JPH0990844A

JPH0990844A - 特定のトナーを用いる電子写真画像形成方法

Info

Publication number: JPH0990844A
Application number: JP7250345A
Authority: JP
Inventors: Hatsumi Yamada; 初美山田; Yuji Marukawa; 雄二丸川; Hiroshi Yamazaki; 弘山崎
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1995-09-28
Filing date: 1995-09-28
Publication date: 1997-04-04

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明の目的は、クリーニング不良の発生が
無く、長期に渡って安定した画像を形成することのでき
る画像形成方法を提供することにある。【構成】少なくとも微粒子を含有する表面層を有する
有機感光体上に形成された静電潜像を、少なくとも高級
脂肪酸あるいはその誘導体からなる添加剤とトナーとを
含有する現像剤を用いて現像する工程と、現像像を転写
後、感光体上に残留したトナーをクリーニングする工程
とを有する電子写真画像形成方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電子写真画像形成方法に
関し、詳しくは特定のトナーを用いる電子写真画像形成
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、電子写真用感光体としては、セレ
ン等の無機感光体から有機感光体へと環境汚染の防止を
踏まえて移行しつつある。有機感光体としては、導電性
支持体上に必要に応じて接着層を介して電荷発生層及び
電荷輸送層から構成されるいわゆる積層型有機感光体が
使用されている。

【０００３】この電荷輸送層は電荷輸送物質を含有する
樹脂で構成されていることから、経時での使用に於いて
現像部や転写で残留するトナーを除去するためのクリー
ニング等の工程による摩耗が発生し、長期にわたる使用
には問題を有している。

【０００４】この問題を解決するために、特開平２−１
１８６６７号では疎水性シリカを分散した被覆層を形成
した有機感光体、特開昭５７−３０８４６号では保護層
として平均粒径が０３μｍ以下の金属あるいは金属酸化
物微粒子を含有する構成、また特開平１−２０５１７１
号では無機フィラーを含有する保護層等を有する感光体
が開示されている。いずれも感光体の表面層に各種微粒
子を添加し、感光体の耐摩耗性を向上する方法であり、
耐摩耗性を向上することで感光体全体の耐久性を向上さ
せる目的のものである。

【０００５】また、感光体上に現像されたトナーを転写
した後に残留したトナーのクリーニング方式としてはい
わゆるウレタン等の弾性体（ゴム等）で構成されるブレ
ードクリーニング方式が軽量かつ高信頼性の観点で有用
とされている。しかし、耐久性の高い感光体、特に微粒
子を耐久性向上のため、その最上層に使用した感光体の
場合には、この微粒子が存在することによってブレード
がバウンドし、クリーニング不良を発生する問題を有し
ている。

【０００６】以上の様に、耐久性の高い、表面に耐摩耗
性機能を有する保護層を有する感光体を用いた画像形成
方法では、長期に渡って安定した画像を形成することが
できていない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、クリ
ーニング不良の発生が無く、長期に渡って安定した画像
を形成することのできる画像形成方法を提供することに
ある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、下
記構成により達成された。

【０００９】（１）．少なくとも微粒子を含有する表面
層を有する有機感光体上に形成された静電潜像を、少な
くとも高級脂肪酸あるいはその誘導体からなる添加剤と
トナーとを含有する現像剤を用いて現像する工程と、現
像像を転写後、感光体上に残留したトナーをクリーニン
グする工程とを有する電子写真画像形成方法。

【００１０】（２）．前記トナーをクリーニングする工
程がブレードクリーニング方式であることを特徴とする
（１）に記載の電子写真画像形成方法。

【００１１】以下、本発明を詳細に説明する。

【００１２】本発明は微粒子を含有する表面層を有する
感光体を用いた場合に、感光体の滑り性を向上させ、ブ
レードの微小なバウンディングを防止することにより、
クリーニング不良の発生を防止することができ、結果と
して長期に渡って安定した画像を形成することのできる
電子写真画像形成方法を提供することができるものであ
る。

