JPH10100507A - 印字装置 - Google Patents
印字装置Info
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- JPH10100507A JPH10100507A JP25594696A JP25594696A JPH10100507A JP H10100507 A JPH10100507 A JP H10100507A JP 25594696 A JP25594696 A JP 25594696A JP 25594696 A JP25594696 A JP 25594696A JP H10100507 A JPH10100507 A JP H10100507A
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- platen roller
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 構造が簡易にもかかわらず印字濃度の均一化
が図られる。 【解決手段】 記録紙１はプラテンローラ２とサーマル
ヘッド３とで挟持され、サーマルヘッド３によって印字
される。サーマルヘッド３にはプラテンローラ２から長
手方向に等分布荷重が加わり、圧縮コイルばね４によっ
て３点の支持点Ｂ，Ｃ，Ｄで支持されている。そして、
サーマルヘッド３の両端、各支持点Ｂ，Ｃ，Ｄの間隔
ａ，ｂは、略０．４４：１に設定されている。
が図られる。 【解決手段】 記録紙１はプラテンローラ２とサーマル
ヘッド３とで挟持され、サーマルヘッド３によって印字
される。サーマルヘッド３にはプラテンローラ２から長
手方向に等分布荷重が加わり、圧縮コイルばね４によっ
て３点の支持点Ｂ，Ｃ，Ｄで支持されている。そして、
サーマルヘッド３の両端、各支持点Ｂ，Ｃ，Ｄの間隔
ａ，ｂは、略０．４４：１に設定されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラテンローラま
たは押圧部材とサーマルヘッドとで記録紙を挟持しサー
マルヘッドによって記録紙に印字を行う印字装置に関す
る。
たは押圧部材とサーマルヘッドとで記録紙を挟持しサー
マルヘッドによって記録紙に印字を行う印字装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、この種の装置は、カバー側に支
持されたプラテンローラと、筐体側に支持されたサーマ
ルヘッドとが対接し、これらプラテンローラとサーマル
ヘッドとで記録紙を挟持し、サーマルヘッドによって記
録紙に印字を行っていた。そして、プラテンローラをサ
ーマルヘッドに対してサーマルヘッドの印字線方向に対
して等分布の荷重をもって押圧するように構成して、プ
ラテンローラとサーマルヘッドとの挟持力を印字線方向
に均一とし、印字濃度が印字線方向に一定となるように
していた。
持されたプラテンローラと、筐体側に支持されたサーマ
ルヘッドとが対接し、これらプラテンローラとサーマル
ヘッドとで記録紙を挟持し、サーマルヘッドによって記
録紙に印字を行っていた。そして、プラテンローラをサ
ーマルヘッドに対してサーマルヘッドの印字線方向に対
して等分布の荷重をもって押圧するように構成して、プ
ラテンローラとサーマルヘッドとの挟持力を印字線方向
に均一とし、印字濃度が印字線方向に一定となるように
していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このため、上述した従
来の印字装置においては、プラテンローラ側からサーマ
ルヘッドに対して等分布荷重を加えるとともに、サーマ
ルヘッドが支持される複数箇所の支持点間の間隔を略等
間隔に設定し、各支持点に同一荷重を加えているにもか
かわらず、サーマルヘッドの中央部分の支持点における
反力が両端側の支持点における反力よりも大きくなり、
両端側での印字濃度が薄くなるといった問題があった。
また、これを解消しようとして、プラテンローラからの
荷重を全体的に大きくすると、記録紙の送りに余計な負
荷がかかるため、記録紙の送りを行うプラテンローラの
駆動トルクを必要以上に上げる必要があり、このために
駆動用のモータが大型化し、消費電力も増加するといっ
た問題があった。
来の印字装置においては、プラテンローラ側からサーマ
ルヘッドに対して等分布荷重を加えるとともに、サーマ
ルヘッドが支持される複数箇所の支持点間の間隔を略等
間隔に設定し、各支持点に同一荷重を加えているにもか
かわらず、サーマルヘッドの中央部分の支持点における
反力が両端側の支持点における反力よりも大きくなり、
両端側での印字濃度が薄くなるといった問題があった。
また、これを解消しようとして、プラテンローラからの
荷重を全体的に大きくすると、記録紙の送りに余計な負
荷がかかるため、記録紙の送りを行うプラテンローラの
駆動トルクを必要以上に上げる必要があり、このために
駆動用のモータが大型化し、消費電力も増加するといっ
た問題があった。
【０００４】したがって、本発明は上記した従来の問題
に鑑みてなされたものであり、その目的とするところ
は、構造が簡易にもかかわらず印字濃度の均一化を図っ
た印字装置を提供することにある。
に鑑みてなされたものであり、その目的とするところ
は、構造が簡易にもかかわらず印字濃度の均一化を図っ
た印字装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明に係る印字装置は、回転駆動されるプラテン
ローラとサーマルヘッドとで記録紙を挟持してサーマル
ヘッドによって記録紙に印字を行う印字装置であって、
プラテンローラに、サーマルヘッドに対してサーマルヘ
ッドの印字線方向に等分布荷重を加えるとともに、この
等分布荷重に対してサーマルヘッドをサーマルヘッドの
印字線方向に左右対称となる３箇所の支持部で支持し、
サーマルヘッドの両端、各支持部間の間隔を略０．４
４：１としたものである。したがって、サーマルヘッド
の印字線方向におけるサーマルヘッドとプラテンローラ
とによる記録紙を挟持する挟持力が均一化される。
に、本発明に係る印字装置は、回転駆動されるプラテン
ローラとサーマルヘッドとで記録紙を挟持してサーマル
ヘッドによって記録紙に印字を行う印字装置であって、
プラテンローラに、サーマルヘッドに対してサーマルヘ
ッドの印字線方向に等分布荷重を加えるとともに、この
等分布荷重に対してサーマルヘッドをサーマルヘッドの
印字線方向に左右対称となる３箇所の支持部で支持し、
サーマルヘッドの両端、各支持部間の間隔を略０．４
４：１としたものである。したがって、サーマルヘッド
の印字線方向におけるサーマルヘッドとプラテンローラ
とによる記録紙を挟持する挟持力が均一化される。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図に
基づいて説明する。図１は本発明に係る印字装置の要部
