JPH0996385A - 管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 主に排水配管に用いられ現場での接続作業量
および作業負担が少ない管継手を提供する。 【解決手段】 パッキン室11とその凹溝12に窓13を切欠
いて設けた継手本体１と、舌部21と脚部22と胴部23を有
するパッキン２と、このパッキンの胴部23外周を包囲す
るバンド31と、窓13から突出し接線方向のボルト締結部
32を有する締結バンド３と、ボルト締結部32に螺合する
ボルト４とからなり、接続しようとする管Ｐをパッキン
室内に挿入した後、ボルト４をねじ込むことによりバン
ド31を締め上げて内径方向に収縮させパッキン胴部23を
圧着し、よって管Ｐを密封シールすると共に把持して接
続するものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建築設備の排水配
管などを接続する管継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】排水配管等に使用可能な管継手として
は、図９に示し、実公平６−18108号公報に開示された
ものがある。これは、接続しようとする管Ｐの先端が挿
入される継手受口ａ１を有し、外周にフランジａ２を張
り出して軸方向のボルト穴を120°間隔に設けた継手本
体ａと、輪状ゴムパッキンｂと、このゴムパッキンｂを
継手本体ａとの間で挾着するように配置した輪状カラー
ｃと、管の軸方向の移動を阻止するねじ山ｄ１を内周面
に有し、切割り部によって拡開可能に形成し、この切割
り部を挾む両端部に接線方向のボルト穴ｄ２を設け、軸
方向のボルト穴ａ３を120°間隔に設けた押輪ｄと、継
手本体の各ボルト穴ａ３を貫通し、押輪ｄの軸方向の各
ボルト穴ｄ３を貫通する３個のボルトｅと、このボルト
ｅに螺着する３個のナットｆと、押輪ｄの接線方向のボ
ルト穴ｄ２を貫通するボルトｇと、このボルトｇに螺着
するナットとを有する管継手である。またこの管継手を
使用して管を接続するには、押輪ｄとカラーｃとゴムパ
ッキンｂとを管Ｐに挿通した後、管Ｐを継手受口ａ１に
挿入し、軸方向のボルトｅを締め付けてシール性を確保
し、接線方向のボルトｇを締め付けて管の抜け止めを図
るというものであった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の管継手によ
れば、接続現場において押輪ｄ等を管Ｐに挿通して継手
本体ａに組み込み、軸方向３個のボルトｅと接線方向の
ボルトｇとの都合４本のボルトの締付け作業を行なう必
要があり、接続現場での作業量が多いという問題があ
る。しかもこの管継手は、通常鋳物製であるからそれ自
身が重く、比較的大口径（略４インチ以上）の接続作業
となると管を含めてかなりの重量物を扱うことになり、
作業者の負担は多大なものになるという問題があった。
従って本発明は、現場での接続作業量および作業負担が
少ない管継手を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、端部から内部
の奥壁に向かって延びるパッキン室を有し、このパッキ
ン室の入口側に外方に突出した円環状の凹溝を設け、こ
の凹溝の円周上の少なくとも一箇所を切欠いて窓部を形
成した継手本体と、前記継手本体のパッキン室内に収容
されると共に前記凹溝内に嵌着する凸状の胴部を有する
パッキンと、前記凹溝内で前記パッキンの胴部を包囲す
るバンド部と前記窓部に位置する締結部とからなる締結
バンドと、前記締結バンドを締め付ける締結部材とから
なる管継手である。上記した窓部に代えて継手本体の端
部まで切り欠いた切欠部としても良い。また、締結バン
ドは複数に分割されていてもよく、その場合その複数の
締結部が前記窓部あるいは切欠部に設けられ、ボルトで
締付ける場合、前記継手の一接続端部を一方向から見た
とき、ボルトの締付け部がそれぞれ異なる向きにあるよ
うにすることが施工上望ましい。

