JPH0995634A - インクジェット記録液 - Google Patents
インクジェット記録液Info
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- JPH0995634A JPH0995634A JP7253126A JP25312695A JPH0995634A JP H0995634 A JPH0995634 A JP H0995634A JP 7253126 A JP7253126 A JP 7253126A JP 25312695 A JP25312695 A JP 25312695A JP H0995634 A JPH0995634 A JP H0995634A
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- Japan
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- recording liquid
- ink jet
- liquid
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、通電による電極の酸化や損耗を防
止して沸騰開始時間を一定とし、インクジェット記録ヘ
ッドの長期的な信頼性を高めて、ドット抜けやスプラッ
シュの生じない高い印字品質を有するインクジェット記
録液を提供することを目的とする。 【構成】 本発明のインクジェット記録液は、電極を介
して記録液に直接通電する方式のインクジェット記録装
置に用いられるインクジェット記録液であって、記録像
を形成する成分である記録剤と、記録剤を溶解する液媒
体と、液媒体に導電性を付与する電解質と、亜硫酸ナト
リウム,亜硫酸水素ナトリウム,アスコルビン酸,アス
コルビン酸ナトリウム,2−ナフトール,タンニン酸,
カテコール等の1種又は2種以上の酸化防止剤と、を含
有する構成を有している。
止して沸騰開始時間を一定とし、インクジェット記録ヘ
ッドの長期的な信頼性を高めて、ドット抜けやスプラッ
シュの生じない高い印字品質を有するインクジェット記
録液を提供することを目的とする。 【構成】 本発明のインクジェット記録液は、電極を介
して記録液に直接通電する方式のインクジェット記録装
置に用いられるインクジェット記録液であって、記録像
を形成する成分である記録剤と、記録剤を溶解する液媒
体と、液媒体に導電性を付与する電解質と、亜硫酸ナト
リウム,亜硫酸水素ナトリウム,アスコルビン酸,アス
コルビン酸ナトリウム,2−ナフトール,タンニン酸,
カテコール等の1種又は2種以上の酸化防止剤と、を含
有する構成を有している。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、インク滴を飛翔させて
印字または印画させるインクジェット記録方式装置に用
いられるインクジェット記録液に関するものである。
印字または印画させるインクジェット記録方式装置に用
いられるインクジェット記録液に関するものである。
【0002】
【従来の技術】近年、インクジェット記録装置は、記録
時の静粛性、高速記録化、カラー化が容易といった点か
ら家庭用、オフィス用コンピュータの出力用プリンタと
して広く利用されるようになってきた。このようなイン
クジェット記録装置はインクを小滴化し飛翔させ、記録
紙に付着させて記録を行うもので、小滴の発生法や飛翔
方向の制御法によってコンティニアス方式とオンデマン
ド方式に大別される。
時の静粛性、高速記録化、カラー化が容易といった点か
ら家庭用、オフィス用コンピュータの出力用プリンタと
して広く利用されるようになってきた。このようなイン
クジェット記録装置はインクを小滴化し飛翔させ、記録
紙に付着させて記録を行うもので、小滴の発生法や飛翔
方向の制御法によってコンティニアス方式とオンデマン
ド方式に大別される。
【0003】コンティニアス方式は、例えば米国特許第
3060429号に開示されている方式であって、イン
クの小滴化を静電吸引的に行い、発生した小滴を記録信
号に応じて電解制御し、記録紙上に小滴を選択的に付着
させて記録を行うものである。しかしながらコンティニ
アス方式は、小滴の発生に高電圧を要し、マルチノズル
化が困難なことから高速記録化には対応でき難いという
問題点を有していた。
3060429号に開示されている方式であって、イン
クの小滴化を静電吸引的に行い、発生した小滴を記録信
号に応じて電解制御し、記録紙上に小滴を選択的に付着
させて記録を行うものである。しかしながらコンティニ
アス方式は、小滴の発生に高電圧を要し、マルチノズル
化が困難なことから高速記録化には対応でき難いという
問題点を有していた。
【0004】オンデマンド方式は、例えば米国特許第3
4747120号に開示されている方式で、小滴を吐出
するノズル孔を有する記録ヘッドに付設されているピエ
ゾ振動素子に、電気的な記録信号を付加し、この電気記
録信号をピエゾ振動素子の機械的振動に変え、機械的振
動に従ってノズル孔より小滴を吐出させて記録紙に付着
させることで記録を行うものである。オンデマンド方式
はオンデマンドでインクをノズル孔より吐出して記録を
行うため、コンティニアス方式のように吐出飛翔する小
滴の中、画像の記録に要さなかった小滴を回収すること
が不要であるため、シンプルな構成が可能である。しか
しながら、記録ヘッドの加工の困難さや、ピエゾ振動素
子の小型化が極めて困難でマルチノズル化が難しくピエ
ゾ振動素子の機械振動という機械的エネルギーで小滴の
飛翔を行うので高速記録に向かないこと、等の問題を有
していた。オンデマンド方式の他の例として米国特許第
3179042号に開示されている方式はピエゾ振動素
子等の手段による機械的振動エネルギーを利用する代わ
りに熱エネルギーを利用する方式が開示されている。こ
の方式は機械的振動エネルギーを利用する方式と比較し
エネルギー変換効率が高く、マルチノズル化が容易であ
るといった特徴がある。また、特公昭61−59911
号公報他,特公昭62−11035号公報,特公昭61
−59914号公報には発熱抵抗体により沸騰を生起さ
せ液滴を飛翔させる方式の記録法(以下バブルジェット
方式と称す)が開示されている。また、このバブルジェ
ット方式には、更に、加熱部を発熱させ、間接的にイン
クを加熱するヒーター加熱方式と、インクに直接通電
し、インク自体のジュール熱により発熱させる直接通電
方式とが研究され開発されている。この直接通電方式と
して、特開平2−233257号公報(以下イ号公報と
称す)には、インク吐出孔を有するインク流路と、イン
ク流路の吐出孔近傍に設けられた通電電極と、インク流
路に満たされた導電性インクに通電電極を介して電流を
流す駆動手段と、を有するインクジェット記録装置が開
示されている。
4747120号に開示されている方式で、小滴を吐出
するノズル孔を有する記録ヘッドに付設されているピエ
ゾ振動素子に、電気的な記録信号を付加し、この電気記
録信号をピエゾ振動素子の機械的振動に変え、機械的振
動に従ってノズル孔より小滴を吐出させて記録紙に付着
させることで記録を行うものである。オンデマンド方式
