JPH0992362A - フラットケーブル用接続構造体及びその製造方法 - Google Patents
フラットケーブル用接続構造体及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH0992362A JPH0992362A JP8090548A JP9054896A JPH0992362A JP H0992362 A JPH0992362 A JP H0992362A JP 8090548 A JP8090548 A JP 8090548A JP 9054896 A JP9054896 A JP 9054896A JP H0992362 A JPH0992362 A JP H0992362A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flat cable
- conductor
- cable
- circuit board
- printed circuit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Multi-Conductor Connections (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】製造中間の導通検査を行うときの、導通検知器
への抜き差しの際に加えられる力による、フラットケー
ブルの導体の短絡、断線を防止することができるフラッ
トケーブル用接続構造体及びその製造方法を提供する。 【解決手段】フラットケーブル３の導体３１と、プリン
ト基板４の印刷導体４１と、電気コネクタ５の端子５１
とを各々導電接続し、第１の押さえ板８１と第２の押さ
え板８２がケーブル３と基板４を挟持し、ケーブル３と
基板４の相互位置を固定した段階で、既に、導通検査の
導通検知器への抜き差しの際の導体３１の短絡、断線を
防止することができる。そして押さえ板８１、８２、ケ
ーブル２及び基板４から作られた空間に、貫通窓７から
熱硬化性樹脂を略充満し固めた結合体を具備すること
で、本発明のフラットケーブル用接続構造体１が得られ
る。
への抜き差しの際に加えられる力による、フラットケー
ブルの導体の短絡、断線を防止することができるフラッ
トケーブル用接続構造体及びその製造方法を提供する。 【解決手段】フラットケーブル３の導体３１と、プリン
ト基板４の印刷導体４１と、電気コネクタ５の端子５１
とを各々導電接続し、第１の押さえ板８１と第２の押さ
え板８２がケーブル３と基板４を挟持し、ケーブル３と
基板４の相互位置を固定した段階で、既に、導通検査の
導通検知器への抜き差しの際の導体３１の短絡、断線を
防止することができる。そして押さえ板８１、８２、ケ
ーブル２及び基板４から作られた空間に、貫通窓７から
熱硬化性樹脂を略充満し固めた結合体を具備すること
で、本発明のフラットケーブル用接続構造体１が得られ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、プリント基板
を介してフラットケーブルと電気コネクタとを接続する
接続構造体に係わり、特に、フラットケーブルを接続す
るプリント基板の接続端子が密集して多数本配設されて
いる場合にプリント基板の接続端子とフラットケーブル
を接続するのに好適なフラットケーブル用接続構造体に
関する。
を介してフラットケーブルと電気コネクタとを接続する
接続構造体に係わり、特に、フラットケーブルを接続す
るプリント基板の接続端子が密集して多数本配設されて
いる場合にプリント基板の接続端子とフラットケーブル
を接続するのに好適なフラットケーブル用接続構造体に
関する。
【０００２】
【従来の技術】図５は従来のフラットケーブル用接続構
造体を示す斜視図であり、また図６は図５に示したフラ
ットケーブル用接続構造体の側面図である。以下、これ
ら図５、図６を参照して従来技術を述べる。従来、フラ
ットケーブルと電気コネクタとを接続する場合、フラッ
トケーブル３０の導体３５間のピッチと、電気コネクタ
５０の複数個の端子５５間のピッチが異なるときには、
これらの中間にプリント基板４０を介して接続する場合
がある。すなわち、このプリント基板４０の印刷導体４
５両端の端子間ピッチが、前記端子５５間のピッチと導
体３５間のピッチとにそれぞれ適合するように配設され
ており、それぞれの端子を半田付けなどにより接続し、
この接続部分の周囲に、屈曲や引っ張り応力等による断
線から保護するために例えばエポキシ樹脂やポリイミド
樹脂などの絶縁性の熱硬化性樹脂９０を充填または塗布
し、固化している。また、このように製作される接続構
造体１０は、熱硬化性樹脂９０を充填または塗布し固化
する前に導体３５と４５、端子５５が導通するか否かの
導通検査を行う必要がある。
造体を示す斜視図であり、また図６は図５に示したフラ
ットケーブル用接続構造体の側面図である。以下、これ
ら図５、図６を参照して従来技術を述べる。従来、フラ
ットケーブルと電気コネクタとを接続する場合、フラッ
トケーブル３０の導体３５間のピッチと、電気コネクタ
５０の複数個の端子５５間のピッチが異なるときには、
これらの中間にプリント基板４０を介して接続する場合
がある。すなわち、このプリント基板４０の印刷導体４
５両端の端子間ピッチが、前記端子５５間のピッチと導
体３５間のピッチとにそれぞれ適合するように配設され
ており、それぞれの端子を半田付けなどにより接続し、
この接続部分の周囲に、屈曲や引っ張り応力等による断
線から保護するために例えばエポキシ樹脂やポリイミド
樹脂などの絶縁性の熱硬化性樹脂９０を充填または塗布
し、固化している。また、このように製作される接続構
造体１０は、熱硬化性樹脂９０を充填または塗布し固化
する前に導体３５と４５、端子５５が導通するか否かの
導通検査を行う必要がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この導
通検査を行うときに、導通検知器への抜き差しによる応
力によって、接続部分の導体３５に負荷が加わり、短絡
