JPH0992070A - プッシュスイッチの製造方法 - Google Patents
プッシュスイッチの製造方法Info
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- JPH0992070A JPH0992070A JP27484895A JP27484895A JPH0992070A JP H0992070 A JPH0992070 A JP H0992070A JP 27484895 A JP27484895 A JP 27484895A JP 27484895 A JP27484895 A JP 27484895A JP H0992070 A JPH0992070 A JP H0992070A
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- push switch
- housing
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Landscapes
- Manufacture Of Switches (AREA)
- Push-Button Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 製造が容易であり、メッキ工程でも端子の変
形が生じないようにする。 【構成】 細長い板材１１を打ち抜いて連続した複数の
接点１２，１３と端子部１４を各々形成し、この板材１
１の接点１２，１３部分に絶縁樹脂をインサート成形し
てハウジング２０を形成する。個々のハウジング毎に板
材１１を分離し、これを集めて個々の端子部１４にメッ
キを施す。互いに対向する端子部１４が連結部１５で連
結された状態で、メッキを一度に施し、その後、各端子
部１４から連結部１５を分離する。
形が生じないようにする。 【構成】 細長い板材１１を打ち抜いて連続した複数の
接点１２，１３と端子部１４を各々形成し、この板材１
１の接点１２，１３部分に絶縁樹脂をインサート成形し
てハウジング２０を形成する。個々のハウジング毎に板
材１１を分離し、これを集めて個々の端子部１４にメッ
キを施す。互いに対向する端子部１４が連結部１５で連
結された状態で、メッキを一度に施し、その後、各端子
部１４から連結部１５を分離する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、電子機器のキー
ボードなどの接点や、その他回路基板に取り付けられる
プッシュスイッチの製造方法に関する。
ボードなどの接点や、その他回路基板に取り付けられる
プッシュスイッチの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えばキーボードの接点に用いら
れているプッシュスイッチは、図１２、図１３に示すよ
うに、単体でまたはテーピングされた状態から、個々に
所定の回路基板や取り付け板等にハンダ付けされる。こ
の各プッシュスイッチは、図１０に示すように、黄銅等
の細長い板材１を打ち抜いて接点２，３及び端子部４を
連続的に形成し、その接点２，３が位置した部分に、図
１１に示すように、絶縁性の樹脂によるハウジング６を
インサート成形されて形成される。この板材１は、予め
銀等の貴金属がメッキされている。
れているプッシュスイッチは、図１２、図１３に示すよ
うに、単体でまたはテーピングされた状態から、個々に
所定の回路基板や取り付け板等にハンダ付けされる。こ
の各プッシュスイッチは、図１０に示すように、黄銅等
の細長い板材１を打ち抜いて接点２，３及び端子部４を
連続的に形成し、その接点２，３が位置した部分に、図
１１に示すように、絶縁性の樹脂によるハウジング６を
インサート成形されて形成される。この板材１は、予め
銀等の貴金属がメッキされている。
【０００３】そして、ハウジング６内には、円板状でド
ーム状に上方に膨らんだ可動接点を有し、この可動接点
によりハウジング６の上面に突出方向に付勢されるとと
もに、覆い板９により位置決めされた押しボタン８が可
動接点に接している。また図１０、図１１に示すよう
に、接点２，３等が連続的に設けられた板材１が、端子
部４の先端位置で隣接する端子部４を連結部５に連結し