はオンデマンドでインクをノズル孔より吐出して記録を
行うため、コンティニアス方式のように吐出飛翔する小
滴の中、画像の記録に要さなかった小滴を回収すること
が不要であるため、シンプルな構成が可能である。しか
しながら、記録ヘッドの加工の困難さや、ピエゾ振動素
子の小型化が極めて困難でマルチノズル化が難しくピエ
ゾ振動素子の機械振動という機械的エネルギーで小滴の
飛翔を行うので高速記録に向かないこと、等の問題を有
していた。オンデマンド方式の他の例として米国特許第
3179042号に開示されている方式はピエゾ振動素
子等の手段による機械的振動エネルギーを利用する代わ
りに熱エネルギーを利用する方式が開示されている。こ
の方式は機械的振動エネルギーを利用する方式と比較し
エネルギー変換効率が高く、マルチノズル化が容易であ
るといった特徴がある。また、特公昭61−59911
号公報他,特公昭62−11035号公報,特公昭61
−59914号公報には発熱抵抗体により沸騰を生起さ
せ液滴を飛翔させる方式の記録法(以下バブルジェット
方式と称す)が開示されている。また、このバブルジェ
ット方式には、更に、加熱部を発熱させ、間接的にイン
クを加熱するヒーター加熱方式と、インクに直接通電
し、インク自体のジュール熱により発熱させる直接通電
方式とが研究され開発されている。この直接通電方式と
して、特開平2−233257号公報(以下イ号公報と
称す)には、インク吐出孔を有するインク流路と、イン
ク流路の吐出孔近傍に設けられた通電電極と、インク流
路に満たされた導電性インクに通電電極を介して電流を
流す駆動手段と、を有するインクジェット記録装置が開
示されている。
【0005】以下にイ号公報に開示されたインクジェッ
ト記録装置に使用されたインクジェット記録ヘッドを含
む従来の直接通電方式のインクジェット記録ヘッドにつ
いて図面を参照しながら説明する。図2は従来の直接通
電方式のインクジェット記録ヘッドを示す要部断面模式
図であり、図3は図2におけるB−B′線の断面模式図
である。1は従来の直接通電方式のインクジェット記録
ヘッド、2はガラスやセラミックス、半導体等の絶縁材
料からなり後述する圧力室8の底面を形成する基板であ
る。3は基板2の上面に対向して所定間隔を持って積層
された酸素過電圧を有し耐腐食性に優れたTi族金属等
で形成された一対の電極、3aは圧力室8内に露出され
た電極露出部、4は各電極露出部3aの露出面積を規定
して基板2と各電極3の上面に積層されたポリイミドや
エポキシ樹脂,シリコン樹脂,SiO2等のセラミック
スからなる絶縁層である。5は絶縁層4の上面に積層さ
れ絶縁層4と後述するノズル板6とを接着するエポキシ
樹脂やポリイミド,尿素樹脂等からなる接着層である。
6は接着層5の上面に積層され圧力室8とインク流路7
の上面を形成するPET,ポリエーテル,スルホン,ガ
ラス,セラミックス,半導体等からなるノズル板、7は
圧力室8に後述するインク10を供給するインク流路、
8は基板2,電極3,絶縁層4及び接着層5より断面略
逆凸状に形成された溝部とノズル板6の下面に形成され
た台錐形状の凹部とからなりインク流路7に連設された
圧力室、9は圧力室8の上面に搾孔されたインクノズ
ル、10は記録像を形成する成分である記録剤と、記録
剤を溶解する液媒体と、液媒体に導電性を付与する電解
質と、を有し、インク流路7、圧力室8及びインクノズ
ル9内に充填されたインクである。尚、インク10は、
液媒体として一般に水、電解質として一般に水溶液中で
陽イオン及び陰イオンに電離し導電性を示す化合物が使
用されている。電解質から電離された陽イオンとして
は、例えば、H+,Na+,Li+,K+,Ca2+,M
g2+,NH4 +,CH3NH3 +,(CH3)2NH2 +,(C
H3)3NH+,(CH3)4N+等のイオンが挙げられ、陰
イオンとしては、例えばOH-,Cl-,Br-,F-,M
nO4 -,ClO4 -,PO4 3-,SO4 2-,NO 3 -等が挙げ
られる。但し、固体電解質は液媒体の蒸発によりインク
10がインクノズル9に目詰まりする原因となり易いこ
とから、電解質としては一般に常温で液体のものが使用
され、かつ、工業ベースで入手が容易な水溶性有機アミ
ン塩酸塩が好適に使用されている。
ト記録装置に使用されたインクジェット記録ヘッドを含
む従来の直接通電方式のインクジェット記録ヘッドにつ
いて図面を参照しながら説明する。図2は従来の直接通
電方式のインクジェット記録ヘッドを示す要部断面模式
図であり、図3は図2におけるB−B′線の断面模式図
である。1は従来の直接通電方式のインクジェット記録
ヘッド、2はガラスやセラミックス、半導体等の絶縁材
料からなり後述する圧力室8の底面を形成する基板であ
る。3は基板2の上面に対向して所定間隔を持って積層
された酸素過電圧を有し耐腐食性に優れたTi族金属等
で形成された一対の電極、3aは圧力室8内に露出され
た電極露出部、4は各電極露出部3aの露出面積を規定
して基板2と各電極3の上面に積層されたポリイミドや
エポキシ樹脂,シリコン樹脂,SiO2等のセラミック
スからなる絶縁層である。5は絶縁層4の上面に積層さ
れ絶縁層4と後述するノズル板6とを接着するエポキシ
樹脂やポリイミド,尿素樹脂等からなる接着層である。
6は接着層5の上面に積層され圧力室8とインク流路7
の上面を形成するPET,ポリエーテル,スルホン,ガ
ラス,セラミックス,半導体等からなるノズル板、7は
圧力室8に後述するインク10を供給するインク流路、
8は基板2,電極3,絶縁層4及び接着層5より断面略
逆凸状に形成された溝部とノズル板6の下面に形成され
た台錐形状の凹部とからなりインク流路7に連設された
圧力室、9は圧力室8の上面に搾孔されたインクノズ
ル、10は記録像を形成する成分である記録剤と、記録
剤を溶解する液媒体と、液媒体に導電性を付与する電解
質と、を有し、インク流路7、圧力室8及びインクノズ
ル9内に充填されたインクである。尚、インク10は、
液媒体として一般に水、電解質として一般に水溶液中で
陽イオン及び陰イオンに電離し導電性を示す化合物が使
用されている。電解質から電離された陽イオンとして
は、例えば、H+,Na+,Li+,K+,Ca2+,M
g2+,NH4 +,CH3NH3 +,(CH3)2NH2 +,(C
H3)3NH+,(CH3)4N+等のイオンが挙げられ、陰
イオンとしては、例えばOH-,Cl-,Br-,F-,M
nO4 -,ClO4 -,PO4 3-,SO4 2-,NO 3 -等が挙げ
られる。但し、固体電解質は液媒体の蒸発によりインク
10がインクノズル9に目詰まりする原因となり易いこ
とから、電解質としては一般に常温で液体のものが使用
され、かつ、工業ベースで入手が容易な水溶性有機アミ
ン塩酸塩が好適に使用されている。
【0006】以上のような従来の直接通電方式のインク
ジェット記録ヘッドについて、以下その動作を図面を参
照しながら説明する。図4(a)はインクジェット記録
ヘッドのインク吐出の初期状態を示す要部断面模式図で
あり、図4(b)はインクジェット記録ヘッドのインク
吐出のインク沸騰開始状態を示す要部断面模式図であ
り、図4(c)はインクジェット記録ヘッドのインク吐