や断線することがあるという問題点がある。なお、熱硬
化性樹脂９０の前記接続部分への充填または塗布によっ
ては、接続部分における隣接する導体３５間を完全に充
填することは困難であると共に、プリント基板４０やケ
ーブル３０に沿って流れ出しやすく、図６に示すように
熱硬化性樹脂の固化された形状が不均一で強度的に弱い
部分を生じることがあり、この面からも、前記の導通検
査時や使用時の屈曲負荷により熱硬化性樹脂９０層が割
れるなど強度的に問題を生じ、この接続部分の導体３５
の断線を効果的に防止する上で問題点がある。本発明は
上記の問題点に鑑みなされたもので、その目的は、これ
らの問題点を解決するフラットケーブル用接続構造体を
提供することにある。
通検査を行うときに、導通検知器への抜き差しによる応
力によって、接続部分の導体３５に負荷が加わり、短絡
や断線することがあるという問題点がある。なお、熱硬
化性樹脂９０の前記接続部分への充填または塗布によっ
ては、接続部分における隣接する導体３５間を完全に充
填することは困難であると共に、プリント基板４０やケ
ーブル３０に沿って流れ出しやすく、図６に示すように
熱硬化性樹脂の固化された形状が不均一で強度的に弱い
部分を生じることがあり、この面からも、前記の導通検
査時や使用時の屈曲負荷により熱硬化性樹脂９０層が割
れるなど強度的に問題を生じ、この接続部分の導体３５
の断線を効果的に防止する上で問題点がある。本発明は
上記の問題点に鑑みなされたもので、その目的は、これ
らの問題点を解決するフラットケーブル用接続構造体を
提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を達成
するためになされたもので、電気的絶縁材料からなるシ
ート内に長手方向に密に埋封された相互に隔離する複数
個の導体を有するフラットケーブルと、一端側に開口部
を有し、このケーブルの各導体端末にそれぞれ接続され
る密に配置された複数個の印刷導体を有するプリント基
板と、前記印刷導体の他端に密に配設される端子に接続
される電気コネクタと、前記ケーブルと前記プリント基
板とを挟持すると共にこれらの相互位置を固定する、第
１の押さえ板と第２の押さえ板とを具備し、前記ケーブ
ルと前記プリント基板との接続部分を前記プリント基板
の開口部の前記第１の押さえ板に設けられた貫通窓から
熱硬化性樹脂を充填し固着したことを特徴とするフラッ
トケーブル用接続構造体を構成する。
するためになされたもので、電気的絶縁材料からなるシ
ート内に長手方向に密に埋封された相互に隔離する複数
個の導体を有するフラットケーブルと、一端側に開口部
を有し、このケーブルの各導体端末にそれぞれ接続され
る密に配置された複数個の印刷導体を有するプリント基
板と、前記印刷導体の他端に密に配設される端子に接続
される電気コネクタと、前記ケーブルと前記プリント基
板とを挟持すると共にこれらの相互位置を固定する、第
１の押さえ板と第２の押さえ板とを具備し、前記ケーブ
ルと前記プリント基板との接続部分を前記プリント基板
の開口部の前記第１の押さえ板に設けられた貫通窓から
熱硬化性樹脂を充填し固着したことを特徴とするフラッ
トケーブル用接続構造体を構成する。
【０００５】
【作用】本発明によれば、プリント基板の印刷導体の両
端に、フラットケーブルの導体と電気コネクタの端子を
それぞれ接続した後、第１の押さえ板と第２の押さえ板
により挟持すると共に、プリント基板とフラットケーブ
ルとの相互位置を固定する。この状況で導通の中間検査
ができる。これらフラットケーブルとプリント基板は相
互の移動が防止されると共に、これらの接続部分の導体
は屈曲されない。したがって、この接続部分の導体は、
中間検査時での導通検査器への抜き差しの応力程度では
短絡や断線が防止される。そして、この中間検査により
導通が完全であることが確認された後、第１の押さえ板
の貫通窓から例えばエポキシ樹脂やポリイミド樹脂など
の熱硬化性樹脂を充填し固着することで本発明のフラッ
トケーブル用接続構造体を得る。これ以後は、プリント
基板とフラットケーブルとの接続部分の周囲に、例えば
直方体などの均一な厚みの熱硬化性樹脂層が包囲してお
り、第１および第２の押さえ板とこの熱硬化性樹脂層と
により、フラットケーブルとプリント基板とが強固に固
定されるから、接続部分の導体の断線を防止することが
できる。以上のように、このような構成であれば、中間
検査の作業者の熟練度に係わらず、中間検査時の短絡や
断線を防止すると共に、使用時の断線防止について向上
されたフラットケーブル用接続構造体を得ることができ
る。
端に、フラットケーブルの導体と電気コネクタの端子を
それぞれ接続した後、第１の押さえ板と第２の押さえ板
により挟持すると共に、プリント基板とフラットケーブ
ルとの相互位置を固定する。この状況で導通の中間検査
ができる。これらフラットケーブルとプリント基板は相
互の移動が防止されると共に、これらの接続部分の導体
は屈曲されない。したがって、この接続部分の導体は、
中間検査時での導通検査器への抜き差しの応力程度では
短絡や断線が防止される。そして、この中間検査により
導通が完全であることが確認された後、第１の押さえ板
の貫通窓から例えばエポキシ樹脂やポリイミド樹脂など
の熱硬化性樹脂を充填し固着することで本発明のフラッ
トケーブル用接続構造体を得る。これ以後は、プリント
基板とフラットケーブルとの接続部分の周囲に、例えば
直方体などの均一な厚みの熱硬化性樹脂層が包囲してお
り、第１および第２の押さえ板とこの熱硬化性樹脂層と
により、フラットケーブルとプリント基板とが強固に固
定されるから、接続部分の導体の断線を防止することが
できる。以上のように、このような構成であれば、中間
検査の作業者の熟練度に係わらず、中間検査時の短絡や
断線を防止すると共に、使用時の断線防止について向上
されたフラットケーブル用接続構造体を得ることができ
る。
【０００６】
【実施例】以下、本発明を、その実施例に基づいて、添
付図を参照しつつ、説明する。図１は本発明によるフラ
ットケーブル用接続構造体の一実施例の分解斜視図、図