【０００５】また、上記したボルト締結によって締結バ
ンドを締め付けるのに代えて、ウォーム軸を利用したい
わゆるホースバンドのような構造によって締結バンドを
締め付けるようにしても良い。尚、このときウォーム軸
は接線方向のどちらかでも操作できるように両側に操作
部を設け、一方を右回転、他方を左回転というように相
互に逆回転するよう指示しておくことが望ましい。ま
た、パッキンの脚部にはパッキン室内壁の漏止めを完全
にするためシール面圧をバックアップするコイルスプリ
ングあるいは金属製円筒体などの補強部材を内径側に設
けておくことが望ましい。さらにパッキン脚部の外径側
および／またはパッキン胴部の内径側には吸水膨張性シ
ールリング材を設けておくことが望ましい。

【０００６】

【発明の実施の形態】上記した管継手は、継手本体のパ
ッキン室内にパッキンを挿入し、締結バンドをその締結
部が窓部や切欠部から突出するように円環状の凹溝内に
装着することによって予め組み立てられる。このとき、
パッキンの胴部は円環状の凹溝内に嵌着されており、こ
の外周を締結バンドが包囲している。このときは締結バ
ンドは仮締め状態であり、まだパッキンの内径は接続し
ようとする管の外径よりも若干大きくて管はスムーズに
挿入できるようになっている。

【０００７】しかる後接続現場において、被接続管を継
手本体のパッキン内に挿入し、締結部材（ボルトやウオ
ーム軸機構等）によって締結バンドを締め付けると、バ
ンドは径方向に収縮するからパッキン胴部も圧縮され
る。するとパッキン胴部は管外周面及び凹溝の両端内壁
方向に強く圧着し、管との間を密封シールすると共に管
を把持する。この状態で管あるいは管継手に引き抜き力
が作用すると、パッキン胴部は管外面に強く圧着してい
るし、凸状部は凹溝内に引っ掛かっているのでシール性
は保たれると共に管が抜けることはない。他方、パッキ
ンの脚部にはコイルスプリングあるいは金属円筒体など
の補強部材を埋設してシール面圧をバックアップしてい
るから、パッキンの押圧力が内径側に逃げてパッキン室
内壁のシール面圧が弱まるのを防いでいる。また内壁ま
で水が侵入した際は吸水膨張性シール材が水分を吸収し
自己膨張してシール面圧を増長させる。以上によって管
と管継手の接続作業は比較的小型の締結部材を少数締め
付けるだけでよく、内部流体の漏れ止めが行われると共
に締結バンド締付けによるパッキン胴部内周と管との摩
擦抵抗力と、円環状凹溝に嵌合するパッキン胴部凸状部
と締結バンドの係合により管継手より管の抜け出しを阻
止するように接続される。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の実施例に示す図面を参照して
説明する。図１〜図３は本発明の一実施例を示し、図１
は図２のＸ−Ｏ−Ｙ断面図、図２はボルト締結部の断面
図、図３は上面図である。継手本体１は、ねずみ鋳鉄や
黒心可鍛鋳鉄などの鋳物からなり、図では継手の一端の
みを示しているがチーズ形また90°エルボ形のもの等も
ある。継手本体１の端部は外方に膨出した受口形状をし
ておりパッキン２を受け入れるパッキン室11がその端部
から内部に向かって設けられ、その奥側（図面左側）に
は接続しようとする管Ｐの先端がパッキン舌部21を介し
て衝止する奥壁14があり、内壁15とつながっている。一
方入口側（図面右側）にはパッキン室11よりも大径の円
環状の凹溝12を設け、この凹溝12の円周上の一部に切欠
いた窓部13を、本実施例では上下に対向して13Ｕと13Ｄ
の２カ所設けている。

