JPH0988919A - 合成樹脂成形品とその取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 合成樹脂成形品が箱形状であって、且つ、合
成樹脂の弾性変形を利用できないような場合であって
も、アンダーカット処理のスライドコアを１箇所に設け
るのみでよく、且つ、取付ボスの螺着によって取付ボス
を合成樹脂成形品の表面より引っ込めて凹状とし、固定
用のタッピングビス等の頭が合成樹脂成形品の表面より
突出しない取付構造とすることが可能な合成樹脂成形品
と、その取付構造を提供する。 【解決手段】 取付ボス１３がその側面より放射状に延
設された湾曲リブ１４を介在して周囲の開口縁１５ａと
一体に設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、取付ボスを有する
合成樹脂成形品と、その取付構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、合成樹脂成形品を他の取付プ
レート等にタッピングネジ等を用いて取り付ける場合に
は、取付ボスに螺着されたタッピングネジ等の頭が突出
して邪魔となるため、この頭を合成樹脂成形品の表面よ
り陥没させる方法として、上記取付ボスを合成樹脂成形
品の表面より凹状に引っ込めて設けるようになされてき
た。

【０００３】具体的にこの取付ボスの構造と、その成形
方法を説明すると、図７に示すように、合成樹脂成形品
１００の側面には、凹状の取付ボス２００が設けられた
構造となっている。このように取付ボス２００を内側に
凹状に引っ込めて設けることにより、タッピングネジの
頭を合成樹脂成形品１００の表面より突出させることが
防止されるようになっている。

【０００４】このように取付ボス２００を内側に対して
凹状に引っ込めて設けると、射出成形においては、合成
樹脂成形品１００が角部２１０を有するような箱形状の
場合には、この取付ボス２００の周囲にアンダーカット
部が形成される。従って、取付ボス２００の外側のアン
ダーカットを処理するスライドコア３００の他に、内側
のアンダーカットを処理するためのスライドコア４００
を基本的に設けた射出成形金型により成形されることに
なる。

【０００５】又、合成樹脂成形品１００が上記のような
箱形状でない場合には、合成樹脂の弾性変形を利用し
て、内側のアンダーカットを処理するためのスライドコ
ア４００を設けなくても成形することは可能ではある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、合成樹
脂成形品１００が上記のような箱形状で、且つ、弾性変
形を利用できないような合成樹脂が使用された場合に
は、上記の取付ボス２００のためにアンダーカットを処
理するスライドコアを上記のように２箇所に設けること
になり、金型の構造が複雑となり、製作費用が割高とな
る他、金型の複雑な開閉機構の作動に伴って、１サイク
ルに余分な時間を要し、生産性が低下するといった問題
がある。

【０００７】本発明は、従来のこのような上記の問題点
に着目してなされたものであり、その目的とするところ
は、上記問題点を解消し、合成樹脂成形品が箱形状であ
って、且つ、合成樹脂の弾性変形を利用できないような
場合であっても、アンダーカット処理のスライドコアを
１箇所に設けるのみでよく、且つ、取付ボスの螺着によ
って取付ボスを合成樹脂成形品の表面より引っ込めて凹
状とし、固定用のタッピングビス等の頭が合成樹脂成形
品の表面より突出しない取付構造とすることが可能な合
成樹脂成形品と、その取付構造を提供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の合成樹脂
成形品においては、取付ボスがその側面より放射状に延
設された湾曲リブを介在して周囲の開口縁と一体に設け
られていることを特徴とする。

【０００９】請求項２記載の合成樹脂成形品の取付構造
においては、取付プレートに凹状の取付座が設けられ、
この取付座に上記請求項１記載の合成樹脂成形品の取付
ボスがタッピングネジ等により螺着され、その締結力に
より取付ボスの周囲の湾曲リブが展延されるとともに、
取付ボスが取付プレートの凹状の取付座に密着した状態
で固定されていることを特徴とする。

【００１０】

【作用】請求項１記載の合成樹脂成形品においては、取
付ボスがその側面より放射状に延設された湾曲リブを介
在して周囲の開口縁と一体に設けられ、且つ、この取付
ボスが凹凸なく合成樹脂成形品の表面、或いは内面と面
一に設けられているので、スライドコアは、湾曲リブの
アンダーカット処理のためにのみキャビティの外側に１
箇所設けるだけでよく、金型の製作費を低減させること
ができ、又、ショット数を減少させることなく生産が行
える。

