JPH10306992A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
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- JPH10306992A JPH10306992A JP13431397A JP13431397A JPH10306992A JP H10306992 A JPH10306992 A JP H10306992A JP 13431397 A JP13431397 A JP 13431397A JP 13431397 A JP13431397 A JP 13431397A JP H10306992 A JPH10306992 A JP H10306992A
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- exchange tube
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
- F28D1/053—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight
- F28D1/0535—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight the conduits having a non-circular cross-section
- F28D1/05366—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators
- F28D1/05383—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators with multiple rows of conduits or with multi-channel conduits
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/24—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely
- F28F1/32—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely the means having portions engaging further tubular elements
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱交換管間の小さいピッチ間の狭い面積内で
も容易に折曲部を形成して熱交換効率の向上を図れるよ
うにすること。 【解決手段】 断面略偏平状の熱交換管３と、この熱交
換管３を交差状に貫挿する板状フィン８とを具備する熱
交換器において、板状フィン８に、熱交換管３を貫挿す
る長孔状の貫通孔９と、この貫通孔９の長辺側の対向縁
に沿って起立する切起し片１０とを設けると共に、切起
し片１０の長手方向に分割部１１を設ける。更に、板状
フィン８における切起し片１０の分割部１１に沿って折
曲部１２を設ける。これにより、熱交換管３間の小さい
ピッチ間の狭い面積内でも容易に折曲部１２を形成する
ことができ、空気流の乱流化及び温度境界層の低減等を
大きくして熱交換効率の向上を図ることができる。
も容易に折曲部を形成して熱交換効率の向上を図れるよ
うにすること。 【解決手段】 断面略偏平状の熱交換管３と、この熱交
換管３を交差状に貫挿する板状フィン８とを具備する熱
交換器において、板状フィン８に、熱交換管３を貫挿す
る長孔状の貫通孔９と、この貫通孔９の長辺側の対向縁
に沿って起立する切起し片１０とを設けると共に、切起
し片１０の長手方向に分割部１１を設ける。更に、板状
フィン８における切起し片１０の分割部１１に沿って折
曲部１２を設ける。これにより、熱交換管３間の小さい
ピッチ間の狭い面積内でも容易に折曲部１２を形成する
ことができ、空気流の乱流化及び温度境界層の低減等を
大きくして熱交換効率の向上を図ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、熱交換器に関す
るもので、更に詳細には、断面偏平状の熱交換管と、こ
の熱交換管を交差状に貫挿する板状フィンとを具備する
熱交換器に関するものである。
るもので、更に詳細には、断面偏平状の熱交換管と、こ
の熱交換管を交差状に貫挿する板状フィンとを具備する
