JPH0994310A - ゴルフボール - Google Patents
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- JPH0994310A JPH0994310A JP7276483A JP27648395A JPH0994310A JP H0994310 A JPH0994310 A JP H0994310A JP 7276483 A JP7276483 A JP 7276483A JP 27648395 A JP27648395 A JP 27648395A JP H0994310 A JPH0994310 A JP H0994310A
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- A63B37/0003—Golf balls
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08L23/08—Copolymers of ethene
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- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 打球感及びコントロール性が良好で、かつ飛
行性能が優れたゴルフボールを提供する。 【構成】 ゴルフボールのカバーを、その基材樹脂を下
記の樹脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）と樹脂（Ｃ）との混合物で
構成し、ショアーＤ硬度を６０〜６５、曲げ剛性率を２
０００〜２５００ｋｇｆ／ｃｍ2 に調整する。樹脂
（Ａ）：ショアーＤ硬度６５〜７０、曲げ剛性率３００
０〜４５００ｋｇｆ／ｃｍ2 のエチレンとアクリル酸又
はメタクリル酸の共重合体の一価又は二価の金属塩、樹
脂（Ｂ）：ショアーＤ硬度５５〜６５、曲げ剛性率１３
００〜３０００ｋｇｆ／ｃｍ2 のエチレンとアクリル酸
又はメタクリル酸の共重合体の一価又は二価の金属塩、
樹脂（Ｃ）：ショアーＤ硬度５０〜６０、曲げ剛性率７
００〜１３００ｋｇｆ／ｃｍ2 のエチレンとアクリル酸
又はメタクリル酸とアクリル酸エステル又はメタクリル
酸エステルの三元共重合体の一価又は二価の金属塩。
行性能が優れたゴルフボールを提供する。 【構成】 ゴルフボールのカバーを、その基材樹脂を下
記の樹脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）と樹脂（Ｃ）との混合物で
構成し、ショアーＤ硬度を６０〜６５、曲げ剛性率を２
０００〜２５００ｋｇｆ／ｃｍ2 に調整する。樹脂
（Ａ）：ショアーＤ硬度６５〜７０、曲げ剛性率３００
０〜４５００ｋｇｆ／ｃｍ2 のエチレンとアクリル酸又
はメタクリル酸の共重合体の一価又は二価の金属塩、樹
脂（Ｂ）：ショアーＤ硬度５５〜６５、曲げ剛性率１３
００〜３０００ｋｇｆ／ｃｍ2 のエチレンとアクリル酸
又はメタクリル酸の共重合体の一価又は二価の金属塩、
樹脂（Ｃ）：ショアーＤ硬度５０〜６０、曲げ剛性率７
００〜１３００ｋｇｆ／ｃｍ2 のエチレンとアクリル酸
又はメタクリル酸とアクリル酸エステル又はメタクリル
酸エステルの三元共重合体の一価又は二価の金属塩。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ゴルフボールに関
し、さらに詳しくは、打球感（打撃時のフィーリング）
およびコントロール性が良好で、かつ飛行性能が優れた
ゴルフボールに関する。
し、さらに詳しくは、打球感（打撃時のフィーリング）
およびコントロール性が良好で、かつ飛行性能が優れた
ゴルフボールに関する。
【０００２】
【従来の技術】ツーピースソリッドゴルフボールに代表
されるソリッドゴルフボールは、カバーに高剛性のアイ
オノマー樹脂を使用している関係上、打球感が硬くて悪
く、またスピンがかかりにくいので、棒球と呼ばれる弾
道で飛び、飛距離が大きく、飛行性能が優れているもの
の、スピンがかかりにくいためにコントロール性が悪い
という問題がある。
されるソリッドゴルフボールは、カバーに高剛性のアイ
オノマー樹脂を使用している関係上、打球感が硬くて悪
く、またスピンがかかりにくいので、棒球と呼ばれる弾
道で飛び、飛距離が大きく、飛行性能が優れているもの
の、スピンがかかりにくいためにコントロール性が悪い
という問題がある。
【０００３】そこで、アイオノマー樹脂を種々の手段で
軟質化することによって、打球感やコントロール性を改
良することが試みられているが、その軟質化に伴って反
撥性能が低下して飛距離が小さくなるなど、飛行性能の
低下が生じ、充分な成果をあげるにいたらなかった。
軟質化することによって、打球感やコントロール性を改
良することが試みられているが、その軟質化に伴って反
撥性能が低下して飛距離が小さくなるなど、飛行性能の
低下が生じ、充分な成果をあげるにいたらなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、アイオ
ノマー樹脂をカバーの基材樹脂として用いたゴルフボー
ルは、飛行性能は優れているものの、打球感やコントロ
ール性が悪く、また、それを改良する試みも、反撥性能
が低下して飛行性能が低下するなど、充分な成果をあげ
ることができなかった。
ノマー樹脂をカバーの基材樹脂として用いたゴルフボー
ルは、飛行性能は優れているものの、打球感やコントロ
ール性が悪く、また、それを改良する試みも、反撥性能
が低下して飛行性能が低下するなど、充分な成果をあげ
ることができなかった。
【０００５】したがって、本発明は、打球感およびコン
トロール性が良好で、かつ飛行性能が優れたゴルフボー
ルを提供することを目的とする。
トロール性が良好で、かつ飛行性能が優れたゴルフボー
ルを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記目的を
達成するため、鋭意研究を重ねた結果、カバーの基材樹
脂として、高剛性のアイオノマー樹脂と中剛性のアイオ