【００１１】請求項２記載の合成樹脂成形品の取付構造
においては、取付プレートに凹状の取付座に、上記請求
項１記載の合成樹脂成形品の取付ボスがタッピングネジ
等により螺着され、その締結力により湾曲リブが展延さ
れるとともに、取付ボスが取付プレート方向に移動し
て、凹状の取付座に密着した状態で固定されるので、合
成樹脂成形品の表面よりタッピングネジの頭の頂部が引
っ込められ状態で固定され、邪魔にならず、安全な取付
構造とすることができる。

【００１２】又、上記湾曲リブの展延長さを変更するこ
とにより、取付ボスの合成樹脂成形品の表面よりの深さ
の調整が可能であり、使用されるタッピングネジの種類
に対応した取付けが可能である。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は、本発明の合成樹脂成形品
の一例を示す要部の断面図であり、図２は、図１のＡ−
Ａ矢視図である。図１、及び図２において、合成樹脂成
形品１０は、その平坦部１１の一端よりほぼ直角方向に
屈曲された曲折部１２が設けられた形状をしている。こ
の合成樹脂成形品１０は、その内側の取付プレート２０
に当接して固定されるようになっている。

【００１４】１３は合成樹脂成形品１０の平坦部１１に
設けられた取付ボスであり、この取付ボス１３の側面周
囲からは、外側に向かって放射状に複数の湾曲リブ１
４、１４、・・が延設され、取付ボス１３の周囲に設け
られた開口１５の開口縁１５ａに、この取付ボス１３は
一体に設けられた構造となっている。

【００１５】上記湾曲リブ１４の上面視の形状はほぼＳ
字状をしており、タッピングネジを取付ボス１３に螺着
してゆくと、取付ボス１３はタッピングネジの摩擦抵抗
により時計の針の進行方向である右回りの方向に回転す
るようになっている。従って、この取付ボス１３は右廻
りの回転とともに、取付プレート２０の凹状の取付座２
１の方向に移動し、この移動に伴って湾曲リブ１４は展
延されて変形し、最終的にはほぼ直線状となるように設
けられている。

【００１６】又、タッピングネジの取付座２１の深さに
対応して、上記Ｓ字状の湾曲リブ１４の湾曲長さ、即ち
展延長さを調整して設けることが可能である。

【００１７】上記合成樹脂成形品１０の取付ボス１３と
湾曲リブ１４の周囲は、成形加工時のアンダーカットと
なる。このアンダーカットは、取付ボス１３に対して直
交方向にスライドコアを設けることにより、容易に処理
することが可能である。

【００１８】図３は、本発明の合成樹脂成形品の取付構
造の一例を示す断面図、図４は、図３のＢ−Ｂ矢視図で
あり、上記合成樹脂成形品１０が、取付プレート２０に
取付けられて固定された態様を示すものである。

【００１９】図３において、合成樹脂成形品１０の取付
ボス１３は、タッピングネジ３０による取付プレート２
０の凹状の取付座２１への螺着による締結の進行に伴
い、周囲のＳ字状の湾曲リブ１４が、図４に示すように
ほぼ直線状に展延された状態に変形するので、取付座２
１の方向に移動し、最終的に取付座２１に密着した状態
で固定される。

【００２０】上記の取付構造において取付ボス１３の上
面に、平坦な座金でなく、図３に示すような周囲が上方
に湾曲した座金４０を介在させることにより、より円滑
に取付ボスを取付座２１の方向に移動させ易くすること
が可能である。

【００２１】図５は、本発明の合成樹脂成形品の他の例
を示す要部の断面図であり、合成樹脂成形品５０が、取
付プレート２０に取付けられて固定された態様を示すも
のである。図５において、合成樹脂成形品５０の取付ボ
ス５１は、頭の裏側が円錐状をしたなべ型のタッピング
ネジ６０により固定されている。従って、取付ボス５１
のタッピングネジ６０の頭の当接面５１ａは、その円錐
形状に合わせて形成されている。

