JPH0993880A - 固定子の絶縁用成形金型 - Google Patents
固定子の絶縁用成形金型Info
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- JPH0993880A JPH0993880A JP7242224A JP24222495A JPH0993880A JP H0993880 A JPH0993880 A JP H0993880A JP 7242224 A JP7242224 A JP 7242224A JP 24222495 A JP24222495 A JP 24222495A JP H0993880 A JPH0993880 A JP H0993880A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電動機に係り、固定子の絶縁用成形金型の構
造に関し、薄肉成形の厚みを均一にする固定子の絶縁用
成形金型を提供することを目的とする。 【解決手段】 固定子鉄心１の継鉄部１ａから略Ｉ字型
の歯部１ｂ、略コ字型の歯部１ｃ、１ｄを設け、夫々内
溝２と外溝３を形成し、少なくとも回転子と相対向する
前記歯部の先端を除き絶縁部材４によってプレモールド
して前記固定子鉄心を覆い、外隔壁、中間壁、内隔壁、
右、中央、左の支柱等を一体に形成してなる固定子の絶
縁用成形金型において、内周型５、内周溝型６、外周溝
型７、外周型８等から構成される固定型と、同固定型に
対応し同じく内周型、内周溝型、外周溝型、外周型等か
ら構成される可動型とを上下に組み合わせ、前記内周型
５の外周部に、前記内溝及び外溝の開口部２ａ、３ａに
挿入する凸部５ａを形成してなることを特徴とする。
造に関し、薄肉成形の厚みを均一にする固定子の絶縁用
成形金型を提供することを目的とする。 【解決手段】 固定子鉄心１の継鉄部１ａから略Ｉ字型
の歯部１ｂ、略コ字型の歯部１ｃ、１ｄを設け、夫々内
溝２と外溝３を形成し、少なくとも回転子と相対向する
前記歯部の先端を除き絶縁部材４によってプレモールド
して前記固定子鉄心を覆い、外隔壁、中間壁、内隔壁、
右、中央、左の支柱等を一体に形成してなる固定子の絶
縁用成形金型において、内周型５、内周溝型６、外周溝
型７、外周型８等から構成される固定型と、同固定型に
対応し同じく内周型、内周溝型、外周溝型、外周型等か
ら構成される可動型とを上下に組み合わせ、前記内周型
５の外周部に、前記内溝及び外溝の開口部２ａ、３ａに
挿入する凸部５ａを形成してなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電動機に係り、詳しくは
固定子の絶縁用成形金型の構造に関する。
固定子の絶縁用成形金型の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の電動機の固定子は、図５及び図６
に示すように、固定子鉄心の継鉄部から略Ｉ字型の歯部
を等間隔に設け、この略Ｉ字型の歯部の一つ置きの基端
より両側に対称な略コ字型の歯部を設ける。同略コ字型
の歯部の内側と外側に、夫々内溝と外溝が形成される。
そして、少なくとも回転子と相対向する前記歯部の先端
を除き、絶縁部材４の樹脂によってプレモールドして前
記固定子鉄心を覆う。ここで、外周部に外隔壁４ａと、
前記外溝と内溝の間に中間壁４ｃと、内周部に内隔壁４
ｂと、前記外隔壁と前記中間壁の間に、前記略コ字型の
歯部に沿って、巻線の接続用の端子１０をその先端に備
えた右４ｄ３、中央４ｄ１、左４ｄ２の支柱などを一体
に形成してなる固定子を成形する。このために図７、図
８に示すように、略円柱状の内周型５、内周溝型６、外
周溝型７、略円筒状の外周型８などから構成される固定
型と、同固定型に対応し同じく略円柱状の内周型５’、
内周溝型６’、外周溝型７’、略円筒状の外周型８’な
どから構成される可動型とを上下に組み合わせてなる固
定子の絶縁用成形金型が用いられている。
に示すように、固定子鉄心の継鉄部から略Ｉ字型の歯部
を等間隔に設け、この略Ｉ字型の歯部の一つ置きの基端
より両側に対称な略コ字型の歯部を設ける。同略コ字型
の歯部の内側と外側に、夫々内溝と外溝が形成される。
そして、少なくとも回転子と相対向する前記歯部の先端
を除き、絶縁部材４の樹脂によってプレモールドして前
記固定子鉄心を覆う。ここで、外周部に外隔壁４ａと、
前記外溝と内溝の間に中間壁４ｃと、内周部に内隔壁４
ｂと、前記外隔壁と前記中間壁の間に、前記略コ字型の
歯部に沿って、巻線の接続用の端子１０をその先端に備
