え６の通路６ａの経路
で被移送流体吐出管２０Ｂに吐出される。すなわち、ベ
ローズ９を伸縮させることにより被移送流体が間欠的に
吐出され、その吐出量は吐出ストロークによって決定す
ることができる。
復動体１５を図１の矢印Ｘ−Ｙ方向に所定のストローク
で往復移動させることでベローズ９は伸縮する。ベロー
ズ９を伸張させる吸込行程（矢印Ｘ方向）によりベロー
ズ９の内部は負圧化される。このため、被移送流体は、
被移送流体供給管２０Ａ、バルブ押え６の通路６ａ、逆
止弁６Ａ、吸入孔３、通路１８の経路で、ベローズ９の
内部空間における円柱状の突出部１７の周囲を囲む空間
に吸込まれる。また、ベローズ９を収縮させる吐出行程
（矢印Ｙ方向）によりベローズ９の内部は加圧される。
これにより、前記空間内の被移送流体は吐出孔３内に押
し込まれ、逆止弁６Ｂ、バルブ押え６の通路６ａの経路
で被移送流体吐出管２０Ｂに吐出される。すなわち、ベ
ローズ９を伸縮させることにより被移送流体が間欠的に
吐出され、その吐出量は吐出ストロークによって決定す
ることができる。
【００１７】吐出工程終了位置では、通路１８の出口の
外周に突設されている環状のシール突部１６がベローズ
９の他端閉塞部における柱状の突出部１７の先端面１７
ｔとの対向面、つまりシール板１１の内面に局部的に当
接する。シール突部１６の断面形状は台形状に形成され
ているから、面積の小さい頂部が前記シール板１１に当
接することになるので、当接部の面圧が高められ高いシ
ール性を有して通路１８の出口を塞ぐことができる。し
たがって、吐出行程終了後の慣性により被移送流体に吐
出孔３から流出する力が働いても、通路１８内の被移送
流体が吐出孔３に向けて流れるのを防止できるから、吐
出行程終了時において被移送流体の流出を確実に防止
し、吐出ストロークによって決定される吐出量で正確に
定量移送を行うことができる。また、メンテナンスなど
に際して、ベローズ式定量ポンプの運転を比較的長時間
にわたって停止させる場合でも、停止中に被移送流体が
被移送流体吐出管２１Ｂから漏出しないので、被移送流
体吐出管２０Ｂに流量制御弁とバイパス通路あるいは流
出防止弁などを設ける必要はない。このため、従来のベ
ローズ式定量ポンプと比較して付設配管系の構造を簡略
化できる。
外周に突設されている環状のシール突部１６がベローズ
９の他端閉塞部における柱状の突出部１７の先端面１７
ｔとの対向面、つまりシール板１１の内面に局部的に当
接する。シール突部１６の断面形状は台形状に形成され
ているから、面積の小さい頂部が前記シール板１１に当
接することになるので、当接部の面圧が高められ高いシ
ール性を有して通路１８の出口を塞ぐことができる。し
たがって、吐出行程終了後の慣性により被移送流体に吐
出孔３から流出する力が働いても、通路１８内の被移送
流体が吐出孔３に向けて流れるのを防止できるから、吐
出行程終了時において被移送流体の流出を確実に防止
し、吐出ストロークによって決定される吐出量で正確に
定量移送を行うことができる。また、メンテナンスなど
に際して、ベローズ式定量ポンプの運転を比較的長時間
にわたって停止させる場合でも、停止中に被移送流体が
被移送流体吐出管２１Ｂから漏出しないので、被移送流
体吐出管２０Ｂに流量制御弁とバイパス通路あるいは流
出防止弁などを設ける必要はない。このため、従来のベ
ローズ式定量ポンプと比較して付設配管系の構造を簡略
化できる。
【００１８】図３は請求項２記載の発明の一実施の形態
を示す縦断面図である。なお、前記図１および図２で説
明した請求項１記載の発明の一実施の形態と同一部分に
は同一符号を付して、詳しい構造説明は省略する。この
請求項２記載の発明は、図４にも示しているように、吐
出孔３と連通する通路１８の入口の外周に、吐出行程終
了位置でベローズ９の他端閉塞部における柱状の突出部
１７との対向面、つまりシール板１１の内面に局部的に
当接する環状のシール突部１６を設けたことを特徴とし
ている。
を示す縦断面図である。なお、前記図１および図２で説
明した請求項１記載の発明の一実施の形態と同一部分に
は同一符号を付して、詳しい構造説明は省略する。この
請求項２記載の発明は、図４にも示しているように、吐
出孔３と連通する通路１８の入口の外周に、吐出行程終
了位置でベローズ９の他端閉塞部における柱状の突出部
１７との対向面、つまりシール板１１の内面に局部的に
当接する環状のシール突部１６を設けたことを特徴とし
ている。
【００１９】このような構成であれば、駆動源の駆動に
より往復動体１５を図３の矢印Ｘ−Ｙ方向に所定のスト
ロークで往復移動させることでベローズ９は伸縮する。
