JPH0998739A - 健康食品、およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 体液を満たし、細胞の隙間を埋め、神経、血
管、肌等の潤いを保ち、臓器に活力を与え、新陳代謝を
促し、関節間に潤滑力を与えるムコ多糖は、服用しても
体内にほとんど吸収されないが、このムコ多糖を服用に
よって体内に吸収できるようにする。 【解決手段】 保水力に優れたヒアルロン酸等のムコ多
糖と、体内に吸収されやすいペプタイド（腸等で吸収さ
れる直前の消化されたタンパク質の状態）とが結合され
た複合ムコ多糖を製造した。この結果、ペプタイドとと
もにムコ多糖が体内に容易に吸収されるようになった。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ムコ多糖を体内で
容易に吸収できるようにした健康食品、およびその製造
方法に関するものである。

【０００２】

【発明の背景】ムコ多糖（ヒアルロン酸、テルマタン硫
酸、ヘパリン、ケラト硫酸、コンドロイチン硫酸等）
は、コラーゲン等と結合して組織細胞を形成し、体液の
形で体内のいたる所に存在するものである。この体液
は、細胞の隙間を埋めて皮膚に潤いを与えたり、関節に
おいて潤滑油の役割を果たすなど、人体にとって非常に
重要な役割を果たしている。

【０００３】ムコ多糖の内、例えばヒアルロン酸を例に
示すと、ヒアルロン酸の保水性は、他のムコ多糖よりは
るかに高く、体液保持の主役を成している。このヒアル
ロン酸は、化粧品に保湿剤として利用され、皮膚表面に
塗られて皮膚上で水分を保持するように用いられてい
る。また、ヒアルロン酸は、関節炎の薬として利用さ
れ、ヒアルロン酸を含む注射液を関節に注射して、関節
において潤滑油の役割を果たすように用いられている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】体内のムコ多糖の内、
例えば上述のヒアルロン酸は、体内から１グラム減少す
ると、体液が約１リットル減少するほど、体に重要な役
割を果たしている。体液が充分あると、細胞と細胞との
隙間が埋まるとともに、水分とともに、ミネラルをはじ
めとする様々な栄養素が細胞に運ばれ、臓器に活力が与
えられ、新陳代謝が促され、神経、血管、肌等が潤いを
保って若々しい弾力性のある状態が保たれる。

【０００５】しかるに、アルヒロン酸等のムコ多糖は、
年令とともに減少し、体液が減少する。そして、体液が
減少すると、関節が痛くなったり、細胞と細胞との隙間
ができ、臓器の活力が衰え、新陳代謝が劣化し、神経、
血管等が弱くなり、皮膚に皺ができる。

【０００６】そこで、ムコ多糖を服用し、体内に摂取す
ることが考えられる。しかし、現在市販されているよう
な単離されたヒアルロン酸や、コンドロイチン等を服用
しても、体内にほとんど吸収されない。このため、ムコ
多糖を体内に高い割合で吸収できるようにしたものの開
発が熱望されていた。

【０００７】

【発明の目的】本発明は、上記の事情に鑑みてなされた
もので、その目的は、服用によってムコ多糖を体内に高
い割合で吸収できるようにした健康食品、およびその製
造方法の提供にある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の健康食品は、次
の技術的手段を採用した。 〔請求項１の手段〕健康食品は、ムコ多糖とペプタイド
とが結合した複合ムコ多糖を有する。

【０００９】〔請求項１の作用および効果〕請求項１の
健康食品は、タンパク質が体内で消化されて吸収される
直前のペプタイドと、ムコ多糖とが、結合された状態で
服用されるため、単離したムコ多糖を服用した場合に比
較して、ムコ多糖が体内に吸収される吸収率が極めて高
い。