【００１３】本発明者らは鋭意検討した結果、感光体に
対して滑り性を付与する方法としてはトナーに滑剤（高
級脂肪酸あるいはその誘導体）を添加することで達成で
きることをみいだした。感光体自体に滑り性を付与する
方法では、長期に渡って滑り性を保つことが困難であ
り、また、別な方法で滑り性を付与する材料を添加する
方式では特定の補給機構が必要となる。

【００１４】トナーに外添剤として滑剤を添加すること
によって、現像と同時に感光体表面に対して滑剤を補給
することができ、結果として長期に渡って安定した滑剤
の補給ができることをみいだしたものである。

【００１５】《本発明の滑剤》トナーに外添剤として添
加する本発明の滑剤としては高級脂肪酸および／または
その誘導体が挙げられる。本発明の滑剤として用いられ
る高級脂肪酸としては、例えば、カプリル酸、ペラルゴ
ン酸、カプリン酸、ウンデカン酸、ラウリン酸、トリデ
カン酸、ミリスチン酸、ペンタデカン酸、パルミチン
酸、マルガリン酸、ステアリン酸、アラキン酸、ベヘン
酸、リグノセリン酸、セロチン酸、ウンデシル酸、トリ
デシル酸、ドデシル酸、ペンタデシル酸、ヘプタデシル
酸、モンタン酸、オレイン酸、リノール酸、アラキドン
酸、及びその混合物等がある。またその誘導体として
は、リチウム、ナトリウム、カリウム、銅、銀、マグネ
シウム、カルシウム、亜鉛、ストロンチウム、カドミウ
ム、バリウム、アルミニウム、スズ、鉛、鉄、ニッケル
等の金属塩が挙げられる。特に好ましいものは、高級脂
肪酸の亜鉛塩、アルミニウム塩、銅塩等である。

【００１６】高級脂肪酸および／またはその誘導体の添
加量としては、トナーに対して０．０１重量％〜５．０
重量％が好ましく、０．０２重量％〜２．０重量％がさ
らに好ましい。

【００１７】《感光体》本発明において、感光体は、導
電性基体表面に必要に応じて下引き層を介して電荷発生
層、電荷輸送層を積層あるいは電荷発生物質と電荷輸送
物質とを混合した感光層を形成し、その表面に微粒子を
含有する層を形成してなる感光体である。この場合、独
立した層を形成していなくてもよく、微粒子を感光体層
全体に分散させることにより表面に微粒子層を形成する
方法であってもよい。

【００１８】導電性基体としては、アルミニウム、ステ
ンレス、鉄等の金属板、紙やプラスチックフィルム等の
可撓性を有する支持体表面にアルミニウム、パラジウ
ム、金等の金属層をラミネートあるいは蒸着によって設
けたもの、紙やプラスチックフィルム等の可撓性を有す
る支持体表面に導電性ポリマー、酸化インジウム、酸化
錫等の導電性化合物を含有する層を塗布もしくは蒸着で
設けたもの等が使用できる。

【００１９】必要に応じて使用される下引き層として
は、ガゼイン、ポリビニルアルコール、ニトロセルロー
ス、エチレン−アクリル酸共重合体、ポリビニルブチラ
ール、フェノール樹脂、ポリアミド類（ナイロン６、ナ
イロン６６、アルコキシメチル化ナイロン等）、ポリウ
レタン、ゼラチン及び酸化アルミニウム等が使用され
る。なお、下引き層の膜厚としては０．１〜１０μｍが
好ましく、とくに０．１〜５μｍが好ましい。