ている。
ーム状に上方に膨らんだ可動接点を有し、この可動接点
によりハウジング６の上面に突出方向に付勢されるとと
もに、覆い板９により位置決めされた押しボタン８が可
動接点に接している。また図１０、図１１に示すよう
に、接点２，３等が連続的に設けられた板材１が、端子
部４の先端位置で隣接する端子部４を連結部５に連結し
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術の場
合、板材をプレスして端子や接点を形成しているため、
板材３の表面に銀メッキしたものであっても、打ち抜い
た端面は、地金が露出し、回路基板に取り付けた際のハ
ンダ付性が悪いという問題があった。そこで、図１０ま
たは図１１に示す状態で、端子部４等にメッキを施すこ
とが考えられるが、細長い板材１に連続的にメッキを施
すためには、打ち抜きにより端子部４が形成されて極め
て弱い板材１を、張力をかけながら機械的に動かさなけ
ればならず、その際に端子部４が変形することが多く、
極めて生産性の悪いものであった。また、この変形を無
くすために、専用のメッキラインを設けることが可能で
はあるが、多大な設備投資を要し、製造コストアップの
原因となり、現実的ではない。
合、板材をプレスして端子や接点を形成しているため、
板材３の表面に銀メッキしたものであっても、打ち抜い
た端面は、地金が露出し、回路基板に取り付けた際のハ
ンダ付性が悪いという問題があった。そこで、図１０ま
たは図１１に示す状態で、端子部４等にメッキを施すこ
とが考えられるが、細長い板材１に連続的にメッキを施
すためには、打ち抜きにより端子部４が形成されて極め
て弱い板材１を、張力をかけながら機械的に動かさなけ
ればならず、その際に端子部４が変形することが多く、
極めて生産性の悪いものであった。また、この変形を無
くすために、専用のメッキラインを設けることが可能で
はあるが、多大な設備投資を要し、製造コストアップの
原因となり、現実的ではない。
【０００５】この発明は上記従来の技術に鑑みて成され
たものであり、製造が容易であり、メッキ工程でも端子
の変形が生じないプッシュスイッチの製造方法を提供す
ることを目的とする。
たものであり、製造が容易であり、メッキ工程でも端子
の変形が生じないプッシュスイッチの製造方法を提供す
ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、細長い板材
を打ち抜いて連続した複数の接点と端子部を各々形成
し、この板材の接点部分に絶縁樹脂をインサート成形し
てハウジングを形成し、個々のハウジング毎に上記板材
を分離し、これを集めて個々の端子部及び接点にメッキ
を施すプッシュスイッチの製造方法である。上記端子部
は互いに隣接する端子部が連結部で連結された状態で上
記メッキが一度に施され、その後、各端子部から連結部
を分離するものである。
を打ち抜いて連続した複数の接点と端子部を各々形成
し、この板材の接点部分に絶縁樹脂をインサート成形し
てハウジングを形成し、個々のハウジング毎に上記板材
を分離し、これを集めて個々の端子部及び接点にメッキ
を施すプッシュスイッチの製造方法である。上記端子部
は互いに隣接する端子部が連結部で連結された状態で上
記メッキが一度に施され、その後、各端子部から連結部
を分離するものである。
【０００７】この発明のプッシュスイッチは、板材を打
ち抜いて形成した端子部等のメッキを、ハウジングを形
成した後個々のプッシュスイッチ毎に分離した状態で一
度に行い、端子部の変形が生じないようにしたものであ
る。特に、端子部を連結部で連結した状態でメッキを行
うことにより、端子部の変形を確実に防止することがで
きるものである。
ち抜いて形成した端子部等のメッキを、ハウジングを形
成した後個々のプッシュスイッチ毎に分離した状態で一
度に行い、端子部の変形が生じないようにしたものであ
る。特に、端子部を連結部で連結した状態でメッキを行
うことにより、端子部の変形を確実に防止することがで
きるものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて、図面に基づいて説明する。図１〜図３は、この発
明の第一実施形態を示すもので、この実施形態のプッシ
