JPH10155190A - スピーカの接続配線構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】導電ダンパを組み込んでなるスピーカの接続配
線において、入力用端子ラグと入力線先端の接続配線用
ラグとの接続を容易にし、配線作業の工数を増やすこと
なく確実に接続配線することができるスピーカの接続配
線構造を提供することにある。 【解決手段】導電ダンパを組み込んでなるスピーカにお
いて、前記導電ダンパの外周部に設けられた貼り代部に
樹脂等の絶縁材からなる端子リングを装着すると共に該
端子リングに入力用端子ラグを取り付け、該端子ラグと
導電ダンパの外周部に及んでいる導電部の端部との間を
導線で接続配線して組立リングを構成し、該組立リング
を組み込む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スピーカユニット
の組立てに際して配線構造を簡略化するためのスピーカ
の接続配線構造に係り、特に振動系の主要な部材を組み
込んで組立ユニットを構成した接続配線構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の一般的なスピーカの配線構造とし
ては、図１４に示すように、入力端子はプラス側端子ラ
グ４ａ及びマイナス側端子ラグ４ｂを基板４１に取り付
けると共に該基板４１をフレームＦに取り付けてあり、
該入力用端子ラグ４ａ、４ｂから２本の紐状の錦糸線２
ｗが振動板（コーン）を介してボイスコイルボビン５１
に導かれているのが一般的な構成である。なお、振動板
（コーン）及びボイスコイルと錦糸線２ｗの接続状態は
省略してある。

【０００３】ところが、図１４に示す構造では大入力時
に錦糸線２ｗが共振して、いわゆる縄跳び状態になり、
錦糸線２ｗが振動板の裏面或はダンパの表面を叩き、異
常音を発する等の欠点がある。また、近時の車載用スピ
ーカは薄型化が求められるが、従来の紐状の錦糸線２ｗ
を用いたスピーカは薄型化には構造的に不利であり、し
かも配線構造が複雑になる欠点がある。

【０００４】前記のような従来の欠点を解消するため
に、従来より導電材をコルゲーションに沿って装着した
導電ダンパを使用することにより入力信号の配線構造を
簡略化することが提案されており、我々も各種の形態の
配線構造やスピーカを提案し、実施している。

【０００５】特に、我々は、図１０〜図１３及び図１５
〜図２０に示すように、導電ダンパ１と入力端子ラグ付
き端子リング３とを組立リング７とし、これを組み込む
ようにしたスピーカ構造を先に提案した（例えば、特願
平７−１１０２９８号）。

【０００６】この構成を説明すると、導電ダンパ１は、
フェノール樹脂をメタノールで希釈した溶液に織布をデ
ッピングして該織布にフェノール樹脂を含浸させ、更に
溶剤を揮発させて樹脂のタック性を除去した後、所定の
巾に切断して導電ダンパ用の基布を得る。

【０００７】導電材としては、繊維に銅線箔を巻き付け
てなる錦糸線を任意の本数で平編状に編んで平編錦糸線
２とし、該平編錦糸線２を前記ダンパ用の基布の切断巾
の中心線から任意の寸法幅に振り分けた位置に２本平行
に糸にて縫着し、この状態の基布を熱圧成型して同芯円
状のコルゲーション１１を成型することにより、該コル
ゲーション１１に沿って前記平編錦糸線２が装着される
ようにし、この成型後に抜きプレスにて不要な部分を取
り去り、外形形状を整えて導電ダンパ１（以下、縫着導
電ダンパ１ｈという。）を得る。

【０００８】従って、図１０に示すように、縫着導電ダ
ンパ１ｈは２本の平編錦糸線２を平行に縫い付けてなる
が、抜き工程後はダンパ内径部１３を切断することによ
り、該部分に及んだ平編錦糸線２も切断され、２本ずつ
内周部１３から振り分けられ、合計４本の平編錦糸線２
１、２２、２３、２４が平行状態で配置され、図１０に
示す舌片状凸部１４側に及んだ平編錦糸線２１、２２を
入力用に使用し、反対側の平編錦糸線２３、２４は該縫
着導電ダンパ１ｈのコンプライアンスを均衡させるため
のバランサの役目を果たす。

【０００９】また、端子リング３は、基本的に任意の寸
法に設定した内径及び外径を有した所定の厚さを有する
リング形状のガラス繊維入りＡＢＳ樹脂製であり、リン
グ外周部には図１０に示すような舌片状の凸部３１を設
けてあり、該舌片部３１には縫着導電ダンパ１ｈの外周
部に及ぶ平編錦糸線端部２１ｂ、２２ｂの位置に対応し
て端子ラグ４ａ、４ｂの取付け用角穴３２ａ、３２ｂを
設けてある。

【００１０】端子リング３の内周部にゴム系の接着剤ｈ
を所定量塗布し、所定時間乾燥させて接着材ｈの溶剤を
揮発させた後、前記ダンパ１の貼り代部１２と前記端子
リング３をダンパの凸部１４と端子リング３の凸部３１
が合致するように重合して配置し、ダンパの貼り代部１
２の上面から熱プレスして接着剤ｈを熱再活性させ、該
貼り代部１２と端子リング３を貼り合わせる。

【００１１】次に、端子ラグ４ａ、４ｂのカシメ部４ａ
１、４ｂ１を端子リング３の穴３２ａ、３２ｂに挿入し
てカシメ固定すると図１１に示すように端子ラグ４ａ、
４ｂの一部が入力線端部２ｂの表側に圧接されつつリン
グ３に装着される。

【００１２】ボイスコイル５は、図１１に示すように、
コイルボビン５１の外周部に所定寸法の長辺と短辺から
なる短冊状の銅箔が所定位置、すなわち、縫着導電ダン
パ１ｈに設けた平編錦糸線２（入力用）に対応した位置
に２カ所貼り付けてあって、該銅箔下端部にコイル線の
端部が接続配線され、該銅箔が入力用の電極（以下、銅
箔電極５２という。）となっており、該銅箔電極５２は
表面の一部が補強紙角穴より露出する構造になってい
る。なお、実際の銅箔電極５２は図の破線で示されてい
る大きさである。