出の気泡膨張状態を示す要部断面模式図であり、図4
(d)はインクジェット記録ヘッドのインク滴吐出状態
を示す要部断面模式図であり、図5は電極にパルス電圧
を印加した時の電極対向部間を流れる電流波形を示すタ
イミングチャートであり、図6は電極にパルス電圧を連
続して印加した時の電極対向部間を流れる正常な電流波
形および未沸騰状態の電流波形を示すタイミングチャー
トである。図4(a)〜(d)において、11は電極対
向部間に流れた電流/電圧により生じたインク10のジ
ュール熱により発生した気泡、12は気泡11の膨張に
よりインクノズル9から吐出されたインク滴である。1
3は気泡11の収縮により残留された残留気泡である。
まず図5中t0で示す通電開始時刻(以下通電開始時刻
t0と称す)になると、図4(a)に示すように、圧力
室8に満たされたインク10に電極露出部3aを通して
約25Vの電圧が印加される。この時、図5に示すよう
に、通電開始と同時に、インク10に電流が流れ、イン
ク10にジュール熱が生じることにより、インク10が
加熱される。なお、インク10が加熱されると、インク
10の比抵抗が小さくなるため、図5に示すように、ほ
ぼ直線的に電流値が増加する。次に、インク10が沸点
に達すると、図4(b)に示すように、一方の電極露出
部3aの先端部に気泡11が発生する。ここで、気泡1
1の発生を境に電極対向部間を流れる電流は、図5中t
1で示す沸騰開始時刻(以下沸騰開始時刻t1と称す)
以降、急激に減少する。次に、図4(c)に示すよう
に、気泡11が成長するにつれて、その気泡11の膨張
によってインク10がインクノズル9の外方に向かって
押し出される。この時、気泡11の体積が最大となり、
電極露出部3aの表面が気泡11により略完全に覆われ
ると、電極対向部間を流れる電流は、図5に示すよう
に、気泡11の体積が最大となる図5中t2で示す最大
気泡発生時刻(以下最大気泡発生時刻t2と称す)で極
小となる。これにより、図4(d)に示すように、気泡
11は収縮に転じ、一方の電極露出部3aの表面又は電
極3の近傍に残留気泡13となって残る一方、気泡11
の収縮によりインクノズル9の先端のインク10がくび
れ、インク滴12が飛翔する。次に、図5中t3で示す
通電中止時刻(以下通電中止時刻t3と称す)で電極3
への通電が中止されると、インク流路7から圧力室8内
へインク10が供給される。ここで、通電開始時刻t0
から通電中止時刻t3までの時間(以下通電駆動時間と
称す)は通常略40μsecに設定される。以上述べた
インク吐出工程を、図6に示すように、100〜200
μsec(又は印字周波数5KHz〜10KHz)の周
期で連続して、あるいは、記録像に応じて断続的に繰り
返すことで、記録紙上に任意のドット記録が可能とな
る。
ジェット記録ヘッドについて、以下その動作を図面を参
照しながら説明する。図4(a)はインクジェット記録
ヘッドのインク吐出の初期状態を示す要部断面模式図で
あり、図4(b)はインクジェット記録ヘッドのインク
吐出のインク沸騰開始状態を示す要部断面模式図であ
り、図4(c)はインクジェット記録ヘッドのインク吐
出の気泡膨張状態を示す要部断面模式図であり、図4
(d)はインクジェット記録ヘッドのインク滴吐出状態
を示す要部断面模式図であり、図5は電極にパルス電圧
を印加した時の電極対向部間を流れる電流波形を示すタ
イミングチャートであり、図6は電極にパルス電圧を連
続して印加した時の電極対向部間を流れる正常な電流波
形および未沸騰状態の電流波形を示すタイミングチャー
トである。図4(a)〜(d)において、11は電極対
向部間に流れた電流/電圧により生じたインク10のジ
ュール熱により発生した気泡、12は気泡11の膨張に
よりインクノズル9から吐出されたインク滴である。1
3は気泡11の収縮により残留された残留気泡である。
まず図5中t0で示す通電開始時刻(以下通電開始時刻
t0と称す)になると、図4(a)に示すように、圧力
室8に満たされたインク10に電極露出部3aを通して
約25Vの電圧が印加される。この時、図5に示すよう
に、通電開始と同時に、インク10に電流が流れ、イン
ク10にジュール熱が生じることにより、インク10が
加熱される。なお、インク10が加熱されると、インク
10の比抵抗が小さくなるため、図5に示すように、ほ
ぼ直線的に電流値が増加する。次に、インク10が沸点
に達すると、図4(b)に示すように、一方の電極露出
部3aの先端部に気泡11が発生する。ここで、気泡1
1の発生を境に電極対向部間を流れる電流は、図5中t
1で示す沸騰開始時刻(以下沸騰開始時刻t1と称す)
以降、急激に減少する。次に、図4(c)に示すよう
に、気泡11が成長するにつれて、その気泡11の膨張
によってインク10がインクノズル9の外方に向かって
押し出される。この時、気泡11の体積が最大となり、
電極露出部3aの表面が気泡11により略完全に覆われ
ると、電極対向部間を流れる電流は、図5に示すよう
に、気泡11の体積が最大となる図5中t2で示す最大
気泡発生時刻(以下最大気泡発生時刻t2と称す)で極
小となる。これにより、図4(d)に示すように、気泡
11は収縮に転じ、一方の電極露出部3aの表面又は電
極3の近傍に残留気泡13となって残る一方、気泡11
の収縮によりインクノズル9の先端のインク10がくび
れ、インク滴12が飛翔する。次に、図5中t3で示す
通電中止時刻(以下通電中止時刻t3と称す)で電極3
への通電が中止されると、インク流路7から圧力室8内
へインク10が供給される。ここで、通電開始時刻t0
から通電中止時刻t3までの時間(以下通電駆動時間と
称す)は通常略40μsecに設定される。以上述べた
インク吐出工程を、図6に示すように、100〜200
μsec(又は印字周波数5KHz〜10KHz)の周
期で連続して、あるいは、記録像に応じて断続的に繰り
返すことで、記録紙上に任意のドット記録が可能とな
る。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では、従来のインクを用いて印字を行った場合、
電極が通電による発熱やインク中の成分との電気化学的
反応により酸化され、徐々に電極表面に電気絶縁性の酸
化皮膜(TiO2)を形成してしまうため、長時間通電
を続けていると電極対向部間に流れる電流が減少し、イ
ンクの発熱が抑えられる結果、沸騰開始時間が次第に長
くなってしまい、所定の沸騰開始時間以内に沸騰が起こ
らなくなり、ついには正常な吐出が出来なくなってしま
うという問題点を有していた。そこでこの問題点を解決
するため、電極材料としてインクとの電気化学反応によ
る酸化や溶解が発生し難いチタンを用い、なおかつ、ス
パッタリング法により粒径0.1μm以下の非常に緻密
な柱状構造を有する形状とすることで、電極の表面積を
増し、通電による電流負荷を軽減する等の方法が採用さ
れているが、短期的には改善効果が得られるものの、長
期的には前述した電極の損耗が生じ正常な吐出、正確で
インク斑のない印字が得られないという問題点を有して
いた。
の構成では、従来のインクを用いて印字を行った場合、
電極が通電による発熱やインク中の成分との電気化学的