【００１０】〔請求項２の手段〕健康食品は、ミネラル
と結合したムコ多糖と、ペプタイドとが結合した複合ム
コ多糖を有する。

【００１１】〔請求項２の作用および効果〕ムコ多糖は
体内で栄養成分を伝達する運びやとしての役割を果たし
ている。一方、ムコ多糖はミネラルと強い親和関係にあ
る。ここで、ミネラルと結合したムコ多糖が、ペプタイ
ドと結合して服用されることで、ミネラルと結合したム
コ多糖が、高い吸収率で体内に吸収される。この結果、
ミネラルが、ムコ多糖とともに体内の各部に伝達され
る。

【００１２】〔請求項３の手段〕健康食品は、ムコ多糖
とペプタイドとを結合し、低分子化した複合ムコ多糖を
有する。

【００１３】〔請求項３の作用および効果〕請求項３の
健康食品は、ペプタイドとムコ多糖とが、低分子化され
た状態で結合されて服用されるため、ムコ多糖が体内に
吸収される吸収率が極めて高い。

【００１４】〔請求項４の手段〕健康食品は、ミネラル
と結合したムコ多糖と、ペプタイドとが結合し、低分子
化した複合ムコ多糖を有する。

【００１５】〔請求項４の作用および効果〕請求項４の
健康食品は、ミネラルと結合したムコ多糖と、ペプタイ
ドとが、低分子化された状態で結合されて服用されるた
め、ミネラルと結合したムコ多糖が体内に吸収される吸
収率が極めて高い。

【００１６】〔請求項５の手段〕請求項１ないし請求項
４のいずれかの健康食品において、ムコ多糖は、ヒアル
ロン酸が含まれることを特徴とする。

【００１７】〔請求項５の作用および効果〕ムコ多糖中
に、ヒアルロン酸が含まれることにより、体内にヒアル
ロン酸が吸収される。ヒアルロン酸は、保水力が極めて
高いため、体内の体液を保持するように作用し、関節の
痛みを緩和したり、細胞と細胞との隙間を埋めて臓器の
活力を促し、新陳代謝を活性化し、神経、血管等を補強
し、皮膚に張りを与えることができる。

【００１８】〔請求項６の手段〕健康食品の製造方法
は、動物の一部あるいは全部、あるいは植物の一部ある
いは全部よりなる原料を、洗浄する洗浄工程と、前記原
料を粉砕する原料粉砕工程と、この原料粉砕工程で粉砕
された原料を加水分解する加水分解工程と、この加水分
解された原料を濾過し、固形物を取り除いた複合ムコ多
糖エキスを得る濾過工程と、この濾過工程を経た複合ム
コ多糖エキスを濃縮する濃縮工程とを備え、上記各工程
を用いて製造される。

【００１９】〔請求項６の作用および効果〕請求項６の
製造方法を用いることによって、ペプタイドとムコ多糖
とが結合した服用によって体内への吸収率の高い複合ム
コ多糖を製造することができる。

【００２０】〔請求項７の手段〕請求項６の健康食品の
製造方法において、洗浄工程は、４５℃以下の温水によ
って原料を洗浄する１次洗浄工程と、１次洗浄された前
記原料を塩素水によって洗浄し、さらにエタノール水溶
液に浸すことによって前記原料を洗浄する２次洗浄工程
と、２次洗浄された原料を精製水によって洗浄する３次
洗浄工程とを備えることを特徴とする。

【００２１】なお、この２次洗浄工程において、塩素水
を４０〜４５℃ほどに加熱し、高圧下で洗浄しても良
い。

【００２２】〔請求項７の作用および効果〕４５℃以下
の温水を原料にかけて原料を洗浄すると、熱湯をかけて
洗浄するのと同等以上の除菌作用が得られる。ついで、
塩素水で洗浄し、さらにエタノール水溶液でエタノール
水溶液に浸すことによって、１次洗浄で除去できなかっ
た菌を除去することができる。さらに、精製水を用いて
洗浄することで、さらに原料を除菌できるとともに、塩
素水やエタノール水溶液が除去され、原料がきれいに洗
い上がる。つまり、請求項７の洗浄工程を行うことによ
って、原料中に含まれるムコ多糖を分解することなく、
原料を洗浄できるとともに、原料の除菌を効率的に行う
ことができる。

