JPH0995598A - 水溶性樹脂組成物 - Google Patents
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 充分な水溶性又は水分散性を示し、その硬化
塗膜が、耐水性、密着性、可とう性等に優れた水溶性樹
脂組成物を提供する。 【解決手段】 (A)(a)メラミン及び(b)一般式
(I) 【化1】 (式中、Xはアルキレン基を示す)で表される2,4−
ジアミノ−6−(ヒドロキシフェニルアルキル)−1,
3,5−トリアジンを含むアミノ化合物を、メチロール
化し、アルキルエーテル化して得られたアルキルエーテ
ル化アミノ樹脂並びに (B)水溶性又は水分散性樹脂を含有してなる水溶性樹
脂組成物。
塗膜が、耐水性、密着性、可とう性等に優れた水溶性樹
脂組成物を提供する。 【解決手段】 (A)(a)メラミン及び(b)一般式
(I) 【化1】 (式中、Xはアルキレン基を示す)で表される2,4−
ジアミノ−6−(ヒドロキシフェニルアルキル)−1,
3,5−トリアジンを含むアミノ化合物を、メチロール
化し、アルキルエーテル化して得られたアルキルエーテ
ル化アミノ樹脂並びに (B)水溶性又は水分散性樹脂を含有してなる水溶性樹
脂組成物。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、塗料、接着剤、紙
含浸用処理剤等に好適な水溶性樹脂組成物に関する。
含浸用処理剤等に好適な水溶性樹脂組成物に関する。
【0002】
【従来の技術】近年、自動車、産業機械、鋼製家具、電
気製品等に適用する被覆用塗料に対して、省力、省エネ
ルギーの要求が強い。また、最近では、塗料や接着剤か
ら発散する有機溶剤による大気汚染を防止するため従来
の溶剤系塗料から水溶性塗料への移行が進みつつある。
気製品等に適用する被覆用塗料に対して、省力、省エネ
ルギーの要求が強い。また、最近では、塗料や接着剤か
ら発散する有機溶剤による大気汚染を防止するため従来
の溶剤系塗料から水溶性塗料への移行が進みつつある。
【0003】アミノ樹脂を硬化剤として含有する水溶性
塗料において、アミノ樹脂としては、水溶性の点でメチ
ルエーテル化メラミン樹脂であるヘキサメトキシメチロ
ールメラミン等を使用した水溶性塗料があるが、この水
溶性塗料は、可とう性の良好な塗膜を得ることはできる
が、耐水性に劣るという問題がある。また、特開平7−
228578号公報には、2,4−ジアミノ−6−(2
−p−ヒドロキシフェニルエチル)−1,3,5−トリ
アジンのメチルエーテル化樹脂を用いた塗料が提案され
ているが、このメチルエーテル化樹脂は、水溶解性に劣
り、塗料安定性に劣るという問題がある。
塗料において、アミノ樹脂としては、水溶性の点でメチ
ルエーテル化メラミン樹脂であるヘキサメトキシメチロ
ールメラミン等を使用した水溶性塗料があるが、この水
溶性塗料は、可とう性の良好な塗膜を得ることはできる
が、耐水性に劣るという問題がある。また、特開平7−
228578号公報には、2,4−ジアミノ−6−(2
−p−ヒドロキシフェニルエチル)−1,3,5−トリ
アジンのメチルエーテル化樹脂を用いた塗料が提案され
ているが、このメチルエーテル化樹脂は、水溶解性に劣
り、塗料安定性に劣るという問題がある。
【0004】一方、アルキルエーテル化ベンゾグアナミ
ン樹脂は、トリアジン核を1個及び2個有する割合が1
0重量%以下になると、水溶性又は水分散性を示さない
ため、水溶性塗料に使用するのに問題がある。
ン樹脂は、トリアジン核を1個及び2個有する割合が1
0重量%以下になると、水溶性又は水分散性を示さない
ため、水溶性塗料に使用するのに問題がある。
【0005】この問題の解決法として、ベンゾグアナミ
ンとメラミンから構成されるアミノ化合物を用いて、水
溶性又は水分散性の向上が検討されている。しかし、塗
料安定性及び耐水性において、未だ充分な性能が得られ
ていない。
ンとメラミンから構成されるアミノ化合物を用いて、水
溶性又は水分散性の向上が検討されている。しかし、塗
料安定性及び耐水性において、未だ充分な性能が得られ
ていない。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】請求項1記載の発明