反応により酸化され、徐々に電極表面に電気絶縁性の酸
化皮膜(TiO2)を形成してしまうため、長時間通電
を続けていると電極対向部間に流れる電流が減少し、イ
ンクの発熱が抑えられる結果、沸騰開始時間が次第に長
くなってしまい、所定の沸騰開始時間以内に沸騰が起こ
らなくなり、ついには正常な吐出が出来なくなってしま
うという問題点を有していた。そこでこの問題点を解決
するため、電極材料としてインクとの電気化学反応によ
る酸化や溶解が発生し難いチタンを用い、なおかつ、ス
パッタリング法により粒径0.1μm以下の非常に緻密
な柱状構造を有する形状とすることで、電極の表面積を
増し、通電による電流負荷を軽減する等の方法が採用さ
れているが、短期的には改善効果が得られるものの、長
期的には前述した電極の損耗が生じ正常な吐出、正確で
インク斑のない印字が得られないという問題点を有して
いた。
【0008】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、通電による電極の酸化や損耗を防止して沸騰開始時
間を一定とし、インクジェット記録ヘッドの長期的な信
頼性を高めて、ドット抜けやスプラッシュの生じない高
い印字品質を有するインクジェット記録液を提供するこ
とを目的とする。
で、通電による電極の酸化や損耗を防止して沸騰開始時
間を一定とし、インクジェット記録ヘッドの長期的な信
頼性を高めて、ドット抜けやスプラッシュの生じない高
い印字品質を有するインクジェット記録液を提供するこ
とを目的とする。
【0009】
【課題を解決するための手段】請求項1に記載のインク
ジェット記録液は、電極を介して記録液に直接通電する
方式のインクジェット記録装置に用いられるインクジェ
ット記録液であって、記録像を形成する成分である記録
剤と、記録剤を溶解する液媒体と、液媒体に導電性を付
与する電解質と、酸化防止剤と、を含有する構成を有し
ている。
ジェット記録液は、電極を介して記録液に直接通電する
方式のインクジェット記録装置に用いられるインクジェ
ット記録液であって、記録像を形成する成分である記録
剤と、記録剤を溶解する液媒体と、液媒体に導電性を付
与する電解質と、酸化防止剤と、を含有する構成を有し
ている。
【0010】請求項2に記載のインクジェット記録液
は、請求項1において、酸化防止剤の含有量が0.1〜
10重量%である構成を有している。
は、請求項1において、酸化防止剤の含有量が0.1〜
10重量%である構成を有している。
【0011】請求項3に記載のインクジェット記録液
は、請求項1又は2において、酸化防止剤が亜硫酸ナト
リウム,亜硫酸水素ナトリウム,アスコルビン酸,アス
コルビン酸ナトリウム,没食子酸,2−ナフトール,タ
ンニン酸,カテコール,O−フェニレンジアミン,シュ
ウ酸の内いずれか1又は2以上の混合物である構成を有
している。
は、請求項1又は2において、酸化防止剤が亜硫酸ナト
リウム,亜硫酸水素ナトリウム,アスコルビン酸,アス
コルビン酸ナトリウム,没食子酸,2−ナフトール,タ
ンニン酸,カテコール,O−フェニレンジアミン,シュ
ウ酸の内いずれか1又は2以上の混合物である構成を有
している。
【0012】ここで、記録剤としては、酸性染料、塩基
性染料、直接染料、分散染料、反応性染料、スピリット
染料等の各種染料や、カーボンブラック、アゾレーキ顔
料、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔
料、フタロシアニン顔料、ベリレン顔料、ベリノン顔
料、アトラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジ
ン顔料、チオインジコ顔料、イソインドリノン顔料、キ
ノフタロン顔料、塩基性染料型レーキ、酸性染料型レー
キ、ニトロ顔料、アニリンブラック、蛍光顔料、酸化チ
タン、酸化鉄等の各種顔料を用いることが出来る。これ
ら記録剤の含有量は本発明の、インクジェット記録液中
0.1重量%〜20重量%、好ましくは1重量%〜10
重量%とされるのが望ましい。記録剤の含有量がインク
ジェット記録液中1重量%より小さくなるにつれ記録像
の濃度が低くなる傾向が現れだし、インクジェット記録
液中0.1重量%より少なくなると特にその傾向が著し
くなり、記録剤の含有量がインクジェット記録液中10
重量%より多くなるにつれノズル先端に記録剤が凝集し
目詰まりする傾向が現れだし、インクジェット記録液中
20重量%より多くなると特にその傾向が著しくなり、
いずれも好ましくない。
性染料、直接染料、分散染料、反応性染料、スピリット
染料等の各種染料や、カーボンブラック、アゾレーキ顔
料、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔
料、フタロシアニン顔料、ベリレン顔料、ベリノン顔
料、アトラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジ
ン顔料、チオインジコ顔料、イソインドリノン顔料、キ
ノフタロン顔料、塩基性染料型レーキ、酸性染料型レー
キ、ニトロ顔料、アニリンブラック、蛍光顔料、酸化チ
タン、酸化鉄等の各種顔料を用いることが出来る。これ
ら記録剤の含有量は本発明の、インクジェット記録液中
0.1重量%〜20重量%、好ましくは1重量%〜10
重量%とされるのが望ましい。記録剤の含有量がインク
ジェット記録液中1重量%より小さくなるにつれ記録像
の濃度が低くなる傾向が現れだし、インクジェット記録
液中0.1重量%より少なくなると特にその傾向が著し
くなり、記録剤の含有量がインクジェット記録液中10
重量%より多くなるにつれノズル先端に記録剤が凝集し
目詰まりする傾向が現れだし、インクジェット記録液中
20重量%より多くなると特にその傾向が著しくなり、
いずれも好ましくない。
【0013】液媒体としては、水、及びこの水と混合し
うる有機溶剤が挙げられる。水は精製水、純水、蒸留水
等が好適に用いられる。また、有機溶剤として具体的に
は、メチルアルコール、エチルアルコール、n−プロピ
ルアルコール、イソプロピルアルコール、等のアルキル
アルコール、アセトン、ジアセトンアルコール等のケト
ンアルコール、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセト
アミド等のアミド類、テトラヒドロフラン、ジオキサン
等のエーテル類、エチレングリコールモノメチルエーテ
ル、エチレングリコールモノエチルエーテル等のエーテ
ルアルコール類等又はこれらの混合物が挙げられる。ま
た、これらの有機溶剤の中で、水より沸点の高いもの
は、本発明のインクジェットの記録液のインクノズルに
おける乾燥防止のために、すなわち湿潤剤として好適に
添加されるものである。具体的には、ポリエチレングリ
コール、ポリプロピレングリコール、プチレングリコー
ル、ヘキシレングリコール、等のアルキレン基が2〜6
個の炭素原子を含むアルキレングリコール、また、エチ
レングリコール、エチルエーテル、ジエチレングリコー
ルメチルエーテル、ジエチレングリコールエチルエーテ
ル等のジエチレングリコールの低級アルキルエーテル、