を示した構成図で、（ａ）は正面から見た図、（ｂ）は
側面から見た図、図２は同じくサーマルヘッドに加わる
外力の分布図、図３は同じくＢ点における剪断力と曲げ
モーメントを示したモデル図である。これらの図におい
て、符号２で示すものは、押圧部材としてのプラテンロ
ーラで、図示を省略したブラケットを介して印字装置の
カバー（図示せず）に回転自在に支持され、図示を省略
した駆動モータによって図１中矢印に示す方向に回転駆
動される。
基づいて説明する。図１は本発明に係る印字装置の要部
を示した構成図で、（ａ）は正面から見た図、（ｂ）は
側面から見た図、図２は同じくサーマルヘッドに加わる
外力の分布図、図３は同じくＢ点における剪断力と曲げ
モーメントを示したモデル図である。これらの図におい
て、符号２で示すものは、押圧部材としてのプラテンロ
ーラで、図示を省略したブラケットを介して印字装置の
カバー（図示せず）に回転自在に支持され、図示を省略
した駆動モータによって図１中矢印に示す方向に回転駆
動される。
【０００７】３は細長い平板状に形成されたサーマルヘ
ッドであって、上面に長手方向に延在する線状に形成さ
れた印字部（図示せず）が設けられており、下面が印字
装置の筐体本体５に取り付けられた３個の圧縮コイルば
ね４，４，４によって３点の支持点Ｂ，Ｃ，Ｄにおいて
支持されている。これら支持点Ｂ，Ｃ，Ｄ間および支持
点Ｂ，Ｄとサーマルヘッド３の両端Ａ，Ｅ間の間隔は、
支持点Ｃを中心として支持点Ｂと支持点Ｄとが左右対称
となるように、図に示すように、ａ，ｂ，ｂ，ａに設定
されている。このような構成において、プラテンローラ
２には、ばね手段（図示せず）によって図２に示すよう
に、サーマルヘッド３側にサーマルヘッド３の長手方向
に対して等分布の荷重ｑ［Ｎ／ｍ］が加わっており、サ
ーマルヘッド３には前記圧縮コイルばね４の３個の支持
点Ｂ，Ｃ，Ｄに反力ＲＢ，ＲＣ，ＲＤおよび曲げモーメ
ントＭＢ，ＭＣ，ＭＤが発生する。
ッドであって、上面に長手方向に延在する線状に形成さ
れた印字部（図示せず）が設けられており、下面が印字
装置の筐体本体５に取り付けられた３個の圧縮コイルば
ね４，４，４によって３点の支持点Ｂ，Ｃ，Ｄにおいて
支持されている。これら支持点Ｂ，Ｃ，Ｄ間および支持
点Ｂ，Ｄとサーマルヘッド３の両端Ａ，Ｅ間の間隔は、
支持点Ｃを中心として支持点Ｂと支持点Ｄとが左右対称
となるように、図に示すように、ａ，ｂ，ｂ，ａに設定
されている。このような構成において、プラテンローラ
２には、ばね手段（図示せず）によって図２に示すよう
に、サーマルヘッド３側にサーマルヘッド３の長手方向
に対して等分布の荷重ｑ［Ｎ／ｍ］が加わっており、サ
ーマルヘッド３には前記圧縮コイルばね４の３個の支持
点Ｂ，Ｃ，Ｄに反力ＲＢ，ＲＣ，ＲＤおよび曲げモーメ
ントＭＢ，ＭＣ，ＭＤが発生する。
【０００８】したがって、これら荷重ｑと反力ＲＢ，Ｒ
Ｃ，ＲＤとでプラテンローラ２とサーマルヘッド３とは
圧接力をもって対接し、記録紙１はこれらプラテンロー
ラ２とサーマルヘッド３とで挟持され、サーマルヘッド
３の印字部で印字され、プラテンローラ２の回転によっ
て紙送りされる。ここで、サーマルヘッド３で印字され
る印字濃度が、サーマルヘッド３の長手方向において均
一になるようにするための条件として、各支持点Ｂ，
Ｃ，Ｄ点における反力が、ＲＢ＝ＲＣ＝ＲＤ、かつ曲げ
モーメントが、ＭＢ＝ＭＣ＝ＭＤとなればよいので、こ
の条件を満たす各支持点Ｂ，Ｃ，Ｄおよびサーマルヘッ