は、充分な水溶性又は水分散性を示し、その硬化塗膜
が、耐水性、密着性、可とう性等に優れた水溶性樹脂組
成物を提供するものである。
は、充分な水溶性又は水分散性を示し、その硬化塗膜
が、耐水性、密着性、可とう性等に優れた水溶性樹脂組
成物を提供するものである。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明は、(A)(a)
メラミン及び(b)一般式(I)
メラミン及び(b)一般式(I)
【化2】 (式中、Xはアルキレン基を示す)で表される2,4−
ジアミノ−6−(ヒドロキシフェニルアルキル)−1,
3,5−トリアジンを含むアミノ化合物を、メチロール
化し、アルキルエーテル化して得られたアルキルエーテ
ル化アミノ樹脂並びに (B)水溶性又は水分散性樹脂を含有してなる水溶性樹
脂組成物に関する。
ジアミノ−6−(ヒドロキシフェニルアルキル)−1,
3,5−トリアジンを含むアミノ化合物を、メチロール
化し、アルキルエーテル化して得られたアルキルエーテ
ル化アミノ樹脂並びに (B)水溶性又は水分散性樹脂を含有してなる水溶性樹
脂組成物に関する。
【0008】
【発明の実施の形態】本発明における(A)アルキルエ
ーテル化アミノ樹脂は、(a)メラミン及び(b)上記
一般式(I)でで表される2,4−ジアミノ−6−(ヒ
ドロキシフェニルアルキル)−1,3,5−トリアジン
を含むアミノ化合物をメチロール化し、アルキルエーテ
ル化して製造することができる。上記一般式(I)中、
Xで示されるアルキレン基としては、例えば、メチレン
基、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基、ペンチレ
ン基、ヘキシレン基等が挙げられ、中でも、エチレン基
が好ましいものとして挙げられる。
ーテル化アミノ樹脂は、(a)メラミン及び(b)上記
一般式(I)でで表される2,4−ジアミノ−6−(ヒ
ドロキシフェニルアルキル)−1,3,5−トリアジン
を含むアミノ化合物をメチロール化し、アルキルエーテ
ル化して製造することができる。上記一般式(I)中、
Xで示されるアルキレン基としては、例えば、メチレン
基、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基、ペンチレ
ン基、ヘキシレン基等が挙げられ、中でも、エチレン基
が好ましいものとして挙げられる。
【0009】(a)メラミン及び(b)2,4−ジアミ
ノ−6−(ヒドロキシフェニルアルキル)−1,3,5
−トリアジンの配合量としては、(a)成分が、5〜5
0重量部及び(b)成分が、50〜95重量部((a)
成分及び(b)成分の総量が100重量部として)とす
ることが好ましい。(a)成分の配合量が、5重量部未
満では、水溶性が低下する傾向があり、50重量部を超
えると、耐水性及び可とう性が低下する傾向がある。
ノ−6−(ヒドロキシフェニルアルキル)−1,3,5
−トリアジンの配合量としては、(a)成分が、5〜5
0重量部及び(b)成分が、50〜95重量部((a)
成分及び(b)成分の総量が100重量部として)とす
ることが好ましい。(a)成分の配合量が、5重量部未
満では、水溶性が低下する傾向があり、50重量部を超
えると、耐水性及び可とう性が低下する傾向がある。
【0010】本発明における(A)アルキルエーテル化
アミノ樹脂の製造法において、メチロール化は、メラミ
ン、2,4−ジアミノ−6−(ヒドロキシフェニルアル
キル)−1,3,5−トリアジン、ホルムアルデヒド及
びアルコールを混合して、アルカリ性(好ましくはpH9
〜11)下で、50〜70℃の温度で1〜8時間加熱し
て、反応させることにより行うことができる。アルキル
エーテル化は、メチロール化に次いで、酸性(好ましく
はpH2〜4)下で40℃以上還流温度以下の温度で1〜
8時間加熱して、反応させることにより行うことができ
る。メチロール化の後、引き続きアルキルエーテル化を
行ってもよく、メチロール化の後、一旦単離して、次い
でアルコールを加えてアルキルエーテル化を行ってもよ
い。
アミノ樹脂の製造法において、メチロール化は、メラミ
ン、2,4−ジアミノ−6−(ヒドロキシフェニルアル
