JPH0992072A - 電子部品とその製造方法 - Google Patents
電子部品とその製造方法Info
- Publication number
- JPH0992072A JPH0992072A JP26794195A JP26794195A JPH0992072A JP H0992072 A JPH0992072 A JP H0992072A JP 26794195 A JP26794195 A JP 26794195A JP 26794195 A JP26794195 A JP 26794195A JP H0992072 A JPH0992072 A JP H0992072A
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- Japan
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- wire
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- housing
- terminal
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- Manufacture Of Switches (AREA)
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- Switch Cases, Indication, And Locking (AREA)
- Push-Button Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ハンダ付性が良く、寸法精度も高く製造容易
な電子部品とその製造方法を提供する。 【構成】 凸状等に形成された接点１８及び端子２６を
丸線材１２により形成し、この線材１２を各端子２６毎
に複数組テープ台１４，１５上に並べて粘着テープ１
６，１７等により固定する。この各線材１２の接点１８
部分に絶縁樹脂によるハウジング２０をインサート成形
し、このハウジング２０内に接点１８が露出している。
な電子部品とその製造方法を提供する。 【構成】 凸状等に形成された接点１８及び端子２６を
丸線材１２により形成し、この線材１２を各端子２６毎
に複数組テープ台１４，１５上に並べて粘着テープ１
６，１７等により固定する。この各線材１２の接点１８
部分に絶縁樹脂によるハウジング２０をインサート成形
し、このハウジング２０内に接点１８が露出している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、電子機器のキー
ボードなどの接点に用いられるプッシュスイッチや、そ
の他回路基板に取り付けられる可変抵抗器等の電子部品
とその製造方法に関する。
ボードなどの接点に用いられるプッシュスイッチや、そ
の他回路基板に取り付けられる可変抵抗器等の電子部品
とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えばキーボードの接点に用いら
れているプッシュスイッチは、図６に示すように、黄銅
等の細長い板材を打ち抜いて接点１，２及び端子部４を
連続的に形成し、その接点１，２が位置した各部分に絶
縁性の樹脂により各々ハウジング６をインサート成形し
たものである。そして図７に示すように、ハウジング６
内には、円板状でドーム状に上方に膨らんだ可動接点７
を有し、この可動接点７によりハウジング６の上面に突
出方向に付勢されるとともに、覆い板９により位置決め
された押しボタン８が可動接点７に接している。ここ
で、ハウジング６をインサート成形する個所の接点１，
２及び端子部４は、図６に示すように、連続的に設けら
れ、各端子部４が接点１，２に別々に接続しているもの
である。そして、端子部４の連結部５の近傍で端子部４
が切断されて、個々のプッシュスイッチ毎に分離される
ものである。
れているプッシュスイッチは、図６に示すように、黄銅
等の細長い板材を打ち抜いて接点１，２及び端子部４を
連続的に形成し、その接点１，２が位置した各部分に絶
縁性の樹脂により各々ハウジング６をインサート成形し
たものである。そして図７に示すように、ハウジング６
内には、円板状でドーム状に上方に膨らんだ可動接点７
を有し、この可動接点７によりハウジング６の上面に突
出方向に付勢されるとともに、覆い板９により位置決め
された押しボタン８が可動接点７に接している。ここ
で、ハウジング６をインサート成形する個所の接点１，
２及び端子部４は、図６に示すように、連続的に設けら
れ、各端子部４が接点１，２に別々に接続しているもの
である。そして、端子部４の連結部５の近傍で端子部４
が切断されて、個々のプッシュスイッチ毎に分離される
ものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術の場
合、板材をプレスして端子や接点を形成しているため、
板材表面に貴金属メッキやハンダメッキ等を施したもの
であっても、打ち抜いた端面は地金が露出し、回路基板
に取り付けた際のハンダ付性が悪いという問題があっ
た。さらに、打ち抜き時に生ずるバリにより、接点や端
子の寸法精度が悪く、安定性が低いという問題もあっ
た。
合、板材をプレスして端子や接点を形成しているため、
板材表面に貴金属メッキやハンダメッキ等を施したもの