熱交換器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、この種の熱交換器は、図１０及
び図１１に示すように、対峙する一対のアルミニウム合
金製ヘッダーパイプ１，２と、これらヘッダーパイプ
１，２間に互いに平行に連結する複数のアルミニウム合
金製の断面偏平状の熱交換管３と、これら熱交換管３と
直交する方向に互いに平行に配設される複数のアルミニ
ウム合金製板状フィン４とをろう付したアルミニウム合
金製熱交換器が広く使用されている。この場合、上記熱
交換管３は複数の区画壁３ａによって区画された複数の
連通路３ｂを有するアルミニウム合金製押出形材にて形
成され、また、熱交換管３と板状フィン４との密着性を
良好にするために、板状フィン４に設けられた熱交換管
挿入用の長孔４ａの長辺側の対向する縁に沿って切起し
片４ｂが設けられて、この切起し片４ｂと熱交換管３の
外面とが例えばろう付によって接合されている。
び図１１に示すように、対峙する一対のアルミニウム合
金製ヘッダーパイプ１，２と、これらヘッダーパイプ
１，２間に互いに平行に連結する複数のアルミニウム合
金製の断面偏平状の熱交換管３と、これら熱交換管３と
直交する方向に互いに平行に配設される複数のアルミニ
ウム合金製板状フィン４とをろう付したアルミニウム合
金製熱交換器が広く使用されている。この場合、上記熱
交換管３は複数の区画壁３ａによって区画された複数の
連通路３ｂを有するアルミニウム合金製押出形材にて形
成され、また、熱交換管３と板状フィン４との密着性を
良好にするために、板状フィン４に設けられた熱交換管
挿入用の長孔４ａの長辺側の対向する縁に沿って切起し
片４ｂが設けられて、この切起し片４ｂと熱交換管３の
外面とが例えばろう付によって接合されている。
【０００３】このように構成される熱交換器は、例えば
一方のヘッダーパイプ１の上端部に熱媒体供給管５を連
結し、他方のヘッダーパイプ２の下端部に排出管６を連
結してなる。そして、熱媒体供給管５から熱交換管３内
を流通する熱媒体Ｒが上部側の熱交換管３から下部側の
熱交換管３内を流れる間にフィン４間を流通する空気と
接触して熱交換され、排出管６から排出される。
一方のヘッダーパイプ１の上端部に熱媒体供給管５を連
結し、他方のヘッダーパイプ２の下端部に排出管６を連
結してなる。そして、熱媒体供給管５から熱交換管３内
を流通する熱媒体Ｒが上部側の熱交換管３から下部側の
熱交換管３内を流れる間にフィン４間を流通する空気と
接触して熱交換され、排出管６から排出される。
【０００４】上記のように構成される熱交換器におい
て、更に熱交換効率を良好にするために、図１２に示す
ように、上記板状フィン４の熱交換管３間の部分すなわ
ち長孔４ａ間の部分に、谷部７ａと山部７ｂとからなる
折曲部７を加工（ワッフル加工）して、この折曲部７で
空気流の乱れ，温度境界層の低減を生じせしめて熱交換
効率の向上を図っている。また、更に熱交換効率の向上
を図るためには、熱交換管３間のピッチを小さくする方
がよいとされている。
て、更に熱交換効率を良好にするために、図１２に示す
ように、上記板状フィン４の熱交換管３間の部分すなわ
ち長孔４ａ間の部分に、谷部７ａと山部７ｂとからなる
折曲部７を加工（ワッフル加工）して、この折曲部７で
空気流の乱れ，温度境界層の低減を生じせしめて熱交換
効率の向上を図っている。また、更に熱交換効率の向上
を図るためには、熱交換管３間のピッチを小さくする方
がよいとされている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記折
曲部７の加工は熱交換管３間の狭い面積内で行わなけれ
ばならないため、極端な加工では谷部７ａ，山部７ｂの
稜線等が切断してしまう虞れがあるので、折曲部７の起
伏高さに制限があった。したがって、充分な効果が得ら
れる程の折曲部７を形成することができないのが現状で
ある。
曲部７の加工は熱交換管３間の狭い面積内で行わなけれ
ばならないため、極端な加工では谷部７ａ，山部７ｂの
稜線等が切断してしまう虞れがあるので、折曲部７の起
伏高さに制限があった。したがって、充分な効果が得ら
れる程の折曲部７を形成することができないのが現状で
ある。
【０００６】この発明は上記事情に鑑みなされたもの
で、熱交換管間の小さいピッチ間の狭い面積内でも容易
に折曲部を形成して熱交換効率の向上を図れるようにし
た熱交換器を提供することを目的とするものである。
で、熱交換管間の小さいピッチ間の狭い面積内でも容易
