JPH0994490A - 静電塗装機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ハウジング内に塗料ポンプを一体に設けて、
静電塗装機を大型化することなくその後端部をアース電
位に維持し、これに接続される塗料供給配管の絶縁対策
を一切不要にする。 【解決手段】 塗装機先端側の高電圧印加部（Ｈ）に固
定した塗料ポンプ（10）の後端を、ハウジング先端側に
開口部を有し後端側が密閉されたバケット状の絶縁カバ
ー（14）で覆うと共に、当該絶縁カバー（14）をアース
部（Ｅ）に取り付けられたモータ（15）により正逆回転
させ、その内部に取り付けた送り螺子（17）により塗料
ポンプ（10）のピストン（13）を進退させるようにし、
塗料ポンプ（10）に塗料を供給する塗料供給系（11）
は、塗料供給原に接続される塗料供給ポート（19）が、
高電圧印加部（Ｈ）に取り付けられて塗料ポンプ（10）
に接続される塗料流入ポート（18）に対して絶縁距離離
れた位置から進退することにより係脱されるようにし
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高速回転駆動さ
れ、且つ高電圧を印加した回転霧化頭に、塗料を供給し
て静電霧化させる静電塗装機に関し、特に、水性塗料や
メタリック塗料などの導電性塗料を静電塗装するのに適
した静電塗装機に関する。

【０００２】

【従来の技術】静電塗装は、一般に静電塗装機側に−８
０〜１２０ｋＶの高電圧を印加すると共に、被塗物側を
アース電位にして、静電塗装機と被塗物との間に静電場
を形成し、静電塗装機から噴霧された塗料粒子を陰極に
帯電させることにより、その反対極である陽極の被塗物
に静電塗着するようにしている。この場合に、高電圧が
印加された静電塗装機によって、水性塗料やメタリック
塗料などの導電性塗料を塗装する場合には、静電塗装機
に印加した高電圧がリークするのを防止するため、静電
塗装機に接続される塗料供給配管，塗料タンク，塗料ポ
ンプなどからなる塗料供給系に絶縁対策を施す必要があ
り、特に数十色もの塗料を色替して塗装する自動車塗装
用の多色静電塗装装置にあっては各色塗料ごとに夫々そ
の塗料供給系を絶縁しなければならないという面倒があ
る。

【０００３】そこで、本出願人は、各色塗料の塗料供給
系に絶縁対策を施す必要のない静電塗装装置を提案した
（実開平４−８７７５５号，実開平４−８７７５６号，
実開平４−８７７５８号，実開平４−８７７５９号，実
開平４−８７７６０号，実開平４−９１７５５号，実開
平４−９１７５６号，実開平６−５７４４４号，実開平
６−６０４５１号，実開平６−６０４５２号，特開平４
−６３１５６号，特開平４−２００６６２号公報参
照）。図４はその概略構成を示すフローシートであっ
て、塗料流入口４１から流入された所要量の塗料を塗料
吐出口４２から所定の流量で圧し出す塗料ポンプ４３が
静電塗装機４４に接続されると共に、前記ポンプ４３に
対して色替装置４５から各色塗料，洗浄液，洗浄エアを
択一的に供給する塗料供給配管４６が接続されている。
そして、前記塗料供給配管４６は、色替装置４５に接続
された上流側４６Ａと、塗料ポンプ４３に接続された下
流側４６Ｂとに分断されて、その先端同士が絶縁距離離
れた位置から係脱自在に連結するよう成されている。

【０００４】これによれば、静電塗装機４４に高電圧が
印加されない非塗装時に、塗料供給配管４６を連結させ
て塗料ポンプ４３内に塗料を貯留し、静電塗装機４４に
高電圧が印加される塗装時に、塗料供給配管４６を分断
させて色替装置４５を静電塗装機４４から電気的に絶縁
させた状態で前記ポンプ４３に貯留した塗料を圧し出し
て塗装を行うようにしている。したがって、静電塗装機
４４から塗料供給配管４６の下流側４６Ｂまで絶縁対策
を施せば、各塗料供給源（図示せず）から色替装置４５
を介して塗料供給配管４６の上流側４６Ａに至るまでは
特に絶縁対策を施す必要がない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この場
合も静電塗装機４４には高電圧が印加されるので、これ
をトップマシン等の自動塗装装置の昇降フレームや、塗
装ロボットのウィービングアームの先端に取り付けて使
用する場合には、昇降フレーム及びウィービングアーム
まで高電圧が印加されてしまうので、これらに作業者が
近づかないようにその周囲に防護ネットを張り巡らすな
どの安全対策を施さなければならないという問題が残
る。