【００１３】前記コイルボビン５１の外周部に縫着導電
ダンパ１ｈの内径１３を挿入して組み立てるが、縫着導
電ダンパ１ｈに対してボイスコイル５が傾斜した状態で
組み立てられると、ボイスコイル５が磁気ギャップＧに
対して傾斜した状態で配置され、該状態で音声信号がボ
イスコイル５に引加されると、該ボイスコイル５が磁気
ギャップＧに対して傾斜したまま振幅運動を起こし、ボ
イスコイル５が磁気ギャップＧに接触して異常音を発生
する。

【００１４】従って、縫着導電ダンパ１ｈに対するボイ
スコイル５の組み立て精度を確保するため、ボイスコイ
ル５及び端子リング３付き縫着導電ダンパ１ｈの組み立
ては、図１１に示すようなセット治具Ｊを使用し、前記
ボイスコイル５の内周部をセット治具Ｊの所定の位置、
図に示すところのコイル設置部Ｊ１に挿入し、次に端子
リング３付き縫着導電ダンパ１ｈをセット治具Ｊのリン
グ設置部Ｊ２に設置する。このとき縫着導電ダンパ１ｈ
の内径部１３がコイルボビン５１の外周部に挿入される
ので、コイルボビン５１外周部に設けた銅箔電極５２と
縫着導電ダンパ１ｈ内径に及んだ平編錦糸線端部２１
ａ、２２ａとを合わせて設置する。

【００１５】このセット治具Ｊに設置されたボイスコイ
ル５及び縫着導電ダンパ１ｈの状態は、図１２に示すよ
うに、コイルボビン５１の外周部にダンパ内径部１３が
接触し、コイルボビン５１の外周部に設けた入力用の銅
箔５２と縫着導電ダンパ内径部１３に及んだ平編錦糸線
の端部２１ａ、２２ａとが接触するから、この接触部、
更に端子ラグ４ａ、４ｂの端部及び平編錦糸線端部２１
ａ、２２ａの接触部を図１２に示すように半田ｓ付けし
て接続配線する。

【００１６】この状態で端子ラグ４ａ、４ｂにテスタの
プローブを接触させ、断線の有無とコイルの抵抗値等を
検査した後、コイルボビン５１の外周部とダンパ内径部
１３との接触部全周に図１２に示すように接着剤ｈを塗
布し、接着剤ｈが組立て状態を保持するに必要な所定の
強度に達した後、セット治具Ｊから抜き取り、組立リン
グ７を得る。

【００１７】前記組立リング７のボイスコイル５の内周
部に図１３のように一般的にスペーサと称されている治
具Ｓｐを挿入した後、該組立リング７をフレームＦに装
着する。装着方法は従来のスピーカ組立てと同様であ
り、スピーカフレームの所定位置（ダンパ座）に接着剤
を所定量塗布した後、組立リング７に装着されたボイス
コイル５をスペーサＳｐと共に磁気ギャップＧに挿入す
ると、図１３のように組立リング７における端子リング
３がフレームダンパ座に接着され、ボイスコイル５と入
力端子４間との接続配線はすでに完了しているから、直
ちに組立リング７装着後の工程に移行してスピーカとし
て完成させる。

【００１８】前記のように組立リング７は縫着導電ダン
パ１ｈに使用した平編錦糸線２が２本平行に縫着してあ
り、この利点としてプラス側端子ラグ４ａ及びマイナス
側端子ラグ４ｂの配置を端子リングの舌片状凸部３１に
集約化でき、図１４で説明した従来の一般的スピーカと
同様な端子ラグ４ａ、４ｂの間隔を得ることが可能であ
るから、図１３及び図１４に示すように、入力用リード
線Ｌの先端部に設けられている接続配線用ラグＬａ、Ｌ
ｂと入力用端子ラグ４ａ、４ｂを接続配線するに際して
配線作業の変更点が全くなく、従来通りの配線作業をス
ムースになし得る。

【００１９】

【発明が解決しようとする課題】上述のように、我々の
提案したスピーカの配線構造は極めて有効であるが、次
のような解決すべき点がある。すなわち、導電ダンパの
構成においては平編錦糸線２を２本平行に縫着する形式
であるからボイスコイル５の径が小さくなるに伴い、前
記平編錦糸線２を２本平行に縫着することは困難とな
る。例えば、縫着するミシンの標準縫い針ピッチが現状
においては約２２ミリであって、この寸法以下の針ピッ
チにすることは特注機を使用しなければならず、小型ス
ピーカのためだけに新たな設備を設置することは不経済
である。

【００２０】また、平編錦糸線２を平行に配置したとし
ても、図に示すように、端子ラグ４ａ，４ｂの反対側に
延びる平編錦糸線２は導電体として使用しない構成であ
る。そこで、この反対側の平編錦糸線２を一方の信号入
力ラインとして機能させれば縫着すべき平編錦糸線２は
１本で済むことになる。

【００２１】実際上においても平編錦糸線２の平行配置
の間隔を詰めれば詰めるほど、幅が広い１本の平編錦糸
線２と同様な形態となってしまうから、平編錦糸線２の
本数は１本で充分であり、しかも材料原価に占める割合
の多い平編錦糸線２の本数を１本にすればコストダウン
を図るには極めて有効である。我々は先に１本の平編錦
糸線２をダンパのほぼ中心線上に配置装着する形態のも
のも既に提案している。

【００２２】１本の平編錦糸線２をダンパのほぼ中心線
上に配置する例を述べると、第１例としてフェノール含
浸織布を所定の巾に切断して導電ダンパ１用の基布を
得、平編錦糸線２を前記基布切断巾の中心線上に糸にて
縫い付け、該平編錦糸線２付き織布を熱圧成型して同芯
円状のコルゲーション１１を成型することにより、前記
平編錦糸線２がダンパの中心線上でコルゲーション１１
に沿うように装着され、抜きプレスにて不要な部分を取
り去って外形形状を整える。この場合、図１５に示すよ
うに、中心線上の外周部に２カ所の舌片状凸部１４ａ、
１４ｂを設け、該凸部１４ａ、１４ｂに平編錦糸線２が
及ぶようにした縫着導電ダンパ１ｈを得る。