ド３の両端との間の間隔、ａ，ｂの関係を求める。
Ｃ，ＲＤとでプラテンローラ２とサーマルヘッド３とは
圧接力をもって対接し、記録紙１はこれらプラテンロー
ラ２とサーマルヘッド３とで挟持され、サーマルヘッド
３の印字部で印字され、プラテンローラ２の回転によっ
て紙送りされる。ここで、サーマルヘッド３で印字され
る印字濃度が、サーマルヘッド３の長手方向において均
一になるようにするための条件として、各支持点Ｂ，
Ｃ，Ｄ点における反力が、ＲＢ＝ＲＣ＝ＲＤ、かつ曲げ
モーメントが、ＭＢ＝ＭＣ＝ＭＤとなればよいので、こ
の条件を満たす各支持点Ｂ，Ｃ，Ｄおよびサーマルヘッ
ド３の両端との間の間隔、ａ，ｂの関係を求める。
【０００９】まず、各支持点Ｂ，Ｃ，Ｄ点の周りに発生
する曲げモーメントＭＢ，ＭＣ，ＭＤと間隔ａ，ｂとの
関係を説明する。本実施の形態のように、外力である等
分布の荷重ｑおよび反力ＲＢ，ＲＣ，ＲＤが加わり、曲
げや撓みが生じるサーマルヘッド３は、材料力学上
「梁」と呼ばれ、内部に応力が発生している。また、本
実施の形態のようにサーマルヘッド３が３点以上の支持
点（Ｂ，Ｃ，Ｄ）で支持されている梁を連続梁という。
する曲げモーメントＭＢ，ＭＣ，ＭＤと間隔ａ，ｂとの
関係を説明する。本実施の形態のように、外力である等
分布の荷重ｑおよび反力ＲＢ，ＲＣ，ＲＤが加わり、曲
げや撓みが生じるサーマルヘッド３は、材料力学上
「梁」と呼ばれ、内部に応力が発生している。また、本
実施の形態のようにサーマルヘッド３が３点以上の支持
点（Ｂ，Ｃ，Ｄ）で支持されている梁を連続梁という。
【００１０】このような連続梁においては、相隣る３支
点であるＢ，Ｃ，Ｄ点において、三モーメントの式が成
り立ち、 ＭＢ・ｂ＋２ＭＣ（ｂ＋ｂ）＋ＭＤ・ｂ＝−（ｑ／４）・（ｂ3＋ｂ3） …式（１） なる関係がある。また、Ｂ点における曲げモーメントＭ
Ｂは、 ＭＢ＝−ｑ・ａ・（ａ／２） ＝−ｑ・ａ2／２…式（２） で表され、梁の対称性からＢ点とＤ点における曲げモー
メントが等しいからＭＢ＝ＭＤ…式（３）となる。
点であるＢ，Ｃ，Ｄ点において、三モーメントの式が成
り立ち、 ＭＢ・ｂ＋２ＭＣ（ｂ＋ｂ）＋ＭＤ・ｂ＝−（ｑ／４）・（ｂ3＋ｂ3） …式（１） なる関係がある。また、Ｂ点における曲げモーメントＭ
Ｂは、 ＭＢ＝−ｑ・ａ・（ａ／２） ＝−ｑ・ａ2／２…式（２） で表され、梁の対称性からＢ点とＤ点における曲げモー
メントが等しいからＭＢ＝ＭＤ…式（３）となる。
【００１１】式（１）に式（２）、（３）を代入してＭ
Ｃを求めると、 −ｑ・ａ2／２・ｂ＋２ＭＣ・２ｂ−ｑ・ａ2／２・ｂ＝
−ｑ・ｂ3／２ となり、 ４ＭＣ・ｂ−ｑ・ａ2・ｂ＝−ｑ・ｂ3／２ となり、 ∴ＭＣ＝（１／４ｂ）・（ｑ・ａ2・ｂ−ｑ・ｂ3／２） ＝（ｑ／８）・（２ａ2−ｂ2）…式（４）
Ｃを求めると、 −ｑ・ａ2／２・ｂ＋２ＭＣ・２ｂ−ｑ・ａ2／２・ｂ＝
−ｑ・ｂ3／２ となり、 ４ＭＣ・ｂ−ｑ・ａ2・ｂ＝−ｑ・ｂ3／２ となり、 ∴ＭＣ＝（１／４ｂ）・（ｑ・ａ2・ｂ−ｑ・ｂ3／２） ＝（ｑ／８）・（２ａ2−ｂ2）…式（４）
【００１２】次に、図３に示すように支持点Ｂ，Ｃにお
ける剪断力ＦB+0、ＦB-0、ＦC+0、ＦC-0と、反力ＲＢ、
ＲＣの関係を説明する。まず、支持点Ｂの支持点Ｃ側の
剪断力は、 ＦB+0＝（ＭＣ−ＭＢ）／ｂ＋ｑ・ｂ／２ ＦB-0＝−ｑ・ａで表され、また、支持点Ｃにおける剪
断力は、 ＦC+0＝（ＭＤ−ＭＣ）／ｂ＋ｑ・ｂ／２ ＦC-0＝ＦB+0−ｑ・ｂで表され、