に折曲部を形成して熱交換効率の向上を図れるようにし
た熱交換器を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明の第１の熱交換器は、断面略偏平状の熱交
換管と、この熱交換管を交差状に貫挿する板状フィンと
を具備する熱交換器において、 上記板状フィンは、上
記熱交換管を貫挿する長孔状の貫通孔と、この貫通孔の
長辺側の対向縁に沿って起立する切起し片とを具備し、
上記切起し片の長手方向に分割部を設け、 上記板状
フィンにおける上記切起し片の分割部に沿って折曲部を
設けた、ことを特徴とする（請求項１）。
に、この発明の第１の熱交換器は、断面略偏平状の熱交
換管と、この熱交換管を交差状に貫挿する板状フィンと
を具備する熱交換器において、 上記板状フィンは、上
記熱交換管を貫挿する長孔状の貫通孔と、この貫通孔の
長辺側の対向縁に沿って起立する切起し片とを具備し、
上記切起し片の長手方向に分割部を設け、 上記板状
フィンにおける上記切起し片の分割部に沿って折曲部を
設けた、ことを特徴とする（請求項１）。
【０００８】この発明の第２の熱交換器は、断面略偏平
状の熱交換管と、この熱交換管を交差状に貫挿する板状
フィンとを具備する熱交換器において、 上記板状フィ
ンは、上記熱交換管を貫挿する長孔状の貫通孔と、この
貫通孔の長辺側の対向縁に沿って起立する切起し片とを
具備し、 上記切起し片の長手方向に分割部を設け、上
記板状フィンにおける上記切起し片の分割部及び切起し
片のない部分に折曲部を設けた、ことを特徴とする（請
求項２）。
状の熱交換管と、この熱交換管を交差状に貫挿する板状
フィンとを具備する熱交換器において、 上記板状フィ
ンは、上記熱交換管を貫挿する長孔状の貫通孔と、この
貫通孔の長辺側の対向縁に沿って起立する切起し片とを
具備し、 上記切起し片の長手方向に分割部を設け、上
記板状フィンにおける上記切起し片の分割部及び切起し
片のない部分に折曲部を設けた、ことを特徴とする（請
求項２）。
【０００９】この発明において、上記折曲部は、例えば
谷折れ線からなる谷部、あるいは山折れ線からなる山部
等にて形成することができる。
谷折れ線からなる谷部、あるいは山折れ線からなる山部
等にて形成することができる。
【００１０】また、この発明において、上記板状フィン
における貫通孔間に凹凸部を設ける方が好ましい（請求
項３）。また、上記板状フィンの折曲部の稜線上に凹部
を設ける方が好ましい（請求項４）。
における貫通孔間に凹凸部を設ける方が好ましい（請求
項３）。また、上記板状フィンの折曲部の稜線上に凹部
を設ける方が好ましい（請求項４）。
【００１１】請求項１記載の発明によれば、板状フィン
の貫通孔の縁部から起立される切起し片に分割部を設
け、この分割部に沿って折曲部を設けるので、折曲部を
容易に加工することができると共に、折曲部の起伏を大
きくすることができる。したがって、空気流の乱流化，
温度境界層の低減等を大きくして、熱交換効率の向上を
図ることができる。
の貫通孔の縁部から起立される切起し片に分割部を設
け、この分割部に沿って折曲部を設けるので、折曲部を
容易に加工することができると共に、折曲部の起伏を大
きくすることができる。したがって、空気流の乱流化，
温度境界層の低減等を大きくして、熱交換効率の向上を
図ることができる。
【００１２】請求項２記載の発明によれば、板状フィン
の貫通孔の縁部から起立される切起し片に分割部を設
け、この分割部及び切起し片のない部分に折曲部を設け
るので、折曲部の起伏を更に大きくすることができる。
の貫通孔の縁部から起立される切起し片に分割部を設
け、この分割部及び切起し片のない部分に折曲部を設け
るので、折曲部の起伏を更に大きくすることができる。
【００１３】請求項３記載の発明によれば、板状フィン
における貫通孔間に折曲部の他に凹凸部を設けること
で、空気流の乱流化，温度境界層の低減等を更に大きく
することができる。
における貫通孔間に折曲部の他に凹凸部を設けること
で、空気流の乱流化，温度境界層の低減等を更に大きく
することができる。
【００１４】請求項４記載の発明によれば、板状フィン
の折曲部の稜線上に凹部を設けることで、空気流の乱流
化，温度境界層の低減等を更に大きくすることができる
と共に、板状フィンの稜線と直交する方向の変形を抑制
することができる。
の折曲部の稜線上に凹部を設けることで、空気流の乱流
化，温度境界層の低減等を更に大きくすることができる
と共に、板状フィンの稜線と直交する方向の変形を抑制
することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下にこの発明の実施の形態を添
付図面に基づいて詳細に説明する。ここでは、熱交換器
の構造は、図１０に示したのと同じであるので、その説
明は省略する。
付図面に基づいて詳細に説明する。ここでは、熱交換器
の構造は、図１０に示したのと同じであるので、その説
明は省略する。
【００１６】◎第一実施形態 図１はこの発明の熱交換器の第一実施形態の要部である
熱交換管と板状フィンとの接合状態を示す斜視図であ
る。
熱交換管と板状フィンとの接合状態を示す斜視図であ
る。
【００１７】上記熱交換管３は、上述したように、複数
の仕切壁３ａによって区画される複数の連通路３ｂを有
するアルミニウム合金製の押出形材にて形成されてい
る。また、上記板状フィン８は、図２及び図３に示すよ
うに、熱交換管貫挿用の長孔状の貫通孔９と、この貫通
孔９の長辺側の対向する縁に沿って起立される切起し片
１０とを具備しており、かつ、切起し片１０の長手方向
の中央部にＶ字状の切欠からなる分割部１１が設けら
れ、この分割部１１及び切起し片１０のない部分例えば
貫通孔９の両端部近傍部位に互いに平行な谷部１２ａ
（図中、一点鎖線で示す谷折れ線）と山部１２ｂ（図
中、破線で示す山折れ線）とからなる折曲部１２が形成
されている。この場合、切起し片１０の分割部１１に沿
う部位に谷部１２ａが形成され、貫通孔９の両端近傍部
位に山部１２ｂが形成されているが、逆にしてもよい。
すなわち、分割部１１に沿う部分に山部を形成し、貫通
孔９の両端近傍部位に谷部を形成してもよい。
の仕切壁３ａによって区画される複数の連通路３ｂを有
するアルミニウム合金製の押出形材にて形成されてい
る。また、上記板状フィン８は、図２及び図３に示すよ
うに、熱交換管貫挿用の長孔状の貫通孔９と、この貫通
孔９の長辺側の対向する縁に沿って起立される切起し片
１０とを具備しており、かつ、切起し片１０の長手方向
の中央部にＶ字状の切欠からなる分割部１１が設けら
れ、この分割部１１及び切起し片１０のない部分例えば
貫通孔９の両端部近傍部位に互いに平行な谷部１２ａ
（図中、一点鎖線で示す谷折れ線）と山部１２ｂ（図
中、破線で示す山折れ線）とからなる折曲部１２が形成
されている。この場合、切起し片１０の分割部１１に沿
う部位に谷部１２ａが形成され、貫通孔９の両端近傍部
位に山部１２ｂが形成されているが、逆にしてもよい。
すなわち、分割部１１に沿う部分に山部を形成し、貫通
孔９の両端近傍部位に谷部を形成してもよい。
【００１８】上記のように構成される板状フィン８と熱
交換管３とを一体ろう付するには、まず、板状フィン８
に、熱交換管３の長手方向の長さより若干大きい寸法の
貫通孔９と、貫通孔９の長手方向の対向する縁に沿う切
起し片１０を設けると共に、切起し片１０の例えば略中
央部に例えばＶ字状の分割部１１を設ける。次に、切起
し片１０を一方の側に切り起こした後、分割部１１に沿
う部位に谷部１２ａ（又は山部）を有し、貫通孔９の両
端近傍部位に沿う方向に山部１２ｂ（又は谷部）を有す
る折曲部１２を形成する。そして、同様に折曲部１２を
形成した複数の板状フィン８を互いに列設して図示しな
い治具によって固定した状態で、貫通孔９内に熱交換管
３を貫挿して、熱交換管３と板状フィン８とを一体ろう
付する。この際、同時に熱交換管３とヘッダパイプ（図
示せず）も一体ろう付される。なお、ろう付に代えて接
着剤を用いて熱交換管３と板状フィン８、あるいは熱交
換管３と板状フィン８及びヘッダーパイプとを一体接合
してもよい。
交換管３とを一体ろう付するには、まず、板状フィン８
に、熱交換管３の長手方向の長さより若干大きい寸法の
貫通孔９と、貫通孔９の長手方向の対向する縁に沿う切
起し片１０を設けると共に、切起し片１０の例えば略中
央部に例えばＶ字状の分割部１１を設ける。次に、切起
し片１０を一方の側に切り起こした後、分割部１１に沿
う部位に谷部１２ａ（又は山部）を有し、貫通孔９の両
端近傍部位に沿う方向に山部１２ｂ（又は谷部）を有す
る折曲部１２を形成する。そして、同様に折曲部１２を
形成した複数の板状フィン８を互いに列設して図示しな
い治具によって固定した状態で、貫通孔９内に熱交換管
３を貫挿して、熱交換管３と板状フィン８とを一体ろう
付する。この際、同時に熱交換管３とヘッダパイプ（図
示せず）も一体ろう付される。なお、ろう付に代えて接
着剤を用いて熱交換管３と板状フィン８、あるいは熱交