【００２３】なお、塩素水を４０〜４５℃ほどに加熱
し、高圧下で洗浄することで、原料の除菌効果がさらに
向上する。

【００２４】〔請求項８の手段〕請求項６ないし請求項
７のいずれかの健康食品の製造方法において、原料粉砕
工程は、原料を目の粗いスクリーンプレートでミンチに
する第１粗砕工程と、この第１粗砕工程でミンチにされ
た原料を、目の細かいスクリーンプレートでミンチにす
る第２粗砕工程と、この第２粗砕工程でミンチにされた
原料を摩砕機で練り潰す湿式超微粉砕工程とを備えるこ
とを特徴とする。

【００２５】〔請求項８の作用および効果〕原料を目の
粗いスクリーンプレートで粗くミンチ化し、次いで目の
細かいスクリーンプレートで細かくミンチ化し、さらに
摩砕機で原料を練り潰すことで、ヌルヌルした原料で
も、短時間に効率良く粉砕できる。

【００２６】〔請求項９の手段〕請求項６ないし請求項
８のいずれかの健康食品の製造方法において、加水分解
工程は、原料を強アルカリ性にした状態で酵素分解する
ことを特徴とする。

【００２７】〔請求項９の作用および効果〕原料を酵素
分解する際に、強アルカリ性にすることで、原料の殺菌
状態が保たれ、長時間に亘って原料が酵素分解する際に
おいても、原料が変質するのを防ぐことができる。

【００２８】〔請求項１０の手段〕請求項６ないし請求
項９のいずれかの健康食品の製造方法において、濾過工
程は、粘性の高い原料を金属性のメッシュを用いて複合
ムコ多糖エキスを遠心分離する１次濾過工程と、この１
次濾過工程で得られた複合ムコ多糖エキスを、ノズル式
セパレータを用いた高回転による超遠心力によって比重
の大きい不純物を除去する２次濾過工程とを備えること
を特徴とする。

【００２９】〔請求項１０の作用および効果〕精製され
た原料は、粘度が高い。このため、金属メッシュを用い
て遠心分離することで、粘度の高い原料をも濾過するこ
とができる。この１次濾過工程で抽出された複合ムコ多
糖エキスを、ノズル式セパレータを用いた高回転による
超遠心力を与えることにより、比重の大きい不純物を除
去することができる。

【００３０】〔請求項１１の手段〕請求項６ないし請求
項１０のいずれかの健康食品の製造方法において、濃縮
工程は、濾過工程で得られた複合ムコ多糖エキスを限外
濾過する１次濃縮工程を備える。

【００３１】〔請求項１１の作用および効果〕２次濾過
工程で得られた複合ムコ多糖エキスは、水分が多い。そ
こで、限外濾過を行うことで、複合ムコ多糖エキス中に
含まれる水分を大幅に除去することができ、複合ムコ多
糖の濃度を高めることができる。

【００３２】〔請求項１２の手段〕請求項１１の健康食
品の製造方法は、前記濃縮工程で濃縮された複合ムコ多
糖エキスを、最高温度が４０℃以下に設定された状態で
凍結乾燥を行う２次濃縮工程と、この２次濃縮工程で固
化された複合ムコ多糖エキスを粉砕するエキス粉砕工程
と、この粉砕された複合ムコ多糖エキスを密閉する密封
工程とを備えることを特徴とする。

【００３３】〔請求項１２の作用および効果〕２次濃縮
工程において、複合ムコ多糖エキスを最高温度が４０℃
以下の凍結乾燥を行うことにより、ムコ多糖を分解させ
ることなく、複合ムコ多糖エキスを乾燥させることがで
きる。そして、粉砕工程で粉砕して固化状態で密閉する
ことにより、複合ムコ多糖エキスを長期に亘って保管す
ることができる。

【００３４】〔請求項１３の手段〕請求項１２の健康食
品の製造方法において、前記エキス粉砕工程は、裏漉し
式粗砕機を用いて固化された複合ムコ多糖エキスを粉砕
する１次粉砕工程と、１次粉砕された複合ムコ多糖エキ
スを４０℃以下の低温で回転粉引する２次粉砕工程とを
備えることを特徴とする。