【０００６】なお、図５に示すように、静電塗装機４４
のハウジング５１の先端側に回転霧化頭５２及びエアモ
ータ５３からなる機体５４や塗料ポンプ４３などを収納
配設して、ハウジング後端部５５をアース電位にするこ
とができれば、昇降フレーム及びウィービングアームま
で高電圧が印加されることはないので、これらを絶縁支
持したり防護ネットを張る必要がなくなる。しかし、静
電塗装機４４の機体５４には高電圧が印加され、塗料ポ
ンプ４３も機体５４に対して電気的に接続せざるを得な
いので、ハウジング５１の後端部５５をアース電位にす
るためには、静電塗装機４４の長さは、少なくとも機体
５４の長さｘ＋塗料ポンプ４３の収容長さｙ＋絶縁距離
ｚが必要となり、静電塗装機４４の全長が長くなって大
型化するという問題があった。

【０００７】特に、静電塗装機４４が大型化した場合に
は、その後端部を昇降フレームや塗装ロボットのウィー
ビングアームに取り付けて使用するときに、先端側に重
い機体４４が配設されているので、昇降フレーム等を傾
動させて姿勢を変えるときはもちろんのこと、ただ水平
に支持しているだけでも、昇降フレームや静電塗装機４
４の後端部に大きな負荷が掛かってしまう。そこで、本
発明は、ハウジング内に塗料ポンプを一体に設けてその
後端部をアース電位に維持できるようにして、静電塗装
機を支持する塗装装置の絶縁対策を一切不要とし、さら
に、静電塗装機をコンパクトにして塗装装置に掛かる負
荷を軽減することを技術的課題としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に、本発明は、ハウジングの先端側に、回転霧化頭をエ
アモータの管状回転軸に取り付けた機体が配され、前記
管状回転軸には、回転霧化頭に対し塗料を供給する細管
状ノズルが挿通され、前記回転霧化頭に高電圧を印加す
ると共に前記エアモータを駆動して回転霧化頭を高速回
転させながら細管状ノズルから供給された塗料を静電霧
化する静電塗装機において、前記ハウジングは、前記機
体が配される先端側の高電圧印加部とアース体に接続さ
れる後端側のアース部との間が少なくとも所定の絶縁長
さにわたって絶縁体で形成され、その内部には、前記細
管状ノズル内に対して塗料を圧し出す塗料ポンプが配設
されると共に、塗料供給源から供給された塗料を前記塗
料ポンプ内に貯留させる塗料供給系が形成され、前記塗
料ポンプは、前記高電圧印加部に固定された塗料シリン
ダと、シリンダ内の塗料を圧し出すピストンとからな
り、その後端側が、ハウジングの先端側に開口部が形成
されたバケット状の絶縁カバーで覆われて、アース部と
の間で電気的絶縁状態に維持され、当該絶縁カバーはア
ース部に固定されたモータの回転軸に取り付けられ、そ
の内部には、前記ピストンに取り付けられた螺子と螺合
してピストンを進退させる送り螺子が設けられて当該絶
縁カバーを正逆回転することによりピストンを進退させ
るようになされ、前記塗料供給系は、前記塗料シリンダ
に接続された塗料流入ポートが高電圧印加部に取り付け
られると共に、塗料供給源に接続される塗料供給ポート
が前記塗料流入ポートに対してアース部側に所定の絶縁
距離離れた位置から進退されて係脱自在に連結されるよ
うに形成されたことを特徴とする。