キル)−1,3,5−トリアジン、ホルムアルデヒド及
びアルコールを混合して、アルカリ性(好ましくはpH9
〜11)下で、50〜70℃の温度で1〜8時間加熱し
て、反応させることにより行うことができる。アルキル
エーテル化は、メチロール化に次いで、酸性(好ましく
はpH2〜4)下で40℃以上還流温度以下の温度で1〜
8時間加熱して、反応させることにより行うことができ
る。メチロール化の後、引き続きアルキルエーテル化を
行ってもよく、メチロール化の後、一旦単離して、次い
でアルコールを加えてアルキルエーテル化を行ってもよ
い。
【0011】上記の反応において、ホルムアルデヒドの
使用量としては、メラミン及び2,4−ジアミノ−6−
(ヒドロキシフェニルアルキル)−1,3,5−トリア
ジンの総量1モルに対して、3.5〜15モルとするこ
とが好ましく、反応率の点から4.0〜10モルとする
ことがより好ましい。この使用量が、3.5モル未満で
は、合成そのものが困難となる傾向があり、15モルを
超えると、未反応のホルムアルデヒドの量も増え、最終
的に除去するのに多大な工程等が必要となる傾向があ
る。また、上記の反応において、アルコールの使用量と
しては、メラミン及び2,4−ジアミノ−6−(ヒドロ
キシフェニルアルキル)−1,3,5−トリアジンの総
量1モルに対して、7〜30モル使用することが好まし
く、9〜20モル使用することがより好ましい。この使
用量が、7モル未満では、エーテル化反応時、分子量の
増加が激しく、増粘、ゲル化する傾向があり、30モル
を超えると、エーテル化反応時、1核体の割合を減らす
のに長時間かかると共に、最終的にアルコールを除去す
るのに、多大な労力が必要となる傾向がある。
使用量としては、メラミン及び2,4−ジアミノ−6−
(ヒドロキシフェニルアルキル)−1,3,5−トリア
ジンの総量1モルに対して、3.5〜15モルとするこ
とが好ましく、反応率の点から4.0〜10モルとする
ことがより好ましい。この使用量が、3.5モル未満で
は、合成そのものが困難となる傾向があり、15モルを
超えると、未反応のホルムアルデヒドの量も増え、最終
的に除去するのに多大な工程等が必要となる傾向があ
る。また、上記の反応において、アルコールの使用量と
しては、メラミン及び2,4−ジアミノ−6−(ヒドロ
キシフェニルアルキル)−1,3,5−トリアジンの総
量1モルに対して、7〜30モル使用することが好まし
く、9〜20モル使用することがより好ましい。この使
用量が、7モル未満では、エーテル化反応時、分子量の
増加が激しく、増粘、ゲル化する傾向があり、30モル
を超えると、エーテル化反応時、1核体の割合を減らす
のに長時間かかると共に、最終的にアルコールを除去す
るのに、多大な労力が必要となる傾向がある。
【0012】本発明における(A)アルキルエーテル化
アミノ樹脂は、1核体(1分子中にトリアジン核1個を
含むアミノ樹脂)の割合が、10〜60重量%であるこ
とが好ましい。この割合が、10重量%未満では、水溶
解性、水分散性及び塗料化時の固形分が低下し、作業性
が悪くなる傾向があり、60重量%超えると、硬化性が
低下する傾向がある。なお、1核体の割合は、GPC
(ゲルパーミエーションクロマトグラフィー)により面
積比として算出できる。
アミノ樹脂は、1核体(1分子中にトリアジン核1個を
含むアミノ樹脂)の割合が、10〜60重量%であるこ
とが好ましい。この割合が、10重量%未満では、水溶
解性、水分散性及び塗料化時の固形分が低下し、作業性
が悪くなる傾向があり、60重量%超えると、硬化性が
低下する傾向がある。なお、1核体の割合は、GPC
(ゲルパーミエーションクロマトグラフィー)により面
積比として算出できる。
【0013】本発明の水溶性樹脂組成物は、(A)アル
キルエーテル化アミノ樹脂及び(B)水溶性又は水分散
性樹脂を必須成分とする。本発明の水溶性樹脂組成物に
おける(B)水溶性又は水分散性樹脂は、(A)成分と
加熱により反応するものであれば、特に制限はないが、
例えば、アルキド樹脂、アクリル樹脂等を水溶性又は水
分散性としたものなどが挙げられる。
キルエーテル化アミノ樹脂及び(B)水溶性又は水分散
性樹脂を必須成分とする。本発明の水溶性樹脂組成物に