ける剪断力ＦB+0、ＦB-0、ＦC+0、ＦC-0と、反力ＲＢ、
ＲＣの関係を説明する。まず、支持点Ｂの支持点Ｃ側の
剪断力は、 ＦB+0＝（ＭＣ−ＭＢ）／ｂ＋ｑ・ｂ／２ ＦB-0＝−ｑ・ａで表され、また、支持点Ｃにおける剪
断力は、 ＦC+0＝（ＭＤ−ＭＣ）／ｂ＋ｑ・ｂ／２ ＦC-0＝ＦB+0−ｑ・ｂで表され、
【００１３】支持点Ｂおよび支持点Ｃにおける反力ＲＢ
およびＲＣは、 ＲＢ＝ＦB+0−ＦB-0 ＲＣ＝ＦC+0−ＦC-0なる関係があり、ＲＢ＝ＲＣなの
で、 ＦB+0−ＦB-0＝ＦC+0−ＦC-0 となる。
およびＲＣは、 ＲＢ＝ＦB+0−ＦB-0 ＲＣ＝ＦC+0−ＦC-0なる関係があり、ＲＢ＝ＲＣなの
で、 ＦB+0−ＦB-0＝ＦC+0−ＦC-0 となる。
【００１４】したがって、 （ＭＣ−ＭＢ）／ｂ＋ｑ・ｂ／２＋ｑ・ａ＝（ＭＤ−Ｍ
Ｃ）／ｂ＋ｑ・ｂ／２−｛（ＭＣ−ＭＢ）／ｂ＋ｑ・ｂ
／２−ｑ・ｂ｝ ＭＢ＝ＭＤなので （ＭＣ−ＭＢ）／ｂ＋ｑ・ｂ／２＋ｑ・ａ＝（ＭＢ−Ｍ
Ｃ）／ｂ＋ｑ・ｂ／２−（ＭＣ−ＭＢ）／ｂ−ｑ・ｂ／
２＋ｑ・ｂ となり、 （ＭＣ−ＭＢ）／ｂ＋ｑ・ｂ／２＋ｑ・ａ＝（ＭＢ−Ｍ
Ｃ）／ｂ−（ＭＣ＋ＭＢ）／ｂ＋ｑ・ｂ となり、 （ＭＣ＋ＭＣ＋ＭＣ−ＭＢ−ＭＢ−ＭＢ）／ｂ＝ｑ・ｂ
／２−ｑ・ａとなり、 ３（ＭＣ−ＭＢ）＝ｑ・ｂ2／２−ｑ・ａ・ｂ となり、 ６（ＭＣ−ＭＢ）＝ｑ・ｂ2−２ｑ・ａ・ｂ…式（５） となる。
Ｃ）／ｂ＋ｑ・ｂ／２−｛（ＭＣ−ＭＢ）／ｂ＋ｑ・ｂ
／２−ｑ・ｂ｝ ＭＢ＝ＭＤなので （ＭＣ−ＭＢ）／ｂ＋ｑ・ｂ／２＋ｑ・ａ＝（ＭＢ−Ｍ
Ｃ）／ｂ＋ｑ・ｂ／２−（ＭＣ−ＭＢ）／ｂ−ｑ・ｂ／
２＋ｑ・ｂ となり、 （ＭＣ−ＭＢ）／ｂ＋ｑ・ｂ／２＋ｑ・ａ＝（ＭＢ−Ｍ
Ｃ）／ｂ−（ＭＣ＋ＭＢ）／ｂ＋ｑ・ｂ となり、 （ＭＣ＋ＭＣ＋ＭＣ−ＭＢ−ＭＢ−ＭＢ）／ｂ＝ｑ・ｂ
／２−ｑ・ａとなり、 ３（ＭＣ−ＭＢ）＝ｑ・ｂ2／２−ｑ・ａ・ｂ となり、 ６（ＭＣ−ＭＢ）＝ｑ・ｂ2−２ｑ・ａ・ｂ…式（５） となる。
【００１５】式（５）に式（２）と式（４）を代入する
と、 ６｛（ｑ／８）・（２ａ2−ｂ2）−（−ｑ・ａ2／
２）｝＝ｑ（ｂ2−２・ａ・ｂ） となり、 ３／４｛（２ａ2−ｂ2）−４ａ2｝＝（ｂ2−２・ａ・
ｂ） となり、 １８ａ2−３ｂ2＝４ｂ2−８ａ・ｂ となり、 １８ａ2＋８ａ・ｂ−７ｂ2＝０ ここで、ａとｂとの関係を求めると、 ａ＝｛−４±（１６＋１２６）1/2｝・ｂ／１８ ＝（−４±１４２1/2）・ｂ／１８ ≒０．４４ｂとなる。
と、 ６｛（ｑ／８）・（２ａ2−ｂ2）−（−ｑ・ａ2／
２）｝＝ｑ（ｂ2−２・ａ・ｂ） となり、 ３／４｛（２ａ2−ｂ2）−４ａ2｝＝（ｂ2−２・ａ・
ｂ） となり、 １８ａ2−３ｂ2＝４ｂ2−８ａ・ｂ となり、 １８ａ2＋８ａ・ｂ−７ｂ2＝０ ここで、ａとｂとの関係を求めると、 ａ＝｛−４±（１６＋１２６）1/2｝・ｂ／１８ ＝（−４±１４２1/2）・ｂ／１８ ≒０．４４ｂとなる。
【００１６】したがって、 ａ：ｂ≒０．４４：１…式（６） なる関係の間隔を設定することにより、各支持点Ｂ，
Ｃ，Ｄにおける反力ＲＢ，ＲＣ，ＲＤが同じとなる。換
言すれば、式（６）なる関係を設定することにより、サ
ーマルヘッド３とプラテンローラ２との長手方向におけ
る挟持力が均一となって、サーマルヘッド３による記録
紙１に印字される印字濃度がサーマルヘッド３の長手方
向において均一となる。
Ｃ，Ｄにおける反力ＲＢ，ＲＣ，ＲＤが同じとなる。換