【００３５】〔請求項１３の作用および効果〕濃縮工程
で固化された複合ムコ多糖エキスを、裏漉し式粗砕機を
用いて１次粉砕し、さらに４０℃以下の低温で回転粉引
することで、ムコ多糖を分解させることなく、復合ムコ
多糖エキスを粉末化することができる。

【００３６】

【発明の実施の形態】次に、本発明の健康食品を、図に
示す実施例に基づき説明する。 〔実施例の構成〕図１ないし図５は、複合ムコ多糖を製
造する一例を示すもので、図１は複合ムコ多糖の製造方
法を示すフローチャートを示し、図２ないし図５は材料
別における原料の精製工程を示すフローチャートであ
る。

【００３７】複合ムコ多糖は、例えば、牛の眼球、鶏の
トサカ、鮫の軟骨、海草の根等を原料として製造され
る。つまり、ミネラルと結合したムコ多糖を豊富に含む
動物の一部あるいは全部、あるいは植物の一部あるいは
全部よりなる原料を用い、無菌室を用いて製造される。

【００３８】本実施例では、主に鶏のトサカを原料とし
た場合を用いて説明する。鶏のトサカを、まずステップ
Ｓ1 〜Ｓ3 の洗浄工程で洗浄する。具体的には、ステッ
プＳ1 の１次洗浄工程において、原料に４０℃〜４５℃
の温水をシャワー状にかけ、原料を１次洗浄する。４０
℃〜４５℃の温水を原料にかけて原料を洗浄すると、熱
湯をかけて洗浄するのと同等以上の除菌作用が得られ
る。続く、ステップＳ2 の２次洗浄工程において、１次
洗浄された原料に塩素水をシャワー状にかけ、その後
に、エタノール６０％、水４０％のエタノール水溶液に
所定時間（例えば５分間）浸し、原料を２次洗浄する。
原料を約６０％のエタノール水溶液に浸すことにより、
９９％エタノールに原料を浸す場合よりも大きな除菌効
果が得られる。

【００３９】原料に塩素水をかけて洗浄することで、１
次洗浄で除去できなかった菌を除去するとともに、エタ
ノール水溶液に所定時間浸すことで、さらに原料を除菌
できる。なお、塩素水による原料の洗浄の際、５０気圧
の雰囲気中において４５℃に加熱された塩素水を原料に
かけるようにすることにより、原料の除菌効果がさらに
大きくなる。

【００４０】さらに、ステップＳ3 の３次洗浄工程にお
いて、２次洗浄された原料に、精製水をシャワー状にか
け、原料を３次洗浄する。原料に精製水をかけて洗浄す
ることで、塩素水が除去され、原料がきれいに洗い上が
る。このように、３段階の洗浄を行うことによって、原
料中に含まれるムコ多糖を分解することなく、原料を洗
浄できるとともに、原料の除菌を効率的に行うことがで
きる。

【００４１】上記洗浄工程で洗浄された原料は、ステッ
プＳ5 〜Ｓ7 の原料粉砕工程において細かく粉砕され
る。具体的には、ステップＳ5 の第１粗砕工程におい
て、目が３ｍｍφのスクリーンプレートで原料を粗くミ
ンチにする。なお、スクリーンプレートは、厚みが７０
ｍｍで、各目は、テーパー角を通常角度よりも大きく
し、高効率にミンチ化できるように設けられている。

【００４２】次に、ステップＳ6 の第２粗砕工程におい
て、第１粗砕工程でミンチ化された原料を、目が１ｍｍ
φのスクリーンプレートで細かくミンチにする。なお、
このスクリーンプレートも、厚みが７０ｍｍで、各目
は、テーパー角を通常角度よりも大きくし、高効率にミ
ンチ化できるように設けられている。