おける(B)水溶性又は水分散性樹脂は、(A)成分と
加熱により反応するものであれば、特に制限はないが、
例えば、アルキド樹脂、アクリル樹脂等を水溶性又は水
分散性としたものなどが挙げられる。
【0014】上記アルキド樹脂としては、例えば、多価
カルボン酸、多価アルコール及び必要に応じて油若しく
はこれらの脂肪酸を反応させて得られるアルキド樹脂等
が挙げられる。多価カルボン酸としては、例えば、フタ
ル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、テトラヒドロフタ
ル酸、マレイン酸、フマル酸、コハク酸、アジピン酸、
セバシン酸、トリメリット酸、ピロメリット酸等が挙げ
られる。これらは、その酸無水物、メチルエステル等の
エステル形成性誘導体でもよい。多価アルコールとして
は、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、
ジプロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、
1,4−ブタンジオール、1,6−ヘキサンジオール、
トリメチレングリコール、グリセリン、トリメチロール
プロパン、トリメチロールエタン、ペンタエリスリトー
ル等が挙げられる。油としては、例えば、桐油、亜麻
油、大豆油、脱水ヒマシ油、サフラワ油、ヒマシ油、ヤ
シ油、トール油等が挙げられる。
カルボン酸、多価アルコール及び必要に応じて油若しく
はこれらの脂肪酸を反応させて得られるアルキド樹脂等
が挙げられる。多価カルボン酸としては、例えば、フタ
ル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、テトラヒドロフタ
ル酸、マレイン酸、フマル酸、コハク酸、アジピン酸、
セバシン酸、トリメリット酸、ピロメリット酸等が挙げ
られる。これらは、その酸無水物、メチルエステル等の
エステル形成性誘導体でもよい。多価アルコールとして
は、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、
ジプロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、
1,4−ブタンジオール、1,6−ヘキサンジオール、
トリメチレングリコール、グリセリン、トリメチロール
プロパン、トリメチロールエタン、ペンタエリスリトー
ル等が挙げられる。油としては、例えば、桐油、亜麻
油、大豆油、脱水ヒマシ油、サフラワ油、ヒマシ油、ヤ
シ油、トール油等が挙げられる。
【0015】反応方法としては、油を使用するときは、
油と多価アルコールを水酸化リチウム等のエルテル交換
触媒の存在下200〜260℃で反応させた後、多塩基
酸、残りのアルコールを加え、180〜250℃で反応
させる方法が挙げられ、油を使用しないときは、原料を
混合して、180℃〜2500℃で反応させる方法等が
挙げられる。
油と多価アルコールを水酸化リチウム等のエルテル交換
触媒の存在下200〜260℃で反応させた後、多塩基
酸、残りのアルコールを加え、180〜250℃で反応
させる方法が挙げられ、油を使用しないときは、原料を
混合して、180℃〜2500℃で反応させる方法等が
挙げられる。
【0016】上記アクリル樹脂としては、α、β−モノ
エレン性不飽和カルボン酸(アクリル酸、メタクリル
酸、マレイン酸、イタコン酸等)、ヒドロキシ基を有す
るα、β−モノエレン性不飽和単量体(アクリル酸2−
ヒドロキシエチル、アクリル酸2−ヒドロキシプロピ
ル、メタクリル酸−ヒドロキシエチル、メタクリル酸−
ヒドロキシプロピル等)及びその他不飽和単量体を共重
合させて得ることができる。その他不飽和単量体として
は、α、β−モノエレン性不飽和カルボン酸アルキルエ
ルテル(アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリ
ル酸n−ブチル、アクリル酸2−エチルヘキシル、メタ
クリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸n
−ブチル等)、アクリルアミド誘導体(アクリルアミ
ド、メタクリルアミド、N−メチロールアクリルアミ