ベローズ９を伸張させる吸込行程（矢印Ｘ方向）により
ベローズ９の内部は負圧化される。このため、被移送流
体は、被移送流体供給管２０Ａ、バルブ押え６の通路６
ａ、逆止弁６Ａ、吸入孔３、通路１８の経路で、ベロー
ズ９の内部空間における円柱状の突出部１７の周囲を囲
む空間に吸込まれる。また、ベローズ９を収縮させる吐
出行程（矢印Ｙ方向）によりベローズ９の内部は加圧さ
れる。これにより、前記空間内の被移送流体は吐出孔３
内に押し込まれ、逆止弁６Ｂ、バルブ押え６の通路６ａ
の経路で被移送流体吐出管２０Ｂに吐出される。すなわ
ち、ベローズ９を伸縮させることにより被移送流体が間
欠的に吐出され、その吐出量は吐出ストロークによって
決定することができる。
より往復動体１５を図３の矢印Ｘ−Ｙ方向に所定のスト
ロークで往復移動させることでベローズ９は伸縮する。
ベローズ９を伸張させる吸込行程（矢印Ｘ方向）により
ベローズ９の内部は負圧化される。このため、被移送流
体は、被移送流体供給管２０Ａ、バルブ押え６の通路６
ａ、逆止弁６Ａ、吸入孔３、通路１８の経路で、ベロー
ズ９の内部空間における円柱状の突出部１７の周囲を囲
む空間に吸込まれる。また、ベローズ９を収縮させる吐
出行程（矢印Ｙ方向）によりベローズ９の内部は加圧さ
れる。これにより、前記空間内の被移送流体は吐出孔３
内に押し込まれ、逆止弁６Ｂ、バルブ押え６の通路６ａ
の経路で被移送流体吐出管２０Ｂに吐出される。すなわ
ち、ベローズ９を伸縮させることにより被移送流体が間
欠的に吐出され、その吐出量は吐出ストロークによって
決定することができる。
【００２０】吐出工程終了位置では、通路１８の入口の
外周に突設されている環状のシール突部１６がベローズ
９の他端閉塞部における柱状の突出部１７の先端面１７
ｔとの対向面、つまりシール板１１に局部的に当接す
る。シール突部１６の断面形状は台形状に形成されてい
るから、面積の小さい頂部が前記シール板１１に当接す
ることになるので、当接部の面圧が高められ高いシール
性を有して通路１８の出口を塞ぐことができる。したが
って、吐出行程終了後の慣性により被移送流体に吐出孔
３から流出する力が働いても、吐出工程終了時において
被移送流体の流出を確実に防止し、吐出ストロークによ
って決定される吐出量で正確に定量移送を行うことがで
きる。また、メンテナンスなどに際して、ベローズ式定
量ポンプの運転を比較的長時間にわたって停止させる場
合でも、停止中に被移送流体が被移送流体吐出管２１Ｂ
から漏出しないので、被移送流体吐出管２０Ｂに流量制
御弁とバイパス通路あるいは流出防止弁などを設ける必
要はない。このため、従来のベローズ式定量ポンプと比
較して付設配管系の構造を簡略化できる。
外周に突設されている環状のシール突部１６がベローズ
９の他端閉塞部における柱状の突出部１７の先端面１７
ｔとの対向面、つまりシール板１１に局部的に当接す
る。シール突部１６の断面形状は台形状に形成されてい
るから、面積の小さい頂部が前記シール板１１に当接す
ることになるので、当接部の面圧が高められ高いシール
性を有して通路１８の出口を塞ぐことができる。したが
って、吐出行程終了後の慣性により被移送流体に吐出孔
３から流出する力が働いても、吐出工程終了時において
被移送流体の流出を確実に防止し、吐出ストロークによ
って決定される吐出量で正確に定量移送を行うことがで
きる。また、メンテナンスなどに際して、ベローズ式定
量ポンプの運転を比較的長時間にわたって停止させる場
合でも、停止中に被移送流体が被移送流体吐出管２１Ｂ
から漏出しないので、被移送流体吐出管２０Ｂに流量制
御弁とバイパス通路あるいは流出防止弁などを設ける必
要はない。このため、従来のベローズ式定量ポンプと比
較して付設配管系の構造を簡略化できる。
【００２１】なお、前記実施の形態では、ポンプボディ
１に円柱状の突出部２を一体に設けた構成で説明してい
るが、ポンプボディ１に角柱状の突出部２を一体に設け
た構成であってもよい。
１に円柱状の突出部２を一体に設けた構成で説明してい
るが、ポンプボディ１に角柱状の突出部２を一体に設け
た構成であってもよい。
【００２２】
【発明の効果】以上のように、請求項１記載の発明によ
れば、吐出工程終了位置において吸入孔の出口の外周に
突設されている環状のシール突部がベローズの他端閉塞
部における柱状の突出部との対向面に局部的に当接する
ので、当接部の面圧を高め高いシール性を有して吐出孔
の入口を塞ぐことができる。したがって、吐出行程終了
後の慣性により被移送流体に吐出孔から流出する力が働
いても、通路内の被移送流体が吐出孔に向けて流れるの
を防止できるから、吐出工程終了時において被移送流体
