JPS62209727A - 磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents
磁気記録媒体の製造方法Info
- Publication number
- JPS62209727A JPS62209727A JP61051726A JP5172686A JPS62209727A JP S62209727 A JPS62209727 A JP S62209727A JP 61051726 A JP61051726 A JP 61051726A JP 5172686 A JP5172686 A JP 5172686A JP S62209727 A JPS62209727 A JP S62209727A
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- Japan
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- magnetic
- magnetic recording
- back coat
- recording medium
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- Pending
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- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、オーディオ・ビデオ機器或いはコンピュータ
等に用いる磁気テープ、磁気シート等の磁気記録媒体の
製造方法に関するものである。
等に用いる磁気テープ、磁気シート等の磁気記録媒体の
製造方法に関するものである。
従来の技術
磁気記録媒体は、年々高密度記録化への傾向を２７、−
深めつつある。その結果、短波長領域における記録、再
生損失の低減が必要となり、磁気ヘッドと磁気記録媒体
の間の空隙をより小さくするだめの方策が施されている
。すなわち、磁気記録媒体表面の高平滑化、磁性粉の微
粉末化などである。
生損失の低減が必要となり、磁気ヘッドと磁気記録媒体
の間の空隙をより小さくするだめの方策が施されている
。すなわち、磁気記録媒体表面の高平滑化、磁性粉の微
粉末化などである。
ところが、この様な方策により、次に述べる問題が生じ
る。即ち、磁気記録媒体表面の高平滑化により、磁気記
録媒体の摩擦係数が増大するため、走行性、耐久性が従
来のものに比べて劣化する。
る。即ち、磁気記録媒体表面の高平滑化により、磁気記
録媒体の摩擦係数が増大するため、走行性、耐久性が従
来のものに比べて劣化する。
この問題を解決する方法としては、磁気記録媒体の、非
磁性支持体上の磁性層とは反対側の面に、バックコート
層を設けることが一般に知られている。〔例えば特公昭
５５−８０８３０号公報〕このバックコート層は、非磁
性粉末と結合剤から成っている。非磁性粉末は塗膜強度
や表面電気抵抗等の調節のために充填剤として用いられ
る。バックコート層は、バックコート層用塗料を非磁性
支持体上に塗布後、平滑処理を行うことにより適度の表
面粗さを付与して形成される。
磁性支持体上の磁性層とは反対側の面に、バックコート
層を設けることが一般に知られている。〔例えば特公昭
５５−８０８３０号公報〕このバックコート層は、非磁
性粉末と結合剤から成っている。非磁性粉末は塗膜強度
や表面電気抵抗等の調節のために充填剤として用いられ
る。バックコート層は、バックコート層用塗料を非磁性
支持体上に塗布後、平滑処理を行うことにより適度の表
面粗さを付与して形成される。
発明が解決しようとする問題点
バラフコ−１・層に要永さ７する基本的特性ｄ：、摩擦
係数が低く、かつ耐摩れ１ノ１（・＜７ （ｆ：、 ｊ
ｌでいることである。ところが、従来のバックコート
層ＣＩ、この２つの要用を同時に満たずことはなく、走