ュスイッチ１０は、図１に示すように、表面にメッキが
施されていない黄銅等の細長い板材１１を打ち抜いて、
接点１２，１３、及び端子部１４を連続的に形成する。
このとき、互いに隣接する端子部１４の先端部は、連結
部１５で互いに連結されている。
いて、図面に基づいて説明する。図１〜図３は、この発
明の第一実施形態を示すもので、この実施形態のプッシ
ュスイッチ１０は、図１に示すように、表面にメッキが
施されていない黄銅等の細長い板材１１を打ち抜いて、
接点１２，１３、及び端子部１４を連続的に形成する。
このとき、互いに隣接する端子部１４の先端部は、連結
部１５で互いに連結されている。
【０００９】次に、接点１２，１３が位置した部分に、
図２に示すように、絶縁性の樹脂によるハウジング２０
をインサート成形する。ハウジング２０は、箱形に形成
され、上面が円形の開口部２２となっており、開口部２
２の反対側の底面には、接点１２，１３が内部に露出し
ている。また、開口部２２の周縁の四隅には、図示しな
い覆い板を固定する凸部２４が形成されている。
図２に示すように、絶縁性の樹脂によるハウジング２０
をインサート成形する。ハウジング２０は、箱形に形成
され、上面が円形の開口部２２となっており、開口部２
２の反対側の底面には、接点１２，１３が内部に露出し
ている。また、開口部２２の周縁の四隅には、図示しな
い覆い板を固定する凸部２４が形成されている。
【００１０】この後、各ハウジング２０毎に端子部１４
を連結部１５の形成部で切断し、連結部１５を分離する
とともに、個々のプッシュスイッチ１０毎にする。そし
て、この状態の各プッシュスイッチ１０を集めてバレル
に入れて端子部１４や接点１２，１３に銀メッキを施
す。メッキは電解メッキ又は無電解メッキの双方により
可能である。
を連結部１５の形成部で切断し、連結部１５を分離する
とともに、個々のプッシュスイッチ１０毎にする。そし
て、この状態の各プッシュスイッチ１０を集めてバレル
に入れて端子部１４や接点１２，１３に銀メッキを施
す。メッキは電解メッキ又は無電解メッキの双方により
可能である。
【００１１】そして、ハウジング２０内に、図示しない
可動接点を収容し、図示しない押しボタンが取り付けら
れ、覆い板を装着し、凸部２４を溶融してハウジング２
０内の構成が完了する。これにより、可動接点を上下動
させ、接点１２，１３の開閉を可能にする。また、メッ
キの前または後で、端子部１４は、適宜折り曲げて、図
１２に示すように、所定の形状に形成される。
可動接点を収容し、図示しない押しボタンが取り付けら
れ、覆い板を装着し、凸部２４を溶融してハウジング２
０内の構成が完了する。これにより、可動接点を上下動
させ、接点１２，１３の開閉を可能にする。また、メッ
キの前または後で、端子部１４は、適宜折り曲げて、図
１２に示すように、所定の形状に形成される。
【００１２】この実施例のプッシュスイッチ１０は、端
子部１４に対するメッキを個々のプッシュスイッチ毎に
分離した後に行うようにしたので、各端子部１４に、メ
ッキ中に大きな力が加わることがなく、端子部１４の変
形が生じにくいものである。
子部１４に対するメッキを個々のプッシュスイッチ毎に
分離した後に行うようにしたので、各端子部１４に、メ
ッキ中に大きな力が加わることがなく、端子部１４の変
形が生じにくいものである。
【００１３】次のこの発明のプッシュスイッチの第二実
施形態について図４〜図７をもとにして説明する。ここ
で、上記実施例と同様の部材は同一符号を付して説明を
省略する。この実施形態のプッシュスイッチ１０も、図
４に示すように、表面にメッキが施されていない黄銅等
の細長い板材１１を打ち抜いて、接点１２，１３、及び
端子部１４を連続的に形成する。そして、接点１２，１
３が位置した部分に、図５に示すように、絶縁性の樹脂
によるハウジング２０を上記第一実施形態と同様にイン
サート成形する。
施形態について図４〜図７をもとにして説明する。ここ
で、上記実施例と同様の部材は同一符号を付して説明を
省略する。この実施形態のプッシュスイッチ１０も、図
４に示すように、表面にメッキが施されていない黄銅等
の細長い板材１１を打ち抜いて、接点１２，１３、及び
端子部１４を連続的に形成する。そして、接点１２，１