えた右４ｄ３、中央４ｄ１、左４ｄ２の支柱などを一体
に形成してなる固定子を成形する。このために図７、図
８に示すように、略円柱状の内周型５、内周溝型６、外
周溝型７、略円筒状の外周型８などから構成される固定
型と、同固定型に対応し同じく略円柱状の内周型５’、
内周溝型６’、外周溝型７’、略円筒状の外周型８’な
どから構成される可動型とを上下に組み合わせてなる固
定子の絶縁用成形金型が用いられている。
【０００３】ここで、この金型は、前記固定子鉄心の内
径側と、内溝、外溝、そして巻線が固定子内径側に倒れ
て来ないように立設した内隔壁、中間隔壁などに沿っ
て、ガス抜きのため分割されている。この結果、前記内
周型５、内周溝型６、外周溝型７が分割されているた
め、溝の間隔がずれ、前記絶縁部材４の薄肉成形の厚み
が均一でなくなるおそれがある問題があった。
径側と、内溝、外溝、そして巻線が固定子内径側に倒れ
て来ないように立設した内隔壁、中間隔壁などに沿っ
て、ガス抜きのため分割されている。この結果、前記内
周型５、内周溝型６、外周溝型７が分割されているた
め、溝の間隔がずれ、前記絶縁部材４の薄肉成形の厚み
が均一でなくなるおそれがある問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
問題点に鑑みなされたもので、電動機の固定子鉄心に、
絶縁部材を一体成形する際に、溝の間隔を一定にし、固
定子鉄心の位置、垂直度を安定に保ち、薄肉成形の厚み
を均一にすることが可能な固定子の絶縁用成形金型を提
供することを目的とする。
問題点に鑑みなされたもので、電動機の固定子鉄心に、
絶縁部材を一体成形する際に、溝の間隔を一定にし、固
定子鉄心の位置、垂直度を安定に保ち、薄肉成形の厚み
を均一にすることが可能な固定子の絶縁用成形金型を提
供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、固定子鉄心の継鉄部から略Ｉ字型の歯部を等間隔に
設け、この略Ｉ字型の歯部の一つ置きの基端より両側に
対称な略コ字型の歯部を設け、同略コ字型の歯部の内側
と外側に、夫々内溝と外溝を形成し、少なくとも回転子
と相対向する前記歯部の先端を除き、樹脂によってプレ
モールドして前記固定子鉄心を覆い、外周部に外隔壁
と、前記外溝と内溝の間に中間壁と、内周部に内隔壁
と、前記外隔壁と前記中間壁の間に、前記略コ字型の歯
部に沿って、巻線の接続用の端子をその先端に備えた
右、中央、左の支柱を一体に形成してなる固定子を成形
するための略円柱状の内周型、内周溝型、外周溝型、略
円筒状の外周型などから構成される固定型と、同固定型
に対応し同じく略円柱状の内周型、内周溝型、外周溝
型、略円筒状の外周型などから構成される可動型とを上
下に組み合わせてなる固定子の絶縁用成形金型におい
て、前記可動型を構成する内周型の外周部に、前記固定
子鉄心の前記内溝及び外溝の開口部に挿入する凸部を形
成してなることを特徴とする。
に、固定子鉄心の継鉄部から略Ｉ字型の歯部を等間隔に
設け、この略Ｉ字型の歯部の一つ置きの基端より両側に
対称な略コ字型の歯部を設け、同略コ字型の歯部の内側
と外側に、夫々内溝と外溝を形成し、少なくとも回転子
と相対向する前記歯部の先端を除き、樹脂によってプレ
モールドして前記固定子鉄心を覆い、外周部に外隔壁
と、前記外溝と内溝の間に中間壁と、内周部に内隔壁
と、前記外隔壁と前記中間壁の間に、前記略コ字型の歯
部に沿って、巻線の接続用の端子をその先端に備えた
右、中央、左の支柱を一体に形成してなる固定子を成形
するための略円柱状の内周型、内周溝型、外周溝型、略
円筒状の外周型などから構成される固定型と、同固定型
に対応し同じく略円柱状の内周型、内周溝型、外周溝
型、略円筒状の外周型などから構成される可動型とを上
下に組み合わせてなる固定子の絶縁用成形金型におい
て、前記可動型を構成する内周型の外周部に、前記固定
子鉄心の前記内溝及び外溝の開口部に挿入する凸部を形
成してなることを特徴とする。
【０００６】あるいは、固定子鉄心の継鉄部から略Ｉ字
型の歯部を等間隔に設け、この略Ｉ字型の歯部の一つ置
きの基端より両側に対称な略コ字型の歯部を設け、同略
コ字型の歯部の内側と外側に、夫々内溝と外溝を形成
し、少なくとも回転子と相対向する前記歯部の先端を除
き、樹脂によってプレモールドして前記固定子鉄心を覆
い、外周部に外隔壁と、前記外溝と内溝の間に中間壁
と、内周部に内隔壁と、前記外隔壁と前記中間壁の間
に、前記略コ字型の歯部に沿って、巻線の接続用の端子
をその先端に備えた右、中央、左の支柱を一体に形成し