行中に摩擦係数が増加、或いはバックコート層が剥離す
るなど、十分々特性を有するバラフコ−１−Ｕｔた得ら
れていない。特に、テープ状磁気記録媒体（以下磁気テ
ープと称する）では、走行中のテンション変動等に」＝
リテープ端面部が規制ポスト等に強い圧力で接触するた
め、この近傍が摩耗しやすい。
係数が低く、かつ耐摩れ１ノ１（・＜７ （ｆ：、 ｊ
ｌでいることである。ところが、従来のバックコート
層ＣＩ、この２つの要用を同時に満たずことはなく、走
行中に摩擦係数が増加、或いはバックコート層が剥離す
るなど、十分々特性を有するバラフコ−１−Ｕｔた得ら
れていない。特に、テープ状磁気記録媒体（以下磁気テ
ープと称する）では、走行中のテンション変動等に」＝
リテープ端面部が規制ポスト等に強い圧力で接触するた
め、この近傍が摩耗しやすい。
一方、バックコート層に対する表面平滑化処理が幅方向
に対して均一である場合、次に述へる問題が生じる。
に対して均一である場合、次に述へる問題が生じる。
バラフコ−１・層に強いノ＜’ｉ／ｒ戸１′−ｍ化処理
を行うと、塗膜が」：＜縮重り、塗膜強度が向上Ｊ−る
反面、表面粗さが小さくなるため、摩擦係数が犬となり
、走行性が劣る。逆に表面平滑化処理が弱いと、表面粗
さが大きくなるため摩擦係数が低くなる。しかし、塗膜
強度が低下し、耐摩耗性が劣る。更に磁気テープをロー
ル状に巻き取った場合に表面粗さが裏面の磁１／ト層に
裏写りして磁１／１層表面の空隙損失の増加を招き、電
磁変換特性を劣化させる。
を行うと、塗膜が」：＜縮重り、塗膜強度が向上Ｊ−る
反面、表面粗さが小さくなるため、摩擦係数が犬となり
、走行性が劣る。逆に表面平滑化処理が弱いと、表面粗
さが大きくなるため摩擦係数が低くなる。しかし、塗膜
強度が低下し、耐摩耗性が劣る。更に磁気テープをロー
ル状に巻き取った場合に表面粗さが裏面の磁１／ト層に
裏写りして磁１／１層表面の空隙損失の増加を招き、電
磁変換特性を劣化させる。
問題点を解決するだめの手段
本発明に１５、非磁性支持体上の一方の主面上に磁性層
が他方の主面上に非磁性粉末を結合剤中に分散せしめて
なるバラフコ−１・層が、そわぞ、１１．設けらｈたテ
ープ状磁気記録ＩＡ！体の製造方法ＶＣおいて、前記磁
気記録媒体を製造する際に広幅に塗膜を形成し、所定の
幅に裁断し／こ後、バックコート層の幅方向の両端部近
傍に表向平滑住処３ｆ（Ｈを施すようにすることにより
、バラフコ−１・層の摩擦係数が低く、かつ耐摩耗性に
優れた磁気記録媒体を得るものである。
が他方の主面上に非磁性粉末を結合剤中に分散せしめて
なるバラフコ−１・層が、そわぞ、１１．設けらｈたテ
ープ状磁気記録ＩＡ！体の製造方法ＶＣおいて、前記磁
気記録媒体を製造する際に広幅に塗膜を形成し、所定の
幅に裁断し／こ後、バックコート層の幅方向の両端部近
傍に表向平滑住処３ｆ（Ｈを施すようにすることにより
、バラフコ−１・層の摩擦係数が低く、かつ耐摩耗性に
優れた磁気記録媒体を得るものである。
作 用
本発明によれば、広幅に作製した磁気記録媒体を所定の
幅に裁断した後、磁気テープのバラフコ−１・層の幅方
向の両端部近傍に表面平滑化処理を行うようにすること
により、この部分の塗膜強度を強固なものとすることが
できるため、通常走行において最も摩耗され易い両端部
近傍では耐摩耗性が向上する。ぞの結宋、テープノＪ−
？Ｉによるバラフコ−１・層の削れや、削７１に伴うド
「１ツブアウトの増加等が抑制される。更に、両端部近
傍を除く部分では平滑化の度合いが低いため、摩擦係数
が低くなりテープ全体の走行性の劣化が抑制される。
幅に裁断した後、磁気テープのバラフコ−１・層の幅方
向の両端部近傍に表面平滑化処理を行うようにすること
により、この部分の塗膜強度を強固なものとすることが
できるため、通常走行において最も摩耗され易い両端部
近傍では耐摩耗性が向上する。ぞの結宋、テープノＪ−
？Ｉによるバラフコ−１・層の削れや、削７１に伴うド