【００４３】続く、ステップＳ7 の湿式超微粉砕工程に
おいて、第２粗砕工程でミンチ化された原料を、摩砕機
で練り潰す。第２粗砕工程でミンチ化された原料は、ヌ
ルヌルしているので、他の粉砕機では、原料を細かく粉
砕するには、不向きで、摩砕機を用いることにより、ヌ
ルヌルしている原料を短時間に微粉砕することができ
る。

【００４４】上記原料粉砕工程で微粉砕された原料は、
ステップＳ8 の加水分解工程において酵素を用いて加水
分解される。この加水分解工程では、微粉砕された原料
に、水酸化ナトリウムを加えてペーハーを約１２の強ア
ルカリ性に調整して、酵素を添加して酵素分解を行う。
この結果、原料の殺菌状態が保たれ、長時間に亘って原
料が酵素分解する際においても、原料が変質するのが防
がれる。

【００４５】鶏のトサカを原料とする場合は、ステップ
Ｓ８の加水分解工程で、原料にタンパク質分解酵素のプ
ロテアーゼを固形分量の０．２重量％を加え、４０℃で
３時間置き、酵素分解する。この結果、ムコ多糖と、ペ
プタイドとが結合した複合ムコ多糖エキス、およびミネ
ラルと結合したムコ多糖と、ペプタイドとが結合した複
合ムコ多糖エキスが原料中に生成される。

【００４６】ここで、鶏のトサカによる複合ムコ多糖エ
キスに、例えば牛の目玉を原料としたムコ多糖エキス
や、魚骨を原料としたムコ多糖エキス、あるいは海草を
原料としたムコ多糖エキスを添加する場合は、下記に示
す製法によってムコ多糖エキスを生成し、鶏のトサカに
よる複合ムコ多糖エキスに添加する。

【００４７】そして、牛の目玉を原料とする場合は、上
記ステップＳ1 〜Ｓ7 と同様に洗浄、粉砕され、図２に
示すように、まず、ステップＳ９ａの脱脂工程で、原料
の脱脂を行い、次いで、ステップＳ９ｂの形成、分離工
程で、原料に５％塩化セチルピリジウム溶液を加え、複
合ムコ多糖エキスであるムコ多糖セチルピリジウム塩の
形成と分離を行う。

【００４８】また、魚骨を原料とする場合は、上述の原
料粉砕工程、加水分解工程は行わず、図３に示すよう
に、まず、ステップＳ９ｃの粉砕工程で、原料の魚骨を
粉砕機で粉砕する。次いで、ステップＳ９ｄの分離工程
で、セチルピリジウムクロライドを加えて、複合ムコ多
糖エキスを分離し、続く、ステップＳ９ｅの沈澱工程
で、塩化ナトリウムを加えて、複合ムコ多糖エキスであ
るムコ多糖セチルピリジウム塩分を沈澱させる。そし
て、ステップＳ９ｆの溶解工程で、沈澱した複合ムコ多
糖エキスにエタノールを加え、エタノール７５％に調節
し、エタノール中に複合ムコ多糖エキスを溶解させる。

【００４９】海草を原料とする場合は、図４に示すよう
に、まず、ステップＳ９ｇの加熱工程で、原料の海草を
８０℃で２時間煮沸し、次いで、ステップＳ９ｈの酵素
分解工程で、清浄化酵素のペクチナーゼを加え、単純ム
コ多糖エキスを得る。

【００５０】上記の製法で複合ムコ多糖エキスが生成さ
れた原料は、ステップＳ10の酵素失活工程において、低
温に保たれた２０００〜３０００気圧の超高圧下に晒さ
れ、酵素の作用を失活させる。この時の酵素失活工程の
温度を、４０℃以下で行うことにより、ムコ多糖が分解
されることなく、酵素の失活を行うことができる。

【００５１】上記酵素失活工程を経たものは、ステップ
Ｓ11、Ｓ12の濾過工程で固形物や、不純物が除去され
る。具体的な濾過工程は、先ず、ステップＳ11の１次濾
過工程において、５００メッシュのステンレス製平織の
濾材を用い、酵素失活工程を経た粘度の高い原料に遠心
力を与え、固形物等を除去した複合ムコ多糖エキスを遠
心分離によって濾過する。

