JPH0991682A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 バックコート層のいわゆる粉落ちやテープパ
スズレの発生を防止する。 【解決手段】 第１の発明は、バックコート層を形成す
るための塗料に、平均粒径０．０１〜０．０５μｍのカ
ーボンブラックと平均粒径０．２〜０．５μｍのカーボ
ンブラックの少なくとも２種類を含み、且つ、前記２種
類のカーボンブラックの総和に対する平均粒径０．２〜
０．５μｍのカーボンブラックの比率が重量部の４〜１
２％の範囲である。第２の発明は、バックコート層の表
面の十点平均粗さ（ＳＲｚ）が０．２〜０．３μｍの範
囲にあり、且つ、摩擦係数（μ）が０．１３〜０．１８
の範囲にある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、非磁性支持体に対
して互いに反対面に磁性層とバックコート層を有する磁
気記録媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、磁気記録媒体としては、酸化
物磁性粉末あるいは合金磁性粉末等の粉末磁性材料を塩
化ビニル−酢酸ビニル系共重合体、ポリエステル樹脂、
ウレタン樹脂、ポリウレタン樹脂等の有機結合剤中に分
散せしめた磁性塗料を非磁性支持体上に塗布、乾燥する
ことにより作成される塗布型の磁気記録媒体が広く使用
されている。

【０００３】これに対して、ビデオテープレコーダー
（ＶＴＲ）等の分野においては、高画質化を図るため
に、高密度磁気記録化が一層強く要求されており、これ
に対応する磁気記録媒体として、Ｃｏ−Ｎｉ系合金、Ｃ
ｏ−Ｃｒ系合金、Ｃｏ−Ｏ系等の金属磁性材料を、メッ
キや真空薄膜形成技術（真空蒸着法やスパッタリング
法、イオンプレーティング法等）によってポリエステル
フィルムやポリアミド、ポリイミドフィルム等の非磁性
支持体上に磁性層として直接被着した、いわゆる強磁性
金属薄膜塗布型の磁気記録媒体が提案され注目を集めて
いる。

【０００４】そして、上記いずれの磁気記録媒体におい
ても、磁気記録媒体の磁性層と反対側の面の特性を積極
的にコントロールするために、バックコート層が形成さ
れている。このバックコート層は、（１）磁気記録媒体
の表面の電気抵抗を下げて、磁気記録媒体の帯電による
トラブルを防ぐこと、（２）磁気記録媒体のいわゆる早
送り、巻戻し時の巻き乱れを防ぎ長期保存、輸送時の巻
き不良発生を防止すること、（３）非磁性支持体である
ベースフィルムの表面の耐久性を上げ、使用中の傷つき
発生を防いでドロップアウトを抑えること、（４）磁気
記録媒体間の摩擦を小さくすること等のために成膜され
るものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、近年の磁気
記録は、高密度化の方向にあり、電磁変換特性の向上の
ため、磁気記録媒体は薄膜化され、そして、磁気記録媒
体の表面は鏡面化の方向にある。

【０００６】このような磁気記録媒体の傾向の中にあっ
て、磁気ヘッドの摺動におけるスペーシングロスの影響
は大きくなっている。そのため、磁気ヘッドの摺動によ
って、いわゆる「粉落ち」の発生が問題となることがあ
る。このような「粉落ち」は、磁気ヘッドのクロッグ現
象（目詰まり）を発生させる問題がある。

【０００７】一方、ビデオテープレコーダ（ＶＴＲ）の
パス系において、パス走行を重ねることによりＶＴＲの
走行ガイドピン（「ガイドポール」とも呼ばれる。）や
ガイドロールで、いわゆる「テープパスズレ」が起こ
り、テープがガイドエッジよりストレスを受け、時には
磁気テープがガイドピン等に乗り上げることにより、テ
ープ形状の劣化が起きて、正常な記録再生が出来なくな
る問題もある。

【０００８】これら「粉落ち」や、「テープパスズレ」
というような問題は、テープ摩擦に関連すると思われる
が、磁気記録媒体の表面の粗度や摩擦をコントールする
ことは困難なものとされている。

【０００９】そして、磁気テープの薄膜化に対しては、
非磁性支持体の厚さを薄くする検討がなされてはいる
が、機械的強度が問題となるために、近時の傾向として
は、磁気テープの厚さにおけるバックコート層の厚さが
占める割合が高くなってきている。

【００１０】しかしながら、従来の非磁性支持体に対し
て互いに反対面に磁性層とバックコート層を有する磁気
記録媒体においては、バックコート層の粉落ちやテープ
パスズレに対して必ずしも充分なものとは言えるもので
はなかった。