ノマー樹脂と低剛性のターポリマーベースアイオノマー
樹脂との混合物を用いるときは、打球感およびコントロ
ール性が良好で、かつ飛行性能が優れたゴルフボールが
得られることを見出し、本発明を完成するにいたった。
達成するため、鋭意研究を重ねた結果、カバーの基材樹
脂として、高剛性のアイオノマー樹脂と中剛性のアイオ
ノマー樹脂と低剛性のターポリマーベースアイオノマー
樹脂との混合物を用いるときは、打球感およびコントロ
ール性が良好で、かつ飛行性能が優れたゴルフボールが
得られることを見出し、本発明を完成するにいたった。
【０００７】すなわち、本発明は、カバーの基材樹脂を
下記の樹脂（Ａ）、樹脂（Ｂ）、樹脂（Ｃ）の混合物で
構成し、 樹脂（Ａ）：ショアーＤ硬度が６５〜７０で、かつ曲げ
剛性率が３０００〜４５００ｋｇｆ／ｃｍ2 のエチレン
とアクリル酸またはメタクリル酸との共重合体の一価ま
たは二価の金属塩 樹脂（Ｂ）：ショアーＤ硬度が５５〜６５で、かつ曲げ
剛性率が１３００〜３０００ｋｇｆ／ｃｍ2 のエチレン
とアクリル酸またはメタクリル酸との共重合体の一価ま
たは二価の金属塩 樹脂（Ｃ）：ショアーＤ硬度が５０〜６０で、かつ曲げ
剛性率が７００〜１３００ｋｇｆ／ｃｍ2 のエチレンと
アクリル酸またはメタクリル酸とアクリル酸エステルま
たはメタクリル酸エステルとの三元共重合体の一価また
は二価の金属塩 カバーのショアーＤ硬度を６０〜６５で、かつカバー用
組成物の曲げ剛性率を２０００〜２５００ｋｇｆ／ｃｍ
2 に調整したことを特徴とするゴルフボールに関するも
のである。
下記の樹脂（Ａ）、樹脂（Ｂ）、樹脂（Ｃ）の混合物で
構成し、 樹脂（Ａ）：ショアーＤ硬度が６５〜７０で、かつ曲げ
剛性率が３０００〜４５００ｋｇｆ／ｃｍ2 のエチレン
とアクリル酸またはメタクリル酸との共重合体の一価ま
たは二価の金属塩 樹脂（Ｂ）：ショアーＤ硬度が５５〜６５で、かつ曲げ
剛性率が１３００〜３０００ｋｇｆ／ｃｍ2 のエチレン
とアクリル酸またはメタクリル酸との共重合体の一価ま
たは二価の金属塩 樹脂（Ｃ）：ショアーＤ硬度が５０〜６０で、かつ曲げ
剛性率が７００〜１３００ｋｇｆ／ｃｍ2 のエチレンと
アクリル酸またはメタクリル酸とアクリル酸エステルま
たはメタクリル酸エステルとの三元共重合体の一価また
は二価の金属塩 カバーのショアーＤ硬度を６０〜６５で、かつカバー用
組成物の曲げ剛性率を２０００〜２５００ｋｇｆ／ｃｍ
2 に調整したことを特徴とするゴルフボールに関するも
のである。
【０００８】本発明においては、カバーのショアーＤ硬
度が６０〜６５であることを必要としているが、これは
次の理由によるものである。すなわち、カバーのショア
ーＤ硬度が６０より低い場合は、カバーが軟らかすぎ、
反撥性能が低下して、飛距離が低下するなど、飛行性能
が低下し、カバーのショアーＤ硬度が６５より高くなる
と、カバーが硬くなりすぎて、打球感やコントロール性
が悪くなる。
度が６０〜６５であることを必要としているが、これは
次の理由によるものである。すなわち、カバーのショア
ーＤ硬度が６０より低い場合は、カバーが軟らかすぎ、
反撥性能が低下して、飛距離が低下するなど、飛行性能
が低下し、カバーのショアーＤ硬度が６５より高くなる
と、カバーが硬くなりすぎて、打球感やコントロール性
が悪くなる。
【０００９】また、本発明においては、カバー用組成物
の曲げ剛性率が２０００〜２５００ｋｇ／ｃｍ2 である
ことを必要としているが、これは次の理由によるもので
ある。すなわち、カバー用組成物の曲げ剛性率が２００
０ｋｇ／ｃｍ2 より低い場合は、カバーが軟らかくなり
すぎ、反撥性能が低下して飛行性能が低下し、カバー用
組成物の曲げ剛性率が２５００ｋｇ／ｃｍ2 より高くな
ると、カバーが硬くなりすぎ、適切なバックスピン量が
得られなくなって、コントロール性が悪くなり、かつ打
球感が悪くなる。
の曲げ剛性率が２０００〜２５００ｋｇ／ｃｍ2 である
ことを必要としているが、これは次の理由によるもので
ある。すなわち、カバー用組成物の曲げ剛性率が２００
０ｋｇ／ｃｍ2 より低い場合は、カバーが軟らかくなり
すぎ、反撥性能が低下して飛行性能が低下し、カバー用
組成物の曲げ剛性率が２５００ｋｇ／ｃｍ2 より高くな
ると、カバーが硬くなりすぎ、適切なバックスピン量が
得られなくなって、コントロール性が悪くなり、かつ打
球感が悪くなる。
【００１０】なお、本発明において、曲げ剛性率に関し
ては、カバーの曲げ剛性率とせず、カバー用組成物の曲
げ剛性率としているが、これは一旦ボール成形をしてし
まうと、現在の技術では、そのカバーから曲げ剛性率を
測定することができず、曲げ剛性率の測定はカバー用組
成物から試験片を作製して行わなければならないためで
ある。このように、ゴルフボールのカバーからは曲げ剛
性率の測定ができないけれど、カバーの曲げ剛性率も実
質的にはカバー用組成物の曲げ剛性率とほとんど同じで
あると考えられる。また、ショアーＤ硬度に関して、カ
バーのショアーＤ硬度としているのは、ショアーＤ硬度
の測定が成形後のゴルフボールのカバーからも行い得る
からである。ただし、ショアーＤ硬度の測定も、通常は
カバー用組成物から試験片を作製して行う場合が多い。
そして、このように、カバー用組成物から作製した試験
片で測定したショアーＤ硬度も、成形後のゴルフボール
のカバーで測定したショアーＤ硬度と実質的に同一であ
る。
ては、カバーの曲げ剛性率とせず、カバー用組成物の曲
げ剛性率としているが、これは一旦ボール成形をしてし
まうと、現在の技術では、そのカバーから曲げ剛性率を
測定することができず、曲げ剛性率の測定はカバー用組
成物から試験片を作製して行わなければならないためで
ある。このように、ゴルフボールのカバーからは曲げ剛
性率の測定ができないけれど、カバーの曲げ剛性率も実
質的にはカバー用組成物の曲げ剛性率とほとんど同じで
あると考えられる。また、ショアーＤ硬度に関して、カ
バーのショアーＤ硬度としているのは、ショアーＤ硬度
の測定が成形後のゴルフボールのカバーからも行い得る
からである。ただし、ショアーＤ硬度の測定も、通常は
カバー用組成物から試験片を作製して行う場合が多い。