の流出を確実に防止でき、吐出ストロークによって決定
される吐出量で正確に定量移送を行うことができる。ま
た、メンテナンスなどに際して、ベローズ式定量ポンプ
の運転を比較的長時間にわたって停止させる場合でも、
停止中に被移送流体が漏出しないので、流量制御弁とバ
イパス通路あるいは流出防止弁などを設ける必要はな
い。このため、従来のベローズ式定量ポンプと比較して
付設配管系の構造を簡略化できる。また、請求項２記載
の発明によれば、吐出工程終了位置において吐出孔の入
口の外周に突設されている環状のシール突部がベローズ
の他端閉塞部における柱状の突出部との対向面に局部的
に当接するので、当接部の面圧を高め高いシール性を有
して吐出孔の入口を塞ぐことができる。したがって、吐
出行程終了後の慣性により被移送流体に吐出孔から流出
する力が働いても、吐出工程終了時において被移送流体
の流出を確実に防止できるので、吐出ストロークによっ
て決定される吐出量で正確に定量移送を行うことができ
る。また、メンテナンスなどに際して、ベローズ式定量
ポンプの運転を比較的長時間にわたって停止させる場合
でも、停止中に被移送流体が漏出しないので、流量制御
弁とバイパス通路あるいは流出防止弁などを設ける必要
はない。このため、従来のベローズ式定量ポンプと比較
して付設配管系の構造を簡略化できる。
れば、吐出工程終了位置において吸入孔の出口の外周に
突設されている環状のシール突部がベローズの他端閉塞
部における柱状の突出部との対向面に局部的に当接する
ので、当接部の面圧を高め高いシール性を有して吐出孔
の入口を塞ぐことができる。したがって、吐出行程終了
後の慣性により被移送流体に吐出孔から流出する力が働
いても、通路内の被移送流体が吐出孔に向けて流れるの
を防止できるから、吐出工程終了時において被移送流体
の流出を確実に防止でき、吐出ストロークによって決定
される吐出量で正確に定量移送を行うことができる。ま
た、メンテナンスなどに際して、ベローズ式定量ポンプ
の運転を比較的長時間にわたって停止させる場合でも、
停止中に被移送流体が漏出しないので、流量制御弁とバ
イパス通路あるいは流出防止弁などを設ける必要はな
い。このため、従来のベローズ式定量ポンプと比較して
付設配管系の構造を簡略化できる。また、請求項２記載
の発明によれば、吐出工程終了位置において吐出孔の入
口の外周に突設されている環状のシール突部がベローズ
の他端閉塞部における柱状の突出部との対向面に局部的
に当接するので、当接部の面圧を高め高いシール性を有
して吐出孔の入口を塞ぐことができる。したがって、吐
出行程終了後の慣性により被移送流体に吐出孔から流出
する力が働いても、吐出工程終了時において被移送流体
の流出を確実に防止できるので、吐出ストロークによっ
て決定される吐出量で正確に定量移送を行うことができ
る。また、メンテナンスなどに際して、ベローズ式定量
ポンプの運転を比較的長時間にわたって停止させる場合
でも、停止中に被移送流体が漏出しないので、流量制御
弁とバイパス通路あるいは流出防止弁などを設ける必要
はない。このため、従来のベローズ式定量ポンプと比較
して付設配管系の構造を簡略化できる。
【図１】請求項１記載の発明の一実施の形態を示す縦断
面図である。
面図である。
【図２】請求項１記載の発明の要部を示す拡大図であ
る。
る。
【図３】請求項２記載の発明の一実施の形態を示す縦断
面図である。
面図である。
【図４】請求項２記載の発明の要部を示す拡大図であ
る。
る。
【図５】従来のベローズ式定量ポンプの要部を示す縦断
面図である。
面図である。
１ ポンプボディ ２ 吸入孔 ３ 吐出孔 ９ ベローズ １１ シール板（ベローズの他端閉塞部） １３Ｂ ベローズの一端部 １３Ｃ ベローズの他端部他端閉塞部 １５ 往復動体（往復駆動装置） １６ 環状のシール突部 １７ 円柱状の突出部（柱状突出部） １７ｔ 柱状突出部の先端面 １８ 通路
Claims (2)
- 【請求項１】 移送流体の吸入孔および吐出孔が形成さ
れ、かつ前記吸入孔と連通する通路を形成した柱状突出
部を有するとともに、この柱状突出部の基端部周囲に前
記吐出孔が開口されたポンプボディと、前記柱状突出部
の周囲に設けられ、かつ一端開口部が前記吐出孔の開口
と連通して前記ポンプボディに固定されるとともに、他
端閉塞部が前記柱状突出部の先端面に接近して前記通路
の出口を閉塞する吐出行程終了位置と前記柱状突出部の
先端面から離間した吸込行程終了位置との間に亘って伸
縮移動するベローズと、このベローズに連結されて該ベ
ローズを伸縮動作させる往復駆動装置とを具備し、前記
通路の出口の外周には前記吐出行程終了位置で前記ベロ