【０００９】これによれば、静電塗装機のハウジング
は、機体が配される先端側の高電圧印加部とアース体に
接続される後端側のアース部との間が、少なくとも所定
の絶縁長さにわたって絶縁体で形成されているので、高
電圧印加部に印加された高電圧がハウジングの表面を伝
わってアース部にリークすることがない。また、ハウジ
ング内に収容された塗料ポンプは、塗料シリンダが高電
圧印加部に固定され、その後端がアース部側に突出して
も、ハウジング先端側に開口部を有し後端側が密閉され
たバケット状の絶縁カバーで覆われているので、アース
部との間の距離が十分な絶縁距離分のスペースがなくて
も、塗料ポンプは、アース部との間で絶縁状態に維持さ
れる。したがって、塗料ポンプを覆うバケット状の絶縁
カバーの先端側開口部からアース部までに所要の絶縁距
離を確保すれば足り、静電塗装機は、その全長が短くな
りコンパクトに形成できる。

【００１０】さらに、高電圧印加部に取り付けられて前
記塗料シリンダに接続された塗料流入ポートに対し、塗
料供給ポートがアース部側に所定の絶縁距離離れた位置
から進退されて係脱自在に連結されるように成されてい
るので、高電圧印加部に高電圧が印加されないときは、
塗料供給ポートを塗料流入ポートに対して進出させ、各
ポートを接続させて塗料供給源から塗料を供給すれば、
所要量の塗料を塗料シリンダ内に貯留でき、また、高電
圧印加部に高電圧が印加されるときは、塗料供給ポート
を後退させれば塗料流入ポートから絶縁距離離すことが
できる。このように、高電圧が印加されるときは、塗料
供給ポートと塗料流入ポートが絶縁状態に維持されるの
で、これら各ポートを介して高電圧がリークすることも
ない。

【００１１】そして、前記絶縁カバーはアース部に固定
されたモータで正逆回転可能に取り付けられ、その内部
には、ピストンに取り付けられた螺子に螺合する送り螺
子が設けられているので、絶縁カバーを正方向に回転さ
せれば、送り螺子によりピストンがねじ送りされて進出
し、塗料シリンダ内の塗料が回転霧化頭に圧し出され、
絶縁カバーを逆方向に回転させれば、送り螺子によりピ
ストンがねじ送りされて後退し、塗料が塗料ポンプ内に
注入される。この場合、ピストンに取り付けられた螺子
に螺合される送り螺子とモータの回転軸は一体に回転さ
れるが、モータの回転軸が絶縁カバーの外部に取り付け
られ、送り螺子は絶縁カバーの内部に取り付けられて、
送り螺子とモータの回転軸は絶縁カバーを介して絶縁状
態に連結されているので、送り螺子と回転軸を介してモ
ータへ高電圧がリークすることもない。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施形
態に基づいて具体的に説明する。図１は本発明に係る静
電塗装機の概略構成を示すフローシート、図２はその詳
細を示す断面図である。

【００１３】図中１は、各色塗料，洗浄液，洗浄エアを
択一的に供給する色替装置２に接続された静電塗装機で
あって、ハウジング３の先端側に、回転霧化頭４をエア
モータ５の管状回転軸６に取り付けた機体７が配され、
前記管状回転軸６には、回転霧化頭４に対し塗料を供給
する細管状ノズル８が挿通され、前記ハウジング３内に
配設した高電圧発生器９から供給される高電圧を回転霧
化頭４に印加すると共に、前記エアモータ５を駆動させ
て回転霧化頭４を高速回転させながら、前記細管状ノズ
ル８を通して供給された塗料を静電霧化するように成さ
れている。

【００１４】また、エアモータ５の管状回転軸６内に挿
通された細管状ノズル８は、先端に開口部８ａが形成さ
れると共に、後端側に塗料排出口８ｂが形成されたノズ
ル本体８ｃと、その内部に挿通されて先端開口部８ａを
開閉する管状ニードル８ｄから成り、当該管状ニードル
８ｄを通ってノズル本体８ｃ内に塗料が供給され、管状
ニードル８ｄを後退させて先端開口部８ａを開いたとき
には塗料が当該開口部８ａから吐出されて回転霧化頭４
に供給される。

【００１５】前記ハウジング３は、前記機体７が配され
る先端側の高電圧印加部Ｈと、塗装ロボットのウィービ
ングアーム（図示せず）などのアース体に取り付けられ
る後端側のアース部Ｅとの間が少なくとも所定の絶縁長
さｚにわたって絶縁体で形成され、その内部には、前記
細管状ノズル８内に対して塗料を圧し出す塗料ポンプ１
０が配設されると共に、塗料供給源（図示せず）から前
記色替装置２を介して供給された塗料を前記塗料ポンプ
１０内に貯留させる塗料供給系１１が形成されている。

