JPH0994875A

JPH0994875A - 積層スチレン系樹脂発泡シート製容器及びその製造方法

Info

Publication number: JPH0994875A
Application number: JP18585896A
Authority: JP
Inventors: Shigeru Kobayashi; 茂小林
Original assignee: Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1995-07-25
Filing date: 1996-07-16
Publication date: 1997-04-08

Abstract

(57)【要約】【課題】積層スチレン系樹脂発泡シート製容器の切断
面（容器口元）における硬い樹脂フィルム層が外側に突
き出たことによる前述の諸問題を解決し、硬く鋭利な樹
脂フィルムに触れることによる唇や手指の裂傷を未然に
防止した安全な容器及びその製造方法を提供する。【解決手段】スチレン系樹脂発泡シート１４とその少
なくとも片面に熱可塑性樹脂フィルム１５とを積層した
積層スチレン系樹脂発泡シートを、樹脂フィルムが外表
面になるように加熱成形して容器本体１１を成形した
後、該容器本体の開口部１２の周囲に外方へ張り出した
口元１３を残し切断して形成した容器１０であって、前
記口元の樹脂フィルムを熱にて収縮させて切断面１６の
エッジを丸くした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、食品包装あるいは
食する場合には食器として使用する積層スチレン系樹脂
発泡シート製容器及びその製造方法に関し、更に詳しく
は、スチレン系樹脂発泡シートとその少なくとも片面に
熱可塑性樹脂フィルムとを積層した積層スチレン系樹脂
発泡シートを、樹脂フィルムが外表面になるように加熱
成形し、口元で切断して分離した容器及びその製造方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】スチレン系樹脂発泡シートに非発泡の熱
可塑性樹脂フィルムを積層した積層スチレン系樹脂発泡
シートを加熱成形して製造した容器は、優れた断熱性及
び軽量性を備え且つ低価格であるといったスチレン系樹
脂発泡シート製容器の特性の他、熱可塑性樹脂フィルム
を積層することにより、容器強度が向上するとともに、
表面が平滑になり、曲面印刷が可能になる等の特徴が加
味され、即席ラーメン容器等に多量に使用されている。

【０００３】積層スチレン系樹脂発泡シート製容器は、
積層スチレン系樹脂発泡シートを加熱し、それを成形機
の雌雄金型間に送って容器本体を加熱成形した後、該容
器本体の開口部周囲に外方へ張り出した口元を残してト
リミング刃で打ち抜き、個々の容器として製品にしてい
る。つまり、このような容器は打ち抜き切断面が口元の
端面になる。

【０００４】しかし、トリミング刃で打ち抜く際、スチ
レン系樹脂発泡シート層と積層した熱可塑性樹脂フィル
ム層の硬さの差により、切断面（容器口元）は硬い樹脂
フィルム層が柔らかいスチレン系樹脂発泡シート層より
外側に突き出た状態になり且つ樹脂フィルム切断面の形
状が鋭利になる。そのため、容器の口元に触れた場合に
口当たりが悪いばかりでなく、使用を誤り故意に唇を強
く口元に擦り付けた場合には硬いフィルム層で唇が裂傷
する可能性も否定できない。また、容器を取り扱う時に
も同様に手指を傷付ける可能性も否定できない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる実情
に鑑み、積層スチレン系樹脂発泡シート製容器の切断面
（容器口元）における硬い樹脂フィルム層が外側に突き
出たことによる前述の諸問題を解決し、硬く鋭利な樹脂
フィルムに触れることによる唇や手指の裂傷を未然に防
止した安全な容器及びその製造方法を提供するものであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は前述の課題解決
のために、スチレン系樹脂発泡シートとその少なくとも
片面に熱可塑性樹脂フィルムとを積層した積層スチレン
系樹脂発泡シートを、樹脂フィルムが外表面になるよう
に加熱成形して容器本体を成形した後、該容器本体の開
口部の周囲に外方へ張り出した口元を残し切断して形成
した容器であって、前記口元の樹脂フィルムを熱にて収
縮させて切断面のエッジを丸くしたことを特徴とする積
層スチレン系樹脂発泡シート製容器を構成した。つま
り、容器本体の開口部周囲に外方へ張り出した口元の下
面に位置する熱可塑性樹脂フィルムを熱にて収縮させ
て、該樹脂フィルムの端面を内方、即ち開口部側へ引き
込んで後退させることによって、口元切断面のエッジを
丸くするのである。ここで、熱可塑性樹脂フィルムを加
熱することによって収縮するのは、もともと積層スチレ
ン系樹脂発泡シートが加熱成形する際に延伸されている
からである。