てなる固定子を成形するための略円柱状の内周型、内周
溝型、外周溝型、略円筒状の外周型などから構成される
固定型と、同固定型に対応し同じく略円柱状の内周型、
内周溝型、外周溝型、略円筒状の外周型などから構成さ
れる可動型とを上下に組み合わせてなる固定子の絶縁用
成形金型において、前記内周溝型、外周溝型の内周側
に、前記固定子鉄心の前記内溝、または外溝の開口部に
挿入し中心方向に突出する凸部を形成するとともに、同
凸部に対応して前記内周型の外周部に凹部を形成してな
ることを特徴とする。
型の歯部を等間隔に設け、この略Ｉ字型の歯部の一つ置
きの基端より両側に対称な略コ字型の歯部を設け、同略
コ字型の歯部の内側と外側に、夫々内溝と外溝を形成
し、少なくとも回転子と相対向する前記歯部の先端を除
き、樹脂によってプレモールドして前記固定子鉄心を覆
い、外周部に外隔壁と、前記外溝と内溝の間に中間壁
と、内周部に内隔壁と、前記外隔壁と前記中間壁の間
に、前記略コ字型の歯部に沿って、巻線の接続用の端子
をその先端に備えた右、中央、左の支柱を一体に形成し
てなる固定子を成形するための略円柱状の内周型、内周
溝型、外周溝型、略円筒状の外周型などから構成される
固定型と、同固定型に対応し同じく略円柱状の内周型、
内周溝型、外周溝型、略円筒状の外周型などから構成さ
れる可動型とを上下に組み合わせてなる固定子の絶縁用
成形金型において、前記内周溝型、外周溝型の内周側
に、前記固定子鉄心の前記内溝、または外溝の開口部に
挿入し中心方向に突出する凸部を形成するとともに、同
凸部に対応して前記内周型の外周部に凹部を形成してな
ることを特徴とする。
【０００７】そして、前記凸部の先端を、前記内溝、ま
たは外溝の減幅された開口部内に位置してなることを特
徴とする。さらに、前記凸部の先端に、前記内周溝型、
外周溝型と嵌合する嵌合部を形成するとともに、同嵌合
部に対応した嵌合溝を前記内周溝型に形成してなること
を特徴とする。
たは外溝の減幅された開口部内に位置してなることを特
徴とする。さらに、前記凸部の先端に、前記内周溝型、
外周溝型と嵌合する嵌合部を形成するとともに、同嵌合
部に対応した嵌合溝を前記内周溝型に形成してなること
を特徴とする。
【０００８】あるいは、前記凸部の先端に、前記内周溝
型、外周溝型と嵌合する嵌合溝を形成するとともに、同
嵌合溝に対応した嵌合部を前記内周溝型に形成してなる
ことを特徴とする。
型、外周溝型と嵌合する嵌合溝を形成するとともに、同
嵌合溝に対応した嵌合部を前記内周溝型に形成してなる
ことを特徴とする。
【０００９】
【作用】上記の構成によれば、固定子鉄心の継鉄部から
略Ｉ字型の歯部を等間隔に設け、この略Ｉ字型の歯部の
一つ置きの基端より両側に対称な略コ字型の歯部を設
け、同略コ字型の歯部の内側と外側に、夫々内溝と外溝
を形成し、少なくとも回転子と相対向する前記歯部の先
端を除き、樹脂によってプレモールドして前記固定子鉄
心を覆い、外周部に外隔壁と、前記外溝と内溝の間に中
間壁と、内周部に内隔壁と、前記外隔壁と前記中間壁の
間に、前記略コ字型の歯部に沿って、巻線の接続用の端
子をその先端に備えた右、中央、左の支柱を一体に形成
してなる固定子を成形するための略円柱状の内周型、内
周溝型、外周溝型、略円筒状の外周型などから構成され
る固定型と、同固定型に対応し同じく略円柱状の内周
型、内周溝型、外周溝型、略円筒状の外周型などから構
成される可動型とを上下に組み合わせてなる固定子の絶
縁用成形金型において、前記可動型を構成する内周型の
外周部に、前記固定子鉄心の前記内溝及び外溝の開口部
に挿入する凸部を形成してなるようにする。
略Ｉ字型の歯部を等間隔に設け、この略Ｉ字型の歯部の
一つ置きの基端より両側に対称な略コ字型の歯部を設
け、同略コ字型の歯部の内側と外側に、夫々内溝と外溝
を形成し、少なくとも回転子と相対向する前記歯部の先
端を除き、樹脂によってプレモールドして前記固定子鉄
心を覆い、外周部に外隔壁と、前記外溝と内溝の間に中
間壁と、内周部に内隔壁と、前記外隔壁と前記中間壁の
間に、前記略コ字型の歯部に沿って、巻線の接続用の端
子をその先端に備えた右、中央、左の支柱を一体に形成
してなる固定子を成形するための略円柱状の内周型、内
周溝型、外周溝型、略円筒状の外周型などから構成され
る固定型と、同固定型に対応し同じく略円柱状の内周
型、内周溝型、外周溝型、略円筒状の外周型などから構
成される可動型とを上下に組み合わせてなる固定子の絶
縁用成形金型において、前記可動型を構成する内周型の
外周部に、前記固定子鉄心の前記内溝及び外溝の開口部