【００２０】電荷発生層としては、電荷発生物質を含有
する層であり、電荷発生物質としてはとくに限定される
ものではないが、例えば、フタロシアニン顔料、多環キ
ノン顔料、アゾ顔料、ペリレン顔料、インジゴ顔料、キ
ナクリドン顔料、アズレニウム顔料、スクワリリウム染
料、シアニン染料、ピリリウム染料、チオピリリウム染
料、トリフェニルメタン色素、スチリル色素等を使用す
ることができ、これらを単独もしくは樹脂に分散して形
成される。ここで使用される樹脂としては、スチレン−
アクリル樹脂、ビスフェノールＡ型ポリカーボネート、
ビスフェノールＺ型ポリカーボネート、ポリエステル樹
脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニ
リデン樹脂、スチレン樹脂、ポリビニルアセテート、ス
チレン−ブタジエン樹脂、塩化ビニリデン−アクリロニ
トリル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル
−酢酸ビニル−無水マレイン酸樹脂、シリコーン樹脂、
シリコーンアルキッド樹脂、フェノールホルムアルデヒ
ド樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルブチラ
ール樹脂等をあげることができる。

【００２１】電荷輸送層は、電荷輸送物質を含有する層
であり、電荷輸送物質としてはとくに限定されるもので
はないが、例えば、オキサゾール誘導体、オキサジアゾ
ール誘導体、チアゾール誘導体、チアジアゾール誘導
体、トリアゾール誘導体、イミダゾール誘導体、イミダ
ゾロン誘導体、イミダゾリン誘導体、ビスイミダゾリジ
ン誘導体、スチリル化合物類、ヒドラゾン化合物類、ベ
ンジジン化合物類、ピラゾリン誘導体、スチルベン化合
物類、アミン誘導体、オキサゾロン誘導体、ベンゾチア
ゾール誘導体、ベンズイミダゾール誘導体、キナゾリン
誘導体、ベンゾフラン誘導体、アクリジン誘導体、フェ
ナジン誘導体、アミノスチルベン誘導体、ポリ−Ｎ−ビ
ニルカルバゾール類、ポリ−１−ビニルピレン類、ポリ
−９−ビニルアントラセン類等があげられる。これらを
単独もしくは複合して樹脂に分散あるいは溶解させて形
成される。ここで使用される樹脂としては、スチレン−
アクリル樹脂、ビスフェノールＡ型ポリカーボネート、
ビスフェノールＺ型ポリカーボネート、ポリエステル樹
脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニ
リデン樹脂、スチレン樹脂、ポリビニルアセテート、ス
チレン−ブタジエン樹脂塩化ビニリデン−アクリロニト
リル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル−
酢酸ビニル−無水マレイン酸樹脂、シリコーン樹脂、シ
リコーンアルキッド樹脂、フェノールホルムアルデヒド
樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルブチラー
ル樹脂等をあげることができる。なお、電荷輸送層の膜
厚としては５〜５０μｍ、好ましくは１０〜４０μｍで
ある。

【００２２】なお、電荷輸送物質と電荷発生物質の混合
で構成される感光体層の場合には、前述の電荷輸送物質
と電荷発生物質とを適宜混合し、前述に示した樹脂中に
分散した後に層を形成することで得られる。この場合、
層の膜厚は５〜５０μｍ、好ましくは１０〜４０μｍで
ある。

【００２３】本発明で構成される微粒子を含有する層に
使用される微粒子としては、無機微粒子、有機微粒子の
いずれでもよい。無機微粒子としては、とくに限定され
るものでは無いが、モース硬度で５以上のものが好まし
い。具体的には、酸化チタン、シリカ、酸化ジルコニウ
ム、アルミナなどの酸化物、窒化炭素、窒化アルミ、窒
化珪素などの窒化物、炭化珪素などの炭化物、チタン酸
ストロンチウム、チタン酸バリウムなどのチタン酸化合
物などをあげることができる。

【００２４】なお、無機微粒子のモース硬度とは、その
素材を有する物質のモース硬度を示す。モース硬度と
は、滑石を１とし、順次ダイヤモンドを１０とする標準
物質を用いて傷の発生の有無で評価する相対的な硬度で
ある。