【００１１】そこで、本発明は、このような実情に鑑み
て提案されたものであって、バックコート層のいわゆる
粉落ちやテープパスズレの発生を防止して、信頼性が高
く、走行安定性の優れた磁気記録媒体を提供することを
目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記の目
的を達成するために鋭意研究の結果、磁気ヘッドの摺動
による粉落ちやテープパスズレの問題は、テープ摩擦に
関連する問題であるとを見い出し、本発明を完成するに
至った。

【００１３】すなわち、本願第１の発明の磁気記録媒体
は、非磁性支持体に対して互いに反対面に磁性層とバッ
クコート層を有する磁気記録媒体において、バックコー
ト層を形成するための塗料に、平均粒径０．０１〜０．
０５μｍのカーボンブラックと平均粒径０．２〜０．５
μｍのカーボンブラックの少なくとも２種類を含み、且
つ、前記２種のカーボンブラックの総和に対する平均粒
径０．２〜０．５μｍのカーボンブラックの比率が重量
部の４〜１２％の範囲であることを特徴とする。

【００１４】ここで、バックコート層の厚さが０．５〜
１．０μｍの範囲にあることが好ましい。

【００１５】バックコート層の厚さが０．５〜１．０の
範囲を外れる場合には、走行耐久性、又は、粉落ち（目
詰まり）が悪化する。

【００１６】同様に、バックコート層の厚さは０．５〜
１．０の範囲にあるが、粗粒子カーボンブラックの比率
が４〜１２％の範囲を外れる場合も走行耐久性、又は、
粉落ちが悪化する。

【００１７】次に、本願第２の発明の磁気記録媒体は、
非磁性支持体に対して互いに反対面に磁性層とバックコ
ート層を有し、バックコート層には結合剤中に分散され
た無機質粉末を含む磁気記録媒体において、バックコー
ト層の表面の十点平均粗さ（ＳＲｚ）が０．２〜０．３
μｍの範囲にあり、且つ、下記の数式で表される摩擦係
数（μ）が０．１３〜０．１８の範囲にあることを特徴
とする。

【００１８】 摩擦係数（μ）＝（２／π）×Ｌｎ（Ｔ2／Ｔ1） ここで、バックコート層の表面とガイドピンを５０ｇｒ
の張力（Ｔ1）、巻き付け角９０度で接触させ、この条
件下で、磁気記録媒体を２０ｍｍ／ｓｅｃの速度で走行
させるのに必要な張力（Ｔ2）とする。

【００１９】この第２の発明は、第１発明のように、バ
ックコート層を形成するための塗料に、平均粒径０．０
１〜０．０５μｍのカーボンブラックと平均粒径０．２
〜０．５μｍのカーボンブラックの少なくとも２種類を
含むことによって、上記範囲内にある十点平均粗さ（Ｓ
Ｒｚ）と摩擦係数（μ）の条件を満たすものであっても
良いが、上記範囲内であれば必ずしも２種類のカーボン
ブラックを含むようなものでなくとも良い。

【００２０】そして、ステンレスのガイドピンに対する
摩擦係数（μ）が０．１３〜０．１８の範囲にあること
が好ましい。

【００２１】十点平均粗さ（ＳＲｚ）で０．２より下
で、摩擦係数（μ）で０．１８を超えると、走行による
耐久性が劣る。

【００２２】また、十点平均粗さ（ＳＲｚ）で０．３以
上、摩擦係数（μ）で０．１３以下であると、粉落ちに
よる信頼性が劣る。

【００２３】まず、本願第１の発明の磁気記録媒体にお
いては、非磁性支持体に対して互いに反対面に磁性層と
バックコート層を有する磁気記録媒体において、平均粒
径０．０１〜０．０５μｍのカーボンブラックと平均粒
径０．２〜０．５μｍのカーボンブラックの少なくとも
２種類を含み、且つ、前記２種のカーボンブラックの総
和に対する平均粒径０．２〜０．５μｍのカーボンブラ
ックの比率が重量部の４〜１２％の範囲である。

【００２４】このように、平均粒径０．０１〜０．０５
μｍのカーボンブラックと、平均粒径０．２〜０．５μ
ｍのカーボンブラックの少なくとも２種類が混在される
ことにより、粉落ちや、テープパスズレが防止される。