言すれば、式（６）なる関係を設定することにより、サ
ーマルヘッド３とプラテンローラ２との長手方向におけ
る挟持力が均一となって、サーマルヘッド３による記録
紙１に印字される印字濃度がサーマルヘッド３の長手方
向において均一となる。
【００１７】このように、サーマルヘッド３の両端と各
支持点Ｂ，Ｃ，Ｄとの間隔ａ，ｂを上記のように設定す
るだけで、サーマルヘッド３での印字濃度が均一とな
る。したがって、従来のようにサーマルヘッド３に対す
るプラテンローラ２の押圧力を増加する必要がなく、プ
ラテンローラ２の回転トルクを上げる必要もないので、
駆動用モータとして小型なものを使用することができ、
装置を小型とすることができる。
支持点Ｂ，Ｃ，Ｄとの間隔ａ，ｂを上記のように設定す
るだけで、サーマルヘッド３での印字濃度が均一とな
る。したがって、従来のようにサーマルヘッド３に対す
るプラテンローラ２の押圧力を増加する必要がなく、プ
ラテンローラ２の回転トルクを上げる必要もないので、
駆動用モータとして小型なものを使用することができ、
装置を小型とすることができる。
【００１８】なお、本実施の形態では、サーマルヘッド
３に対接する部材を記録紙の送りを兼ねたプラテンロー
ラ２としたが、記録紙の送り手段を別に設ければ、プラ
テンローラ２を単に押圧するだけの押圧部材としてもよ
い。その場合に押圧部材を曲げあるいは撓みが生じる、
材力学上の「梁」とし、サーマルヘッドあるいはサーマ
ルヘッドを保持するブラケット部材を剛体に近づける。
そして、サーマルヘッドに、押圧部材に対してサーマル
ヘッドの印字線方向に等分布荷重を加えるとともに、押
圧部材をこの等分布荷重に対してサーマルヘッドの印字
線方向に左右対称となる３箇所の支持部で支持する。こ
れによって、上述した実施の形態と同様に、サーマルヘ
ッドの印字線方向におけるサーマルヘッドと押圧部材と
による記録紙を挟持する挟持力が均一化される。また、
本実施の形態では、プラテンローラ２とサーマルヘッド
３とを共に弾性支持する構造としたが、どちらか一方を
剛体状の支持部で支持してもよい。
３に対接する部材を記録紙の送りを兼ねたプラテンロー
ラ２としたが、記録紙の送り手段を別に設ければ、プラ
テンローラ２を単に押圧するだけの押圧部材としてもよ
い。その場合に押圧部材を曲げあるいは撓みが生じる、
材力学上の「梁」とし、サーマルヘッドあるいはサーマ
ルヘッドを保持するブラケット部材を剛体に近づける。
そして、サーマルヘッドに、押圧部材に対してサーマル
ヘッドの印字線方向に等分布荷重を加えるとともに、押
圧部材をこの等分布荷重に対してサーマルヘッドの印字
線方向に左右対称となる３箇所の支持部で支持する。こ
れによって、上述した実施の形態と同様に、サーマルヘ
ッドの印字線方向におけるサーマルヘッドと押圧部材と
による記録紙を挟持する挟持力が均一化される。また、
本実施の形態では、プラテンローラ２とサーマルヘッド
３とを共に弾性支持する構造としたが、どちらか一方を
剛体状の支持部で支持してもよい。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、回
転駆動されるプラテンローラとサーマルヘッドとで記録
紙を挟持してサーマルヘッドによって記録紙に印字を行
う印字装置において、プラテンローラに、サーマルヘッ
ドに対してサーマルヘッドの印字線方向に等分布荷重を
加えるとともに、サーマルヘッドをこの等分布荷重に対
