JPH0989357A - 断熱消音ダクト - Google Patents

断熱消音ダクト

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JPH0989357A
JPH0989357A JP7269506A JP26950695A JPH0989357A JP H0989357 A JPH0989357 A JP H0989357A JP 7269506 A JP7269506 A JP 7269506A JP 26950695 A JP26950695 A JP 26950695A JP H0989357 A JPH0989357 A JP H0989357A
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 送風源からの不快音を減衰させるダクト。 【解決手段】 平帯状形成の繊維質帯１を螺旋状に巻き
回し、その隣接接合部１１間の外周を樹脂補強帯１２に
より接着一体化し平滑円筒状に形成した内面層１０とこ
れと相隣る樹脂補強体１２，１２間に繊維質体１と接着
させた１乃至複数本の樹脂線状体１３と、内面層１０の
外周面上において連続発泡の樹脂帯２をその側縁どうし
突き合わせ状としながら螺旋状に形成の連続気泡層２０
と、該層２０の外周面上において樹脂製薄シート状帯３
をその一部を重合させながら重合部間を接着一体化して
螺旋状形成の中間シート層３０と、該層３０の外周面上
において独立気泡樹脂体４を側縁どうし突き合わせ状と
し螺旋状とした独立気泡層４０と、その外周面上に樹脂
性薄シート状帯５をその一部を重合させながら一体形成
した外面層５０を備えるものである。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、気体移送用のダク
トに関するものである。殊に、冷気または暖気のような
常温と異なる温度とした冷暖房用の空気の移送に適した
断熱用のダクトに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の気体移送用の断熱用ダク
トは、一般的なものとしては、ダクト本体の外周部に、
断熱用の発泡材を螺旋状に巻き付けて形成してあり、ダ
クト本体がダクトの内周面を形成している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このように、ダクトの
内周面をダクト本体が占めている構造となっている従来
のダクトにあっては、送風機等の送風源から発生する騒
音を、ダクトが案内筒となって気体の移送とともにダク
トの開口部から吐き出され人に不快感を与える。この騒
音は、ダクトの使用中即ち送風中継続して発生するもの
であるため人の神経に障るという課題を有するものであ
る。
【０００４】そこで、本発明者は、このようなダクトか
ら吐き出される不快音を消滅させ、完全に消滅させるこ
とができないまでも極力減衰させ、従来形式の送風ダク
トが有していた課題を解決することを目的とし、かつ、
殊に製造に当たって、連続生産するのに適し安価に量産
でき、新規な設備を必要としない構造としたダクトを提
供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】該目的を達成するための
本発明の構成を実施例に使用した符号を用いて説明する
と、本発明にいう断熱消音ダクトＤは、平帯状に形成さ
れた繊維質帯１を螺旋状に巻回し、その隣接接合部１１
間の外周面を樹脂補強帯１２によって接着一体化し略平
滑円筒状に形成した内面層１０と、これら相隣る樹脂補
強帯１２，１２間において螺旋状に巻回し、前記繊維質
帯１と接着させた１本乃至複数本の樹脂線状体１３と、
前記内面層１０の外周面上において、連続気泡発泡の樹
脂帯２をその側縁どうしを突き合わせ状としながら螺旋
状に巻回して形成した連続気泡層２０と、該連続気泡層
２０の外周面上において、樹脂製の薄いシート状帯３を
その一部を重合させながら螺旋状に巻回しその重合部間
を接着一体化して形成した中間シート層３０と、該シー