換管３と板状フィン８及びヘッダーパイプとを一体接合
してもよい。
【００１９】上記のように構成される熱交換器によれ
ば、板状フィン８の貫通孔９の長手方向の縁部から起立
される切起し片１０に分割部１１を設け、この分割部１
１に沿う谷部１２ａ（又は山部）と貫通孔９の両端近傍
に沿う山部１２ｂ（又は谷部）とで折曲部１２を形成す
るので、板状フィン８の狭いピッチ間において折曲部１
２を容易に加工することができると共に、折曲部１２の
起伏を大きくすることができる。したがって、空気流の
乱流化，温度境界層の低減等を大きくして、熱交換効率
の向上を図ることができる。
ば、板状フィン８の貫通孔９の長手方向の縁部から起立
される切起し片１０に分割部１１を設け、この分割部１
１に沿う谷部１２ａ（又は山部）と貫通孔９の両端近傍
に沿う山部１２ｂ（又は谷部）とで折曲部１２を形成す
るので、板状フィン８の狭いピッチ間において折曲部１
２を容易に加工することができると共に、折曲部１２の
起伏を大きくすることができる。したがって、空気流の
乱流化，温度境界層の低減等を大きくして、熱交換効率
の向上を図ることができる。
【００２０】◎第二実施形態 図４はこの発明の第二実施形態における板状フィンの要
部平面図、図５（ａ）は図４のＤ矢視図、図５（ｂ）は
第二実施形態における板状フィンを折曲した状態を示す
側面図である。
部平面図、図５（ａ）は図４のＤ矢視図、図５（ｂ）は
第二実施形態における板状フィンを折曲した状態を示す
側面図である。
【００２１】第二実施形態は、切起し片１０に設けられ
る分割部１１Ａを、上記第一実施形態のＶ字状切欠に代
えて略Ｕ字状の切欠にて形成した場合である。すなわ
ち、上記のように略Ｕ字状の切欠によって形成された分
割部１１Ａに沿う谷部１２ａ（又は山部）と貫通孔９の
両端部近傍に沿う山部１２ｂ（又は谷部）とからなる折
曲部１２を設けて、上記第一実施形態と同様に貫通孔９
内に熱交換管３を貫挿し、熱交換管３と切起し片１０と
を一体ろう付して熱交換器を形成した場合である。な
お、第二実施形態において、その他の部分は上記第一実
施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付し
て、その説明は省略する。
る分割部１１Ａを、上記第一実施形態のＶ字状切欠に代
えて略Ｕ字状の切欠にて形成した場合である。すなわ
ち、上記のように略Ｕ字状の切欠によって形成された分
割部１１Ａに沿う谷部１２ａ（又は山部）と貫通孔９の
両端部近傍に沿う山部１２ｂ（又は谷部）とからなる折
曲部１２を設けて、上記第一実施形態と同様に貫通孔９
内に熱交換管３を貫挿し、熱交換管３と切起し片１０と
を一体ろう付して熱交換器を形成した場合である。な
お、第二実施形態において、その他の部分は上記第一実
施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付し
て、その説明は省略する。
【００２２】◎第三実施形態 図６はこの発明の第三実施形態における板状フィンの要
部を示す平面図、図７は図６のＥ−Ｅ線に沿う拡大断面
図である。
部を示す平面図、図７は図６のＥ−Ｅ線に沿う拡大断面
図である。
【００２３】第三実施形態は、空気流の乱流化及び温度
境界層の低減等を更に大きくして熱交換効率の向上を図
れるようにした場合である。すなわち、上記折曲部１２
を設ける他に、図６及び図７に示すように、板状フィン
８の貫通孔９間の部分に例えば複数の円形状凹部１３ａ
を千鳥状に配列した凹凸部例えば凹凸模様１３を施すこ
とにより、板状フィン８間を通る空気流の乱流化及び温
度境界層の低下等を更に大きくさせて、熱交換効率の向
上を図れるようにした場合である。なおこの場合、凹凸
模様１３は必ずしも円形状凹部１３ａである必要はな
く、例えば三角形、四角形、五角形等の多角形等任意の
形状のものランダム状に配列するか、異なる形状の凹部
を適宜組み合わせてもよい。
境界層の低減等を更に大きくして熱交換効率の向上を図
れるようにした場合である。すなわち、上記折曲部１２
を設ける他に、図６及び図７に示すように、板状フィン
８の貫通孔９間の部分に例えば複数の円形状凹部１３ａ
を千鳥状に配列した凹凸部例えば凹凸模様１３を施すこ
とにより、板状フィン８間を通る空気流の乱流化及び温
度境界層の低下等を更に大きくさせて、熱交換効率の向
上を図れるようにした場合である。なおこの場合、凹凸
模様１３は必ずしも円形状凹部１３ａである必要はな
く、例えば三角形、四角形、五角形等の多角形等任意の