【０００９】継手本体１のパッキン室11内にはパッキン
２が配置されている。パッキン２は合成ゴムからなり、
奥側から舌部21，脚部22，胴部23が形成されている。舌
部21は奥壁14に沿う形状で、脚部22の外径はパッキン室
内壁15の径よりも若干大径となし、パッキン２を装着し
た時点でパッキン室内壁側にシール面圧を発生するよう
にしている。胴部23は外径側に突出した凸状部を有して
おり、この部分が凹溝12内に嵌着される。内径側は自由
状態では管Ｐの外径より少し大き目に形成しているが、
後に管の外面に圧着する面は凹凸面25となしシール効果
を高めている。またパッキンの入口面は面取り24を施し
管を挿入し易いようにしている。パッキンの脚部22の内
径側には本例ではコイルスプリング10が一体的に埋設さ
れており、他方外径側には吸水膨張性シール材20が埋設
あるいは別体として配置されている。吸水膨張性シール
材20は文字通り吸水することにより自己的に体積膨張す
るものであるが、膨張するのでこの周辺のシール面圧は
高まりシール性が向上する。しかしこの膨張が内径側に
逃げてしまっては効果がないので上記コイルスプリング
10あるいは後述する円筒体30によって内径側への膨張力
を受け止めバックアップしてシール面圧を保持してい
る。

【００１０】パッキンの胴部23の外周凸状部には図２に
示すようにバンド部材31Ａ，31Ｂが包囲している。バン
ド部材31Ａ，31Ｂは普通鋼やステンレス鋼などの鋼製で
あることが望ましく、本例のように２分割でなくとも１
本の帯状であっても良い。両バンドの端部にはボルト締
結部がそれぞれ接線方向に対向して設けられ、窓部13か
ら突出して位置している。本例ではバンド31Ａの下方の
一端部にはめねじ33を有する締結部の一方35Ａが、上方
の他端部には貫通穴34を有する締結部の他方32Ａがそれ
ぞれ溶接して設けられている。他方バンド31Ｂについて
は下方の一端部に貫通孔34を有する締結部の他方35Ｂ
が、上方の他端部にはめねじ33を有する締結部の一方32
Ｂがそれぞれ溶接して設けられている。これらのボルト
締結部は丁度切欠き窓13Ｕ，13Ｄから突出して対向配置
しており、ボルト４の内の１本は両側どちら側からでも
操作できるようになっている。つまり締結バンドがある
接続端部を一方向から見たとき（例えば図２で右側面か
ら見ると）、ボルトの締付け勝手（締め付け方向）が上
下で異なっており、上側は右側から、また下側は左側か
ら締め付け操作が出来る。このことは例えば右側に壁な
どの障害物があった場合は下側のボルトを無理なく締め
付けることで接続ができるという点で都合が良い。尚、
締結部の取付けは溶接でなくても塑性変形による一体成
形等でも良い。そして、各ボルト締結部にはボルト４が
取付けられており、このボルト４とめねじ33を螺合する
ことによってめねじ33を有する締結部32Ｂ，35Ａ側が他
方の締結部32Ａ，35Ｂ側に引き寄せられ結果バンド31
Ａ，31Ｂを締め上げて径方向にパッキン２と共に収縮す
るようになっている。

【００１１】本実施例は以上のように構成されており、
以下にこの管継手の施工について述べる。先ず継手本体
１に締結バンド31Ａ，31Ｂを開口部あるいは窓13Ｕ，13
Ｄから挿入し、締結部32（32Ａ，32Ｂ），35（35Ａ，35
Ｂ）を窓13Ｕ，13Ｄ部分から出して位置させる。その後
パッキン２をパッキン室11内に押し込みながら挿入し、
脚部22をパッキン室内壁15に圧着させ、胴部23の外周凸
状部を凹溝内に装着した後、 次に上下のボルト４を仮
締めしておく。以上の仮組み立ては予め工場内で組み立
てられる。この状態でパッキン室内壁15とパッキン脚部
22の外周との間にシール性は確保されているが、パッキ
ン２の内径は接続しようとする管Ｐの外径よりも若干大
きくなっている。