２は図１に示したフラットケーブル用接続構造体を組み
立てた際のＡ−Ａ’断面図である。これら図１および図
２を参照すると、フラットケーブル３は、電気的絶縁材
料のシート２内に相互に離間された複数本の導体３１が
長手方向に埋設されてなり、このフラットケーブルの端
末周囲には保護テープ６５が巻回されている。なお、フ
ラットケーブル３内で離間された導体３１のピッチ間隔
は、例えば１．２７ｍｍのように密な状態で設けられて
いる。プリント基板４は、一端側がフラットケーブル３
を受容するための開口部を有するほぼ矩形状の板で、こ
の開口部近傍には、例えば４カ所の貫通孔が穿設されて
いる。また、このプリント基板４には、密な状態で所定
間隔を有して一端側の開口部から他端側まで複数本の印
刷導体４１が配設されている。コネクタ５は略直方体
で、その一端側にはプリント基板４の印刷導体４１と電
気的接続を行うために、密な状態で所定間隔を有して複
数個の端子５１が突設されている。
付図を参照しつつ、説明する。図１は本発明によるフラ
ットケーブル用接続構造体の一実施例の分解斜視図、図
２は図１に示したフラットケーブル用接続構造体を組み
立てた際のＡ−Ａ’断面図である。これら図１および図
２を参照すると、フラットケーブル３は、電気的絶縁材
料のシート２内に相互に離間された複数本の導体３１が
長手方向に埋設されてなり、このフラットケーブルの端
末周囲には保護テープ６５が巻回されている。なお、フ
ラットケーブル３内で離間された導体３１のピッチ間隔
は、例えば１．２７ｍｍのように密な状態で設けられて
いる。プリント基板４は、一端側がフラットケーブル３
を受容するための開口部を有するほぼ矩形状の板で、こ
の開口部近傍には、例えば４カ所の貫通孔が穿設されて
いる。また、このプリント基板４には、密な状態で所定
間隔を有して一端側の開口部から他端側まで複数本の印
刷導体４１が配設されている。コネクタ５は略直方体
で、その一端側にはプリント基板４の印刷導体４１と電
気的接続を行うために、密な状態で所定間隔を有して複
数個の端子５１が突設されている。
【０００７】スペーサ６１、６２は、プリント基板４に
対し、それぞれ上下から配設されるもので、プリント基
板４の開口部に対応する位置には、スペーサ窓がそれぞ
れ設けられていると共に、プリント基板４の貫通孔に対
応する位置にもスペーサ貫通孔が穿設されている。押さ
え板８１、８２はスペーサ６１、６２に対し、それぞれ
上下から配設されるもので、押さえ板８１はプリント基
板４の開口部およびスペーサ６１のスペーサ窓に対応す
る位置に押さえ板窓が設けられると共に、プリント基板
４の貫通孔およびスペーサ貫通孔に対応する位置に押さ
え板孔が穿設されている。押さえ板８２は窓を有しない
ほぼ矩形状平板で、プリント基板４の貫通孔、スペーサ
６１、６２のスペーサ貫通孔に対応する位置に、これら
の貫通孔に挿入可能に突設される固定ロッド８３を有し
ている。
対し、それぞれ上下から配設されるもので、プリント基
板４の開口部に対応する位置には、スペーサ窓がそれぞ
れ設けられていると共に、プリント基板４の貫通孔に対
応する位置にもスペーサ貫通孔が穿設されている。押さ
え板８１、８２はスペーサ６１、６２に対し、それぞれ
上下から配設されるもので、押さえ板８１はプリント基
板４の開口部およびスペーサ６１のスペーサ窓に対応す
る位置に押さえ板窓が設けられると共に、プリント基板
４の貫通孔およびスペーサ貫通孔に対応する位置に押さ
え板孔が穿設されている。押さえ板８２は窓を有しない
ほぼ矩形状平板で、プリント基板４の貫通孔、スペーサ
６１、６２のスペーサ貫通孔に対応する位置に、これら
の貫通孔に挿入可能に突設される固定ロッド８３を有し
ている。
【０００８】このようになるフラットケーブル３とコネ
クタ５とを接続する際には、ケーブル３の各導体３１の
端部をプリント基板４の開口部側のそれぞれ対応する印
刷導体４１に半田付けなどで接続し、それぞれの印刷導
体４１の他端部をコネクタ５のそれぞれ対応する端子５
１に同じく半田付けなどで接続する。その後、プリント
基板４の開口部に、スペーサ６１、６２のスペーサ窓お
よび押さえ板８１の押さえ板窓を相応するように配置
し、かつプリント基板４の貫通孔、スペーサ６１、６２
のスペーサ貫通孔および押さえ板８１の押さえ板孔を相
応するように配置し、押さえ板８２の固定ロッド８３
を、これらの孔に挿入し、例えば固定ロッドの頭部を広
げる等、所望の手段を用いて固定する。
クタ５とを接続する際には、ケーブル３の各導体３１の
端部をプリント基板４の開口部側のそれぞれ対応する印
刷導体４１に半田付けなどで接続し、それぞれの印刷導
体４１の他端部をコネクタ５のそれぞれ対応する端子５
１に同じく半田付けなどで接続する。その後、プリント
基板４の開口部に、スペーサ６１、６２のスペーサ窓お
よび押さえ板８１の押さえ板窓を相応するように配置
し、かつプリント基板４の貫通孔、スペーサ６１、６２
のスペーサ貫通孔および押さえ板８１の押さえ板孔を相
応するように配置し、押さえ板８２の固定ロッド８３
を、これらの孔に挿入し、例えば固定ロッドの頭部を広
げる等、所望の手段を用いて固定する。
【０００９】このようにフラットケーブル３の導体３
１、プリント基板４の印刷導体４１およびコネクタ５の
端子５１を接続した場合、ケーブル３とプリント基板４
は相互に移動できず、また接続部分の導体３１は屈曲さ
れないので、ケーブル３、プリント基板４およびコネク
タ５の電気的導通検査を行うとき、予期しない引っ張り
力等により、導体３１の短絡や断線が防止される。そし
て、このような中間の導通検査を行って導通が満足され
ていることを確認した後、貫通窓７からエポキシ樹脂な
どの熱硬化性樹脂９を充填し固着する。これにより、導
体３１と印刷導体４１との接続部分の周囲に、例えば図
示のようなほぼ直方体の均一な厚みを有する熱硬化性樹
脂９０層が包囲し、第１の押さえ板８１と第２の押さえ
板８２と共にこの熱硬化性樹脂９０層がケーブル３とプ
リント基板４とを強固に固定させるから、前述の接続部
