JPH0989470A - 複数の溶解炉を利用した原料予熱方法 - Google Patents
複数の溶解炉を利用した原料予熱方法Info
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- JPH0989470A JPH0989470A JP27055495A JP27055495A JPH0989470A JP H0989470 A JPH0989470 A JP H0989470A JP 27055495 A JP27055495 A JP 27055495A JP 27055495 A JP27055495 A JP 27055495A JP H0989470 A JPH0989470 A JP H0989470A
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- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 溶解炉とした一方の電気炉Ａから発生す
る排ガスを、予熱炉とした他方の電気炉Ｂ内に、相互の
排気口を連通するダクト１を介して送給し、他方の電気
炉Ｂ内に予め収納しておいた原料を排ガスで予熱せし
め、この排ガスを、電気炉Ｂに設けてある排滓口Ｂ１に
装着自在なダクト５，１５を介して排ガス処理装置に送
給する。 【効果】 予熱した原料を移動せずに溶解でき、溶解作
業自体が簡単に行え、原料の熱損失も少なく、溶解時間
の短縮、溶解に必要な電気エネルギーの節約に役立ち、
原料の予熱、溶解作業が効率良く、経済的に行え、電気
炉にダクトを連結するための開口部を別途設ける必要が
なく、電気炉内に二次空気が入り込む虞れがなく、排ガ
ス処理装置に於いて能力の高い排風機を用いる必要がな
い。
る排ガスを、予熱炉とした他方の電気炉Ｂ内に、相互の
排気口を連通するダクト１を介して送給し、他方の電気
炉Ｂ内に予め収納しておいた原料を排ガスで予熱せし
め、この排ガスを、電気炉Ｂに設けてある排滓口Ｂ１に
装着自在なダクト５，１５を介して排ガス処理装置に送
給する。 【効果】 予熱した原料を移動せずに溶解でき、溶解作
業自体が簡単に行え、原料の熱損失も少なく、溶解時間
の短縮、溶解に必要な電気エネルギーの節約に役立ち、
原料の予熱、溶解作業が効率良く、経済的に行え、電気
炉にダクトを連結するための開口部を別途設ける必要が
なく、電気炉内に二次空気が入り込む虞れがなく、排ガ
ス処理装置に於いて能力の高い排風機を用いる必要がな
い。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主に、鉄屑等の原
料を電気炉で溶解せしめる際に発生する排ガスを、他の
電気炉内の原料に接触せしめて、次に溶解させるこの原
料を排ガスの熱によって効率良く、経済的に予熱できる
ようにした複数の溶解炉を利用した原料予熱方法に関す
る。
料を電気炉で溶解せしめる際に発生する排ガスを、他の
電気炉内の原料に接触せしめて、次に溶解させるこの原
料を排ガスの熱によって効率良く、経済的に予熱できる
ようにした複数の溶解炉を利用した原料予熱方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の溶解炉にあって、その排ガスを利
用して原料を予熱する手段としては、例えば、電気溶解
炉内で原料を溶解している時に発生する高温（摂氏１０
００度乃至１３００度程度）の排ガスを、天蓋に形成し
てある排気口からダクトを介して別体で設けた予熱炉の
下部に送給し、この予熱炉を通過した排ガスを予熱炉の
上部からダクトを介して次の予熱炉の下部に送給し、次
の予熱炉の上部からダクトを介して排気されるように
し、予熱炉内の原料を夫々予熱し、予熱後の原料を電気
溶解炉に投入するような手段が多く用いられている。
用して原料を予熱する手段としては、例えば、電気溶解
炉内で原料を溶解している時に発生する高温（摂氏１０
