JPH0990073A

JPH0990073A - 液体金属冷却高速炉

Info

Publication number: JPH0990073A
Application number: JP7240077A
Authority: JP
Inventors: Mitsuru Kanbe; 満神戸
Original assignee: Central Research Institute of Electric Power Industry
Current assignee: Central Research Institute of Electric Power Industry
Priority date: 1995-09-19
Filing date: 1995-09-19
Publication date: 1997-04-04
Anticipated expiration: 2015-09-19
Also published as: JP3874310B2

Abstract

(57)【要約】【課題】燃料取扱構造の簡素化及び燃料交換に要する
時間の短縮化を図りつつ、しかも原子炉の大出力化を可
能にする。【解決手段】原子炉容器２内に複数の炉内中性子遮蔽
体３を設けると共に、一体型燃料集合体をポット６に挿
入した状態で各炉内中性子遮蔽体３内に装荷して複数の
炉心を形成し、各炉内中性子遮蔽体３に冷却材供給配管
２９を接続して各炉心内をそれぞれ冷却する一方、燃料
交換を行う場合には、一体型燃料集合体をポット６内の
冷却材８に浸したままの状態でポット６ごと原子炉容器
２より取り出すように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液体金属冷却高速
炉に関する。さらに詳述すると、炉出力の増大を図るこ
とができ、しかも迅速な燃料交換が可能な液体金属冷却
炉に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の高速炉として、多数の棒状燃料集
合体をそれぞれ装荷するタイプのものがある。しかしな
がら、この高速炉では、崩壊熱の除去に長時間を要する
等の理由から燃料交換を迅速に行うことができず、ま
た、燃料交換を行うための燃料取扱機構、即ち回転プラ
グ、燃料交換機及び燃料出入機等の大型化を招いてい
た。一方、使用済み燃料を交換する場合、先ず原子炉容
器内にポットを挿入し、このポットに交換する棒状燃料
集合体を移し替えて冷却材に浸した状態でポットごと棒
状燃料集合体を原子炉容器から引き抜くタイプの高速炉
もあったが、交換する燃料集合体は多数であるため、燃
料交換作業に手間がかかることには変わりはなかった。
このため、改良型の液体金属冷却高速炉として、即ち、
燃料取扱機構の簡素化と燃料交換作業の迅速化とを高水
準で達成する液体金属冷却高速炉として、特公平７−１
３６６２号公報に開示された小型液体金属冷却高速炉が
知られている。この小型液体金属冷却高速炉は、一体型
燃料集合体をポット内に挿入し、このポットごと一体型
燃料集合体を単一の炉心に装荷している。そして、使用
済みの燃料を交換する場合、一体型燃料集合体をポット
内の冷却材に浸したままの状態でこのポットごと原子炉
容器から引き抜き、冷却機能付きのナトリウムキャスク
に収容する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしなから、上記従
来の小型液体金属冷却高速炉では、一体型燃料集合体を
ポットごと炉心から引き抜いて燃料交換を行うので、一
体型燃料集合体及びポットを大型化することができず、
適用できる原子炉が、発電を行う場合の出力で数万ｋＷ
ｅ程度の小型のものに限定されてしまうという問題があ
った。このため、燃料取扱機構の簡素化と燃料交換作業
の迅速化を図りつつ、しかも原子炉の出力規模を大きく
することが困難であった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、先ず第１に、
発生した高速中性子を有効に利用して炉出力の増大を図
ることができる液体金属冷却高速炉を提供することを目
的とする。また、第２に、燃料取扱構造の簡素化及び燃
料交換に要する時間の短縮化を図りつつ、しかも原子炉
の大出力化が可能な液体金属冷却高速炉を提供すること
を目的とする。

【０００５】上記目的を達成するために請求項１記載の
発明は、原子炉容器内に複数の炉心を備えて液体金属冷
却高速炉を構成する。したがって、この液体金属冷却高
速炉では、中性子経済が向上し、各燃料を別々の原子炉
に装荷した場合の合計出力に比べ、炉全体の出力が向上
すると共に増殖比が改善される。

