JPH099381A - スピーカの配線構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】配線作業を容易化すると共に配線作業時におけ
る作業者の疲労等を軽減して省力化することができるス
ピーカの配線構造を提供することにある。 【構成】導電ダンパーを備えたスピーカであって、導電
ダンパー１の外周部に設けられた貼り代部に樹脂等の絶
縁材からなる端子リング３が装着されると共に該導電ダ
ンパーの外側部に及んだ平編錦糸線２の端部に入力用リ
ード線６を配線接続する配線構造において、前記端子リ
ング３にハウジング４１を装着するための取付部３２を
設け、前記入力用リード線の先端部に取り付けられたコ
ネクタラグ４２を樹脂等の絶縁材で形成されたハウジン
グ４１で保持せしめると共に、該ハウジングを前記取付
部３２に装着することによりハウジングを端子リングに
固定して、前記コネクタラグ４２と前記平編錦糸線２の
端部とを接触させた状態で固定して接続配線する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、スピーカの配線構造に
係り、特に導電ダンパーを備えたスピーカのの配線構造
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】コルゲーションに沿って導電部を設けた
ダンパー、即ち、導電ダンパーを用いたスピーカは、導
電部材として所要本数の錦糸線を平編状に編組してなる
平編錦糸線を用いることによって我々により初めて実用
化されている。この導電部の外端部と入力用リード線と
を接続配線する配線構造として、従来は一般的には図１
０に示すような配線構造になっていた。

【０００３】図において、１は導電ダンパー、６は入力
用リード線、５はスピーカフレームであり、導電ダンパ
ー１の外周部に形成された貼り代部はスピーカフレーム
５に設けたダンパー座に装着される。このダンパー座の
外周部の所定位置に入力用端子を取り付けるための舌辺
状の凸型をなした端子取付部５２が設けられ、該端子取
付部５２に入力用端子５３が一般的に角ハトメを介して
取り付けられている。

【０００４】そして、この入力用端子５３のファイバー
基板に設けられた端子ラグ５４ａ，５４ｂと前記端子取
付部５２上に延びている平編錦糸線の端部とが半田付け
接続され、この端子ラグ５４ａ，５４ｂと入力用リード
線６とを接続配線する構造としては、入力用リード線６
の先端部にファストン端子と称される端子６２ａ，６２
ｂがカシメ等の手段により装着され、この端子６２ａ，
６２ｂを前記端子ラグ５４ａ，５４ｂにそれぞれ挿入し
て接続されている。

【０００５】我々は前記のような導電ダンパーを用いた
スピーカやその配線構造を種々提案した（例えば、特願
平５−３５３９４０号、特願平６−３３７４９６号
等）。図１１はその１例であるが、ここでは導電ダンパ
ー１の外周部に形成した舌片状凸部に及んでいる平編錦
糸線２の端部を覆うようにして端子ラグ５４ａ，５４ｂ
を端子リング３の端子取付舌片部にカシメて装着し、端
子ラグ５４ａ，５４ｂと平編錦糸線２の端部を半田付け
してある。そして、該端子ラグ５４ａ，５４ｂに入力用
リード線６を接続配線する方法も図１０で示した手法と
同様に該入力用リード線６の先端部のファストン端子６
２ａ，６２ｂを端子ラグ５４ａ，５４ｂに挿入して接続
配線する方法である。

【０００６】このように、ファストン端子による接続配
線方法は、半田付け配線方法と比較して工数削除、リペ
アの簡便さ、誤配線の防止等の優位性が認められ、スピ
ーカの接続配線において従来から広範囲に使用されてい
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この配線方法
は、入力用リード線６及びスピーカ等の位置決め方法が
極めて困難であり、現状においては自動配線化には著し
く困難を伴うことから、配線作業時におけるファストン
端子の挿入作業は通常手作業で行われる。