グリセリン等が挙げられる。これら水や有機溶剤は、単
独又は2種以上混合して用いても良い。液媒体として水
及び有機溶剤等を混合して用いる場合、有機溶剤等は所
望の物性値に合わせて適宜必要量混合される。具体的に
は、水の含有量は、本発明のインクジェット記録液中3
0〜80重量%、好ましくは50〜70重量%含有され
る。水が50重量%未満になるにつれ、記録剤の溶解性
が低下する傾向が認められ、水が70重量%を越えるに
つれ、紙への浸透性が低下する傾向が認められ、いずれ
も好ましくない。さらに、有機溶剤の含有量は、本発明
のインクジェット記録液中の0.1〜30重量%、好ま
しくは1〜20重量%とされるのが望ましい。有機溶剤
が1重量%未満になるにつれ、電極とインクの濡れ性が
低下する傾向が認められ、有機溶剤が20重量%を越え
るにつれ、記録液の比抵抗が上昇する傾向が認められ、
いずれも好ましくない。さらに、湿潤剤の含有量は、本
発明のインクジェット記録液中の0.1〜10重量%,
好ましくは0.5〜3.0%とされるのが好ましい。湿
潤剤が0.5重量%未満になるにつれ、インク乾燥によ
るノズル先端が目詰まり傾向となるのが認められ、湿潤
剤が3.0%を越えるにつれ、記録液の増粘により吐出
性が低下する傾向となるのが認められ、いずれも好まし
くない。
うる有機溶剤が挙げられる。水は精製水、純水、蒸留水
等が好適に用いられる。また、有機溶剤として具体的に
は、メチルアルコール、エチルアルコール、n−プロピ
ルアルコール、イソプロピルアルコール、等のアルキル
アルコール、アセトン、ジアセトンアルコール等のケト
ンアルコール、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセト
アミド等のアミド類、テトラヒドロフラン、ジオキサン
等のエーテル類、エチレングリコールモノメチルエーテ
ル、エチレングリコールモノエチルエーテル等のエーテ
ルアルコール類等又はこれらの混合物が挙げられる。ま
た、これらの有機溶剤の中で、水より沸点の高いもの
は、本発明のインクジェットの記録液のインクノズルに
おける乾燥防止のために、すなわち湿潤剤として好適に
添加されるものである。具体的には、ポリエチレングリ
コール、ポリプロピレングリコール、プチレングリコー
ル、ヘキシレングリコール、等のアルキレン基が2〜6
個の炭素原子を含むアルキレングリコール、また、エチ
レングリコール、エチルエーテル、ジエチレングリコー
ルメチルエーテル、ジエチレングリコールエチルエーテ
ル等のジエチレングリコールの低級アルキルエーテル、
グリセリン等が挙げられる。これら水や有機溶剤は、単
独又は2種以上混合して用いても良い。液媒体として水
及び有機溶剤等を混合して用いる場合、有機溶剤等は所
望の物性値に合わせて適宜必要量混合される。具体的に
は、水の含有量は、本発明のインクジェット記録液中3
0〜80重量%、好ましくは50〜70重量%含有され
る。水が50重量%未満になるにつれ、記録剤の溶解性
が低下する傾向が認められ、水が70重量%を越えるに
つれ、紙への浸透性が低下する傾向が認められ、いずれ
も好ましくない。さらに、有機溶剤の含有量は、本発明
のインクジェット記録液中の0.1〜30重量%、好ま
しくは1〜20重量%とされるのが望ましい。有機溶剤
が1重量%未満になるにつれ、電極とインクの濡れ性が
低下する傾向が認められ、有機溶剤が20重量%を越え
るにつれ、記録液の比抵抗が上昇する傾向が認められ、
いずれも好ましくない。さらに、湿潤剤の含有量は、本
発明のインクジェット記録液中の0.1〜10重量%,
好ましくは0.5〜3.0%とされるのが好ましい。湿
潤剤が0.5重量%未満になるにつれ、インク乾燥によ
るノズル先端が目詰まり傾向となるのが認められ、湿潤
剤が3.0%を越えるにつれ、記録液の増粘により吐出
性が低下する傾向となるのが認められ、いずれも好まし
くない。
【0014】電解質は、リチウム(Li),ナトリウム
(Na),カリウム(Ka)等のアルカリ金属のハロゲ
ン塩、塩化アンモニウム、硫酸アンモニウム、硝酸アン
モニウム、硝酸アンモニウム等の無機塩類、及び有機塩
類としては、モノエタノールアミン、ジエタノールアミ
ン、トリエタノールアミン、メチルアミン、ジメチルア
ミン、トリメチルアミン、ジエチルアミン、トリエチル
アミン、モノプロピルアミン、ジプロピルアミン、トリ
プロピルアミン、フェニルアミン、ジフェニルアミン、
ジメチレンアミン、トリメチレンアミン、ジエチレンア
ミン、トリエチレンアミン、ジプロピレンアミン、トリ
プロピレンアミン、ピリジン、ピロール等の水溶性アミ
ンの塩酸塩あるいは硫酸塩あるいは硝酸塩あるいは燐酸
塩を挙げることができる。電解質の含有量は、インクジ
ェット記録液中1〜40重量%、好ましくは1.5〜3
0重量%、更に好ましくは2〜20重量%とされるのが
好ましい。電解質の含有量がインクジェット記録液中2
重量%より少なくなるにつれ比抵抗が大きくなり吐出性
が低下する傾向が現われだし、インクジェット記録液中
1重量%より少なくなると特にその傾向が著しくなり、
電解質の含有量がインクジェット記録液中20重量%よ
り多くなるにつれノズル先端の目詰まりが起こる傾向が
現われだし、インクジェット記録液中40重量%より多
くなると特にその傾向が著しくなり、いずれも好ましく
ない。本発明のインクジェット記録液には、さらに、液
物性を調整するため、界面活性剤、PH調整剤、粘度調
整剤、等を適宜添加してもよい。
(Na),カリウム(Ka)等のアルカリ金属のハロゲ
ン塩、塩化アンモニウム、硫酸アンモニウム、硝酸アン
モニウム、硝酸アンモニウム等の無機塩類、及び有機塩
類としては、モノエタノールアミン、ジエタノールアミ
ン、トリエタノールアミン、メチルアミン、ジメチルア
ミン、トリメチルアミン、ジエチルアミン、トリエチル
アミン、モノプロピルアミン、ジプロピルアミン、トリ
プロピルアミン、フェニルアミン、ジフェニルアミン、
ジメチレンアミン、トリメチレンアミン、ジエチレンア
ミン、トリエチレンアミン、ジプロピレンアミン、トリ
プロピレンアミン、ピリジン、ピロール等の水溶性アミ
ンの塩酸塩あるいは硫酸塩あるいは硝酸塩あるいは燐酸
塩を挙げることができる。電解質の含有量は、インクジ
ェット記録液中1〜40重量%、好ましくは1.5〜3
0重量%、更に好ましくは2〜20重量%とされるのが
好ましい。電解質の含有量がインクジェット記録液中2
重量%より少なくなるにつれ比抵抗が大きくなり吐出性
が低下する傾向が現われだし、インクジェット記録液中
1重量%より少なくなると特にその傾向が著しくなり、
電解質の含有量がインクジェット記録液中20重量%よ
り多くなるにつれノズル先端の目詰まりが起こる傾向が
現われだし、インクジェット記録液中40重量%より多
くなると特にその傾向が著しくなり、いずれも好ましく
ない。本発明のインクジェット記録液には、さらに、液
物性を調整するため、界面活性剤、PH調整剤、粘度調
整剤、等を適宜添加してもよい。
【0015】酸化防止剤としては、亜硫酸ナトリウム、
亜硫酸水素ナトリウム、アスコルビン酸、アスコルビン
酸ナトリウム、没食子酸、2−ナフトール、タンニン
