JPH0995352A - 容器用キャップにおける内蓋装填装置及び内蓋装填方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 キャップ内に異物等の入り込みなどを防止す
る内蓋装填装置を提供すること。 【解決手段】 容器の口部に取り付けられるキャップ５
の凹部５１に内蓋４を装填する装置であって、内蓋載置
用の固定台３１を包囲してキャップ載置用の可動台３２
が配置されその可動台３２が所定区間で上下動可能とさ
れ、かつ、上方へ付勢されてなる装填機構３と、その装
填機構３の固定台３１上へ内蓋４を供給する内蓋供給手
段６と、装填機構３の可動台３２上へキャップ５を供給
するキャップ供給手段７と、可動台３２上に載置したキ
ャップ５を上方から押し付ける押付手段８と、可動台３
２上のキャップ５を装填機構３から排出する排出手段９
とを備えて構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、容器用キャップ内
に内蓋を装填する内蓋装填装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】半導体製造などに使用されるいわゆる電
子工業薬品には、硫酸、過酸化水素水などの液体があ
る。これらの薬品は、内部の不純物として含まれる粒子
の濃度が低いことが要求される。この要求は、近年の集
積回路の高性能化などにより一層高まっており、例え
ば、粒径０．２μｍ以上の粒子の濃度が４００／ｍｌ程
度であるといった水準が要求されている。このような要
求に対応するため、それらの薬品を精密に濾過すること
により、薬品中の粒子を除去する方法が採られている。
また、このような高純度の薬品を充填し搬送するための
容器に対しても、その内部に異物等の不純物が存在しな
いことが要求され、その容器の開口を閉塞するキャップ
に対しても同様に要求される。

【０００３】一方、このようなキャップ内（キャップの
凹部内）には密閉用パッキンとして内蓋が配設されてい
る。この内蓋のキャップ内へ装填は、以下の工程で行わ
れている。まず、キャップの凹部を上向きにし、その凹
部内へ内蓋を上方から仮入れし、その内蓋を上方から棒
状体で押し込み、最後にそのキャップを排出して内蓋装
填が完了する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
内蓋装填技術にあっては、次のような問題点がある。内
蓋を装填する際、キャップの凹部が上向きであるので、
塵埃等の異物が自然落下により凹部内に入り込みやす
い。また、内蓋の仮入れは、吸着パッド等により行われ
るが、その吸着パッド等が内蓋に吸着する面はキャップ
を容器に取り付けたときに容器内側となる面であり、そ
の面に異物が付着する原因となると共に、棒状体がその
内蓋の容器内側となる面の中央部へ当接して押し付ける
ので、やはりその面に異物が付着する原因となる。

【０００５】そこで本発明は、内蓋装填の際にキャップ
内に異物等の入り込み又は付着等を回避する容器用キャ
ップにおける内蓋装填装置及び内蓋装填方法を提供する
ことを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、容器
の口部に取り付けられるキャップの凹部に内蓋を装填す
る装置であって、内蓋を支持する固定台と、その固定台
上へ内蓋を供給し載置する内蓋供給手段と、固定台の上
方であって固定台で支持される内蓋と同軸の所定位置に
キャップを供給しその凹部を下向きに配するキャップ供
給手段と、所定位置に配置されたキャップを上方から押
し付けキャップの凹部に内蓋をはめ込む押付手段と、固
定台上のキャップを排出する排出手段とを備えている。

【０００７】このような発明によれば、内蓋供給手段に
より固定台上に内蓋が配置され、キャップ供給手段によ
り可動台上にキャップが凹部の開口を下向きとして、固
定台上の内蓋を覆うように配置される。そのキャップを
上方から押付手段で押圧することにより、キャップが降
下し固定台の上部に被さって、固定台上の内蓋がキャッ
プの凹部内へ装填される。そして、凹部内に内蓋を装填
したキャップは排出手段により固定台上から排出され
る。