形状のものランダム状に配列するか、異なる形状の凹部
を適宜組み合わせてもよい。
【００２４】なお、第三実施形態において、その他の部
分は上記第一実施形態と同じであるので、同一部分には
同一符号を付して、その説明は省略する。
分は上記第一実施形態と同じであるので、同一部分には
同一符号を付して、その説明は省略する。
【００２５】◎第四実施形態 図８はこの発明の第四実施形態における熱交換管と板状
フィンとの接合状態を示す要部斜視図、図９は第四実施
形態における板状フィンの要部平面図である。
フィンとの接合状態を示す要部斜視図、図９は第四実施
形態における板状フィンの要部平面図である。
【００２６】第四実施形態は、熱交換効率の向上を図る
と共に、板状フィン８の強度を図れるようにした場合で
ある。すなわち、上記折曲部１２を構成する山部１２ｂ
の稜線１２ｃ上の適宜位置に凹部例えば矩形状の圧痕部
１４を設けることにより、板状フィン８に上記折曲部１
２の他に空気の接触面積の増大部を設けることができる
ので、空気流の乱流化，温度境界層の低減等を大きくし
て、熱交換効率の向上を図ることができる。また、折曲
部１２を構成する山部１２ｂの稜線１２ｃに圧痕部１４
を設けることにより、板状フィン８の稜線１２ｃと直交
する方向の力に対する変形を抑制することができ、熱交
換器の組立時に板状フィン８を固定する際の押圧力等に
よって板状フィン８が変形するのを防止することができ
る。
と共に、板状フィン８の強度を図れるようにした場合で
ある。すなわち、上記折曲部１２を構成する山部１２ｂ
の稜線１２ｃ上の適宜位置に凹部例えば矩形状の圧痕部
１４を設けることにより、板状フィン８に上記折曲部１
２の他に空気の接触面積の増大部を設けることができる
ので、空気流の乱流化，温度境界層の低減等を大きくし
て、熱交換効率の向上を図ることができる。また、折曲
部１２を構成する山部１２ｂの稜線１２ｃに圧痕部１４
を設けることにより、板状フィン８の稜線１２ｃと直交
する方向の力に対する変形を抑制することができ、熱交
換器の組立時に板状フィン８を固定する際の押圧力等に
よって板状フィン８が変形するのを防止することができ
る。
【００２７】なお、第四実施形態において、その他の部
分は上記第一実施形態と同じであるので、同一部分には
同一符号を付して、その説明は省略する。また、第四実
施形態において、上記第三実施形態と同様に板状フィン
８の貫通孔９間の折曲部１２以外の箇所に凹凸模様１３
を施してもよい。
分は上記第一実施形態と同じであるので、同一部分には
同一符号を付して、その説明は省略する。また、第四実
施形態において、上記第三実施形態と同様に板状フィン
８の貫通孔９間の折曲部１２以外の箇所に凹凸模様１３
を施してもよい。
【００２８】◎その他の実施形態 上記実紙形態では、分割部１１が切起し片１０の中央部
に１個設けられる場合について説明したが、分割部１１
の位置は必ずしも切起し片１０の中央部である必要はな
く、任意の位置に設けてもよく、また、分割部１１を複
数個設けてもよい。また、折曲部１２の形態は、谷部１
２ａと山部１２ｂが互いに平行に設けられれば、その位
置は任意の位置でよい。
に１個設けられる場合について説明したが、分割部１１
の位置は必ずしも切起し片１０の中央部である必要はな
く、任意の位置に設けてもよく、また、分割部１１を複
数個設けてもよい。また、折曲部１２の形態は、谷部１
２ａと山部１２ｂが互いに平行に設けられれば、その位
置は任意の位置でよい。
【００２９】
【発明の効果】以上に説明したように、この発明の熱交
換器によれば、上記のように構成されているので、以下
のような効果が得られる。
換器によれば、上記のように構成されているので、以下
のような効果が得られる。
【００３０】１）請求項１記載の発明によれば、板状フ
ィンの貫通孔の縁部から起立される切起し片に分割部を
設け、この分割部に沿って折曲部を設けるので、折曲部
を容易に加工することができると共に、折曲部の起伏を
大きくすることができる。したがって、空気流の乱流
化，温度境界層の低減等を大きくして、熱交換効率の向
上を図ることができる。
ィンの貫通孔の縁部から起立される切起し片に分割部を
設け、この分割部に沿って折曲部を設けるので、折曲部
を容易に加工することができると共に、折曲部の起伏を
大きくすることができる。したがって、空気流の乱流
化，温度境界層の低減等を大きくして、熱交換効率の向
上を図ることができる。
【００３１】２）請求項２記載の発明によれば、板状フ
ィンの貫通孔の縁部から起立される切起し片に分割部を