「１ツブアウトの増加等が抑制される。更に、両端部近
傍を除く部分では平滑化の度合いが低いため、摩擦係数
が低くなりテープ全体の走行性の劣化が抑制される。
また、ここでいう両端部近傍々は端部から０．５〜２−
の領域である。
の領域である。
なお、このとき磁気テープの幅方向の中央部における表
面性は、磁性層に裏写りして電磁変換特性に悪影響を与
えない程度め良好な表面性を実現することが肝要である
。
面性は、磁性層に裏写りして電磁変換特性に悪影響を与
えない程度め良好な表面性を実現することが肝要である
。
実施例
本発明の磁気記録媒体について、その実施例を磁気テー
プを例よして説明する。なお、実施例に述べている成分
比の値は、すべて重量部を示している。
プを例よして説明する。なお、実施例に述べている成分
比の値は、すべて重量部を示している。
（実施例１）
磁性塗料及びバラフコ−１・用塗料を次のようにして８
周製した。
周製した。
１、磁性塗料の調製
６１、 。
ＣＯ含含有−Ｆ ｅ ２０３ 磁性酸化鉄粉末 Ｉｏ
ｏ音Ｂ平均粒子ザイズ 長さ＝＝ ｏ 、 ３ ｐｍ針
状比−１０／１ 保磁力 ｅ６ｏ０ｅ ポリウレタン樹脂 １５部塩化ビニル
−酢酸ビニル共重合体 ５部ニトロセルロー
ス樹脂 ６部酸化アルミ粉末
３部平均粒子ザイズ ０６３μｍ レシチン ２部メチルエチ
ルケトン １００部メチルイソブチルケト
ン １００部トルエン
１００部上記組成物をボーノベルで４８時間混合分散
した後、硬化剤（コロネートＬ）６部を添加して？４Ｊ
られた混練物を平均粒径３μｍを有するフィルターでろ
過して磁性塗布液を準備した。
ｏ音Ｂ平均粒子ザイズ 長さ＝＝ ｏ 、 ３ ｐｍ針
状比−１０／１ 保磁力 ｅ６ｏ０ｅ ポリウレタン樹脂 １５部塩化ビニル
−酢酸ビニル共重合体 ５部ニトロセルロー
ス樹脂 ６部酸化アルミ粉末
３部平均粒子ザイズ ０６３μｍ レシチン ２部メチルエチ
ルケトン １００部メチルイソブチルケト
ン １００部トルエン
１００部上記組成物をボーノベルで４８時間混合分散
した後、硬化剤（コロネートＬ）６部を添加して？４Ｊ
られた混練物を平均粒径３μｍを有するフィルターでろ
過して磁性塗布液を準備した。
２、バックコート層用塗刺の調製
１００部
Ｃａ ＣＯ３粉末
平均粒子サイズ ０．１μｍ
ポリウレタン樹脂 ６０部ニトロセル
ロース樹脂 ５０部ノチルエチルケトン
２５０部トルエン
１８０部シクロへギザノン ７０部
上Ｈ１シ組成物をボールミルで３６時間混合分散して混
練物を取り出し／こ後、硬化剤（コロネー）Ｌ）１６部
を添加して高速ディゾルバで約３０公理合分散を行い、
更に平均粒径３μｍのフィルタでろ３１７４ Ｌでバッ
クコート層用塗料を準備した。
ロース樹脂 ５０部ノチルエチルケトン
２５０部トルエン
１８０部シクロへギザノン ７０部
上Ｈ１シ組成物をボールミルで３６時間混合分散して混
練物を取り出し／こ後、硬化剤（コロネー）Ｌ）１６部
を添加して高速ディゾルバで約３０公理合分散を行い、
更に平均粒径３μｍのフィルタでろ３１７４ Ｌでバッ
クコート層用塗料を準備した。
次に、上記磁性塗料を１５μｍ厚のポリエステルフィル
ム上に塗布、配向、乾燥した後、スーパーカレンダロー
ルにより磁性層を表面加工処理し、磁性層厚５μｍの広
幅のジャンボロールを得た。
ム上に塗布、配向、乾燥した後、スーパーカレンダロー
ルにより磁性層を表面加工処理し、磁性層厚５μｍの広
幅のジャンボロールを得た。
このジャンボロールを使って磁性層と反対側の面に上記
バックコート層用塗料を塗布、乾燥した後スーパーカレ
ンダロールにより表面平滑化処理して膜厚０．７μｍの
バックコート層を形成した。このときの条件は温度８０
″Ｃ１圧力５０Ｋｇ／ｃｔｎ、速度４０ｍ／分である。
バックコート層用塗料を塗布、乾燥した後スーパーカレ
ンダロールにより表面平滑化処理して膜厚０．７μｍの
バックコート層を形成した。このときの条件は温度８０