【００１２】しかる後接続現場において、パッキン舌部
21に管の先端が当接するまで管Ｐをパッキン内に挿入
し、どちらか一方のボルト４を締め付けるとめねじ側の
締結部が引き締められて、結果バンド31は径方向に収縮
してパッキン胴部23を圧縮する。よってパッキン胴部は
内径側に膨出して管の外周を圧着しシールすると共に管
を把持する。またパッキン胴部23の外周凸状部はバンド
締付けにより凹溝側壁16方向へも膨出し、この部分をシ
ールすると共に凹溝側壁と係合する。従って、管又は管
継手に引抜き力がかかってもパッキン胴部内周と管外周
との摩擦抵抗力とパッキン凸状部とバンドの引っ掛りで
管の抜け出しが阻止される。また管継手取付け場所など
の関係より、図２のＸ側より上部のボルト４が締付けで
きないときは、Ｘ側と反対方向より下部のボルト４を締
付ければ接続作業が容易にできるものである。こうして
管は挿入しやすく、比較的小型のボルト１本を締め付け
るだけでシール性をもって接続され、したがって現場で
の作業量と作業負担が大幅に軽減した。

【００１３】次に図４〜図６は本発明の他の実施例を示
し、図４は図５のＸ−Ｏ−Ｙ断面図、図５はウォーム軸
部の断面図、図６は上面図である。そして上記実施例と
同じ部品、構成については同一符号を付している。本実
施例は上記実施例と基本的な構成は同一であるので以下
は異なるところについてのみ説明する。先ずボルト締結
によってバンドを収縮させる構成に代えてバンド自身に
刻設した溝とウォームとの噛み合せによってバンドを締
め上げて縮径させるようにしたものである。すなわち鋼
製のバンド51はパッキン２の胴部23外周を包囲し、バン
ドの重なり合った部分の外表面には軸方向の溝53を任意
長さにわたって刻設している。バンド51の一端側には切
欠き窓13Ｕから突出するようにウォーム軸取付部52を溶
接などで取付け、ここに前記溝53に噛み合う歯を有する
ウォーム軸６を取付けている。またウォーム軸６の両端
には操作部６Ｒ，６Ｌを設け接線方向の両側から締め付
け作業ができるようにしている。ただしバンドを締め付
けるには回転方向が左右逆方向になるので、例えば操作
部６Ｒは青色（右回転でバンド締まる）。他方操作部６
Ｌは赤色（左回転でバンド締まる）などと色で表示して
回転方向の識別を指示している。これによって上記実施
例と同様、管継手の取付け条件により操作部６Ｒが操作
不可のときは操作部６Ｌを用いて締結ができるようにし
ている。

【００１４】また本実施例では、コイルスプリング10に
代えて金属製円筒体30をパッキン脚部22の内径側に埋設
している。この円筒体30には補強効果があり上記実施例
と同様にシール面圧のバックアップの作用、効果をな
す。また吸水膨張性シール材20をパッキン胴部23の内径
側にも埋設しており、これによってこの部分の面圧を増
加させ水密シールを長期にわたって保つことができる。

【００１５】次に、図７、図８は本発明の更に他の実施
例を示し、図７は図１や図４と同様の断面図、図８はそ
の上面図である。尚、上記してきた実施例と同じ部品、
構成については同一符号を付し、異なるところについて
のみ説明する。即ち、この実施例では上記例において円
環状の凹溝の一部に切り欠いて設けていた窓部に代わっ
て、継手本体の端部まで切り欠いた［状の切欠部17とし
たものである。この切欠部17とすることによる管継手の
機能上の相違はほとんどないが、この継手本体を鋳造手
段で製造するときに、窓部のように巣やヒケなどの鋳造
欠陥が生じ難く鋳造方案が容易になるという効果があ
る。また製造し易いことから製造原価も安くなる。

【００１６】

【発明の効果】本発明によれば、管継手は予め工場で仮
組み立てができており、この状態では管の挿入抵抗は少
なくスムーズに挿入ができる。接続現場では比較的小型
のボルトを１本締め付けるだけ、あるいはウォーム軸を
回転させるだけでバンドを収縮させて管と管継手とをシ
ール性と引抜き阻止力をもって接続できる。よって現場
での接続作業量と接続負担が大幅に軽減された。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例を示す管継手のＸ−Ｏ−Ｙ
断面図である。