【００５２】次に、ステップＳ12の２次濾過工程におい
て、１次濾過工程で濾過された複合ムコ多糖エキスに、
ノズル式セパレータを用いて８０００ｒｐｍの高回転に
よる超遠心力を与え、複合ムコ多糖エキスに含まれる比
重の大きい不純物を除去する。

【００５３】上記濾過工程を経たものは、ステップＳ1
3、Ｓ14の濃縮工程で複合ムコ多糖エキスが濃縮、乾燥
される。具体的には、ステップＳ13の１次濃縮工程にお
いて、濾過工程で抽出された複合ムコ多糖エキスを、設
定条件が０．００１ミクロンで限外濾過する。

【００５４】上記の濾過工程で抽出された複合ムコ多糖
エキスは、水分が９８％と多い。そこで、限外濾過を行
うことで、複合ムコ多糖エキス中に含まれる水分を大幅
に除去するとともに、精製度を増すことができる。この
結果、次工程でなされる乾燥工程における乾燥時間を短
縮することができ、乾燥時間の長期化によるムコ多糖の
分解を抑えることができる。

【００５５】続く、ステップＳ14の２次濃縮工程では、
最高温度を４０℃以下に設定して複合ムコ多糖エキスの
凍結乾燥を行う。最高温度を４０℃以下の凍結乾燥を行
うことにより、ムコ多糖を分解させることなく、複合ム
コ多糖エキスを乾燥させることができる。

【００５６】上記濃縮工程を経たものは、ステップＳ15
〜Ｓ17のエキス粉砕工程において、固化された複合ムコ
多糖エキスを粉砕し、超微粉末とする。具体的には、先
ず、ステップＳ15の１次粉砕工程において、羽根の熱が
上昇しないように設けられた裏漉し式粗砕機を用いて、
固化された複合ムコ多糖エキスを１次粉砕する。

【００５７】次に、ステップＳ17の２次粉砕工程におい
て、１次粉砕された複合ムコ多糖エキスを４０℃以下の
低温で、薬研の原理で回転粉引し、ムコ多糖を分解する
ことなく、複合ムコ多糖エキスを微粉末とする。このよ
うに、複合ムコ多糖エキスが微粉末化されることによ
り、複合ムコ多糖が低分子化する。

【００５８】上記粉砕工程を経たものは、ステップＳ1
8、Ｓ19の分析、調整工程において、微粉末化された複
合ムコ多糖エキスの成分を分析し、ムコ多糖１００重量
％中に、ヒアルロン酸が５重量％以上、好ましくは２５
重量％以上含まれるように混合調整を行う。

【００５９】具体的には、先ず、ステップＳ18の成分分
析工程において、ヒアルロン酸の含有率と、他のムコ多
糖の含有率とを測定する。次に、ステップＳ19の混合調
整工程において、ヒアルロン酸の含有率が５重量％以
上、さらに好ましくは２５重量％含まれるよう複合ムコ
多糖エキスの微粉末を混合し、精密混合機を用いて混合
する。なお、ムコ多糖１００重量％中に、ヒアルロン酸
が好ましくは５重量％含まれるように調節される理由
は、ムコ多糖中におけるヒアルロン酸の含有率が５％よ
り低いと、ムコ多糖による保水効果が小さい。

【００６０】〔服用例〕健康な２０歳から６５歳の男女
が、上記によって製造された複合ムコ多糖を適量、毎日
服用したところ、ヒアルロン酸などムコ多糖が体内に吸
収された効果が得られた。具体的には、早い人で３日
目、遅い人で１４日目から、顔、太股、腕、腹等の皮膚
がしっとりと潤い、艶やかに変化し、その効果は顕著に
表れた。また、角質部分も柔らかく、艶やかに変化し
た。服用者の中には、小皺の減少、髪の増毛、乾燥肌の
解消、シミが薄くなった、ニキビの減少等の効果があっ
た。