【００２５】有機微粒子としては、特に架橋有機微粒子
が好ましい。架橋有機微粒子とは、溶媒にたいする不溶
分が３０％以上存在する有機微粒子を示す。具体的に
は、スチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレ
ン、ｐ−メチルスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−ク
ロロスチレン、３，４−ジクロロスチレン、ｐ−フェニ
ルスチレン、ｐ−エチルスチレン、２，４−ジメチルス
チレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン、ｐ−ｎ−ヘキシルス
チレン、ｐ−ｎ−オクチルスチレン、ｐ−ｎ−ノニルス
チレン、ｐ−ｎ−デシルスチレン、ｐ−ｎ−ドデシルス
チレン等の様なスチレンあるいはスチレン誘導体、メタ
クリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ
−ブチル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸イ
ソブチル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸ｎ−
オクチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリ
ル酸ステアリル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸
フェニル、メタクリル酸ジエチルアミノエチル、メタク
リル酸ジメチルアミノエチル等のメタクリル酸エステル
誘導体、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリ
ル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸
ｔ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎ−オ
クチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ス
テアリル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸フェニル等
のアクリル酸エステル誘導体等、エチレン、プロピレ
ン、イソブチレン等のオレフィン類、塩化ビニル、塩化
ビニリデン、臭化ビニル、弗化ビニル等のハロゲン系ビ
ニル類、プロピオン酸ビニル、酢酸ビニル、ベンゾエ酸
ビニル等のビニルエステル類、ビニルメチルエーテル、
ビニルエチルエーテル等のビニルエーテル類、ビニルメ
チルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルヘキシルケト
ン等のビニルケトン類、Ｎ−ビニルカルバゾール、Ｎ−
ビニルインドール、Ｎ−ビニルピロリドン等のＮ−ビニ
ル化合物、ビニルナフタレン、ビニルピリジン等のビニ
ル化合物類、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、
アクリルアミド等のアクリル酸あるいはメタクリル酸誘
導体の様なビニル系単量体に対してジビニルベンゼン、
エチレングリコールジアクリレート、エチレングリコー
ルジメタクリレート、ジエチレングリコールジアクリレ
ート、ジエチレングリコールジメタクリレート、トリエ
チレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコ
ールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメ
タクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレー
ト、などの多官能性ビニル化合物を加えて重合すること
で得られるビニル系有機微粒子や、多価イソシアネート
類と多価アミンとの縮合で形成されるポリウレタン類や
ポリウレア類、架橋ポリエステル類、架橋シリコーン樹
脂類などの縮合系有機微粒子などをあげることができ
る。

【００２６】これらの微粒子は数平均一次粒子径が０．
０１〜５μｍのものが好ましい。さらに好ましくは０．
０５〜２μｍである。この粒径が大きい場合には表面層
自体に脆さが現れ、目的とする耐久性の向上が発揮でき
ず、さらに微粒子の存在によりクリーニング機構の破損
などがおこってしまう。また、粒径が小さい場合には、
微粒子の存在による硬度の向上が無く、耐久性が向上し
ない。

【００２７】さらに、これら微粒子自体の体積抵抗は１
０⁸Ωｃｍ以上が好ましい。この抵抗がこの範囲よりも
低い場合には、表面の抵抗が低下し、電荷の保持機能が
低下し、画像欠陥を発生する問題を誘発する。

【００２８】表面層を構成する場合には、上記微粒子を
樹脂中に分散させて塗布することにより構成することが
できる。構成する樹脂としては特に限定されるものでは
無いが、例えば、スチレン−アクリル樹脂、ビスフェノ
ールＡ型ポリカーボネート、ビスフェノールＺ型ポリカ
ーボネート、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩
化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、スチレン樹
脂、ポリビニルアセテート、スチレン−ブタジエン樹
脂、塩化ビニリデン−アクリロニトリル樹脂、塩化ビニ
ル−酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マ
レイン酸樹脂、シリコーン樹脂、シリコーンアルキッド
樹脂、フェノールホルムアルデヒド樹脂、ポリビニルア
セタール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂等をあげるこ
とができる。これら樹脂中に対する微粒子の含有量は樹
脂１００部に対して１〜２００部、好ましくは５〜１０
０部である。１部未満である場合には微粒子の存在量が
過少となり、硬度の向上効果が発揮されず、２００部を
越える場合には硬度は向上するものの、微粒子存在量の
過多により露光に於いて光の散乱が発生し画像欠陥を発
生する原因となる。

