JPH10100280A - ベルトスリーブ作製用ジャケットおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ベルトスリーブを作製する際の作業工数を低
減するとともに加硫後に母型を剥がす作業を容易にし、
そして母型の使用回数を増やしたベルトスリーブ作製用
ジャケットおよびその製造方法を提供する。 【解決手段】 心線をゴム層中のスパイラルに埋設し、
少なくともゴム層の外周面側にコグ部を配した筒状体の
加硫したベルトスリーブを作製するのに使用するジャケ
ットに関するものである。このジャケット３０は、円周
方向に沿って所定の間隔で凸状部３５と凹状部３４を交
互に有するコグ形成ゴム層３７の内周面に歯部帆布３６
を被覆した母型３１を外覆体３２で包囲し、母型３１と
外覆体３２とを積層一体化した構成からなっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はベルトスリーブ作製
用ジャケットおよびその製造方法に係り、ローエッジシ
ングルコグベルトやローエッジダブルコグベルトのよう
な動力伝動用ベルトのベルトスリーブを作製する際にお
いて作業工数を低減し、母型の使用回数を増加させたベ
ルトスリーブ作製用ジャケットおよびその製造方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来の成形体の外周面にコグ部を付けた
ローエッジコグベルトの製造方法として、プリフォーム
製法やスパンコグ製法がその代表的なものである。プリ
フォーム製法では、予めベルト周長よりも長い平面状の
ゴク付母型を用意し、この上に未加硫ゴムシートを設置
し、プレスにより加熱加圧して予備成形体を作製する。
モールドにゴム層、心線を巻き付けた後に、上記予備成
形体をこの上から巻き付けて突き合わせジョイントして
成型を終え、加硫工程へ移行していた。ここで使用され
たゴク付母型は、表面に所定の間隔で凸状部と凹状部を
交互に有し、その裏面に補強用帆布を積層していた。

【０００３】また、スパンコグ製法としては、例えばモ
ールドに補強布、未加硫ゴムシート、心線、そして未加
硫ゴムシート等を順次巻き付けて成形体を作製した後、
ベルトの外周長に合わせて筒状のコグ付母型を成形体に
上から被せ、次にこの上からジャケットを挿入して加硫
することによって母型に設けたコグによりゴム層の表面
を型付けするものであった。加硫後は、作業者によりジ
ャケットから母型付の成形体を抜き、そして母型を除去
していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】プリフォーム製法は、
補強布と未加硫ゴムシートとを予め形成しているため、
正確なゴク部が成形されるが、プリフォームする工程が
付加されることから、コスト高になる問題があった。し
かも、母型は加硫時に補強用帆布の熱収縮により変形し
てしまうことから安定した寸法を確保できず、再使用が
不可能であり、母型の使用回数も一回であった。また、
加硫後に母型を剥がす作業が必要であるが、この場合に
は母型が熱収縮して加硫スリーブに強く密着しているた
めに作業者にとっては大変な重労働であった。

【０００５】また、スパンコグ製法もプリフォーム製法
と同様に加硫時にコグを設けた母型を被せる作業や、加
硫後に該母型を剥がす作業が必要であり、母型を剥がす
作業も大変な重労働であった。しかも、母型は補強材と
して使用されている帆布が加硫時に熱収縮し、安定した
寸法を確保でないため、使用回数も３〜５回程度と限ら
れていた。使用出来なくなった母型はスクラップにされ
ていた。このため、加硫後にコグを設けた母型を剥がす
作業を簡素にすること、そして母型の使用回数を増やす
ことが早期解決すべき課題になっていた。

【０００６】本発明はこのような問題点を改善するもの
であり、ベルトスリーブを作製する際の作業工数を低減
するとともに加硫後に母型を剥がす作業を容易にし、そ
して母型の使用回数を増やしたベルトスリーブ作製用ジ
ャケットおよびその製造方法を提供することを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】即ち、本願の請求項１記
載の発明では、心線をゴム層中のスパイラルに埋設し、
少なくともゴム層の外周面側にコグ部を配した筒状体の
加硫したベルトスリーブを作製するのに使用するジャケ
ットであり、円周方向に沿って所定の間隔で凸状部と凹
状部を交互に有するコグ形成ゴム層の内周面に歯部帆布
を被覆した母型を外覆体で包囲し、母型と外覆体とを積
層一体化したベルトスリーブ作製用ジャケットにあり、
円周方向に沿って所定の間隔で設けた凸状部と凹状部を
有する母型を外覆体の内側に積層一体化したジャケット
を使用することで、母型の脱着工程がなくなって作業工
数が低減し、そして加硫後に母型を剥がす作業も容易に
なり、加硫時における母型の熱収縮変形も小さくなって
使用回数を増やすことができ、材料費の低減を図ること
ができる。