設け、この分割部及び切起し片のない部分に折曲部を設
けるので、上記１）に加えて折曲部の起伏を更に大きく
することができる。
ィンの貫通孔の縁部から起立される切起し片に分割部を
設け、この分割部及び切起し片のない部分に折曲部を設
けるので、上記１）に加えて折曲部の起伏を更に大きく
することができる。
【００３２】３）請求項３記載の発明によれば、板状フ
ィンにおける貫通孔間に折曲部の他に凹凸部を設けるの
で、上記１），２）に加えて空気流の乱流化，温度境界
層の低減等を更に大きくすることができる。
ィンにおける貫通孔間に折曲部の他に凹凸部を設けるの
で、上記１），２）に加えて空気流の乱流化，温度境界
層の低減等を更に大きくすることができる。
【００３３】４）請求項４記載の発明によれば、板状フ
ィンの折曲部の稜線上に凹部を設けるので、上記１），
２）に加えて空気流の乱流化，温度境界層の低減等を更
に大きくすることができると共に、板状フィンの稜線と
直交する方向の変形を抑制することができる。
ィンの折曲部の稜線上に凹部を設けるので、上記１），
２）に加えて空気流の乱流化，温度境界層の低減等を更
に大きくすることができると共に、板状フィンの稜線と
直交する方向の変形を抑制することができる。
【図１】この発明の第一実施形態における熱交換器の要
部を示す斜視図である。
部を示す斜視図である。
【図２】第一実施形態における板状フィンの要部を示す
平面図である。
平面図である。
【図３】図２のＣ矢視図（ａ）及び板状フィンの折曲状
態を示す側面図（ｂ）である。
態を示す側面図（ｂ）である。
【図４】この発明の第二実施形態における板状フィンの
要部を示す平面図である。
要部を示す平面図である。
【図５】図４のＤ矢視図（ａ）及び板状フィンの折曲状
態を示す側面図（ｂ）ある。
態を示す側面図（ｂ）ある。
【図６】この発明の第三実施形態における板状フィンの
要部を示す平面図である。
要部を示す平面図である。
【図７】図６のＥ−Ｅ線に沿う拡大断面図である。
【図８】この発明の第四実施形態における熱交換管と板
状フィンとの接合状態を示す要部斜視図である。
状フィンとの接合状態を示す要部斜視図である。
【図９】第四実施形態における板状フィンの要部を示す
平面図である。
平面図である。
【図１０】フィン型熱交換器の概略斜視図である。
【図１１】上記熱交換器の熱交換管と板状フィンとの接
合状態を示す要部斜視図である。
合状態を示す要部斜視図である。
【図１２】従来の熱交換器における板状フィンの要部を
示す平面図（ａ）、そのＡ矢視図（ｂ）及びＢ矢視図
（ｃ）である。
示す平面図（ａ）、そのＡ矢視図（ｂ）及びＢ矢視図
（ｃ）である。
３ 熱交換管 ８ 板状フィン ９ 貫通孔 １０ 切起し片 １１，１１Ａ 分割部 １２ 折曲部 １２ａ 谷部 １２ｂ 山部 １２ｃ 稜線 １３ 凹凸模様（凹凸部） １４ 圧痕部（凹部）
Claims (4)
- 【請求項１】 断面略偏平状の熱交換管と、この熱交換
管を交差状に貫挿する板状フィンとを具備する熱交換器
において、 上記板状フィンは、上記熱交換管を貫挿する長孔状の貫
通孔と、この貫通孔の長辺側の対向縁に沿って起立する
切起し片とを具備し、 上記切起し片の長手方向に分割部を設け、 上記板状フィンにおける上記切起し片の分割部に沿って
折曲部を設けた、ことを特徴とする熱交換器。 - 【請求項２】 断面略偏平状の熱交換管と、この熱交換
管を交差状に貫挿する板状フィンとを具備する熱交換器
において、 上記板状フィンは、上記熱交換管を貫挿する長孔状の貫
通孔と、この貫通孔の長辺側の対向縁に沿って起立する
切起し片とを具備し、 上記切起し片の長手方向に分割部を設け、 上記板状フィンにおける上記切起し片の分割部及び切起
し片のない部分に折曲部を設けた、ことを特徴とする熱
交換器。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の熱交換器におい
て、 上記板状フィンにおける貫通孔間に凹凸部を設けたこと
を特徴とする熱交換器。 - 【請求項４】 請求項１又は２記載の熱交換器におい
て、 上記板状フィンの折曲部の稜線上に凹部を設けたことを
特徴とする熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13431397A JPH10306992A (ja) | 1997-05-08 | 1997-05-08 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13431397A JPH10306992A (ja) | 1997-05-08 | 1997-05-08 | 熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10306992A true JPH10306992A (ja) | 1998-11-17 |