【００６１】リュウマチなど関節に炎症のある人が、上
記によって製造された複合ムコ多糖の服用を開始したと
ころ、上記同様、ヒアルロン酸などムコ多糖が体内に吸
収された効果が得られた。具体的には、３日目から腫れ
が引きはじめ、５日目で痛みがほとんど治まり、服用前
は痛みで歩行困難であった人が、服用開始後、５日目に
３時間ほど歩けた例もある。

【００６２】このように、複合ムコ多糖を服用すること
により、ヒアルロン酸などムコ多糖が体内に吸収され
る。ヒアルロン酸などムコ多糖が体内に吸収されると、
細胞と細胞との隙間が埋まり、臓器に活力が与えられ、
新陳代謝が促され、神経、血管、肌等が潤いを保って若
々しくなる。このため、動脈硬化を防いだり、関節炎以
外の腰痛神経痛、生理痛の痛み等を和らげることができ
る。特に、関節炎、リュウマチの服用による治療薬が全
くない現状において、理論的には知られていたムコ多糖
の体内吸収を、食品として可能にしたことは、極めて有
意義である。

【００６３】また、老化による目の水晶体中のムコ多糖
の減少を防ぎ、老化による目の衰えを防ぐ。さらに、ム
コ多糖は自然治癒力を高める効果があるため、複合ムコ
多糖を服用し、ムコ多糖を体内に吸収させることで、傷
口の自然治癒力が高まり、例えば手術後の回復を早める
効果がある。

【００６４】〔変形例〕上記の密封工程では、複合ムコ
多糖を造粒して包装した例を示したが、錠剤状に形成し
て密封したり、造粒することなく粉の状態で包装した
り、カプセル内に詰めて密封しても良い。また、ビン等
の内部に密封しても良い。上記の濃縮工程では、複合ム
コ多糖を乾燥して固化し、その後粉末化した例を示した
が、固化することなく、例えばオイル等と混合し、液状
の複合ムコ多糖を提供しても良い。

【００６５】上記実施例に示す製造方法、材料、数値等
は説明のための一例であって、ムコ多糖を分解すること
なく、ペプタイドと結合する製造方法であれば、他の方
法で製造しても良い。上記の実施例では抽出した純度の
高い複合ムコ多糖のみを密封した健康食品を例に示した
が、複合ムコ多糖と他の食品（例えば、固形食品等）と
混合して提供しても良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】複合ムコ多糖の製造方法を示すフローチャート
である。

【図２】牛の目玉の精製工程を示すフローチャートであ
る。

【図３】魚骨の精製工程を示すフローチャートである。

【図４】海草の精製工程を示すフローチャートである。

【符号の説明】

Ｓ1 ステップ（１次洗浄工程、洗浄工程） Ｓ2 ステップ（２次洗浄工程、洗浄工程） Ｓ3 ステップ（３次洗浄工程、洗浄工程） Ｓ5 ステップ（第１粗砕工程、原料粉砕工程） Ｓ6 ステップ（第２粗砕工程、原料粉砕工程） Ｓ7 ステップ（湿式超微粉砕工程、原料粉砕工程） Ｓ8 ステップ（加水分解工程） Ｓ10 ステップ（酵素失活工程） Ｓ11 ステップ（１次濾過工程、濾過工程） Ｓ12 ステップ（２次濾過工程、濾過工程） Ｓ13 ステップ（１次濃縮工程、濃縮工程） Ｓ14 ステップ（２次濃縮工程、濃縮工程） Ｓ15 ステップ（１次粉砕工程、エキス粉砕工程） Ｓ17 ステップ（２次粉砕工程、エキス粉砕工程） Ｓ18 ステップ（成分分析工程） Ｓ19 ステップ（混合調整工程）

