JPS63518Y2 - - Google Patents

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JPS63518Y2
JPS63518Y2 JP1981124517U JP12451781U JPS63518Y2 JP S63518 Y2 JPS63518 Y2 JP S63518Y2 JP 1981124517 U JP1981124517 U JP 1981124517U JP 12451781 U JP12451781 U JP 12451781U JP S63518 Y2 JPS63518 Y2 JP S63518Y2
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JP
Japan
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molding
decorative
corner
attached
resin material
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JP1981124517U
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JPS5829543U (ja
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  • Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 <産業上の利用分野> この考案は、自動車の外装に保護および装飾の
ために装着されるモールに関する。
以下、コーナーモールについて説明するが、勿
論これに限定されるものではない。
<従来の技術> 昨今、意匠効果を高める観点から金属光沢を有
する装飾層を表面に形成したサイドモール1およ
びコーナーモール2が車体の側面を一周して装着
されるようになつてきた(第1図)。
<考案が解決しようとする問題点> しかし、一般にサイドモール1は、車体保護の
観点および形成上の容易さから、軟質ポリ塩化ビ
ニルなどの軟質合成樹脂材料によりアルミ光沢箔
などの装飾層1aを表面に設けて一体押出しで形
成されていた。また、コーナーモール2は、重量
低減のため内部を肉盗みする場合の形状維持、お
よび車体取付用のボルト等の固着、さらに長手方
向に対して屈曲部Aを有し、断面形状に変化があ
るため押出成形できない点から、モール本体2b
をABSなどの硬質合成樹脂材料により射出成形
し、表面にメツキ処理を施して金属光沢を有する
装飾層2aを形成させ、そしてモール本体2b両
側端部に緩衝材3を介在させて車体コーナー4な
どに装着していた(第2・3図)。なお、コーナ
ーモール2において、アルミ光沢箔を表面に設け
て射出成形により一体成形した場合には、成形後
常温に戻つた際、アルミ光沢箔にしわが生じた
り、あるいはアルミ光沢箔が剥離したりするた
め、金属光沢を有する装飾層は通常メツキ処理で
形成されていた。
したがつて、サイドモール1とコーナーモール
2とは、それぞれ装飾層1a,2aの処理が異な
り、金属光沢が相違して外観上美感を損ねたり、
また、メツキ処理自体に製造工数がかかりコスト
高となるなど問題があつた。
この考案は、上述の問題点を解決し、合成樹脂
材料により本体が射出成形され装飾層を有するモ
ールにおいて、製造工数を低減でき、コストが安
価となるモールを提供し、また、コーナーモール
として使用した場合には、コーナーモールの装飾
層をサイドモールと同様に形成させることがで
き、美感を損ねず意匠効果を高めるモールを提供
することを目的とする。
<問題点を解決するための手段> この考案の要旨は、硬質合成樹脂材料から射出
成形により形成されるモール本体と、表面に装飾
層を有して軟質合成樹脂材料から一体押出成形に
より形成されモール本体の側端部に嵌合される装
飾部との2種類の部材から構成され、装飾部裏面
側を被取付部材に当接させて配設されるモールで
あつて、 モール本体の側端部には、モール本体外表面側
に開口する凹状溝を備える鉤状突起が形成され、 装飾部が、被取付部材に当接する底部と、底部
から鉤状突起外表面側を覆うように延設される延
設部と、延設部先端に凹状溝に嵌合される凸部と
を備え、延設部外表面に装飾層を配設させている
ことを特徴とするモールにある。
<実施例> 以下、図例に基づいてこの考案の実施例につい
て説明する。
第4図に、実施例をコーナーモール12とし、
その断面図を示す。
モール本体20は、ABSあるいはポリプロピ
レンなどの硬質合成樹脂材料から車体コーナー4
の形状に対応するよう射出成形されて形成されて
いる。そして、第4図の上下に表われる両側端部
において、モール本体20の外表面側に開口する
凹状溝21aを備える鉤状突起21が形成されて
いる。また、モール本体20の裏面には、車体コ
ーナー4に取付可能なようボルト埋込穴20bを
有する取付部20aが適宜数突設して形成されて
いる。そして、取付部のボルト埋込穴20bにボ
ルト5が埋め込まれ、車体コーナー4に形成され
たボルト孔4aにボルト5が挿入されて、裏面よ
りナツト締めされることにより、後述の装飾部2
2を嵌合させたコーナーモール12が車体コーナ
ー4に装着されることとなる。
モール本体20の両側端部に嵌合されている装
飾部22は、軟質ポリ塩化ビニルなどの軟質合成
樹脂材料から押出成形されて形成されている。そ
して、装飾部22は、コーナーモール20の車体
コーナー4への取付後に車体コーナー4に当接さ
れる底部22aと、底部22aから延設されてモ
ール本体の鉤状突起21外表面側を覆う延設部2
2bと、延設部22bの先端に形成され鉤状突起
21の凹状溝21aに嵌合される凸部22cとを
備え、モール本体の鉤状突起21に嵌合可能な断
面形状としている。さらに、装飾部の延設部22
b外表面には、装飾部22の押出成形時に一体押
出成形されてサイドモールの装飾層に対応するア
ルミ光沢箔などの金属光沢を有する装飾層23が
配設されている。ちなみに、この装飾層23は、
意匠効果をさらに向上させるために、適宜他のカ
ラー箔を使用したり、装飾部22と異色の合成樹
脂材料で構成してもよい。
そして、この装飾部22のモール本体20への
嵌合作業は、モール本体20の長手方向の端面か
ら、鉤状突起21に装飾部22を嵌めつつモール
本体20長手方向に移動させて所定位置に配置さ
せたり、あるいは、モール本体20長手方向に沿
つて移動させることなく、モール本体20の所定
位置で装飾部22の底部22aと凸部22cとの
間を広げ、その間に鉤状突起21を嵌めて行な
う。その際、装飾部22が、軟質合成樹脂材料か
ら形成されていることから、モール本体20の長
手方向の形状に支障なく追従され、簡単かつ確実
に装着されることとなる。
したがつて、実施例のコーナーモール12で
は、装飾層23をメツキ処理して形成する必要が
なく、装飾層23を備えた装飾部22をモール本
体20の鉤状突起21に嵌合させれば、所定の装
飾層23を備えたコーナーモール12を容易に製
造できる。そのため、モール本体20が射出成形
により形成されて装飾層23を有するモール12
において、製造工数を低減でき、コストを安価に
することができる。そしてまた、装飾層23はサ
ードモールの装飾層と同一に形成されることから
美感を損ねることもない。
さらに、実施例のコーナーモール12では、車
体コーナー4に取付けた後、モール本体20に例
えば第4図中上方へぶれるような力が作用する
と、上部の装飾部22において、その底部22a
が車体コーナー4に当接し、底部22aから延び
る延設部22bがモール本体側端部の鉤状突起2
1外表面を覆い、延設部22b先端の凸部22c
が鉤状突起21の凹状溝21aに嵌合されている
ため、底部22aの下端Oを中心として、凸部2
2cや延設部22b、さらに延設部22bと底部
22aとの交叉部位B等が反時計方向のX方向へ
回動しようとする。しかし、底部22aの裏面全
面が車体コーナー4に当接していることから、延
設部22bと底部22aとの交叉部位Bの回動が
規制され、そのため、延設部22bや凸部22c
の回動も規制され、モール本体20の上方へのぶ
れが規制される。そして、勿論、下部の装飾部2
2も同様の構成であることから、モール本体20
の下方へのぶれも規制される。
したがつて、実施例のコーナーモール12で
は、モール12の車体コーナー4に当接する部位
が軟質合成樹脂材料である装飾部22であつて
も、モール12の上下のぶれを規制でき、安定し
た状態でモール12を車体コーナー4に取付ける
ことができる。
そして勿論、実施例のコーナーモール12で
は、車体コーナー4外表面に軟質合成樹脂材料か
らなる装飾部22が当接していることから、緩衝
材としての機能も奏する。
なお、意匠効果の都合上、モール本体20の一
方の端部にのみ装飾層23を有する装飾部20を
嵌合させるように構成してもよい。
<考案の作用・効果> この考案に係るモールでは、硬質合成樹脂材料
から射出成形により形成されるモール本体の側端
部の鉤状突起に対し、延設部外表面に装飾層を有
する軟質合成樹脂材料から一体押出成形される装
飾部を嵌合して一体化する構成であることから、
本体を射出成形により形成しても、メツキ処理を
施すことなく、所定の装飾層を有するモールを製
造でき、製造工数及びコストを低減させることが
できる。そしてまた、コーナーモールとして使用
した場合には、サイドモールとコーナーモールの
装飾層を同一に形成できることから、美感を損ね
ない効果を奏し得る。
さらに、装飾部を軟質合成樹脂材料で形成した
ため、モール本体への装着を簡単かつ確実に行な
うことができる。
さらにまた、この考案に係るモールでは、車体
等の被取付部材に取付けた後、モール本体がぶれ
て、車体と当接している装飾部の底部を除いた凸
部や延設部の各部が回動しようとしても、凸部や
延設部と連なつている底部が被取付部材に当接し
ていることから、底部と延設部との交叉部位の回
動が規制されて凸部や延設部の回動が規制され
る。そのため、この考案に係るモールでは、被取
付部材に当接する部位が軟質合成樹脂材料からな
る装飾部であつても、モールのぶれを規制でき、
安定させて被取付部に装着させることができる。
【図面の簡単な説明】
第1図はモールが装着された自動車の斜視図、
第2図は第1図におけるモールの部分拡大図、第
3図は従来のコーナーモールの断面図、第4図は
本考案の実施例のコーナーモールの断面図であ
る。 2・12……(コーナー)モール、20……モ
ール本体、21……鉤状突起、21a……凹状
溝、22……装飾部、22a……底部、22b…
…延設部、22c……凸部、23……装飾層。

