JPH10100516A - リボンカセット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 転写ローラに対する部分的なインク過補給を
防止し、印字濃淡むらを生じない印字ができるリボンカ
セットを提供する。 【解決手段】 インク補給用のインク含浸体１１に含浸
させたインクをエンドレスのインクリボン２の走行経路
中に配設された転写ローラ１２を介してインクリボン２
に転写するリボンカセットにおいて、インクリボン２の
走行時と走行停止時とではインクリボン２の張力が大き
く変化する点を利用し、例えば、進退自在な分離部材２
２を用いることで、インクリボン２の走行時にはインク
リボン２の張力で分離部材２２を退却させてインク含浸
体１１と転写ローラ１２とを接触させるがインクリボン
２の走行停止時には分離部材２２を弱い付勢力の付勢手
段２５により接触部分２４間に進出させてインク含浸体
１１と転写ローラ１２とを非接触とさせるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ワイヤドットプリ
ンタ、タイプライタ等の印字機器で用いられるリインク
型のリボンカセットに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の印字機器に用いられるリ
ボンカセットとしては、インクリボンの印字寿命を長く
するため、カセット内部にインク補充機構を備え、エン
ドレスのインクリボンにインクを補給しながら印字に供
するようにしたリインク型のものがある。

【０００３】このリインク型のリボンカセットの従来の
一例を図５及び図６を参照して説明する。まず、カセッ
トケース１の中央部にはエンドレスのインクリボン２を
ジグザグ状の折畳み状態で収納するリボン収納部３が形
成されている。このリボン収納部３に収納されるインク
リボン２は印字ヘッド（図示せず）等を配設させるヘッ
ド空間４を形成するために前記カセットケース１の両側
から前方に突出させた左右の腕部５，６の先端を経てル
ープ状に掛け渡されている。従って、インクリボン２は
腕部５，６の先端間で印字部に配設されることになる。
前記カセットケース１内において前記リボン収納部３の
リボン入口側にはリボン巻取ギヤ７と従動ギヤ８とのギ
ヤ対が設けられている。前記リボン巻取ギヤ７は前記カ
セットケース１をプリンタに装着した時、プリンタ側の
駆動ギヤ９に嵌合しその回転駆動力が伝達されるように
構成されている。

【０００４】一方、前記カセットケース１内において前
記リボン収納部３のリボン出口側と前記腕部５との間に
はインク補充機構１０が内蔵されている。このインク補
充機構１０は、インクを含浸させたインク含浸体１１と
このインク含浸体１１からのインクの補給を受けてイン
クリボン２にインクを転写させる転写ローラ１２とによ
り構成されている。前記インク含浸体１１は、前記カセ
ットケース１の一部に形成されたインク収納部１３内に
収納されるスポンジ状のインク吸蔵体１４と、このイン
ク吸蔵体１４に含浸されているインクを前記転写ローラ
１２に補給するように前記インク収納部１３から突出さ
せたフェルト状のインク供給片１５とにより形成されて
いる。前記転写ローラ１２は前記インク供給片１５に接
触する位置であって、前記インクリボン２の走行経路中
に配設されて軸１６に回転自在に装着されている。この
転写ローラ１２はインクリボン２の走行に伴い従動的に
回転しながらこのインクリボン２にインクを転写させる
ものであり、転写ローラ１２の下流側にはインクリボン
２の走行時に張力を付与するための板ばねによるブレー
キ板１７がガイドリブ１８に当接させて設けられてい
る。１９はカセットケース１の蓋である。