分の導体３１への屈曲や引っ張り応力による断線は防止
される。なお、この接続構造体１は、スペーサ６１，６
２や保護テープ６５により、熱硬化性樹脂９などの高粘
度流体の流れ出し防止構造を有しているから、充填の際
に熱硬化性樹脂９は流れ出ず、例えばプリント基板４に
不要な絶縁層の付着を防止することができる。上記した
ことは、端子５１のピッチよりも導体３１のピッチが広
い場合でも、逆の場合でも、同様な構造で対応すること
ができる。
１、プリント基板４の印刷導体４１およびコネクタ５の
端子５１を接続した場合、ケーブル３とプリント基板４
は相互に移動できず、また接続部分の導体３１は屈曲さ
れないので、ケーブル３、プリント基板４およびコネク
タ５の電気的導通検査を行うとき、予期しない引っ張り
力等により、導体３１の短絡や断線が防止される。そし
て、このような中間の導通検査を行って導通が満足され
ていることを確認した後、貫通窓７からエポキシ樹脂な
どの熱硬化性樹脂９を充填し固着する。これにより、導
体３１と印刷導体４１との接続部分の周囲に、例えば図
示のようなほぼ直方体の均一な厚みを有する熱硬化性樹
脂９０層が包囲し、第１の押さえ板８１と第２の押さえ
板８２と共にこの熱硬化性樹脂９０層がケーブル３とプ
リント基板４とを強固に固定させるから、前述の接続部
分の導体３１への屈曲や引っ張り応力による断線は防止
される。なお、この接続構造体１は、スペーサ６１，６
２や保護テープ６５により、熱硬化性樹脂９などの高粘
度流体の流れ出し防止構造を有しているから、充填の際
に熱硬化性樹脂９は流れ出ず、例えばプリント基板４に
不要な絶縁層の付着を防止することができる。上記した
ことは、端子５１のピッチよりも導体３１のピッチが広
い場合でも、逆の場合でも、同様な構造で対応すること
ができる。
【００１０】図３は本発明によるフラットケーブル用接
続構造体の別の実施例の熱硬化性樹脂の充填前の平面図
である。また、図４は熱硬化性樹脂の充填後の図３に示
したフラットケーブル用接続構造体のＢ−Ｂ’断面図で
ある。これら図３および図４を参照して本発明の別の実
施例を述べる。多心同軸フラットケーブル３９は、前述
実施例と同様に、電気的絶縁材料からなるシート２９内
に長手方向に埋封された相互に隔離する、中心導体３６
と外部導体３７およびこの外部導体３７に沿ったドレイ
ン線３８からなる同軸ケーブルの複数組を含んでいる。
この多心同軸フラットケーブル３９の中心導体３６とド
レイン線３８の各端末に、両面プリント基板４９の複数
個の印刷導体４８をそれぞれ接続し、この印刷導体４８
の他端に電気コネクタ５９の複数個の端子５８を接続す
る。また、ドレイン線３８の幾つは必要に応じて共通の
印刷導体４８に接続することも有る。そして、保護テー
プ６９を巻回したケーブル３９と両面プリント基板４９
は、高粘度流体の流れ出し防止構造を有すめためのスペ
ーサ６７，６８および保護テープ６９を介して、第１の
押さえ板８８と第２の押さえ板８９とにより挟持し、ま
た例えば嵌め込み式などの方法によりケーブル３９と両
面プリント基板４９との相互位置を固定する。さらに、
中心導体３６とドレイン線３８と、印刷導体４９との接
続部分に、前記第１の押さえ板８８の貫通窓７９から熱
硬化性樹脂９９を充填し固着し、フラットケーブル用接
続構造体１９を得る。
続構造体の別の実施例の熱硬化性樹脂の充填前の平面図
である。また、図４は熱硬化性樹脂の充填後の図３に示
したフラットケーブル用接続構造体のＢ−Ｂ’断面図で
ある。これら図３および図４を参照して本発明の別の実
施例を述べる。多心同軸フラットケーブル３９は、前述
実施例と同様に、電気的絶縁材料からなるシート２９内
に長手方向に埋封された相互に隔離する、中心導体３６
と外部導体３７およびこの外部導体３７に沿ったドレイ
ン線３８からなる同軸ケーブルの複数組を含んでいる。
この多心同軸フラットケーブル３９の中心導体３６とド
レイン線３８の各端末に、両面プリント基板４９の複数
個の印刷導体４８をそれぞれ接続し、この印刷導体４８
の他端に電気コネクタ５９の複数個の端子５８を接続す
る。また、ドレイン線３８の幾つは必要に応じて共通の
印刷導体４８に接続することも有る。そして、保護テー
プ６９を巻回したケーブル３９と両面プリント基板４９
は、高粘度流体の流れ出し防止構造を有すめためのスペ
ーサ６７，６８および保護テープ６９を介して、第１の
押さえ板８８と第２の押さえ板８９とにより挟持し、ま
た例えば嵌め込み式などの方法によりケーブル３９と両
面プリント基板４９との相互位置を固定する。さらに、
中心導体３６とドレイン線３８と、印刷導体４９との接
続部分に、前記第１の押さえ板８８の貫通窓７９から熱
硬化性樹脂９９を充填し固着し、フラットケーブル用接
続構造体１９を得る。
【００１１】このフラットケーブル用接続構造体１９
は、図１に示したフラットケーブル用接続構造体１と比
べて、同軸ケーブルを用いているので伝送信号の漏洩が
少なく、また、両面プリント基板を用いているので２列
状の多心電気コネクタを用いることができると共に約２
分の１の幅まで狭くすることができるから、例えばＩＣ
テスター用ボードに好適な２．５４ｍｍのピッチの密集
形電気コネクタを用いることができる。
は、図１に示したフラットケーブル用接続構造体１と比
べて、同軸ケーブルを用いているので伝送信号の漏洩が
少なく、また、両面プリント基板を用いているので２列
状の多心電気コネクタを用いることができると共に約２
分の１の幅まで狭くすることができるから、例えばＩＣ
テスター用ボードに好適な２．５４ｍｍのピッチの密集
形電気コネクタを用いることができる。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
検査作業者の熟練度に係わらず、中間検査時の接続部分
の導体の短絡や断線を防止することができ、また使用時
の断線防止について向上された一定の品質のフラットケ
ーブル用接続構造体を得ることができる。
検査作業者の熟練度に係わらず、中間検査時の接続部分
の導体の短絡や断線を防止することができ、また使用時