【００１６】塗料ポンプ１０は、前記高電圧印加部Ｈに
固定された塗料シリンダ１２と、当該シリンダ１２内の
塗料を圧し出すピストン１３とからなり、その後端部が
アース部Ｅに向かって突出して設けられている。したが
って、高電圧印加部Ｈとアース部Ｅの間に所定の絶縁距
離が確保されていたとしても、塗料ポンプ１０の後端部
とアース部Ｅとの間は絶縁距離が確保されず、このまま
では高電圧印加部Ｈに高電圧が印加されたときに、塗料
ポンプ１０を介してアース部Ｅにリークしてしまう。そ
こで、塗料ポンプ１０の後端側を、ハウジング３の先端
側に開口部を形成し後方が密閉されたバケット状の絶縁
カバー１４で覆うことにより、アース部Ｅとの間で電気
的絶縁状態に維持し、高電圧がリークしないように成さ
れている。

【００１７】この絶縁カバー１４は、その底部外側がア
ース部Ｅに固定された電動モータ１５の回転軸１６に固
定され、その底部内側には、前記ピストン１３のピスト
ンロッド１３ａに形成された螺子１３ｂと螺合してピス
トンを進退させるボールネジ（送り螺子）１７が設けら
れ、塗料注入時には絶縁カバー１４を逆方向に回転する
ことによりピストン１３を後退させ、塗料吐出時には絶
縁カバー１４を正方向に回転することによりピストン１
３を進出させるようになされている。

【００１８】また、前記塗料供給系１１は、前記塗料シ
リンダ１２に接続された塗料流入ポート１８と、色替装
置２を介して塗料供給源に接続される塗料供給ポート１
９からなり、塗料流入ポート１８が高電圧印加部Ｈに取
り付けられると共に、塗料供給ポート１９がメインシリ
ンダ２０のピストンロッド２１の先端に取り付けられ、
前記塗料流入ポート１８に対して所定の絶縁距離離れた
位置から進退されて係脱自在に連結されるように成され
ている。

【００１９】前記塗料流入ポート１８及び塗料供給ポー
ト１９の先端には、両者が係合することによって開き、
両者が離れることによって閉じるバルブ２２及び２３が
形成されている。各バルブ２２，２３は、図３に示すよ
うに、その内部に塗料の出入口２２ａ，２３ａを閉じる
弁体２２ｂ，２３ｂと、これを閉成方向に付勢するスプ
リング２２ｃ，２３ｃが配され、弁体２２ｂ，２３ｂに
は出入口２２ａ，２３ａから突出する操作突起２２ｄ，
２３ｄが設けられて、各ポート１８及び１９を係合させ
たときに操作突起２２ｄ，２３ｄ同士が互いに押し込ま
れて出入口２２ａ，２３ａが開くように形成されいる。
また、例えば塗料流入ポート１８側のバルブ２２の正面
には、塗料供給ポート１９側のバルブ２３と係合したと
きにその正面に形成された樹脂性のバルブシート２３ｅ
に密接する環状突起２２ｅが出入口２２ａを囲むように
形成されている。

【００２０】なお、メインシリンダ２０のピストンロッ
ド２１の先端には、塗料供給ポート１９を覆うように洗
浄カバー２４が形成され、当該洗浄カバー２４には、各
ポート１８，１９を近接させた時に各ボート１８，１９
の先端に対して洗浄液を噴射する洗浄液噴出口２４ａ
と、その洗浄液を排出するための排出口２４ｂが形成さ
れている。そして、メインシリンダ２０は、その後端部
に取り付けられたストロークの短いサブシリンダ２５に
よって、アース部Ｅに固定されたフレーム２６に沿って
前後摺動可能に取り付けられており、メインシリンダ２
０を伸長させた状態で、サブシリンダ２５を伸長させる
と、前記各ポート１８及び１９が洗浄カバー２４で覆わ
れると共に、互いに係合してバルブ２２及び２３が開か
れ塗料供給系１１が導通される。