００度乃至１３００度程度）の排ガスを、天蓋に形成し
てある排気口からダクトを介して別体で設けた予熱炉の
下部に送給し、この予熱炉を通過した排ガスを予熱炉の
上部からダクトを介して次の予熱炉の下部に送給し、次
の予熱炉の上部からダクトを介して排気されるように
し、予熱炉内の原料を夫々予熱し、予熱後の原料を電気
溶解炉に投入するような手段が多く用いられている。
【０００３】また、排ガスを利用して原料を予熱する手
段としては、例えば、原料を溶解している電気炉で発生
する排ガスを、別の電気炉内にダクトを介して送給し、
この電気炉内に収納しておいた原料を排ガスで予熱せし
め、この排ガスを、電気炉に別途設けた開口部からダク
トを介して排ガス処理装置に送給するようにしている。
段としては、例えば、原料を溶解している電気炉で発生
する排ガスを、別の電気炉内にダクトを介して送給し、
この電気炉内に収納しておいた原料を排ガスで予熱せし
め、この排ガスを、電気炉に別途設けた開口部からダク
トを介して排ガス処理装置に送給するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の原料
の予熱手段にあっては、原料置場から予熱炉へ、予熱炉
から予熱炉へ、そして、予熱炉から溶解炉へと原料を夫
々運搬する必要があり、効率良く溶解炉への原料投入が
行われ難い難点があった。
の予熱手段にあっては、原料置場から予熱炉へ、予熱炉
から予熱炉へ、そして、予熱炉から溶解炉へと原料を夫
々運搬する必要があり、効率良く溶解炉への原料投入が
行われ難い難点があった。
【０００５】また、従来の原料の予熱手段にあっては、
電気炉にダクトを連結するための開口部を別途設ける必
要があり、このとき、開口部から電気炉内に二次空気が
入り込む虞れがあり、ひいては、排ガス処理装置に於い
て能力の高い排風機を用いなければならない難点等もあ
った。
電気炉にダクトを連結するための開口部を別途設ける必
要があり、このとき、開口部から電気炉内に二次空気が
入り込む虞れがあり、ひいては、排ガス処理装置に於い
て能力の高い排風機を用いなければならない難点等もあ
った。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明は、上述
した技術的課題を解消すべく創出されたもので、請求項
１記載の原料予熱方法にあっては、溶解炉とした一方の
電気炉Ａから発生する排ガスを、予熱炉とした他方の電
気炉Ｂ内に、相互の排気口を連通するダクト１を介して
送給し、他方の電気炉Ｂ内に予め収納しておいた原料を
排ガスで予熱せしめ、この排ガスを、電気炉Ｂに設けて
ある排滓口Ｂ１に装着自在なダクト５，１５を介して排
ガス処理装置に送給する手段を採用した。
した技術的課題を解消すべく創出されたもので、請求項
１記載の原料予熱方法にあっては、溶解炉とした一方の
電気炉Ａから発生する排ガスを、予熱炉とした他方の電
気炉Ｂ内に、相互の排気口を連通するダクト１を介して
送給し、他方の電気炉Ｂ内に予め収納しておいた原料を
排ガスで予熱せしめ、この排ガスを、電気炉Ｂに設けて
ある排滓口Ｂ１に装着自在なダクト５，１５を介して排
ガス処理装置に送給する手段を採用した。
【０００７】また、請求項２記載の原料予熱方法にあっ
ては、溶解炉とした一方の電気炉Ａから発生する排ガス
を、予熱炉とした他方の電気炉Ｂ内に、相互の排気口を
連通するダクト１を介して送給し、他方の電気炉Ｂ内に
予め収納しておいた原料を排ガスで予熱せしめ、この排
ガスを、電気炉Ｂに設けてある排滓口Ｂ１に装着自在な
ダクト５，１５を介して排ガス処理装置に送給し、次
に、一方の電気炉Ａでの原料の溶解、出湯作業が終了し
た後、他方の電気炉Ｂを溶解炉とし、一方の電気炉Ａを
予熱炉とし、溶解炉とした他方の電気炉Ｂから発生する
排ガスを、予熱炉とした一方の電気炉Ａ内にダクト１を
介して送給し、一方の電気炉Ａ内に収納せしめた原料を
排ガスで予熱せしめ、この排ガスを、一方の電気炉Ａに