３が位置した部分に、図５に示すように、絶縁性の樹脂
によるハウジング２０を上記第一実施形態と同様にイン
サート成形する。
【００１４】この後、各ハウジング２０毎に連結部１５
の中央部で各端子部１４を分離し、端子部１４の先端部
が互いに残った連結部１５で連結された状態で、個々の
プッシュスイッチ１０毎にする。そして、この状態の各
プッシュスイッチ１０を集めてバレルに入れて端子部１
４や接点１２，１３に銀メッキを施す。メッキは電解メ
ッキ等による。また、メッキの前または後で、端子部１
４は、適宜折り曲げて、所定の形状に形成される。
の中央部で各端子部１４を分離し、端子部１４の先端部
が互いに残った連結部１５で連結された状態で、個々の
プッシュスイッチ１０毎にする。そして、この状態の各
プッシュスイッチ１０を集めてバレルに入れて端子部１
４や接点１２，１３に銀メッキを施す。メッキは電解メ
ッキ等による。また、メッキの前または後で、端子部１
４は、適宜折り曲げて、所定の形状に形成される。
【００１５】そして、連結部１５を切断して除去し、図
７に示すように個々のプッシュスイッチ１０の単体にし
て、ハウジング２０内に、図示しない可動接点を収容
し、図示しない押しボタン等が取り付けられてプッシュ
スイッチ１０の組立が完了する。
７に示すように個々のプッシュスイッチ１０の単体にし
て、ハウジング２０内に、図示しない可動接点を収容
し、図示しない押しボタン等が取り付けられてプッシュ
スイッチ１０の組立が完了する。
【００１６】この実施例によれば、端子部１４の先端部
が連結部１５により連結されたまま個々の状態でメッキ
されるので、端子部１４が変形することがなく、より製
品の歩留が向上するものである。
が連結部１５により連結されたまま個々の状態でメッキ
されるので、端子部１４が変形することがなく、より製
品の歩留が向上するものである。
【００１７】次のこの発明のプッシュスイッチの第三実
施形態について図８、図９をもとにして説明する。ここ
で、上記実施例と同様の部材は同一符号を付して説明を
省略する。この実施形態のプッシュスイッチ１０も、表
面にメッキが施されていない黄銅等の細長い板材１１を
打ち抜いて、接点１２，１３、及び端子部１４を連続的
に形成し、図８に示すように、絶縁性の樹脂によるハウ
ジング２０を上記第一実施形態と同様にインサート成形
する。この実施例では、端子部１４を連結した連結部１
５がハウジング２０寄りに形成されている。
施形態について図８、図９をもとにして説明する。ここ
で、上記実施例と同様の部材は同一符号を付して説明を
省略する。この実施形態のプッシュスイッチ１０も、表
面にメッキが施されていない黄銅等の細長い板材１１を
打ち抜いて、接点１２，１３、及び端子部１４を連続的
に形成し、図８に示すように、絶縁性の樹脂によるハウ
ジング２０を上記第一実施形態と同様にインサート成形
する。この実施例では、端子部１４を連結した連結部１
５がハウジング２０寄りに形成されている。
【００１８】この後、各ハウジング２０毎に連結部１５
とハウジング２０との間で板材１１を切断し、各端子部
１４先端部が互いに連結部１５で連結された状態で、個
々のプッシュスイッチ１０毎に分離する。そして、この
状態の各プッシュスイッチ１０を集めてバレルに入れて
端子部１４や接点１２，１３に上記実施例と同様に、銀
メッキを施す。そして、メッキの後で、端子部１４を直
角に折り曲げ、個々のプッシュスイッチ１０を単体にし
て、ハウジング２０内に、図示しない可動接点を収容
し、図示しない押しボタンを取り付け、覆い板等を取り
付けて、凸部２４を溶融し、図１３に示すようにテーピ
ングする。テーピングに際して、連結部１５はそのまま
テーピングしても良く、切除してからテーピングしても
良い。
とハウジング２０との間で板材１１を切断し、各端子部
１４先端部が互いに連結部１５で連結された状態で、個
々のプッシュスイッチ１０毎に分離する。そして、この
状態の各プッシュスイッチ１０を集めてバレルに入れて
端子部１４や接点１２，１３に上記実施例と同様に、銀
メッキを施す。そして、メッキの後で、端子部１４を直
角に折り曲げ、個々のプッシュスイッチ１０を単体にし
て、ハウジング２０内に、図示しない可動接点を収容