してサーマルヘッドの印字線方向に左右対称となる３箇
所の支持部で支持し、押圧部材の両端、各支持部間の間
隔を略０．４４：１としたことにより、サーマルヘッド
の印字線方向に均一な印字濃度が得られるので、印字品
質が向上する。また、従来のようにサーマルヘッドに対
するプラテンローラの押圧力を増加する必要がないの
で、記録紙を送るための駆動用モータとして小型なもの
を使用することができ、装置を小型とすることができ
る。
転駆動されるプラテンローラとサーマルヘッドとで記録
紙を挟持してサーマルヘッドによって記録紙に印字を行
う印字装置において、プラテンローラに、サーマルヘッ
ドに対してサーマルヘッドの印字線方向に等分布荷重を
加えるとともに、サーマルヘッドをこの等分布荷重に対
してサーマルヘッドの印字線方向に左右対称となる３箇
所の支持部で支持し、押圧部材の両端、各支持部間の間
隔を略０．４４：１としたことにより、サーマルヘッド
の印字線方向に均一な印字濃度が得られるので、印字品
質が向上する。また、従来のようにサーマルヘッドに対
するプラテンローラの押圧力を増加する必要がないの
で、記録紙を送るための駆動用モータとして小型なもの
を使用することができ、装置を小型とすることができ
る。
【００２０】また、本発明によれば、サーマルヘッド
に、押圧部材に対してサーマルヘッドの印字線方向に等
分布荷重を加えるとともに、押圧部材をこの等分布荷重
に対してサーマルヘッドの印字線方向に左右対称となる
３箇所の支持部で支持し、押圧部材の両端、各支持部間
の間隔を略０．４４：１としたことにより、押圧部材を
曲げあるいは撓みが生じる、材力学上の「梁」とし、サ
ーマルヘッドあるいはサーマルヘッドを保持するブラケ
ット部材を剛体に近づければ、サーマルヘッドの印字線
方向におけるサーマルヘッドと押圧部材とによる記録紙
を挟持する挟持力が均一化される。このため、サーマル
ヘッドの印字線方向に均一な印字濃度が得られるので、
印字品質が向上する。また、従来のようにサーマルヘッ
ドに対する押圧部材の押圧力を増加する必要がないの
で、記録紙を送るための駆動用モータとして小型なもの
を使用することができ、装置を小型とすることができ
る。
に、押圧部材に対してサーマルヘッドの印字線方向に等
分布荷重を加えるとともに、押圧部材をこの等分布荷重
に対してサーマルヘッドの印字線方向に左右対称となる
３箇所の支持部で支持し、押圧部材の両端、各支持部間
の間隔を略０．４４：１としたことにより、押圧部材を
曲げあるいは撓みが生じる、材力学上の「梁」とし、サ
ーマルヘッドあるいはサーマルヘッドを保持するブラケ
ット部材を剛体に近づければ、サーマルヘッドの印字線
方向におけるサーマルヘッドと押圧部材とによる記録紙
を挟持する挟持力が均一化される。このため、サーマル
ヘッドの印字線方向に均一な印字濃度が得られるので、
印字品質が向上する。また、従来のようにサーマルヘッ
ドに対する押圧部材の押圧力を増加する必要がないの
で、記録紙を送るための駆動用モータとして小型なもの
を使用することができ、装置を小型とすることができ
る。
【図１】 本発明に係る印字装置の要部を示す構成図
で、（ａ）は正面から見た図、（ｂ）は側面からみた図
である。
で、（ａ）は正面から見た図、（ｂ）は側面からみた図
である。
【図２】 本発明に係る印字装置におけるサーマルヘッ
ドに加わる外力の分布図である。
ドに加わる外力の分布図である。
【図３】 本発明に係る印字装置におけるＢ点における