【０００８】また、本発明は、前述の固定台には、その
上面に内蓋表面の外縁のみと当接する支承面が設けられ
たことを特徴とする。

【０００９】このような発明によれば、内蓋と固定台の
接触範囲が小さくできるので、キャップ凹部内に内蓋を
装填する際に、キャップ凹部又は内蓋に異物等が付着
し、その凹部内に異物等が入り込むことが防止される。

【００１０】また、本発明は、前述の固定台が回転自在
の割出しテーブル上に配置され、内蓋供給手段、キャッ
プ供給手段、押付手段及び排出手段がその割出しテーブ
ルの周囲に等間隔離して配設されたことを特徴とする。

【００１１】このような発明によれば、各手段が行う工
程時間に合わせて割出しテーブルを回転させ、その割出
しテーブル上の固定台を各手段の前に順次移動させるこ
とにより、その固定台上でキャップ凹部内に内蓋が効率
良く装填できる。

【００１２】更に本発明は、容器の口部に取り付けられ
るキャップの凹部に内蓋を装填する方法であって、内蓋
の上方に凹部を下向きとしてキャップを配置し、その下
向き状態でキャップを降下させ、キャップの凹部内に内
蓋をはめ込んで行われる。

【００１３】このような発明によれば、キャップが下向
きの状態のままで、そのキャップの凹部内に内蓋が装填
されるから、その内蓋装填時にキャップ内に自然落下に
より異物等が入り込むことがない。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づき、本発明
に係る内蓋装填装置１の実施形態の一例について説明す
る。尚、各図において同一要素には同一符号を付して説
明を省略する。

【００１５】図１は内蓋装填装置１の平面図である。図
２は内蓋装填装置１の正面図である。図２において、水
平に配された基台１１の上面には駆動装置１２が載置さ
れ、その駆動装置１２から垂直軸１３が上方へ延出して
いる。駆動装置１２は、垂直軸１３を軸回転させる装置
であって、内部にモータ等の駆動源が配設され、垂直軸
１３を所定角度ずつ断続的に回転させることのできる構
造となっている。その垂直軸１３の上端には円盤体１４
を介して割出しテーブル２が取り付けられている。この
割出しテーブル２は、図１のように、垂直軸１３と共に
回転する円形台であり、前述の垂直軸１３を介して駆動
装置１２により回転制御されており、断続的な回転運
動、例えば、４分の１の回転と停止とを繰り返すような
回転運動ができるように設置されている。

【００１６】割出しテーブル２上には複数の装填機構３
が設置されている。各装填機構３は割出しテーブル２上
の中央から等距離だけ隔て、かつ互いに円周方向に等間
隔で配置されている。例えば、図１のように、割出しテ
ーブル２の周縁部分に円周方向へ相互に等距離隔てて四
つの装填機構３がそれぞれ設置されており、各装填機構
３は、割出しテーブル２が９０度回転（４分の１回転）
することにより、隣合う装填機構３があった位置へ移動
するようになっている。尚、装填機構３の設置数は、四
つに限られるものでなく、円周方向に等間隔で配置され
ていればそれ以下又はそれ以上であってもよい。

【００１７】図３に示すように、前述の装填機構３は、
固定台３１とそれを包囲して配される可動台３２とを備
えて構成されている。固定台３１は、内蓋４を仮置きす
るための部材であって、割出しテーブル２上に固定され
ており、その上端面に内蓋４の表面の外縁のみと当接す
る支承面３１ａを形成している。この固定台３１は、例
えば、下端に鍔部３１ｂを形成した円筒体で構成され、
その上面に外周を内蓋４の外径とほぼ同径とし中央を開
口したリング状の支承面３１ａが形成される。また、固
定台３１の下方の割出しテーブル２を開口させ、その固
定台３１の軸方向へ貫通する内孔３１ｃと連続させて、
その割出しテーブル２下方の内孔３１ｃの延長上に検知
センサ２１を設ければ、固定台３１の支承面３１ａに内
蓋４が載置されているかどうかを確認することが可能と
なる。この検知センサ２１としては、超音波式など公知
のものが採用される。