【０００８】このような端子挿入作業を長時間続けると
作業者の指先が痛くなり、作業を正確に持続することが
不可能になることが多い。一般に、端子挿入の誤配線を
防止するために、プラス側のファストン端子とマイナス
側のファストン端子とで広狭の差を設けてあるが、特に
図１０及び図１１に示すような挿入幅の狭いマイナス側
のファストン端子６２ｂを挿入する場合にこの現象が顕
著に現われる。

【０００９】即ち、幅の狭いファストン端子６２ｂの方
が指先とファストン端子６２ｂとの接触面積が狭く、し
かも挿入時に加える力は幅の広いファストン端子６２ａ
とほぼ同じであるため、指先の接触面積における単位当
たりの加重が増え、作業者の指先が痛くなりやすい現象
を有する。

【００１０】特に近時のオーディオ用スピーカシステム
は２ｗａｙ、３ｗａｙ等複数個以上のスピーカが使用さ
れる場合が多く、殆どのスピーカ入力用端子に前記ファ
ストン端子が使用されているため、必然的に前記のよう
なファストン端子の挿入作業は多くなり、この接続配線
における作業の持続性は一層困難な状況となる。

【００１１】そこで、指先に不必要な加重が加わらない
端子形態とするために、例えば、端子ラグ５４ａ，５４
ｂ等の厚さを薄くすることにより、ファストン端子６２
ａ，６２ｂの挿入時の摩擦抵抗力を弱めて挿入力を低下
させることも考えられるが、これでは端子ラグ５４ａ，
５４ｂとファストン端子６２ａ，６２ｂ間の摩擦力が弱
いため、ファストン端子６２ａ，６２ｂが端子ラグ５４
ａ，５４ｂから抜け易くなってしまう。このため、配線
作業後、例えば、スピーカシステムの輸送中にファスト
ン端子が端子ラグから抜け落ちて市場クレームが発生す
る等のおそれがある。

【００１２】一方、リードペンチ等の工具を使用した
り、専用治工具等を作成して作業を行うことも考えられ
るが、これでは作業が一層繁雑になり、配線作業工数が
増えるてしまう。従って、現状では作業者が手袋をして
更に指先にゴム製のサック等をはめ、指先への加重を軽
減させる手段しかないが、これでは素肌の指先と異な
り、指先の感覚が大きく鈍ることとなって作業の正確さ
が極端に失われるため、作業の習熟が必要となる。

【００１３】また、指先の痛みは前記のように手袋や指
サックの使用によりある程度軽減できるが、長時間の配
線作業を持続させるには限界があり、この配線作業を交
替しながら行う必要性が生じる。従って、この配線作業
に習熟した交替要員を確保しなければならない等の欠点
がある。

【００１４】そこで、本発明の目的は、配線作業を容易
化すると共に配線作業時における作業者の疲労等を軽減
して省力化することができるスピーカの配線構造を提供
することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に、本発明は、織布等からなるダンパーと、該ダンパー
のコルゲーションに沿って装着され、所要本数の錦糸線
を平編状に編んで形成した平編錦糸線による導電部とか
らなる導電ダンパーを備えたスピーカであって、前記導
電ダンパーの外周部に設けられた貼り代部に樹脂等の絶
縁材からなる端子リングが装着されると共に該導電ダン
パーの外側部に及んだ平編錦糸線の端部に入力用リード
線を配線接続する配線構造において、前記端子リングに
ハウジングを装着するための取付部を設け、前記入力用
リード線の先端部に取り付けられたコネクタラグを樹脂
等の絶縁材で形成されたハウジングで保持せしめると共
に、該ハウジングを前記取付部に装着することによりハ
ウジングを端子リングに固定して、前記コネクタラグと
前記平編錦糸線の端部とを接触させた状態で固定して接
続配線するものである。