【００２５】次に、本願第２の発明の磁気記録媒体にお
いては、バックコート層の表面の十点平均粗さ（ＳＲ
ｚ）が０．２〜０．３μｍの範囲にあり、且つ、摩擦係
数（μ）が０．１３〜０．１８の範囲にあることによ
り、粉落ちや、テープパスズレが防止される。

【００２６】バックコート層の表面の十点平均粗さ（Ｓ
Ｒｚ）が０．２〜０．３μｍの範囲を外れる場合も走行
耐久性、又は、粉落ちが悪化する。また、摩擦係数
（μ）が０．１３〜０．１８の範囲を外れる場合も走行
耐久性、又は、粉落ちが悪化する。

【００２７】上記いずれの場合にも、バックコート層の
形成に際し、上記バックコート層用塗料を調製するため
の分散・混練には、例えばロールミル、ボールミル、サ
ンドミル、アジター、ニーダー、エクストルーダー、ホ
モジナイザー、超音波分散機等が用いられる。

【００２８】さらに、このように調製されたバックコー
ト層用塗料を上記非磁性支持体の背面上に塗布するに
は、グラビアコーター、ナイフコーター、ワイヤーバー
コーター、ドクターブレードコーター、リバースロール
コーター、ディッピングコーター、エアナイフコータ
ー、ダイコーター等が用いられる。

【００２９】なお、本発明の磁気記録媒体において、例
えば磁性層やバックコート層の構成材料としては従来公
知のものがいずれも使用可能であり、何ら限定されるも
のではない。

【００３０】

【実施例】以下、本発明を具体的な実施例により説明す
るが、本発明がこの実施例に限定されるものではないこ
とは言うまでもない。

【００３１】第１の発明の実施例 （実施例１）先ず、厚さ１４μｍ、幅１／２インチの厚
さのポリエンエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィル
ムからなる非磁性支持体上に磁性層を形成した。この磁
性層は、Ｃｏ含有酸化鉄が塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合体とポリウレタン樹脂、ポリイソシアネートを主体と
する結合剤中に分散され、その他カーボンブラック、研
摩剤や潤滑剤を含有した組成物からなる厚さ４μｍの塗
膜であり、表面の中心線平均粗さ（ＳＲａ）は０．０５
μｍである。

【００３２】次に、ポリイソシアネート及びミリスチン
酸を除く、下記組成物をサンドミル中で充分に混練、分
散後、ポリイソシアネート・ミリスチン酸を加え、これ
を表面に磁性層を有する磁気記録テープの裏面に塗布
し、乾燥させ、０．６〜１．０μｍの厚さバックコート
層を形成した。

【００３３】 カーボンブラック（商品名：ＭＴ一ＣＩ，ＣｏｌｕｍｂｉａｎＣａｒｂｏｎ社 製造 平均粒径０．３５μｍ） ４重量部 カーボンブラック（商品名：ＢＰ一Ｌ，Ｃａｂｏｔ社製 平均粒径０．０２μ ｍ） ９６重量部 ポリウレタン（商品名：ＭＡＵ−４３０８ＨＶ，大日精化社製）５０重量部 ポリイソシアネート（商品名：コロネートＬ，日本ポリウレタン社製） １０重量部 ミリスチン酸メチルエチルケトン ５０重量部 メチルイソブチルケトン ２００重量部 トルエン ３５０重量部 （実施例２） カーボンブラック（商品名：ＭＴ−ＣＩ，ＣｏｌｕｍｂｉａｎＣａｒｂｏｎ社 製造 平均粒径０．３５μｍ） ８重量部 カーボンブラック（商品名：ＢＰ一Ｌ，Ｃａｂｏｔ社製 平均粒径０．０２μ ｍ） ９２重量部 カーボンブラックを上に示した量に変更した以外は、実
施例１と同様にして磁気テープを得た。

【００３４】（実施例３） カーボンブラック（商品名：ＭＴ−ＣＩ，ＣｏｌｕｍｂｉａｎＣａｒｂｏｎ社 製造平均粒径０．３５μｍ） ８重量部 カーボンブラック（商品名：ＢＰ−Ｌ，Ｃａｂｏｔ社製 平均粒径０．０２μｍ ） ９２重量部 カーボンブラックを上に示した量に変更した以外は、実
施例１と同様にして磁気テープを得た。

【００３５】（実施例４） カーボンブラック（商品名：ＭＴ−ＣＩ，ＣｏｌｕｍｂｉａｎＣａｒｂｏｎ社 製造 平均粒径０．３５μｍ） １２重量部 カーボンブラック（商品名：ＢＰ一Ｌ，Ｃａｂｏｔ社製 平均粒径０．０２μ ｍ） ８８重量部 カーボンブラックを上に示した量に変更した以外は、実
施例１と同様にして磁気テープを得た。