【０００７】また、スチレン系樹脂発泡シートとその少
なくとも片面に熱可塑性樹脂フィルムとを積層した積層
スチレン系樹脂発泡シートを、樹脂フィルムが外表面に
なるように加熱成形して容器本体を成形した後、該容器
本体の開口部の周囲に外方へ張り出した口元を残し切断
して容器を形成した後、前記口元の熱可塑性樹脂フィル
ム面を熱盤に接触又は熱線に曝して収縮させ、口元切断
面のエッジを熱可塑性樹脂フィルムに沿った方向へ後退
させたことを特徴とする積層スチレン系樹脂発泡シート
製容器の製造方法を提供する。ここで、口元の下面に位
置する熱可塑性樹脂フィルム面を熱盤に接触又は熱線に
曝して口元切断面のエッジを熱可塑性樹脂フィルムに沿
った方向へ収縮後退させることによって、口元切断面の
エッジを丸くするのである。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明のスチレン系樹脂発泡シー
トとは、スチレン単独樹脂及びスチレンと共重合可能な
ブタジン、メタクリル酸、無水マレイン酸等のモノマー
との共重合樹脂並びにこれら樹脂の混合樹脂、更には、
これら樹脂とポリフェニレンオキサイド等の混合可能な
樹脂との混合樹脂等のスチレン系樹脂をブタン、フロン
等の発泡剤と押し出し機で混練後、押し出し発泡させた
発泡シートである。シート厚みは１〜３ｍｍ、シート坪
量は１５０〜５５０ｇ／ｍ²が一般に使用されるが、こ
の範囲に限定されるものではない。

【０００９】スチレン系樹脂発泡シートに貼り合わせ積
層して複合する熱可塑性樹脂フィルムとは、上記スチレ
ン系樹脂発泡シートに使われる樹脂の中から選んだスチ
レン系樹脂のフィルム、若しくはポリエチレン、ポリプ
ロピレン等のオレフィン系樹脂フィルム、若しくはポリ
エチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂フィル
ム、若しくはポリビニルアルコール、塩化ビニリデン等
のガスバリヤーフィルム等の各種フィルムの単独及び複
合フィルムが挙げられる。これらの熱可塑性樹脂フィル
ムは、スチレン系樹脂発泡シートの片面又は両面に積層
でき、両面に積層する場合、両面とも同種のフィルムを
貼っても、異種のフィルムを貼っても良い。また、スチ
レン系樹脂発泡シートの両面に熱可塑性樹脂フィルムを
積層した容器にあって、容器の外表面側に積層するフィ
ルムは、要望される容器品質から決定されるものであり
特に限定しないが、積層するフィルムの厚みが厚い方を
外表面側に積層する方が好ましい。

【００１０】スチレン系樹脂発泡シートに熱可塑性樹脂
フィルムを貼り合わせ積層・複合する方法としては、ス
チレン系樹脂発泡シート上へフィルム樹脂を垂れ流し積
層する方法、熱にて樹脂フィルムを直接積層する方法及
び接着剤を介して樹脂フィルムを積層する方法等があ
る。

【００１１】このような方法で得られた積層スチレン系
樹脂発泡シートから容器１０を製造する方法を図１に基
づき簡単に説明する。先ず、ロール状に巻かれた積層ス
チレン系樹脂発泡シート１を加熱炉２を通して加熱、２
次発泡させた後、雌雄金型３で容器本体１１を成形す
る。この成形の際に雌雄金型３の内部を真空排気手段４
で減圧し、金型形状の転写性を高めている。この容器本
体１１を成形後、積層スチレン系樹脂発泡シート１から
パンチング刃又はトムソン刃等の抜型を備えた自動パン
チング機５で容器本体１１の開口部１２の周囲に外方へ
張り出した口元１３を残して打ち抜き、個々の容器１０
とする。このようにして得られた容器１０の一例を図２
に示している。図３はその容器１０の口元１３の部分を
拡大して示したものである。図３中、１４はスチレン系
樹脂発泡シート、１５は非発泡の熱可塑性樹脂フィルム
であり、片面に熱可塑性樹脂フィルム１５を積層した場
合には、この熱可塑性樹脂フィルム１５が外表面になる
ように容器１０を成形する。また、スチレン系樹脂発泡
シート１４の両面に熱可塑性樹脂フィルム１５を積層し
た場合には、一方の熱可塑性樹脂フィルム１５が容器１
０の外表面側に位置することは勿論である。本発明にお
いて注目するのは、容器１０の外表面側に位置する熱可
塑性樹脂フィルム１５である。