に挿入する凸部を形成してなるようにする。
【００１０】あるいは、固定子鉄心の継鉄部から略Ｉ字
型の歯部を等間隔に設け、この略Ｉ字型の歯部の一つ置
きの基端より両側に対称な略コ字型の歯部を設け、同略
コ字型の歯部の内側と外側に、夫々内溝と外溝を形成
し、少なくとも回転子と相対向する前記歯部の先端を除
き、樹脂によってプレモールドして前記固定子鉄心を覆
い、外周部に外隔壁と、前記外溝と内溝の間に中間壁
と、内周部に内隔壁と、前記外隔壁と前記中間壁の間
に、前記略コ字型の歯部に沿って、巻線の接続用の端子
をその先端に備えた右、中央、左の支柱を一体に形成し
てなる固定子を成形するための略円柱状の内周型、内周
溝型、外周溝型、略円筒状の外周型などから構成される
固定型と、同固定型に対応し同じく略円柱状の内周型、
内周溝型、外周溝型、略円筒状の外周型などから構成さ
れる可動型とを上下に組み合わせてなる固定子の絶縁用
成形金型において、前記内周溝型、外周溝型の内周側
に、前記固定子鉄心の前記内溝、または外溝の開口部に
挿入し中心方向に突出する凸部を形成するとともに、同
凸部に対応して前記内周型の外周部に凹部を形成してな
るようにする。そして、前記凸部の先端を、前記内溝、
または外溝の減幅された開口部内に位置してなるように
し、さらに、前記凸部の先端に、前記内周溝型、外周溝
型と嵌合する嵌合部を形成するとともに、同嵌合部に対
応した嵌合溝を前記内周溝型に形成し、あるいは、前記
凸部の先端に、前記内周溝型、外周溝型と嵌合する嵌合
溝を形成するとともに、同嵌合溝に対応した嵌合部を前
記内周溝型に形成してなるので、電動機の固定子鉄心
に、絶縁部材を一体成形する際に、溝の間隔を一定に
し、固定子鉄心の位置、垂直度を安定に保ち、薄肉成形
の厚みを均一にすることができる。
型の歯部を等間隔に設け、この略Ｉ字型の歯部の一つ置
きの基端より両側に対称な略コ字型の歯部を設け、同略
コ字型の歯部の内側と外側に、夫々内溝と外溝を形成
し、少なくとも回転子と相対向する前記歯部の先端を除
き、樹脂によってプレモールドして前記固定子鉄心を覆
い、外周部に外隔壁と、前記外溝と内溝の間に中間壁
と、内周部に内隔壁と、前記外隔壁と前記中間壁の間
に、前記略コ字型の歯部に沿って、巻線の接続用の端子
をその先端に備えた右、中央、左の支柱を一体に形成し
てなる固定子を成形するための略円柱状の内周型、内周
溝型、外周溝型、略円筒状の外周型などから構成される
固定型と、同固定型に対応し同じく略円柱状の内周型、
内周溝型、外周溝型、略円筒状の外周型などから構成さ
れる可動型とを上下に組み合わせてなる固定子の絶縁用
成形金型において、前記内周溝型、外周溝型の内周側
に、前記固定子鉄心の前記内溝、または外溝の開口部に
挿入し中心方向に突出する凸部を形成するとともに、同
凸部に対応して前記内周型の外周部に凹部を形成してな
るようにする。そして、前記凸部の先端を、前記内溝、
または外溝の減幅された開口部内に位置してなるように
し、さらに、前記凸部の先端に、前記内周溝型、外周溝
型と嵌合する嵌合部を形成するとともに、同嵌合部に対
応した嵌合溝を前記内周溝型に形成し、あるいは、前記
凸部の先端に、前記内周溝型、外周溝型と嵌合する嵌合
溝を形成するとともに、同嵌合溝に対応した嵌合部を前
記内周溝型に形成してなるので、電動機の固定子鉄心
に、絶縁部材を一体成形する際に、溝の間隔を一定に
し、固定子鉄心の位置、垂直度を安定に保ち、薄肉成形
の厚みを均一にすることができる。
【００１１】
【実施例】本発明の実施例を添付図面を参照して詳細に
説明する。なお、従来例と同じ部分の符号は同一とす
る。図１及び図４は、本発明による固定子の絶縁用成形
金型の要部断面図であり、図３のＣＣ’に対応し、図２
は、図１の要部拡大断面図、図３は、図１におけるＡＯ
Ａ’断面図である。まず、本発明の電動機の絶縁用成形
金型を用いる固定子について説明する。この固定子は、
図１、図５、図６に示すように、固定子鉄心１の継鉄部
１ａから略Ｉ字型の歯部１ｂを等間隔に設け、この略Ｉ
字型の歯部の一つ置きの基端より両側に対称な略コ字型
の歯部１ｃ、１ｄを設ける。同略コ字型の歯部の内側と
外側に、夫々内溝２と外溝３が形成される。そして、少
なくとも回転子と相対向する前記歯部の先端を除き、絶
縁部材４の樹脂によってプレモールドして前記固定子鉄
心を覆う。ここで、外周部に外隔壁４ａと、前記外溝と
内溝の間に中間壁４ｃと、内周部に内隔壁４ｂと、前記
外隔壁と前記中間壁の間に、前記略コ字型の歯部に沿っ
て、巻線の接続用の端子１０をその先端に備えた右４ｄ