【００１６】

【作用】配線作業に際しては、端子リングに設けた取付
部にハウジングを装着すると、該ハウジングに保持され
ているコネクタラグが平編錦糸線の端部に接触して接続
配線されるから、作業者の指先にかかる加重を大幅に軽
減できる。しかもプラス側とマイナス側が同時に接続さ
れて挿入回数が１回になるから、配線作業は容易である
と共に配線作業の省力化に極めて有効な手段となり、配
線作業時の負担を大幅に軽減することができる。

【００１７】

【実施例】本発明におけるスピーカの配線構造の実施例
を図１〜図９にて説明する。導電ダンパー１は従来我々
が使用している導電ダンパーと基本的に同様のものであ
り、フェノールとメタノールの割合が約１：４．５の割
合で希釈した溶液にダンパー用綿布を浸漬し、この綿布
にフェノール樹脂を含浸させ、更に溶剤を揮発させて樹
脂のタック性を取り除いた後、所定の巾に切断して導電
ダンパー１の基材とした。

【００１８】一方、錦糸線は、母線径０．１ｍｍの錫合
金銅線を巾０．３２ｍｍ、厚さ０．０２７ｍｍの箔に加
工し、太さ２００デニールのパラ系アラミド繊維に２２
±２回／ｃｍで１層にて巻き付けた錦糸線とし、更に該
錦糸線を１３本組にして編組ピッチ２７．４５±０．８
２ｍｍ／回にて平編状に編み、巾約２．２ｍｍ、厚さ
０．４４ｍｍ、電気抵抗０．４８Ω／ｍの平編錦糸線２
を得、該平編錦糸線２を前記ダンパー基材の中心線から
１０．５ｍｍ（ピッチ約２１ｍｍ）に振り分けた位置に
２本平行に配置してコーネックス＃４０と称される糸に
て縫い付け、これを熱圧成型して同芯円状で放射状につ
ながりを有したコルゲーション１１を一体成型し、前記
平編錦糸線２がコルゲーション１１に沿うようにした。

【００１９】次に、抜きプレスにて不要な部分を取り去
り、外形形状を整えて、図２に示すような平編錦糸線２
を備えた導電ダンパー１を得た。この場合の形状寸法
は、外直径が７８ｍｍ、コイルボビン接合部１３（通
称、内径という）の直径が２６．３ｍｍで、コルゲーシ
ョン１１は深さ約２．４ｍｍのものを前記内径近傍より
約２．８ｍｍピッチで７個配置され、外周部には約４ｍ
ｍの貼り代部１２が設けられており、更に該貼り代部１
２の外側に幅２９ｍｍ×長さ７．７ｍｍの舌辺状凸部１
４が図のようにセンター振り分けで２箇所に設けられ、
該舌辺状凸部１４上に前記平編錦糸線端部２１の端部が
及ぶようにしている。該平編錦糸線２はプレス成型され
ることにより巾は約３ｍｍ程度になっている。

【００２０】我々が先に提案した前記特願平６−３３７
４９６号のものと同様に、樹脂等の絶縁材からなる端子
リング３を用いるものであり、この端子リング３は、内
径６９．６ｍｍ、外径７９．２ｍｍのリングで外周部
に、図２のように、幅２９．３ｍｍ、長さ８．３ｍｍの
舌辺状凸部３１を設け、該舌辺状凸部３１には端子リン
グ３の中心線から振り分けて、前記導電ダンパー１に装
着した平編錦糸線２の取付けピッチと同寸法の２１ｍｍ
ピッチで且つ舌辺状凸部３１の中央近傍の平編錦糸線２
が及ぶ所定の箇所に、図に示すような凹部３４を配置
し、端部にはコネクタラグ４２が挿入し易いようにテー
パー部を設けてある。