【０００６】また、請求項２記載の発明は、一体型燃料
集合体を遮蔽プラグの開口部より出し入れする方式の液
体金属冷却高速炉において、原子炉容器内に複数のポッ
ト収容体を設けると共に、一体型燃料集合体をポットに
挿入した状態で各ポット収容体内に装荷して複数の炉心
を形成し、各ポット収容体に冷却系配管を接続して各炉
心内をそれぞれ冷却する一方、燃料交換を行う場合に
は、一体型燃料集合体をポット内の冷却材に浸したまま
の状態でポットごと原子炉容器より取り出す構成にした
ものである。

【０００７】したがって、冷却材は、冷却系配管が接続
された各ポット収容体内に供給される。各ポット収容体
内にはポットに挿入された状態で一体型燃料集合体が装
荷されており、冷却材は各ポット毎に一体型燃料集合体
を冷却しながら循環する。そして、燃料交換時には、ポ
ットをポット収容体から持ち上げることによって、一体
型燃料集合体をポットごと炉外へ取り出す。このとき、
ポット内には冷却材が溜まっているため、使用済み燃料
は冷却材に浸されたままの状態で取り出される。燃料交
換は、各ポット毎に行われる。また、ポットの設置数の
増加に応じて装荷する燃料の量が増え、高速炉の出力が
大きくなる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の構成を図面に示す
最良の形態に基づいて詳細に説明する。

【０００９】図１及び図２は、本発明に係る液体金属冷
却高速炉の実施の一形態を示している。この液体金属冷
却高速炉１は、原子炉容器２を塞ぐ遮蔽プラグ３４の開
口部３ａより一体型燃料集合体を出し入れする方式のも
のである。なお、図１では、ループ型原子炉に適用した
場合を示している。

【００１０】液体金属冷却高速炉１は、原子炉容器２内
にポット収容体としての炉内中性子遮蔽体３を設けてい
る。炉内中性子遮蔽体３は、炉心支持構造４上の複数箇
所、例えば７箇所に設けられている。各炉内中性子遮蔽
体３内には、図３に示すように、後述する一体型燃料集
合体５がポット６に挿入された状態で装荷され、これに
より、例えば７個の炉心が形成される。なお、図中符号
３５は原子炉容器２内を上下に画する隔壁である。各炉
内中性子遮蔽体３は、隔壁３５の下側に設置されてい
る。

【００１１】ポット６は、図４に示すように、少なくと
も２重壁に構成された有底筒状体で、炉心槽７を形成す
る内壁と外壁との間に、冷却材（例えば液体ナトリウ
ム）８を底部に導くための下降流路９を形成している。
また、外壁の上端近傍位置には、下降流路９に臨んで開
口する冷却材流入孔２１が、例えば２箇所に設けられて
いる。このポット６は、例えばオーステナイト系ステン
レス鋼等で作られている。

【００１２】炉心槽７を構成する内壁の更に内側には、
必要に応じて冷却材８の流量を配分するための隔壁１０
が設けられている。この流量配分用隔壁１０は、炉心槽
７内を内側領域７ａと外側領域７ｂとに仕切り、冷却材
８の流れを各領域７ａ，７ｂに分けるものである。ま
た、図５に示すように、炉心槽７を構成するポット６の
内壁の下部は内側に折り返されており、これにより折り
返し部分１１が形成されている。この折り返し部分１１
には、冷却材８を外側領域７ｂに導入するための流入孔
１４が適宜数設けられている。また、この折り返し部分
１１には、燃料ピン支持板１２が載置されている。

【００１３】一体型燃料集合体５を構成する多数の燃料
ピン１３は、燃料ピン支持板１２に対して、締め付けナ
ット等の締め付け手段により或いはフランジによる係合
手段やその他の固定手段により固定されている。燃料ピ
ン支持板１２は、炉心槽７の内側に形成されている段付
き部１５に嵌合されている。燃料ピン支持板１２は、こ
の段付き部１５によって上下方向には拘束されるが、径
方向には隙間を設けて熱膨張し得るように支持されてい
る。また、燃料ピン支持板１２には、各燃料ピン１３の
間に冷却材８を流入させるための孔１６が設けられてい
る。

【００１４】隔壁１０は、軸方向に分割されたある程度
の長さを有する複数の円筒から構成されている。燃料ピ
ン支持板１２とグリッド１７との間、並びにグリッド１
７とその上部のグリッド１７との間に隔壁１０を継ぎ足
すことで、炉心槽７内を全域において内側領域７ａと外
側領域７ｂとに仕切ることができる。