【００２３】縫着導電ダンパ１ｈは前記トリミング工程
においてダンパ内径部１３も切断するので該部分に及ん
だ平編錦糸線２も切断され、該平編錦糸線２は内径部１
３から振り分けられて合計２本の平編錦糸線２１、２２
がダンパの中心線上に配置されることとなる。従って、
従来の２本の平編錦糸線２を平行に配置した縫着導電ダ
ンパ１ｈとの相違点は、一方の平編錦糸線２１がプラス
側、他方の平編錦糸線２２がマイナス側の入力用とな
り、しかも中心線上に配置されていることから、該縫着
導電ダンパ１ｈのコンプライアンスを均衡させるための
バランサの役目をも兼用する。

【００２４】端子リング３は基本的に任意の寸法に設定
した内径及び外径で所定の厚さを有するリング形状の樹
脂製のものであり、且つリング外周部には縫着導電ダン
パ１ｈの外周部に及ぶ平編錦糸線端部２１ｂ、２２ｂの
位置に対応して図１５に示すような舌片状の凸部３１
ａ、３１ｂが設けられており、一方の舌片状の凸部３１
ａには端子ラグ４ａの取付け用角穴３２ａを、他方の舌
片状の凸部３１ｂには端子ラグ４ｂの取付け用角穴３２
ｂをそれぞれ設けてある。

【００２５】端子リング３の内周部に図１５に示すよう
にゴム系の接着剤ｈを所定量塗布し、所定時間乾燥させ
て接着材の溶剤を揮発させた後、前記縫着導電ダンパ１
ｈの貼り代部１２と前記端子リング３を、該縫着導電ダ
ンパ１ｈの舌片状の凸部１４ａ、１４ｂと端子リング３
の凸部３１ａ、３１ｂが合致するようにして重ね、該縫
着導電ダンパ１ｈの貼り代部１２の上部から熱プレス
し、接着剤ｈを熱再活性させて該貼り代部１２と端子リ
ング３を貼り合わせる。

【００２６】更に、図１５、図１６に示すように前記ダ
ンパ１と端子リング３を貼り合わせた後、端子ラグ４
ａ、４ｂのカシメ部４ａ１、４ｂ１を端子リング３の穴
３２ａ、３２ｂに挿入してカシメると、図１６に示すよ
うに、端子ラグ４ａ、４ｂの一部が前記縫着導電ダンパ
１ｈの舌片状の凸部１４ａ、１４ｂに及んだ平編錦糸線
端部２１ｂ、２２ｂの表側に圧接されつつ端子リング３
に装着され、縫着導電ダンパ１ｈ及び端子ラグ４ａ、４
ｂを備えたダンパ付きリング３が完成し、該ダンパ付き
リング３をスピーカ用フレームＦに装着する。装着方法
は従来のスピーカの組立方法と同様である。

【００２７】その概略を述べると、図１６に示すよう
に、ダンパ座Ｆ１に接着剤ｈを所定量塗布した後、図の
ようにボイスコイル５の内周部側にスペーサ治具Ｓｐを
装着し、更に前記ダンパ付きリング３の縫着導電ダンパ
１ｈの内径１３にコイルボビン５１の外周部を挿入し、
その挿入時にコイルボビン５１の入力用の銅箔電極５２
と縫着導電ダンパ１ｈの内径１３に及んだ平編錦糸線の
端部２１ａの位置を合わせて配置しつつ、図のようにス
ペーサ治具Ｓｐと共に磁気ギャップＧに挿入するする。
これにより、図１７に示すように、ダンパ付きリング３
がダンパ座８１に接着され、ボイスコイルも磁気ギャッ
プＧ内の正規の位置に配置される。

【００２８】ボイスコイル５は基本的に従来のものと同
様のものであるが、図１５に示すように、銅箔５２の位
置だけ変更して、縫着導電ダンパ１ｈの平編錦糸線２に
対応した位置、即ち、コイルボビン５１の直径の中心線
上における１８０度に振り分けた位置に配置してあり、
前記のようにフレームＦに設置された状態で前記銅箔電
極５２と平編錦糸線端部２１ａとの接触部を半田ｓ付け
し、図１７のように縫着導電ダンパ１ｈの内径１３及び
コイルボビン５１の外周部との接合部に接着剤ｈを塗布
し、更に後工程に移行してスピーカとして完成させる。

【００２９】

【発明が解決しようとする課題】この手法は平編錦糸線
２が１本であるためコストダウンが可能である。しか
し、入力端子ラグ４ａ、４ｂの位置が図１６、図１７に
示すように一方の端子ラグ、例えばプラス側の端子ラグ
４ａの位置に対して他方の端子ラグ（マイナス側端子ラ
グ４ｂ）が組立リング７の外周部におけるほぼ１８０°
に振り分けられた位置に配置され、いわば広間隔ラグと
なっている。

【００３０】即ち、端子ラグ４ａ、４ｂの間隔が左右に
広がった状態で配置されることとなり、この組立リング
７がフレーム８に装着されると、平編錦糸線２を２本装
着した組立リング７の端子ラグ４ａ、４ｂの位置のも
の、いわば狭間隔ラグのものよりも遥かにラグ間隔が広
がった配置となり、図１７に示すように入力用のリード
線Ｌの先端部に設けられている接続配線用ラグＬａ、Ｌ
ｂの配置も広げなければならない。

【００３１】従って、入力用のリード線Ｌの先端部に設
けられている接続配線用ラグＬａ、Ｌｂを端子ラグ４
ａ、４ｂの位置に接続する配線作業を比較すると、狭間
隔ラグの配線作業がほぼ１動作にて完了するに対して、
広間隔ラグの場合は入力用のリード線Ｌの先端部に設け
られた接続配線用ラグＬａ、Ｌｂの持ち変え動作やその
他の補助動作等が加わるため、２動作以上が必要とな
り、必然的に工数が多くなって作業性が悪くなる、とい
う問題がある。

【００３２】前記のような第１例の欠点の対策を施した
第２例を説明すると、端子リング３を樹脂板の上に銅箔
等を貼り付けてなるプリント基板等をプレス抜き加工等
にて作製し、舌片状の凸部３１、３１ａ、３１ｂを図１
８のようにリング中心から９０度振り分けで３カ所に設
け、一か所の凸部３１を端子取付部、他の２か所の凸部
３１ａ、３１ｂは中心線上で１８０度振り分けの位置に
配置し、更に導電ダンパ１を貼り付ける側に図１８のよ
うに配線用パターン３Ｐを設けたパターン付き端子リン
グ３を得る。