３、中央４ｄ１、左４ｄ２の支柱などを一体に形成して
なる固定子を成形する。
説明する。なお、従来例と同じ部分の符号は同一とす
る。図１及び図４は、本発明による固定子の絶縁用成形
金型の要部断面図であり、図３のＣＣ’に対応し、図２
は、図１の要部拡大断面図、図３は、図１におけるＡＯ
Ａ’断面図である。まず、本発明の電動機の絶縁用成形
金型を用いる固定子について説明する。この固定子は、
図１、図５、図６に示すように、固定子鉄心１の継鉄部
１ａから略Ｉ字型の歯部１ｂを等間隔に設け、この略Ｉ
字型の歯部の一つ置きの基端より両側に対称な略コ字型
の歯部１ｃ、１ｄを設ける。同略コ字型の歯部の内側と
外側に、夫々内溝２と外溝３が形成される。そして、少
なくとも回転子と相対向する前記歯部の先端を除き、絶
縁部材４の樹脂によってプレモールドして前記固定子鉄
心を覆う。ここで、外周部に外隔壁４ａと、前記外溝と
内溝の間に中間壁４ｃと、内周部に内隔壁４ｂと、前記
外隔壁と前記中間壁の間に、前記略コ字型の歯部に沿っ
て、巻線の接続用の端子１０をその先端に備えた右４ｄ
３、中央４ｄ１、左４ｄ２の支柱などを一体に形成して
なる固定子を成形する。
【００１２】このために、図１、図２、図３に示すよう
に、略円柱状の内周型５、内周溝型６、外周溝型７、略
円筒状の外周型８などから構成される固定型と、同固定
型に対応し同じく略円柱状の内周型５’、内周溝型
６’、外周溝型７’、略円筒状の外周型８’などから構
成される可動型とを上下に組み合わせてなる固定子の絶
縁用成形金型を用いる。ここで、本発明により前記内周
型５の外周部に、前記内溝及び外溝の開口部２ａ、３ａ
に挿入する凸部を形成する。
に、略円柱状の内周型５、内周溝型６、外周溝型７、略
円筒状の外周型８などから構成される固定型と、同固定
型に対応し同じく略円柱状の内周型５’、内周溝型
６’、外周溝型７’、略円筒状の外周型８’などから構
成される可動型とを上下に組み合わせてなる固定子の絶
縁用成形金型を用いる。ここで、本発明により前記内周
型５の外周部に、前記内溝及び外溝の開口部２ａ、３ａ
に挿入する凸部を形成する。
【００１３】あるいは、図４に示すように前記内周溝
型、外周溝型の内周側に、前記内溝、または外溝の開口
部に挿入し中心方向に突出する凸部６ａ、７ａを形成す
る。それとともに、同凸部に対応して前記内周型の外周
部に凹部５ｂを形成するようにしてもよい。なお、図３
におけるＧは、前記絶縁部材を前記金型のキャビティに
流し込むゲート、ＰＬは前記固定型と可動型を分離する
パーティングラインを示す。また、前記可動型の上部に
固定子鉄心が載置されている。
型、外周溝型の内周側に、前記内溝、または外溝の開口
部に挿入し中心方向に突出する凸部６ａ、７ａを形成す
る。それとともに、同凸部に対応して前記内周型の外周
部に凹部５ｂを形成するようにしてもよい。なお、図３
におけるＧは、前記絶縁部材を前記金型のキャビティに
流し込むゲート、ＰＬは前記固定型と可動型を分離する
パーティングラインを示す。また、前記可動型の上部に
固定子鉄心が載置されている。
【００１４】そして、前記凸部の先端を、前記内溝、ま
たは外溝の減幅された開口部内に位置してなるようにす
る。さらに、前記凸部の先端に、前記内周溝型、外周溝
型と嵌合する嵌合部５ａ１を形成するとともに、同嵌合
部に対応した嵌合溝６ａ２、６ｂ２を前記内周溝型に形
成する。
たは外溝の減幅された開口部内に位置してなるようにす
る。さらに、前記凸部の先端に、前記内周溝型、外周溝
型と嵌合する嵌合部５ａ１を形成するとともに、同嵌合
部に対応した嵌合溝６ａ２、６ｂ２を前記内周溝型に形
成する。
【００１５】あるいは、前記凸部の先端に、前記内周溝
型、外周溝型と嵌合する嵌合溝５ａ２を形成するととも
に、同嵌合溝に対応した嵌合部６ａ１、６ｂ１を前記内
周溝型に形成してもよい。
型、外周溝型と嵌合する嵌合溝５ａ２を形成するととも
に、同嵌合溝に対応した嵌合部６ａ１、６ｂ１を前記内
周溝型に形成してもよい。
【００１６】
【発明の効果】以上のように本発明においては、固定子
鉄心の継鉄部から略Ｉ字型の歯部を等間隔に設け、この
略Ｉ字型の歯部の一つ置きの基端より両側に対称な略コ
字型の歯部を設け、同略コ字型の歯部の内側と外側に、
夫々内溝と外溝を形成し、少なくとも回転子と相対向す
る前記歯部の先端を除き、樹脂によってプレモールドし
て前記固定子鉄心を覆い、外周部に外隔壁と、前記外溝
と内溝の間に中間壁と、内周部に内隔壁と、前記外隔壁
と前記中間壁の間に、前記略コ字型の歯部に沿って、巻