【０００８】本願の請求項２載の発明では、心線をゴム
層中のスパイラルに埋設し、少なくともゴム層の外周面
側にコグ部を配した筒状体の加硫したベルトスリーブを
作製する際に使用するジャケットの製造方法において、
円周面に長手方向に延びる溝状部と歯状部とを円周方向
に沿って交互に設けた彫刻ドラムに、ジョイントした円
筒状の歯部帆布を被せ、その上にコグ形成ゴム層になる
ゴム層を巻き付けた後、更に外覆体になるゴム層を巻き
付けて成形体とし、該成形体の少なくとも一方の端縁部
にフランジを設けた後、これを加硫し、彫刻ドラムから
抜き取るベルトスリーブ作製用ジャケットの製造方法で
あり、補強帆布を使用していないために、加硫時におけ
るジャケットの熱収縮が小さくなって使用回数を増やす
ことができるジャケットを提供することができる。

【０００９】本願の請求項３載の発明では、コグ形成ゴ
ム層になるゴム層と外覆体になるゴム層とが同一の材質
からなっているため、コグ形成ゴム層と外覆体の剥離も
起こりにくく、またコグ形成ゴム層と外覆体を形成する
時間も短縮できる。

【００１０】本願の請求項４載の発明では、ジョイント
した円筒状の歯部帆布が周方向に伸縮しやすくなってい
るため、コグ形成ゴム層のゴム層が歯部帆布を彫刻ドラ
ムの溝状部内へ侵入しやすくなって正確な形状のコグ部
を形成することができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】図１は、本発明のベルトスリーブ
作製用ジャケットの横断面図、図２〜図３はジャケット
の製造工程を示す。ここで使用するジャケット３０は、
母型３１と外覆体３２を積層一体化した構成からなって
いる。この母型３１は円周方向に沿って所定の間隔で設
けた凹状部３４と凸状部３５を有するコグ形成ゴム層３
７の表面に歯部帆布３６を被覆し、また外覆体３２が母
型３１の背面（外側）を加硫ゴムにより包囲している。
外覆体３２の一方の端縁部には、加硫時に内部を密閉す
るためのフランジ３８が設けられている。

【００１２】母型３１はジャケット３０の一部になり、
凹状部３４と凸状部３５を有する表面が歯部帆布３６で
被覆され、背面が肉厚の大きい外覆体３２で保護されて
いるため、加硫時における母型３１の熱収縮変形も小さ
くなってその使用回数も増し、また加硫後の母型３１を
剥がす作業も外覆体３２が付着しているために容易にな
る。

【００１３】歯部帆布３６としては、経糸（長手方向）
に６ナイロン、６・６ナイロン、６・１０ナイロン、４
・６ナイロン、１２ナイロン等のポリアミド繊維、ポリ
エステル繊維、ポリビニルアルコール、ポリエチレン、
ポリプロピレンのフィラメント糸や綿等の紡績糸であ
る。このフィラメント糸の構成は１本が１０〜５０デニ
ールのモノフィラメントを３〜２５本引き揃えて、５〜
３０回／１０ｃｍの撚りをＳまたはＺ方向に与えて経糸
としたものである。あるいは１〜６デニールのアラミド
繊維のフィラメントを１０〜２００本集束し、もしくは
これを撚り合わせたマルチフィラメント糸を用いること
ができる。一方、緯糸（円周方向）は伸縮性に富んだ糸
であり、例えばウレタン弾性糸、ポリアミド繊維の捲縮
加工糸、紡績糸等を組み合わせた構成からなっている。
そして、歯部帆布３６は、平織、綾織、朱子織等に製織
した布であって、特に制限がない。

【００１４】歯部帆布３６では、必ずしもＲＦＬ処理、
エポキシ処理、イソシナネート処理、ソーキング処理な
どの接着処理をする必要はない。これは歯部帆布３６の
構成糸内、また構成糸間の空気流れをよくしてゴム層の
表面を型付けする際の空気抜けをよくするためである。