【００３３】更に、該端子取付用の舌片状の凸部３１に
は図１８、図１９のように従来の２本の平編錦糸線を平
行に配置した導電ダンパ１と同様の位置に端子ラグ４
ａ、４ｂの取付け用角穴３２ａ、３２ｂを設け、端子ラ
グ４ａ、４ｂのカシメ部４ａ１、４ｂ１を穴３２ａ、３
２ｂに挿入した後、カシメると端子ラグ４ａ、４ｂの一
部が配線パターンの表面に圧接された端子ラグ付きリン
グ３が完成する。

【００３４】また、ダンパは織布を構成する繊維にメタ
ノールで希釈した所定の濃度のフェノール樹脂を含浸さ
せ、溶剤を揮発させて樹脂タック性を取り除いた後、該
樹脂含浸繊維を経糸、樹脂を含浸しない糸を緯糸として
使用し、平編錦糸線２を緯糸側に一本織り込んだ織布を
作製し、該織布を平編錦糸線２がコルゲーション１１の
中心線上に配置されるように熱圧成型した織込み導電ダ
ンパ１ｉを得る。

【００３５】このようにして得られた織込み導電ダンパ
１ｉは、トリミング工程でダンパ内径部１３が切断され
るから、第１例と同様にダンパの中心線上に配置された
平編錦糸線２も切断されて、合計２本の平編錦糸線２
１、２２がダンパの中心線上に配置され、このトリミン
グ工程において図１８のようにダンパ外周部に２か所の
舌片状凸部１４ａ、１４ｂを設け、該凸部１４ａ、１４
ｂに平編錦糸線２１、２２が及ぶような構造にしてあ
る。

【００３６】更に、図１８のように、端子リング３の内
周部にゴム系の接着剤ｈを所定量塗布し、所定時間乾燥
させて接着材の溶剤を揮発させた後、更に凸部３１ａの
パターン３Ｐの所定位置、即ち、織込み導電ダンパ１ｉ
の平編錦糸線端部２１ｂ、２２ｂが及ぶ場所にクリーム
半田ｓｃを塗布した後、ダンパの貼り代部１２及び前記
端子リング３の外周部、ダンパの凸部１４ａ、１４ｂ及
び端子リング３の凸部３１ａ、３１ｂをそれぞれ合わせ
て配置すると、織込み導電ダンパ１ｉの貼り代部１２と
接着剤ｈの塗布箇所、更に織込み導電ダンパ１ｉの凸部
１４ａ、１４ｂに及んだ平編錦糸線２の裏面の露出部と
前記クリーム半田ｓｃ（図１９参照）が接触する。

【００３７】この状態で前記ダンパ１ｉの貼り代部１２
及び凸部１４ａ、１４ｂの上部から約２５０℃で数秒間
熱プレスして接着剤ｈを熱再活性させ、織込み導電ダン
パ１ｉの貼り代部１２と端子リング３を貼り合わせなが
ら、同時に前記クリーム半田ｓｃを溶かし、織込み導電
ダンパ１ｉの凸部１４ａ、１４ｂに及んだ平編錦糸線２
の裏面の露出部と端子リング３に設けた配線用パターン
３Ｐとを半田付けしたリング、即ち、端子ラグ及び織込
み導電ダンパ１ｉ付きリング３（図１９参照）を得る。

【００３８】ボイスコイル５の装着方法は従来の組立リ
ング７を得る方法と同様であって、図１９のように組立
て治具Ｊを用い、ボイスコイル装着済みの組立リング７
にした後、図２０に示すように、従来の組立リング７を
用いたスピーカと同様の製造方法でスピーカを完成させ
る。この手法は平編錦糸線２が一本で、しかも入力用端
子ラグ４ａ、４ｂの配置が１か所に集められ、前記平編
錦糸線２本装着の端子ラグ４ａ、４ｂと同様に狭間隔ラ
グとなっているため、第１例の欠点は解消されるもので
ある。

【００３９】しかし、プリント基板等を使用して端子リ
ング３自体に配線用パターン３Ｐを設ける形式では、パ
ターン３Ｐを有しない端子リング３よりも当然コスト高
となり、このようなコストを掛けるだけのメリットがな
い限り、利用するに足りる構造ではなく、単なる導電ダ
ンパ１の構造のみに使用するには高コストになる欠点が
ある。

【００４０】また、平編錦糸線２を縫い付けた縫着導電
ダンパ１ｈを配線用パターン３Ｐを設けた端子リング３
に使用すると、縫着導電ダンパ１ｈに装着された平編錦
糸線２と配線用パターン３Ｐの間に良好な絶縁体である
ダンパ用基布が存在するため、配線用パターン３Ｐと平
編錦糸線２との半田付けによる接続配線は事実上困難で
ある。

【００４１】従って、前記の如く端子リングに３設けら
れた配線用パターン３Ｐと導電ダンパ１に装着される平
編錦糸線２との接続の信頼性を確保するために、平編錦
糸線２を縫い付けた縫着導電ダンパ１ｈを使用せず、織
込み導電ダンパ１ｉの使用が必要条件となるわけである
が、この条件は導電ダンパ１の構造を限定し、設計の自
由度に制限を伴う欠点を有している。

【００４２】そこで、本発明の目的は、前記のような問
題点を解決し、入力用端子ラグの配置が接続配線用のラ
グと接続するに適度な間隔に配置し、配線作業の工数を
増やすことなく、しかも安価なスピーカの接続配線構造
を提供することにある。

【００４３】

【課題を解決するための手段】本発明のスピーカの接続
配線構造は、基本的には入力端子ラグの配置を１か所に
集約化し、しかも入力端子ラグ及び平編錦糸線端部間と
の接続配線を導線等にて接続配線するようにしたもので
ある。