し、図示しない押しボタンを取り付け、覆い板等を取り
付けて、凸部２４を溶融し、図１３に示すようにテーピ
ングする。テーピングに際して、連結部１５はそのまま
テーピングしても良く、切除してからテーピングしても
良い。
【００１９】この実施例によれば、テーピングされる端
子部１４の先端部が連結部１５により連結されたまま個
々の状態でメッキされるので、端子部１４が変形するこ
とがなく、製品の歩留が向上するものである。
子部１４の先端部が連結部１５により連結されたまま個
々の状態でメッキされるので、端子部１４が変形するこ
とがなく、製品の歩留が向上するものである。
【００２０】なお、この発明の端子部は、連結部が複数
個所に形成されているものでも良く、端子部の本数も適
宜設定可能なものである。連結個所は、平行に隣接した
端子部、又はハウジングをはさんで対向するように隣接
した端子部であってもよい。また、連結部の切除は、ハ
ウジング形成後の適宜の工程で可能であり、好ましく
は、メッキの後に切除する方が端子の変形を少なくする
ことができる。またメッキの種類は、銀メッキの他、他
の貴金属メッキまたはハンダメッキ等任意に選択可能な
ものである。
個所に形成されているものでも良く、端子部の本数も適
宜設定可能なものである。連結個所は、平行に隣接した
端子部、又はハウジングをはさんで対向するように隣接
した端子部であってもよい。また、連結部の切除は、ハ
ウジング形成後の適宜の工程で可能であり、好ましく
は、メッキの後に切除する方が端子の変形を少なくする
ことができる。またメッキの種類は、銀メッキの他、他
の貴金属メッキまたはハンダメッキ等任意に選択可能な
ものである。
【００２１】
【発明の効果】この発明のプッシュスイッチの製造方法
は、端子部のメッキを個々に分離した後に行うように
し、メッキ工程中の端子部の変形を防止し、製品の歩留
を大きく向上させたものでる。しかも、耐久性やハンダ
付性が良いものである。
は、端子部のメッキを個々に分離した後に行うように
し、メッキ工程中の端子部の変形を防止し、製品の歩留
を大きく向上させたものでる。しかも、耐久性やハンダ
付性が良いものである。
【図１】この発明のプッシュスイッチの第一実施形態の
製造工程における板材を打ち抜いて端子部等を形成した
状態の正面図（Ａ）と右側面図（Ｂ）である。
製造工程における板材を打ち抜いて端子部等を形成した
状態の正面図（Ａ）と右側面図（Ｂ）である。
【図２】この発明のプッシュスイッチの第一実施形態の
製造工程におけるハウジングを形成した状態の正面図
（Ａ）と右側面図（Ｂ）である。
製造工程におけるハウジングを形成した状態の正面図
（Ａ）と右側面図（Ｂ）である。
【図３】この発明のプッシュスイッチの第一実施形態の
製造工程において個々に分離した状態の正面図（Ａ）と
右側面図（Ｂ）である。
製造工程において個々に分離した状態の正面図（Ａ）と
右側面図（Ｂ）である。
【図４】この発明のプッシュスイッチの第二実施形態の
製造工程における板材を打ち抜いて端子部等を形成した
状態の正面図（Ａ）と右側面図（Ｂ）である。
製造工程における板材を打ち抜いて端子部等を形成した
状態の正面図（Ａ）と右側面図（Ｂ）である。
【図５】この発明のプッシュスイッチの第二実施形態の
製造工程におけるハウジングを形成した状態の正面図
（Ａ）と右側面図（Ｂ）である。
製造工程におけるハウジングを形成した状態の正面図
（Ａ）と右側面図（Ｂ）である。
【図６】この発明のプッシュスイッチの第二実施形態の
製造工程において連結部で個々に分離した状態の正面図
（Ａ）と右側面図（Ｂ）である。
製造工程において連結部で個々に分離した状態の正面図
（Ａ）と右側面図（Ｂ）である。
【図７】この発明の第二実施形態の単体となったプッシ
ュスイッチの正面図である。
ュスイッチの正面図である。
【図８】この発明のプッシュスイッチの第三実施形態の
製造工程におけるハウジングを形成した状態の正面図
（Ａ）と右側面図（Ｂ）である。
製造工程におけるハウジングを形成した状態の正面図
（Ａ）と右側面図（Ｂ）である。
【図９】この発明の第三実施形態の製造工程においてプ
ッシュスイッチの連結部とハウジング間で個々に分離し
た状態の正面図（Ａ）と右側面図（Ｂ）である。