酸、カテコール、O−フェニレンジアミン、シュウ酸、
の内いずれか1又はこれらの混合物もしくはこれらを主
とする混合物が用いられる。酸化防止剤の含有量はイン
クジェット記録液中0.1〜10重量%、好ましくは
0.5〜5重量%が用いられる。0.5重量%より少な
くなるにつれ酸化防止効果が低下する傾向が現れだし、
0.1重量%未満ではその傾向が著しく、また、5重量
%を越えるにつれ、ノズル先端の目詰まりが悪化する傾
向が現れ出し、10重量%を越えるとその傾向が著し
く、いずれも好ましくない。
亜硫酸水素ナトリウム、アスコルビン酸、アスコルビン
酸ナトリウム、没食子酸、2−ナフトール、タンニン
酸、カテコール、O−フェニレンジアミン、シュウ酸、
の内いずれか1又はこれらの混合物もしくはこれらを主
とする混合物が用いられる。酸化防止剤の含有量はイン
クジェット記録液中0.1〜10重量%、好ましくは
0.5〜5重量%が用いられる。0.5重量%より少な
くなるにつれ酸化防止効果が低下する傾向が現れだし、
0.1重量%未満ではその傾向が著しく、また、5重量
%を越えるにつれ、ノズル先端の目詰まりが悪化する傾
向が現れ出し、10重量%を越えるとその傾向が著し
く、いずれも好ましくない。
【0016】
【作用】この構成によって、通電による電極の酸化を抑
制することができ、通電を阻害する電極表面の酸化皮膜
の生成を抑制することができ、電極先端部の酸化膨張に
よる柱状構造の破壊を防止することができ、したがっ
て、沸騰開始時間の増大を抑制できる。
制することができ、通電を阻害する電極表面の酸化皮膜
の生成を抑制することができ、電極先端部の酸化膨張に
よる柱状構造の破壊を防止することができ、したがっ
て、沸騰開始時間の増大を抑制できる。
【0017】
【実施例】以下本発明の実施例におけるインクジェット
記録液について、図面を参照しながら説明する。
記録液について、図面を参照しながら説明する。
【0018】(実施例1〜10)記録剤としてディレク
ト ファスト ブラック ジー(Direct Fas
t Black G;住友化学(株)社製)を3重量
%、電解質としてモノエタノールアミン硫酸塩を11重
量%、液媒体として精製水76重量%と、イソプロピル
アルコール4重量%、ジエチレングリコール5重量%を
準備し、(表1)に示す酸化防止剤を1重量%添加して
充分溶解させて均質な溶液(以下混合液と称す)を得
た。
ト ファスト ブラック ジー(Direct Fas
t Black G;住友化学(株)社製)を3重量
%、電解質としてモノエタノールアミン硫酸塩を11重
量%、液媒体として精製水76重量%と、イソプロピル
アルコール4重量%、ジエチレングリコール5重量%を
準備し、(表1)に示す酸化防止剤を1重量%添加して
充分溶解させて均質な溶液(以下混合液と称す)を得
た。
【0019】
【表1】
【0020】次に、得られた混合液を撹拌しながら水酸
化ナトリウム(NaOH)水溶液(10wt%)を適宜
添加しながら混合液を中性化(PH=7)した。次に、
中性化された混合液を0.45μmのフロロポアフィル
タ(住友電工製)で加圧ろ過を行い、各実施例のインク
ジェット記録液を作製した。
化ナトリウム(NaOH)水溶液(10wt%)を適宜
添加しながら混合液を中性化(PH=7)した。次に、
中性化された混合液を0.45μmのフロロポアフィル
タ(住友電工製)で加圧ろ過を行い、各実施例のインク
ジェット記録液を作製した。
【0021】以上のようにして作製された各実施例にお
けるインクジェット記録液を用いて、インクの沸騰特性
(沸騰開始時間t1、沸騰波形)および電極の酸化量を
調べた。
けるインクジェット記録液を用いて、インクの沸騰特性
(沸騰開始時間t1、沸騰波形)および電極の酸化量を
調べた。
【0022】図1はインクの沸騰特性の評価装置を示す
全体斜視図である。1は図2に示した基板2、電極3、
絶縁層4、接着層5、ノズル板6からなるインクジェッ
ト記録ヘッドであり、後述するFPC14に取り付けら
れている。14はインクジェット記録ヘッド1が実装さ
れ、かつインクジェット記録ヘッド1の電極3が後述す
るパッド部15と電気的に接続されたFPC、15はF
PC14に予めプリントされたパッド部、16は後述す
るドライバー17からの電流をパッド部15に供給する
リード線、17は所定の電流/電圧をインクジェット記
録ヘッド1に印加するドライバー、18はリード線16
に流れる電流を検出する電流プローブ、19は電流プロ
ーブ18の電流波形を増幅するアンプ、20は電流波形
をモニターするオシロスコープ、21はガラス製のイン
ク壺である。
全体斜視図である。1は図2に示した基板2、電極3、
絶縁層4、接着層5、ノズル板6からなるインクジェッ
ト記録ヘッドであり、後述するFPC14に取り付けら
れている。14はインクジェット記録ヘッド1が実装さ
れ、かつインクジェット記録ヘッド1の電極3が後述す
るパッド部15と電気的に接続されたFPC、15はF
PC14に予めプリントされたパッド部、16は後述す
るドライバー17からの電流をパッド部15に供給する
リード線、17は所定の電流/電圧をインクジェット記
録ヘッド1に印加するドライバー、18はリード線16
に流れる電流を検出する電流プローブ、19は電流プロ
ーブ18の電流波形を増幅するアンプ、20は電流波形
をモニターするオシロスコープ、21はガラス製のイン
ク壺である。
【0023】以上のように構成された評価装置を用い、
インク10の沸騰特性の確認を行った。
インク10の沸騰特性の確認を行った。
【0024】まず、インクジェット記録ヘッド1をイン
ク10が満たされたインク壺21に浸漬し、インク10
の沸騰特性の評価装置を準備した。次に、ドライバー1
7からインクジェット記録ヘッド1の電極(図示せず)
に、電圧25V、電極駆動周波数(又は両振り周波数)
3MHz、通電時間40μsec、印字周波数5KHz
のパルス電圧を1億回連続して印加した後、オシロスコ
ープ20により沸騰開始時間t1の計測および沸騰波形
の観察を行った。次に、インクの沸騰試験終了後、イン
ク壷21よりインクジェット記録ヘッド1を取り出し、
蒸留水で良く洗浄した後、乾燥した。次に、この洗浄済
みインクジェット記録ヘッド1を光学顕微鏡(ニコン社
製)を用いて、倍率200倍で、電極の酸化量を計測し
た。なお、電極の酸化量は、連続通電によりチタン電極
の先端部の柱状構造が破壊(酸化膨張)され、白色化し
た長さ(図3の横方向)を測定することで行った。その
結果を(表1)に示す。
ク10が満たされたインク壺21に浸漬し、インク10
の沸騰特性の評価装置を準備した。次に、ドライバー1
7からインクジェット記録ヘッド1の電極(図示せず)
に、電圧25V、電極駆動周波数(又は両振り周波数)
3MHz、通電時間40μsec、印字周波数5KHz
のパルス電圧を1億回連続して印加した後、オシロスコ
ープ20により沸騰開始時間t1の計測および沸騰波形
の観察を行った。次に、インクの沸騰試験終了後、イン
ク壷21よりインクジェット記録ヘッド1を取り出し、
蒸留水で良く洗浄した後、乾燥した。次に、この洗浄済
みインクジェット記録ヘッド1を光学顕微鏡(ニコン社
製)を用いて、倍率200倍で、電極の酸化量を計測し