【００４４】すなわち、請求項１記載のものにおいて
は、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸させた織布
等からなるダンパ基材に、繊維に銅線箔を巻き付けてな
る錦糸線を任意の本数で平編みした平編錦糸線による導
電体を縫着又は織込み等の手段で装着し、該ダンパ基材
を熱圧成型加工等により成形して該ダンパ基材に同心円
状のコルゲーションを一体成形することにより該コルゲ
ーションに沿って前記導電体による音声信号入力用の導
電部を設けた導電ダンパを組み込んでなるスピーカにお
いて、前記導電ダンパの外周部に設けられた貼り代部に
樹脂等の絶縁材からなる端子リングを装着すると共に該
端子リングに入力用端子ラグを取り付け、該端子ラグと
導電ダンパの外周部に及んでいる導電部の端部との間を
導線で接続配線して組立リングを構成し、該組立リング
を組み込むことを特徴とする。

【００４５】請求項２記載のものにおいては、組立リン
グの構成において、前記導電ダンパにボイスコイルが装
着されると共に該ボイスコイルのコイルボビンの外周部
に設けた入力用の銅箔電極部と導電ダンパの内周部に及
んでいる導電部の端部が接続されると共に導電ダンパの
外周部に及んでいる導電部の端部と端子ラグとの間が導
線で接続配線されていることを特徴とする。

【００４６】請求項３記載のものにおいては、端子リン
グの外周部に入力端子ラグを取付けるための舌片状の取
付部が設けられると共に該取付部に少なくとも１対の入
力用端子ラグが装着され、導電ダンパに装着される導電
部は中心線近傍に直線状に配置され、導電ダンパの外周
部に及んでいる２カ所の導電部の端部のうち、一方の端
部が入力端子ラグの一方の端子ラグに直接に接続配線せ
しめられ、他方の端部と他方の端子ラグとの間が導線で
接続配線されていることを特徴とする。

【００４７】請求項４記載のものにおいては、端子リン
グのダンパ貼り代部又は端子リングの外周部近傍に任意
の形状の溝等からなる導線配置部が設けられ、該導線配
置部に導線が配置装着されていることを特徴とする。

【００４８】請求項５記載のものにおいては、導線が銅
等からなる丸線であって円弧状に湾曲していることを特
徴とする。

【００４９】請求項６記載のものにおいては、導線が銅
等からなる材料を平板状その他の所定形状にプレス成型
されたものであることを特徴とする。

【００５０】

【作用】入力端子ラグの配置が１か所に集約化してお
り、入力端子ラグ及び平編錦糸線端部間との接続配線を
導線等にて接続配線することができて、スペースファク
ターにおいて有利であると共に組立作業を簡略化でき、
コストダウンが可能となる。

【００５１】

【発明の実施の形態】本発明におけるスピーカの接続配
線構造の実施例を図１〜図９にて説明するが、図１０〜
図２０に基づいて説明した従来のものと同一構成部分に
は同一符号を付してその詳細な説明は省略する。

【００５２】導電ダンパ１は平編錦糸線２を１本配置し
た第１の従来例と基本的に同様である。即ち、フェノー
ルとメタノールの割合が約１：４．５の割合で希釈した
溶液に通称コーネックスと呼ばれている繊維からなる織
布をデッピングし、更に該織布にフェノール樹脂を含浸
させ、更に溶剤を揮発させて樹脂のタック性を取り除い
た後、所定の巾に切断して導電ダンパ１の基布とした。

【００５３】一方、錦糸線は、母線径０．１ｍｍの錫合
金銅線を巾０．３２ｍｍ、厚さ０．０２７ｍｍの箔に加
工し、太さ２００デニールのパラ系アラミド繊維に２２
±２回／ｃｍで１層にて巻き付けた錦糸線とし、更に該
錦糸線を１３本組にして編組ピッチ２７．４５±０．８
２ｍｍ／回にて平編状に編み、巾約２．２ｍｍ、厚さ
０．４４ｍｍ、電気抵抗０．４８Ω／Ｍの平編錦糸線２
を得、該平編錦糸線２を前記ダンパ用織布切断巾の中心
線にコーネックス＃４０と称される糸にて縫付け、該織
布を熱圧成型して同芯円状の複数のコルゲーション１１
を一体成型し、該コルゲーション１１の中心線で且つコ
ルゲーション１１に沿うような状態で前記平編錦糸線２
を装着した縫着導電ダンパ１ｈを得る。

【００５４】成型後、トリミング工程における抜きプレ
スにて不要な部分を取り去り、外形形状を整えて、平編
錦糸線１本配置の従来例と同様に、ダンパ内径部１３が
切除されるとダンパ中心線上に配置された平編錦糸線２
も切断され、合計２本の平編錦糸線２１、２２がダンパ
中心線上に配置され、図１に示すような平編錦糸線２を
コルゲーション１１に沿った状態で装着した縫着導電ダ
ンパ１ｈを得た。この形状寸法は、外直径が約７６ｍ
ｍ、コイルボビン５１の接合部たる内径１３の直径が２
６．３ｍｍで、コルゲーション１１は深さ約２．４ｍｍ
のものを前記内径１３近傍より約２．８ｍｍピッチで７
個配置され、外周部には約４ｍｍの貼り代部１２が設け
られている。

【００５５】更に、図１のように、貼り代部１２の外側
で且つダンパ中心線上、即ち平編錦糸線２と重なるよう
に幅５ｍｍ、長さ約１．９ｍｍの舌片部１４ａ、１４ｂ
を２か所設け、該舌片部１４ａ、１４ｂにそれぞれの錦
糸線端部２１ｂ、２２ｂが及ぶように配置されており、
前記平編錦糸線２１、２２はプレス成型されることによ
り巾は約３ｍｍ程度になっている。

【００５６】端子リング３は従来例と同様にガラス繊維
入りＡＢＳ樹脂にて作製し、厚さ約３ｍｍ、内径６９．
６ｍｍ、外径約８３．５ｍｍのリング形状で、該端子リ
ング３の外周部における所定位置、即ち、図のようにリ
ング中心線上に幅２９ｍｍ、長さ約４．８ｍｍ、厚さ約
２ｍｍの舌片状の凸部３１を設け、更に該凸部３１の幅
方向の外側部に幅約１ｍｍ、高さ１ｍｍのリブが設けら
れ、該リブは舌片状の凸部３１の端部からリング外周部
に向かって一体に設けている。