ッシュスイッチの連結部とハウジング間で個々に分離し
た状態の正面図（Ａ）と右側面図（Ｂ）である。
【図１０】従来の技術のプッシュスイッチの製造工程に
おける板材を打ち抜いて端子部等を形成した状態の正面
図（Ａ）と右側面図（Ｂ）である。
おける板材を打ち抜いて端子部等を形成した状態の正面
図（Ａ）と右側面図（Ｂ）である。
【図１１】従来の技術のプッシュスイッチの製造工程に
おけるハウジングを形成した状態の正面図（Ａ）と右側
面図（Ｂ）である。
おけるハウジングを形成した状態の正面図（Ａ）と右側
面図（Ｂ）である。
【図１２】プッシュスイッチの斜視図である。
【図１３】プッシュスイッチをテーピングした状態の部
分斜視図である。
分斜視図である。
１０ プッシュスイッチ １，１１ 板材 ２，３，１２，１３ 接点 ４，１４ 端子部 ５，１５ 連結部 ６，２０ ハウジング
Claims (2)
- 【請求項１】 細長い板材を打ち抜いて連続した複数の
接点と端子部を各々形成し、この板材の接点部分に絶縁
樹脂をインサート成形してハウジングを形成し、個々の
ハウジング毎に上記板材を分離し、これを集めて個々の
端子部にメッキを施すプッシュスイッチの製造方法。 - 【請求項２】 上記端子部は互いに隣接する端子部が連
結部で連結された状態で上記メッキが一度に施され、そ
の後、各端子部から連結部を分離する請求項１記載のプ
ッシュスイッチの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27484895A JPH0992070A (ja) | 1995-09-27 | 1995-09-27 | プッシュスイッチの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27484895A JPH0992070A (ja) | 1995-09-27 | 1995-09-27 | プッシュスイッチの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0992070A true JPH0992070A (ja) | 1997-04-04 |
Family
ID=17547430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27484895A Pending JPH0992070A (ja) | 1995-09-27 | 1995-09-27 | プッシュスイッチの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0992070A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003109456A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-11 | Hokuriku Electric Ind Co Ltd | プッシュオン式スイッチ及びその製造方法 |
| JP2007227163A (ja) * | 2006-02-23 | 2007-09-06 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | インサート部品及びその製造方法 |
-
1995
- 1995-09-27 JP JP27484895A patent/JPH0992070A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003109456A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-11 | Hokuriku Electric Ind Co Ltd | プッシュオン式スイッチ及びその製造方法 |
| JP2007227163A (ja) * | 2006-02-23 | 2007-09-06 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | インサート部品及びその製造方法 |
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