そして、このように、カバー用組成物から作製した試験
片で測定したショアーＤ硬度も、成形後のゴルフボール
のカバーで測定したショアーＤ硬度と実質的に同一であ
る。
【００１１】つぎに、樹脂（Ａ）、樹脂（Ｂ）および樹
脂（Ｃ）について詳細に説明する。
脂（Ｃ）について詳細に説明する。
【００１２】本発明において、樹脂（Ａ）は、エチレン
とアクリル酸またはメタクリル酸との共重合体の一価ま
たは二価の金属塩からなり、いわゆる高剛性のアイオノ
マー樹脂と呼ばれているものであって、その共重合体の
カルボキシル基の少なくとも一部を中和して金属塩とす
る金属イオンの金属種は、例えば、ナトリウム（Ｎ
ａ）、リチウム（Ｌｉ）、カリウム（Ｋ）などの一価金
属や、亜鉛、マグネシウム、カルシウムなどの二価金属
が挙げられる。そして、この樹脂（Ａ）の具体例として
は、例えば、三井デュポンポリケミカル（株）製のハイ
ミラン１６０５（Ｎａ）、ハイミラン１７０７（Ｎ
ａ）、ハイミランＡＭ７３１８（Ｎａ）、ハイミランＡ
Ｍ７３１５（Ｚｎ）などや、米国デュポン社製のサーリ
ン８９４０（Ｎａ）、サーリン８９２０（Ｎａ）、サー
リン７９４０（Ｌｉ）、エクソン化学（株）製のアイオ
テック（Ｉｏｔｅｋ）８０００（Ｎａ）などが挙げら
れ、これは単独でまたは２種以上混合して用いられる。
なお、アイオノマー樹脂の商品名の後の括弧内に記載の
Ｎａ、Ｚｎ、Ｌｉなどは、それらの中和イオン金属種を
示している。そして、この樹脂（Ａ）としては、特にナ
トリウム塩のものが反撥性能が高いことから好ましい。
とアクリル酸またはメタクリル酸との共重合体の一価ま
たは二価の金属塩からなり、いわゆる高剛性のアイオノ
マー樹脂と呼ばれているものであって、その共重合体の
カルボキシル基の少なくとも一部を中和して金属塩とす
る金属イオンの金属種は、例えば、ナトリウム（Ｎ
ａ）、リチウム（Ｌｉ）、カリウム（Ｋ）などの一価金
属や、亜鉛、マグネシウム、カルシウムなどの二価金属
が挙げられる。そして、この樹脂（Ａ）の具体例として
は、例えば、三井デュポンポリケミカル（株）製のハイ
ミラン１６０５（Ｎａ）、ハイミラン１７０７（Ｎ
ａ）、ハイミランＡＭ７３１８（Ｎａ）、ハイミランＡ
Ｍ７３１５（Ｚｎ）などや、米国デュポン社製のサーリ
ン８９４０（Ｎａ）、サーリン８９２０（Ｎａ）、サー
リン７９４０（Ｌｉ）、エクソン化学（株）製のアイオ
テック（Ｉｏｔｅｋ）８０００（Ｎａ）などが挙げら
れ、これは単独でまたは２種以上混合して用いられる。
なお、アイオノマー樹脂の商品名の後の括弧内に記載の
Ｎａ、Ｚｎ、Ｌｉなどは、それらの中和イオン金属種を
示している。そして、この樹脂（Ａ）としては、特にナ
トリウム塩のものが反撥性能が高いことから好ましい。
【００１３】本発明において、この樹脂（Ａ）はショア
ーＤ硬度が６５〜７０で、かつ曲げ剛性率が３０００〜
４５００ｋｇｆ／ｃｍ2 であることを必要とするが、こ
れは次の理由によるものである。
ーＤ硬度が６５〜７０で、かつ曲げ剛性率が３０００〜
４５００ｋｇｆ／ｃｍ2 であることを必要とするが、こ
れは次の理由によるものである。
【００１４】すなわち、樹脂（Ａ）のショアーＤ硬度が
６５より低い場合は、カバーが軟らかくなりすぎ、反撥
性能が低下して飛行性能が低下し、樹脂（Ａ）のショア
ーＤ硬度が７０より高い場合は、カバーが硬くなりすぎ
て、打球感やコントロール性が悪くなる。また、樹脂
（Ａ）の曲げ剛性率が３０００ｋｇ／ｃｍ2 より低い場
合は、反撥性能が低下して飛行性能が低下し、樹脂
（Ａ）の曲げ剛性率が４５００ｋｇ／ｃｍ2 より高くな
ると、打球感やコントロール性が悪くなる。
６５より低い場合は、カバーが軟らかくなりすぎ、反撥
性能が低下して飛行性能が低下し、樹脂（Ａ）のショア
ーＤ硬度が７０より高い場合は、カバーが硬くなりすぎ
て、打球感やコントロール性が悪くなる。また、樹脂
（Ａ）の曲げ剛性率が３０００ｋｇ／ｃｍ2 より低い場
合は、反撥性能が低下して飛行性能が低下し、樹脂
（Ａ）の曲げ剛性率が４５００ｋｇ／ｃｍ2 より高くな
ると、打球感やコントロール性が悪くなる。
【００１５】樹脂（Ｂ）は、エチレンとアクリル酸また
はメタクリル酸との共重合体の一価または二価の金属塩
からなり、いわゆる中剛性のアイオノマー樹脂と呼ばれ
ているものであって、その具体例としては、例えば、三
井デュポンポリケミカル（株）製のハイミラン１５５５
（Ｎａ）、ハイミラン１５５７（Ｚｎ）、ハイミラン１
６５２（Ｚｎ）、ハイミラン１７６２（Ｚｎ）などが挙
げられ、これらは単独でまたは２種以上混合して用いら
れる。そして、この樹脂（Ｂ）としては、特に亜鉛塩の
ものがコントロール性が良いことから好ましい。
はメタクリル酸との共重合体の一価または二価の金属塩
からなり、いわゆる中剛性のアイオノマー樹脂と呼ばれ
ているものであって、その具体例としては、例えば、三
井デュポンポリケミカル（株）製のハイミラン１５５５
（Ｎａ）、ハイミラン１５５７（Ｚｎ）、ハイミラン１
６５２（Ｚｎ）、ハイミラン１７６２（Ｚｎ）などが挙
げられ、これらは単独でまたは２種以上混合して用いら
れる。そして、この樹脂（Ｂ）としては、特に亜鉛塩の
ものがコントロール性が良いことから好ましい。
【００１６】本発明において、この樹脂（Ｂ）はショア
ーＤ硬度が５５〜６５で、かつ曲げ剛性率が１３００〜
３０００ｋｇｆ／ｃｍ2 であることを必要としている
が、これは次の理由によるものである。
ーＤ硬度が５５〜６５で、かつ曲げ剛性率が１３００〜
３０００ｋｇｆ／ｃｍ2 であることを必要としている
が、これは次の理由によるものである。
【００１７】すなわち、樹脂（Ｂ）のショアーＤ硬度が
５５より低い場合は、カバーが軟らかくなりすぎ、反撥
性能が低下して飛行性能が低下し、樹脂（Ｂ）のショア
ーＤ硬度が６５より高くなると、カバーが硬くなりすぎ
て、打球感やコントロール性が悪くなる。また、樹脂
（Ｂ）の曲げ剛性率が１３００ｋｇｆ／ｃｍ2 より低い
場合は、反撥性能が低下して飛行性能が低下し、樹脂
（Ｂ）の曲げ剛性率が３０００ｋｇ／ｃｍ2 より高くな
ると、打球感やコントロール性が悪くなる。
