JPH0994860A - 精密成形品の成形方法 - Google Patents
精密成形品の成形方法Info
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- JPH0994860A JPH0994860A JP25361495A JP25361495A JPH0994860A JP H0994860 A JPH0994860 A JP H0994860A JP 25361495 A JP25361495 A JP 25361495A JP 25361495 A JP25361495 A JP 25361495A JP H0994860 A JPH0994860 A JP H0994860A
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- Japan
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- resin
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
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- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
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Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 寸法精度に優れた成形品を得ること
【解決手段】 樹脂材料の金型への充填完了後にシリン
ダー先端部に残存する樹脂の量を所定量に設定し、この
量からスクリューの最前進位置を所定の範囲をもって設
定し、成形時において、スクリュー最前進位置が前記範
囲から外れたときに、スクリューの計量位置を移動させ
て、スクリュー最前進位置を前記所定の範囲内に入るよ
うにした精密成形品の射出成形方法。
ダー先端部に残存する樹脂の量を所定量に設定し、この
量からスクリューの最前進位置を所定の範囲をもって設
定し、成形時において、スクリュー最前進位置が前記範
囲から外れたときに、スクリューの計量位置を移動させ
て、スクリュー最前進位置を前記所定の範囲内に入るよ
うにした精密成形品の射出成形方法。
Description
【０００１】
【発明の属する分野】本発明は、寸法精度に優れた成形
品を得るための射出成形方法に関するものである。
品を得るための射出成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】成形品を射出成形する場合、成形品の寸
法のバラツキを少なくする目的で、計量のためのストロ
ークを長めに設定し、計量した樹脂材料を充填し保圧す
る工程において、シリンダー先端までスクリューを移動
させない方法、言い換えるとシリンダー先端部に樹脂を
残すクッション成形が一般的に行なわれているが、溶融
樹脂の粘度のバラツキ，計量密度のバラツキ等によって
充填工程から保圧工程への切換えのタイミングや、最前
進したときのスクリュー位置、即ち、このときのシリン
ダー先端部に残存する樹脂の量（クッション量）が安定
せず、その結果として成形品の重量・寸法のバラツキも
充分には小さくならないという欠点があった。
法のバラツキを少なくする目的で、計量のためのストロ
ークを長めに設定し、計量した樹脂材料を充填し保圧す
る工程において、シリンダー先端までスクリューを移動
させない方法、言い換えるとシリンダー先端部に樹脂を
残すクッション成形が一般的に行なわれているが、溶融
樹脂の粘度のバラツキ，計量密度のバラツキ等によって
充填工程から保圧工程への切換えのタイミングや、最前
進したときのスクリュー位置、即ち、このときのシリン
ダー先端部に残存する樹脂の量（クッション量）が安定
せず、その結果として成形品の重量・寸法のバラツキも
充分には小さくならないという欠点があった。
【０００３】また、寸法精度の優れた成形品を得る目的
で、充填工程から保圧工程への切換えをスクリュー位置
によらず、シリンダー内の樹脂圧，或いはキャビティ内
の樹脂圧によって行なう方法（内圧制御，内圧波形制
御）も行なわれているが、この場合でも、特に長時間に
わたる成形においては計量の変動によってキャビティ内
圧が安定せず、成形品の重量・寸法も充分な精度が得ら
れないという欠点があった。
で、充填工程から保圧工程への切換えをスクリュー位置
によらず、シリンダー内の樹脂圧，或いはキャビティ内
の樹脂圧によって行なう方法（内圧制御，内圧波形制
御）も行なわれているが、この場合でも、特に長時間に
わたる成形においては計量の変動によってキャビティ内
圧が安定せず、成形品の重量・寸法も充分な精度が得ら
れないという欠点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の射出
成形でのこのような問題点を解決するため種々検討の結
果なされたものであり、その目的とするところは寸法精
度が優れた成形品を得ることができる射出成形方法を提
供するにことある。
成形でのこのような問題点を解決するため種々検討の結
果なされたものであり、その目的とするところは寸法精
度が優れた成形品を得ることができる射出成形方法を提
供するにことある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、（１）射出成
形において、樹脂材料の金型への充填完了後にシリンダ
ー先端部に残存する樹脂の量を所定量（クッション量）
に設定し、この量からスクリューの最前進位置を所定の