【０００５】このようなリボンカセットをプリンタの印
字部に装着し、印字動作に伴い駆動ギヤ９によりリボン
巻取ギヤ７を図５に矢印で示す巻取方向に回転させる
と、従動ギヤ８も矢印で示す方向に回転する。これによ
り、ギヤ７，８間に挾まれているインクリボン２はリボ
ン収納部３側へ順次巻き取られる。よって、腕部５，６
先端間ではインクリボン２が左側から右側に走行する。
この時、リボン収納部３から引き出されるインクリボン
２部分を見ると、ブレーキ板１７とガイドリブ１８との
当接部では腕部５側に走行するインクリボン２に対して
ブレーキがかかるため、インクリボン２が転写ローラ１
２を介して張設状態となり、転写ローラ１２にはリボン
巻取ギヤ７・ブレーキ板１７間で張力が作用する状態と
なる。この状態でインクリボン２が走行するため、転写
ローラ１２も追従して回転しながら、インク供給片１５
側から供給されているインクをインクリボン２に転写す
る。これにより、印字部に向かうインクリボン２にイン
クを補給しながら印字動作が実行される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
従来のリボンカセットによると、印字停止時や保存時に
あっても転写ローラ１２に対してインク供給片１５から
常にインクが供給されており、部分的なインク過補給を
生じてしまう。即ち、印字停止時などではインクリボン
２の送りが行われず、転写ローラ１２が回転しないた
め、転写ローラ１２とインク供給片１５との接触部分が
固定的となり、この接触部分にのみ継続してインクが供
給されるため、部分的なインク過補給を生ずる。転写ロ
ーラ１２に部分的なインク過補給を生ずると、印字動作
時にインクリボン２に対しても部分的にインク転写量が
多すぎる状態でインクが供給されることになり、極端に
印字濃度の濃い部分を生じてしまう等、印字品質を劣化
させる一因となる。

【０００７】そこで、本発明は、転写ローラに対する部
分的なインク過補給を防止し、印字濃淡むらを生じない
印字動作を行わせることができるリボンカセットを提供
することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
インク補給用のインク含浸体に含浸させたインクをエン
ドレスのインクリボンの走行経路中に配設された転写ロ
ーラを介して前記インクリボンに転写するリボンカセッ
トにおいて、前記インクリボンの走行時と走行停止時と
における張力の変化に基づき、前記インクリボンの走行
時には前記インク含浸体と前記転写ローラとを接触状態
とさせ前記インクリボンの走行停止時には前記インク含
浸体と前記転写ローラとを非接触状態とさせるようにし
た。

【０００９】印字中にはインクリボンを巻取走行させる
ため、インクリボンが張設状態となり、その走行経路中
に配設されている転写ローラにはインクリボンの張力が
作用しインクリボンの走行に伴い転写ローラも回転す
る。一方、印字停止時などにあってはインクリボンの走
行も停止されるため、インクリボンの張力は解除され、
リボン生地自身の伸びなどにより多少なりとも弛みを持
つ。即ち、インクリボンは走行時と走行停止時とでは張
力状態が大きく変化するため、この張力の変化に基づ
き、インクリボンの走行時にはインク含浸体と転写ロー
ラとを接触状態とさせることで回転している転写ローラ
にインクを補給することができ、インクリボンの走行停
止時にはインク含浸体と転写ローラとを非接触状態とさ
せることで回転停止状態の転写ローラにインクが部分的
に過補給されることはない。

【００１０】請求項２記載の発明は、インク補給用のイ
ンク含浸体に含浸させたインクをエンドレスのインクリ
ボンの走行経路中に配設された転写ローラを介して前記
インクリボンに転写するリボンカセットにおいて、前記
インク含浸体と前記転写ローラとの接触部分間に入り込
むストロークを持たせて進退自在な分離部材と、前記イ
ンクリボンの走行時の張力が作用する位置に位置してそ
の張力が作用した時に前記分離部材を前記接触部分間か
ら退却させる張力作用部と、前記インクリボンの走行時
の張力より弱い力で前記分離部材を前記接触部分間に入
り込む進出方向に付勢する付勢手段とを備えた。

【００１１】分離部材は付勢手段によってインク含浸体
と転写ローラとの接触部分間に入り込む進出方向に弱い
力で付勢されており、インクリボンの張力が作用しない
印字停止時などには接触部分間に入り込んだこの分離部
材によってインク含浸体と転写ローラとが非接触状態と
されるので、回転停止状態の転写ローラにインクが部分
的に過補給されることはない。一方、リボン送りに伴う
インクリボンの張力が作用する印字時には、張力作用部
がこの張力を受けることにより分離部材が付勢手段の付
勢力に抗して接触部分間から退却し、インク含浸体と転
写ローラとが接触状態となるので、回転している転写ロ
ーラにインクを補給することができる。

【００１２】請求項３記載の発明は、インク補給用のイ
ンク含浸体に含浸させたインクをエンドレスのインクリ
ボンの走行経路中に配設された転写ローラを介して前記
インクリボンに転写するリボンカセットにおいて、前記
インク含浸体を前記転写ローラに対して接離自在に保持
する保持機構と、前記インクリボンの走行時の張力が作
用する位置に位置してその張力が作用した時に前記イン
ク含浸体を前記転写ローラに接触させるよう変位させる
張力作用部と、前記インクリボンの走行時の張力より弱
い力で前記インク含浸体を前記転写ローラから離反する
方向に付勢する付勢手段とを備えた。