【００１２】ここで、自動パンチング機５で積層スチレ
ン系樹脂発泡シート１から容器１０を切断、分離する
際、硬い熱可塑性樹脂フィルム１５を打ち抜き、切断す
る時の抵抗が強く、切断面１６は、容器１０の外表面側
に位置する熱可塑性樹脂フィルム１５の端部がスチレン
系樹脂発泡シート１４の端面より外方へ突き出た形状に
なっている。

【００１３】成形時の引き延ばし操作で、積層した熱可
塑性樹脂フィルム１５は延伸されているため、熱を与え
ると容易に収縮する。従って、熱で収縮させたい口元１
３の下面部分にのみ熱を与えることが必要である。この
為、収縮させたい口元１３の熱可塑性樹脂フィルム１
５、即ち容器１０の外表面側に対応する熱可塑性樹脂フ
ィルム１５のみに熱を与えられる熱盤又は熱線を使用す
るのが好ましい。

【００１４】図４は熱盤による加工方法を示し、即ち、
中空の容器受け台６の上端に断熱材７を介して環状の熱
盤８を配し、該熱盤８の内方に接触しないように容器本
体１１を挿入するとともに、該熱盤８の上面に口元１３
の下面を接触させて加熱し、熱可塑性樹脂フィルム１５
を熱収縮させることによって該フィルム１５の端部を内
方へ後退させて切断面１６を図５に示すように丸く加工
するのである。このように、熱にて口元１３の熱可塑性
樹脂フィルム１５のみを収縮させた容器１０は、図５に
示すように樹脂フィルム１５の端部が内部に引き込まれ
ると共に、スチレン系樹脂発泡シート１４の端面も引き
込まれる様に少しカールするので、口元１３に唇を当て
た時に、硬い熱可塑性樹脂フィルム１５に直接当たら
ず、柔らかいスチレン系樹脂発泡シート１４に当たり、
口当たり感がより柔らかになるのである。

【００１５】また、図６は、前記熱盤８の形状を、口元
１３の熱可塑性樹脂フィルム１５の端部が接触する部分
に傾斜部９を形成したものとし、この傾斜部９に真先に
フィルム１５の端部が接触することにより、口元１３の
下面端部と熱盤８との接触時間がその他の下面部分より
長くなり、そのため優先的に加熱されてその部分に熱変
形が生じ、前述のフィルム１５の熱収縮作用に加えて、
切断面１６の鋭いエッジが滑らかになるように強制的に
成形する例を示している。

【００１６】また、図示しないが、前記口元１３の下面
の熱可塑性樹脂フィルム１５のみを赤外線ヒータからの
熱線に曝して加熱することも可能である。この場合、赤
外線ヒータの熱線が容器本体１１やその他の非加熱部分
を加熱しないように、該容器本体１１等を熱線から保護
することや加熱時間の制御をするために熱線を遮断する
ことが可能なシャッターを設けること又は赤外線ヒータ
への通電を断続すること等の工夫が必要である。

【００１７】ここで、熱盤及び熱線の温度は、収縮させ
るフィルム素材及び厚みによって異なるが、一般的には
１３０℃〜２５０℃が好ましい。熱盤等への接触させる
時間は１秒程度の短時間で、接触させるため１〜３ｋｇ
ｆ程度の弱い力で容器１０の口元１３を熱盤８に押え付
ける方が良い。

【００１８】前記口元１３の熱可塑性樹脂フィルム１５
を収縮させる工程は、容器製造後いかなる時に行っても
良い。

【００１９】

【実施例】以下に具体的な実施例をあげ更に詳細に説明
する。図２に示す外径１４０ｍｍφ、高さ７３ｍｍＨの
容器を、２５０ｇ／ｍ²、厚さ２．３ｍｍのスチレン系
樹脂発泡シートに厚さ１５０μｍのハイインパクトスチ
レン樹脂からなるフィルムを積層した積層スチレン系樹
脂発泡シートを使用し、容器の外表面にフィルムが出る
ように成形した。成形後パンチング刃で容器を打ち抜
き、容器の口元断面形状を見ると、図３の如く、フィル
ム１５の端部が口元１３の外方に突き出ており、手で切
断面１６を擦ると痛く、手を傷付ける恐れが有った。