【００２２】このように、取付ボス５１のタッピングネ
ジ６０との当接面５１ａの接触面積を増大させることに
より、タッピングネジ６０の螺着時の摩擦抵抗を増やし
て取付ボス５１の回転をより容易にし、ひいては湾曲リ
ブ５４の展延をより容易にすることが可能である。

【００２３】図６は、本発明の合成樹脂成形品の更に他
の例を示す要部の断面図であり、合成樹脂成形品７０の
取付ボス７２と、その周囲に設けられたＳ字状の湾曲リ
ブ７３を示すものである。図６において、合成樹脂成形
品７０の取付ボス７２は、図１に示す実施例の場合と同
様、平坦部７１と面一に設けられているが、取付ボス７
２の側面より開口７４の開口縁７４ａにかけて設けられ
た湾曲リブ７３の適宜箇所には、表裏の対称位置に凹陥
部７３ａが設けられ、湾曲リブ７３のこの部分の肉厚が
薄く形成されている。

【００２４】従って、上記のように、湾曲リブ６３に肉
厚が薄い部分が設けられることにより、タッピングネジ
が螺着される際、変形し易くなり、取付ボス７２の取付
プレートへの固定が容易となる。

【００２５】

【発明の効果】請求項１記載の合成樹脂成形品において
は、取付ボスがその側面より放射状に延設された湾曲リ
ブを介在して周囲の開口縁と一体に設けられ、且つ、こ
の取付ボスが凹凸なく合成樹脂成形品の表面、或いは内
面と面一に設けられているので、スライドコアは、湾曲
リブのアンダーカット処理のためにのみキャビティの外
側に１箇所設けるだけでよく、金型の製作費を低減させ
ることができ、又、ショット数を減少させることなく生
産が行える。

【００２６】請求項２記載の合成樹脂成形品の取付構造
においては、取付プレートに凹状の取付座に、上記請求
項１記載の合成樹脂成形品の取付ボスがタッピングネジ
等により螺着され、その締結力により湾曲リブが展延さ
れるとともに、取付ボスが取付プレート方向に移動し
て、凹状の取付座に密着した状態で固定されるので、合
成樹脂成形品の表面よりタッピングネジの頭の頂部が引
っ込められ状態で固定され、邪魔にならず、安全な取付
構造とすることができる。

【００２７】又、上記湾曲リブの展延長さを変更するこ
とにより、取付ボスの合成樹脂成形品の表面よりの深さ
の調整が可能であり、使用されるタッピングネジの種類
に対応した取付けが可能である。

【００２８】更に、取付ボスのタッピングネジとの当接
面の接触面積を増大させる形状にしたり、或いは湾曲リ
ブに薄肉部を設けることにり、タッピングネジの螺着時
に、湾曲リブの展延をより容易にすることが可能であ
る。従って、合成樹脂成形品及びその取付構造として好
適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の合成樹脂成形品の一例を示す要部の断
面図。

【図２】図１のＡ−Ａ矢視図。

【図３】本発明の合成樹脂成形品の取付構造の一例を示
す斜視図。

【図４】図３のＢ−Ｂ矢視図。

【図５】本発明の合成樹脂成形品の他の例を示す要部の
断面図。

【図６】本発明の合成樹脂成形品の更に他の例を示す要
部の断面図。

【図７】従来の取付ボスを有する合成樹脂成形品の要部
の断面図。

【符号の説明】

１０、５０、７０ 合成樹脂成形品 １１、７１ 平坦部 １２ 曲折部 １３、５１、７２ 取付ボス １４、５４、７３ 湾曲リブ １５、７４ 開口 １５ａ、７４ａ 開口縁 ２０ 取付プレート ２１ 取付座 ３０、６０ タッピングネジ ４０ 座金 ５１ａ 当接面 ７３ａ 凹陥部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】取付ボスがその側面より放射状に延設され
   た湾曲リブを介在して周囲の開口縁と一体に設けられて
   いることを特徴とする合成樹脂成形品。
2. 【請求項２】取付プレートに凹状の取付座が設けられ、
   この取付座に上記取付ボスがタッピングネジ等により螺
   着され、その締結力により取付ボスの周囲の湾曲リブが
   展延されるとともに、取付ボスが取付プレートの凹状の
   取付座に密着した状態で固定されていることを特徴とす
   る請求項１記載の合成樹脂部品の取付構造。