【００１８】一方、図４のように、可動台３２は、キャ
ップ５を仮置きして下方へ案内するための部材であっ
て、所定の区間において前述の固定台３１に対し上下動
可能とされ、かつ上方へ付勢されて設けられており、そ
の上面にキャップ５を支承する支承溝３２ａを形成して
いる。例えば、この可動台３２は、下端に鍔部３２ｂを
形成した円筒体で構成され、その軸方向に貫通する内孔
３２ｃの内側に固定台３１を挿通させる形で配設され
る。この可動台３２の鍔部３２ｂと固定台３１の鍔部３
２ａとの間には、ばね等からなる付勢部材３２ｄが縮設
され、可動台３２を上方へ付勢している。この付勢部材
３２ｄは、図４のようなばねに限られず、可動台３２を
上方へ付勢できるものであれば、その他のものを採用し
てもよい。また、可動台３２の上下動区間は、可動台３
２が最も上昇しているときに支承溝３２ａが固定台３１
の支承面３１ａより高い位置とくるようにし、また可動
台３２が最も降下したときに、支承溝３２ａ上に載置し
たキャップ５の凹部５１の奥端面が固定台３１の支承面
３１ａに当接するように設定される。

【００１９】また、この可動台３２の外側には筒体３３
が外装され、可動台３２の上方への移動を規制してい
る。すなわち、その筒体３３の上端側には、その中心側
へ突出する突条３３ａが形成され、その突条３３ａに可
動台３２の鍔部３１ｂが掛止されることにより、可動台
３２の上方へ移動が規制されている。尚、可動台３２を
所定区間で上下動可能とし、上方へ付勢する機構は、上
述のものに限られず、その他の構造のものを用いてもよ
い。

【００２０】可動台３２の支承溝３２ａは、その内部で
キャップ５を下向き（キャップ５の凹部５１の開口を下
向きの状態）にして載置できるように、キャップ５の開
口端面５２の形状に合わせて、可動台３２上面に刻設さ
れている。例えば、図５に示すように、円筒形の可動台
３２上の上面に沿って環状に刻設されている。また、支
承溝３２ａは、その断面が下方へ向けて先細り状とさ
れ、キャップ５の開口端面５２をその底面へ確実に誘導
できる構造となっている。更に、支承溝３２ａの内縁の
頂面は可動台３２の内側（固定台３１側）へ向けて傾斜
して形成されており、内蓋４が固定台３１上に載置され
る際、その支承溝３２ａの内縁上へズレてくる内蓋４を
固定台３１側へ誘導できるようになっている。

【００２１】図１のように、割出しテーブル２の周囲に
は、内蓋供給機６、キャップ供給機７、押付機８及び排
出機９が割出しテーブル２の円周方向へ等間隔でそれぞ
れ設置されており、割出しテーブル２が９０度回転（４
分の１回転）することにより各機材の前にあった装填機
構３が隣の機材の前に移動する構造となっている。

【００２２】図３において、内蓋供給機６は、内蓋４を
装填機構３上へ順次供給する機材であって、割出しテー
ブル２の断続的回転と同期して内蓋４を供給できるよう
になっている。この内蓋供給機６は、例えば、内蓋４を
収容するホルダ６１と内蓋４を移送するエアシリンダ６
２により構成されている。ホルダ６１は、内蓋４を多数
重ねて収容可能な収容空間を有する箱体であって、その
一端に取出口６１ａが開設されると共に、その取出口６
１ａの内側へ突片６１ｂが突設され、収容される内蓋４
に取出口６１ａ外側へ所要の吸引力を作用させることに
より、内蓋４がその取出口６１ａから順次取り出せるよ
うになっている。