【００１３】転写ローラに対して接離自在なインク含浸
体は付勢手段により転写ローラから離反する方向に弱い
力で付勢されており、インクリボンの張力が作用しない
印字停止時などには転写ローラに対してインク含浸体が
非接触状態となるため、回転停止状態の転写ローラにイ
ンクが部分的に過補給されることはない。一方、リボン
送りに伴うインクリボンの張力が作用する印字時には、
張力作用部がこの張力を受けることによりインク含浸体
は付勢手段の付勢力に抗して転写ローラに接触するよう
に変位するので、回転している転写ローラにインクを補
給することができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明の第１の実施の形態を図１
及び図２に基づいて説明する。図５及び図６で示した部
分と同一部分は同一符号を用いて示し、説明も省略する
（以下の実施の形態でも同様とする）。本実施の形態で
は、軸１６により回転自在に保持される転写ローラ１２
には前記軸１６の径よりも大きな径の軸穴２１が形成さ
れ、これにより、転写ローラ１２が軸１６に対して遊嵌
されている。また、転写ローラ１２及びインク供給片１
５付近には分離部材となる分離板２２が設けられてい
る。この分離板２２はカセットケース１の一部に形成さ
れたガイド支持部２３により転写ローラ１２とインク供
給片１５との接触部分２４間に先端部が入り込み得るス
トロークを持たせて前記インク供給片１５に沿った方向
に進退自在に設けられている。また、分離板２２の基部
側にはこの分離板２２を前記接触部分２４側に向けた進
出方向に付勢する弾性変形力を有して付勢手段となる湾
曲腕部２５が一体で形成されている。この湾曲腕部２５
の持つ弾性変形力はブレーキ板１７によるインクリボン
２の引出力、即ち、インクリボン２の走行時に生ずる張
力よりも小さく設定されている。さらに、前記分離板２
２はブレーキ板１７から転写ローラ１２側に向かうイン
クリボン２の走行経路を横切って配設されるものであ
り、分離板２２の中間部分にはインクリボン２を余裕を
もって通し張力作用部として機能する通孔２６が形成さ
れている。なお、エンドレスのインクリボン２をこの通
孔２６中に差し込むために分離板２２には先端側からこ
の通孔２６まで連通する切欠２７が形成されている。前
記通孔２６はインクリボン２がブレーキ板１７と転写ロ
ーラ１２との間で張設状態になった時に分離板２２の先
端側が転写ローラ１２とインク供給片１５との接触部分
２４から退却した状態となる位置に形成されている。

【００１５】このような構成において、印字停止時或い
はリボンカセットの保存中といったインクリボン２の走
行停止時には、リボン巻取ギヤ７による巻取力が作用せ
ず、リボン巻取ギヤ７・ブレーキ板１７間においてイン
クリボン２の生地自身の持つ伸び力等によってインクリ
ボン２は多少なりとも弛みを持った状態となっており、
インクリボン２には走行時のような張力がかからない状
態にある。よって、インクリボン２が横切っている分離
板２２の通孔２６部分にはインクリボン２側からの張力
が作用せず、図１（ｂ）に示すように、湾曲腕部２５の
有する弾性変形力によって分離板２２の先端部が接触部
分２４間に入り込んだ状態となる。よって、インク供給
片１５に対して転写ローラ１２が非接触状態に維持され
る。この分離板２２の進出動作において、停止中の転写
ローラ１２が軸１６に対して径大な軸穴２１により遊嵌
しており、インク供給片１５側から逃げる方向に変位可
能なため、分離板２２の先端部は接触部分２４間に入り
込みやすい。このように印字停止時などにあっては、分
離板２２の先端部が接触部分２４間に入り込んで転写ロ
ーラ１２とインク供給片１５とを非接触状態とさせてい
るので、停止状態の転写ローラ１２にインクが部分的に
過補給されることはない。なお、分離板２２の先端部が
接触部分２４間に入り込んだ状態において、切欠２７が
幅狭であると、毛細管現象によってインク供給片１５側
から転写ローラ１２側に部分的にインクを補給してしま
う可能性があるが、本実施の形態では、図２に示すよう
に、切欠２７が幅広に形成されており、毛細管現象によ
る弊害を生ずることはない。