【００３６】（比較例ｌ） カーボンブラック（商品名：ＢＰ−Ｌ，Ｃａｂｏｔ社製 平均粒径０．０２μ ｍ） １００重量部 カーボンブラックを上に示した量に変更した以外は、実
施例１と同様にして磁気テープを得た。

【００３７】（比較例２） カーボンブラック（商品名：ＭＴ−ＣＩ，ＣｏｌｕｍｂｉａｎＣａｒｂｏｎ社 製造 平均粒径０．３５μｍ） ２重量部 カーボンブラック（商品名：ＢＰ−Ｌ，Ｃａｂｏｔ社製造 平均粒径０．０２ μｍ） ９８重量部 カーボンブラックを上に示した量に変更した以外は、実
施例１と同様にして磁気テープを得た。

【００３８】（比較例３） カーボンブラック（商品名：ＭＴ一ＣＩ．ＣｏｌｕｍｂｉａｎＣａｒｂｏｎ社 製造 平均粒径０．３５μｍ） １５重量部 カーボンブラック（商品名：ＢＰ−Ｌ，Ｃａｂｏｔ社製造 平均粒径０．０２ μｍ） ８５重量部 カーボンブラックを上に示した量に変更した以外は、実
施例１と同様にして磁気テープを得た。

【００３９】（比較例４） カーボンブラック（商品名：ＭＴ−ＣＩ，ＣｏＩｕｍｂｉａｎＣａｒｂｏｎ社 製造 平均拉径０．３５μｍ） ２０重量部 カーボンブラック（商品名：ＢＰ−Ｌ，Ｃａｂｏｔ社製 平均粒径０．０２μ ｍ） ８０重量部 カーボンブラックを上に示した量に変更し、バックコー
ト層の厚さを０．７〜０．８μｍとした以外は、実施例
１と同様にして磁気テープを得た。

【００４０】各資料のカーボンブラックの重量部及びバ
ックコート層の厚さを表１にまとめた。

【００４１】

【表１】

【００４２】上記磁気記録テープの各資料について、以
下に示す試験を行い、表２の結果を得た。

【００４３】（試験方法１）試料の摩擦係数（μ）を以
下の方法にて評価した。

【００４４】各試料のバックコート層の表面とガイドピ
ンを５０ｇｒの張力（Ｔ1）、巻き付け角９０度で接触
させ、この条件下で、試料テープを２０ｍｍ／ｓｅｃの
速度で走行させるのに必要な張力（Ｔ2）を測定した。

【００４５】この測定結果を基に下記の計算式により摩
擦係数（μ）を求めた。尚、摩擦係数（μ）の測定は２
２℃、相対湿度６５％ＲＨの環境条件で行なった。

【００４６】 摩擦係数（μ）＝（２／π）×Ｌｎ（Ｔ2／Ｔ1） ここで、バックコート層の表面とガイドピンを５０ｇｒ
の張力（Ｔ1）、巻き付け角９０度で接触させ、この条
件下で、磁気記録媒体を２０ｍｍ／ｓｅｃの速度で走行
させるのに必要な張力（Ｔ2）とする。

【００４７】上記摩擦係数（μ）の測定を試料テープの
初期状態及びＶＨＳ（ＶｉｄｅｏＨｏｍｅ Ｓｙｓｔｅ
ｍ）ビデオデッキにて１００パス走行後の測定を行っ
た。

【００４８】（試験方法２）試料の走行耐久性を以下の
方法で評価した。

【００４９】ＶＨＳビデオデッキにて５０ＩＲＥ信号を
記録した後、１００回繰り返し連続再生したときのビデ
オ出力信号をオシロスコープにより観察し、更にテープ
の両端のエッジ部のダメージ状態と合わせ、以下の基準
により評価した。

【００５０】「○」 テープダメージも見られず、出力
波形も異常のないもの。

【００５１】「△」 軽いテープダメージは見られる
が、出力波形には異常のないもの。

【００５２】「×」 大きなテープダメージが見られ、
出力波形にも異常が見られるもの。

【００５３】（試験方法３）試料の粉落ちについてを以
下の方法で評価した。

【００５４】ＶＨＳビデオデッキにてＴ−１２０（１２
０分長）の１００回繰り返し連続再生を行い、予め記録
された信号がへッド目誌まりのためにモニタ一に表れな
くなるかどうか、及び１００回走行後のへッドチップ付
近の粉落ち状態を観察し、以下の基準により評価した。