【００５７】リング部の最外周部には、幅約１ｍｍ、高
さ約１ｍｍのリブ３３を設け、図１のように該リブ３３
から内側に１ｍｍオフセットした位置に同様のリブ３４
を設け、更に該リブ３４に前記導電ダンパの舌片部１４
ａ、１４ｂに対応した位置、即ち前記舌片状の凸部３１
を設けた中心線から９０°に振り分けらてた位置に幅約
５．５ｍｍの切り欠き部３５を設けている。従って、図
で示すように最外周部から１ｍｍ内側の同心円上で、且
つ切り欠き部３５から舌片状の凸部３１にかけてと、そ
の反対側に、幅１ｍｍ、深さ１ｍｍの円弧状の溝３６
ａ、３６ｂ、３６ｃが構成されている。なお、本実施例
では溝３６ｃは使用しない。

【００５８】前記舌片状の凸部３１には該リングの中心
線から振り分けた約２０ｍｍピッチで、且つ舌片状の凸
部３１の中央近傍に、１辺が２ｍｍと２．５ｍｍの入力
用端子ラグ４ａ、４ｂの取付け用の角穴３２ａ、３２ｂ
を図１のように設けてある。１辺２ｍｍの角穴３２ａは
プラス側端子ラグ４ａ用で、２．５ｍｍの角穴３２ｂは
マイナス側端子ラグ４ｂ取り付け用の穴であり、図１に
示すように端子ラグ４ａ、４ｂのカシメ部４ａ１、４ｂ
１を端子リング３の穴３２ａ、３２ｂに挿入した後、プ
レスにてカシメると該カシメ部４ａ１、４ｂ１が４分割
されて舌片状の凸部３１の裏面側に食い込んでカシメ状
態となり、図２に示すように該位置に固定装着される。

【００５９】端子リング３の内周部、即ち、図１に示す
ように、リブ３３、３４より内側全面にゴム系の接着剤
ｈを塗布し、所定時間乾燥させて接着材の溶剤を揮発さ
せた後、前記ダンパ１の貼り代部１２の外周部を前記端
子リング３のリブ３４の内側配置しつつ、端子リング３
の切り欠き部３５に縫着導電ダンパ１ｈの舌片部１４
ａ、１４ｂを合わせて配置し、ダンパの貼り代部１２の
上部から熱プレスして接着剤ｈを熱再活性させ、該貼り
代部１２と端子リング３を貼り合わせ、図２に示すよう
な縫着導電ダンパ１ｈ及び入力端子ラグ４ａ、４ｂ付き
端子リング３を得る。

【００６０】更に、直径０．９ｍｍ、長さ約５１．４ｍ
ｍの丸銅線を半径約４０．３ｍｍの円弧状に、即ち、前
記端子リングの有する溝３６ａ、３６ｂに合わせた円弧
形状に整形加工し、平編錦糸線端部２１ｂ、２２ｂと入
力端子ラグ４ａ、４ｂ間を配線するための導線６とし、
該導線６を本実施例の場合２本使用し、一方をプラス側
配線用導線たるプラス線６ａとし、他方をマイナス側配
線用導線たるマイナス線６ｂとして、図３に示すように
プラス線６ａを溝３６ａに、マイナス線６ｂを溝３６ｂ
にそれぞれ設置する。

【００６１】この設置時にプラス線６ａの一方の端部６
ａ１が前記ダンパ舌片部１４ａに及んだ錦糸線端部２１
ｂの表面の一部に重なるように、他方の端部６ａ２が端
子ラグ４ａの表面の一部に重なるようにそれぞれ配置
し、また、マイナス線６ｂも前記プラス線６ａと同様
に、一方の端部６ｂ１が前記ダンパ舌片部１４ｂに及ん
だ錦糸線端部２２ｂの表面の一部に重なるように、他方
の端部６ａ２が端子ラグ４ｂの一部を表面上に重なるよ
うにそれぞれ配置し、各々の導線端部６ａ１、６ａ２、
６ｂ１、６ａ２、錦糸線端部２１ｂ、２２ｂ及び端子ラ
グ４ａ、４ｂとの接触部を図４に示すように半田ｓ付け
にて配線接続し、縫着導電ダンパ１ｈ、入力端子ラグ４
ａ、４ｂ及び導線６ａ、６ｂ付きの端子リング３を得
た。

【００６２】ボイスコイル５は、図５に示すように、コ
イルボビン５１に設けた入力用の銅箔電極５２の細部の
寸法が若干異なる以外は、基本的に従来例と全く同様の
ものであり、該銅箔電極５２はコイルボビン５１の外周
部で、且つ該ボイスコイル５の有する円直径の中心線上
で１８０°振り分けた位置、即ち、２か所に設けられて
いる。図５は斜視図であるため片側の銅箔電極５２のみ
が示されているが、実際はコイルボビン５１の反対側に
も配置されている。

【００６３】該ボイスコイル５のコイルボビン５１の外
周部を縫着導電ダンパ１ｈの内径１３に挿入して装着す
るが、装着方法は従来例の組立リング７を得る方法と全
く同様であって、図５のような組立て治具Ｊを用いて組
み立てる。組立て治具Ｊは端子リング３の形状に合わせ
て若干の寸法状の変更があるが、基本的には従来例のも
のと同様である。

【００６４】実際のボイスコイル５の装着方法を詳細に
記すと、前記ボイスコイル５の内周部を組立て治具Ｊの
所定の位置Ｊ１に挿入して設置し、次に前記縫着導電ダ
ンパ１ｈ、入力端子ラグ４ａ、４ｂ及び導線６ａ、６ｂ
付きの端子リング３をセット治具Ｊの所定の位置Ｊ２に
設置する。この設置時にコイルボビン５１の外周部に該
縫着導電ダンパ１ｈの内径部１３が挿入されるが、コイ
ルボビン５１の外周部には前述のように銅箔電極５２を
縫着導電ダンパ１ｈの平編錦糸線２１、２２に対応した
位置に２か所貼り付けてあるから、該銅箔電極５２と縫
着導電ダンパ１ｈの内径１３に及んだ平編錦糸線端部２
１ａ、２２ａとを合わせた状態で前記端子リング３及び
ボイスコイル５は組立て治具Ｊに設置される。