【００１５】コグ形成ゴム層３７と外覆体３２のゴム
は、天然ゴム、ブチルゴム、スチレン−ブタジエンゴ
ム、クロロプレンゴム、アリキル化クロロスルファン化
ポリエチレン、水素化ニトリルゴム、水素化ニトリルゴ
ムと不飽和カルボン酸金属塩との混合ポリマー等のゴム
材の単独、またはこれらの混合物であって、特に制限が
ないが、これらは同質のゴムで耐熱性に富んだものが好
ましい。

【００１６】上記ジャケット３０の製造方法としては、
円周面に長手方向に延びる溝状部５１と歯状部５２とを
円周方向に沿って交互に設けた彫刻ドラム５０に、ジョ
イント、例えばミシンジョイントやホットメルトジョイ
ントした円筒状の歯部帆布３６を被せ、その上にコグ形
成ゴム層３７になる所定厚みの未加硫ゴム層５３を巻き
付けた後、更に外覆体３２になる所定厚みの未加硫ゴム
層５４を巻き付けて成形体５５とし、この成形体５５の
少なくとも一方の端縁部に外方へ延びた未加硫ゴムから
なるフランジ３８を付着した後、円筒状の他のジャケッ
トを嵌入してこれを加硫缶に入れて加硫した後、彫刻ド
ラムから成形体５５を抜き取り得ることができる。尚、
加硫時、未加硫ゴム層５３が彫刻ドラム５０の溝状部５
１に流れ込むため、円筒状の歯部帆布−は前述のように
円周方向に伸縮性に富んだものを使用する。

【００１７】以下に、上記ジャケット３０を用いてダブ
ルコグベルトスリーブを製造する例を示す。図４はダブ
ルコグベルトスリーブの製造方法においてモールド上で
圧縮ゴム層、心線、そして伸張ゴム層を構成する成形体
を作製する図を示すものである。まず、歯部２と溝部３
を交互に有するモールド１を準備する。更に、１〜数枚
の補強布５と圧縮ゴム層になる未加硫ゴムシート６と接
着ゴム層になる未加硫ゴムシート７を積層し、歯部と溝
部とを交互に配した平坦な金型に設置し、加圧すること
によってコグ部８を型付けしたコグパッド９を成型す
る。無論、本発明では、上記歯部２と溝部３を交互に有
するモールド１に代えて、円周方向に沿って所定の間隔
で溝部を設けた内母型を装着したモールドを使用するこ
ともできる。

【００１８】成形機（図示せず）にモールド１を装着
し、モールドの溝部３にコグパッドのコグ部８を嵌合し
ながら、所定長さのコグパッド９をモールド１に一周巻
き付けて端部を接触させた後、ポリエステル繊維、アラ
ミド繊維、ガラス繊維等のコードからなる心線１０をス
パイラルに巻き付ける。その上に０〜数枚の補強布１２
と伸張ゴム層の未加硫ゴムシート１３の積層物を巻き付
けて、成形体１５を作製する。

【００１９】上記圧縮ゴム層および伸張ゴム層になるゴ
ムは、天然ゴム、ブチルゴム、スチレン−ブタジエンゴ
ム、クロロプレンゴム、エチレン−プロピレンゴム、ア
リキル化クロロスルファン化ポリエチレン、水素化ニト
リルゴム、水素化ニトリルゴムと不飽和カルボン酸金属
塩との混合ポリマー等のゴム材の単独、またはこれらの
混合物に、例えばパラ系アラミド繊維（商品名：トワロ
ン、ケブラー、テクノーラ）、ナイロン、ポリエステ
ル、ビニロン、綿等の短繊維をベルト幅方向へ配向して
いる。この短繊維の添加量は、ゴム１００重量部に対し
て５〜４０重量部である。接着ゴム層には、上記短繊維
を含めてもよいが、好ましくは含めない。

【００２０】補強布５、１２は綿、ポリエステル繊維、
ナイロン等からなり、平織、綾織、朱子織等に製織した
布で、経糸と緯糸との交差角が９０〜１２０°程度の広
角度帆布でもよい。上記補強布５、１２は、ＲＦＬ処理
した後、ゴム組成物をフィリクション・コーチングして
ゴム付帆布とする。ＲＦＬ液はレゾルシンとホルマリン
との初期縮合物をラテックスに混合したものであり、こ
こで使用するラテックスとしてはクロロプレン、スチレ
ン・ブタジエン・ビニルピリジン三元共重合体、水素化
ニトリル、ＮＢＲなどである。