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ムコ多糖とペプタイドとが結合した複合ム
   コ多糖を有する健康食品。
2. 【請求項２】ミネラルと結合したムコ多糖と、ペプタイ
   ドとが結合した複合ムコ多糖を有する健康食品。
3. 【請求項３】ムコ多糖とペプタイドとを結合し、低分子
   化した複合ムコ多糖を有する健康食品。
4. 【請求項４】ミネラルと結合したムコ多糖と、ペプタイ
   ドとが結合し、低分子化した複合ムコ多糖を有する健康
   食品。
5. 【請求項５】請求項１ないし請求項４のいずれかの健康
   食品において、 前記ムコ多糖には、ヒアルロン酸が含まれることを特徴
   とする健康食品。
6. 【請求項６】動物の一部あるいは全部、あるいは植物の
   一部あるいは全部よりなる原料を、洗浄する洗浄工程
   と、 前記原料を粉砕する原料粉砕工程と、 この原料粉砕工程で粉砕された原料を加水分解する加水
   分解工程と、 この加水分解された原料を濾過し、固形物を取り除いた
   複合ムコ多糖エキスを得る濾過工程と、 この濾過工程を経た複合ムコ多糖エキスを濃縮する濃縮
   工程とを備え、 上記各工程の結合によって製造される健康食品の製造方
   法。
7. 【請求項７】請求項６の健康食品の製造方法において、 前記洗浄工程は、 ４５℃以下の温水によって前記原料を洗浄する１次洗浄
   工程と、 １次洗浄された前記原料を塩素水によって洗浄し、さら
   にエタノール水溶液に浸すことによって前記原料を洗浄
   する２次洗浄工程と、 ２次洗浄された前記原料を精製水によって洗浄する３次
   洗浄工程とを備えることを特徴とする健康食品の製造方
   法。
8. 【請求項８】請求項６ないし請求項７のいずれかの健康
   食品の製造方法において、 前記原料粉砕工程は、 前記原料を目の粗いスクリーンプレートでミンチにする
   第１粗砕工程と、 この第１粗砕工程でミンチにされた原料を、目の細かい
   スクリーンプレートでミンチにする第２粗砕工程と、 この第２粗砕工程でミンチにされた原料を摩砕機で練り
   潰す湿式超微粉砕工程とを備えることを特徴とする健康
   食品の製造方法。
9. 【請求項９】請求項６ないし請求項８のいずれかの健康
   食品の製造方法において、 前記加水分解工程は、 前記原料を強アルカリ性にした状態で酵素分解すること
   を特徴とする健康食品の製造方法。
10. 【請求項１０】請求項６ないし請求項９のいずれかの健
    康食品の製造方法において、 前記濾過工程は、 粘性の高い原料を金属性のメッシュを用いて複合ムコ多
    糖エキスを遠心分離する１次濾過工程と、 この１次濾過工程で抽出された複合ムコ多糖エキスを、
    ノズル式セパレータを用いた高回転による超遠心力によ
    って比重の大きい不純物を除去する２次濾過工程とを備
    えることを特徴とする健康食品の製造方法。
11. 【請求項１１】請求項６ないし請求項１０のいずれかの
    健康食品の製造方法において、 前記濃縮工程は、 前記濾過工程で抽出された複合ムコ多糖エキスを限外濾
    過する１次濃縮工程を備えることを特徴とする健康食品
    の製造方法。
12. 【請求項１２】請求項１１の健康食品の製造方法は、 前記濃縮工程で濃縮された複合ムコ多糖エキスを、最高
    温度が４０℃以下に設定された状態で凍結乾燥を行う２
    次濃縮工程と、 この２次濃縮工程で固化された複合ムコ多糖エキスを粉
    砕するエキス粉砕工程と、 この粉砕された複合ムコ多糖エキスを密閉する密封工程
    とを備えることを特徴とする健康食品の製造方法。
13. 【請求項１３】請求項１２の健康食品の製造方法におい
    て、 前記エキス粉砕工程は、 裏漉し式粗砕機を用いて固化された複合ムコ多糖エキス
    を粉砕する１次粉砕工程と、 １次粉砕された複合ムコ多糖エキスを４０℃以下の低温
    で回転粉引する２次粉砕工程とを備えることを特徴とす
    る健康食品の製造方法。