【００２１】次いで、この状態から、サブシリンダ２５
のみを収縮させると各ポート１８及び１９の係合が解か
れてバルブ２２及び２３が閉じ塗料供給系１１が遮断さ
れるが、各ポート１８及び１９は洗浄カバー２４で覆わ
れている。したがって、この状態で洗浄カバー２４内に
洗浄液を供給すれば、各ポート１８及び１９の先端に付
着した塗料が洗浄除去される。

【００２２】そして、メインシリンダ２０を収縮させる
と、塗料供給ポート１９が後退して塗料流入ポート１８
から絶縁距離離れるので、高電圧印加部Ｈに取り付けら
れた塗料流入ポート１８との間で高電圧がリークするこ
ともない。なお、塗料流入ポート１８が高電圧印加部Ｈ
からアース部Ｅに向かって突出し、所定の絶縁距離分を
確保できない場合には、塗料供給ポート１９が後退した
ときに塗料流入ポート１８を覆うように進退する絶縁カ
バー２７を設ければよい。この絶縁カバー２７は、その
先端側が開口されたカップ状に形成され、エアシリンダ
２８により塗料流入ポート１８に進退されるように成さ
れている。

【００２３】なお、３０は塗料流入ポート１８と塗料シ
リンダ１２を接続する塗料流路、３１は塗料シリンダ１
２から細管状ノズル８に塗料を供給する塗料流路、３２
は細管状ノズル８から還流された塗料を排出するダンプ
流路、３３は洗浄時に塗料シリンダ１２とダンプ流路３
２を連結するバイパス流路である。また、３４は塗料ポ
ンプ１０の塗料注入時／塗料吐出時に塗料流路３０を開
／閉するオンオフバルブ、３５は塗料シンリダ１２から
細管状ノズル８への塗料供給時／塗料供給停止時に管状
ニードル８ｄを進退させて塗料流路３１を開／閉するト
リガーバルブ、３６は色替洗浄を行うときに細管状ノズ
ル８から廃液を還流させるダンプバルブ、３７はバイバ
ス流路３３を開閉するオンオフバルブである。

【００２４】さらに、３８及び３９はダンプ流路３２に
介装された廃液送給ポート及び廃液流出ポートであっ
て、廃液送給ポート３８が前記塗料流入ポート１８に並
設されると共に、廃液流出ポート３９が前記塗料供給ポ
ート１９に並設して洗浄カバー２４内に設けられ、前記
シリンダ２０，２５により塗料供給ポート１９を塗料流
入ポート１８に係合させたときに、廃液流出ポート３９
が廃液送給ポート３８に係合するように成されている。

【００２５】以上が本発明の一例構成であって、次にそ
の作用を、Ａ色塗料で塗装し、色替洗浄をした後、Ｂ色
塗料で塗装する場合を例にとって説明する。まず、メイ
ンシリンダ２０及びサブシリンダ２５を伸長させて塗料
供給ポート１９を塗料流入ポート１８に係合させると、
各ポート１８及び１９のバルブ２２及び２３が開く。そ
して、塗料流路３０のオンオフバルブ３４を開いた状態
で、色替装置２からＡ色塗料を供給すると同時に、電動
モータ１５を逆方向の回転するとピストン１３が後退さ
れ、塗料シリンダ１２内に使用量分だけ塗料が注入され
る。

【００２６】次いで、所定量たまったところでオンオフ
バルブ３４を閉じ、サブシリンダ２５を後退させると、
各ポート１８及び１９は洗浄カバー２４で覆われている
ので、洗浄液噴出口２４ａから洗浄液を噴射し、各ポー
ト１８及び１９の先端の付着した塗料を洗浄除去した
後、メインシリンダ２０を収縮させて各ポート１８及び
１９間を絶縁距離だけ離す。なお、塗料流入ポート１８
が高電圧印加部Ｈから突出して、メインシリンダ２０を
収縮させた状態で絶縁距離だけ離れていないときは、塗
料流入ポート１８を絶縁カバー２７で覆えばよい。