の断線防止について向上された一定の品質のフラットケ
ーブル用接続構造体を得ることができる。
【図１】本発明によるフラットケーブル用接続構造体の
一実施例の分解斜視図
一実施例の分解斜視図
【図２】図１に示したフラットケーブル用接続構造体を
組み立てた際のＡ−Ａ’断面図
組み立てた際のＡ−Ａ’断面図
【図３】本発明によるフラットケーブル用接続構造体の
別の実施例の熱硬化性樹脂充填前の平面図
別の実施例の熱硬化性樹脂充填前の平面図
【図４】図３に示したフラットケーブル用接続構造体の
熱硬化性樹脂充填後のＢ−Ｂ’断面図
熱硬化性樹脂充填後のＢ−Ｂ’断面図
【図５】従来のフラットケーブル用接続構造体の斜視図
【図６】図５に示したフラットケーブル用接続構造体の
側面図
側面図
１ ，１０，１９ フラットケーブル用接続構
造体 ２ ，２９ シート ３ ，３０ フラットケーブル ３９ 多心同軸フラットケーブル ３１，３５ 導体 ３６ 中心導体 ３７ 外部導体 ３８ ドレイン線 ４ ，４０ プリント基板 ４１，４８，４５ 印刷導体 ４９ 両面プリント基板 ５ ，５９，５０ 電気コネクタ ５１，５８，５５ 端子 ６１，６２，６７，６８ スペーサ ６５，６９ 保護テープ ７ ，７９ 貫通窓 ８１，８８ 第１の押さえ板 ８２，８９ 第２の押さえ板 ９ ，９９，９０ 熱硬化性樹脂
造体 ２ ，２９ シート ３ ，３０ フラットケーブル ３９ 多心同軸フラットケーブル ３１，３５ 導体 ３６ 中心導体 ３７ 外部導体 ３８ ドレイン線 ４ ，４０ プリント基板 ４１，４８，４５ 印刷導体 ４９ 両面プリント基板 ５ ，５９，５０ 電気コネクタ ５１，５８，５５ 端子 ６１，６２，６７，６８ スペーサ ６５，６９ 保護テープ ７ ，７９ 貫通窓 ８１，８８ 第１の押さえ板 ８２，８９ 第２の押さえ板 ９ ，９９，９０ 熱硬化性樹脂
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年３月１９日
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の名称】フラットケーブル用接続構造体及びその
製造方法
製造方法
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プリント基板を介して
フラットケーブルと電気コネクタとを接続する接続構造
体及びその製造方法に係わり、特に、フラットケーブル
を接続するプリント基板の接続端子が密集して多数本配
設されている場合にプリント基板の接続端子とフラット
ケーブルを接続するのに好適なフラットケーブル用接続
構造体及びその製造方法に関する。
フラットケーブルと電気コネクタとを接続する接続構造
体及びその製造方法に係わり、特に、フラットケーブル
を接続するプリント基板の接続端子が密集して多数本配
設されている場合にプリント基板の接続端子とフラット
ケーブルを接続するのに好適なフラットケーブル用接続
構造体及びその製造方法に関する。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を達成
するためになされたもので、相互に離隔する複数本の導
体を電気的絶縁材料内に埋設したフラットケーブルと、
このケーブルの導体に一端側が各々導電接続する印刷導
体を有するプリント基板と、このプリント基板の前記印
刷導体の他端側に各々導電接続する端子を有する電気コ
ネクタと、前記ケーブルと前記プリント基板とにまたが
って配設すると共に、前記ケーブルの導体と前記印刷導
体とが導電接続する位置に対応する位置に貫通窓を設け
た第１の押さえ板と、この第１の押さえ板に対して前記
ケーブルと前記プリント基板とを介して配設する第２の
押さえ板と、前記ケーブルと前記プリント基板との相互
位置を固定する手段と、前記第１の押さえ板、前記第２
の押さえ板、前記ケーブル及び前記プリント基板から作
られた空間を略充満し固める熱硬化性樹脂からなる結合
体とを具備するフラットケーブル用接続構造体を構成す
る。また、このフラットケーブル用接続構造体は、相互
に離隔する複数本の導体を電気的絶縁材料内に埋設した
フラットケーブルと、複数本の印刷導体を有するプリン
ト基板と、端子を有する電気コネクタと、貫通窓を設け
た第１の押さえ板と、第２の押さえ板と、前記ケーブル
と前記プリント基板の相互位置を固定する手段とを準備
する工程と、前記フラットケーブルの導体を露出する工
程と、この露出された前記ケーブルの導体に、前記プリ
ント基板の印刷導体の一端側を各々導電接続する工程
と、このプリント基板の印刷導体の他端側に前記電気コ
ネクタの端子を各々導電接続する工程と、前記ケーブル
と前記プリント基板とを、前記第１の押さえ板と前記第
２の押さえ板が、前記第１の押さえ板の前記貫通窓の位
置を前記ケーブルの導体と前記印刷導体とが導電接続す
る位置に対応しながら挟持すると共に、前記ケーブルと
前記プリント基板の相互位置を固定する工程と、前記第
１の押さえ板、前記第２の押さえ板、前記ケーブル及び
前記プリント基板から作られた空間に、前記貫通窓を通
して熱硬化性樹脂を略充満し固める工程とを具備するフ
ラットケーブル用接続構造体の製造方法により得られ
る。
するためになされたもので、相互に離隔する複数本の導
体を電気的絶縁材料内に埋設したフラットケーブルと、
このケーブルの導体に一端側が各々導電接続する印刷導
体を有するプリント基板と、このプリント基板の前記印
刷導体の他端側に各々導電接続する端子を有する電気コ
ネクタと、前記ケーブルと前記プリント基板とにまたが
って配設すると共に、前記ケーブルの導体と前記印刷導
体とが導電接続する位置に対応する位置に貫通窓を設け
た第１の押さえ板と、この第１の押さえ板に対して前記
ケーブルと前記プリント基板とを介して配設する第２の
押さえ板と、前記ケーブルと前記プリント基板との相互
位置を固定する手段と、前記第１の押さえ板、前記第２
の押さえ板、前記ケーブル及び前記プリント基板から作
られた空間を略充満し固める熱硬化性樹脂からなる結合
体とを具備するフラットケーブル用接続構造体を構成す