【００１５】グリッド１７は、炉心槽７に形成された余
裕ある大きめの段付け部１８によって半径方向及び軸方
向の熱膨張を許容し得るように支持されている。このグ
リッド１７にも、燃料ピン支持板１２と同様に、冷却材
８を通過させるための孔１６が多数設けられている。ま
た、グリッド１７には隔壁１０を支持するための環状溝
１９がその下面或いは上面若しくは双方に設けられ、隔
壁１０が冷却材８によって移動しないように支持されて
いる。なお、グリッド１７と隔壁１０との継ぎ目部分で
内側領域７ａから外側領域７ｂへの冷却材８の漏れが起
こり得るが、本発明では、それはさほど重要な問題とは
ならない。また、図中符号２３は、整流コーンである。
この整流コーン２３は、冷却材８の流れの反転を容易に
するために設けられている。

【００１６】ポット６の上端の開口は、排出口２２とな
っている。各領域７ａ，７ｂを流れながらポット６内を
冷却した冷却材８は、この排出口２２から原子炉容器２
内に流出する。また、ポット６の上端には、燃料交換の
ためのハンドリング・ヘッド２０が設けられている。こ
のハンドリング・ヘッド２０は、燃料交換の際にグリッ
パの爪を内側から引っかけるための係合部、例えばフラ
ンジである。

【００１７】一体型燃料集合体５は、多数の燃料ピン１
３より構成される。例えば、約５０００本の燃料ピン１
３で構成された一体型燃料集合体５は、約５万ｋＷ程度
の発電出力に相当する。燃料ピン１３は、特に詳細に図
示していないが、通常は、被覆管内に燃料等を収容して
端栓や中間栓等で密封し、これにより、燃料２４、軸ブ
ランケット２５、ガスプレナム２６、遮蔽体２７，２
７、等の領域をピン（被覆管）内に設けることが一般的
である。また、各燃料ピン１３のうち、一体型燃料集合
体５の周縁部分に位置するものは、例えばウラン２３８
等のブランケット物質が挿入されたブランケット燃料と
なっている。

【００１８】これらの燃料ピン１３は、通常必要な段数
のグリッド１７，…，１７によって相互に拘束され、且
つ炉心槽７に固定される。一体型燃料集合体５の中央部
には、ポイズンロッドを挿入するためのポイズンロッド
領域２８が形成されている。また、図示はしていない
が、一体型燃料集合体５の中央部近傍の数カ所には、制
御棒挿入領域が形成されている。この他に必要に応じて
一体型燃料集合体５の内部に制御領域を設けることが可
能である。

【００１９】各炉内中性子遮蔽体３は、棒状に成形され
た中性子遮蔽部材の集合体であり、全体として円筒形状
を成している。各炉内中性子遮蔽体３の内周面には、図
３に示すように、ポット６の冷却材流入孔２１に対向し
て環状溝３ａが形成されている。また、炉内中性子遮蔽
体３には、この環状溝３ａに臨んで開口するポート３ｂ
が設けられている。このポート３ｂには、冷却系配管、
具体的には冷却材供給管２９が接続されている。冷却材
供給管２９は、入口配管３０及び１次主循環ポンプを介
して図示しない中間熱交換器に接続されており、この中
間熱交換器を通過して冷却された冷却材８をポット６内
に導いている。

【００２０】各炉内中性子遮蔽体３と各ポット６との間
には、上下一対のシール部材３１，３２が設けられてい
る。各シール部材３１，３２は、図６に詳しく示すよう
に、例えば蛇腹形状を成しており、炉内中性子遮蔽体３
の内周面の環状溝３ａを挟んだ上下両方の位置に全周に
わたって設けられている。即ち、各シール部材３１，３
２の基端はポット６の内周面に固着される一方、他端は
ポット６の外周面に弾性力をもって当たり密着してい
る。したがって、ポート３ｂから環状溝３ａ内の空間に
流入した冷却材８は、各シール部材３１，３２でシール
された空間を通ってポット６内に流入する。環状溝３ａ
及び各シール部材３１，３２は炉内中性子遮蔽体３の内
周面の全周にわたって設けられているので、炉内中性子
遮蔽体３内に挿入されたポット６の向きが周方向のいず
れに在っても、換言すると冷却材流入孔２１が周方向の
いずれに向いていても、冷却材供給管２９から供給され
る冷却材８が冷却材流入孔２１を通じてポット６内に導
かれる。