【００５５】「○」 ヘッド目詰まりもなく、へッドチ
ップの粉落ちもないか、微少なもの。

【００５６】「△」 へッド目詰まりには至らないが、
へッドチップの粉落ちが多いもの。

【００５７】「×」 へッド目詰まりが発生したもの。

【００５８】また、磁性層の表面及びバックコート層の
表面の中心線粗さ（ＳＲａは、小坂製作所（株）製三次
元粗度計「ＥＴ−３０ＨＫ」を使用し、カットオフ（ｃ
ｕｔｏｆｆ）値で測定した。

【００５９】

【表２】

【００６０】表１及び表２の結果から明らかなように、
平均粒径０．０１〜０．０５μｍの微粒子のカーボンブ
ラックと平均粒径０．２〜０．５μｍの粗粒子のカーボ
ンブラックの組み合わせで、カーボンブラック中の平均
粒径０．２〜０．５μｍの粗粒子比率が４〜１２％の範
囲にある実施例１〜実施例５は、いずれのテープ特性も
良好であり、テープダメージも見られず、出力波形も異
常がなく、又、ヘッド目詰まりもなく、ヘッドチップの
粉落ちもない。したがって、走行耐久性、信頼性に優れ
ている。

【００６１】これに対して、平均粒径０．２〜０．５μ
ｍの粗粒子比率が４％に満たない比較例１、比較例２
は、摩擦係数（μ）が高くなり走行耐久性が劣る。ま
た、平均粒径０．２〜０．５μｍの粗粒子比率が１２％
を超える比較例５、比較例６では、粉落ちによる信頼性
が劣る。

【００６２】これらの結果から明らかなように、バック
コート層に平均粒径０．０１〜０．０５μｍの微粒子カ
ーボンブラックと０．２〜０．５μｍの粗粒子カーボン
ブラックの少なくとも２種類を含み、且つ、粗粒子カー
ボンブラックの比率を重量部の４〜１２％の範囲にする
ことにより、優れた走行耐久性、信頼性を兼ね備えた磁
気記録媒体を得ることができることが判る。

【００６３】次に、バックコート層の厚さが上記結果に
及ぼす影響について実験した。すなわちバックコート層
の厚さが、粉落ちやテープパスズレに与える影響をみる
ためである。

【００６４】まず、以下の実施例と比較例を用意した。

【００６５】（実施例５） カーボンブラック（商品名：ＭＴ一ＣＩ，ＣｏｌｕｍｂｉａｎＣａｒｂｏｎ社 製造 平均粒径０．３５μｍ） ４重量部 カーボンブラック（商品名：ＢＰ−Ｌ，Ｃａｂｏｔ社製 平均粒径０．０２μ ｍ） ９６重量部 ポリウレタン（商品名：ＭＡＵ−４３０８ＨＶ，大日精化社製）５０重量部 ポリイソシアネート（商品名：コロネートＬ，日本ポリウレタン社製） １０重量部 ミリスチン酸メチルエチルケトン ５０重量部 メチルイソブチルケトン ２００重量部 トルエン ３５０重量部 バックコート層の厚さについては、０．５〜０．６μｍ
である。

【００６６】（実施例６）バックコート層の厚さを０．
８〜０．９μｍとした以外は、実施例５と同様にして磁
気テープを得た。

【００６７】（実施例７） カーボンブラック（商品名：ＭＴ−ＣＩ，ＣｏｌｕｍｂｉａｎＣａｒｂｏｎ社 製造 平均粒径０．３５μｍ） ８重量部 カーボンブラック（商品名：ＢＰ一Ｌ，Ｃａｂｏｔ社製 平均粒径０．０２μ ｍ） ９２重量部 カーボンブラックを上に示した量に変更し、バックコー
ト層の厚さを０．６〜０．７μｍとした以外は、実施例
５と同様にして磁気テープを得た。

【００６８】（実施例８） カーボンブラック（商品名：ＭＴ−ＣＩ，ＣｏｌｕｍｂｉａｎＣａｒｂｏｎ社 製造平均粒径０．３５μｍ） ８重量部 カーボンブラック（商品名：ＢＰ一Ｌ，Ｃａｂｏｔ社製 平均粒径０．０２μｍ ） ９２重量部 カーボンブラックを上に示した量に変更し、バックコー
ト層の厚さを０．９〜１．０μｍとした以外は、実施例
５と同様にして磁気テープを得た。