た。なお、電極の酸化量は、連続通電によりチタン電極
の先端部の柱状構造が破壊(酸化膨張)され、白色化し
た長さ(図3の横方向)を測定することで行った。その
結果を(表1)に示す。
【0025】(比較例1)精製水の量77重量%とし、
酸化防止剤を0重量%とした他は、実施例と同一の原料
を同量使用し、実施例と同様にしてインクジェット記録
液を調整した。次いで、実施例と同一の条件で同様にし
てインクの沸騰特性(沸騰開始時間t1、沸騰波形)お
よび電極の損耗量を調べた。その結果を(表1)に示
す。
酸化防止剤を0重量%とした他は、実施例と同一の原料
を同量使用し、実施例と同様にしてインクジェット記録
液を調整した。次いで、実施例と同一の条件で同様にし
てインクの沸騰特性(沸騰開始時間t1、沸騰波形)お
よび電極の損耗量を調べた。その結果を(表1)に示
す。
【0026】この(表1)から明らかなように、本発明
の各実施例におけるインクジェット記録液を用いたイン
クジェット記録ヘッド1では、電圧25V、電極駆動周
波数5MHz、通電時間40μsec、印字周波数5K
Hzのパルス電圧を1億回連続して印加しても電極酸化
量が0.4〜0.8μmと小さく、沸騰開始時間t1が
20〜30μsecと小さく、沸騰波形が乱れることな
く、安定な沸騰特性を示していることがわかった。これ
に対し、酸化防止剤を含まない比較例のインクジェット
記録液を用いたインクジェット記録ヘッド1では、電圧
25V、電極駆動周波数5MHz、通電時間40μse
c、印字周波数5KHzのパルス電圧を1億回連続して
印加すると電極損耗量が2.5μmと大きく、沸騰開始
時間t1が通電時間の40μsecより大きく、未沸騰
波形が多発し、不安定な沸騰特性を示していることがわ
かった。
の各実施例におけるインクジェット記録液を用いたイン
クジェット記録ヘッド1では、電圧25V、電極駆動周
波数5MHz、通電時間40μsec、印字周波数5K
Hzのパルス電圧を1億回連続して印加しても電極酸化
量が0.4〜0.8μmと小さく、沸騰開始時間t1が
20〜30μsecと小さく、沸騰波形が乱れることな
く、安定な沸騰特性を示していることがわかった。これ
に対し、酸化防止剤を含まない比較例のインクジェット
記録液を用いたインクジェット記録ヘッド1では、電圧
25V、電極駆動周波数5MHz、通電時間40μse
c、印字周波数5KHzのパルス電圧を1億回連続して
印加すると電極損耗量が2.5μmと大きく、沸騰開始
時間t1が通電時間の40μsecより大きく、未沸騰
波形が多発し、不安定な沸騰特性を示していることがわ
かった。
【0027】これらの結果、本発明の第1実施例〜第1
0実施例におけるインクジェット記録液と、第1比較例
におけるインクジェット記録液とは、沸騰特性評価時に
おける電極へのダメージ、すなわち、通電による電極の
発熱や連続沸騰によるキャビテーションは同一であり、
酸化防止剤の有無のみが異なることから、比較例のイン
クジェット記録液は、電極先端部が通電による発熱やイ
ンク10中の成分との電気化学的反応により酸化され、
徐々に電極表面に電気絶縁性の酸化皮膜(TiO2)を
形成してしまうため、長時間通電を続けていると電極先
端部の酸化膨張による柱状構造の破壊が進行し、電極対
向部間に流れる電流が減少し、インク10の発熱が抑え
られる結果、沸騰開始時間が次第に長くなってしまい、
所定の沸騰開始時間以内に沸騰が起こらなくなるため、
沸騰特性が悪化すると思料される。一方本実施例によれ
ば、インク10中に酸化防止剤を含有しているので、電
極の酸化が防止され、通電を阻害する電極表面の酸化皮
膜の生成を抑制することができ、電極先端部の膨張によ
る柱状構造の破壊を防止することができ、したがって、
沸騰開始時間の増大を抑制でき、この結果、安定した沸
騰特性が得られることがわかった。
0実施例におけるインクジェット記録液と、第1比較例
におけるインクジェット記録液とは、沸騰特性評価時に
おける電極へのダメージ、すなわち、通電による電極の
発熱や連続沸騰によるキャビテーションは同一であり、
酸化防止剤の有無のみが異なることから、比較例のイン
クジェット記録液は、電極先端部が通電による発熱やイ
ンク10中の成分との電気化学的反応により酸化され、
徐々に電極表面に電気絶縁性の酸化皮膜(TiO2)を
形成してしまうため、長時間通電を続けていると電極先
端部の酸化膨張による柱状構造の破壊が進行し、電極対
向部間に流れる電流が減少し、インク10の発熱が抑え
られる結果、沸騰開始時間が次第に長くなってしまい、
所定の沸騰開始時間以内に沸騰が起こらなくなるため、
沸騰特性が悪化すると思料される。一方本実施例によれ
ば、インク10中に酸化防止剤を含有しているので、電
極の酸化が防止され、通電を阻害する電極表面の酸化皮
膜の生成を抑制することができ、電極先端部の膨張によ
る柱状構造の破壊を防止することができ、したがって、
沸騰開始時間の増大を抑制でき、この結果、安定した沸
騰特性が得られることがわかった。
【0028】(比較例1)精製水の量77重量%とし、
酸化防止剤を0重量%とした他は実施例と同一の原料を
同量使用し、実施例と同様にしてインクジェット記録液
を調整した。
酸化防止剤を0重量%とした他は実施例と同一の原料を
同量使用し、実施例と同様にしてインクジェット記録液
を調整した。
【0029】次いで、実施例と同一の条件で同様にして
インク10の沸騰特性(沸騰開始時間t1、沸騰波形)
および電極の損耗量を調べた。その結果を(表1)に示
す。
インク10の沸騰特性(沸騰開始時間t1、沸騰波形)
および電極の損耗量を調べた。その結果を(表1)に示
す。
【0030】
【発明の効果】以上のように本発明のインクジェット記
録液によれば、以下の優れた効果を奏することができ
る。すなわち、 1)電極を介して記録液に直接通電する方式のインクジ
ェット記録装置に用いられ、記録像を形成する成分であ
る記録剤と、記録剤を溶解する液媒体と、液媒体に導電
性を付与する電解質と、を有するインクジェット記録液
であって、系中に酸化防止剤を含有しているので、電極
の酸化が防止され、通電を阻害する電極表面の酸化皮膜
の生成を抑制することができ、さらには長時間の連続通
電による電極先端部の酸化膨張による柱状構造の破壊を
防止することができ、沸騰開始時間の増大を抑制できる
ので、記録液の未沸騰によるドット抜けやスプラッシュ
の生じない高い印字品質の印字を行うことができる。し
たがって、吐出安定性等の信頼性に優れたインクジェッ
ト記録液を実現できるものである。 2)酸化防止剤の含有量が、0.1〜10重量%なの
で、インクの沸騰特性とが著しく優れ、電極の酸化量を
極めて低くすることができるとともに、ノズルの目詰ま
りが生じ難い低原価で量産性に優れ著しく印字適正に優
れたインクジェット記録液を実現できるものである。 3)酸化防止剤として、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸水素
ナトリウム、アスコルビン酸、アスコルビン酸ナトリウ
ム、没食子酸、2−ナフトール、タンニン酸、カテコー
ル、O−フェニレンジアミン、シュウ酸の内いずれか1