【００１６】一方、印字動作時にはリボン巻取ギヤ７が
駆動されてインクリボン２の巻取りも行われる。これに
より、インクリボン２はリボン巻取ギヤ７・ブレーキ板
１７間（リボン巻取ギヤ７〜腕部６，５〜転写ローラ１
２〜ブレーキ板１７）で弛みがなくなり張設状態とな
り、インクリボン２には張力がかかり、転写ローラ１２
も回転する。この時、インクリボン２の張力は分離板２
２に対しては通孔２６部分で作用することになるが、こ
の張力は湾曲腕部２５の持つ弾性変形力よりも強いた
め、分離板２２は図１（ａ）に示すようにブレーキ板１
７・転写ローラ１２間でインクリボン２が直線状態とな
る位置まで退却変位される。この位置では分離板２２の
先端部が接触部分２４間から抜け出るため、転写ローラ
１２とインク供給片１５とが接触する状態となる。この
分離板２２の退却動作においても、転写ローラ１２が軸
１６に対して径大な軸穴２１により遊嵌しており、転写
ローラ１２の回転方向が図１（ａ）に示すように分離板
２２を退却させる方向に作用するため、退却動作が確実
に行われる。このように印字中にあっては、分離板２２
が接触部分２４間から退却して転写ローラ１２とインク
供給片１５とを接触状態に維持するので、回転している
転写ローラ１２にインク供給片１５からのインク供給を
確実に行わせ、転写ローラ１２によってインクリボン２
上にインクを転写させることができる。

【００１７】なお、本実施の形態では、軸穴２１の径を
軸１６よりも大きくすることで転写ローラ１２を変位し
やすくしたが、転写ローラ１２側は位置固定的とし、一
般に可撓変形し得るインク供給片１５側を分離板２２に
よって転写ローラ１２側から離反するように変形させて
もよい。また、付勢手段となる湾曲腕部２５や張力作用
部となる通孔２６を分離板２２と一体で形成したが、必
ずしも一体である必要はない。

【００１８】本発明の第２の実施の形態を図３及び図４
に基づいて説明する。まず、本実施の形態では、転写ロ
ーラ１２側は位置固定的とされ、かつ、リボン巻取ギヤ
７により巻き取られるインクリボン２をより広範囲に渡
って張設状態として張力を付与するための板ばねによる
ブレーキ板３１がリボン収納部３のリボン出口部３２に
取り付けられている。このため、ブレーキ板１７は省略
され、ガイドリブ１８が単にガイドとして利用されてい
る。

【００１９】一方、インク含浸体１１側はインク貯蔵ユ
ニット３３としてユニット化されて回動変位自在に取り
付けられている。即ち、インク貯蔵ユニット３３は、カ
セットケース１とは別個に形成されてインク吸蔵体１４
を収納する収納ケース３４及び収納蓋３５と、インク供
給片１５を一体に有して収納ケース３４内に収納された
インク吸蔵体１４と、収納ケース３４及び収納蓋３５の
各々の外面に軸心が一致するように形成されてカセット
ケース１、蓋１９側の支持穴３６ａ，３６ｂにより回動
自在に支持される支軸３７ａ，３７ｂとにより形成され
ている。これらの支軸３７ａ，３７ｂ及び支持穴３６
ａ，３６ｂにより前記インク貯蔵ユニット３３（従っ
て、インク含浸体１１）を回動変位自在に保持する保持
機構が構成されている。また、前記収納ケース３４の一
部にはリボン収納部３側に向けて突出させた略Ｌ字状の
アーム部３８が形成され、このアーム部３８の先端部に
は張力作用部となるピン３９が設けられている。このピ
ン３９は前記リボン出口部３２から前記ガイドリブ１８
間のインクリボン２の走行経路中に位置しており、前記
リボン出口部３２・ガイドリブ１８間でインクリボン２
が張設状態になった時にはその張力を受けてアーム部３
８を支軸３７ａ，３７ｂを中心に時計方向に変位させる
ことでインク供給片１５が転写ローラ１２に対して接触
状態となるように位置決めされている。ピン３９の近傍
にはガイドピン４０が回転自在に設けられている。ま
た、前記アーム部３８は付勢手段となる引張ばね４１に
よって反時計方向、従って、インク供給片１５が転写ロ
ーラ１２から離反する方向に付勢されている。この引張
ばね４１による付勢力は、ブレーキ板３１によるインク
リボン２の引出力、即ち、インクリボン２の走行時に生
ずる張力よりも小さく設定されている。