設けてある排滓口Ａ１に装着せしめたダクト５，１７を
介して排ガス処理装置に送給する手段を採用した。
ては、溶解炉とした一方の電気炉Ａから発生する排ガス
を、予熱炉とした他方の電気炉Ｂ内に、相互の排気口を
連通するダクト１を介して送給し、他方の電気炉Ｂ内に
予め収納しておいた原料を排ガスで予熱せしめ、この排
ガスを、電気炉Ｂに設けてある排滓口Ｂ１に装着自在な
ダクト５，１５を介して排ガス処理装置に送給し、次
に、一方の電気炉Ａでの原料の溶解、出湯作業が終了し
た後、他方の電気炉Ｂを溶解炉とし、一方の電気炉Ａを
予熱炉とし、溶解炉とした他方の電気炉Ｂから発生する
排ガスを、予熱炉とした一方の電気炉Ａ内にダクト１を
介して送給し、一方の電気炉Ａ内に収納せしめた原料を
排ガスで予熱せしめ、この排ガスを、一方の電気炉Ａに
設けてある排滓口Ａ１に装着せしめたダクト５，１７を
介して排ガス処理装置に送給する手段を採用した。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図示例に基づいて
説明する。先ず、本発明の方法を実施する装置は、例え
ば、鉄屑等の原料を溶解する一対の電気炉Ａ，Ｂを使用
し、この一対の電気炉Ａ，Ｂは、その天蓋に形成してあ
る排気口相互をダクト１を介して連通せしめると共に、
このダクト１には、ダンパ２，３が所定位置に夫々設け
てある。そして、一対の電気炉Ａ，Ｂには、溶解された
原料内に含まれていた不純物（ノロ）等を排出するため
の排滓口Ａ１，Ｂ１が夫々設けてあり、この排滓口Ａ
１，Ｂ１に密接状に装着可能な密接部６を先端に有する
可動式のダクト５が設けてある。すなわち、この可動式
のダクト５は、その揺動動作（或いは、旋回動作）によ
って、一方の電気炉Ａの排滓口Ａ１にその密接部６を装
着せしめることができ、或いは、他方の電気炉Ｂの排滓
口Ｂ１にその密接部６を装着せしめることができるよう
に構成されている。しかも、このダクト５には、ダンパ
７が設けてある。更に、このダクト５の基端部分には、
排ガス処理装置に連通されるダクト８と、排気口相互を
連通するダクト１の中央部分に連通されるダクト９とが
接続されている。尚、このダクト９にもダンパ１０が設
けてある（図１参照）。
説明する。先ず、本発明の方法を実施する装置は、例え
ば、鉄屑等の原料を溶解する一対の電気炉Ａ，Ｂを使用
し、この一対の電気炉Ａ，Ｂは、その天蓋に形成してあ
る排気口相互をダクト１を介して連通せしめると共に、
このダクト１には、ダンパ２，３が所定位置に夫々設け
てある。そして、一対の電気炉Ａ，Ｂには、溶解された
原料内に含まれていた不純物（ノロ）等を排出するため
の排滓口Ａ１，Ｂ１が夫々設けてあり、この排滓口Ａ
１，Ｂ１に密接状に装着可能な密接部６を先端に有する
可動式のダクト５が設けてある。すなわち、この可動式
のダクト５は、その揺動動作（或いは、旋回動作）によ
って、一方の電気炉Ａの排滓口Ａ１にその密接部６を装
着せしめることができ、或いは、他方の電気炉Ｂの排滓
口Ｂ１にその密接部６を装着せしめることができるよう
に構成されている。しかも、このダクト５には、ダンパ
７が設けてある。更に、このダクト５の基端部分には、
排ガス処理装置に連通されるダクト８と、排気口相互を
連通するダクト１の中央部分に連通されるダクト９とが
接続されている。尚、このダクト９にもダンパ１０が設
けてある（図１参照）。
【０００９】ところで、一対の電気炉Ａ，Ｂの排滓口Ａ
１，Ｂ１には、ダクト１５，１７を夫々接続せしめてお
き、このダクト１５，１７の基端部分を排ガス処理装置
に連通されるダクト７に接続するようにしても良い。し
かも、ダクト１５，１７には、ダンパ１６，１８が夫々
設けられている（図２参照）。
１，Ｂ１には、ダクト１５，１７を夫々接続せしめてお
き、このダクト１５，１７の基端部分を排ガス処理装置
に連通されるダクト７に接続するようにしても良い。し
かも、ダクト１５，１７には、ダンパ１６，１８が夫々
設けられている（図２参照）。