【００２１】しかして、本発明では、成形機から取り出
したモールド１を支持台２０上に設置するが、上記モー
ルド１の片方もしくは両方の側壁１６は、図１に示すよ
うに中心部に保持穴１７と、円周方向に沿って設けた係
止穴１８と、中心部から離れた部位に設けた小さな位置
合わせ突起１９とを有している

【００２２】一方、支持台２０は図５に示すように中心
部に設けた主突起部２１と、主突起部２１を中心とした
同心円上に設けた係止穴２３と、主突起部の中心から離
れた位置に隣接した１組の位置合わせ突起２２とを有し
ている。

【００２３】モールド１を支持台２０上に設置する時、
モールド１の保持穴１７を支持台２０に設けた主突起部
２１に挿入するとともに、モールド１の位置合わせ突起
１９を支持台２０の隣接した位置合わせ突起２２の間に
嵌入して、モールド１を支持台２０上で正しく固定す
る。

【００２４】ガイド棒２５は金属あるいは合成樹脂から
なり、折り曲がった一方の端部２６から垂直に突出した
止め部２７を、また他端には直線状の抜け易い形状の止
め部２８を有している。図６〜図８に示すように、複数
のガイド棒２５は両端の止め部２７、２８を該モールド
１に設けた係止穴１８と支持台２０に設けた係止穴２３
に挿入し固定される。この時、ガイド棒２５は成形体１
５の表面に接しているか、あるいはわずかに離れてい
る。

【００２５】図９はガイド棒２５を成形体１５の表面に
装着した後、加硫ゴム製からなる母型３１を外覆体３２
の内側に積層一体化したジャケット３０をガイド棒２５
に沿って挿入するところを示している。即ち、ジャケッ
ト３０は、円周方向に沿って所定の間隔で設けた母型３
１の凹状部３４をガイド棒２５に嵌入しながら挿入す
る。このため、上記ガイド棒２５の断面の大きさは、母
型３１の凹状部３４に完全に嵌まり込む程度の大きさで
あってやや凹状部３４より小さい程度のものである。断
面形状は円形、楕円形、四角形などであり、特に限定し
ない。

【００２６】続いて、全てのガイド棒２５を抜き取る。
その後、成形体１５を加硫缶へ設置する。加硫は通常の
方法で行う。加硫した後、母型３１を積層一体化したジ
ャケット３０を抜き取り、更に円筒状のダブルコグベル
トスリーブ４０を脱型する。

【００２７】本発明方法によって得られたダブルコグベ
ルトスリーブの構成は、接着ゴム層内に心線が埋め込ま
れ、接着ゴム層の上部、下部には、それぞれ伸張ゴム
層、圧縮ゴム層がある。伸張ゴム層、圧縮ゴム層には、
それぞれ一定ピッチでベルト長手方向に沿ったコグ部が
設けられている。本実施例のベルトでは、伸張ゴム層に
設けたコグ部の溝底部と圧縮ゴム層に設けたコグ部の溝
底部とが一致している。むろん、本発明方法では、伸張
ゴム層に設けたコグ部の溝底部が圧縮ゴム層に設けたコ
グ部の頂部に一致するように設定することもできる。
尚、必ずしも、前述のガイド棒２５を用いる必要がな
い。

【００２８】シングルコグベルトスリーブを作製する場
合には、まず平坦面を有するモールドを準備し、この上
に１〜数枚の補強布、伸張ゴム層になる未加硫ゴムシー
ト、接着ゴム層になる未加硫ゴムシートを積層し、更に
心線をスパイラルに巻き付け、その上に圧縮ゴム層にな
る未加硫ゴムシートと１〜数枚の補強布を巻き付けて、
成形体を作製する。この積層方法は、ダブルコグベルト
スリーブ４０と全く逆になっている。

【００２９】続いて、母型３１を外覆体３２の内側に積
層一体化したジャケット３０を、成形体１５へ挿入す
る。その後、これを加硫缶へ設置して加硫を行う。加硫
した後、母型３１を積層一体化したジャケット３０、続
いて円筒状のスリーブをモールドから抜き取る。