【００２７】そして、塗装を行うときは、高電圧発生器
９から供給される高電圧を回転霧化頭４に印加すると共
に、エアモータ５を駆動させて回転霧化頭４を高速回転
した状態でトリガーバルブ３５を開き、電動モータ１５
を正方向に回転させて塗料ポンプ１０のピストン１３を
前進させれば、Ａ色塗料は塗料シリンダ１２から圧し出
されて塗料流路３１から細管状ノズル８を介して回転霧
化頭４に供給され、静電霧化される。

【００２８】このとき、高電圧が印加される高電圧印加
部Ｈには、塗料ポンプ１０及び塗料流入ポート１８がア
ース部Ｅ側に突出して取り付けられているので、塗料ポ
ンプ１０及び塗料流入ポート１８の後端部とアース部Ｅ
との間は、所定の絶縁距離分離れていないが、塗料ポン
プ１０及び塗料流入ポート１８は絶縁カバー１４及び２
７で覆われているので、塗料ポンプ１０及び塗料流入ポ
ート１８を介して高電圧がリークすることもない。

【００２９】また、塗料ポンプ１０のピストン１３は、
絶縁カバー１４を正逆回転することによりその内部に取
り付けられたボールネジ１７により進退され、ボールネ
ジ１７とモータ１５の回転軸１６は一体に回転される
が、モータ１５の回転軸１６が絶縁カバー１４の外部に
取り付けられ、ボールネジ１７は絶縁カバー１４の内部
に取り付けられて、ボールネジ１７とモータ１５の回転
軸１６は絶縁カバー１４を介して絶縁状態に連結されて
いるので、塗料ポンプ１０のピストン１３からボールネ
ジ１７や回転軸１６を介してモータへ高電圧がリークす
ることもない。

【００３０】そして、塗装が終了すると、再びメインシ
リンダ２０及びサブシリンダ２５を伸長させ、各ポート
１８及び１９を係合させると共に、トリガーバルブ３５
を除く他のバルブ３４，３６，３７を開いた状態で、色
替装置２から洗浄エア及び洗浄液を供給すると、塗料供
給系１１や塗料ポンプ１０，塗料供給系１１細管状ノズ
ル８内に残存するＡ色塗料はダンプ流露３２やバイパス
流路３３を介して廃液タンク４０に排出される。各配管
内に残存する塗料を洗浄除去した後、今度は、サブシリ
ンダ２５のみを収縮させ、洗浄カバー２４内に洗浄液を
供給すれば、各ポート１８及び１９の隙間に洗浄液が噴
射されてその先端に付着した塗料が除去され、洗浄作業
が終了する。次いで、洗浄が終了した段階で、今度は色
替装置からＢ色塗料を供給し、Ａ色塗料と同様の手順
で、塗料ポンプ１０の塗料シリンダ１２に一旦貯留した
後、これを圧し出して回転霧化頭４で静電霧化させて塗
装すればよい。

【００３１】このように、本例では、高電圧印加部Ｈに
取り付けられた塗料ポンプ１０や塗料流入ポート１８の
後端側が、ハウジング先端側に開口部を有し後端側が密
閉されたバケット状の絶縁カバー１４，２７で覆われて
いるので、塗料ポンプ１０や塗料流入ポート１８とアー
ス部との間の距離が十分な絶縁距離分のスペースがなく
ても、絶縁カバー１４及び２７の先端開口部からアース
部Ｅまで絶縁距離が確保されていれば絶縁状態に維持す
ることができ、また、塗料ポンプ１０を駆動するボール
ネジ１７とモータ１５の回転軸１６とが絶縁カバー１４
を介して絶縁状態に連結されているので、モータ１５の
回転軸１６を絶縁距離と等しい長さの絶縁棒で形成しな
くても、塗料ポンプ１０を絶縁状態で駆動できるので、
静電塗装機の全長を短くして、コンパクトに設計でき
る。

【００３２】なお、上述の実施形態では、塗料流入ポー
ト１８を絶縁カバー２７で覆う場合について説明した
が、塗料供給ポート１９がアース部Ｅから大きく高電圧
印加部Ｈ側に突出する場合には、メインシリンダ２０を
収縮させて塗料供給ポート１９を後退させた状態で、後
端側が開口されたカップ状の絶縁カバーで覆うようにす
ればよい。