【００１０】次に、前述のような装置を使用した本発明
の方法は、一方の電気炉Ａを溶解炉とし、他方の電気炉
Ｂを予熱炉とする。しかも、これら電気炉Ａ，Ｂには、
鉄屑等の原料を収納しておく。そして、一方の電気炉Ａ
を作動させて、原料を溶解せしめ、このとき発生する排
ガスを、排気口からダクト１を介して他方の電気炉Ｂ内
に送給する。このときダクト１のダンパ２，３は夫々開
いた状態としておき、ダクト９のダンパ１０は閉じた状
態としておく。それから、他方の電気炉Ｂ内に送給され
た排ガスで、他方の電気炉Ｂ内の原料を予熱し、この排
ガスを、他方の電気炉Ｂの排滓口Ｂ１に装着させたダク
ト５及び排ガス処理装置に連通されるダクト８を介して
排ガス処理装置に送給する。このときダクト５のダンパ
７は開いた状態としておく。
の方法は、一方の電気炉Ａを溶解炉とし、他方の電気炉
Ｂを予熱炉とする。しかも、これら電気炉Ａ，Ｂには、
鉄屑等の原料を収納しておく。そして、一方の電気炉Ａ
を作動させて、原料を溶解せしめ、このとき発生する排
ガスを、排気口からダクト１を介して他方の電気炉Ｂ内
に送給する。このときダクト１のダンパ２，３は夫々開
いた状態としておき、ダクト９のダンパ１０は閉じた状
態としておく。それから、他方の電気炉Ｂ内に送給され
た排ガスで、他方の電気炉Ｂ内の原料を予熱し、この排
ガスを、他方の電気炉Ｂの排滓口Ｂ１に装着させたダク
ト５及び排ガス処理装置に連通されるダクト８を介して
排ガス処理装置に送給する。このときダクト５のダンパ
７は開いた状態としておく。
【００１１】また、他方の電気炉Ｂ内に送給された排ガ
スで、他方の電気炉Ｂ内の原料が十分予熱されたとき
は、ダクト１のダンパ３及びダクト５のダンパ７を閉じ
た状態とすると共に、ダクト９のダンパ１０を開いた状
態とし、一方の電気炉Ａ内で発生する排ガスが他方の電
気炉Ｂ内を通過することなく排ガス処理装置に送給され
る。
スで、他方の電気炉Ｂ内の原料が十分予熱されたとき
は、ダクト１のダンパ３及びダクト５のダンパ７を閉じ
た状態とすると共に、ダクト９のダンパ１０を開いた状
態とし、一方の電気炉Ａ内で発生する排ガスが他方の電
気炉Ｂ内を通過することなく排ガス処理装置に送給され
る。
【００１２】更に、一方の電気炉Ａでの原料の溶解、出
湯作業が終了した後は、他方の電気炉Ｂを溶解炉とし、
一方の電気炉Ａを予熱炉とする。しかも、一方の電気炉
Ａには、鉄屑等の原料を収納しておく。そして、他方の
電気炉Ｂを作動させて、予熱された原料を溶解せしめ、
このとき発生する排ガスを、排気口からダクト１を介し
て一方の電気炉Ａ内に送給する。このときダクト１のダ
ンパ２，３は夫々開いた状態としておき、ダクト９のダ
ンパ１０は閉じた状態としておく。それから、一方の電
気炉Ａ内に送給された排ガスで、一方の電気炉Ａ内の原
料を予熱し、この排ガスを、一方の電気炉Ａの排滓口Ａ
１に装着させたダクト５及び排ガス処理装置に連通され
るダクト８を介して排ガス処理装置に送給する。しか
も、一方の電気炉Ａ内の原料が予熱された後は、前述の
如き作業が繰り返される。
湯作業が終了した後は、他方の電気炉Ｂを溶解炉とし、
一方の電気炉Ａを予熱炉とする。しかも、一方の電気炉
Ａには、鉄屑等の原料を収納しておく。そして、他方の
電気炉Ｂを作動させて、予熱された原料を溶解せしめ、
このとき発生する排ガスを、排気口からダクト１を介し
て一方の電気炉Ａ内に送給する。このときダクト１のダ
ンパ２，３は夫々開いた状態としておき、ダクト９のダ
ンパ１０は閉じた状態としておく。それから、一方の電
気炉Ａ内に送給された排ガスで、一方の電気炉Ａ内の原
料を予熱し、この排ガスを、一方の電気炉Ａの排滓口Ａ
１に装着させたダクト５及び排ガス処理装置に連通され
るダクト８を介して排ガス処理装置に送給する。しか
も、一方の電気炉Ａ内の原料が予熱された後は、前述の
如き作業が繰り返される。
【００１３】尚、ダクト５は、一方の電気炉Ａの排滓口
Ａ１、或いは、他方の電気炉Ｂの排滓口Ｂ１に、密接部