る。また、このフラットケーブル用接続構造体は、相互
に離隔する複数本の導体を電気的絶縁材料内に埋設した
フラットケーブルと、複数本の印刷導体を有するプリン
ト基板と、端子を有する電気コネクタと、貫通窓を設け
た第１の押さえ板と、第２の押さえ板と、前記ケーブル
と前記プリント基板の相互位置を固定する手段とを準備
する工程と、前記フラットケーブルの導体を露出する工
程と、この露出された前記ケーブルの導体に、前記プリ
ント基板の印刷導体の一端側を各々導電接続する工程
と、このプリント基板の印刷導体の他端側に前記電気コ
ネクタの端子を各々導電接続する工程と、前記ケーブル
と前記プリント基板とを、前記第１の押さえ板と前記第
２の押さえ板が、前記第１の押さえ板の前記貫通窓の位
置を前記ケーブルの導体と前記印刷導体とが導電接続す
る位置に対応しながら挟持すると共に、前記ケーブルと
前記プリント基板の相互位置を固定する工程と、前記第
１の押さえ板、前記第２の押さえ板、前記ケーブル及び
前記プリント基板から作られた空間に、前記貫通窓を通
して熱硬化性樹脂を略充満し固める工程とを具備するフ
ラットケーブル用接続構造体の製造方法により得られ
る。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】このようにフラットケーブル３の導体３
１、プリント基板４の印刷導体４１およびコネクタ５の
端子５１を接続したものでは、ケーブル３とプリント基
板４は押さえ板８１，８２及び固定ロッド８３の手段に
より相互位置が固定されて相互に移動できず、また接続
部分の導体３１は屈曲されないので、ケーブル３、プリ
ント基板４およびコネクタ５の電気的導通検査を行うと
き、予期しない引っ張り力等が加えられても、接続部分
の導体３１の短絡や断線が防止される。そして、このよ
うな中間の導通検査を行って導通が満足されていること
を確認した後、貫通窓７からエポキシ樹脂などの熱硬化
性樹脂９を充填し固着する。この熱硬化性樹脂９は、本
発明の結合体としての役目を果たす。これにより、導体
３１と印刷導体４１との接続部分の周囲に、例えば図示
のようなほぼ直方体の均一な厚みを有する熱硬化性樹脂
からなる結合体９が包囲し、第１の押さえ板８１と第２
の押さえ板８２と共にこの結合体９がケーブル３とプリ
ント基板４とを強固に固定させるから、前述の接続部分
の導体３１への屈曲や引っ張り応力による断線は防止さ
れる。なお、この接続構造体１は、スペーサ６１，６２
や保護テープ６５により、熱硬化性樹脂９などの高粘度
流体の流れ出し防止構造を有しているから、充填の際に
熱硬化性樹脂９は流れ出ず、例えばプリント基板４に不
要な絶縁層の付着を防止することができる。上記したこ
とは、端子５１のピッチよりも導体３１のピッチが広い
場合でも、逆の場合でも、同様な構造で対応することが
できる。
１、プリント基板４の印刷導体４１およびコネクタ５の
端子５１を接続したものでは、ケーブル３とプリント基
板４は押さえ板８１，８２及び固定ロッド８３の手段に
より相互位置が固定されて相互に移動できず、また接続
部分の導体３１は屈曲されないので、ケーブル３、プリ
ント基板４およびコネクタ５の電気的導通検査を行うと
き、予期しない引っ張り力等が加えられても、接続部分
の導体３１の短絡や断線が防止される。そして、このよ
うな中間の導通検査を行って導通が満足されていること
を確認した後、貫通窓７からエポキシ樹脂などの熱硬化
性樹脂９を充填し固着する。この熱硬化性樹脂９は、本
発明の結合体としての役目を果たす。これにより、導体
３１と印刷導体４１との接続部分の周囲に、例えば図示
のようなほぼ直方体の均一な厚みを有する熱硬化性樹脂
からなる結合体９が包囲し、第１の押さえ板８１と第２
の押さえ板８２と共にこの結合体９がケーブル３とプリ
ント基板４とを強固に固定させるから、前述の接続部分
の導体３１への屈曲や引っ張り応力による断線は防止さ
れる。なお、この接続構造体１は、スペーサ６１，６２
や保護テープ６５により、熱硬化性樹脂９などの高粘度
流体の流れ出し防止構造を有しているから、充填の際に
熱硬化性樹脂９は流れ出ず、例えばプリント基板４に不
要な絶縁層の付着を防止することができる。上記したこ
とは、端子５１のピッチよりも導体３１のピッチが広い
場合でも、逆の場合でも、同様な構造で対応することが
できる。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】図３は本発明によるフラットケーブル用接
続構造体の別の実施例の熱硬化性樹脂の充填前の平面図
である。また、図４は熱硬化性樹脂の充填後の図３に示
したフラットケーブル用接続構造体のＢ−Ｂ’断面図で
ある。これら図３および図４を参照して本発明の別の実
施例を述べる。多心同軸フラットケーブル３９は、前述
実施例と同様に、電気的絶縁材料からなるシート内に長
手方向に埋封された相互に隔離する、中心導体３６と外
部導体３７およびこの外部導体３７に沿ったドレイン線
３８からなる同軸ケーブルの複数組を含んでいる。この
多心同軸フラットケーブル３９の中心導体３６とドレイ
ン線３８の各端末に、両面プリント基板４９の複数個の
印刷導体４８をそれぞれ接続し、この印刷導体４８の他
端に電気コネクタ５９の複数個の端子５８を接続する。
また、ドレイン線３８の幾つは必要に応じて共通の印刷
導体４８に接続することも有る。そして、保護テープ６
９を巻回したケーブル３９と両面プリント基板４９は、
高粘度流体の流れ出し防止構造を有するためのスペーサ
６７，６８および保護テープ６９を介して、第１の押さ
え板８８と第２の押さえ板８９とにより挟持し、また例
えば嵌め込み式などの方法によりケーブル３９と両面プ
リント基板４９との相互位置を固定する。さらに、中心
導体３６とドレイン線３８と、印刷導体４９との接続部
分に、前記第１の押さえ板８８の貫通窓７９から熱硬化
性樹脂９９を充填し固着し、フラットケーブル用接続構
造体１９を得る。この熱硬化性樹脂９９は、本発明の結
合体の役目を果たす。
続構造体の別の実施例の熱硬化性樹脂の充填前の平面図