【００３３】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、回
転霧化頭に高電圧が印加するときでもハウジングの後端
部をアース電位に維持できるので、静電塗装機を取り付
ける自動塗装装置の昇降フレームや塗装ロボットのウィ
ービングアームの絶縁対策だけでなく、塗料供給源から
塗装機に至るまでの塗料配管類の絶縁対策が一切不要と
なり、さらに、ハウジング内部に収納された塗料ポンプ
はハウジングの先端側に開口部が形成されたバケット状
の絶縁カバーで覆われてアース部に対して絶縁状態に維
持されているので、塗料ポンプとアース部が所定の絶縁
距離離れてなくても高電圧がリークすることがなく、ま
た、塗料ポンプのピストンを進退させるボールネジと、
これを回転駆動するモータの回転軸とが絶縁カバーを介
して絶縁状態に連結されているので、モータの回転軸を
短くしても塗料ポンプを絶縁状態で駆動することがで
き、したがって、静電塗装機を小型化することができる
という大変優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る静電塗装機の概略構成を示すフロ
ーシート。

【図２】その詳細を示す断面図。

【図３】その要部を示す断面図。

【図４】従来装置を示すフローシート。

【図５】従来装置を示すフローシート。

【符号の説明】

１・・・静電塗装機 ２・・・色替装
置 ３・・・ハウジング ４・・・回転霧
化頭 ５・・・エアモータ ６・・・管状回
転軸 ７・・・機体 ８・・・細管状
ノズル ９・・・高電圧発生器 Ｈ・・・高電圧
印加部 Ｅ・・・アース部 １０・・・塗料ポ
ンプ １１・・・塗料供給系 １２・・・塗料
シリンダ １３・・・ピストン １３ａ・・ピス
トンロッド １３ｂ・・螺子 １４・・・絶縁
カバー １５・・・電動モータ １６・・・回転
軸 １７・・・ボールネジ（送り螺子） １８・・・塗料
流入ポート １９・・・塗料供給ポート

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ハウジング（３）の先端側に、回転霧化
   頭（４）をエアモータ（５）の管状回転軸（６）に取り
   付けた機体（７）が配され、前記管状回転軸（６）に
   は、回転霧化頭（４）に対し塗料を供給する細管状ノズ
   ル（８）が挿通され、前記回転霧化頭（４）に高電圧を
   印加すると共に前記エアモータ（５）を駆動して回転霧
   化頭（４）を高速回転させながら細管状ノズル（８）か
   ら供給された塗料を静電霧化する静電塗装機において、 前記ハウジング（３）は、前記機体（７）が配される先
   端側の高電圧印加部（Ｈ）とアース体に接続される後端
   側のアース部（Ｅ）との間が少なくとも所定の絶縁長さ
   にわたって絶縁体で形成され、その内部には、前記細管
   状ノズル（８）内に対して塗料を圧し出す塗料ポンプ
   （10）が配設されると共に、塗料供給源から供給された
   塗料を前記塗料ポンプ（10）内に貯留させる塗料供給系
   （11）が形成され、 前記塗料ポンプ（10）は、前記高電圧印加部（Ｈ）に固
   定された塗料シリンダ（12）と、シリンダ（12）内の塗
   料を圧し出すピストン（13）とからなり、その後端側
   が、ハウジング（３）の先端側に開口部が形成されたバ
   ケット状の絶縁カバー（14）で覆われて、アース部
   （Ｅ）との間で電気的絶縁状態に維持され、当該絶縁カ
   バー（14）はアース部（Ｅ）に固定されたモータの回転
   軸に取り付けられ、その内部には、前記ピストン（13）
   に取り付けられた螺子（13b)と螺合してピストン（13）
   を進退させる送り螺子（17）が設けられて当該絶縁カバ
   ー（14）を正逆回転することによりピストン（12）を進
   退させるようになされ、 前記塗料供給系（11）は、前記塗料シリンダ（12）に接
   続された塗料流入ポート（18）が高電圧印加部（Ｈ）に
   取り付けられると共に、塗料供給源に接続される塗料供
   給ポート（19）が前記塗料流入ポート（18）に対してア
   ース部（Ｅ）側に所定の絶縁距離離れた位置から進退さ
   れて係脱自在に連結されるように形成されたことを特徴
   とする静電塗装機。