線の接続用の端子をその先端に備えた右、中央、左の支
柱を一体に形成してなる固定子を成形するための略円柱
状の内周型、内周溝型、外周溝型、略円筒状の外周型な
どから構成される固定型と、同固定型に対応し同じく略
円柱状の内周型、内周溝型、外周溝型、略円筒状の外周
型などから構成される可動型とを上下に組み合わせてな
る固定子の絶縁用成形金型において、前記可動型を構成
する内周型の外周部に、前記固定子鉄心の前記内溝及び
外溝の開口部に挿入する凸部を形成してなるようにす
る。あるいは、固定子鉄心の継鉄部から略Ｉ字型の歯部
を等間隔に設け、この略Ｉ字型の歯部の一つ置きの基端
より両側に対称な略コ字型の歯部を設け、同略コ字型の
歯部の内側と外側に、夫々内溝と外溝を形成し、少なく
とも回転子と相対向する前記歯部の先端を除き、樹脂に
よってプレモールドして前記固定子鉄心を覆い、外周部
に外隔壁と、前記外溝と内溝の間に中間壁と、内周部に
内隔壁と、前記外隔壁と前記中間壁の間に、前記略コ字
型の歯部に沿って、巻線の接続用の端子をその先端に備
えた右、中央、左の支柱を一体に形成してなる固定子を
成形するための略円柱状の内周型、内周溝型、外周溝
型、略円筒状の外周型などから構成される固定型と、同
固定型に対応し同じく略円柱状の内周型、内周溝型、外
周溝型、略円筒状の外周型などから構成される可動型と
を上下に組み合わせてなる固定子の絶縁用成形金型にお
いて、前記内周溝型、外周溝型の内周側に、前記固定子
鉄心の前記内溝、または外溝の開口部に挿入し中心方向
に突出する凸部を形成するとともに、同凸部に対応して
前記内周型の外周部に凹部を形成してなるようにする。
そして、前記凸部の先端を、前記内溝、または外溝の減
幅された開口部内に位置してなるようにし、さらに、前
記凸部の先端に、前記内周溝型、外周溝型と嵌合する嵌
合部を形成するとともに、同嵌合部に対応した嵌合溝を
前記内周溝型に形成し、あるいは、前記凸部の先端に、
前記内周溝型、外周溝型と嵌合する嵌合溝を形成すると
ともに、同嵌合溝に対応した嵌合部を前記内周溝型に形
成してなるようにする。
鉄心の継鉄部から略Ｉ字型の歯部を等間隔に設け、この
略Ｉ字型の歯部の一つ置きの基端より両側に対称な略コ
字型の歯部を設け、同略コ字型の歯部の内側と外側に、
夫々内溝と外溝を形成し、少なくとも回転子と相対向す
る前記歯部の先端を除き、樹脂によってプレモールドし
て前記固定子鉄心を覆い、外周部に外隔壁と、前記外溝
と内溝の間に中間壁と、内周部に内隔壁と、前記外隔壁
と前記中間壁の間に、前記略コ字型の歯部に沿って、巻
線の接続用の端子をその先端に備えた右、中央、左の支
柱を一体に形成してなる固定子を成形するための略円柱
状の内周型、内周溝型、外周溝型、略円筒状の外周型な
どから構成される固定型と、同固定型に対応し同じく略
円柱状の内周型、内周溝型、外周溝型、略円筒状の外周
型などから構成される可動型とを上下に組み合わせてな
る固定子の絶縁用成形金型において、前記可動型を構成
する内周型の外周部に、前記固定子鉄心の前記内溝及び
外溝の開口部に挿入する凸部を形成してなるようにす
る。あるいは、固定子鉄心の継鉄部から略Ｉ字型の歯部
を等間隔に設け、この略Ｉ字型の歯部の一つ置きの基端
より両側に対称な略コ字型の歯部を設け、同略コ字型の
歯部の内側と外側に、夫々内溝と外溝を形成し、少なく
とも回転子と相対向する前記歯部の先端を除き、樹脂に
よってプレモールドして前記固定子鉄心を覆い、外周部
に外隔壁と、前記外溝と内溝の間に中間壁と、内周部に
内隔壁と、前記外隔壁と前記中間壁の間に、前記略コ字
型の歯部に沿って、巻線の接続用の端子をその先端に備
えた右、中央、左の支柱を一体に形成してなる固定子を
成形するための略円柱状の内周型、内周溝型、外周溝
型、略円筒状の外周型などから構成される固定型と、同
固定型に対応し同じく略円柱状の内周型、内周溝型、外
周溝型、略円筒状の外周型などから構成される可動型と
を上下に組み合わせてなる固定子の絶縁用成形金型にお
いて、前記内周溝型、外周溝型の内周側に、前記固定子
鉄心の前記内溝、または外溝の開口部に挿入し中心方向
に突出する凸部を形成するとともに、同凸部に対応して
前記内周型の外周部に凹部を形成してなるようにする。
そして、前記凸部の先端を、前記内溝、または外溝の減
幅された開口部内に位置してなるようにし、さらに、前
記凸部の先端に、前記内周溝型、外周溝型と嵌合する嵌
合部を形成するとともに、同嵌合部に対応した嵌合溝を
前記内周溝型に形成し、あるいは、前記凸部の先端に、
前記内周溝型、外周溝型と嵌合する嵌合溝を形成すると