【００２１】そして、ポット６内に導かれた冷却材８
は、下降流路７を通って底部に向かって流れた後、整流
コーン２３に沿って反転し、炉心槽７の内側領域７ａと
外側領域７ｂを流れて一体型燃料集合体５の間を通過す
る。これにより、各燃料ピン１３が冷却される。各燃料
ピン１３を冷却した冷却材８は、排出口２２から炉心上
部機構３３の周囲に流出し、図７に示すように、出口配
管３６から吸い上げられて中間熱交換器へと導かれる。
７箇所の炉心について同様に冷却材８が循環し、各炉心
の冷却が行われる。

【００２２】なお、各シール部材３１，３２は、使用済
み燃料を交換するためにポット６が炉内中性子遮蔽体３
から引き抜かれた場合、弾性変形しながらポット６より
外れてその引き抜きを許容する。一方、ポット６が炉内
中性子遮蔽体３内に挿入されて燃料が装荷された場合、
各シール部材３１，３２は、ポット６の外周面に密着し
て環状溝３ａと冷却材流入孔２１とを一連の通路として
接続する。

【００２３】原子炉容器２内の７個の炉内中性子遮蔽体
３は、図２に示すように、中央に配置された一の炉内中
性子遮蔽体３を囲むようにして他の炉内中性子遮蔽体３
を配置しているので、各々を接近させて配置することが
できて原子炉容器２内の空間の有効利用が図られてい
る。

【００２４】表１に、単一の炉心を備える場合と、この
炉心を７個集めて設置した場合における電気出力等の試
算結果を示す。この表からも明かなように、本発明の高
速炉では燃料の装荷量が７倍になっているのに過ぎない
が、電気出力としては１０倍のものを得ることができ
る。また、増殖比及び燃焼度も増加する。この場合、炉
心寿命は、いずれも５年としている。

【００２５】

【表１】以上のように構成された液体金属冷却高速炉１では、次
のようにして使用済み燃料を取り出す。

【００２６】先ず、図８に示すように、一体型燃料集合
体５（炉心）内のポイズンロッド領域２８にポイズンロ
ッド３７を挿入し、臨界に対する安全性を確保する。次
に、図９に示すように、炉心上部機構３３を引き抜く。
その後、図１０に示すように、ポット６に専用のグリッ
パ３８を取り付けてポット６を引き抜く。ポット６内に
は冷却材８が溜まっており、一体型燃料集合体５は冷却
材８に浸されたままの状態でポット６ごと引き抜かれ
る。この場合、ポット６内の冷却材８は冷却材流入孔２
１の下端位置まで溜まっており、各燃料ピン１３は頂部
まで冷却材８に浸されて各燃料ピン１３の健全性が保証
される。そして、引き抜かれたポット６は、図１１に示
すように、炉上部に待機している冷却機能付きナトリウ
ムキャスク３９に収容されて搬出される。

【００２７】なお、炉心上部機構３３及びポット６は、
図示しないクレーン装置によって引き抜かれる。このク
レーン装置は、原子炉のメンテナンス用のものであり、
原子炉には必ず設置されている汎用機である。本発明の
高速炉１では、このクレーン装置を使用して燃料交換を
行うので、従来の高速炉で必要であった専用機である燃
料取扱構造を不要にできる。したがって、付属設備の合
理化が図れると共に、原子炉建屋も小型化でき、炉の建
築コストを低減できる。

【００２８】本発明の液体金属冷却高速炉１は、原子炉
停止から２週間の崩壊熱減衰待ち時間を経過した後に燃
料交換を行うことを想定している。２週間の崩壊熱減衰
待ち時間を経過した時の冷却材８の温度が２００℃であ
ったとすると、原子炉内から取り出されて１時間経過し
た後のポット６内の冷却材８の温度は３７０℃程度、燃
料ピン１３の局所最高温度は４５０℃程度になる。実際
には、原子炉容器２から取り出されたポット６内の一体
型燃料集合体５は、直ちにナトリウムキャスクに３９収
容されるため、燃料ピン１３はより低い温度に保持され
る。