５５より低い場合は、カバーが軟らかくなりすぎ、反撥
性能が低下して飛行性能が低下し、樹脂（Ｂ）のショア
ーＤ硬度が６５より高くなると、カバーが硬くなりすぎ
て、打球感やコントロール性が悪くなる。また、樹脂
（Ｂ）の曲げ剛性率が１３００ｋｇｆ／ｃｍ2 より低い
場合は、反撥性能が低下して飛行性能が低下し、樹脂
（Ｂ）の曲げ剛性率が３０００ｋｇ／ｃｍ2 より高くな
ると、打球感やコントロール性が悪くなる。
【００１８】樹脂（Ｃ）は、エチレンとアクリル酸また
はメタクリル酸とアクリル酸エステルまたはメタクリル
酸エステルとの三元共重合体の一価または二価の金属塩
からなり、いわゆる低剛性のターポリマーベースアイオ
ノマー樹脂と呼ばれているものであって、その具体例と
しては、例えば、三井デュポンポリケミカル（株）製の
ハイミラン１８５５（Ｚｎ）、ハイミラン１８５６（Ｎ
ａ）などが挙げられ、これらは単独でまたは２種以上混
合して用いられる。
はメタクリル酸とアクリル酸エステルまたはメタクリル
酸エステルとの三元共重合体の一価または二価の金属塩
からなり、いわゆる低剛性のターポリマーベースアイオ
ノマー樹脂と呼ばれているものであって、その具体例と
しては、例えば、三井デュポンポリケミカル（株）製の
ハイミラン１８５５（Ｚｎ）、ハイミラン１８５６（Ｎ
ａ）などが挙げられ、これらは単独でまたは２種以上混
合して用いられる。
【００１９】本発明において、この樹脂（Ｃ）はショア
ーＤ硬度が５０〜６０で、かつ曲げ剛性率が７００〜１
３００ｋｇｆ／ｃｍ2 であることを必要とするが、これ
は次の理由によるものである。
ーＤ硬度が５０〜６０で、かつ曲げ剛性率が７００〜１
３００ｋｇｆ／ｃｍ2 であることを必要とするが、これ
は次の理由によるものである。
【００２０】すなわち、樹脂（Ｃ）のショアーＤ硬度が
５０より低い場合は、カバーが軟らかくなりすぎ、反撥
性能が低下して飛行性能が低下し、また樹脂（Ｃ）のシ
ョアーＤ硬度が６０より高くなると、カバーが硬くなっ
て、打球感やコントロール性が悪くなる。また、樹脂
（Ｃ）の曲げ剛性率が７００ｋｇｆ／ｃｍ2 より低い場
合は、反撥性能が低下して飛行性能が低下し、樹脂
（Ｃ）の曲げ剛性率が１３００ｋｇｆ／ｃｍ2 より高く
なると、良好な飛行性能を保ちながら、打球感やコント
ロール性を改良することがむつかしくなる。
５０より低い場合は、カバーが軟らかくなりすぎ、反撥
性能が低下して飛行性能が低下し、また樹脂（Ｃ）のシ
ョアーＤ硬度が６０より高くなると、カバーが硬くなっ
て、打球感やコントロール性が悪くなる。また、樹脂
（Ｃ）の曲げ剛性率が７００ｋｇｆ／ｃｍ2 より低い場
合は、反撥性能が低下して飛行性能が低下し、樹脂
（Ｃ）の曲げ剛性率が１３００ｋｇｆ／ｃｍ2 より高く
なると、良好な飛行性能を保ちながら、打球感やコント
ロール性を改良することがむつかしくなる。
【００２１】本発明において、上記樹脂（Ａ）、樹脂
（Ｂ）および樹脂（Ｃ）の混合比は、カバーのショアー
Ｄ硬度を６０〜６５で、かつカバー用組成物の曲げ剛性
率を２０００〜２５００ｋｇｆ／ｃｍ2 に調整さえでき
るものであれば特に限定されるものではないが、それら
の混合物中において、樹脂（Ａ）が１５〜４０重量％
で、樹脂（Ｂ）が２０〜５０重量％で、樹脂（Ｃ）が２
０〜６０重量％であることが好ましい。なお、本発明に
おいて、ショアーＤ硬度に関してはカバーのショアーＤ
硬度とし、曲げ剛性率に関してはカバー用組成物の曲げ
剛性率にしているのは、それぞれ前記した理由によるも
のである。また、カバーのショアーＤ硬度、カバー用組
成物の曲げ剛性率といえど、カバーやカバー用組成物の
主要部分は樹脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）と樹脂（Ｃ）との混
合物が占め、多くの場合、それに二酸化チタンなどの顔
料が少量添加されるだけなので、カバーのショアーＤ硬
度やカバー用組成物の曲げ剛性率は、実質上、樹脂
（Ａ）と樹脂（Ｂ）と樹脂（Ｃ）との混合物のショアー
Ｄ硬度や曲げ剛性率とほとんど変わらない。また、樹脂
（Ａ）、樹脂（Ｂ）、樹脂（Ｃ）に関して先に挙げた具
体例は、単なる例示であって、それらのみに限定される
ものではない。
（Ｂ）および樹脂（Ｃ）の混合比は、カバーのショアー
Ｄ硬度を６０〜６５で、かつカバー用組成物の曲げ剛性
率を２０００〜２５００ｋｇｆ／ｃｍ2 に調整さえでき
るものであれば特に限定されるものではないが、それら
の混合物中において、樹脂（Ａ）が１５〜４０重量％
で、樹脂（Ｂ）が２０〜５０重量％で、樹脂（Ｃ）が２
０〜６０重量％であることが好ましい。なお、本発明に
おいて、ショアーＤ硬度に関してはカバーのショアーＤ
硬度とし、曲げ剛性率に関してはカバー用組成物の曲げ
剛性率にしているのは、それぞれ前記した理由によるも
のである。また、カバーのショアーＤ硬度、カバー用組
成物の曲げ剛性率といえど、カバーやカバー用組成物の
主要部分は樹脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）と樹脂（Ｃ）との混
合物が占め、多くの場合、それに二酸化チタンなどの顔
料が少量添加されるだけなので、カバーのショアーＤ硬
度やカバー用組成物の曲げ剛性率は、実質上、樹脂
（Ａ）と樹脂（Ｂ）と樹脂（Ｃ）との混合物のショアー
Ｄ硬度や曲げ剛性率とほとんど変わらない。また、樹脂
（Ａ）、樹脂（Ｂ）、樹脂（Ｃ）に関して先に挙げた具
体例は、単なる例示であって、それらのみに限定される
ものではない。
【００２２】本発明においては、上記樹脂（Ａ）と樹脂
（Ｂ）と樹脂（Ｃ）との混合物をカバーの基材樹脂とし
て用いることに基づいて所望の特性が得られるようにな
るのであるが、上記樹脂の混合は、通常、混練型二軸押
出機、バンバリー、ニーダーなどのインターナルミキサ
ーを用い、１５０〜２６０℃で０．５〜１５分間加熱混
合することによって行われる。
（Ｂ）と樹脂（Ｃ）との混合物をカバーの基材樹脂とし
て用いることに基づいて所望の特性が得られるようにな
るのであるが、上記樹脂の混合は、通常、混練型二軸押
出機、バンバリー、ニーダーなどのインターナルミキサ