【００２３】エアシリンダ６２は、本体６２ａから伸縮
自在のピストンロッド６２ｂを具備し、そのピストンロ
ッド６２ｂの先端に吸着パッド６２ｃを取り付けて構成
されている。その本体６２ａは、図３の如く、割出しテ
ーブル２の装填機構３の上方に配設され、その途中位置
の軸６２ｄで軸支されて、その軸６２ｄを中心に回動可
能とされている。このため、その軸６２ｄが４分の１ず
つ正逆転する往復回転運動を行うことにより、本体６２
ａが水平方向から垂直方向へ、また垂直方向から水平方
向へ回転することとなる。また、本体６２ａの水平時に
ピストンロッド６２ｂが伸張することで吸着パッド６２
ｃがホルダ６１内の内蓋４へ当接可能となる。更に、本
体６２ａの垂直時にピストンロッド６２ｂが伸張するこ
とで吸着パッド６２ｃが装填機構３の固定台３１上まで
移動可能となる。この吸着パッド６２ｃとしては、例え
ば、吸盤体の内側にエア吸引口を設けたものが採用で
き、その吸盤体を内蓋４の表面へ押し付けて吸引口から
エアを吸込むことで内蓋４が吸着可能となる。尚、内蓋
供給機６は、前述のものに限られるものでなく、割出し
テーブル２の断続的回転と同期しながら装填機構３上へ
内蓋４を順次供給できるものであれば、その他の構造と
したものであってもよい。

【００２４】図４において、キャップ供給機７は、キャ
ップ５を装填機構３上へ順次供給する機材であって、割
出しテーブル２の断続的回転と同期してキャップ５を供
給できるようになっている。このキャップ供給機７は、
例えば、キャップ５を搬入する搬入ベルト７１とその搬
入ベルト７１から装填機構３へキャップ５を移送するエ
アシリンダ７２により構成されている。搬入ベルト７１
は、所定位置までキャップ５を搬入する無端状のベルト
である。

【００２５】エアシリンダ７２は、垂直方向に向けた本
体７２ａからその下方へ向けて伸縮自在のピストンロッ
ド７２ｂを具備し、そのピストンロッド７２ｂの先端に
吸着パッド７２ｃを取り付けた構造とされている。その
本体７２ａは、図４の如く、搬入ベルト７１上から装填
機構３上までの区間を水平方向に往復移動可能とされ、
割出しテーブル２が９０度回転して停止する間に一往復
し、割出しテーブル２の回転と同期して移動するように
なっている。

【００２６】また、本体６２ａが搬入ベルト７１上に位
置する時にピストンロッド７２ｂが伸張することで吸着
パッド７２ｃが搬入ベルト７１上のキャップ５の位置ま
で移動可能となり、また、本体７２ａが装填機構３上に
位置する時にピストンロッド７２ｂが伸張することで吸
着パッド７２ｃを装填機構３の可動台３２上まで移動可
能となる。吸着パッド７２ｃとしては、前述の吸着パッ
ド６２ｃと同様なものが採用される。尚、このキャップ
供給機７は、前述のものに限られるものでなく、割出し
テーブル２の断続的回転と同期しながら装填機構３上へ
キャップ５を順次供給できるものであれば、その他の構
造としたものであってもよい。

【００２７】図６において、押付機８は、装填機構３上
のキャップ５を下方へ押し付ける機材であって、割出し
テーブル２の断続的回転と同期してキャップ５の押し付
けを行えるようになっている。この押付機８は、例え
ば、割出しテーブル２の装填機構３の上方にシリンダ８
１を配設して構成されている。シリンダ８１は、垂直方
向へ向けた本体８１ａの下端から下方へ向けて伸縮自在
のピストンロッド８１ｂを具備し、そのピストンロッド
８１ｂの先端に押圧体８１ｃを取り付けた構造であり、
ピストンロッド８１ｂを下方へ伸張させることにより、
押圧体８１ｃを可動台３２上のキャップ５へ当接させて
押圧可能となる。この押圧体８１ｃは割出しテーブル２
が９０度回転して停止する間に一往復し、割出しテーブ
ル２の回転と同期して往復運動するようになっている。
尚、押付機８は、前述のものに限られるものでなく、割
出しテーブル２の断続的回転と同期しながら装填機構３
上へキャップ５に下向きの押圧力を付与できるものであ
れば、その他の構造としたものであってもよい。