ともに、同嵌合溝に対応した嵌合部を前記内周溝型に形
成してなるようにする。
【００１７】この結果、電動機の固定子鉄心に、絶縁部
材を一体成形する際に、樹脂の流れを均一に保ち、溝の
間隔を一定にし、固定子鉄心の位置、垂直度を安定に保
ち、薄肉成形の厚みを均一にすることが可能な固定子の
絶縁用成形金型を提供することができる。
材を一体成形する際に、樹脂の流れを均一に保ち、溝の
間隔を一定にし、固定子鉄心の位置、垂直度を安定に保
ち、薄肉成形の厚みを均一にすることが可能な固定子の
絶縁用成形金型を提供することができる。
【図１】本発明による固定子の絶縁用成形金型の一実施
例を示す要部断面図であり、図３のＣＣ’に対応する。
例を示す要部断面図であり、図３のＣＣ’に対応する。
【図２】図１における要部拡大断面図である。
【図３】固定子の絶縁用成形金型の実施例を示す要部縦
断面図であり、図１のＡＯＡ’に対応する。
断面図であり、図１のＡＯＡ’に対応する。
【図４】本発明による固定子の絶縁用成形金型の他の実
施例を示す要部拡大断面図である。
施例を示す要部拡大断面図である。
【図５】本発明の絶縁用成形金型により一体成形される
固定子鉄心を示す要部断面図であり、図６のＰＰ’及び
ＱＱ’に対応する。
固定子鉄心を示す要部断面図であり、図６のＰＰ’及び
ＱＱ’に対応する。
【図６】本発明の絶縁用成形金型により一体成形される
固定子鉄心を示す平面図である。
固定子鉄心を示す平面図である。
【図７】従来の固定子の絶縁用成形金型の一例を示す要
部縦断面図である。
部縦断面図である。
【図８】従来の固定子の絶縁用成形金型の一例を示す図
７のＤＤ’に対応する要部拡大断面図である。
７のＤＤ’に対応する要部拡大断面図である。
１ 固定子鉄心 １ａ 継鉄部 １ｂ Ｉ字型歯部 １ｃ 略コ字型歯部 １ｄ 逆略コ字型歯部 ２ 内溝 ２ａ 開口部 ３ 外溝 ３ａ 開口部 ４ 絶縁部材 ４ａ 外隔壁 ４ｂ 内隔壁 ４ｃ 中間隔壁 ４ｄ１ 中央の支柱 ４ｄ２ 左の支柱 ４ｄ３ 右の支柱 ５ 可動型の内周型 ５ａ 凸部 ５ａ１ 嵌合部 ５ａ２ 嵌合溝 ５ｂ 凹部 ５’固定型の内周型 ６ 可動型の内周溝型 ６ａ 凸部 ６ａ１ 嵌合部 ６ａ２ 嵌合溝 ６ｂ１ 嵌合部 ６ｂ２ 嵌合溝 ６’ 固定型の内周溝型 ７ 可動型の外周溝型 ７ａ 凸部 ７ａ１ 嵌合部 ７ａ２ 嵌合溝 ７’ 固定型の外周溝型 ８ 可動型の外周型 ８’ 固定型の外周型 Ｇ ゲート ＰＬ パーティングライン
Claims (5)
- 【請求項１】 固定子鉄心の継鉄部から略Ｉ字型の歯部
を等間隔に設け、 この略Ｉ字型の歯部の一つ置きの基端より両側に対称な
略コ字型の歯部を設け、同略コ字型の歯部の内側と外側
に、夫々内溝と外溝を形成し、 少なくとも回転子と相対向する前記歯部の先端を除き、
樹脂によってプレモールドして前記固定子鉄心を覆い、
外周部に外隔壁と、前記外溝と内溝の間に中間壁と、内
周部に内隔壁と、前記外隔壁と前記中間壁の間に、前記
略コ字型の歯部に沿って、巻線の接続用の端子をその先
端に備えた右、中央、左の支柱を一体に形成してなる固
定子を成形するための略円柱状の内周型、内周溝型、外
周溝型、略円筒状の外周型などから構成される固定型
と、同固定型に対応し同じく略円柱状の内周型、内周溝
型、外周溝型、略円筒状の外周型などから構成される可
動型とを上下に組み合わせてなる固定子の絶縁用成形金
型において、 前記可動型を構成する内周型の外周部に、前記固定子鉄
心の前記内溝及び外溝の開口部に挿入する凸部を形成し
てなることを特徴とする固定子の絶縁用成形金型。 - 【請求項２】 固定子鉄心の継鉄部から略Ｉ字型の歯部
を等間隔に設け、 この略Ｉ字型の歯部の一つ置きの基端より両側に対称な
略コ字型の歯部を設け、同略コ字型の歯部の内側と外側
に、夫々内溝と外溝を形成し、 少なくとも回転子と相対向する前記歯部の先端を除き、
樹脂によってプレモールドして前記固定子鉄心を覆い、
外周部に外隔壁と、前記外溝と内溝の間に中間壁と、内
周部に内隔壁と、前記外隔壁と前記中間壁の間に、前記
略コ字型の歯部に沿って、巻線の接続用の端子をその先
端に備えた右、中央、左の支柱を一体に形成してなる固
定子を成形するための略円柱状の内周型、内周溝型、外
周溝型、略円筒状の外周型などから構成される固定型
と、同固定型に対応し同じく略円柱状の内周型、内周溝
型、外周溝型、略円筒状の外周型などから構成される可
動型とを上下に組み合わせてなる固定子の絶縁用成形金
型において、 前記内周溝型、外周溝型の内周側に、前記固定子鉄心の
前記内溝、または外溝の開口部に挿入し中心方向に突出