【００６９】（実施例９） カーボンブラック（商品名：ＭＴ−ＣＩ，ＣｏｌｕｍｂｉａｎＣａｒｂｏｎ社 製造 平均粒径０．３５μｍ） １２重量部 カーボンブラック（商品名：ＢＰ一Ｌ，Ｃａｂｏｔ社製 平均粒径０．０２μ ｍ） ８８重量部 カーボンブラックを上に示した量に変更し、バックコー
ト層の厚さを０．９〜１．０μｍとした以外は、実施例
５と同様にして磁気テープを得た。

【００７０】（比較例５） カーボンブラック（商品名：ＢＰ−Ｌ，Ｃａｂｏｔ社製 平均粒径０．０２μ ｍ） １００重量部 カーボンブラックを上に示した量に変更し、バックコー
ト層の厚さを０．７〜０．８μｍとした以外は、実施例
５と同様にして磁気テープを得た。

【００７１】（比較例６） カーボンブラック（商品名：ＭＴ−ＣＩ，ＣｏｌｕｍｂｉａｎＣａｒｂｏｎ社 製造 平均粒径０．３５μｍ） ４重量部 カーボンブラック（商品名：ＢＰ−Ｌ，Ｃａｂｏｔ社製造 平均粒径０．０２ μｍ） ９６重量部 カーボンブラックを上に示した量に変更し、バックコー
ト層の厚さを０．３〜０．４μｍとした以外は、実施例
５と同様にして磁気テープを得た。

【００７２】（比較例７） カーボンブラック（商品名：ＭＴ一ＣＩ．ＣｏｌｕｍｂｉａｎＣａｒｂｏｎ社 製造 平均粒径０．３５μｍ） ４重量部 カーボンブラック（商品名：ＢＰ−Ｌ，Ｃａｂｏｔ社製造 平均粒径０．０２ μｍ） ９６重量部 カーボンブラックを上に示した量に変更し、バックコー
ト層の厚さを１．５〜１．６μｍとした以外は、実施例
５と同様にして磁気テープを得た。

【００７３】（比較例８） カーボンブラック（商品名：ＭＴ−ＣＩ，ＣｏｌｕｍｂｉａｎＣａｒｂｏｎ社 製造 平均粒径０．３５μｍ） １５重量部 カーボンブラック（商品名：ＢＰ一Ｃａｂｏｔ社製造 平均粒径０．０２μｍ ） ８５重量部 カーボンブラックを上に示した量に変更し、バックコー
ト層の厚さを０．４〜０．５μｍとした以外は、実施例
５と同様にして磁気テープを得た。

【００７４】（比較例９） カーボンブラック（商品名：ＭＴ−ＣＩ，ＣｏＩｕｍｂｉａｎＣａｒｂｏｎ社 製造 平均拉径０．３５μｍ） ２０重量部 カーボンブラック（商品名：ＢＰ−Ｌ，Ｃａｂｏｔ社製 平均粒径０．０２μ ｍ） ８０重量部 カーボンブラックを上に示した量に変更し、バックコー
ト層の厚さを０．７〜０．８μｍとした以外は、実施例
５と同様にして磁気テープを得た。

【００７５】各資料のカーボンブラックの重量部及びバ
ックコート層の厚さを表３にまとめた。

【００７６】

【表３】

【００７７】上記磁気記録テープの各資料について、上
述した試験方法１〜３を行い、表４の結果を得た。

【００７８】

【表４】

【００７９】次に、粗粒子カーボンブラックの比率は４
〜１２％の範囲にあるが、バックコート層の厚さが０．
５〜１．０の範囲を外れる比較例６、比較例７は、走行
耐久性、又は、粉落ち（目詰まり）が悪化する。

【００８０】同様に、バックコート層の厚さは０．５〜
１．０の範囲にあるが粗粒子カーボンブラックの比率が
４〜１２％の範囲を外れる比較例８、比較例９は、走行
耐久性、又は、粉落ち（目詰まり）が悪化する。

【００８１】これらの結果から明らかなように、バック
コート層に平均粒径０．０１〜０．０５μｍの微粒子カ
ーボンブラックと０．２〜０．５μｍの粗粒子カーボン
ブラックの少なくとも２種類を含み、且つ、粗粒子カー
ボンブラックの比率を重量部の４〜１２％の範囲にあ
り、且つ、バックコート層の厚さが０．５〜１．０の範
囲にすることにより、優れた走行耐久性、信頼性を兼ね
備えた磁気記録媒体を得ることができることが判る。