【００２９】さらに、本発明においては、望ましくは積
層型の感光層を有する感光体であり、表面層は０．２〜
１０μｍ、好ましくは０．４〜５μｍである。この層が
薄い場合には本発明の耐久性の向上効果が発揮されず、
また、膜厚が厚い場合には、耐久性の向上効果は発揮さ
れるが、光の散乱による画像欠陥の発生や、感度の低下
問題を発生する。

【００３０】また、本発明において、微粒子を含有する
層中には電荷輸送物質を含有していることが好ましい。
すなわち、電荷輸送物質を含有することにより、特定の
表面層を構成することがないため、電荷の輸送が均一に
なされ、画像に応じた電荷分布を安定して構成すること
ができる。この電荷輸送物質の表面層に於ける含有割合
は、保護層を構成する樹脂１００部に対して３０〜３０
０部、好ましくは５０〜２００部である。

【００３１】《クリーニング機構》本発明に於いて、ト
ナーのクリーニング工程とは、感光体上に残留したトナ
ーをクリーニングする工程のことであり、トナーのクリ
ーニング機構に関しては特に限定されず、ブレードクリ
ーニング方式、磁気ブラシクリーニング方式、ファーブ
ラシクリーニング方式等の公知のクリーニング機構のこ
とであり、いずれも使用することができる。これらのう
ちクリーニング機構として、特に好適なものはいわゆる
ブレードを用いたブレードクリーニング方式である。

【００３２】この構成としては、図１または図２に記載
される構成のいずれも使用することができる。図１およ
び図２に於いてはホルダー３にクリーニングブレード１
を保持する構成である。又、感光体は２である。ホルダ
ーと感光体が形成する角度は図１および図２いずれでも
図に示したθ₁が１０〜９０°、好ましくは１５〜７５
°である。

【００３３】クリーニングブレード自体を構成する材料
としては、シリコンゴム、ウレタンゴムなどの弾性体を
使用することができる。この場合、ゴム硬度が３０〜９
０°のものがよい。厚みは１．５〜５ｍｍ、ホルダー部
外の長さは５〜２０ｍｍがよい。感光体に対する圧接力
は５〜５０ｇｆ／ｃｍが好適である。

【００３４】《トナーなどの現像剤》トナーは結着樹脂
と着色剤と必要に応じて使用されるその他の添加剤とを
含有してなり、その平均粒径は体積平均粒径で通常１〜
３０μｍ、好ましくは５〜２０μｍである。トナーを構
成する結着樹脂としては特に限定されず、従来公知の種
々の樹脂が用いられる。例えば、スチレン系樹脂・アク
リル系樹脂・スチレン／アクリル系樹脂・ポリエステル
樹脂等が挙げられる。

【００３５】トナーを構成する着色剤としては特に限定
されず、従来公知の種々の材料が使用される。例えばカ
ーボンブラック・ニグロシン染料・アニリンブルー・カ
ルコイルブルー・クロムイエロー・ウルトラマリンブル
ー・デュポンオイルレッド・キノリンイエロー・メチレ
ンブルークロライド・フタロシアニンブルー・マラカイ
トグリーンオクサレート・ローズベンガル等が挙げられ
る。

【００３６】その他の添加剤としては例えばサリチル酸
誘導体・アゾ系金属錯体等の荷電制御剤等が挙げられ
る。

【００３７】また、１成分現像剤（磁性トナー）として
使用する場合には、着色剤としていわゆる磁性粉を使用
すればよい。この磁性粉としては従来使用されている磁
性体が全て使用可能である。磁性体としては強磁性の元
素あるいはこれらを含む合金または化合物であり、マグ
ネタイト・マグヘマイト・フェライト等の化合物や鉄・
コバルト・ニッケル・マンガン等の金属やこれらの合金
があげられる。この磁性粉の含有量は現像方式によって
も異なるが、トナー中に１５〜８０ｗｔ％添加する事が
出来る。より好適には２５〜６５ｗｔ％である。さら
に、この磁性粉の粒径としては、数平均一次粒子径で
０．０１〜１μｍが好ましく、さらに好ましくは０．１
〜０．５μｍである。この粒径は透過型電子顕微鏡で測
定された値を示す。