であっても、打ち抜いた端面は地金が露出し、回路基板
に取り付けた際のハンダ付性が悪いという問題があっ
た。さらに、打ち抜き時に生ずるバリにより、接点や端
子の寸法精度が悪く、安定性が低いという問題もあっ
た。
【０００４】この発明は上記従来の問題点に鑑みて成さ
れたものであり、ハンダ付性が良く、寸法精度も高く製
造容易な電子部品とその製造方法を提供することを目的
とする。
れたものであり、ハンダ付性が良く、寸法精度も高く製
造容易な電子部品とその製造方法を提供することを目的
とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、接点及び端
子を丸線材等の線材により形成し、この線材を各端子毎
に複数組テーピング台上に並べて粘着テープや接着等に
より固定し、この各線材の接点部分に絶縁樹脂によるハ
ウジングをインサート成形し、このハウジング内に上記
接点が露出してなる電子部品である。上記接点は凸状に
形成され、この接点と上記端子を線材により連続して形
成し、上記凸状の接点部分が絶縁樹脂によるハウジング
内に露出してなるものである。
子を丸線材等の線材により形成し、この線材を各端子毎
に複数組テーピング台上に並べて粘着テープや接着等に
より固定し、この各線材の接点部分に絶縁樹脂によるハ
ウジングをインサート成形し、このハウジング内に上記
接点が露出してなる電子部品である。上記接点は凸状に
形成され、この接点と上記端子を線材により連続して形
成し、上記凸状の接点部分が絶縁樹脂によるハウジング
内に露出してなるものである。
【０００６】またこの発明は、複数の丸線材等の線材を
所定間隔でテーピング台上に並べて粘着テープや接着等
により固定し、その前または後に、上記各線材を塑性加
工して所定位置に凸状等の接点を形成し、この各線材の
接点部分に絶縁樹脂をインサート成形してハウジングを
形成し、このハウジング内に上記接点が露出する電子部
品の製造方法である。上記線材を上記各接点毎に最大１
本づつ残すように上記テーピング台から切断し、その残
した線材を所定方向に折り曲げるとともに、その前また
は後に、上記ハウジング内に可動接点と押しボタンを取
り付けるものである。
所定間隔でテーピング台上に並べて粘着テープや接着等
により固定し、その前または後に、上記各線材を塑性加
工して所定位置に凸状等の接点を形成し、この各線材の
接点部分に絶縁樹脂をインサート成形してハウジングを
形成し、このハウジング内に上記接点が露出する電子部
品の製造方法である。上記線材を上記各接点毎に最大１
本づつ残すように上記テーピング台から切断し、その残
した線材を所定方向に折り曲げるとともに、その前また
は後に、上記ハウジング内に可動接点と押しボタンを取
り付けるものである。
【０００７】この発明の電子部品は、丸線材により接点
及び端子を形成し、寸法精度が高く、加工により端子の
地金が露出する個所が少ないようにしたものである。
及び端子を形成し、寸法精度が高く、加工により端子の
地金が露出する個所が少ないようにしたものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて、図面に基づいて説明する。図１〜図３は、この発
明の第一実施形態を示すもので、この実施形態はプッシ
ュスイッチについてのもので、このプッシュスイッチ１
０は、図１に示すように、表面に銀等の貴金属メッキま
たはハンダメッキ等を施した複数の丸線材１２を一対づ
つ所定間隔で並べ、その両端部を各々テーピング台１
４，１５上に並べて粘着テープ１６，１７により固定さ
れている。各丸線材１２には、その中央部に、プレス等
により塑性加工されて凸状の接点１８が形成されてい
る。
いて、図面に基づいて説明する。図１〜図３は、この発
明の第一実施形態を示すもので、この実施形態はプッシ
ュスイッチについてのもので、このプッシュスイッチ１
０は、図１に示すように、表面に銀等の貴金属メッキま
たはハンダメッキ等を施した複数の丸線材１２を一対づ
つ所定間隔で並べ、その両端部を各々テーピング台１
４，１５上に並べて粘着テープ１６，１７により固定さ
れている。各丸線材１２には、その中央部に、プレス等
により塑性加工されて凸状の接点１８が形成されてい
る。
【０００９】この各線材１２の接点１８の部分には、図
２に示すように、絶縁樹脂がインサート成形され、ハウ
ジング２０が形成されている。ハウジング２０は、箱形
に形成され、上面が円形の開口部２２となっており、開
口部２２の反対側の底面には、接点１８の頂部が内部に
露出している。また、開口部２２の周縁の四隅には、図
示しない覆い板を固定する凸部２４が形成されている。
２に示すように、絶縁樹脂がインサート成形され、ハウ
ジング２０が形成されている。ハウジング２０は、箱形
に形成され、上面が円形の開口部２２となっており、開
口部２２の反対側の底面には、接点１８の頂部が内部に
露出している。また、開口部２２の周縁の四隅には、図
示しない覆い板を固定する凸部２４が形成されている。
【００１０】このプッシュスイッチ１０の製造方法は、
所定の長さに切断された複数の丸線材１２を一対づつ所
定間隔で一対のテーピング台１４，１５間に並べ、線材
１２の両端部を各々粘着テープ１６，１７によりテーピ
ング台１４，１５に固定する。そして、その後に、各丸
線材１２の中央部をプレス加工して所定位置に接点１８
を形成する。接点１８は、線材１２を凸型に折り曲げて