【００２９】表２は、本発明に係る液体金属冷却高速炉
１と、従来の液体金属冷却炉（棒状燃料集合体をナトリ
ウムポットに挿入した状態で引き抜くタイプ、及び一体
型燃料集合体を直接装荷するタイプ）との崩壊熱減衰待
ち時間及び燃料交換時間を比較したものである。本発明
に係る液体金属冷却高速炉１では、崩壊熱減衰待ち時間
と燃料交換時間のいずれも著しく短縮される。なお、表
２において、評価符号○は優れている、×は劣ってい
る、を意味する。

【００３０】

【表２】なお、燃料を装荷する場合には、上述の手順を逆に行っ
て一体型燃料集合体５をポット６ごと炉内中性子遮蔽体
３内に挿入する。

【００３１】次に、本発明に係る液体金属冷却高速炉
を、プール型（タンク型）高速炉に適用する場合の実施
の形態について説明する。図１２及び図１３に示すよう
に、液体金属冷却高速炉４０の原子炉容器２内には、例
えば７箇所にポット収容体としての炉内中性子遮蔽体３
を設けている。各炉内中性子遮蔽体３内に挿入されるポ
ット６内の一体型燃料集合体（図示せず）を冷却する冷
却材８は、１次主循環ポンプ４１から冷却材供給管２９
を経て炉内中性子遮蔽体３のポート内に圧送され、炉内
中性子遮蔽体３とポット６との間をシールする上下一対
のシール部材の間を通ってポット６内に流入する。そし
て、ポット６内に流入した冷却材８は、一体型燃料集合
体を冷却した後ポット６から隔壁３５の上の高圧プレナ
ム４２内に流出し、中間熱交換器４３を経て１次主循環
ポンプ４１に吸い込まれ、炉心を冷却すべく循環され
る。このプール型高速炉においても、上述のループ型高
速炉と同様にポット６ごと使用済み燃料を交換する。ま
た、プール型高速炉においても、上述のループ型高速炉
と同様に、原子炉容器内に隣接して設けられた各炉心が
互いに影響を及ぼし合って中性子経済を向上させ、電気
出力を大きくできる。

【００３２】なお、本発明に係る液体金属冷却高速炉
１，４０では、原子炉容器２を小型化できる。表３は、
本発明に係る液体金属冷却高速炉と従来の高速炉につい
て、電気出力６０万ｋＷのものについて試算した結果を
比較している。従来の高速炉では、使用済み燃料の徐熱
の観点から、燃料交換の際に炉心から引き抜いた使用済
み燃料集合体の頂部が原子炉容器２内の冷却材自由液面
上に露出するのを防止するため、原子炉容器２の高さが
大きくなる欠点があった。これに対して一体型燃料集合
体５を用いる本発明では、ポット６内に冷却材８が確保
されるため、原子炉容器２の高さの大幅削減が可能であ
る。この場合、原子炉容器２の直径を従来のものに対し
て大型化することなく、原子炉容器２の高さの低減を可
能にしている。

【００３３】

【表３】尚、上述の形態は本発明の好適な形態の一例ではあるが
これに限定されるものではなく本発明の要旨を逸脱しな
い範囲において種々変形実施可能である。

【００３４】例えば、本実施例では、原子炉容器２内の
７箇所にポット６を設置して７個の炉心を構成した場合
について説明したが、ポット６を設置して構成する炉心
の数は７個に限るものではなく、必要とする炉出力等に
応じて適宜数の炉心を備えても良いことは勿論である。
この場合、原理的には一体型燃料集合体５の数に応じて
任意の出力が得られる。ただし、原子炉出力の上限は、
本発明にて論じている炉心の形態及び取扱方式の観点か
らの制約の他に、原子炉構造の強度及び製作・施行上の
制約などにも依存する。本発明は前者の制約を緩和する
ためのものであり、従来型炉と同様に後者の制約は受け
るため、現状技術での炉出力の上限はほぼ１２０万ｋＷ
ｅ程度と考えられる。

【００３５】また、本実施例では、一体型燃料集合体５
をポット６内に設置して炉心に装荷するタイプの高速炉
１，４０について説明したが、ポット６を用いることな
く一体型燃料集合体５を直接炉心に装荷するタイプの高
速炉に適用しても良いことは勿論である。