ーを用い、１５０〜２６０℃で０．５〜１５分間加熱混
合することによって行われる。
【００２３】本発明において、カバーを形成するための
カバー用組成物には、上記樹脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）と樹
脂（Ｃ）との混合物からなる基材樹脂以外に、必要に応
じて、種々の添加剤、たとえば顔料、分散剤、老化防止
剤、紫外線吸収剤、光安定剤、蛍光増白剤などを添加す
ることができる。また、上記樹脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）と
樹脂（Ｃ）との混合物の特性を損なわない範囲内で他の
樹脂を添加してもよい。そのように他の樹脂を添加して
カバー用組成物を調製する場合、上記樹脂（Ａ）と樹脂
（Ｂ）と樹脂（Ｃ）との混合物が樹脂成分中の７０重量
％以上、特に８０重量％以上を占めていることが好まし
い。また、本発明において、上記樹脂（Ａ）と樹脂
（Ｂ）と樹脂（Ｃ）とは、あらかじめ混合しておいてか
ら他の添加剤などと混合してもよいし、また、カバー用
組成物の調製時に他の添加剤などと一緒に混合してもよ
い。そして、カバーの厚みは、通常０．５〜３ｍｍ、特
に１．５〜２ｍｍであることが好ましい。
カバー用組成物には、上記樹脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）と樹
脂（Ｃ）との混合物からなる基材樹脂以外に、必要に応
じて、種々の添加剤、たとえば顔料、分散剤、老化防止
剤、紫外線吸収剤、光安定剤、蛍光増白剤などを添加す
ることができる。また、上記樹脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）と
樹脂（Ｃ）との混合物の特性を損なわない範囲内で他の
樹脂を添加してもよい。そのように他の樹脂を添加して
カバー用組成物を調製する場合、上記樹脂（Ａ）と樹脂
（Ｂ）と樹脂（Ｃ）との混合物が樹脂成分中の７０重量
％以上、特に８０重量％以上を占めていることが好まし
い。また、本発明において、上記樹脂（Ａ）と樹脂
（Ｂ）と樹脂（Ｃ）とは、あらかじめ混合しておいてか
ら他の添加剤などと混合してもよいし、また、カバー用
組成物の調製時に他の添加剤などと一緒に混合してもよ
い。そして、カバーの厚みは、通常０．５〜３ｍｍ、特
に１．５〜２ｍｍであることが好ましい。
【００２４】上記カバーをコアに被覆することによって
ゴルフボールが得られるが、そのコアとしてはソリッド
ゴルフボール用コア（ソリッドコア）、糸巻きゴルフボ
ール用コア（糸巻きコア）のいずれも使用することがで
きる。
ゴルフボールが得られるが、そのコアとしてはソリッド
ゴルフボール用コア（ソリッドコア）、糸巻きゴルフボ
ール用コア（糸巻きコア）のいずれも使用することがで
きる。
【００２５】ソリッドコアとしては、１層構造のコアは
もとより、２層以上の多層構造のコアであってもよく、
例えば、ツーピースボール用コアとしては、ポリブタジ
エン１００重量部に対して、アクリル酸、メタクリル酸
などのα，β−モノエチレン性不飽和カルボン酸または
その金属塩や、トリメチロールプロパントリメタクリレ
ートなどの官能性モノマーなどからなる加硫剤（架橋
剤）を単独または合計で１０〜６０重量部、酸化亜鉛、
硫酸バリウムなどの充填剤を３〜３０重量部、ジクミル
パーオキサイドなどの過酸化物を０．５〜５重量部配合
し、要すれば、さらに老化防止剤を０．１〜１重量部配
合したゴム組成物をプレス加硫（架橋）により、例えば
１４０〜１７０℃の温度で１０〜４０分間加熱圧縮し
て、球状加硫物に成形することによって得られたものを
用いることができる。
もとより、２層以上の多層構造のコアであってもよく、
例えば、ツーピースボール用コアとしては、ポリブタジ
エン１００重量部に対して、アクリル酸、メタクリル酸
などのα，β−モノエチレン性不飽和カルボン酸または
その金属塩や、トリメチロールプロパントリメタクリレ
ートなどの官能性モノマーなどからなる加硫剤（架橋
剤）を単独または合計で１０〜６０重量部、酸化亜鉛、
硫酸バリウムなどの充填剤を３〜３０重量部、ジクミル
パーオキサイドなどの過酸化物を０．５〜５重量部配合
し、要すれば、さらに老化防止剤を０．１〜１重量部配
合したゴム組成物をプレス加硫（架橋）により、例えば
１４０〜１７０℃の温度で１０〜４０分間加熱圧縮し
て、球状加硫物に成形することによって得られたものを
用いることができる。
【００２６】糸巻きコアとしては、センターとそれに巻
き付けた糸ゴムとからなり、上記センターとしては液
系、ゴム系のいずれも用いることができる。ゴム系のセ
ンターとしては、たとえば前記ソリッドコアと同様のゴ
ム組成物を加硫することによって得られたものを用いる
ことができる。
き付けた糸ゴムとからなり、上記センターとしては液
系、ゴム系のいずれも用いることができる。ゴム系のセ
ンターとしては、たとえば前記ソリッドコアと同様のゴ
ム組成物を加硫することによって得られたものを用いる
ことができる。
【００２７】糸ゴムは、従来から使用されているものを
用いることができ、たとえば天然ゴムまたは天然ゴムと
合成ポリイソプレンに老化防止剤、加硫促進剤、イオウ
などを配合したゴム組成物を加硫することによって得ら
れたものを用いることができる。ただし、これらのソリ
ッドコア、糸巻きコアは単なる例示であって、これら例
示のもののみに限定されることはない。
用いることができ、たとえば天然ゴムまたは天然ゴムと
合成ポリイソプレンに老化防止剤、加硫促進剤、イオウ
などを配合したゴム組成物を加硫することによって得ら
れたものを用いることができる。ただし、これらのソリ
ッドコア、糸巻きコアは単なる例示であって、これら例
示のもののみに限定されることはない。
【００２８】コアにカバーを被覆する方法は、特に限定
されるものではなく、通常の方法で行うことができる。
例えば、前記樹脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）と樹脂（Ｃ）との