【００３０】

【実施例】以下、更に具体的な実験例により本発明の効
果を確認する。 実施例１ ６．６ナイロンからなる２１０デニールの経糸と６．６
ナイロンの１４０デニールと６．６ナイロンのスパンデ
ックス１４０デニールを撚り合わせた緯糸からなる綾織
物をミシンジョインとして円筒状の歯部帆布とし、これ
を彫刻ドラムに被せ、その上にコグ形成ゴム層になる厚
さ５ｍｍのＳＢＲからなるゴム層を巻き、更に外覆体と
して厚さ１０ｍｍのＳＢＲからなるゴム層を巻いた後、
通常の方法で加硫してジャケットを作製した。

【００３１】心線として、１，１００デニールのポリエ
チレンテレフタレート繊維を上撚り数１１．４回／１０
ｃｍ、下撚り数２１．０回／１０ｃｍで上下逆方向に撚
糸して２×３の撚り構成とし、トータルデニール６，６
００の未処理コードを準備した。次いで、この未処理コ
ードをイソシアネート系接着剤でプレディプした後、約
１７０〜１８０°Ｃで乾燥し，ＲＦＬ液に浸漬した後、
２００〜２４０°Ｃで延伸熱固定処理を行なって処理コ
ードとした。

【００３２】また、補強布として、綿の紡績糸を使用し
平織帆布を用いた。これらの帆布をＲＦＬ液に浸漬した
後、１５０°Ｃで２分間熱処理して処理帆布とした。そ
の後、これらの処理帆布にゴム組成物をフリクション・
コーチングして、ゴム付帆布とした。

【００３３】圧縮ゴム層と伸張ゴム層はアラミドの短繊
維を含んだクロロプレンゴムからなるゴム組成物を用
い、また接着ゴム層は短繊維を含まないクロロプレンゴ
ムからなるゴム組成物を用いた。

【００３４】コグパッドは、１枚の補強布と圧縮ゴム層
の未加硫ゴムシートと接着ゴム層の未加硫ゴムシートを
積層し、歯部と溝部とを交互に配した平坦な金型に設置
し、８０°Ｃで加圧することによってコグ部を型付けし
たコグパッドを形成した。

【００３５】これらの材料を用意した後、平坦なモール
ドに装着した内母型にコグパッドを巻き付け、更に心
線、平坦な伸張ゴム層、補強布を順次巻き付けて成形体
を成形体を作製した。続いて、モールドを支持台の所定
位置に設置した後、６本のガイド棒を一定間隔で装着
し、上記ジャケットをガイド棒にそって挿入して設置し
た。上記全てのガイド棒を除去した後、モールドを加硫
缶に設置して加硫してベルトスリーブを得た。

【００３６】得られたローエッジダブルコグベルトスリ
ーブは、上幅３６．５ｍｍ、厚み１６．５ｍｍ、長さ１
３１０ｍｍ、上コグ部の深さ５．０ｍｍ、下コグ部の深
さ５．０ｍｍであり、上下コグ部ピッチ１０．７ｍｍで
あり、上下コグ部の溝底部のずれは、最大１．５ｍｍで
あった。

【００３７】上記ジャケットを使用して、加硫を２０回
継続してベルトスリーブを作製したが、ジャケットを構
成している母型の熱収縮は見られず、継続して使用可能
であった。

【００３８】比較例１ 実施例１と全く同一の材料を用いて、平坦なモールドに
装着した内母型にコグパッドを巻き付け、更に心線、平
坦な伸張ゴム層、補強布を順次巻き付けて成形体を作製
した。続いて、モールドを支持台の所定位置に設置した
後、６本のガイド棒を一定間隔で装着し、母型をガイド
棒にそって挿入して設置した。全てのガイド棒を除去し
た後、ジャケットを挿入したモールドを加硫缶に設置し
て加硫してベルトスリーブを得た。上記母型とジャケッ
トとをそれぞれ使用し、加硫を５回継続してベルトスリ
ーブを作製したが、加硫時の母型の熱収縮が激しく、こ
れ以上使用すると正確がコグ部を形成することが困難に
なった。

【００３９】

【発明の効果】以上のように本願の請求項１記載の発明
では、円周方向に沿って所定の間隔で凸状部と凹状部を
交互に有するコグ形成ゴム層の内周面に歯部帆布を被覆
した母型を外覆体で包囲し、母型と外覆体とを積層一体
化したベルトスリーブ作製用ジャケットにあり、加硫後
に凸状部と凹状部を設けた母型を剥がす作業も容易にな
り、加硫時における母型の熱収縮変形も小さくなって使
用回数を増やすことができ、材料費の低減を図ることが
できる効果がある。