″Ｃ１圧力５０Ｋｇ／ｃｔｎ、速度４０ｍ／分である。
これを２分の１インチ幅に裁断した。次に、スーパーカ
レンダロールによりテープの端部から内側１＃の領域に
のみ表面を平滑化し／ｌ、このときのカレンダ圧力は６
ｏＫｇ／ｚ である。以上のようにしてビデオテープを
作製した。
レンダロールによりテープの端部から内側１＃の領域に
のみ表面を平滑化し／ｌ、このときのカレンダ圧力は６
ｏＫｇ／ｚ である。以上のようにしてビデオテープを
作製した。
（実施例２）
実施例１のビデオテープの作製において、裁断後のカレ
ンダ圧力を６０ Ｋｇ／Ｃｍとし、他は実施例１と同様
にしてビデオテープを作製した。
ンダ圧力を６０ Ｋｇ／Ｃｍとし、他は実施例１と同様
にしてビデオテープを作製した。
（比較例１）
実施例１のビデオテープの作製において、裁断前のスー
パーカレンダロールにＪニルバックコートの表面平滑化
処理を行わず、他に、実施例１と同様にしてビデオテー
プを作製した。
パーカレンダロールにＪニルバックコートの表面平滑化
処理を行わず、他に、実施例１と同様にしてビデオテー
プを作製した。
（比較例２）
実施例１のビデオテープの作製にＪ・・いて、全くスー
パー力レンダロールニ」二ルハノクコー１一層ノ表面平
滑化処理を行わず他は実施例１と同様にしてビデオテー
プを作製した。
パー力レンダロールニ」二ルハノクコー１一層ノ表面平
滑化処理を行わず他は実施例１と同様にしてビデオテー
プを作製した。
（比較例３）
実施例１のビデオテープの作製において、裁断後のスー
パーカレンダロールに、１：る処理を行ワス、仙Ｃ１、
実施例１゜ｊ−同様にしてビデオテープを作製した。
パーカレンダロールに、１：る処理を行ワス、仙Ｃ１、
実施例１゜ｊ−同様にしてビデオテープを作製した。
以上の各試料に一ついて各神試、験を行った結果を別表
に示す。この表において、 ０）摩擦係数（μｋ）は、試料のバックコート層側を４
φのステンレスピンに１８０度の角度で巻きイボけた状
態で４ ｒｙｎ ７秒でノｊ二行させたときの入側テン
ション（Ｔｉ） 吉川側テンション（ＴＯ）の値を読み
出し、次式より求めた。
に示す。この表において、 ０）摩擦係数（μｋ）は、試料のバックコート層側を４
φのステンレスピンに１８０度の角度で巻きイボけた状
態で４ ｒｙｎ ７秒でノｊ二行させたときの入側テン
ション（Ｔｉ） 吉川側テンション（ＴＯ）の値を読み
出し、次式より求めた。
ｔｔｋ ＝ Ｉｎ （Ｔｏ／Ｔｉ ） ／ ｙｒ（２）
バックコート層の表面粗さは、触針式表面１０ 、 相さｈｌを用いて測定１〜、日本工業規格（ＪＩＳ）Ｂ
６００１０Ｕ表面相さＪより、十点平均粕さＲｚを算Ｉ
Ｊ）シた。
バックコート層の表面粗さは、触針式表面１０ 、 相さｈｌを用いて測定１〜、日本工業規格（ＪＩＳ）Ｂ
６００１０Ｕ表面相さＪより、十点平均粕さＲｚを算Ｉ
Ｊ）シた。
（３）削れｄ：各試料について４０°Ｃ１８０％ＲＨの
環境下でＶＨ３方式ＶＴＲ（松下電器産業■製ＮＶ６２
００）を用いた実用耐久試験を行い、試験後のバックコ
ート層の削れの度合いをｒ１視判定したものである。判
定基準＆）１、次の通りである。
環境下でＶＨ３方式ＶＴＲ（松下電器産業■製ＮＶ６２
００）を用いた実用耐久試験を行い、試験後のバックコ
ート層の削れの度合いをｒ１視判定したものである。判
定基準＆）１、次の通りである。
削れ少＝１←→５：削れ多
（４） ビデオＳ／Ｎは、Ｖ ＨＳ 方＜ Ｖ Ｔ Ｒ
（松下電器産業■製ＮＶ８２００）を用い、ＴＶ信号発
生器による規定の輝度信号（５０％自レベし信号）を基
準テープの最適記録電流で記録し、ビデオカラーノイズ
メータにより再生時の復調信＋３に含まれる信号と＃序
とのノしを涯ｊ定し、基準テープのそれをｏｄＢとして
比較し／ζものである。
（松下電器産業■製ＮＶ８２００）を用い、ＴＶ信号発
生器による規定の輝度信号（５０％自レベし信号）を基
準テープの最適記録電流で記録し、ビデオカラーノイズ