【００２１】更に、該舌辺状凸部３１の中心線上部に、
コネクタハウジング４１を取り付けるための、幅１１．
２ｍｍ、長さ１０ｍｍの舌辺状の凸部からなる取付部３
２を設けると共に、該取付部３２の端部にはハウジング
４１が挿入し易いようにテーパー部を設け、該端部から
５ｍｍの位置で且つ端子リング３の中心線上に、一辺
３．６ｍｍの角穴３３が配置されている。該端子リング
３の厚さは基本的に２ｍｍであり、材質は本実施例では
ＡＢＳ樹脂にて作製した。

【００２２】端子リング３の内周部にゴム系の接着剤３
６を所定量塗布し、所定時間乾燥させて接着剤の溶液を
揮発させた後、前記導電ダンパー１の貼り代部１２、前
記端子リング３及び導電ダンパー１の舌辺状凸部１４と
を端子リング３の舌辺状凸部３１に合わせて配置し、導
電ダンパー１の貼り代部１２上部から熱プレスし、接着
剤３６を熱再活性させ、該貼り代部１２と端子リング３
を貼り合わせ、更に前記導電ダンパー１及び端子リング
３を貼り合わせた後、ボイスコイル７と端子リング３付
き導電ダンパー１をセット治具７４に配置し、コイルボ
ビン７１の外周部に導電ダンパー１の内径部１３を挿入
して組み立てる。

【００２３】コイルボビン７１の外周部には入力用の銅
箔電極７２を導電ダンパー１の平編錦糸線２に対応した
所定間隔で２カ所貼り付けてあるので、該銅箔電極７２
と導電ダンパー１の内径部１３に及んだ平編錦糸線端部
２１とを合わせて挿入し、図３のようにコイルボビン７
１の外周部に設けた銅箔電極７２と導電ダンパー１の内
径部１３に及んだ平編錦糸線端部２２との接触部を半田
付けする。なお、本実施例における組立て治具は説明図
が繁雑になって難解となるので記載していない。

【００２４】前記のような状態で錦糸線端部２１にテス
タのプローブを接触させ、断線の有無とボイスコイル７
の抵抗値等を検査した後、従来と同様に、コイルボビン
７１の外周部及び導電ダンパー１の内径部１３との接触
部全周に図３に示すように接着剤７３を塗布し、該接触
部分を接着すると共に該接着剤７３でコイルボビン７１
の外周部の前記半田付け部も覆う。接着剤７３が所定の
強度に達した後、該セット治具から抜き取り、組立てリ
ングＲとして完成させ、図４に示すように、該組立てリ
ングＲをスピーカフレーム５に装着してスピーカとして
完成させた。

【００２５】入力用リード線６は通常一般的に使用され
ているビニール平行線と呼ばれているものであり、導体
は通常一般の銅等からなる金属線で導体直径約０．１８
ｍｍ、導体数２０本の集合体からなり、該導体を絶縁被
膜（本実施例においては塩化ビニール樹脂）で覆い、外
形直径約２．６ｍｍに仕上げたものを２本合わせて平行
線としてある。

【００２６】図６に示すコネクタラグ４２は銅合金等の
良好な導電性を有する金属からなる薄板をプレス加工等
にて作製され、該コネクタラグ４２の先端部はプレスに
より、絞り、折曲げ、切断加工等が施されて図のような
形態になっている。

【００２７】前記入力用リード線６の先端部６１の絶縁
被膜を約５ｍｍ程剥離して導電材を露出させ、前記コネ
クタラグ４２のカシメ部が前記入力用リード線６の先端
部６１の露出した導電材にカシメて取り付けられてい
る。この取付形態は、図１０等の従来のファストン端子
６２ａ，６２ｂを入力用リード線６の先端部に取り付け
る形態と同じであり、広く一般に使用されていて品質的
には問題はなく、信頼性に富んだものである。

【００２８】ハウジング４１は射出成形された樹脂製の
ものであって、図５及び図６に示すように、前記導電ダ
ンパー１の平編錦糸線２と同様のピッチ寸法で２箇所に
角孔４４が設けられると共に前記端子リング３に設けた
取付部３２に対応する挿入部４３が形成されている。