【図２】 図１の管継手の横断面図である。

【図３】 図１の管継手の上面図である。

【図４】 本発明の他の実施例を示す管継手のＸ−Ｏ−
Ｙ断面図である。

【図５】 図２の管継手の横断面図である。

【図６】 図２の管継手の上面図である。

【図７】 本発明の更に他の実施例を示す管継手のＸ−
Ｏ−Ｙ断面図である。

【図８】 図７の管継手の上面図である。

【図９】 従来の排水用管継手の一例を示す一部縦断面
図である。

【符号の説明】

１…継手本体 ２…パッキン
３…締結バンド ４…ボルト ５…ホースバンド状部材
６…ウォーム軸 10…コイルスプリング 11…パッキン室
12…凹溝 13…窓部 14…パッキン室奥壁
15…パッキン室内壁 16…凹溝側壁 17…切欠部 20…吸水膨張性シール材 21…パッキン舌部
22…パッキン脚部 23…パッキン胴部 30…金属円筒体
31…バンド 32，35…ボルト締結部 33…めねじ
34…貫通孔 51…バンド 52…ウォーム軸取付部
53…係合溝 ６Ｒ，６Ｌ…ウォーム軸操作部

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 端部から内部の奥壁に向かって延びるパ
   ッキン室を有し、このパッキン室の入口側に外方に突出
   した円環状の凹溝を設け、この凹溝の円周上の少なくと
   も一箇所を切欠いて窓部を形成した継手本体と、 前記継手本体のパッキン室内に収容されると共に前記凹
   溝内に嵌着する凸状の胴部を有するパッキンと、 前記凹溝内で前記パッキンの胴部を包囲するバンド部
   と、前記窓部に位置する締結部とからなる締結バンド
   と、 前記締結バンドを締め付ける締結部材とからなることを
   特徴とする管継手。
2. 【請求項２】 端部から内部の奥壁に向かって延びるパ
   ッキン室を有し、このパッキン室の入口側に外方に突出
   した円環状の凹溝を設け、この凹溝の円周上の少なくと
   も一箇所を前記端部まで切欠いて切欠部を形成した継手
   本体と、 前記継手本体のパッキン室内に収容されると共に前記凹
   溝内に嵌着する凸状の胴部を有するパッキンと、 前記凹溝内で前記パッキンの胴部を包囲するバンド部
   と、前記切欠部に位置する締結部とからなる締結バンド
   と、 前記締結バンドを締め付ける締結部材とからなることを
   特徴とする管継手。
3. 【請求項３】 前記締結バンドのバンド部を複数に分割
   し、それぞれのバンドの端部を締め付けるように複数の
   ボルト締結部を前記窓部あるいは切欠部から突出するよ
   うに設け、締結部を継手の一方向から見たとき、前記ボ
   ルト締結部の締付け部がそれぞれ異なる向きにあること
   を特徴とする請求項１又は２記載の管継手。
4. 【請求項４】 前記締結部にバンドの端部外周に管軸方
   向に刻設された係合溝と、この係合溝に螺合するウォー
   ム軸からなる締付け機構を設け、前記ウォーム軸の両端
   に回転操作部を設けて、何れの方向からでもウォーム軸
   を回転できるようにしたことを特徴とする請求項１又は
   ２記載の管継手。
5. 【請求項５】 前記管継手の凹溝よりも奥部のパッキン
   室に収容するパッキン脚部の内周部に補強部材を設けた
   ことを特徴とする請求項１乃至４いずれか記載の管継
   手。
6. 【請求項６】 前記パッキンの脚部の外径側および／ま
   たは前記パッキンの胴部の内径側に吸水膨張性シールリ
   ング材を設けたことを特徴とする請求項１乃至５いずれ
   か記載の管継手。