【００２８】図７において、排出機９は、キャップ５を
装填機構３上から順次排出する機材であって、割出しテ
ーブル２の断続的回転と同期してキャップ５を排出でき
るようになっている。この排出機９は、例えば、キャッ
プ５を装填機構３から搬出するエアシリンダ９１と搬出
されたキャップ５を案内する傾斜板９２により構成され
ている。エアシリンダ９１は、垂直方向に向けた本体９
１ａからその下方へ向けて伸縮自在のピストンロッド９
１ｂを具備し、そのピストンロッド９１ｂの先端に吸着
パッド９１ｃを取り付けた構造とされている。このエア
シリンダ９１は前述のエアシリンダ７２と同様な機構な
ものが採用でき、その本体９１ａは、図７の如く、装填
機構３上から傾斜板９２までの区間を水平方向に往復移
動可能とされている。尚、この排出機９は、前述のもの
に限られるものでなく、割出しテーブル２の断続的回転
と同期しながら装填機構３上のキャップ５を順次排出で
きるものであれば、その他の構造としたものであっても
よい。

【００２９】次にキャップ５内への内蓋４の装填方法に
ついて説明する。

【００３０】図１において、まず、ホルダ６１内に内蓋
４を十分に収容し、搬入ベルト７１を駆動させてその終
端位置までキャップ５を下向き状態（凹部５１の開口端
を下向きの状態）で搬入しておき、その状態で割出しテ
ーブル２を回転駆動させる。その割出しテーブル２は、
各装填機構３がそれぞれ内蓋供給機６、キャップ供給機
７、押付機８及び排出機９の前に位置するように停止
し、その停止の間に各機材６〜９がそれぞれ作動し終え
ると、９０度回転して停止し、その回転運動と停止とを
順次繰り返すことなる。この繰り返しにより、装填機構
３は内蓋供給機６、キャップ供給機７、押付機８及び排
出機９の位置へ順次移動していく。このような割出しテ
ーブル２の作動及び各機材６〜９の作動が、例えば、コ
ンピュータ制御により行われ、以下の各工程が行われ
る。

【００３１】図３に示すように、割出しテーブル２の停
止の間に、内蓋供給機６前に位置する装填機構３の固定
台３１の支承面３１ａ上には、内蓋４が載置される。す
なわち、水平向きのエアシリンダ６２の本体６２ａから
ピストンロッド６２ｂが伸張して吸着パッド６２ｃがホ
ルダ６１内の内蓋４に当接して内蓋４を吸着する。その
吸着後、ピストンロッド６２ｂが収縮してホルダ６１か
ら内蓋４が取り出される。そして、本体６２ａが回動し
て垂直向きとなり、再度ピストンロッド６２ｂが伸張す
ることにより、内蓋４が固定台３１の支承面３１ａ上に
移動する。そこで、吸着パッド６２ｃにおける吸引が停
止することで、内蓋４が吸着パッド６２ｃから離れて支
承面３１ａ上に載置される。その際、支承面３１ａは内
蓋４表面の外縁のみと当接するような形状に形成されて
いるから、内蓋４の支承面３１ａとの接触面積は狭い範
囲に限られることとなる。このため、内蓋４の固定台３
１上への載置の際に内蓋４の下面（内面）側に異物等の
付着が防止される。