Family
ID=15125388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13431397A Withdrawn JPH10306992A (ja) | 1997-05-08 | 1997-05-08 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10306992A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005127595A (ja) * | 2003-10-23 | 2005-05-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 熱交換器 |
| JP2011064403A (ja) * | 2009-09-17 | 2011-03-31 | Mitsubishi Electric Corp | 熱交換器および熱交換器用フィンとその製造方法 |
| JP2011220554A (ja) * | 2010-04-05 | 2011-11-04 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | フィン・アンド・チューブ型熱交換器用伝熱管及びそれを用いたフィン・アンド・チューブ型熱交換器並びにその製造方法 |
| JP2012032121A (ja) * | 2010-08-02 | 2012-02-16 | Mitsubishi Electric Corp | 熱交換器、この熱交換器を備えた空気調和機、及びこの熱交換器の製造方法 |
| WO2014003865A1 (en) * | 2012-06-28 | 2014-01-03 | Cooper-Standard Automotive, Inc. | Heat exchanger |
| JP2014233725A (ja) * | 2013-05-31 | 2014-12-15 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器の製造方法および熱交換器 |
-
1997
- 1997-05-08 JP JP13431397A patent/JPH10306992A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005127595A (ja) * | 2003-10-23 | 2005-05-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 熱交換器 |
| JP2011064403A (ja) * | 2009-09-17 | 2011-03-31 | Mitsubishi Electric Corp | 熱交換器および熱交換器用フィンとその製造方法 |
| JP2011220554A (ja) * | 2010-04-05 | 2011-11-04 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | フィン・アンド・チューブ型熱交換器用伝熱管及びそれを用いたフィン・アンド・チューブ型熱交換器並びにその製造方法 |
| JP2012032121A (ja) * | 2010-08-02 | 2012-02-16 | Mitsubishi Electric Corp | 熱交換器、この熱交換器を備えた空気調和機、及びこの熱交換器の製造方法 |
| WO2014003865A1 (en) * | 2012-06-28 | 2014-01-03 | Cooper-Standard Automotive, Inc. | Heat exchanger |
| JP2014233725A (ja) * | 2013-05-31 | 2014-12-15 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器の製造方法および熱交換器 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040803 |