ド、N−メチロールメタクリルアミド、ジアセトンアク
リルアミド等)、α、β−モノエレン性不飽和カルボン
酸のグリシジルエステル(アクリル酸グリシジル、メタ
クリル酸グリシジル等)、飽和カルボン酸のビニルエス
テル(酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等)、芳香脂肪
族不飽和単量体(スチレン、α−メチルスチレン、ビニ
ルトルエン等)などが挙げられる。
エレン性不飽和カルボン酸(アクリル酸、メタクリル
酸、マレイン酸、イタコン酸等)、ヒドロキシ基を有す
るα、β−モノエレン性不飽和単量体(アクリル酸2−
ヒドロキシエチル、アクリル酸2−ヒドロキシプロピ
ル、メタクリル酸−ヒドロキシエチル、メタクリル酸−
ヒドロキシプロピル等)及びその他不飽和単量体を共重
合させて得ることができる。その他不飽和単量体として
は、α、β−モノエレン性不飽和カルボン酸アルキルエ
ルテル(アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリ
ル酸n−ブチル、アクリル酸2−エチルヘキシル、メタ
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−ブチル等)、アクリルアミド誘導体(アクリルアミ
ド、メタクリルアミド、N−メチロールアクリルアミ
ド、N−メチロールメタクリルアミド、ジアセトンアク
リルアミド等)、α、β−モノエレン性不飽和カルボン
酸のグリシジルエステル(アクリル酸グリシジル、メタ
クリル酸グリシジル等)、飽和カルボン酸のビニルエス
テル(酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等)、芳香脂肪
族不飽和単量体(スチレン、α−メチルスチレン、ビニ
ルトルエン等)などが挙げられる。
【0017】共重合は、例えば、アゾビスイソブチロニ
トリル、過酸化ベンゾイル、過酸化ジブチル、クメンヒ
ドロペルオキシド等のラジカル触媒の存在下に、上記の
単量体を溶剤中で、130〜160℃に加熱して行うこ
とが出来る。
トリル、過酸化ベンゾイル、過酸化ジブチル、クメンヒ
ドロペルオキシド等のラジカル触媒の存在下に、上記の
単量体を溶剤中で、130〜160℃に加熱して行うこ
とが出来る。
【0018】上記したアルキド樹脂及びアクリル樹脂
は、酸価は20〜100とすることが好ましい。この酸
価が、20未満では、中和後に水溶性又は水分散性が劣
る傾向があり、100を超えると、塗膜特性が低下する
傾向がある。また、上記したアルキド樹脂及びアクリル
樹脂は、水酸基価は15〜200とすることが好まし
い。この水酸基価が、15未満では、硬化性が劣る傾向
があり、200を超えると、塗膜の耐水性が劣る傾向が
ある。
は、酸価は20〜100とすることが好ましい。この酸
価が、20未満では、中和後に水溶性又は水分散性が劣
る傾向があり、100を超えると、塗膜特性が低下する
傾向がある。また、上記したアルキド樹脂及びアクリル
樹脂は、水酸基価は15〜200とすることが好まし
い。この水酸基価が、15未満では、硬化性が劣る傾向
があり、200を超えると、塗膜の耐水性が劣る傾向が
ある。
【0019】このようなアルキド樹脂及びアクリル樹脂
を水溶性又は水分散性とするときは、樹脂の酸基をアン
モニア、アミン等の揮発性塩基で中和すればよい。ここ
で好適なアミンとしては、例えば、モノプロピルアミ
ン、モノブチルアミン、ジエチルアミン、ジブチルアミ
ン、トリエチルアミン、トリブチルアミン、モノエタノ
ールアミン、エチルモノエタノールアミン、モノシクロ
ヘキシルアミン、モノホリン、ピペリジン等の第一級、
第二級及び第三級の脂肪族又は脂肪族アミンが挙げられ
る。アンモニア、アミン等の揮発性塩基の使用量として
は、酸基1当量に対して、0.3〜1.2当量とするこ
とが好ましい。
を水溶性又は水分散性とするときは、樹脂の酸基をアン
モニア、アミン等の揮発性塩基で中和すればよい。ここ
で好適なアミンとしては、例えば、モノプロピルアミ
ン、モノブチルアミン、ジエチルアミン、ジブチルアミ
ン、トリエチルアミン、トリブチルアミン、モノエタノ
ールアミン、エチルモノエタノールアミン、モノシクロ