【００６５】前記のような設置状態でコイルボビン５１
の外周部に設けた銅箔電極５２と縫着導電ダンパ１ｈの
内径に及んだ前記平編錦糸線端部２１ａ、２２ａとが接
触するから、該接触部を図６のように半田ｓ付けして配
線接続を完了する。図６は斜視図であるため、片側の銅
箔電極５２及び平編錦糸線端部２１ａの半田付け部しか
示されていないが、ボビン反対側の銅箔電極５２及び平
編錦糸線端部２２ａも当然半田ｓ付けにて配線接続され
ている。

【００６６】この状態で前記端子ラグ４１ａ、４１ｂに
テスタのプローブを接触させ、断線の有無とコイルの抵
抗値等を検査した後、従来例と同様に、コイルボビン５
１の外周部及びダンパ内径部１３との接触部全周に図６
に示すように接着剤ｈを塗布し、該接触部分を接着する
と同時にボビン５１の外周部の前記半田付け部も覆い、
接着剤ｈが所定の強度に達した後、該セット治具から抜
き取ると組立リング７として完成する。

【００６７】この組立リング７のボイスコイル５の内周
部に図７のようにスペーサ治具Ｊを挿入した後、該組立
てリング７をフレームＦに装着する。この装着方法は従
来例と同様であり、ダンパ座Ｆ１に接着剤ｈを所定量塗
布した後、組立リング７に装着されたボイスコイル５を
スペーサ治具Ｊと共に磁気ギャップ９ｇに挿入すると、
図８のように組立リング７における端子リング３がダン
パ座Ｆ１に接着され、ボイスコイル５と入力端子４間と
の接続配線はすでに完了しているから、直ちに組立てリ
ング６の装着工程後の工程に移行してスピーカとして完
成させる。

【００６８】また、第２の実施例としては、中心線上に
配置した平編錦糸線２１、２２をダンパ中心から所定の
角度を有した状態に、即ち、図９に示すように中心線か
ら斜めにして、且つ平編錦糸線２１の一方の端部２１ｂ
を直接プラス側の端子ラグ４ａ、或いはマイナス側の端
子ラグ４ｂ、本実施例の場合はプラス側の端子ラグ４ａ
に充分重なる位置に配置し、プラス側ラグ４ａをカシメ
た時点でラグ４ａの一部を平編錦糸線端部２１ｂに圧接
せしめて接続し、他方の平編錦糸線２２の端部２２ｂ及
び残った他方の端子ラグ、本実施例の場合はマイナス側
の端子ラグ４ｂとを導線６にて接続配線する構造であ
る。

【００６９】

【発明の効果】本発明のスピーカの接続配線構造によれ
ば、請求項１記載のものにおいては、組立リングに設け
られる入力用端子ラグの配置が１か所に集約化できて接
続配線するに適度な間隔で配置され、しかも平編錦糸線
は１本で済むことになる。従って、入力用端子ラグと入
力用リード線の先端部に設けられている接続配線用ラグ
との接続配線作業は従来と変更する点がないためスムー
ズに行うことができ、作業工数も増えることはない。

【００７０】また、平編錦糸線の装着本数は１本で済
み、従来の平編錦糸線を２本平行に装着する導電ダンパ
と比較して１本分の平編錦糸線の材料コストと導電ダン
パへの装着コストの和が、導線の材料コストと組立リン
グへの装着コストの和より大きいため、該差の分がコス
トダウンとなる。

【００７１】請求項２記載のものにおいては、導電ダン
パが縫着導電ダンパ又は織込み導電ダンパのいずれの導
電ダンパでも使用可能であるから、設計の自由度が大き
い利点がある。

【００７２】請求項３記載のものにおいては、導線、平
編錦糸線及び端子ラグとの接続箇所が最低限で済むた
め、半田付け箇所が少なくなり、更にコストダウンが可
能となる。

【００７３】請求項４記載のものにおいては、導線の位
置出しが極めて容易となるため、平編錦糸線端部及び端
子ラグに対する導線の端部への正確な配置が可能とな
り、配線作業の大幅な省力化が可能となる。

【００７４】請求項５記載のものにおいては、導線の加
工がカーリング等の手段で極めて簡単に行うことが可能
であり、プレス金型等も不要であるから極めてローコス
トで導線を得ることができる。

【００７５】請求項６記載のものにおいては、導線を精
度よくより複雑な形状に加工できるため、自動組立に対
応可能な部品として入手できることとなり、より一層の
省力化が可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のスピーカの接続配線構造の実施例を示
し、導電ダンパ及び端子ラグを端子リングに取り付ける
前の状態を示す斜視図。

【図２】導電ダンパ及び端子ラグ付き端子リングを示す
斜視図。

【図３】導電ダンパ及び端子ラグ付き端子リングに導線
を取り付ける前の状態を示す斜視図。

【図４】導電ダンパ及び端子ラグ付き端子リングに導線
を取り付けた状態を示す斜視図。

【図５】導電ダンパ、端子ラグ及び導線付き端子リング
にボイスコイルを取り付ける前の状態を示す斜視図。

【図６】導電ダンパ、端子ラグ及び導線付き端子リング
にボイスコイルを治具を用いて装着して組立リングとし
た状態を示す斜視図。

【図７】組立リングをスピーカフレームに装着する前の
状態を示す斜視図。

【図８】組立リングをスピーカフレームに装着した状態
と入力用端子ラグ及び入力用リード線の先端部に取り付
けた接続配線用ラグとの位置関係を示す斜視図。

【図９】組立リングの他の例を示し、（Ａ）は平面図、
（Ｂ）は斜視図。

【図１０】我々が先に提案したスピーカの接続配線構造
を示し、平編錦糸線を２本平行に装着した導電ダンパ及
び端子ラグを端子リングに取り付ける前の状態を示す斜
視図。

【図１１】平編錦糸線を２本平行に装着した導電ダン
パ、端子ラグ及び導線付き端子リングにボイスコイルを
取り付ける前の状態を示す斜視図。

【図１２】平編錦糸線を２本平行に装着した導電ダン
パ、端子ラグ及び導線付き端子リングにボイスコイルを
治具を用いて装着した組立リングを示す斜視図。

【図１３】平編錦糸線を２本平行に装着した組立リング
をスピーカフレームに装着した状態と、入力用端子ラグ
及び入力用リード線の先端部に取り付けた接続配線用ラ
グとの位置関係を示す斜視図。