ト層３０の外周面上において、独立気泡発泡の樹脂帯４
をその側縁どうしを突き合わせ状としながら螺旋状に巻
回して形成した独立気泡層４０と、該独立気泡層４０の
外周面上において、別の樹脂製の薄いシート状帯５をそ
の一部を重合させながら螺旋状に巻回しその重合部間を
接着一体化して形成した外面層５０とを備えているもの
であって、これら繊維質帯１と樹脂補強帯１２と樹脂線
状体１３と連続気泡発泡の樹脂帯２と中間シート層形成
樹脂帯３と独立気泡発泡の樹脂帯４と外面層形成樹脂帯
５とを同一螺旋ピッチで巻回形成してある構造としたも
のである。
【０００６】本発明にいう断熱消音ダクトＤは、このよ
うな構造とすることによって、中間シート層３０の内面
側に、通気性のある繊維質の層１０と連続気泡の発泡層
２０とを形成し、これら二つの層によって気体の移動中
に不快音を吸収吸音させ、中間シート層３０の外周面側
においては独立気泡の発泡層４０と外皮層５０とを形成
し、ダクト内を流通する気体の温度変化を防止させるよ
うにしたものである。また、前記繊維質帯１の背面側に
おいて樹脂補強帯１２を介して該繊維質帯１の接合部１
１を接合することによって、繊維質帯１のダクト内面に
面する面積を最大限に大きくするようにしたものであ
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】実施に当たっては、該繊維質帯１
として通気可能な不織布を使用したり、織布もしくは編
組布を使用する。また、前記連続気泡帯２の突き合わせ
部２１を、繊維質帯１を接合する前記樹脂補強帯１２の
外周面上に位置するように配置させ、繊維質帯１の通気
面の背面側全体に連続気泡帯２が位置するようにして吸
音性能の低下を防止するようにしたり、また、前記独立
気泡層４０を、複数の独立気泡樹脂帯４ａ，４ｂ…を用
いて複数層４０ａ，４０ｂ…状に形成して可撓性のよい
ものとし、かつ、これら各層を形成する各帯材４ａ，４
ｂ…の側縁どうしの突き合わせ部分４１ａ，４１ｂ…を
ダクトの軸線方向において変位させ、この突き合わせ部
分がダクトの肉厚方向において連続しないようにして断
熱効果の低下を防止するようにする等の構造として実施
するとよい。
【０００８】
【実施例】以下本発明の実施例について図面に基づいて
説明する。図１及び図２は、本発明の第１実施例を示す
図であって、図１は一部を中断して断面形状を表した図
であり、図２は各構成素材の一部を分解して表した図で
ある。
【０００９】該実施例に示したダクトＤを構成する繊維
質帯１の素材としては、例えばポリプロピレン（ＰＰ）
の連続長繊維を積層し熱エンボス加工を施して接着形成
した不織布を使用する。この不織布は縦方向と横方向と
の引っ張りバランスに優れていて柔軟性をも兼ね備え、
切断面からのほつれや表面の毛羽立ちがなく、熱収縮が
少なく、虫・カビ・細菌等に侵されない性質をもってい
る。樹脂補強帯１２及び樹脂線状体１３の素材としては
ＰＰを使用する。
【００１０】連続気泡樹脂帯２の素材としては、例えば
ウレタンを発泡させ、密度約２２ｋｇ／ｍ3，引張強度
１.７ｋｇ／ｃｍ2としたものを使用し、独立気泡樹脂帯
４の素材としては、例えばＰＥ発泡させ、密度約２５ｋ
ｇ／ｍ3，引張強度１.７ｋｇ／ｃｍ2としたものを使用
する。中間層３０及び外面層５０を形成するシート状帯
３及び５の樹脂素材としては融着性のよいポリ塩化ビニ
ール（ＰＶＣ）を使用する。
【００１１】而して、図１，２に示したダクトＤは、螺
旋ピッチを例えば２２ｍｍとしたもので、図外のダクト
形成用マンドレルの外周に、幅２２ｍｍ，肉厚０.５ｍ
ｍの前記不織布製の繊維質帯１をその側縁どうしを接当
させながら螺旋状に巻回し、この側縁どうしの接合部１
１の外周面に幅６ｍｍ，高さ３ｍｍの逆Ｔ字形とした前
記ＰＰ製樹脂補強帯１２を押出機から押し出された直後
の半熔融状態で螺旋状に巻回し、両者を融着一体化し内
面が略平滑円筒状の内面層１０を形成する。同時に、こ
れら相隣る２本の樹脂補強帯１２，１２の中間部分にお
いて直径１ｍｍの１本のＰＰ製の前記線状体１３を同じ