【００２０】このような構成において、印字停止時或い
はリボンカセットの保存中といったインクリボン２の走
行停止時には、リボン巻取ギヤ７による巻取力が作用せ
ず、リボン巻取ギヤ７・ブレーキ板３１間においてイン
クリボン２の生地自身の持つ伸び力等によってインクリ
ボン２は多少なりとも弛みを持った状態となっており、
インクリボン２には走行時のような張力がかからない状
態にある。よって、ピン３９にはインクリボン２側から
の張力が作用せず、図４（ｂ）に示すように、引張ばね
４１の付勢力によってアーム部３８、従って、インク貯
蔵ユニット３３全体が支軸３７ａ，３７ｂを中心に反時
計方向に回動変位する。よって、転写ローラ１２に対し
てインク供給片１５が非接触となる離反状態に維持され
る。このように印字停止時などにあっては、インク供給
片１５を転写ローラ１２に対して非接触状態となるよう
に離反させているので、停止状態の転写ローラ１２にイ
ンクが部分的に過補給されることはない。

【００２１】一方、印字動作時にはリボン巻取ギヤ７が
駆動されてインクリボン２の巻取りも行われる。これに
より、インクリボン２はリボン巻取ギヤ７・ブレーキ板
３１間（リボン巻取ギヤ７〜腕部６，５〜転写ローラ１
２〜ガイドリブ１８〜ブレーキ板３１）で弛みがなくな
り張設状態となり、インクリボン２には張力がかかり、
転写ローラ１２も回転する。この時、インクリボン２の
張力はアーム部３８に対してはピン３９部分で作用する
ことになるが、この張力は引張ばね４１の付勢力よりも
強いため、図４（ａ）に示すように、インクリボン２か
らピン３９が受ける張力によってアーム部３８（従っ
て、インク貯蔵ユニット３３全体）が支軸３７ａ，３７
ｂを中心に時計方向に回動変位する。これにより、イン
ク供給片１５が転写ローラ１２に接触する状態となる。
このように印字中にあっては、インク貯蔵ユニット３３
全体がインクリボン２の張力に基づき回動変位してイン
ク供給片１５が転写ローラ１２に対して接触状態に維持
されるので、回転している転写ローラ１２にインク供給
片１５からのインク供給を確実に行わせ、転写ローラ１
２によってインクリボン２上にインクを転写させること
ができる。

【００２２】なお、本実施の形態ではインク含浸体１
１、張力作用部となるピン３９等を含めてインク貯蔵ユ
ニット３３として一体化形成したが、必ずしも一体化さ
れている必要はなく、要は、ピン３９の動きに従いイン
ク含浸体１１のインク供給片１５が転写ローラ１２に接
離する構造であればよい。

【００２３】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、インク補
給用のインク含浸体に含浸させたインクをエンドレスの
インクリボンの走行経路中に配設された転写ローラを介
してインクリボンに転写するリボンカセットにおいて、
インクリボンの走行時と走行停止時とでは張力が大きく
変化する点を利用し、インクリボンの走行時にはインク
含浸体と転写ローラとを接触状態とさせるがインクリボ
ンの走行停止時にはインク含浸体と転写ローラとを非接
触状態とさせるようにしたので、転写ローラの回転中に
はインク含浸体側から転写ローラ側へインクを供給させ
てインクリボンへのインク転写をむらなく行わせること
ができ、インクリボンの走行が停止している状態では回
転停止状態の転写ローラにインクが部分的に過補給され
ることを防止でき、よって、濃淡むらのない印字を行わ
せることができる。