【００３２】そして、図４のように、割出しテーブル２
の回転により、内蓋４を載置した装填機構３は、キャッ
プ供給機７の前の位置まで送られ、このキャップ供給機
７により搬入ベルト７１で搬入されたキャップ５を下向
きの状態のままで可動台３２上に載置される。すなわ
ち、搬入ベルト７１終端のキャップ５上にエアシリンダ
７２の本体７２ａが移動して、ピストンロッド７２ｂが
伸張して吸着パッド７２ｃがそのキャップ５に当接して
吸着する。吸着後、ピストンロッド７２ｂが収縮して本
体６２ａが装填機構３上へ水平移動し、そこでピストン
ロッド７２ｂが再び伸張してキャップ５が装填機構３の
可動台３２上に移送されてくる。そして、吸着パッド７
２ｃの吸引力が停止して吸着パッド７２ｃからキャップ
５が離れ、可動台３２の支承溝３２ａ内へ載置されるこ
ととなる。その際、支承溝３２ａは内壁が下向きに先細
り状となっているので、キャップ５は確実に支承溝３２
ａ内へ載置される。このようにキャップ５は、下向きの
状態で搬入ベルト７１から装填機構３へ移送され載置さ
れるので、キャップ５の凹部５１内に異物等が入り込む
ことがない。

【００３３】そして、図６のように、割出しテーブル２
の回転により、内蓋４及びキャップ５を載置した装填機
構３は、押付機８の前の位置まで送られ、この押付機８
によりキャップ５の凹部５１内に内蓋４が装填される。
すなわち、押付機８のピストンロッド８１ｂが本体８１
ａから下方の装填機構３へ向けて伸張することにより、
押圧体８１ｃがキャップ５に当接し下方へ押し付けてい
く。すると、キャップ５と共に、キャップ５を支承する
可動台３２も下方へ移動する。その際、キャップ５は、
押圧体８１ｂと可動台３２により上下から挟まれた形と
なるので、押圧体８１ｃ及び可動台３２の降下方向に沿
って確実に移動していくこととなる。キャップ５の降下
に伴い、固定台３１上の内蓋４がキャップ５の凹部５１
内へ進入して行く。そして、その内蓋４が凹部５１の奥
端に当接すると、ピストンロッド８１ｂの伸張が停止
し、逆に収縮して押圧体８１ｃが上昇しキャップ５から
離れていく。その押圧体８１ｃの上昇と共に、可動台３
２が付勢力により上昇し、キャップ５も凹部５１内に内
蓋４を装填した状態で上昇していく。

【００３４】そして、図７のように、割出しテーブル２
の回転により、内蓋４を凹部５１内装填した状態のキャ
ップ５を載置した装填機構３は、排出機９の前の位置ま
で送られ、この排出機９によりキャップ５が装填機構３
上から排出される。すなわち、押付機８の本体８１ａが
装填機構３上に水平移動し、その本体８１ａからピスト
ンロッド９１ｂが下方の装填機構３へ向けて伸張するこ
とにより、吸着パッド９１ｃがキャップ５に当接して吸
着する。そして、ピストンロッド９１ｂの収縮と共にキ
ャップ５が上方へ持ち上げられ、本体９１ａの水平移動
と共に移動されて行き、本体９１ａが傾斜板９２上まで
移動したところで、吸着パッド９１ｃの吸引が停止す
る。その吸引停止により、キャップ５が吸着パッド９１
ｃから離れて傾斜板９２上に落下し、傾斜板９２で割出
しテーブル２から排出されていく。

【００３５】そして、図１のように、割出しテーブル２
の回転により、キャップ５を排出した装填機構３は、再
び内蓋供給機６の前に位置まで送られて内蓋４を載置さ
れ、その後、前述したように、キャップ５の載置、キャ
ップ５の押付およびキャップ５の排出を順次繰り返して
行われ、キャップ５内に内蓋４を装填して排出してい
く。

【００３６】以上説明したように、内蓋装填装置１によ
れば、キャップ５の凹部５１の開口端を下向きのまま
で、内蓋４をその凹部５１内に装填できるから、キャッ
プ５内（凹部５１内）に異物等が入り込むことがない。
また、キャップ５内に内蓋４を装填する際に、内蓋４の
表面への機材の接触は狭い範囲に限られるので、内蓋４
への異物等の付着が防止できる。更に、内蓋４の表面へ
の機材の接触はその表面の外縁部分に限られるので、そ
の内蓋４を装填したキャップ５が容器に取り付けられた
際に、機材が接触した外縁部分は容器の口部端面と当接
することとなり、容器内の薬液等に接触することはな
い。