６を介して交互に装着するようになるが、図２に示すよ
うに、一方の電気炉Ａの排滓口Ａ１と、他方の電気炉Ｂ
の排滓口Ｂ１とに夫々ダクト１５，１７を接続しておい
た場合は、これらダクト１５，１７に設けたダンパ１
６，１８の開閉によって操作される。
Ａ１、或いは、他方の電気炉Ｂの排滓口Ｂ１に、密接部
６を介して交互に装着するようになるが、図２に示すよ
うに、一方の電気炉Ａの排滓口Ａ１と、他方の電気炉Ｂ
の排滓口Ｂ１とに夫々ダクト１５，１７を接続しておい
た場合は、これらダクト１５，１７に設けたダンパ１
６，１８の開閉によって操作される。
【００１４】ところで、本発明の方法は、複数（３つ以
上）の電気炉を利用して実施することができるものであ
る。すなわち、複数の電気炉の内の一つを溶解炉とし、
その他の電気炉を予熱炉とし、溶解炉とした電気炉から
の排ガスを予熱炉とした電気炉内に順次（或いは、同時
に）送給し、予熱炉とした電気炉内の原料を予熱せしめ
るようにする。
上）の電気炉を利用して実施することができるものであ
る。すなわち、複数の電気炉の内の一つを溶解炉とし、
その他の電気炉を予熱炉とし、溶解炉とした電気炉から
の排ガスを予熱炉とした電気炉内に順次（或いは、同時
に）送給し、予熱炉とした電気炉内の原料を予熱せしめ
るようにする。
【００１５】
【発明の効果】従って、請求項１記載の原料予熱方法
は、溶解炉とした一方の電気炉Ａから発生する排ガス
を、予熱炉とした他方の電気炉Ｂ内に、相互の排気口を
連通するダクト１を介して送給し、他方の電気炉Ｂ内に
予め収納しておいた原料を排ガスで予熱せしめ、この排
ガスを、電気炉Ｂに設けてある排滓口Ｂ１に装着自在な
ダクト５，１５を介して排ガス処理装置に送給するの
で、予熱した原料を移動せしめることなく溶解できるよ
うになり、原料の溶解作業自体が簡単に行えるようにな
り、原料の熱損失も少なくなると共に、原料の溶解時間
の短縮、及び溶解に必要な電気エネルギーの節約に役立
ち、しかも、原料の予熱、溶解作業が効率良く、経済的
に行えるようになる。
は、溶解炉とした一方の電気炉Ａから発生する排ガス
を、予熱炉とした他方の電気炉Ｂ内に、相互の排気口を
連通するダクト１を介して送給し、他方の電気炉Ｂ内に
予め収納しておいた原料を排ガスで予熱せしめ、この排
ガスを、電気炉Ｂに設けてある排滓口Ｂ１に装着自在な
ダクト５，１５を介して排ガス処理装置に送給するの
で、予熱した原料を移動せしめることなく溶解できるよ
うになり、原料の溶解作業自体が簡単に行えるようにな
り、原料の熱損失も少なくなると共に、原料の溶解時間
の短縮、及び溶解に必要な電気エネルギーの節約に役立
ち、しかも、原料の予熱、溶解作業が効率良く、経済的
に行えるようになる。
【００１６】特に、電気炉Ｂに設けてある排滓口Ｂ１に
装着自在なダクト５，１５を介して排ガスを排ガス処理
装置に送給するので、電気炉Ｂにダクト５，１５を連結
するための開口部を別途設ける必要がなくなり、電気炉
Ｂ内に二次空気が入り込む虞れがなくなり、ひいては、
排ガス処理装置に於いて能力の高い排風機を用いる必要
もないものとなる。
装着自在なダクト５，１５を介して排ガスを排ガス処理
装置に送給するので、電気炉Ｂにダクト５，１５を連結
するための開口部を別途設ける必要がなくなり、電気炉
Ｂ内に二次空気が入り込む虞れがなくなり、ひいては、
排ガス処理装置に於いて能力の高い排風機を用いる必要
もないものとなる。
【００１７】また、請求項２記載の原料予熱方法は、溶
解炉とした一方の電気炉Ａから発生する排ガスを、予熱
炉とした他方の電気炉Ｂ内に、相互の排気口を連通する
ダクト１を介して送給し、他方の電気炉Ｂ内に予め収納
しておいた原料を排ガスで予熱せしめ、この排ガスを、
電気炉Ｂに設けてある排滓口Ｂ１に装着自在なダクト
５，１５を介して排ガス処理装置に送給し、次に、一方
の電気炉Ａでの原料の溶解、出湯作業が終了した後、他
方の電気炉Ｂを溶解炉とし、一方の電気炉Ａを予熱炉と
