JPH10100524A - 刻印装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 文字、絵柄を押圧刻印する際にその線幅を平
面的に全幅でプレス押圧せず小さな押圧力で被刻印板が
変形しないようにできる刻印装置を得る。 【解決手段】 プレス装置として油圧シリンダ１と、こ
れにより押圧される刻印基部２と、その端面に刻印型３
を設けた刻印装置により被刻印板Ｋに刻印する。刻印型
３は複数鋭角突条で刻印面を縞文様に形成して成る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、小型電子部品な
どのケース表面に文字、ロゴマーク等を刻印するための
刻印装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば家電製品などを大量生産する場
合、その家電製品には多くの電子部品が用いられてお
り、それぞれの電子部品は各個々の部品を得意とする企
業が個別に製造するという形態が一般的である。上記各
個々の電子部品は、一般にケース内に機能部品が収納さ
れており、そのケース表面の隅部などに製造した会社
名、ロゴマーク、文字などが表示される。

【０００３】このような会社名、ロゴマーク、文字など
は、一般にそれらの絵柄、文字を形取った刻印を部品ケ
ースの表面に押圧して刻印するのが一般的であり、金属
箔を転写したり、あるいはゴム印で軽く押印する場合も
ある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した電
子部品に刻印する場合、特に小型電子部品ではケースの
厚みが薄く、これに刻印をプレス押圧して刻印するとケ
ースが歪んだり、大きく波打って変形することがあり、
プレス刻印では板厚や文字、絵柄などに応じてプレス押
圧力を注意深くコントロールしたり、刻印後にケースの
変形を矯正したりする必要がある。

【０００５】これは、従来の刻印では、文字、ロゴマー
クなどを刻印線幅の全幅に突出する突状刻印として形成
し、その刻印をケースにプレス押圧する方式であるた
め、刻印線幅当たりの集中押圧力が大き過ぎて、ケース
板を変形させてしまうからである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記課題を
解決する手段として、プレス装置と、その端面に刻印と
を備え、上記刻印は電子部品ケースなどの被刻印板に刻
印する会社名、ロゴマーク、文字などの突状刻印型を有
し、その刻印型の刻印面を縞文様の突条から形成して成
る刻印装置としたのである。

【０００７】上記構成の刻印装置により例えば電子部品
のケース板などの被刻印板に刻印する際、刻印型の刻印
面が縞文様の突条から形成されているため、プレス押圧
力が小さくて済む。突条先端が鋭角状であるため、文
字、絵柄の線幅の面全体を押圧するのではなく、鋭角状
突部が当たる面に荷重が分散するため、押圧力が小さく
てよいからである。

【０００８】このため、被刻印板に加えられる刻印圧も
その合計圧力が小さくなり、被刻印板の変形が殆どな
く、従って被刻印板の変形を修正する必要がない。

【０００９】なお、上記縞文様には各突条が互いに交叉
する場合も含むものとする。

【００１０】

【実施の形態】以下、この発明の実施の形態について図
面を参照して説明する。図１はこの実施形態の刻印装置
の主要断面図である。図示のように、刻印装置はプレス
装置である油圧シリンダ１のピストン１ａと、このピス
トン１ａで押圧される刻印基部２の端面に会社名やロゴ
マーク、文字などの突出状刻印型３を有する刻印部とか
ら成り、刻印部をガイド４、４を介して矢印の方向に摺
動突出させて被刻印板Ｋに刻印をするように形成され
る。

【００１１】５は油圧ポンプ、６は被刻印板Ｋを載置す
る基台板であり、図示省略の搬送手段により図示の位置
に被刻印板Ｋが間欠的に送られてくる。

【００１２】上記刻印型３は断面が、図２に示すよう
に、ノコギリ刃のような鋭角突条の複数列から成る。刻
印型３の印面を示す図３の例えば文字Ｈを拡大した図４
の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、文字、絵柄は
複数列の縞文様で形成される。図示の場合、代表的な例
として斜線、水平又は垂直な直線状のものを示してい
る。

【００１３】なお、図示の例では文字Ｈの字幅外側を実
線の外枠線で囲んでいるが、これは形状を明確にするた
め便宜上表示しているもので、実際には外枠線は刻印型
３には設けられていない。

【００１４】上記の構成とした実施形態の刻印装置によ
り次のように刻印が行われる。油圧シリンダ１に油圧を
送り込み刻印基部２を押圧してその印面を被刻印板Ｋに
当てて刻印が行われる。この刻印の際、刻印型３は複数
の鋭角突条列で全体として縞文様を形成するように刻印
をするから、刻印線幅の全面に平面的に刻印押圧力が作
用するのではなく、突条先端に押圧力が分散して働くた
め、押圧力が小さくて済む。

【００１５】例えば図３の文字、絵柄を刻印する際に従
来のような線幅の全面に押圧力を作用させる場合に４０
Ｔｏｎ（合計押圧力）を必要としたのに対して同じ刻印
を上記実施形態の刻印装置によれば約４Ｔｏｎ程度で鮮
明な刻印ができた。

【００１６】なお、上記実施形態では斜線、水平又は垂
直な直線から縞文様を形成した例を示したが、この外に
も斜線が互いに逆方向に交叉したり、水平と垂直な直線
が交叉したり、さらに曲線状に縞文様を形成してもよい
ことは言うまでもない。

【００１７】ただし、刻印型が小さくて上記縞文様が各
突条の交叉する点のみで形成される場合は含まないもの
とする。

【００１８】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、この発明の
刻印装置は刻印型に縞文様の突条を形成したから、プレ
ス押圧による刻印時に荷重が分散して作用し、小さな押
圧力で鮮明な刻印ができるから、プレス装置の動力が小
さくてよく、又被刻印板の変形も殆どなしに刻印できる
ため、作業効率も向上するなど種々の顕著な効果が得ら
れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態の刻印装置の主要断面図

【図２】同上の部分拡大図

【図３】刻印部の印面の平面図

【図４】同上の部分拡大図

【符号の説明】

１ 油圧シリンダ ２ 刻印基部 ３ 刻印型 ４ ガイド ５ ポンプ ６ 基台板 Ｋ 被刻印板

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プレス装置と、その端面に刻印とを備
   え、上記刻印は電子部品ケースなどの被刻印板に刻印す
   る会社名、ロゴマーク、文字などの突状刻印型を有し、
   その刻印型の刻印面を縞文様の突条から形成して成る刻
   印装置。
2. 【請求項２】 前記縞文様の突条を文字、絵柄に対して
   斜線又は、水平あるいは垂直な直線から形成したことを
   特徴とする請求項１に記載の刻印装置。