【００８２】第２の発明の実施例 （実施例１０） カーボンブラック（商品名：ＭＴ一ＣＩ，ＣｏｌｕｍｂｉａｎＣａｒｂｏｎ社 製造 平均粒径０．３５μｍ） ８重量部 カーボンブラック（商品名：ＢＰ−Ｌ，Ｃａｂｏｔ社製 平均粒径０．０２μ ｍ） ９２重量部 ポリウレタン（商品名：ＭＡＵ−４３０８ＨＶ，大日精化社製）５０重量部 ポリイソシアネート（商品名：コロネートＬ，日本ポリウレタン社製） １０重量部 ミリスチン酸メチルエチルケトン ５０重量部 メチルイソブチルケトン ２００重量部 トルエン ３５０重量部 バックコート層の厚さについては、０．５〜０．６μｍ
である。

【００８３】（実施例１１）実施例１０において、 カーボンブラック（商品名：ＭＴ一ＣＩ，ＣｏｌｕｍｂｉａｎＣａｒｂｏｎ社製 造 平均粒径０．３５μｍ） ８重量部 カーボンブラック（商品名：ＢＰ−Ｌ，Ｃａｂｏｔ社製 平均粒径０．０２μ ｍ） ９２重量部 と、投入比率を変えた以外は実施例１０と同様にして磁
気テープを得た。

【００８４】（実施例１２）実施例１０において、 カーボンブラック（商品名：ＭＴ一ＣＩ，ＣｏｌｕｍｂｉａｎＣａｒｂｏｎ社 製造 平均粒径０．３５μｍ） １０重量部 カーボンブラック（商品名：ＢＰ−Ｌ，Ｃａｂｏｔ社製 平均粒径０．０２μ ｍ） ９０重量部 と、投入比率を変えた以外は実施例６と同様にして磁気
テープを得た。

【００８５】（実施例１３）実施例１０において、バッ
クコート層の厚さを０．４〜０．５μｍとした以外は、
実施例１０と同様にして磁気テープを得た。

【００８６】（比較例１０）実施例１０において、カー
ボンブラックを カーボンブラック（商品名：ＢＰ−Ｌ，Ｃａｂｏｔ社製） １００重量部 と変えた以外は実施例１０と同様にして磁気テープを得
た。

【００８７】（比較例１１）実施例１０において、バッ
クコート層の厚さを１．３〜１．５μｍとした以外は実
施例１０と同一条件にて磁気テープを得た。試験方法４ （比較例１２）実施例１０において、カーボンブラック
を カーボンブラック（商品名：ＭＴ一ＣＩ，ＣｏｌｕｍｂｉａｎＣａｒｂｏｎ社 製造 平均粒径０．３５μｍ） ２重量部 カーボンブラック（商品名：ＢＰ−Ｌ，Ｃａｂｏｔ社製 平均粒径０．０２μ ｍ） ９８重量部 （比較例１３）実施例１０において、カーボンブラック
を カーボンブラック（商品名：ＭＴ一ＣＩ，ＣｏｌｕｍｂｉａｎＣａｒｂｏｎ社 製造 平均粒径０．３５μｍ） １５重量部 カーボンブラック（商品名：ＢＰ−Ｌ，Ｃａｂｏｔ社製 平均粒径０．０２μ ｍ） ８５重量部 と、投入比率を変えた以外は実施例１０と同様にして磁
気テープを得た。

【００８８】（比較例１４）実施例１０において、カー
ボンブラックを カーボンブラック（商品名：ＭＴ一ＣＩ，ＣｏｌｕｍｂｉａｎＣａｒｂｏｎ社 製造 平均粒径０．３５μｍ） ２０重量部 カーボンブラック（商品名：ＢＰ−Ｌ，Ｃａｂｏｔ社製 平均粒径０．０２μ ｍ） ８０重量部 と、投入比率を変えた以外は実施例１０と同様にして磁
気テープを得た。

【００８９】次に、磁気テープのバックコート層の表面
の表面性について、小坂製作所（株）製三次元粗度計
「ＥＴ−３０ＨＫ」を使用して、十点平均粗さ（ＳＲ
ｚ）を測定した。その際のカットオフ値は、８０μｍと
した。なお、ガイドピンはステンレス製の場合について
実施した。

【００９０】

【表５】

【００９１】表５の結果から明らかなように、十点平均
粗さ（ＳＲｚ）で０．２〜０．３μｍの範囲にあり、且
つ、摩擦係数（μ）が０．１３〜０．１８の間にある実
施例１０〜実施例１３は、いずれの特性も良好であり、
走行耐久性、信頼性に優れていることが判る。