ヘキシルアミン、モノホリン、ピペリジン等の第一級、
第二級及び第三級の脂肪族又は脂肪族アミンが挙げられ
る。アンモニア、アミン等の揮発性塩基の使用量として
は、酸基1当量に対して、0.3〜1.2当量とするこ
とが好ましい。
【0020】本発明における(A)アルキルエーテル化
アミノ樹脂及び(B)水溶性又は水分散性樹脂の配合量
としては、(A)成分及び(B)成分の総量が100重
量部として、(A)成分が5〜60重量部とすることが
好ましく、(B)成分が40〜95重量部とすることが
好ましい。(A)成分が、5重量部未満では、硬化反応
が低下する傾向があり、60重量部を超えると、塗膜の
可とう性が低下する傾向がある。
アミノ樹脂及び(B)水溶性又は水分散性樹脂の配合量
としては、(A)成分及び(B)成分の総量が100重
量部として、(A)成分が5〜60重量部とすることが
好ましく、(B)成分が40〜95重量部とすることが
好ましい。(A)成分が、5重量部未満では、硬化反応
が低下する傾向があり、60重量部を超えると、塗膜の
可とう性が低下する傾向がある。
【0021】また、本発明の水溶性樹脂組成物には、必
要に応じて、塩酸、リン酸、p−トルエンスルホン酸、
ドデシルベンゼンスルホン酸等の触媒を添加することが
できる。触媒を使用する場合の使用量としては、(A)
成分に対して、1重量部以下とすることが好ましい。
要に応じて、塩酸、リン酸、p−トルエンスルホン酸、
ドデシルベンゼンスルホン酸等の触媒を添加することが
できる。触媒を使用する場合の使用量としては、(A)
成分に対して、1重量部以下とすることが好ましい。
【0022】本発明の水溶性樹脂組成物は、ブチルセロ
ソルブ、エチルセロソルブ、イソプロピルセロソルブ、
ブチルジグリコール、メチルジグリコール、ジアセトン
アルコール、3−メトキシ−3−メチルブタン−1−オ
ール、イソプロパノール、メタノール等の水溶性溶剤と
水との混合溶剤により適当な固形分に希釈して使用する
ことができる。
ソルブ、エチルセロソルブ、イソプロピルセロソルブ、
ブチルジグリコール、メチルジグリコール、ジアセトン
アルコール、3−メトキシ−3−メチルブタン−1−オ
ール、イソプロパノール、メタノール等の水溶性溶剤と
水との混合溶剤により適当な固形分に希釈して使用する
ことができる。
【0023】本発明の水溶性樹脂組成物には、さらに、
目的に応じ、顔料、その他の添加剤を添加することがで
きる。また、塗装方式としては、スプレー塗装、ロール
コーターによる塗装、浸漬塗装、スピンコートなどを採
用することができる。
目的に応じ、顔料、その他の添加剤を添加することがで
きる。また、塗装方式としては、スプレー塗装、ロール
コーターによる塗装、浸漬塗装、スピンコートなどを採
用することができる。
【0024】
【実施例】次に、実施例により本発明をさらに具体的に
説明する。 製造例1 撹拌機、還流冷却機及び温度計の付いたフラスコに、8
0重量%パラフォルムアルデヒド187.5g、メタノ
ール480.0g及び50重量%水酸化ナトリウム水溶
液0.3gを入れ、80重量%パラフォルムアルデヒド
を溶解させた後、メラミン37.8g及び2,4−ジア
ミノ−6−(2−p−ヒドロキシフェニルエチル)−
1,3,5−トリアジンを161.4gを加え、酸性下
で60℃で3時間反応を行った。その後、62重量%硝
酸を1.3g加え、酸性条件下で、60℃で2時間30
分反応させた。反応終了後、50重量%水酸化ナトリウ
ム水溶液1.5gを加え、反応液をアルカリ性にして、
減圧下(50torr)で濃縮した。終点は、フラスコ内温
度が130℃に達した時点とした。終点と同時にブチル
セロソルブ135gを加え、固型分が70重量%になる
ように調整した。生成したメチルエーテル化アミノ樹脂
の量は460gであり、粘度はガードナでZ1であり、
1核体の含有量は37.0重量%であった。
説明する。 製造例1 撹拌機、還流冷却機及び温度計の付いたフラスコに、8
0重量%パラフォルムアルデヒド187.5g、メタノ
ール480.0g及び50重量%水酸化ナトリウム水溶
液0.3gを入れ、80重量%パラフォルムアルデヒド
を溶解させた後、メラミン37.8g及び2,4−ジア
ミノ−6−(2−p−ヒドロキシフェニルエチル)−