メータにより再生時の復調信＋３に含まれる信号と＃序
とのノしを涯ｊ定し、基準テープのそれをｏｄＢとして
比較し／ζものである。
−Ｉ−，ｉｃ表」ニリ明らかなように、以にの」二うに
してイ！ｔられた磁気テープは、従来品に比べ、耐摩耗
１／１−と走行安定性のバランスがと７７、でいる。
してイ！ｔられた磁気テープは、従来品に比べ、耐摩耗
１／１−と走行安定性のバランスがと７７、でいる。
発明の効果
以上詳述したように、本発明によれば、耐摩耗性に優れ
、かつ摩擦係数が低く走行の安定したバックコート層を
有するテープ状の磁気記録媒体が得られるため、その実
用上の価値は大なるものがある。
、かつ摩擦係数が低く走行の安定したバックコート層を
有するテープ状の磁気記録媒体が得られるため、その実
用上の価値は大なるものがある。
ｌ７図は本発明に」：り製造するテープ状磁気記録媒体
のパラクコ−１・層側を見たときの平面図である。 １・・・・・・両端部近傍（端部から０．５〜２ Ｕ）
、２・・・・・・テープ幅。
のパラクコ−１・層側を見たときの平面図である。 １・・・・・・両端部近傍（端部から０．５〜２ Ｕ）
、２・・・・・・テープ幅。
Claims (1)
- 非磁性支持体上の一方の主面上の磁性層が、他方の主面
上に非磁性粉末を結合剤中に分散せしめてなるバックコ
ート層が、それぞれ設けられたテープ状磁気記録媒体の
製造方法であって、前記磁気記録媒体を製造する際に、
非磁性支持体に広幅に塗膜を形成した後、所定の幅に裁
断し、前記バックコート層の幅方向の両端部近傍に表面
平滑化処理を施すようにしたことを特徴とする磁気記録
媒体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61051726A JPS62209727A (ja) | 1986-03-10 | 1986-03-10 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61051726A JPS62209727A (ja) | 1986-03-10 | 1986-03-10 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62209727A true JPS62209727A (ja) | 1987-09-14 |
Family
ID=12894888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61051726A Pending JPS62209727A (ja) | 1986-03-10 | 1986-03-10 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62209727A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5015430A (en) * | 1988-10-13 | 1991-05-14 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method for manufacturing magnetic tape |
-
1986
- 1986-03-10 JP JP61051726A patent/JPS62209727A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5015430A (en) * | 1988-10-13 | 1991-05-14 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method for manufacturing magnetic tape |
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