形成する。この接点１８の形成は、線材１２をテーピン
グ台１４，１５に固定する前に行っても良い。
所定の長さに切断された複数の丸線材１２を一対づつ所
定間隔で一対のテーピング台１４，１５間に並べ、線材
１２の両端部を各々粘着テープ１６，１７によりテーピ
ング台１４，１５に固定する。そして、その後に、各丸
線材１２の中央部をプレス加工して所定位置に接点１８
を形成する。接点１８は、線材１２を凸型に折り曲げて
形成する。この接点１８の形成は、線材１２をテーピン
グ台１４，１５に固定する前に行っても良い。
【００１１】この後、各線材１２の接点１８部分に絶縁
樹脂をインサート成形してハウジング２０を形成する。
成形に際して、開口部２２の反対側の底面には、接点１
８の頂部が内部に露出するようにする。この後、図３
（Ａ）に示すように、テーピング台１６，１７から線材
１２を切り離し、さらに、図３（Ｂ）に示すように、各
接点１８に対応した線材１２を１本ずつ残して他の線材
１２をハウジング２０の近傍で切断し、残された線材１
２を一対の端子２６とする。そして、図３（Ｃ）に示す
ように、端子２６を直角にハウジング２０の下方に折り
曲げて、図３（Ｄ）に示す個々のプッシュスイッチ１０
となる。この後、図示しない可動接点を開口部２２から
収容し、押しボタン及び覆い板を取り付け、凸部２４を
溶融して、覆い板を固定し完成する。なお、上述の可動
接点の収容以下の工程は、線材１２をテーピング台１
６，１７から切り離す前に行っても良い。
樹脂をインサート成形してハウジング２０を形成する。
成形に際して、開口部２２の反対側の底面には、接点１
８の頂部が内部に露出するようにする。この後、図３
（Ａ）に示すように、テーピング台１６，１７から線材
１２を切り離し、さらに、図３（Ｂ）に示すように、各
接点１８に対応した線材１２を１本ずつ残して他の線材
１２をハウジング２０の近傍で切断し、残された線材１
２を一対の端子２６とする。そして、図３（Ｃ）に示す
ように、端子２６を直角にハウジング２０の下方に折り
曲げて、図３（Ｄ）に示す個々のプッシュスイッチ１０
となる。この後、図示しない可動接点を開口部２２から
収容し、押しボタン及び覆い板を取り付け、凸部２４を
溶融して、覆い板を固定し完成する。なお、上述の可動
接点の収容以下の工程は、線材１２をテーピング台１
６，１７から切り離す前に行っても良い。
【００１２】この実施例のプッシュスイッチ１０は、ド
ーム状の可動接点の周縁部が、通常ハウジング２０の底
面に接しており、ドーム内に一対の接点１８が位置し
て、各接点１８は開いた状態となっている。そして、押
しボタンを押圧することにより可動接点が一対の接点１
８に接触し、接点１８間が閉じるものである。
ーム状の可動接点の周縁部が、通常ハウジング２０の底
面に接しており、ドーム内に一対の接点１８が位置し
て、各接点１８は開いた状態となっている。そして、押
しボタンを押圧することにより可動接点が一対の接点１
８に接触し、接点１８間が閉じるものである。
【００１３】この実施形態のプッシュスイッチ１０によ
れば、端子２６が線材１２により形成され、表面にハン
ダメッキされたもので、回路基板に取り付けた際のハン
ダの接合性が良く、強固なものとなる。しかも、端子２
６や接点１８にバリがなく、寸法精度も高いものであ
る。
れば、端子２６が線材１２により形成され、表面にハン
ダメッキされたもので、回路基板に取り付けた際のハン
ダの接合性が良く、強固なものとなる。しかも、端子２
６や接点１８にバリがなく、寸法精度も高いものであ
る。
【００１４】次のこの発明の電子部品の第二実施形態に
ついて図４、図５をもとにして説明する。ここで、上記
実施例と同様の部材は同一符号を付して説明を省略す
る。この実施形態は、線材１２をＵ字状に折り曲げて、
図４に示すように、その両端部のみを、テーピング台１
４と粘着テープ１６によりテーピングしたものである。
また、接点１８は、Ｕ字状に折り曲げた線材１２の長手
方向中央部に各々上記実施例と同様に、凸状に形成され
ている。
ついて図４、図５をもとにして説明する。ここで、上記
実施例と同様の部材は同一符号を付して説明を省略す
る。この実施形態は、線材１２をＵ字状に折り曲げて、
図４に示すように、その両端部のみを、テーピング台１
４と粘着テープ１６によりテーピングしたものである。
また、接点１８は、Ｕ字状に折り曲げた線材１２の長手
方向中央部に各々上記実施例と同様に、凸状に形成され
ている。
【００１５】この実施形態のプッシュスイッチ１０は、
テーピングに際して、テーピング台を一方の側のみにに
設ければ良く、テーピング後の重量及び体積が小さく、
取扱も容易なものである。
テーピングに際して、テーピング台を一方の側のみにに
設ければ良く、テーピング後の重量及び体積が小さく、
取扱も容易なものである。
【００１６】なお、この発明の端子は、丸線材以外に、
他の断面形状の線材でも良く、表面も貴金属やハンダ以
外のメッキが施されたものでも良い。また、接点の形状
は、ハウジング内に露出可能なものであれば良く、適宜
の形状を選択可能である。また、テーピング台は紙や樹
脂、金属等適宜のものが使用可能であり、固定方法も、
粘着テープの他、接着や溶接等任意の方法を利用可能で
ある。
他の断面形状の線材でも良く、表面も貴金属やハンダ以
外のメッキが施されたものでも良い。また、接点の形状
は、ハウジング内に露出可能なものであれば良く、適宜
の形状を選択可能である。また、テーピング台は紙や樹