1,3,5−トリアジンを161.4gを加え、酸性下
で60℃で3時間反応を行った。その後、62重量%硝
酸を1.3g加え、酸性条件下で、60℃で2時間30
分反応させた。反応終了後、50重量%水酸化ナトリウ
ム水溶液1.5gを加え、反応液をアルカリ性にして、
減圧下(50torr)で濃縮した。終点は、フラスコ内温
度が130℃に達した時点とした。終点と同時にブチル
セロソルブ135gを加え、固型分が70重量%になる
ように調整した。生成したメチルエーテル化アミノ樹脂
の量は460gであり、粘度はガードナでZ1であり、
1核体の含有量は37.0重量%であった。
【0025】なお、1核体の含有量は、GPC(ゲルパ
ーミエーションクロマトグラフィー)で得られるクロマ
トグラムの面積比により求めた。1核体の溶出時間は約
32.5分、2核体の溶出時間は約30.5分及び3核
体以上は約30.5分以下である。なお、GPCの測定
条件は下記のとおりである。カラム;多孔性スチレンジ
ビニルベンゼン系樹脂粒子充填カラム〔日立化成工業
(株)製、商品名GELPACK GL−R420、R4
30及びR440〕3本を直列に接続したものを使用し
た。 溶媒;テトラヒドロフラン 流量;1.6ml/分 注入量;50μl 検出器;示差屈折計
ーミエーションクロマトグラフィー)で得られるクロマ
トグラムの面積比により求めた。1核体の溶出時間は約
32.5分、2核体の溶出時間は約30.5分及び3核
体以上は約30.5分以下である。なお、GPCの測定
条件は下記のとおりである。カラム;多孔性スチレンジ
ビニルベンゼン系樹脂粒子充填カラム〔日立化成工業
(株)製、商品名GELPACK GL−R420、R4
30及びR440〕3本を直列に接続したものを使用し
た。 溶媒;テトラヒドロフラン 流量;1.6ml/分 注入量;50μl 検出器;示差屈折計
【0026】製造例2〜5及び比較製造例1〜2 製造例1と同様の装置を用い、ホルムアルデヒド、メタ
ノール、メラミン及び2,4−ジアミノ−6−(2−p
−ヒドロキシフェニルエチル)−1,3,5−トリアジ
ンの使用割合(配合)を変化させ、製造例1と同様の条
件でメチロール化アミノ樹脂を合成した。製造例2〜5
及び比較製造例1〜2における配合、ブチルセロソル
ブ、樹脂の生成量及び粘度を表1に示した。
ノール、メラミン及び2,4−ジアミノ−6−(2−p
−ヒドロキシフェニルエチル)−1,3,5−トリアジ
ンの使用割合(配合)を変化させ、製造例1と同様の条
件でメチロール化アミノ樹脂を合成した。製造例2〜5
及び比較製造例1〜2における配合、ブチルセロソル
ブ、樹脂の生成量及び粘度を表1に示した。
【0027】
【表1】
【0028】実施例1〜5及び比較例1〜2 上記製造例で得たメチルエーテル化アミノ樹脂の溶液、
水酸価が27.5の水溶性アクリル樹脂(日立化成工業
(株)製、商品名ヒタロイド7121、固形分50重量
%)及びチタン白を表2に示す固型分割合(重量比)と
なるように配合して混合し、ロール混練した後、シンナ
ー(ブチルセロソルブ/水=40/60(重量比))を
添加し、フォードカップ♯4で20秒(25℃)になる
ように粘度調整後、塗装板(ボンデライト♯144処理
鋼板)に、膜厚が25〜35μmとなるようにスプレー
塗装し、塗装板を作成した。その後、室温で10分間放
置した後、140℃で20分間焼き付けた。
水酸価が27.5の水溶性アクリル樹脂(日立化成工業
(株)製、商品名ヒタロイド7121、固形分50重量
%)及びチタン白を表2に示す固型分割合(重量比)と
なるように配合して混合し、ロール混練した後、シンナ
ー(ブチルセロソルブ/水=40/60(重量比))を
添加し、フォードカップ♯4で20秒(25℃)になる
ように粘度調整後、塗装板(ボンデライト♯144処理
鋼板)に、膜厚が25〜35μmとなるようにスプレー
塗装し、塗装板を作成した。その後、室温で10分間放
置した後、140℃で20分間焼き付けた。
【0029】
【表2】
【0030】得られた塗膜の性能を下記の方法で測定
し、結果を表3に示した。 (1)鉛筆硬度:三菱鉛筆ユニで判定した。 (2)クロスカット:塗膜面をカッタナイフで1mm間隔
で100個のマスを切り、セロハンテープで引き剥がし