【００３８】また、流動性付与の観点から、無機微粒子
を添加してもよい。無機微粒子としてはシリカ・チタニ
ア・アルミナ等の無機酸化物粒子が好ましく、さらに、
これら無機微粒子はシランカップリング剤やチタンカッ
プリング剤等によって疎水化処理されていることが好ま
しい。

【００３９】２成分現像剤を調製するためには、トナー
とキャリアとを混合して調製される。トナー濃度として
は２〜１０重量％に混合して使用される。

【００４０】２成分現像剤を構成するキャリアとして
は、従来公知のキャリアを使用する事ができ、鉄、ニッ
ケル、コバルト等の強磁性金属、これらの金属を含む合
金、フェライト、マグネタイト等の強磁性金属化合物の
粒子に、フッ素樹脂、シリコーン樹脂等を被覆してなる
キャリア、及びポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂中
に磁性体微粒子を分散させた磁性体分散型キャリアを好
ましく用いる事ができる。かかるキャリアの体積平均粒
径は２０〜２００μｍの範囲が好ましく、特に３０〜１
５０μｍの範囲が好ましい。なお、体積平均粒径は湿式
分散機を備えたレーザ回折式粒度分布測定装置「ヘロス
（ＨＥＬＯＳ）」（シンパテック（ＳＹＭＰＡＴＥＣ）
社製）により測定されたものである。

【００４１】《現像方法》特に限定されない。好適な方
法としては、接触方式の現像に好適である。この場合、
現像剤の層厚は現像領域に於いて０．１〜８ｍｍ、好適
には、０．２〜５ｍｍである。また、感光体と現像剤担
持体との間隙は、０．１〜７ｍｍ、好ましくは、０．２
〜４ｍｍである。

【００４２】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明す
るが、本発明の態様はこれに限定されない。

【００４３】《感光体調製例》直径８０ｍｍφのアルミ
ニウムドラム上にポリアミド樹脂からなる０．３μｍの
厚みの下引き層を設けた。ついで、電荷発生物質として
下記ペリレン系化合物ＣＧＭ−１３０部に対してポリ
ビニルブチラール１０部、メチルエチルケトンを１６０
０部からなる混合液を調製し、電荷発生物質を分散させ
た後に前記下引き層の上に塗布し、乾燥し、膜厚が０．
３μｍの電荷発生層を形成した。

【００４４】ついで、電荷輸送物質として下記スチリル
系化合物Ｔ−２５００部、ビスフェノールＺ型ポリカ
ーボネート樹脂６００部、及びジクロロメタン３０００
部を混合した溶液を調製し、前記電荷発生層上に塗布、
乾燥し、膜厚が２５μｍの電荷輸送層を形成した。

【００４５】さらに、下記表１に示す微粒子を下記表１
に示す添加量で下記スチリル化合物Ｔ−２１００部を
含有するビスフェノールＺ型ポリカーボネート樹脂１０
０部に分散した液を調製し、塗布、乾燥し表面に硬度の
高い保護層を調製した。

【００４６】

【化１】

【００４７】

【化２】

【００４８】

【表１】

【００４９】なお、上記架橋スチレン−アクリル樹脂微
粒子は、架橋剤としてジビニルベンゼンを使用し、乳化
重合法及びシード重合法を使用して粒径及び架橋度を調
整したものである。このものの架橋度、すなわち、溶媒
に対する不溶分はメチルエチルケトンに対する不溶分を
測定したものである。架橋剤を使用しない場合にはこの
不溶分は０％である。

【００５０】《２成分現像剤製造例》（トナー製造例）ポリエステル樹脂（ＰＥｓ）１００重
量部、カーボンブラック５重量部、ニグロシン染料１重
量部、低分子量ポリプロピレン３重量部を加えて熔融、
混練を行い、粉砕分級した後に体積平均粒径が８．３μ
ｍの着色粒子を得た。ついで、このものに疎水性シリカ
及び下記表２に示す滑剤を添加しトナーを得た。