混合物に他の必要な添加剤を適宜配合したカバー用組成
物をあらかじめ半球殻状のハーフシェルに成形し、それ
を２枚用いてコアを包み、１３０〜１７０℃で１〜１５
分間加圧成形するか、または上記カバー用組成物を直接
コア上に射出成形してコアを包み込む方法が採用され
る。そして、カバー成形時、必要に応じて、ボール表面
にディンプルの形成が行われ、また、カバー成形後、ペ
イント仕上げ、スタンプなども必要に応じて施される。
されるものではなく、通常の方法で行うことができる。
例えば、前記樹脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）と樹脂（Ｃ）との
混合物に他の必要な添加剤を適宜配合したカバー用組成
物をあらかじめ半球殻状のハーフシェルに成形し、それ
を２枚用いてコアを包み、１３０〜１７０℃で１〜１５
分間加圧成形するか、または上記カバー用組成物を直接
コア上に射出成形してコアを包み込む方法が採用され
る。そして、カバー成形時、必要に応じて、ボール表面
にディンプルの形成が行われ、また、カバー成形後、ペ
イント仕上げ、スタンプなども必要に応じて施される。
【００２９】つぎに、本発明のゴルフボールの構造の一
例を図面を参照しつつ説明する。図１は本発明のゴルフ
ボールの一例を模式的に示す断面図であり、この図１に
示すゴルフボールは、ゴム組成物の加硫成形体からなる
コア１とそれを被覆するカバー２とからなるツーピース
ソリッドゴルフボールである。コア１はソリッドコアと
呼ばれるものであるが、特に特定のものに限られること
なく、例えば、前記のようなポリブタジエンを主材とす
るゴム組成物の加硫成形体が用いられ、それを被覆する
カバー２は前記樹脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）と樹脂（Ｃ）と
の混合物を基材樹脂として含んだカバー用組成物から形
成されたものである。そして、２ａは上記カバー２に設
けられたディンプルである。この図１に示すゴルフボー
ルでは、コア１は１層構造のゴム組成物の加硫成形体か
らなるが、それに代えて、例えば、ポリブタジエンを主
材とするゴム組成物の加硫成形体からなる内部コアの周
囲にさらにポリブタジエンを主材とするゴム組成物の加
硫成形体からなる外部コアを形成した２層構造のソリッ
ドコアであってもよいし、またセンターとそれに巻き付
けた糸ゴムとからなる糸巻きコアであってもよい。
例を図面を参照しつつ説明する。図１は本発明のゴルフ
ボールの一例を模式的に示す断面図であり、この図１に
示すゴルフボールは、ゴム組成物の加硫成形体からなる
コア１とそれを被覆するカバー２とからなるツーピース
ソリッドゴルフボールである。コア１はソリッドコアと
呼ばれるものであるが、特に特定のものに限られること
なく、例えば、前記のようなポリブタジエンを主材とす
るゴム組成物の加硫成形体が用いられ、それを被覆する
カバー２は前記樹脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）と樹脂（Ｃ）と
の混合物を基材樹脂として含んだカバー用組成物から形
成されたものである。そして、２ａは上記カバー２に設
けられたディンプルである。この図１に示すゴルフボー
ルでは、コア１は１層構造のゴム組成物の加硫成形体か
らなるが、それに代えて、例えば、ポリブタジエンを主
材とするゴム組成物の加硫成形体からなる内部コアの周
囲にさらにポリブタジエンを主材とするゴム組成物の加
硫成形体からなる外部コアを形成した２層構造のソリッ
ドコアであってもよいし、またセンターとそれに巻き付
けた糸ゴムとからなる糸巻きコアであってもよい。
【００３０】上記ディンプル２ａは、必要に応じ、ある
いは所望とする特性が得られるように、適した個数、態
様でゴルフボールのカバー２に設けられるものであり、
また、これらのゴルフボールには、必要に応じ、ボール
表面にペイントやマーキングが施される。
いは所望とする特性が得られるように、適した個数、態
様でゴルフボールのカバー２に設けられるものであり、
また、これらのゴルフボールには、必要に応じ、ボール
表面にペイントやマーキングが施される。
【００３１】
【発明の実施の形態】つぎに、実施例を挙げて本発明を
より具体的に説明する。ただし、本発明はそれらの実施
例のみに限定されるものでない。
より具体的に説明する。ただし、本発明はそれらの実施
例のみに限定されるものでない。
【００３２】実施例１〜３および比較例１〜３ つぎの〜に示す工程を経て、実施例１〜３および比
較例１〜３のゴルフボールを製造した。
較例１〜３のゴルフボールを製造した。
【００３３】コアの作製：ポリブタジエン〔ＢＲ−１
１（商品名）、日本合成ゴム（株）製〕１００重量部に
対して、アクリル酸亜鉛３０重量部、酸化亜鉛１７重量
部、ジクミルパーオキサイド１．２重量部および老化防
止剤〔ヨシノックス４２５（商品名）、吉富製薬（株）
製〕０．５重量部を配合したゴム組成物を１５０℃で３
０分間加硫成形して、直径３９．０ｍｍのソリッドコア
を作製した。
１（商品名）、日本合成ゴム（株）製〕１００重量部に
対して、アクリル酸亜鉛３０重量部、酸化亜鉛１７重量
部、ジクミルパーオキサイド１．２重量部および老化防
止剤〔ヨシノックス４２５（商品名）、吉富製薬（株）
製〕０．５重量部を配合したゴム組成物を１５０℃で３
０分間加硫成形して、直径３９．０ｍｍのソリッドコア
を作製した。
【００３４】カバー用組成物の調製：表１に示す組成
の配合材料を二軸混練型押出機によりミキシングして、
ペレット状のカバー用組成物を調製した。なお、表１に
はカバー用組成物の組成と共に、ショアーＤ硬度および
曲げ剛性率を示す。また、表１中の各成分の配合量は重
量部によるものであり、また表１中では、樹脂（Ａ）、
樹脂（Ｂ）および樹脂（Ｃ）を商品名で表示しているの
で、それらの詳細を表１の後に示す。
の配合材料を二軸混練型押出機によりミキシングして、
ペレット状のカバー用組成物を調製した。なお、表１に
はカバー用組成物の組成と共に、ショアーＤ硬度および
曲げ剛性率を示す。また、表１中の各成分の配合量は重