脂、金属等適宜のものが使用可能であり、固定方法も、
粘着テープの他、接着や溶接等任意の方法を利用可能で
ある。
【００１７】
【発明の効果】この発明の電子部品とその製造方法は、
端子が線材で形成され、打ち抜きによるバリ等がなく、
寸法精度が高いものである。さらに、打ち抜き等による
地金の露出部分が極めて少なく、耐久性やハンダ付性が
良いものである。
端子が線材で形成され、打ち抜きによるバリ等がなく、
寸法精度が高いものである。さらに、打ち抜き等による
地金の露出部分が極めて少なく、耐久性やハンダ付性が
良いものである。
【図１】この発明の電子部品の第一実施形態のプッシュ
スイッチの組立工程におけるテーピング状態を示す平面
図である。
スイッチの組立工程におけるテーピング状態を示す平面
図である。
【図２】この発明の第一実施形態のプッシュスイッチの
組立工程のインサート成形後の状態を示す平面図であ
る。
組立工程のインサート成形後の状態を示す平面図であ
る。
【図３】この発明の第一実施形態のプッシュスイッチの
組立工程の端子成形工程を示す図である。
組立工程の端子成形工程を示す図である。
【図４】この発明の電子部品の第二実施形態のプッシュ
スイッチの組立工程におけるテーピング状態を示す平面
図である。
スイッチの組立工程におけるテーピング状態を示す平面
図である。
【図５】この発明の第二実施形態のプッシュスイッチの
組立工程のインサート成形後の状態を示す平面図であ
る。
組立工程のインサート成形後の状態を示す平面図であ
る。
【図６】従来の技術のプッシュスイッチの組立工程のイ
ンサート成形後の状態を示す平面図である。
ンサート成形後の状態を示す平面図である。
【図７】従来の技術のプッシュスイッチのテーピング状
態を示す斜視図である。
態を示す斜視図である。
１０ プッシュスイッチ １２ 線材 １４，１５ テーピング台 １８ 可動接点 ２０ ハウジング ２６ 端子
Claims (5)
- 【請求項１】 接点及び端子を線材により形成し、この
線材を各端子毎に複数組テーピング台上に並べて固定
し、この各線材の接点部分に絶縁樹脂によるハウジング
をインサート成形し、このハウジング内に上記接点が露
出してなる電子部品。 - 【請求項２】 上記接点は凸状に形成され、この接点と
上記端子を線材により連続して形成し、上記凸状の接点
部分が絶縁樹脂によるハウジング内に露出してなる請求
項１記載の電子部品。 - 【請求項３】 複数の線材を所定間隔でテーピング台上
に並べて固定し、その前または後に、上記各線材を塑性
加工して所定位置に接点を形成し、この各線材の接点部
分に絶縁樹脂をインサート成形してハウジングを形成
し、このハウジング内に上記接点が露出する電子部品の
製造方法。 - 【請求項４】 上記接点は、上記線材を変形させて凸状
に形成し、インサート成形に際して上記凸状の接点部分
を絶縁樹脂によるハウジング内に露出させる請求項３記
載の電子部品の製造方法。 - 【請求項５】 上記線材を上記各接点毎に１本づつ残す
ように上記テーピング台から切断し、その残した線材を
所定方向に折り曲げるとともに、その前または後に、上
記ハウジング内に可動接点と押しボタンを取り付ける請
求項３または４記載の電子部品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26794195A JPH0992072A (ja) | 1995-09-21 | 1995-09-21 | 電子部品とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26794195A JPH0992072A (ja) | 1995-09-21 | 1995-09-21 | 電子部品とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0992072A true JPH0992072A (ja) | 1997-04-04 |
Family
ID=17451738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26794195A Pending JPH0992072A (ja) | 1995-09-21 | 1995-09-21 | 電子部品とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0992072A (ja) |
-
1995
- 1995-09-21 JP JP26794195A patent/JPH0992072A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20050801 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050810 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050928 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20060111 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20060310 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060920 |