範囲をもって設定し、成形時において、スクリュー最前
進位置が前記範囲から外れたときに、スクリューの計量
位置を移動させて、スクリュー最前進位置を前記所定の
範囲内に入るようにすることを特徴とする精密成形品の
成形方法、そして、好ましくは、（２）樹脂材料の射出
時に、キャビティ内の樹脂圧が設定値に達したときに充
填工程から保圧工程への切換えを行なう方法を併用する
請求項１記載の精密成形品の成形方法、に関するもので
ある。
形において、樹脂材料の金型への充填完了後にシリンダ
ー先端部に残存する樹脂の量を所定量（クッション量）
に設定し、この量からスクリューの最前進位置を所定の
範囲をもって設定し、成形時において、スクリュー最前
進位置が前記範囲から外れたときに、スクリューの計量
位置を移動させて、スクリュー最前進位置を前記所定の
範囲内に入るようにすることを特徴とする精密成形品の
成形方法、そして、好ましくは、（２）樹脂材料の射出
時に、キャビティ内の樹脂圧が設定値に達したときに充
填工程から保圧工程への切換えを行なう方法を併用する
請求項１記載の精密成形品の成形方法、に関するもので
ある。
【０００６】本発明において、スクリューが後退して樹
脂材料を計量する位置（以下、計量位置という）は、ス
クリュー最前進位置の実測値に対応して自動的に所定値
だけ変動できるような電気回路により制御される。図１
に、本発明において用いられる計量ストロークの制御方
法のフローチャートを示す。
脂材料を計量する位置（以下、計量位置という）は、ス
クリュー最前進位置の実測値に対応して自動的に所定値
だけ変動できるような電気回路により制御される。図１
に、本発明において用いられる計量ストロークの制御方
法のフローチャートを示す。
【０００７】また、本発明に用いられるキャビティ内の
樹脂圧により充填工程から保圧工程への切換えを行なう
方法は、樹脂圧センサーによるキャビティ内の樹脂圧を
測定することにより充填完了を検知し、充填工程から保
圧工程への信号切換えを行なえるものであり、樹脂圧セ
ンサーはセンサーメーカーより市販されているものが使
用できる。
樹脂圧により充填工程から保圧工程への切換えを行なう
方法は、樹脂圧センサーによるキャビティ内の樹脂圧を
測定することにより充填完了を検知し、充填工程から保
圧工程への信号切換えを行なえるものであり、樹脂圧セ
ンサーはセンサーメーカーより市販されているものが使
用できる。
【０００８】前の射出工程が終了しスクリューが後退し
て樹脂材料を計量する位置（以下、計量位置という）
を、予備検討等により予め設定しておく。更に、射出成
形工程で保圧後のスクリュー最前進位置を一定の管理幅
をもって設定しておく。
て樹脂材料を計量する位置（以下、計量位置という）
を、予備検討等により予め設定しておく。更に、射出成
形工程で保圧後のスクリュー最前進位置を一定の管理幅
をもって設定しておく。
【０００９】図２において、シリンダー内の最先端位置
をＯとし、スクリュー最前進位置をＡとすると、Ａはク
ッション量により定まる。スクリュー最前進位置Ａの管
理幅をαとすると、管理幅内のスクリュー最前進位置は
Ａ±αである。計量位置はＢで示されている。
をＯとし、スクリュー最前進位置をＡとすると、Ａはク
ッション量により定まる。スクリュー最前進位置Ａの管
理幅をαとすると、管理幅内のスクリュー最前進位置は
Ａ±αである。計量位置はＢで示されている。
【００１０】実際の成形工程において、射出工程が終了
した後、スクリューを計量位置Ｂまで後退させることに
より、次の成形に必要な樹脂材料を計量する。続いて、
スクリューを前進させて金型内に樹脂を充填し、所定の
スクリュー位置、又はキャビティ内の樹脂圧に達した時
点でシリンダー内圧を一定に維持する保圧に切り替え
る。その後、保圧状態を維持するが、この際、スクリュ
ーは徐々に前進する。ゲート部の樹脂が固化（硬化）
し、保圧を維持する必要がなくなった時点で、スクリュ
ーの前進を止める。このスクリュー位置がスクリューの
最前進位置Ａである。この位置が一定の管理幅を持って
設定されている。
した後、スクリューを計量位置Ｂまで後退させることに
より、次の成形に必要な樹脂材料を計量する。続いて、
スクリューを前進させて金型内に樹脂を充填し、所定の
スクリュー位置、又はキャビティ内の樹脂圧に達した時
点でシリンダー内圧を一定に維持する保圧に切り替え
る。その後、保圧状態を維持するが、この際、スクリュ
ーは徐々に前進する。ゲート部の樹脂が固化（硬化）
し、保圧を維持する必要がなくなった時点で、スクリュ
ーの前進を止める。このスクリュー位置がスクリューの
最前進位置Ａである。この位置が一定の管理幅を持って
設定されている。
【００１１】以上のような工程において、スクリュー最
前進位置が所定の管理幅内の位置Ａ±αから外れた場
合、例えば、Ａ＋αより後方(Ａ＋1.2α）になったと
き、スクリューの計量位置を設定位置Ｂから管理幅αだ
け前方へ移動して、Ｂ−αとし、スクリュー最前進位置
が通常の管理幅内の位置（Ａ±α）に入るようにする。
前進位置が所定の管理幅内の位置Ａ±αから外れた場
合、例えば、Ａ＋αより後方(Ａ＋1.2α）になったと
き、スクリューの計量位置を設定位置Ｂから管理幅αだ
け前方へ移動して、Ｂ−αとし、スクリュー最前進位置
が通常の管理幅内の位置（Ａ±α）に入るようにする。
【００１２】スクリューの計量位置を固定して成形を行
なった場合、雰囲気の温度変化，油温の変化，ホッパー
内の材料残量等の影響、或いは成形開始時から定常状態
になるまでの変動等により樹脂粘度，計量密度が変動
し、結果として充填量が変動するため安定した成形がで
きないことが多い。本発明では、こうした種々の要因の
変動により変化し、且つ保圧を伝達する役割をも持って