である。また、図４は熱硬化性樹脂の充填後の図３に示
したフラットケーブル用接続構造体のＢ−Ｂ’断面図で
ある。これら図３および図４を参照して本発明の別の実
施例を述べる。多心同軸フラットケーブル３９は、前述
実施例と同様に、電気的絶縁材料からなるシート内に長
手方向に埋封された相互に隔離する、中心導体３６と外
部導体３７およびこの外部導体３７に沿ったドレイン線
３８からなる同軸ケーブルの複数組を含んでいる。この
多心同軸フラットケーブル３９の中心導体３６とドレイ
ン線３８の各端末に、両面プリント基板４９の複数個の
印刷導体４８をそれぞれ接続し、この印刷導体４８の他
端に電気コネクタ５９の複数個の端子５８を接続する。
また、ドレイン線３８の幾つは必要に応じて共通の印刷
導体４８に接続することも有る。そして、保護テープ６
９を巻回したケーブル３９と両面プリント基板４９は、
高粘度流体の流れ出し防止構造を有するためのスペーサ
６７，６８および保護テープ６９を介して、第１の押さ
え板８８と第２の押さえ板８９とにより挟持し、また例
えば嵌め込み式などの方法によりケーブル３９と両面プ
リント基板４９との相互位置を固定する。さらに、中心
導体３６とドレイン線３８と、印刷導体４９との接続部
分に、前記第１の押さえ板８８の貫通窓７９から熱硬化
性樹脂９９を充填し固着し、フラットケーブル用接続構
造体１９を得る。この熱硬化性樹脂９９は、本発明の結
合体の役目を果たす。
Claims (1)
- 【請求項１】電気的絶縁材料からなるシート内に長手方
向に密に埋封された相互に隔離する複数個の導体を有す
るフラットケーブルと、一端側に開口部を有し、このケ
ーブルの各導体端末にそれぞれ接続される密に配置され
た複数個の印刷導体を有するプリント基板と、前記印刷
導体の他端に密に配設される端子に接続される電気コネ
クタと、前記ケーブルと前記プリント基板とを挟持する
と共にこれらの相互位置を固定する、第１の押さえ板と
第２の押さえ板とを具備し、前記ケーブルと前記プリン
ト基板との接続部分を前記プリント基板の開口部の前記
第１の押さえ板に設けられた貫通窓から熱硬化性樹脂を
充填し固着したことを特徴とするフラットケーブル用接
続構造体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8090548A JP2666131B2 (ja) | 1996-03-19 | 1996-03-19 | フラットケーブル用接続構造体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8090548A JP2666131B2 (ja) | 1996-03-19 | 1996-03-19 | フラットケーブル用接続構造体及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0992362A true JPH0992362A (ja) | 1997-04-04 |
| JP2666131B2 JP2666131B2 (ja) | 1997-10-22 |
Family
ID=14001476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8090548A Expired - Lifetime JP2666131B2 (ja) | 1996-03-19 | 1996-03-19 | フラットケーブル用接続構造体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2666131B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000059074A1 (en) * | 1999-03-31 | 2000-10-05 | Seiko Epson Corporation | Method of connecting electrode, narrow pitch connector, pitch changing device, micromachine, piezoelectric actuator, electrostatic actuator, ink-jet head, ink-jet printer, liquid crystal device, and electronic device |
| EP1014502A3 (en) * | 1998-12-22 | 2001-09-19 | Mecanismos Auxiliares Industriales S.L. | Method for the collective protection of the small staples in a flat cable |
| EP1014507A3 (en) * | 1998-12-22 | 2001-09-19 | Mecanismos Auxiliares Industriales S.L. | Method for the individual protection of the small staples in a flat cable |
| JP2017116477A (ja) * | 2015-12-25 | 2017-06-29 | 株式会社アドバンテスト | デバイス測定用治具 |
-
1996
- 1996-03-19 JP JP8090548A patent/JP2666131B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1014502A3 (en) * | 1998-12-22 | 2001-09-19 | Mecanismos Auxiliares Industriales S.L. | Method for the collective protection of the small staples in a flat cable |