【００４０】本願の請求項２載の発明では、円周面に長
手方向に延びる溝状部と歯状部とを円周方向に沿って交
互に設けた彫刻ドラムに、ジョイントした円筒状の歯部
帆布を被せ、その上にコグ形成ゴム層になるゴム層を巻
き付けた後、更に外覆体になるゴム層を巻き付けて成形
体とし、該成形体の少なくとも一方の端縁部にフランジ
を設けた後、これを加硫し、彫刻ドラムから抜き取るベ
ルトスリーブ作製用ジャケットの製造方法であり、補強
帆布を使用していないために、加硫時におけるジャケッ
トの熱収縮が小さくなって使用回数を増やすことができ
るジャケットを得ることができる。

【００４１】本願の請求項３載の発明では、コグ形成ゴ
ム層になるゴム層と外覆体になるゴム層とが同一の材質
からなっているため、コグ形成ゴム層と外覆体の剥離も
起こりにくく、またコグ形成ゴム層と外覆体を形成する
時間も短縮できる効果がある。

【００４２】本願の請求項４載の発明では、ジョイント
した円筒状の歯部帆布が周方向に伸縮しやすくなってい
るため、コグ形成ゴム層のゴム層が歯部帆布を彫刻ドラ
ムの溝状部内へ侵入しやすくなって正確な形状のコグ部
を形成することができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るベルトスリーブ作製用ジャケット
の横断面図である。

【図２】本発明に係るジャケットの製造工程であって、
彫刻ドラムに歯布帆布を被せている状態を示す図であ
る。

【図３】本発明に係るジャケットの製造工程であって、
彫刻ドラムにコグ形成ゴム層になるゴム層と外覆体にな
るゴム層を巻き付けている状態を示す図である。

【図４】ローエッジダブルコグベルトスリーブを製造す
る工程であって、モールド上で成形体を作製するところ
を示す図である

【図５】使用する支持台の断面図である。

【図６】モールドを支持台上に設置する工程を示す斜視
図である。

【図７】図６におけるＡ部拡大図である。

【図８】図６におけるＢ部拡大図である。

【図９】本発明に係るジャケットをガイド棒に沿って挿
入するところを示す斜視図である。

【符号の説明】

３０ ジャケット ３１ 母型 ３２ 外覆体 ３４ 凹状部 ３５ 凸状部 ３６ 歯部帆布 ３７ コグ形成ゴム層 ５０ 彫刻ドラム

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 心線をゴム層中のスパイラルに埋設し、
   少なくともゴム層の外周面側にコグ部を配した筒状体の
   加硫したベルトスリーブを作製するのに使用するジャケ
   ットであり、円周方向に沿って所定の間隔で凸状部と凹
   状部を交互に有するコグ形成ゴム層の内周面に歯部帆布
   を被覆した母型を外覆体で包囲し、母型と外覆体とを積
   層一体化したことを特徴とするベルトスリーブ作製用ジ
   ャケット。
2. 【請求項２】 心線をゴム層中のスパイラルに埋設し、
   少なくともゴム層の外周面側にコグ部を配した筒状体の
   加硫したベルトスリーブを作製する際に使用するジャケ
   ットの製造方法において、円周面に長手方向に延びる溝
   状部と歯状部とを円周方向に沿って交互に設けた彫刻ド
   ラムに、ジョイントした円筒状の歯部帆布を被せ、その
   上にコグ形成ゴム層になるゴム層を巻き付けた後、更に
   外覆体になるゴム層を巻き付けて成形体とし、該成形体
   の少なくとも一方の端縁部にフランジを設けた後、これ
   を加硫し、彫刻ドラムから抜き取ることを特徴とするベ
   ルトスリーブ作製用ジャケットの製造方法。
3. 【請求項３】 コグ形成ゴム層になるゴム層と外覆体に
   なるゴム層とが同一の材質からなる請求項２記載のベル
   トスリーブ作製用ジャケットの製造方法。
4. 【請求項４】 ジョイントした円筒状の歯部帆布が周方
   向に伸縮しやすくなっている請求項２記載のベルトスリ
   ーブ作製用ジャケットの製造方法。