【００５１】

【表２】

【００５２】（２成分現像剤調整例）シリコーン樹脂を
被覆した体積平均粒径約６０μｍの銅−亜鉛系フェライ
トキャリアと上記「トナー１〜４」を混合し、トナー濃
度６重量％の本発明現像剤１〜３及び比較用現像剤１を
調製した。

【００５３】《１成分現像剤製造例》ポリエステル樹脂
（ＰＥｓ）１００重量部、磁性粉（一次数平均粒径０．
２μｍ）６０重量部、低分子量ポリプロピレン３重量部
を加えて熔融、混練を行い、粉砕分級した後に体積平均
粒径が１１．０μｍの１成分現像剤を得た。ついで、こ
のものに疎水性シリカ及び下記表３に示す滑剤を添加
し、本発明現像剤４〜６及び比較用現像剤２を調整し
た。

【００５４】

【表３】

【００５５】《評価》（２成分現像剤）電子複写機（Ｕ−ＢＩＸ３１３５
コニカ社製）の改造機を使用して評価を行った。なお現
像スリーブと感光体との現像ギャップを０．５ｍｍとし
た。

【００５６】前述の感光体及び前述の現像剤を組み合わ
せて、高温高湿（３３℃／８０％ＲＨ）にて５％画素率
にて１分間に３５枚印字を７２００枚実施し、１００枚
単位で画像上に発生した画像流れ、及び黒ポチなどの画
像欠陥を評価した。ここで言う黒ポチとは、クリーニン
グ不良が原因で遊離した外添剤や微粒トナー等が感光体
上に固着することによって生じる直径０．３ｍｍ以上の
大きさの黒い点を言う。下記表４，５に画像欠陥が発生
しはじめた枚数を示す。

【００５７】また、クリーニング条件としては、図２に
記載した構成で、ホルダー３と感光体２が形成する角度
θ₁が２２°で、クリーニングブレード１自体を構成す
る材料としては、ウレタンゴムを使用した。このものの
ゴム硬度は６５°のものであり、厚みは２ｍｍ、ホルダ
ー部外の長さは８ｍｍとした。さらに、感光体に対する
圧接力は１５ｇｆ／ｃｍである。

【００５８】なお、上記評価紙はＡ４を使用した。

【００５９】（１成分現像剤）電子複写機（Ｕ−ＢＩＸ
３１３５コニカ社製）を改造し、現像条件を１成分
現像の条件に変更した以外は２成分現像剤と同様に評価
を行った。なお現像スリーブと感光体との現像ギャップ
は０．２ｍｍとし、現像剤層を０．２２ｍｍとした。

【００６０】結果を表４，５に示す。

【００６１】

【表４】

【００６２】

【表５】

【００６３】本発明現像剤１〜６を使用した場合、高温
高湿下での７２００回にわたる間欠複写評価にても画像
流れ及び黒ポチなどの画像欠陥は発生しなかった。

【００６４】一方、比較用現像剤１、２を使用した場
合、早いものでは、わずか１００枚で発生した。

【００６５】

【発明の効果】本発明により、クリーニング不良の発生
が無く、長期に渡って安定した画像を形成することので
きる画像形成方法を提供することができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】クリーニング手段の一つのクリーニング態様を
示す説明図。

【図２】クリーニング手段の他のクリーニング態様を示
す説明図。

【符号の説明】

１クリーニングブレード２感光体３ホルダー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも微粒子を含有する表面層を有
する有機感光体上に形成された静電潜像を、少なくとも
高級脂肪酸あるいはその誘導体からなる添加剤とトナー
とを含有する現像剤を用いて現像する工程と、現像像を
転写後、感光体上に残留したトナーをクリーニングする
工程とを有する電子写真画像形成方法。
【請求項２】前記トナーをクリーニングする工程がブ
レードクリーニング方式であることを特徴とする請求項
１に記載の電子写真画像形成方法。