【００２９】前記角孔４４の各々に前記コネクタラグ４
２が装着されて角孔４４の先端部側にはコネクタラグ４
２の先端部（接触部）が、角孔４４の後端部側には入力
用リード線６のカシメ部がそれぞれ配置される。これに
より入力用リード線６の先端部６１のコネクタラグ４２
はハウジング４１に保持された形態となり、リード線付
きハウジングＨとなるから、図７に示すように該リード
線付きハウジングＨを端子リング３に装着することによ
り接続配線が可能となる。

【００３０】このリード線付きハウジングＨの中心線上
近傍の底部には前記挿入部４３が設けられているから、
該挿入部４３に前記端子リングの取付部３２が挿入され
るように差し込む。このとき、コネクタラグ４２が配置
された前記角孔４４の先端部側の下面側には切欠部が設
けられていてコネクタラグ４２の先端部（接触部）が露
出するようになっているから、２個のコネクタラグ４２
の先端部が、図８のように、導電ダンパー１の最外側部
に及んでいる２本の平編錦糸線２に接触し、更にリード
線付きハウジングＨを押し込むとコネクタラグ４２の接
触部の先端から変形し、まずリング端子３のテーパー部
に乗り上げ、続いてリード線付きハウジングＨを所定の
最終位置まで押込むとコネクタラグ４２の接触部は端子
リング３に設けた前記凹部３４の上に配置され、該接触
部はスプリングバックで元の形状に戻りつつ、且つ図の
ように平編錦糸線２と共に舌辺状凸部３１の凹部３４に
沿った形状で平編錦糸線２に圧接して接続配線は完了す
る。

【００３１】また、リード線付きハウジングＨの脱落防
止のために、リード線付きハウジングＨの挿入部４３の
上側には図７に示すような係合爪付きのフック片からな
る保持部４５が一体成形されており、該リード線付きハ
ウジングＨが最終位置まで押し込まれると、図７の断面
図のように、保持部４５の係合爪が前記端子リング３の
取付部３２に設けた角穴３３に引っ掛かり、該保持部４
５の有する所定の力以上の外力が加わらない限り該装着
位置から移動することはない。また、該保持部４５はフ
ック片の先端部を押すことにより、簡単に係合爪を角穴
３３から外してロックを解除でき、リード線付きハウジ
ングＨを該端子リング３の取付部３２から抜き取ること
が可能である。

【００３２】以上の実施例においては保持部４５を前記
のような構造としたが、端子リング３が樹脂製であるか
ら、図９に示す他の例のように、端子リング３の取付部
３２の側方にフック片からなる保持部３５を設けること
も可能である。

【００３３】また、現状ではハウジング４１の形状が端
子リング３を使用しない従来のスピーカフレーム５の形
状と合致していないので従来のスピーカには使用できな
いが、将来的には端子リング３の形状の最適化及び標準
化、更には端子リング３を使用しない従来のスピーカフ
レーム５の形状の最適化と標準化を行い、該標準形状に
合わせてコネクタラグ４２及びハウジング４１の形状を
設計することにより、両方のスピーカに共用可能なコネ
クタを作製することが可能である。なお、説明図におけ
る斜視図には説明しやすいように振動板等を省略してあ
る。

【００３４】以上のような構成とすることにより、配線
作業に際して端子リング３に設けた取付部３２にハウジ
ング４１を装着すると、該ハウジングに保持されている
コネクタラグ４２が平編錦糸線２の端部に接触して接続
配線されるから、作業者の指先にかかる加重を大幅に軽
減することができる。

【００３５】また、プラス側とマイナス側が同時に接続
されて挿入回数が１回になるから、配線作業は容易であ
ると共に配線作業の省力化に極めて有効な手段となり、
配線作業時の負担を大幅に軽減することができる。