く押出機から押し出された直後の半熔融状態で螺旋状に
巻回し、前記繊維質帯１と融着させる。このようにし
て、繊維質帯１の弛みを少なくし略直線筒状を保持する
ように保形する。
【００１２】次に、該内面層１０の外周面上において、
幅２２ｍｍ，厚さ６ｍｍとしたウレタン製の前記連続気
泡樹脂帯２をその側縁どうしを突き合わせ状とし、その
突き合わせ部２１が前記樹脂補強帯１２の上に位置する
ようにして螺旋状に巻回し、内面層１０の上に連続気泡
層２０を形成する。次いで、該連続気泡層２０の外周面
上において、幅２８ｍｍ，厚さ０.３ｍｍのＰＶＣ製の
前記シート状帯３をその側縁部分約６ｍｍを重合させな
がら螺旋状に巻回し、その重合部を融着一体化させて中
間シート層３０を形成する。更に、該シート層３０の外
周面上において、幅２２ｍｍ，厚さ２ｍｍとしたＰＥ製
の前記独立気泡樹脂帯４を３枚４ａ，４ｂ，４ｃ用い、
それぞれを幅方向に半幅宛位置をずらせて、それぞれの
側縁どうしを突き合わせ状としながら螺旋状に巻回して
独立気泡層４０を形成する。更に、該独立気泡層４０の
外周面上において、前記シート状帯３と同様の幅２８ｍ
ｍ，厚さ０.３ｍｍのＰＶＣ製のシート状帯５をその側
縁部分約６ｍｍを重合させながら螺旋状に巻回し、その
重合部を融着一体化して外面層５０を形成する。
【００１３】このようにして、内面層１０を形成する不
織布製の繊維質帯１及び樹脂補強帯１２と、樹脂線状体
１３と、連続気泡層２０を形成する発泡帯２と、中間シ
ート層３０を形成するシート状帯３と、独立気泡層４０
を形成する３枚の発泡帯４ａ，４ｂ，４ｃと、外面層５
０を形成するシート状帯５とを同一螺旋ピッチで巻回す
ることによって、ダクトＤを形成する。
【００１４】図３は別実施例を示したものであって、内
面層１０を形成する繊維質帯１と、連続気泡層２０を形
成する連続気泡の発泡帯２と、独立気泡層４０を形成す
る３枚の独立気泡の発泡帯４ａ，４ｂ，４ｃとの横幅を
それぞれ３０ｍｍとし、中間シート層３０を形成するシ
ート状帯３と、外面層５０を形成するシート状帯５との
横幅をそれぞれ３８ｍｍとし、その重合幅を８ｍｍとし
たものである。また、繊維質帯１の背面側に接着する樹
脂線状体１３を２本配線して、繊維質帯１が略直線筒状
を保持するように保形する。その他の点については前記
第１実施例と同様としたものである。
【００１５】本発明にいうダクトＤを形成する各樹脂素
材は、前記第１実施例において例記した素材以外の合成
樹脂素材のものを使用することができることは言うまで
もない。また、繊維質帯１の素材は合成樹脂製の繊維に
限らず天然繊維のものを使用してもよい。また、繊維質
帯１と補強帯１２及び線状体１３との接着、中間シート
層３０を形成するシート状帯３の接着並びに、外面層５
０を形成するシート状帯５の接着は、樹脂押出装置から
押し出した半熔融状態の帯若しくはこれらを加熱熔融さ
せることによって融着させるほか、接着剤を使用して接
着させてもよい。これらを融着させる場合には、相互に
融着性に富んだ素材であることが好ましい。なお、繊維
質帯１は樹脂補強体１２によってその側縁間を融着若し
くは接着接続するものであるから、その側縁どうしは接
当していることが好ましいが、多少の隙間を設けて巻回
させてもよい。
【００１６】以上本発明の代表的と思われる実施例につ
いて説明したが、本発明は必ずしもこれらの実施例構造
のもののみに限定されるものではなく、本発明にいう前
記の構成要件を備え、かつ、本発明にいう目的を達成
し、以下にいう効果を有する範囲内において適宜改変し
て実施することができるものである。
【００１７】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の断熱消音ダクトは、ダクトを構成する壁の中間に中間
シート層を形成し、その内面側に通気性のある繊維質の
層と連続気泡の発泡層とを形成するとともに、その外面
側に独立気泡の発泡層と外面層とを形成したものである
から、内面側の二つの層によって送風機等の送風源から
発生する発生音を効率良く吸音させ、外面側の独立気泡