【００３６】また、本実施例では、燃料ピン１３をまと
めて構成した一体型燃料集合体５を炉心に装荷するタイ
プの高速炉１，４０について説明したが、装荷燃料は必
ずしも一体型燃料集合体５である必要はなく、多数の棒
状燃料集合体を炉心に個別に装荷するタイプの高速炉に
適用しても良いことは勿論である。

【００３７】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の液
体金属冷却高速炉は、原子炉容器内に複数の炉心を備え
ているので、中性子経済が向上し、炉出力を向上させる
ことができると共に、増殖比を改善することができる。

【００３８】また、請求項２記載の液体金属冷却高速炉
は、原子炉容器内に複数のポット収容体を設けると共
に、一体型燃料集合体をポットに挿入した状態で前記各
ポット収容体内に装荷して複数の炉心を形成し、前記各
ポット収容体に冷却系配管を接続して前記各炉心内をそ
れぞれ冷却するので、設置するポット数を増加させるこ
とで燃料の装荷量を増やすことができる。このため、原
子炉の大出力化を容易に図ることができる。

【００３９】また、燃料交換を行う場合には、前記一体
型燃料集合体を前記ポット内の冷却材に浸したままの状
態で前記ポットごと前記原子炉容器より取り出すので、
原子炉停止後、ある程度崩壊熱を除去した段階で燃料交
換を開始することができる。このため、燃料交換作業を
早期に開始できて崩壊熱減衰待ち時間を大幅に短縮で
き、原子力発電プラントの稼動率を向上させることがで
きる。また、燃料交換作業が簡単なものになるので、交
換作業自体に要する時間も短縮でき、原子力発電プラン
トの稼動率をさらに向上させることができる。

【００４０】さらに、一体型燃料集合体を使用すること
で、炉に設置されているクレーン装置を使用して燃料交
換を行うことが可能になる。このため、従来の高速炉で
必要であった燃料交換機が不要になり、高速炉の建設費
を抑制することができ、発電コストの低減を図ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る液体金属冷却高速炉の実施の一形
態を示し、ループ型の原子炉に適用した場合の構成を概
略的に示す断面図である。

【図２】図１の液体金属冷却高速炉の炉心のレイアウト
を平面的に示す配置図である。

【図３】図１の液体金属冷却高速炉の要部を示す断面図
である。

【図４】図１の液体金属冷却高速炉のポットを詳細に示
す断面図である。

【図５】図４のポットの一部を拡大した断面図である。

【図６】図１の液体金属冷却高速炉の炉内中性子遮蔽体
とポットとの間のシール構造を示す概略構成図である。

【図７】図２の矢線ＶＩＩ−ＶＩＩに沿う液体金属冷却
高速炉の断面図である。

【図８】図１の液体金属冷却高速炉の燃料交換の手順を
示す図である。

【図９】図８に続く燃料交換の手順を示す図である。

【図１０】図９に続く燃料交換の手順を示す図である。

【図１１】図１０に続く燃料交換の手順を示す図であ
る。

【図１２】本発明に係る液体金属冷却高速炉の他の実施
の形態を示し、プール型の原子炉に適用した場合の構成
を概略的に示す断面図である。

【図１３】図１２の液体金属冷却高速炉の炉心のレイア
ウトを平面的に示す配置図である。

【符号の説明】

１，４０液体金属冷却高速炉２原子炉容器３炉内中性子遮蔽体（ポット収容体）５一体型燃料集合体６ポット８冷却材２９冷却材供給管（冷却系配管）３４遮蔽プラグ３４ａ開口部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】原子炉容器内に複数の炉心を備えること
を特徴とする液体金属冷却高速炉。
【請求項２】一体型燃料集合体を遮蔽プラグの開口部
より出し入れする方式の液体金属冷却高速炉において、
原子炉容器内に複数のポット収容体を設けると共に、前
記一体型燃料集合体をポットに挿入した状態で前記各ポ
ット収容体内に装荷して複数の炉心を形成し、前記各ポ
ット収容体に冷却系配管を接続して前記各炉心内をそれ
ぞれ冷却する一方、燃料交換を行う場合には、前記一体
型燃料集合体を前記ポット内の冷却材に浸したままの状
態で前記ポットごと前記原子炉容器より取り出すことを
特徴とする液体金属冷却高速炉。