【００２０】この容器を図４に示す１６０℃の熱盤付き
の円形台に乗せ、上部より平板を１．５ｋｇｆのエアー
圧で１．０秒間押し付けた。その結果得られたフィルム
部を収縮させた容器の口元部形状は、図５の如くであ
り、フィルム部は内部に引き込まれ且つフィルム端部は
丸みを帯びていた。スチレン系樹脂発泡シートが外方へ
突き出た形状になっていたが、柔らかく、口元断面を手
で擦っても痛さを感じず、手が傷付く恐れがなかった。
又、唇に擦り付けても傷付くことなく、口当たりは良好
であった。

【００２１】

【発明の効果】以上の内容からなる本発明の積層スチレ
ン系樹脂発泡シート製容器及びその製造方法によれば、
口元に位置する硬い熱可塑性樹脂フィルムの端部を熱に
て収縮させて切断面より内部に引き込むことにより、唇
が硬いフィルムに触れ裂傷することを未然に防止できる
ばかりか、柔らかいスチレン系樹脂発泡シートが触れる
ことになるので、口当たりが非常によくなる。又、熱で
フィルム部を収縮させるため、フィルムの切断面の鋭さ
はなくなり好ましい。更に、積層スチレン系樹脂発泡シ
ートから容器成形部分を切断した後、熱でフィルムを収
縮させる方法の為、容器製造及び印刷等の後工程に容易
に組み入れることができ、工程上、コスト上有利であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る容器の製造装置の一部を示した簡
略配置図である。

【図２】容器を部分断面で示した側面図である。

【図３】積層スチレン系樹脂発泡シートから容器を打ち
抜いた後の口元部分の拡大断面図である。

【図４】口元切断部を熱盤にて加熱する装置の簡略断面
図である。

【図５】本発明の容器の口元部分の拡大断面図である。

【図６】熱盤による他の加工例を示す部分断面図であ
る。

【符号の説明】

１積層スチレン系樹脂発泡シート２加熱炉３金型４真空排気手段５自動パンチング機６容器受け台７断熱材８熱盤９傾斜部１０容器１１容器本体１２開口部１３口元１４スチレン系樹脂発泡シート１５熱可塑性樹脂フィルム１６切断面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ６５Ｄ 1/09 Ｂ６５Ｄ 1/00 Ｂ // Ｂ２９Ｋ 25:00 105:04 Ｂ２９Ｌ 9:00 31:00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】スチレン系樹脂発泡シートとその少なく
とも片面に熱可塑性樹脂フィルムとを積層した積層スチ
レン系樹脂発泡シートを、樹脂フィルムが外表面になる
ように加熱成形して容器本体を成形した後、該容器本体
の開口部の周囲に外方へ張り出した口元を残し切断して
形成した容器であって、前記口元の樹脂フィルムを熱に
て収縮させて切断面のエッジを丸くしたことを特徴とす
る積層スチレン系樹脂発泡シート製容器。
【請求項２】前記容器の口元下面に位置する熱可塑性
樹脂フィルムを熱収縮させてなる請求項１記載の積層ス
チレン系樹脂発泡シート製容器。
【請求項３】スチレン系樹脂発泡シートとその少なく
とも片面に熱可塑性樹脂フィルムとを積層した積層スチ
レン系樹脂発泡シートを、樹脂フィルムが外表面になる
ように加熱成形して容器本体を成形した後、該容器本体
の開口部の周囲に外方へ張り出した口元を残し切断して
容器を形成した後、前記口元の熱可塑性樹脂フィルム面
を熱盤に接触又は熱線に曝して収縮させ、口元切断面の
エッジを熱可塑性樹脂フィルムに沿った方向へ後退させ
たことを特徴とする積層スチレン系樹脂発泡シート製容
器の製造方法。
【請求項４】前記容器の口元下面に位置する熱可塑性
樹脂フィルム面を熱盤に接触又は熱線に曝して収縮させ
てなる請求項３記載の積層スチレン系樹脂発泡シート製
容器の製造方法。