する凸部を形成するとともに、同凸部に対応して前記内
周型の外周部に凹部を形成してなることを特徴とする固
定子の絶縁用成形金型。 - 【請求項３】 前記凸部の先端を、前記内溝、または外
溝の減幅された開口部内に位置してなることを特徴とす
る請求項１記載の固定子の絶縁用成形金型。 - 【請求項４】 前記凸部の先端に、前記内周溝型、外周
溝型と嵌合する嵌合部を形成するとともに、同嵌合部に
対応した嵌合溝を前記内周溝型に形成してなることを特
徴とする請求項１記載の固定子の絶縁用成形金型。 - 【請求項５】 前記凸部の先端に、前記内周溝型、外周
溝型と嵌合する嵌合溝を形成するとともに、同嵌合溝に
対応した嵌合部を前記内周溝型に形成してなることを特
徴とする請求項１記載の固定子の絶縁用成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24222495A JP3299090B2 (ja) | 1995-09-20 | 1995-09-20 | 固定子の絶縁用成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24222495A JP3299090B2 (ja) | 1995-09-20 | 1995-09-20 | 固定子の絶縁用成形金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0993880A true JPH0993880A (ja) | 1997-04-04 |
| JP3299090B2 JP3299090B2 (ja) | 2002-07-08 |
Family
ID=17086085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24222495A Expired - Fee Related JP3299090B2 (ja) | 1995-09-20 | 1995-09-20 | 固定子の絶縁用成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3299090B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003028188A1 (fr) * | 2001-09-21 | 2003-04-03 | Aisin Aw Co., Ltd. | Noyau dote d'un element d'isolation et procede de production dudit noyau |
| JP2018113861A (ja) * | 2015-08-11 | 2018-07-19 | 株式会社三井ハイテック | 積層鉄心 |
-
1995
- 1995-09-20 JP JP24222495A patent/JP3299090B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003028188A1 (fr) * | 2001-09-21 | 2003-04-03 | Aisin Aw Co., Ltd. | Noyau dote d'un element d'isolation et procede de production dudit noyau |
| US6806614B2 (en) | 2001-09-21 | 2004-10-19 | Aisin Aw Co., Ltd. | Core with insulation member, and method of producing the same |
| JPWO2003028188A1 (ja) * | 2001-09-21 | 2005-01-13 | アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 | 絶縁部材を備えたコア及びその製造方法 |
| JP2018113861A (ja) * | 2015-08-11 | 2018-07-19 | 株式会社三井ハイテック | 積層鉄心 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3299090B2 (ja) | 2002-07-08 |
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|---|---|---|---|
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