層によってダクト内を流通する気体の温度変化を防止さ
せるようにし、かつ、前記繊維質帯の背面側において該
繊維質帯の接合部を樹脂補強体で接合するようにしたも
のであるから、繊維質帯のダクト内面に面する面積を最
大限に大きくし、吸音作用を最大限に大きくすることが
できると同時に、繊維質帯の補強と保形性を保障するこ
とができるものである。
【００１８】しかも、繊維質帯の幅方向の間の部分の背
面側に樹脂線状体を配設接着させ繊維質帯の保形をする
ようにしたものであるから、繊維質帯がそれ自体保形性
に乏しいものであってもダクトの内面が波形状に凹凸す
ることが少なく略直線状に形成することができ、そのた
め、広幅の繊維質帯を使用することができるので、他の
帯の帯幅をも同時に広幅のものとすることによって、ピ
ッチ幅の大きいダクトを容易に能率良く連続生産するこ
とができるという顕著な効果を備えているものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例のダクトの中間部を切断した一部断
面斜視図。
【図２】同ダクトの各素材を一部分解して示した斜視
図。
【図３】第２実施例を示す図１相当の一部断面斜視図。
【符号の説明】
１ 繊維質帯 ２ 連続気泡の発泡帯 ３ シート状帯 ４ 独立気泡の発泡帯 ５ シート状帯 １１ 繊維質帯の接合部 １２ 樹脂補強帯 １３ 樹脂線状体 １０ 内面層 ２０ 連続気泡層 ３０ 中間シート層 ４０ 独立気泡層 ５０ 外面層 Ｄ ダクト

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 平帯状に形成された繊維質帯(1)を螺旋
    状に巻回し、その隣接接合部(11)間の外周面を樹脂補強
    帯(12)によって接着一体化し略平滑筒状に形成してなる
    内面層(10)と、これら相隣る樹脂補強帯(12),(12)間に
    螺旋状に巻回して、前記繊維質帯(1)と接着させてなる
    １本乃至複数本の樹脂線状体(13)と、前記内面層(10)の
    外周面上において、連続気泡発泡の樹脂帯(2)をその側
    縁どうしを突き合わせ状としながら螺旋状に巻回形成し
    てなる連続気泡層(20)と、該連続気泡層(20)の外周面上
    において、樹脂製の薄いシート状帯(3)をその一部を重
    合させながら螺旋状に巻回しその重合部間を接着一体化
    してなる中間シート層(30)と、該シート層(30)の外周面
    上において、独立気泡発泡の樹脂帯(4)をその側縁どう
    しを突き合わせ状としながら螺旋状に巻回形成してなる
    独立気泡層(40)と、該独立気泡層(40)の外周面上におい
    て、樹脂製の薄いシート状帯(5)をその一部を重合させ
    ながら螺旋状に巻回しその重合部間を接着一体化してな
    る外面層(50)とからなり、これら繊維質帯(1)と樹脂補
    強帯(12)と樹脂線状体(13)と連続気泡発泡の樹脂帯(2)
    と中間シート層形成樹脂帯(3)と独立気泡発泡の樹脂帯
    (4)と外面層形成樹脂帯(5)とが同一螺旋ピッチで巻回形
    成されてなる断熱消音ダクト。
  2. 【請求項２】 前記繊維質帯(1)が通気可能な不織布ま
    たは織布である請求項１に記載の断熱消音ダクト。
  3. 【請求項３】 前記連続気泡の樹脂帯(2)の突き合わせ
    部(21)が、前記樹脂補強帯(12)の外周面上に配置されて
    いる請求項１または２に記載の断熱消音ダクト。
  4. 【請求項４】 前記独立気泡層(40)が、複数の独立気泡
    樹脂帯(4a),(4b)…によって複数層(40a),(40b)…に形成
    され、かつ、これら各樹脂帯(4a),(4b)…の側縁どうし
    の突き合わせ部(41a),(41b)…がダクトの軸線方向にお
    いて変位している請求項１乃至３の何れかに記載の断熱
    消音ダクト。
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