ーズの他端閉塞部における柱状の突出部との対向面に局
部的に当接する環状のシール突部が設けられていること
を特徴とするベローズ式定量ポンプ。 - 【請求項２】 移送流体の吸入孔および吐出孔が形成さ
れ、かつ前記吐出孔と連通する通路を形成した柱状突出
部を有するとともに、この柱状突出部の基端部周囲に前
記吸入孔が開口されたポンプボディと、前記柱状突出部
の周囲に設けられ、かつ一端開口部が前記吸入孔の開口
と連通して前記ポンプボディに固定されるとともに、他
端閉塞部が前記柱状突出部の先端面に接近して前記通路
の入口を閉塞する吐出行程終了位置と前記柱状突出部の
先端面から離間した吸込行程終了位置との間に亘って伸
縮移動するベローズと、このベローズに連結されて該ベ
ローズを伸縮動作させる往復駆動装置とを具備し、前記
通路の入口の外周には前記吐出行程終了位置で前記ベロ
ーズの他端閉塞部における柱状の突出部との対向面に局
部的に当接する環状のシール突部が設けられていること
を特徴とするベローズ式定量ポンプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7252780A JP2777704B2 (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | ベローズ式定量ポンプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7252780A JP2777704B2 (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | ベローズ式定量ポンプ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0988831A true JPH0988831A (ja) | 1997-03-31 |
| JP2777704B2 JP2777704B2 (ja) | 1998-07-23 |
Family
ID=17242181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7252780A Expired - Fee Related JP2777704B2 (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | ベローズ式定量ポンプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2777704B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020179564A1 (ja) * | 2019-03-07 | 2020-09-10 | イーグル工業株式会社 | 液体供給システム |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5728186U (ja) * | 1980-07-24 | 1982-02-15 | ||
| JPS6135750U (ja) * | 1984-07-31 | 1986-03-05 | 守 神 | 蝶ねじスパナ |
| JPS62181777U (ja) * | 1986-05-12 | 1987-11-18 |
-
1995
- 1995-09-29 JP JP7252780A patent/JP2777704B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5728186U (ja) * | 1980-07-24 | 1982-02-15 | ||
| JPS6135750U (ja) * | 1984-07-31 | 1986-03-05 | 守 神 | 蝶ねじスパナ |
| JPS62181777U (ja) * | 1986-05-12 | 1987-11-18 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020179564A1 (ja) * | 2019-03-07 | 2020-09-10 | イーグル工業株式会社 | 液体供給システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2777704B2 (ja) | 1998-07-23 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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