し、溶解炉とした他方の電気炉Ｂから発生する排ガス
を、予熱炉とした一方の電気炉Ａ内にダクト１を介して
送給し、一方の電気炉Ａ内に収納せしめた原料を排ガス
で予熱せしめ、この排ガスを、一方の電気炉Ａに設けて
ある排滓口Ａ１に装着せしめたダクト５，１７を介して
排ガス処理装置に送給するので、予熱した原料を移動せ
しめることなく溶解できるようになり、原料の溶解作業
自体が簡単に行えるようになり、原料の熱損失も少なく
なると共に、原料の溶解時間の短縮、及び溶解に必要な
電気エネルギーの節約に役立ち、しかも、原料の予熱、
溶解作業が効率良く、経済的に行えるようになる。特
に、一対の電気炉Ａ，Ｂを交互に溶解炉、予熱炉とする
ので、電気炉Ａ，Ｂの残留熱を有効に利用できるように
なると共に、原料を能率良く溶解できるようになる。
解炉とした一方の電気炉Ａから発生する排ガスを、予熱
炉とした他方の電気炉Ｂ内に、相互の排気口を連通する
ダクト１を介して送給し、他方の電気炉Ｂ内に予め収納
しておいた原料を排ガスで予熱せしめ、この排ガスを、
電気炉Ｂに設けてある排滓口Ｂ１に装着自在なダクト
５，１５を介して排ガス処理装置に送給し、次に、一方
の電気炉Ａでの原料の溶解、出湯作業が終了した後、他
方の電気炉Ｂを溶解炉とし、一方の電気炉Ａを予熱炉と
し、溶解炉とした他方の電気炉Ｂから発生する排ガス
を、予熱炉とした一方の電気炉Ａ内にダクト１を介して
送給し、一方の電気炉Ａ内に収納せしめた原料を排ガス
で予熱せしめ、この排ガスを、一方の電気炉Ａに設けて
ある排滓口Ａ１に装着せしめたダクト５，１７を介して
排ガス処理装置に送給するので、予熱した原料を移動せ
しめることなく溶解できるようになり、原料の溶解作業
自体が簡単に行えるようになり、原料の熱損失も少なく
なると共に、原料の溶解時間の短縮、及び溶解に必要な
電気エネルギーの節約に役立ち、しかも、原料の予熱、
溶解作業が効率良く、経済的に行えるようになる。特
に、一対の電気炉Ａ，Ｂを交互に溶解炉、予熱炉とする
ので、電気炉Ａ，Ｂの残留熱を有効に利用できるように
なると共に、原料を能率良く溶解できるようになる。
【００１８】加えて、電気炉Ｂに設けてある排滓口Ｂ１
に装着自在なダクト５，１５を介して排ガスを排ガス処
理装置に送給するので、電気炉Ｂにダクト５，１５を連
結するための開口部を別途設ける必要がなくなり、電気
炉Ｂ内に二次空気が入り込む虞れがなくなり、ひいて
は、排ガス処理装置に於いて能力の高い排風機を用いる
必要もないものとなる。
に装着自在なダクト５，１５を介して排ガスを排ガス処
理装置に送給するので、電気炉Ｂにダクト５，１５を連
結するための開口部を別途設ける必要がなくなり、電気
炉Ｂ内に二次空気が入り込む虞れがなくなり、ひいて
は、排ガス処理装置に於いて能力の高い排風機を用いる
必要もないものとなる。
【図１】本発明の方法を実施する装置の概略平面図であ
る。
る。
【図２】本発明の他の方法を実施する装置の概略平面図
である。
である。
Ａ 電気炉 Ｂ 電気
炉 Ａ１ 排滓口 Ｂ１ 排滓
口 １ ダクト ２ ダン
パ ３ ダンパ ５ ダクト ６ 密接
部 ７ ダンパ ８ ダク
ト ９ ダクト １０ ダン
パ １５ ダクト １６ ダン
パ １７ ダクト １８ ダン
パ
炉 Ａ１ 排滓口 Ｂ１ 排滓
口 １ ダクト ２ ダン
パ ３ ダンパ ５ ダクト ６ 密接
部 ７ ダンパ ８ ダク
ト ９ ダクト １０ ダン
パ １５ ダクト １６ ダン
パ １７ ダクト １８ ダン
パ
Claims (2)
- 【請求項１】 溶解炉とした一方の電気炉から発生する
排ガスを、予熱炉とした他方の電気炉内に、相互の排気
口を連通するダクトを介して送給し、他方の電気炉内に
予め収納しておいた原料を排ガスで予熱せしめ、この排
ガスを、電気炉に設けてある排滓口に装着自在なダクト
を介して排ガス処理装置に送給するようにしたことを特
徴とする溶解炉を利用した原料予熱方法。 - 【請求項２】 溶解炉とした一方の電気炉から発生する