量部によるものであり、また表１中では、樹脂（Ａ）、
樹脂（Ｂ）および樹脂（Ｃ）を商品名で表示しているの
で、それらの詳細を表１の後に示す。
【００３５】押出条件はスクリュー径４５ｍｍ、スクリ
ュー回転数２００ｒｐｍ、スクリューＬ／Ｄ＝３５であ
り、配合物は押出機のダイの位置で２２０〜２６０℃に
加熱された。そして、ショアーＤ硬度および曲げ剛性率
の測定方法は、それぞれ次の通りである。
ュー回転数２００ｒｐｍ、スクリューＬ／Ｄ＝３５であ
り、配合物は押出機のダイの位置で２２０〜２６０℃に
加熱された。そして、ショアーＤ硬度および曲げ剛性率
の測定方法は、それぞれ次の通りである。
【００３６】ショアーＤ硬度：カバー用組成物から厚さ
約２ｍｍの熱プレス成形シートを作製し、そのシートを
２３℃で２週間保存後、ＡＳＴＭ Ｄ−２２４０に準じ
て測定する。
約２ｍｍの熱プレス成形シートを作製し、そのシートを
２３℃で２週間保存後、ＡＳＴＭ Ｄ−２２４０に準じ
て測定する。
【００３７】曲げ剛性率：カバー用組成物から厚さ約２
ｍｍの熱プレス成形シートを作製し、そのシートを２３
℃で２週間保存後、ＡＳＴＭ Ｄ−７４７に準じて測定
する。
ｍｍの熱プレス成形シートを作製し、そのシートを２３
℃で２週間保存後、ＡＳＴＭ Ｄ−７４７に準じて測定
する。
【００３８】ここで、比較例１のカバー用組成物につい
て説明しておくと、比較例１のカバー用組成物は高剛性
のアイオノマー樹脂のみを基材樹脂として用いたもので
あり、この比較例１のカバー用組成物は従来の標準的な
アイオノマー樹脂系カバー用の組成物に相当し、このカ
バー用組成物を用いた比較例１のゴルフボールは、比較
の基準となるゴルフボールである。
て説明しておくと、比較例１のカバー用組成物は高剛性
のアイオノマー樹脂のみを基材樹脂として用いたもので
あり、この比較例１のカバー用組成物は従来の標準的な
アイオノマー樹脂系カバー用の組成物に相当し、このカ
バー用組成物を用いた比較例１のゴルフボールは、比較
の基準となるゴルフボールである。
【００３９】ゴルフボールの作製：上記のカバー用
組成物を上記のソリッドコア上に直接射出成形して上
記のソリッドコアを被覆し、得られたボールにペイン
トを塗装して、外径が４２．７ｍｍのツーピースソリッ
ドゴルフボールを作製した。
組成物を上記のソリッドコア上に直接射出成形して上
記のソリッドコアを被覆し、得られたボールにペイン
トを塗装して、外径が４２．７ｍｍのツーピースソリッ
ドゴルフボールを作製した。
【００４０】得られたゴルフボールのボール重量、コン
プレッション（ＰＧＡ）、飛距離（キャリー）、スピン
量、打球感およびアプローチ時のコントロール性を調べ
た。その結果を表２に示す。上記飛距離、スピン量、打
球感、アプローチ時のコントロール性などの測定または
評価方法は次の通りである。なお、飛距離はウッド１番
クラブで打撃した場合について調べ、スピン量はウッド
１番クラブで打撃した場合とアイアン９番クラブで打撃
した場合について調べた。
プレッション（ＰＧＡ）、飛距離（キャリー）、スピン
量、打球感およびアプローチ時のコントロール性を調べ
た。その結果を表２に示す。上記飛距離、スピン量、打
球感、アプローチ時のコントロール性などの測定または
評価方法は次の通りである。なお、飛距離はウッド１番
クラブで打撃した場合について調べ、スピン量はウッド
１番クラブで打撃した場合とアイアン９番クラブで打撃
した場合について調べた。
【００４１】飛距離およびスピン量：ツルーテンパー社
製スイングロボットにウッド１番クラブを取り付け、ボ
ールをヘッドスピード４５ｍ／ｓで打撃して落下点まで
の距離を測定して、飛距離とする。また、打撃されたボ
ールを連続写真撮影することによってスピン量を求め
る。表２中では、このウッド１番クラブで打撃した場合
を「Ｗ♯１ ４５ｍ／ｓ」で表示する。
製スイングロボットにウッド１番クラブを取り付け、ボ
ールをヘッドスピード４５ｍ／ｓで打撃して落下点まで
の距離を測定して、飛距離とする。また、打撃されたボ
ールを連続写真撮影することによってスピン量を求め
る。表２中では、このウッド１番クラブで打撃した場合
を「Ｗ♯１ ４５ｍ／ｓ」で表示する。
【００４２】また、ツルーテンパー社製スイングロボッ
トにアイアン９番クラブを取り付け、ボールをヘッドス
ピード３４ｍ／ｓで打撃し、打撃されたボールを連続写
真撮影することによってスピン量を求める。表２中で
は、このアイアン９番クラブで打撃した場合を「Ｉ♯９
３４ｍ／ｓ」で表示する。
トにアイアン９番クラブを取り付け、ボールをヘッドス
ピード３４ｍ／ｓで打撃し、打撃されたボールを連続写
真撮影することによってスピン量を求める。表２中で
は、このアイアン９番クラブで打撃した場合を「Ｉ♯９
３４ｍ／ｓ」で表示する。
【００４３】打球感：プロ９人とトップアマ６人との計
１５人によりボールをウッド１番クラブで実打して評価
する。評価結果の表示方法は次の通りである。
１５人によりボールをウッド１番クラブで実打して評価
する。評価結果の表示方法は次の通りである。
【００４４】評価結果の表示方法： ○ ： １５人中１０人以上が良いと答えた。 △ ： １５人中５〜９人が良いと答えた。 × ： １５人中４人以下が良いと答えた。
【００４５】アプローチ時のコントロール性：プロ９人
とトップアマ６人との計１５人によリボールをピッチン
グウェッジで実打して評価する。評価結果の表示方法は
次の通りである。
とトップアマ６人との計１５人によリボールをピッチン
グウェッジで実打して評価する。評価結果の表示方法は
次の通りである。
【００４６】評価結果の表示方法： ○ ： １５人中１０人以上が良いと答えた。 △ ： １５人中５〜９人が良いと答えた。 × ： １５人中４人以下が良いと答えた。
【００４７】
【表１】
【００４８】※１：ハイミラン１６０５（商品名） 三井デュポンポリケミカル（株）製のエチレンとメタク
リル酸との共重合体のナトリウムイオン中和アイオノマ
ー樹脂、ショアーＤ硬度＝６７、曲げ剛性率＝３８００
ｋｇｆ／ｃｍ2
リル酸との共重合体のナトリウムイオン中和アイオノマ
ー樹脂、ショアーＤ硬度＝６７、曲げ剛性率＝３８００