剪断力と曲げモーメントを示したモデル図である。
剪断力と曲げモーメントを示したモデル図である。
１…記録紙、２…プラテンローラ、３…サーマルヘッ
ド、４…圧縮コイルばね。
ド、４…圧縮コイルばね。
Claims (2)
- 【請求項１】 回転駆動されるプラテンローラとサーマ
ルヘッドとで記録紙を挟持してサーマルヘッドによって
記録紙に印字を行う印字装置において、プラテンローラ
に、サーマルヘッドに対してサーマルヘッドの印字線方
向に等分布荷重を加えるとともに、この等分布荷重に対
してサーマルヘッドをサーマルヘッドの印字線方向に左
右対称となる３箇所の支持部で支持し、サーマルヘッド
の両端、各支持部間の間隔を略０．４４：１としたこと
を特徴とする印字装置。 - 【請求項２】 押圧部材とサーマルヘッドとで記録紙を
挟持してサーマルヘッドによって記録紙に印字を行う印
字装置において、サーマルヘッドに、押圧部材に対して
サーマルヘッドの印字線方向に等分布荷重を加えるとと
もに、この等分布荷重に対して押圧部材をサーマルヘッ
ドの印字線方向に左右対称となる３箇所の支持部で支持
し、押圧部材の両端、各支持部間の間隔を略０．４４：
１としたことを特徴とする印字装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25594696A JPH10100507A (ja) | 1996-09-27 | 1996-09-27 | 印字装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25594696A JPH10100507A (ja) | 1996-09-27 | 1996-09-27 | 印字装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10100507A true JPH10100507A (ja) | 1998-04-21 |
Family
ID=17285783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25594696A Pending JPH10100507A (ja) | 1996-09-27 | 1996-09-27 | 印字装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10100507A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6480216B2 (en) | 2000-01-26 | 2002-11-12 | Seiko Epson Corporation | Print head pressure mechanism, and a printer using the same |
-
1996
- 1996-09-27 JP JP25594696A patent/JPH10100507A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6480216B2 (en) | 2000-01-26 | 2002-11-12 | Seiko Epson Corporation | Print head pressure mechanism, and a printer using the same |
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