Claims (1)

  1. 【実用新案登録請求の範囲】 硬質合成樹脂材料から射出成形により形成され
    るモール本体と、表面に装飾層を有して軟質合成
    樹脂材料から一体押出成形により形成され前記モ
    ール本体の側端部に嵌合される装飾部との2種類
    の部材から構成され、前記装飾部裏面側を被取付
    部材に当接させて配設されるモールであつて、 前記モール本体の側端部には、モール本体外表
    面側に開口する凹状溝を備える鉤状突起が形成さ
    れ、 前記装飾部が、前記被取付部材に当接する底部
    と、該底部から前記鉤状突起外表面側を覆うよう
    に延設される延設部と、該延設部先端に前記凹状
    溝に嵌合される凸部とを備え、前記延設部外表面
    に前記装飾層を配設させていることを特徴とする
    モール。
JP12451781U 1981-08-22 1981-08-22 モ−ル Granted JPS5829543U (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP12451781U JPS5829543U (ja) 1981-08-22 1981-08-22 モ−ル

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP12451781U JPS5829543U (ja) 1981-08-22 1981-08-22 モ−ル

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5829543U JPS5829543U (ja) 1983-02-25
JPS63518Y2 true JPS63518Y2 (ja) 1988-01-07

Family

ID=29918382

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP12451781U Granted JPS5829543U (ja) 1981-08-22 1981-08-22 モ−ル

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JP (1) JPS5829543U (ja)

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5512760U (ja) * 1978-07-13 1980-01-26

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5829543U (ja) 1983-02-25

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