| EP1014507A3 (en) * | 1998-12-22 | 2001-09-19 | Mecanismos Auxiliares Industriales S.L. | Method for the individual protection of the small staples in a flat cable |
| WO2000059074A1 (en) * | 1999-03-31 | 2000-10-05 | Seiko Epson Corporation | Method of connecting electrode, narrow pitch connector, pitch changing device, micromachine, piezoelectric actuator, electrostatic actuator, ink-jet head, ink-jet printer, liquid crystal device, and electronic device |
| US6619785B1 (en) | 1999-03-31 | 2003-09-16 | Seiko Epson Corporation | Method of connecting electrode, narrow pitch connector, pitch changing device, micromachine, piezoelectric actuator, electrostatic actuator, ink-jet head, ink-jet printer, liquid crystal device, and electronic device |
| JP2017116477A (ja) * | 2015-12-25 | 2017-06-29 | 株式会社アドバンテスト | デバイス測定用治具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2666131B2 (ja) | 1997-10-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4225205A (en) | Electrical connector for terminating a flat conductor cable | |
| DE69029177T2 (de) | Vergossene Bauteil-Einheit zum Anschliessen von Leitungsdrähten und Herstellungsverfahren für dieselbe | |
| EP0465173A1 (en) | Electronic circuit connectors and method of manufacturing same | |
| DE102007024449A1 (de) | Messplatine für Prüfgerät für elektronische Bauelemente | |
| JPS6168876A (ja) | 可撓性絶縁導線を整列し真直にする方法および装置 | |
| US5710393A (en) | Modular array termination for multiconductor electrical cables | |
| DE112009000415B4 (de) | Testsystem mit Hochfrequenzinterposer | |
| DE19643783A1 (de) | Elektrischer Verbinder | |
| US6817092B2 (en) | Method for assembling a circuit board apparatus with pin connectors | |
| GB2061623A (en) | Interconnecting conductive paths between a main circuit board and adjacent circuit boards | |
| US5815916A (en) | Method for connecting a cable to an electrical connector | |
| JP2666131B2 (ja) | フラットケーブル用接続構造体及びその製造方法 | |
| US6597277B2 (en) | Termination resistor in printed circuit board | |
| US4646204A (en) | Hole geometry for printed circuit boards | |
| JPH0644037U (ja) | フラットケーブル用接続構造体 | |
| US12369251B2 (en) | Optical communication module substrate | |
| JPH02213064A (ja) | 同軸ケーブル接続装置 | |
| KR102567788B1 (ko) | 플렉시블 플랫 케이블의 도체 도금 준비를 위한 연결구조체 및 연결방법 | |
| US20250357699A1 (en) | Wire connection structure, wire connection structure manufacturing method, and wire assembly | |
| JPS5939417Y2 (ja) | プリント配線板用端子構造 | |
| US20250357700A1 (en) | Wire connection structure, wire connection structure manufacturing method, and wire assembly | |
| TWI920656B (zh) | 軟性線路基板及軟性扁平排線 | |
| EP0470404B1 (de) | Mehrpolige Steckvorrichtung | |
| JP2511926Y2 (ja) | プラグ型コネクタ | |
| JPH0723930Y2 (ja) | 多連インダクタンス素子 |