【００２４】請求項２記載の発明によれば、インク含浸
体と転写ローラとの接触部分間に入り込むストロークを
持たせて進退自在な分離部材と、インクリボンの走行時
の張力が作用する位置に位置してその張力が作用した時
に分離部材を前記接触部分間から退却させる張力作用部
と、インクリボンの走行時の張力より弱い力で分離部材
を前記接触部分間に入り込む進出方向に付勢する付勢手
段とを備えたので、インクリボンの張力が作用しない印
字停止時などには分離部材が付勢手段の付勢力で接触部
分間に入り込んでインク含浸体と転写ローラとを非接触
状態とするため、回転停止状態の転写ローラにインクが
部分的に過補給されることを防止でき、リボン送りに伴
うインクリボンの張力が作用する印字時には、張力作用
部がこの張力を受けることにより付勢手段の付勢力に抗
して分離部材を接触部分間から退却させ、インク含浸体
と転写ローラとを接触状態とするため、転写ローラの回
転中にはインク含浸体側から転写ローラ側へインクを供
給させてインクリボンへのインク転写をむらなく行わせ
ることができる。

【００２５】請求項３記載の発明によれば、インク含浸
体を転写ローラに対して接離自在に保持する保持機構
と、インクリボンの走行時の張力が作用する位置に位置
してその張力が作用した時にインク含浸体を転写ローラ
に接触させるよう変位させる張力作用部と、インクリボ
ンの走行時の張力より弱い力でインク含浸体を転写ロー
ラから離反する方向に付勢する付勢手段とを備えたの
で、インクリボンの張力が作用しない印字停止時などに
は付勢手段の付勢力によって転写ローラに対してインク
含浸体が非接触状態に離反するため、回転停止状態の転
写ローラにインクが部分的に過補給されることを防止で
き、リボン送りに伴うインクリボンの張力が作用する印
字時には、張力作用部がこの張力を受けることにより付
勢手段の付勢力に抗してインク含浸体を転写ローラに接
触するように変位させるので、転写ローラの回転中には
インク含浸体側から転写ローラ側へインクを供給させて
インクリボンへのインク転写をむらなく行わせることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態の要部を示し、
（ａ）は走行時の状態の平面図、（ｂ）は走行停止時の
状態の平面図である。

【図２】分離板を示す斜視図である。

【図３】本発明の第２の実施の形態を示す分解斜視図で
ある。

【図４】その要部を示し、（ａ）は走行時の状態の平面
図、（ｂ）は走行停止時の状態の平面図である。

【図５】従来例を示す平面図である。

【図６】その分解斜視図である。

【符号の説明】

２ インクリボン １０ インク含浸体 １２ 転写ローラ ２２ 分離部材 ２４ 接触部分 ２５ 付勢手段 ２６ 張力作用部 ３９ 張力作用部 ４１ 付勢手段

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インク補給用のインク含浸体に含浸させ
   たインクをエンドレスのインクリボンの走行経路中に配
   設された転写ローラを介して前記インクリボンに転写す
   るリボンカセットにおいて、 前記インクリボンの走行時と走行停止時とにおける張力
   の変化に基づき、前記インクリボンの走行時には前記イ
   ンク含浸体と前記転写ローラとを接触状態とさせ前記イ
   ンクリボンの走行停止時には前記インク含浸体と前記転
   写ローラとを非接触状態とさせるようにしたことを特徴
   とするリボンカセット。
2. 【請求項２】 インク補給用のインク含浸体に含浸させ
   たインクをエンドレスのインクリボンの走行経路中に配
   設された転写ローラを介して前記インクリボンに転写す
   るリボンカセットにおいて、 前記インク含浸体と前記転写ローラとの接触部分間に入
   り込むストロークを持たせて進退自在な分離部材と、前
   記インクリボンの走行時の張力が作用する位置に位置し
   てその張力が作用した時に前記分離部材を前記接触部分
   間から退却させる張力作用部と、前記インクリボンの走
   行時の張力より弱い力で前記分離部材を前記接触部分間
   に入り込む進出方向に付勢する付勢手段とを備えたこと
   を特徴とするリボンカセット。
3. 【請求項３】 インク補給用のインク含浸体に含浸させ
   たインクをエンドレスのインクリボンの走行経路中に配
   設された転写ローラを介して前記インクリボンに転写す
   るリボンカセットにおいて、 前記インク含浸体を前記転写ローラに対して接離自在に
   保持する保持機構と、前記インクリボンの走行時の張力
   が作用する位置に位置してその張力が作用した時に前記
   インク含浸体を前記転写ローラに接触させるよう変位さ
   せる張力作用部と、前記インクリボンの走行時の張力よ
   り弱い力で前記インク含浸体を前記転写ローラから離反
   する方向に付勢する付勢手段とを備えたことを特徴とす
   るリボンカセット。