【００９２】これに対して、比較例１０〜比較例１２
は、十点平均粗さ（ＳＲｚ）で０．２より下で、摩擦係
数（μ）で０．１８を超えており、走行による耐久性が
劣っている。

【００９３】また、比較例１０及び比較例１１では、十
点平均粗さ（ＳＲｚ）で０．３以上、摩擦係数（μ）で
０．１３以下であり、粉落ちによる信頼性が劣ることが
判る。

【００９４】これらの結果から明らかなように、バック
コート層の表面の十点平均粗さ（ＳＲｚ）で０．２〜
０．３μｍの範囲にあり、且つ、ステンレスのガイドピ
ンに対する摩擦係数（μ）が０．１３〜０．１８の範囲
にあることにより、テープダメージも見られず、ヘッド
チップの粉落ちもないことが判る。

【００９５】以上、の第２の発明の実施例は、バックコ
ート層を形成するための塗料に、平均粒径０．０１〜
０．０５μｍのカーボンブラックと平均粒径０．２〜
０．５μｍのカーボンブラックの少なくとも２種類を含
むことによって、上記範囲内にある十点平均粗さ（ＳＲ
ｚ）と摩擦係数（μ）の条件を満たすもので説明した
が、十点平均粗さ（ＳＲｚ）と摩擦係数（μ）が上記範
囲内であれば必ずしも２種類のカーボンブラックを含む
ようなものでなくとも良いことは言うまでもない。

【００９６】

【発明の効果】以上のように、第１の発明にかかる磁気
記録媒体は、バックコート層を形成するための塗料に、
平均粒径０．０１〜０．０５μｍのカーボンブラックと
平均粒径０．２〜０．５μｍのカーボンブラックの少な
くとも２種類を含み、且つ、前記２種類のカーボンブラ
ックの総和に対する平均粒径０．２〜０．５μｍのカー
ボンブラックの比率が重量部の４〜１２％の範囲である
ことから、バックコート層のいわゆる粉落ちやテープパ
スズレの発生が防止される。

【００９７】他方、第２の発明にかかる磁気記録媒体
は、バックコート層の表面の十点平均粗さ（ＳＲｚ）が
０．２〜０．３μｍの範囲にあり、且つ、摩擦係数
（μ）が０．１３〜０．１８の範囲にあることにより、
バックコート層のいわゆる粉落ちやテープパスズレの発
生が防止される。

【００９８】したがって、いずれの発明の磁気記録媒体
も、信頼性が高く、走行安定性の優れる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 秀明 東京都中央区日本橋室町１丁目６番３号 ソニーケミカル株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 非磁性支持体に対して互いに反対面に磁
   性層とバックコート層を有する磁気記録媒体において、 バックコート層を形成するための塗料に、平均粒径０．
   ０１〜０．０５μｍのカーボンブラックと平均粒径０．
   ２〜０．５μｍのカーボンブラックの少なくとも２種類
   を含み、且つ、前記２種類のカーボンブラックの総和に
   対する平均粒径０．２〜０．５μｍのカーボンブラック
   の比率が重量部の４〜１２％の範囲であることを特徴と
   する磁気記録媒体。
2. 【請求項２】 バックコート層の厚さが０．５〜１．０
   μｍの範囲にあることを特徴とする請求項１記載の磁気
   記録媒体。
3. 【請求項３】 非磁性支持体に対して互いに反対面に磁
   性層とバックコート層を有し、バックコート層には結合
   剤中に分散された無機質粉末を含む磁気記録媒体におい
   て、 バックコート層の表面の十点平均粗さ（ＳＲｚ）が０．
   ２〜０．３μｍの範囲にあり、且つ、下記の数式で表さ
   れる摩擦係数（μ）が０．１３〜０．１８の範囲にある
   ことを特徴とする磁気記録媒体。 摩擦係数（μ）＝（２／π）×Ｌｎ（Ｔ2／Ｔ1） ここで、バックコート層の表面とガイドピンを５０ｇｒ
   の張力（Ｔ1）、巻き付け角９０度で接触させ、この条
   件下で、磁気記録媒体を２０ｍｍ／ｓｅｃの速度で走行
   させるのに必要な張力（Ｔ2）とする。
4. 【請求項４】 ステンレスのガイドピンに対する摩擦係
   数（μ）が０．１３〜０．１８の範囲にあることを特徴
   とする請求項３記載の磁気記録媒体。