又はこれらの混合物もしくはこれらを主とする混合物が
用いられたので、インク沸騰特性や印字適正に著しく優
れるとともに低原価で量産性に優れたインクジェット記
録液を実現できるものである。
録液によれば、以下の優れた効果を奏することができ
る。すなわち、 1)電極を介して記録液に直接通電する方式のインクジ
ェット記録装置に用いられ、記録像を形成する成分であ
る記録剤と、記録剤を溶解する液媒体と、液媒体に導電
性を付与する電解質と、を有するインクジェット記録液
であって、系中に酸化防止剤を含有しているので、電極
の酸化が防止され、通電を阻害する電極表面の酸化皮膜
の生成を抑制することができ、さらには長時間の連続通
電による電極先端部の酸化膨張による柱状構造の破壊を
防止することができ、沸騰開始時間の増大を抑制できる
ので、記録液の未沸騰によるドット抜けやスプラッシュ
の生じない高い印字品質の印字を行うことができる。し
たがって、吐出安定性等の信頼性に優れたインクジェッ
ト記録液を実現できるものである。 2)酸化防止剤の含有量が、0.1〜10重量%なの
で、インクの沸騰特性とが著しく優れ、電極の酸化量を
極めて低くすることができるとともに、ノズルの目詰ま
りが生じ難い低原価で量産性に優れ著しく印字適正に優
れたインクジェット記録液を実現できるものである。 3)酸化防止剤として、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸水素
ナトリウム、アスコルビン酸、アスコルビン酸ナトリウ
ム、没食子酸、2−ナフトール、タンニン酸、カテコー
ル、O−フェニレンジアミン、シュウ酸の内いずれか1
又はこれらの混合物もしくはこれらを主とする混合物が
用いられたので、インク沸騰特性や印字適正に著しく優
れるとともに低原価で量産性に優れたインクジェット記
録液を実現できるものである。
【図1】インクの沸騰特性の評価装置を示す全体斜視図
【図2】従来の直接通電方式のインクジェット記録ヘッ
ドを示す要部断面模式図
ドを示す要部断面模式図
【図3】図2におけるB−B′線の断面模式図
【図4】(a)インクジェット記録ヘッドのインク吐出
の初期状態を示す要部断面模式図 (b)インクジェット記録ヘッドのインク吐出のインク
沸騰開始状態を示す要部断面模式図 (c)インクジェット記録ヘッドのインク吐出の気泡膨
張状態を示す要部断面模式図 (d)インクジェット記録ヘッドのインク滴吐出状態を
示す要部断面模式図
の初期状態を示す要部断面模式図 (b)インクジェット記録ヘッドのインク吐出のインク
沸騰開始状態を示す要部断面模式図 (c)インクジェット記録ヘッドのインク吐出の気泡膨
張状態を示す要部断面模式図 (d)インクジェット記録ヘッドのインク滴吐出状態を
示す要部断面模式図
【図5】電極にパルス電圧を印加した時の電極対向部間
を流れる電流波形を示すタイミングチャート
を流れる電流波形を示すタイミングチャート
【図6】電極にパルス電圧を連続して印加した時の電極
対向部間を流れる正常な電流波形および未沸騰状態の電
流波形を示すタイミングチャート
対向部間を流れる正常な電流波形および未沸騰状態の電
流波形を示すタイミングチャート
1 インクジェット記録ヘッド 2 基板 3 電極 3a 電極露出部 4 絶縁層 5 接着層 6 ノズル板 7 インク流路 8 圧力室 9 インクノズル 10 インク 11 気泡 12 インク滴 13 残留気泡 14 FPC 15 パッド部 16 リード線 17 ドライバー 18 電流プローブ 19 アンプ 20 オシロスコープ 21 インク壷
Claims (3)
- 【請求項1】電極を介して記録液に直接通電する方式の
インクジェット記録装置に用いられるインクジェット記
録液であって、記録像を形成する成分である記録剤と、
前記記録剤を溶解する液媒体と、前記液媒体に導電性を
付与する電解質と、酸化防止剤と、を含有することを特
徴とするインクジェット記録液。 - 【請求項2】酸化防止剤の含有量が0.1〜10重量%
であることを特徴とする請求項1に記載のインクジェッ
ト記録液。 - 【請求項3】酸化防止剤が亜硫酸ナトリウム,亜硫酸水
素ナトリウム,アスコルビン酸,アスコルビン酸ナトリ
ウム,没食子酸,2−ナフトール,タンニン酸,カテコ
ール,O−フェニレンジアミン,シュウ酸の内いずれか
1又は2以上の混合物であることを特徴とする請求項1
又は2に記載のインクジェット記録液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7253126A JPH0995634A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | インクジェット記録液 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7253126A JPH0995634A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | インクジェット記録液 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0995634A true JPH0995634A (ja) | 1997-04-08 |
Family
ID=17246868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7253126A Pending JPH0995634A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | インクジェット記録液 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0995634A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6362348B1 (en) | 1999-02-03 | 2002-03-26 | Seiko Epson Corporation | Additive for inkjet printing, recording solution, method for preventing discoloration and fading of image, and recording sheet |
-
1995
- 1995-09-29 JP JP7253126A patent/JPH0995634A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6362348B1 (en) | 1999-02-03 | 2002-03-26 | Seiko Epson Corporation | Additive for inkjet printing, recording solution, method for preventing discoloration and fading of image, and recording sheet |
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