【００３６】更に、実施例のように構成した場合には、
端子リング３に端子ラグ５４ａ，５４ｂを取り付けなく
ともよいため、組み立てリングＲを作製する工数が大幅
に削減され、結果的にスピーカの組立て工数が大幅に削
減される利点を有する。また、スピーカの組立てにおけ
る端子取付工程はスピーカ生産の自動化において極めて
困難な工程であるが、端子取付工程が事実上皆無となる
ことで、スピーカ生産の全工程の自動化に極めて有利な
ものとなる。そして、端子リング３が樹脂製であるから
射出成形等で極めて容易に複雑な形状を得ることがで
き、且つ樹脂の材質を利用してハウジング固定用の保持
部を付加させることが可能である。

【００３７】

【発明の効果】本発明のスピーカの配線構造によれば、
配線作業に際して端子リングに設けた取付部にハウジン
グを装着すると、該ハウジングに保持されているコネク
タラグが平編錦糸線の端部に接触して接続配線されるか
ら、作業者の指先にかかる加重を大幅に軽減することが
できる。また、プラス側とマイナス側が同時に接続され
て挿入回数が１回になるから、配線作業は容易であると
共に配線作業の省力化に極めて有効な手段となり、配線
作業時の負担を大幅に軽減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るスピーカの配線構造の実施例を示
す斜視図。

【図２】導電ダンパー及び端子リングの組み立て前の斜
視図。

【図３】導電ダンパー、端子リング及びボイスコイルが
組み立てられた組み立てリングの斜視図。

【図４】組み立てリングとスピーカフレームの組み立て
前の斜視図。

【図５】ハウジングの形状を示し、（Ａ）は上面図、
（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は前面図。

【図６】リード線付きハウジングの組み立て工程の斜視
図。

【図７】端子リングとリード線付きハウジングとの装着
工程の断面図であり、特に保持部を示した断面図。

【図８】端子リングとリード線付きハウジングとの装着
工程の断面図であり、特に端子リングにコネクタラグを
装着する工程の断面図。

【図９】本発明に係るスピーカの配線構造の他の実施例
を示す斜視図。

【図１０】従来のスピーカの配線構造の一例を示す斜視
図。

【図１１】従来のスピーカの配線構造の他の例を示す斜
視図。

【符号の説明】

１ 導電ダンパー １１ コルゲーション １２ 貼り代部 １３ ダンパ内径部 １４ 舌辺状凸部 ２ 平編錦糸線 ３ 端子リング ３１ 舌辺状凸部 ３２ 取付部 ４１ ハウジング ４２ コネクタラグ ４３ 挿入部 ４４ 角孔 ４５ 保持部 ５ スピーカフレーム ５１ ダンパ座 ６ 入力用リード線 ７ ボイスコイル Ｒ 組み立てリング Ｈ リード線付きハウジング

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 織布等からなるダンパーと、該ダンパー
   のコルゲーションに沿って装着され、所要本数の錦糸線
   を平編状に編んで形成した平編錦糸線による導電部とか
   らなる導電ダンパーを備えたスピーカであって、前記導
   電ダンパーの外周部に設けられた貼り代部に樹脂等の絶
   縁材からなる端子リングが装着されると共に該導電ダン
   パーの外側部に及んだ平編錦糸線の端部に入力用リード
   線を配線接続する配線構造において、前記端子リングに
   ハウジングを装着するための取付部を設け、前記入力用
   リード線の先端部に取り付けられたコネクタラグを樹脂
   等の絶縁材で形成されたハウジングで保持せしめると共
   に、該ハウジングを前記取付部に装着することによりハ
   ウジングを端子リングに固定して、前記コネクタラグと
   前記平編錦糸線の端部とを接触させた状態で固定して接
   続配線することを特徴とする配線構造。
2. 【請求項２】 端子リングにハウジングの脱落防止用の
   保持部を設けたことを特徴とする請求項１記載のスピー
   カの配線構造。