たとき残ったマス目の数で判定した。 (3)エリクセン値:JIS−K5400に準じて試験
した。なお、単位はミリメートルで示した。 (4)衝撃値:デュポン式衝撃器1/2インチ−500
gにより、塗膜に異常が生じた高さをセンチメートルで
示した。 (5)マジック汚染性:マジックインキ赤で、塗膜面に
線を引き、室温にて24時間放置後、ブタノールでマジ
ックインキを拭き、その状態を肉眼で下記の基準で判定
した。 ○…きれいに拭き取れた。 △…マジックインキの跡が少し残った。
し、結果を表3に示した。 (1)鉛筆硬度:三菱鉛筆ユニで判定した。 (2)クロスカット:塗膜面をカッタナイフで1mm間隔
で100個のマスを切り、セロハンテープで引き剥がし
たとき残ったマス目の数で判定した。 (3)エリクセン値:JIS−K5400に準じて試験
した。なお、単位はミリメートルで示した。 (4)衝撃値:デュポン式衝撃器1/2インチ−500
gにより、塗膜に異常が生じた高さをセンチメートルで
示した。 (5)マジック汚染性:マジックインキ赤で、塗膜面に
線を引き、室温にて24時間放置後、ブタノールでマジ
ックインキを拭き、その状態を肉眼で下記の基準で判定
した。 ○…きれいに拭き取れた。 △…マジックインキの跡が少し残った。
【0031】(6)沸水性:沸騰水に1時間浸漬した
後、取り出して塗膜の外観を肉眼で下記の基準で判定し
た。 ○…変化なし △…やや侵される ×…激しく侵される (7)安定性:表2で配合した塗料を、50℃の恒温槽
に30日入れ、その外観を観察した。 ○…変化なし ×…樹脂が分離
後、取り出して塗膜の外観を肉眼で下記の基準で判定し
た。 ○…変化なし △…やや侵される ×…激しく侵される (7)安定性:表2で配合した塗料を、50℃の恒温槽
に30日入れ、その外観を観察した。 ○…変化なし ×…樹脂が分離
【0032】
【表3】
【0033】
【発明の効果】請求項1記載の水溶性樹脂組成物は、充
分な水溶性又は水分散性を示し、その硬化塗膜が、耐水
性、密着性、可とう性等に優れたものである。
分な水溶性又は水分散性を示し、その硬化塗膜が、耐水
性、密着性、可とう性等に優れたものである。
Claims (1)
- 【請求項1】 (A)(a)メラミン及び(b)一般式
(I) 【化1】 (式中、Xはアルキレン基を示す)で表される2,4−
ジアミノ−6−(ヒドロキシフェニルアルキル)−1,
3,5−トリアジンを含むアミノ化合物を、メチロール
化し、アルキルエーテル化して得られたアルキルエーテ
ル化アミノ樹脂並びに (B)水溶性又は水分散性樹脂を含有してなる水溶性樹
脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25287095A JPH0995598A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 水溶性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25287095A JPH0995598A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 水溶性樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0995598A true JPH0995598A (ja) | 1997-04-08 |
Family
ID=17243318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25287095A Pending JPH0995598A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 水溶性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0995598A (ja) |
-
1995
- 1995-09-29 JP JP25287095A patent/JPH0995598A/ja active Pending
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