【図１４】導電ダンパを使用しないスピーカの紐状錦糸
線、入力用端子ラグ及び入力用リード線先端部に取り付
けた接続配線用ラグとの位置関係を示す斜視図。

【図１５】平編錦糸線を中心線上に１本装着した導電ダ
ンパ及び端子ラグを端子リングに取り付ける前の状態を
示す斜視図。

【図１６】端子リングをスピーカフレームに装着する前
の状態を示す斜視図。

【図１７】端子リングをスピーカフレームに装着した状
態と、入力用端子ラグ及び入力用リード線の先端部に取
り付けた接続配線用ラグとの位置関係を示す斜視図。

【図１８】端子ラグを端子リングに取り付ける前の他の
形態を示す斜視図。

【図１９】組立リングの他の構成例を示す斜視図。

【図２０】組立リングをスピーカフレームに装着した状
態と、入力用端子ラグ及び入力用リード線の先端部に取
り付けた接続配線用ラグとの位置関係を示す斜視図。

【符号の説明】

１ 導電ダンパ １１ コルゲーション １２ 貼り代 １３ 内径部 １４ 舌片部 １４ａ 舌片部（プラス側） １４ｂ 舌片部（マイナス側） １ｈ 縫着導電ダンパ １ｉ 織込み導電ダンパ ２ 平編錦糸線 ２１ 平編錦糸線（入力線、プラス側） ２１ａ 平編錦糸線端部（入力線、プラスの内径部側） ２１ｂ 平編錦糸線端部（入力線、プラスの舌片部側） ２２ 平編錦糸線（入力線、マイナス側） ２２ａ 平編錦糸線端部（入力線、マイナスの内径部
側） ２２ｂ 平編錦糸線端部（入力線、マイナスの舌片部
側） ２３ 平編錦糸線（バランサ） ２４ 平編錦糸線（バランサ） ３ 端子リング ３１ 舌片状凸部 ３１ａ 舌片状凸部（プラス側） ３１ｂ 舌片状凸部（マイナス側） ３２ａ 入力ラグ取付け用角穴（プラス側） ３２ｂ 入力ラグ取付け用角穴（マイナス側） ３３ リブ（最外周部） ３４ リブ（内周部） ３５ 切り欠き部 ３６ａ 溝部（プラス側） ３６ｂ 溝部（マイナス側） ３６ｃ 溝部（その他） ４ 入力用端子ラグ ４ａ 入力用端子ラグ（プラス側） ４ｂ 入力用端子ラグ（マイナス側） ４ａ１ 入力用端子ラグカシメ部（プラス側） ４ｂ２ 入力用端子ラグカシメ部（マイナス側） ５ ボイスコイル ５１ ボイスコイルボビン ５２ 銅箔電極 ６ 導線 ６ａ 導線（プラス側） ６ｂ 導線（マイナス側） ６ａ１ 導線端部（プラスの平編錦糸線端部側） ６ａ２ 導線端部（プラスの入力端子ラグ側） ６ｂ１ 導線端部（マイナスの平編錦糸線端部側） ６ｂ２ 導線端部（マイナスの入力端子ラグ側） ７ 組立リング Ｆ フレーム Ｆ１ ダンパ座 Ｇ 磁気ギャップ Ｊ 組立治具 Ｌ 入力用リード線 Ｌａ 接続配線用ラグプラス側 Ｌｂ 接続配線用ラグマイナス側 Ｓｐ スペーサ ｈ 接着剤 ｓ 半田 ｓｃ クリーム半田

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸
   させた織布等からなるダンパ基材に、繊維に銅線箔を巻
   き付けてなる錦糸線を任意の本数で平編みした平編錦糸
   線による導電体を縫着又は織込み等の手段で装着し、該
   ダンパ基材を熱圧成型加工等により成形して該ダンパ基
   材に同心円状のコルゲーションを一体成形することによ
   り該コルゲーションに沿って前記導電体による音声信号
   入力用の導電部を設けた導電ダンパを組み込んでなるス
   ピーカにおいて、前記導電ダンパの外周部に設けられた
   貼り代部に樹脂等の絶縁材からなる端子リングを装着す
   ると共に該端子リングに入力用端子ラグを取り付け、該
   端子ラグと導電ダンパの外周部に及んでいる導電部の端
   部との間を導線で接続配線して組立リングを構成し、該
   組立リングを組み込むことを特徴とするスピーカの接続
   配線構造。
2. 【請求項２】 組立リングの構成において、前記導電ダ
   ンパにボイスコイルが装着されると共に該ボイスコイル
   のコイルボビンの外周部に設けた入力用の銅箔電極部と
   導電ダンパの内周部に及んでいる導電部の端部が接続さ
   れると共に導電ダンパの外周部に及んでいる導電部の端
   部と端子ラグとの間が導線で接続配線されていることを
   特徴とする請求項１記載のスピーカの接続配線構造。
3. 【請求項３】 端子リングの外周部に入力端子ラグを取
   付けるための舌片状の取付部が設けられると共に該取付
   部に少なくとも１対の入力用端子ラグが装着され、導電
   ダンパに装着される導電部は中心線近傍に直線状に配置
   され、導電ダンパの外周部に及んでいる２カ所の導電部
   の端部のうち、一方の端部が入力端子ラグの一方の端子
   ラグに直接に接続配線せしめられ、他方の端部と他方の
   端子ラグとの間が導線で接続配線されていることを特徴
   とする請求項１及び２記載のスピーカの接続配線構造。
4. 【請求項４】 端子リングのダンパ貼り代部又は端子リ
   ングの外周部近傍に任意の形状の溝等からなる導線配置
   部が設けられ、該導線配置部に導線が配置装着されてい
   ることを特徴とする請求項１，２又は３記載のスピーカ
   の接続配線構造。
5. 【請求項５】 導線が銅等からなる丸線であって円弧状
   に湾曲していることを特徴とする請求項１，２，３又は
   ４記載のスピーカの接続配線構造。
6. 【請求項６】 導線が銅等からなる材料を平板状その他
   の所定形状にプレス成型されたものであることを特徴と
   する請求項１，２，３，４又は５記載のスピーカの接続
   配線構造。