いるクッション量に着目し、クッション量を一定化する
ようそのクッション量の実測値をスクリュウの計量位置
にフィードバックすることで、各種のバラツキ要因を吸
収し充填量の安定化を図ったものである。
なった場合、雰囲気の温度変化，油温の変化，ホッパー
内の材料残量等の影響、或いは成形開始時から定常状態
になるまでの変動等により樹脂粘度，計量密度が変動
し、結果として充填量が変動するため安定した成形がで
きないことが多い。本発明では、こうした種々の要因の
変動により変化し、且つ保圧を伝達する役割をも持って
いるクッション量に着目し、クッション量を一定化する
ようそのクッション量の実測値をスクリュウの計量位置
にフィードバックすることで、各種のバラツキ要因を吸
収し充填量の安定化を図ったものである。
【００１３】また、充填工程から保圧工程への切換えに
ついては、前述したような樹脂粘度，計量密度のバラツ
キを考慮すると、通常の方法であるスクリュー位置によ
って行なう場合では切換え時点での充填量のバラツキが
大きくなるため、キャビティ内の樹脂圧によって切換え
を行うことが望ましい。
ついては、前述したような樹脂粘度，計量密度のバラツ
キを考慮すると、通常の方法であるスクリュー位置によ
って行なう場合では切換え時点での充填量のバラツキが
大きくなるため、キャビティ内の樹脂圧によって切換え
を行うことが望ましい。
【００１４】クッション量のフィードバックによるスク
リュウの計量位置の制御はより長時間での変動低減に、
キャビティ内樹脂圧のフィードバックによる充填工程か
ら保圧工程への切換え法はより短時間（ショット毎）で
のバラツキ低減に効果があるものである。
リュウの計量位置の制御はより長時間での変動低減に、
キャビティ内樹脂圧のフィードバックによる充填工程か
ら保圧工程への切換え法はより短時間（ショット毎）で
のバラツキ低減に効果があるものである。
【００１５】
【実施例】本発明による実施例を比較例と併せて、表１
に示した。
に示した。
【表１】
【００１６】
【発明の効果】本発明に従うと、寸法精度が著しく優れ
た成形品を得ることができるので、精密成形品の成形方
法として好適である。
た成形品を得ることができるので、精密成形品の成形方
法として好適である。
【図１】 射出成形機の前部の概略断面図で、（ａ）は
スクリューが最前進した状態、（ｂ）はスクリューが計
量位置まで後退した状態、
スクリューが最前進した状態、（ｂ）はスクリューが計
量位置まで後退した状態、
【図２】 本発明における計量位置の制御方法のフロー
チャート
チャート
１ シリンダー ２ シリンダー最先端部 ３ スクリュー Ｏ シリンダー内の最先端位置 Ａ スクリュー最前進位置 α 管理幅 Ｂ 計量位置
Claims (2)
- 【請求項１】 射出成形において、樹脂材料の金型への
充填完了後にシリンダー先端部に残存する樹脂の量を所
定量に設定し、この量からスクリューの最前進位置を所
定の範囲をもって設定し、成形時において、スクリュー
最前進位置が前記範囲から外れたときに、スクリューの
計量位置を移動させて、スクリュー最前進位置を前記所
定の範囲内に入るようにすることを特徴とする精密成形
品の成形方法。 - 【請求項２】 樹脂材料の射出時に、キャビティ内の樹
脂圧が設定値に達したときに充填工程から保圧工程への
切換えを行なう方法を併用する請求項１記載の精密成形
品の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25361495A JPH0994860A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 精密成形品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25361495A JPH0994860A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 精密成形品の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0994860A true JPH0994860A (ja) | 1997-04-08 |
Family
ID=17253821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25361495A Pending JPH0994860A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 精密成形品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0994860A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012192694A (ja) * | 2011-03-17 | 2012-10-11 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 射出成形機及び射出成形機の調整方法 |
-
1995
- 1995-09-29 JP JP25361495A patent/JPH0994860A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012192694A (ja) * | 2011-03-17 | 2012-10-11 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 射出成形機及び射出成形機の調整方法 |
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