排ガスを、予熱炉とした他方の電気炉内に、相互の排気
口を連通するダクトを介して送給し、他方の電気炉内に
予め収納しておいた原料を排ガスで予熱せしめ、この排
ガスを、電気炉に設けてある排滓口に装着自在なダクト
を介して排ガス処理装置に送給し、次に、一方の電気炉
での原料の溶解、出湯作業が終了した後、他方の電気炉
を溶解炉とし、一方の電気炉を予熱炉とし、溶解炉とし
た他方の電気炉から発生する排ガスを、予熱炉とした一
方の電気炉内にダクトを介して送給し、一方の電気炉内
に収納せしめた原料を排ガスで予熱せしめ、この排ガス
を、一方の電気炉に設けてある排滓口に装着せしめたダ
クトを介して排ガス処理装置に送給するようにしたこと
を特徴とする溶解炉を利用した原料予熱方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27055495A JPH0989470A (ja) | 1995-09-25 | 1995-09-25 | 複数の溶解炉を利用した原料予熱方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27055495A JPH0989470A (ja) | 1995-09-25 | 1995-09-25 | 複数の溶解炉を利用した原料予熱方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0989470A true JPH0989470A (ja) | 1997-04-04 |
Family
ID=17487798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27055495A Pending JPH0989470A (ja) | 1995-09-25 | 1995-09-25 | 複数の溶解炉を利用した原料予熱方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0989470A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102799649B1 (ko) * | 2024-03-05 | 2025-04-25 | (주)칼텍에이엘 | 폐열 회수형 먼지저감 연속가동 안전 알루미늄 가열용해로 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05322449A (ja) * | 1992-05-26 | 1993-12-07 | Nippon Steel Corp | 複式溶解装置における予熱制御方法 |
| JPH06185879A (ja) * | 1992-10-19 | 1994-07-08 | Nippon Steel Corp | 複式アーク炉設備の操業方法 |
-
1995
- 1995-09-25 JP JP27055495A patent/JPH0989470A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05322449A (ja) * | 1992-05-26 | 1993-12-07 | Nippon Steel Corp | 複式溶解装置における予熱制御方法 |
| JPH06185879A (ja) * | 1992-10-19 | 1994-07-08 | Nippon Steel Corp | 複式アーク炉設備の操業方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102799649B1 (ko) * | 2024-03-05 | 2025-04-25 | (주)칼텍에이엘 | 폐열 회수형 먼지저감 연속가동 안전 알루미늄 가열용해로 |
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