【００３７】尚、前述の内蓋装填装置１において、割出
しテーブル２に代えて無端状コンベアを用いてもよい。
すなわち、無端状コンベアの表面側に所定間隔で装填機
構３を設置し、その無端状コンベアの脇に内蓋供給機
６、キャップ供給機７、押付機８及び排出機９を配設す
れば、無端状コンベアの駆動により装填機構３が各機材
６〜９の前に順次送られて、キャップ５内への内蓋４の
装填が可能となる。このような内蓋装填装置１であって
も、キャップ５の凹部５１の開口端を下向きのままで、
内蓋４をその凹部５１内に装填可能であり、キャップ５
内に異物等が入り込むのを防止でき、また、内蓋４の表
面への機材の接触範囲を規制して内蓋４への異物等の付
着を防止できる。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、次
のような効果を得ることができる。

【００３９】すなわち、キャップの凹部の開口端を下向
きのままで内蓋をその凹部内に装填できるから、塵埃等
の自然落下でキャップ内に異物等が入り込むことを回避
できる。また、キャップ内に内蓋を装填する際に、内蓋
の表面への機材の接触は狭い範囲に限られるので、内蓋
への異物等の付着が防止できる。従って、このようなキ
ャップを容器の蓋体として用いることで、容器の内容物
が高純度に確保できる。特に、高純度を保つ必要のある
電子工業薬品用の容器のためのキャップに適用すれば非
常に有効である。

【図面の簡単な説明】

【図１】内蓋装填装置の平面図である。

【図２】内蓋装填装置の正面図である。

【図３】図１のIII −III における内蓋供給機の断面図
である。

【図４】図１のIV−IVにおけるキャップ供給機の断面図
である。

【図５】可動台の支承溝の拡大断面図である。

【図６】図１のVI−VIにおける押付機の断面図である。

【図７】図１のVII −VII における排出機の断面図であ
る。

【符号の説明】

１…内蓋装填装置、２…割出しテーブル、３…装填機
構、３１…固定台、３２…可動台、４…内蓋、５…キャ
ップ、６…内蓋供給機、７…キャップ供給機、８…押付
機、９…排出機、

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器の口部に取り付けられるキャップの
   凹部に内蓋を装填する装置であって、 内蓋を支持する固定台と、 その固定台上へ内蓋を供給し載置する内蓋供給手段と、 前記固定台の上方であって固定台で支持される内蓋と同
   軸の所定位置に、キャップを供給しその凹部を下向きに
   配するキャップ供給手段と、 前記所定位置に配置されたキャップを上方から押し付
   け、キャップの凹部に内蓋をはめ込む押付手段と、 前記固定台上のキャップを排出する排出手段と、 を備えてなる容器用キャップにおける内蓋装填装置。
2. 【請求項２】 前記固定台には、その上面に内蓋表面の
   外縁のみと当接する支承面が設けられたことを特徴とす
   る請求項１に記載の容器用キャップにおける内蓋装填装
   置。
3. 【請求項３】 前記固定台は回転自在の割出しテーブル
   上に配置されると共に、前記内蓋供給手段、キャップ供
   給手段、押付手段及び排出手段はその割出しテーブルの
   周囲に等間隔離して配設されたことを特徴とする請求項
   １又は２に記載の容器用キャップにおける内蓋装填装
   置。
4. 【請求項４】 容器の口部に取り付けられるキャップの
   凹部に内蓋を装填する方法であって、 前記内蓋の上方に、前記凹部を下向きとして前記キャッ
   プを配置し、 その下向き状態でキャップを降下させ、 そのキャップの凹部内に内蓋をはめ込んで行う、 容器用キャップにおける内蓋装填方法。