ｋｇｆ／ｃｍ2
【００４９】※２：ハイミラン１７０６（商品名） 三井デュポンポリケミカル（株）製のエチレンとメタク
リル酸との共重合体の亜鉛イオン中和アイオノマー樹
脂、ショアーＤ硬度＝６６、曲げ剛性率＝３４００ｋｇ
ｆ／ｃｍ2
リル酸との共重合体の亜鉛イオン中和アイオノマー樹
脂、ショアーＤ硬度＝６６、曲げ剛性率＝３４００ｋｇ
ｆ／ｃｍ2
【００５０】※３：ハイミラン１７０７（商品名） 三井デュポンポリケミカル（株）製のエチレンとメタク
リル酸との共重合体のナトリウムイオン中和アイオノマ
ー樹脂、ショアーＤ硬度＝６８、曲げ剛性率＝３９００
ｋｇｆ／ｃｍ2
リル酸との共重合体のナトリウムイオン中和アイオノマ
ー樹脂、ショアーＤ硬度＝６８、曲げ剛性率＝３９００
ｋｇｆ／ｃｍ2
【００５１】※４：ハイミラン１５５７（商品名） 三井デュポンポリケミカル（株）製のエチレンとメタク
リル酸との共重合体の亜鉛イオン中和アイオノマー樹
脂、ショアーＤ硬度＝６３、曲げ剛性率＝２６００ｋｇ
ｆ／ｃｍ2
リル酸との共重合体の亜鉛イオン中和アイオノマー樹
脂、ショアーＤ硬度＝６３、曲げ剛性率＝２６００ｋｇ
ｆ／ｃｍ2
【００５２】※５：ハイミラン１６５２（商品名） 三井デュポンポリケミカル（株）製のエチレンとメタク
リル酸との共重合体の亜鉛イオン中和アイオノマー樹
脂、ショアーＤ硬度＝５７、曲げ剛性率＝１６００ｋｇ
ｆ／ｃｍ2
リル酸との共重合体の亜鉛イオン中和アイオノマー樹
脂、ショアーＤ硬度＝５７、曲げ剛性率＝１６００ｋｇ
ｆ／ｃｍ2
【００５３】※６：ハイミラン１８５５（商品名） 三井デュポンポリケミカル（株）製のエチレンとメタク
リル酸とアクリル酸エステルとの三元共重合体の亜鉛イ
オン中和アイオノマー樹脂、ショアーＤ硬度＝５６、曲
げ剛性率＝９００ｋｇｆ／ｃｍ2
リル酸とアクリル酸エステルとの三元共重合体の亜鉛イ
オン中和アイオノマー樹脂、ショアーＤ硬度＝５６、曲
げ剛性率＝９００ｋｇｆ／ｃｍ2
【００５４】※７：ハイミラン１８５６（商品名） 三井デュポンポリケミカル（株）製のエチレンとメタク
リル酸とアクリル酸エステルとの三元共重合体のナトリ
ウムイオン中和アイオノマー樹脂、ショアーＤ硬度＝５
８、曲げ剛性率＝７００ｋｇｆ／ｃｍ2
リル酸とアクリル酸エステルとの三元共重合体のナトリ
ウムイオン中和アイオノマー樹脂、ショアーＤ硬度＝５
８、曲げ剛性率＝７００ｋｇｆ／ｃｍ2
【００５５】
【表２】
【００５６】表２に示すように、実施例１〜３は、打球
感およびコントロール性が良好で、かつ飛距離が大き
く、飛行性能が優れていた。
感およびコントロール性が良好で、かつ飛距離が大き
く、飛行性能が優れていた。
【００５７】これに対して、比較例１は、高剛性のアイ
オノマー樹脂のみをカバーの基材樹脂として用いている
ため、飛距離は大きいものの、打球感およびコントロー
ル性が悪かった。
オノマー樹脂のみをカバーの基材樹脂として用いている
ため、飛距離は大きいものの、打球感およびコントロー
ル性が悪かった。
【００５８】また、比較例２は、ショアーＤ硬度と曲げ
剛性率が低いために、打球感やコントロール性は良いも
のの、飛距離が２２４ヤードと実施例１〜３の２２８〜
２３０ヤードに比べて小さく、またウッド１番クラブで
のスピン量が２９００ｒｐｍと多いため、左右のブレが
大きかった。
剛性率が低いために、打球感やコントロール性は良いも
のの、飛距離が２２４ヤードと実施例１〜３の２２８〜
２３０ヤードに比べて小さく、またウッド１番クラブで
のスピン量が２９００ｒｐｍと多いため、左右のブレが
大きかった。
【００５９】そして、比較例３は、樹脂（Ｂ）が配合さ
れていないため、実施例１〜３に比べて、飛距離、打球
感、コントロール性が劣っていた。
れていないため、実施例１〜３に比べて、飛距離、打球
感、コントロール性が劣っていた。
【００６０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
打球感およびコントロール性が良好で、かつ飛行性能が
優れたゴルフボールが提供される。
打球感およびコントロール性が良好で、かつ飛行性能が
優れたゴルフボールが提供される。
【図１】本発明のゴルフボールの一例を模式的に示す断
面図である。
面図である。
１ コア ２ カバー
Claims (5)
- 【請求項１】 コアとカバーを有するゴルフボールにお
いて、上記カバーの基材樹脂が下記の樹脂（Ａ）、樹脂
（Ｂ）および樹脂（Ｃ）の混合物で構成され、カバーの
ショアーＤ硬度が６０〜６５であり、かつカバー用組成
物の曲げ剛性率が２０００〜２５００ｋｇｆ／ｃｍ2 で
あることを特徴とするゴルフボール。 樹脂（Ａ）：ショアーＤ硬度が６５〜７０であり、かつ
曲げ剛性率が３０００〜４５００ｋｇｆ／ｃｍ2 である
エチレンとアクリル酸またはメタクリル酸との共重合体
の一価または二価の金属塩 樹脂（Ｂ）：ショアーＤ硬度が５５〜６５であり、かつ
曲げ剛性率が１３００〜３０００ｋｇｆ／ｃｍ2 である
エチレンとアクリル酸またはメタクリル酸との共重合体
の一価または二価の金属塩 樹脂（Ｃ）：ショアーＤ硬度が５０〜６０であり、かつ
曲げ剛性率が７００〜１３００ｋｇｆ／ｃｍ2 であるエ
チレンとアクリル酸またはメタクリル酸とアクリル酸エ
ステルまたはメタクリル酸エステルとの三元共重合体の
一価または二価の金属塩 - 【請求項２】 樹脂（Ａ）、樹脂（Ｂ）および樹脂
（Ｃ）の混合物中において、樹脂（Ａ）が１５〜４０重
量％で、樹脂（Ｂ）が２０〜５０重量％で、樹脂（Ｃ）
が２０〜６０重量％である請求項１記載のゴルフボー
ル。 - 【請求項３】 樹脂（Ａ）、樹脂（Ｂ）および樹脂
（Ｃ）が、ナトリウム、リチウム、亜鉛のいずれかの塩
である請求項１記載のゴルフボール。 - 【請求項４】 樹脂（Ａ）がナトリウム塩で、樹脂
（Ｂ）が亜鉛塩で、樹脂（Ｃ）がナトリウム塩または亜
鉛塩である請求項１記載のゴルフボール。 - 【請求項５】 カバーの厚さが１．５〜２ｍｍである請
求項１項記載のゴルフボール。
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